DE1966686C3

DE1966686C3 - Verfahren zum Herstellen von Magnetstahlblechen mit Würfeltextur

Info

Publication number: DE1966686C3
Application number: DE19691966686
Authority: DE
Inventors: Jean-Auguste Saint-Chely D'apcher Lozere Demeaux (Frankreich)
Original assignee: CREUSOT-LOIRE PARIS
Current assignee: CREUSOT-LOIRE PARIS
Priority date: 1969-05-08
Filing date: 1969-05-08
Publication date: 1975-06-26
Also published as: DE1966686B2; DE1966686A1

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Magrietstahlblechen mit Würfeltextur, wobei ein Kohlenstoffstahl mittels gesteuerter Oxidation unter Vakuum auf unter 0,005 % entkohlt wird, worauf die in Elektrostahlblechen üblichen Silizium- und/oder Aluminiumlegierungsgehalte eingestellt werden, der SJtahl zu Brammen vergossen wird, die Brammen auf 4 bis 6 nun warmgewalzt, entzundert, ein erstes Mal auf 0,8 bis 1,5 mm, vorzugsweise auf 1,07 mm, kaltgewalzt, zwischen 900 und 1050° C in trockenem Wasserstoff zwischengeglüht, ein zweites Mal auf 0,35 mm kaltgewalzt und schließlich zwischen 1000 und 1100⁰C in einer nicht oxidierenden Atmosphäre schlußgeglüht werden.

Es wurde gefunden, daß die Eigenschaften der nach einem bekannten Verfahren dieser Art (FR-PS 173) hergestellten Elektrostahlbleche verbesserungsfähig erscheinen.

Der Erfindung liegt dementsprechend die Aufgabe zugrunde, dieses Verfahren derart weiterzuentwikkeln, daß sich verbesserte Eigenschaften der fertigen Elektrostahlbleche ergeben.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist das Verfahren nach der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß man als Ausgangsmaterial einen Kohlenstoffstahl mit einem Schwefelgehalt von unter 0,005%, Vorzugsweise von unter 0,003%, verwendet, bei dessen Entkohlung jede erneute Schwefelbildung vermieden wird.

Die auf diese Weise hergestellten Elektrostahlbleche können eine durch Versuche mit Torsionsausgleich ermittelte Anisotropiekurve aufweisen, die beispielsweise ein großes Maximum von 160000 erg/ cm^s und ein kleines Maximum von 150000 erg/cm³ besitzt.

Das Dekarburieren des Stahles kann in der Pfanne erfolgen. Auch besteht die Möglichkeit, nach dem Zusetzen der Legierungsbestandte :e eine Homogenisierung durchzuführen, und zwar durch Umrühren, das entweder durch Einblasen von neutralem Gas, beispielsweise Argon, in das Bad oder auf elektromechanischem Wege erzielt wird. Beim Vergießen sorgt man möglichst dafür, daß kein Kontakt mit der Umgebungsluft eintritt.

Zur Erzielung des sehr niedrigen Schwefelgehaltes im Ausgangsmaterial stehen folgende Maßnahmen zur Verfügung:

1. Ein Kohlenstoffstahl wird im Elektroofen unter reduzierender Schlacke derart gefrischt, daß ein Gehalt an Kohlenstoff kleiner als 0,300 % erhalten wird, der bei einem extraweichen Stahl bis 0,020% gehen kann, bei einem Schwefelgehalt kleiner als 0,020%. Anschließend wird das Metall unter seiner reduzierenden Schlacke in einer ersten Pfanne vergossen, das ganze wird dann in eine zweite Pfanne umgegossen, um das Entschwefelungsvermögen der reduzierenden Schlacke voil auszuschöpfen. Man erhält so den gewünschten Schwefelgehalt in der Nähe von 0,003%. Der Stahl ist nun wesentlich abgekühlt, dies bedeutet jedoch keinen Nachteil, da er nicht sofort in Kokillen gegossea wird und vielmehr in einem Stahlofen erwärmt und oxidiert wird, bevor er unter Vakuum dekarburiert wird.

2. Durch Behandlung in der Pfanne mittels eines entschwefelnden basischen und exothermen Flußmittels eines im Elektroofen oder im Martinofen hergestellten Stahls mit einem Kohlenstoffgehalt kleiner als 0,300%, der für einen extraweichen Stahl bis 0,020% gehen kann und mit einem Schwefelgehalt in der Größenordnung von 0,018%. Man kann als entschwefelndes Flußmittel eine Mischung aus Kalkpulver, Flußspat, Natriumfluorid und Siliziummetall (oder Ferrosilizium) verwenden. Man geht so nach dieser Behandlung in der Pfanne von einem Schwefelgehalt von 0,018% auf einen Gehalt im Bereich von 0,003 % über.

3. Der Stahl wird zunächt in einem Sauerstoffkonverter hergestellt. Das flüssige Roheisen wird vor dem Einführen in den Konverter sehr stark in der Pfanne entschwefelt, man erreicht beispielsweise einen Schwefelgehalt von 0,025 % S. Der im Konverter hergestellte Stahl weist einen Schwefelgehalt in der Größenordnung von 0,017 % auf, wenn der Kalk selbst ausreichend schwefelarm ist. Eine Endentschwefelung, bis auf wenigstens 0,005 %S wird dann durch reduzierende Flüssigkeitsbehandlung wie oben unter 1 angegeben herbeigeführt oder durch Umrühren mittels eines entschwefelnden Flußmittels wie unter 2 angegeben.

In sämtlichen Fällen kann man ein erstes Umrühren in der Pfanne mittels reduzierender entschwefelnder Schlacke mit einem zweiten Umrühren in einer zweiten Pfanne mit einem entschwefelnden

tel kombinieren. Hierzu muß man von einem ziemlich heißen Stahl am Ofen- oder Konverterausgang ausgehen, damit dieser diese Doppelbehandlung erfahren kann, ohne den Pfannenboden zu verlassen und anschließend insgesamt zur Wiedererwärmung wieder in den Ofen eingeführt zu werden.

Weiterhin sind bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens folgende Möglichkeiten gegeben, und zwar getrennt oder in Kombination.

a) Die Legierungselemente werden nicht in der Pfanne, sondern in einem rekarburierenden Elektroofen zugesetzt.

b) Die Legierungselemente werden nicht in der Pfanne, sondern in einem InduKtionsofen zugesetzt

c) In einem Elektroofen mit sich verbrauchender Elektrode wird unter Schlacke eine Elektrode eingeschmolzen, die aus einem Metall mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und niedrigem Schwefelgehalt in der obengenannten Weise gebildet ist, der jedoch in der Pfanne keinerlei Legierungselemente oder nur ein Teil hiervon züge-

setzt wurde, wobei die Gesamtheit oder der komplementäre Anteil der Legierungselemente der Elektrode zugesetzt wurde, die so zu einer Verbundelektrode wird: in einfacherer Weise kann aber auch der Zusatz im flüssigen Teil des Barrens oder Blocks erfolgen.

Die trockene Wasserstoffatmosphäre für die Glühbehandlung ist so gewählt, daß ihr Taupunkt unterhalb minus 40° C liegt.

Auch kann man eine dekarburierende Zwischenbehandlung des Stahls im festen Zustand entweder kurz nach dem Warmwalzen und vor dem Entzundern oder am auf die Enddicke kaltgewalzten Blech vornehmen. Dies ist besonders interessant, wenn die Dekarburierung des Stahls im flüssigen Zustand, die unter Vakuum vorgenommen wurde, nicht ausreicht.

Vorzugsweise wird ein Aluminiumgehalt von 3 bis 4,5% und ein Siliziumgehalt von weniger als 0,05% Silizium eingestellt. Auch besteht die vorteilhafte Möglichkeit, daß ein Aluminiumgehalt von 1 bis 2,5%, vorzugsweise 1,7%, und ein Siliziumgehalt von 0,8 bis 2%, vorzugsweise 1,3%, eingestellt wird.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Herstellen von Magnetstahlblechen mit Würfeltextur, wobei ein Kohlenstoffstahl mittels gesteuerter Oxidation unter Vakuum auf unter 0,005% entkohlt wird, worauf die in Elektrostahlblechen üblichen Silizium- und/oder Aluminiumlegierungsgehalte eingestellt werden, der Stahl zu Brammen vergossen wird, die Brammen auf 4 bis 6 mm warmgewalzt, entzundert, ein erstes Mal auf 0,8 bis 1,5 mm, vorzugsweise auf 1,07 mm kaltgewalzt, zwischen 900 und 1050⁰C in trockenem Wasserstoff zwischengeglüht, ein zweites Mal auf 0,35 mm kaltgewalzt und schließlich zwischen 1000 und 1100⁰C in einer nichtoxidierenden Atmosphäre schlußgegJüht werden, dadurch gekennzeichnet, daß man ais Ausgangsmaterial einen Kohlenstoffstahl mit einem Schwefelgehalt von unter 0,005 °/o, ao vorzugsweise von unter 0,003 %, verwendet, bei dessen Entkohlung jede erneute Schwefelbildung vermieden wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Aluminiumgehalt auf 3 bis 4,5 % und der Siliziumgehalt auf weniger als 0,05 % eingestellt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Aluminiumgehalt auf 1 bis 2,5 °/o, vorzugsweise 1,7% und der Siliziumgehalt auf 0,8 bis 2%, vorzugsweise 1,3 «/0 eingestellt wird.