DE19654201A1 - Pressenpartie - Google Patents
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- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
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- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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Description
Die Erfindung betrifft eine Pressenpartie einer Maschine zur
Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-
und/oder Kartonbahn, mit wenigstens zwei in Bahnlaufrichtung
hintereinander angeordneten Preßspalten, durch die die Faser
stoffbahn geführt ist.
Ziel der Erfindung ist es, eine insbesondere hinsichtlich der
Entwässerungsleistung weiter optimierte Pressenpartie der
eingangs genannten Art zu schaffen.
Die Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß ein
erster Preßspalt vorgesehen ist, um die noch nasse Faser
stoffbahn bis zu einem Trockengehalt vorzupressen, der unter
50%, insbesondere unter 45% und vorzugsweise im Bereich von
40% liegt, daß Heizmittel vorgesehen sind, um die aus dem
ersten Preßspalt herausgeführte Faserstoffbahn zu erhitzen,
daß in Bahnlaufrichtung hinter dem ersten Preßspalt wenig
stens ein weiterer Preßspalt vorgesehen ist, um die erhitzte
Faserstoffbahn zusätzlich zu pressen, und daß Kühlmittel vor
gesehen sind, um die auf einer glatten umlaufenden Fläche bis
zu einer Abnahmestelle geführte Faserstoffbahn wieder abzu
kühlen.
Durch die entsprechende Kombination von Wärme, Druck und Küh
lung wird die Entwässerungsleistung der Pressenpartie deut
lich gesteigert. Die Abkühlung der Faserstoffbahn bringt eine
Erhöhung der sogenannten initialen Naßfestigkeit mit sich,
was zu einem besseren Ablösen der Faserstoffbahn von der
glatten Fläche führt.
Von besonderem Vorteil ist, wenn die Faserstoffbahn durch die
Heizmittel beidseitig aufgeheizt wird.
Die Heizmittel können beispielsweise wenigstens einen in
Bahnlaufrichtung vor dem weiteren Preßspalt angeordneten
Dampfblaskasten umfassen.
Sind in Bahnlaufrichtung hinter dem ersten Preßspalt wenig
stens zwei weitere Preßspalte vorgesehen, so ist vorzugsweise
vor jedem weiteren Preßspalt ein den Heizmitteln zugeordneter
Dampfblaskasten angeordnet.
Bei einer in der Praxis bevorzugten Ausführungsform ist die
Temperatur der durch die Heizmittel aufgeheizten Faserstoff
bahn im Bereich wenigstens eines weiteren Preßspaltes größer
oder gleich 80°C.
Die Faserstoffbahn wird durch die Kühlmittel vorzugsweise
wieder auf eine Temperatur im Bereich von etwa 50°C abge
kühlt.
Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform ist der
erste Preßspalt zwischen einer ersten Schuhpreßeinheit und
einer Gegenwalze gebildet und die Faserstoffbahn nach dem er
sten Preßspalt einer Zentralwalze zugeführt, wobei zwischen
der Zentralwalze und einer weiteren Schuhpreßeinheit ein in
Bahnlaufrichtung hinter dem ersten Preßspalt liegender zwei
ter Preßspalt gebildet ist. Hierbei kann zwischen der Gegen
walze und der Zentralwalze ein weiterer in Bahnlaufrichtung
hinter dem ersten Preßspalt liegender Preßspalt gebildet
sein. Es ist jedoch auch möglich, die der ersten Schuhpreß
einheit zugeordnete Gegenwalze sowie die Zentralwalze im Ab
stand voneinander vorzusehen, so daß der Preßspalt zwischen
der Gegenwalze und der Zentralwalze entfällt.
Im ersteren Fall ist es von Vorteil, wenn wenigstens ein den
Heizmitteln zugeordneter Dampfblaskasten in Bahnlaufrichtung
vor dem zwischen der Gegenwalze und der Zentralwalze gebilde
ten weiteren Preßspalt angeordnet ist, um vorzugsweise sowohl
die über die Gegenwalze geführte Faserstoffbahn als auch die
Zentralwalze aufzuheizen.
Vorzugsweise ist wenigstens ein den Heizmitteln zugeordneter
Dampfblaskasten in den Bereich zwischen den beiden weiteren
Preßspalten angeordnet, um die über die Zentralwalze geführte
Faserstoffbahn aufzuheizen.
Die Kühlmittel können in dem Bereich zwischen dem letzten
weiteren Preßspalt und der Abnahmestelle angeordnet sein, um
die auf der glatten umlaufenden Fläche zu der Abnahmestelle
geführte Faserstoffbahn abzukühlen.
Die Kühlmittel können beispielsweise wenigstens einen Saug
blaskasten, wenigstens eine Saugblaswalze und/oder wenigstens
eine Blasdüse umfassen.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsvariante ist die glatte
umlaufende Fläche durch die glatte Oberfläche der Zentralwal
ze gebildet.
Bei einer anderen zweckmäßigen Ausführungsvariante ist um die
Zentralwalze ein endloses glattes, wasserundurchlässiges Band
geführt und die glatte umlaufende Fläche durch dieses Band
gebildet. In diesem Fall können die Heizmittel wenigstens ein
das Band aufheizendes Heizelement umfassen, das in Bandlauf
richtung vor dem auf den ersten Preßspalt folgenden weiteren
Preßspalt angeordnet ist.
Im Fall der Verwendung eines endlosen glatten, wasserundurch
lässigen Bandes umfassen die Kühlmittel zweckmäßigerweise we
nigstens ein das endlose Band kühlendes Kühlelement, das in
Bandlaufrichtung nach dem zwischen der Zentralwalze und der
weiteren Schuhpreßeinheit gebildeten Preßspalt angeordnet
ist.
Die der Schuhpreßeinheit zugeordnete Gegenwalze ist zweckmä
ßigerweise eine Saugwalze.
Der erste Preßspalt kann doppelt befilzt sein.
In dem Fall, daß die Zentralwalze von der Gegenwalze beab
standet ist, wird die Faserstoffbahn zweckmäßigerweise von
einem über die Gegenwalze geführten Filz an die Zentralwalze
bzw. das über die Zentralwalze geführte endlose Band überge
ben.
Bildet dagegen die Zentralwalze sowohl mit der der ersten
Schuhpreßeinheit zugeordneten Gegenwalze als auch mit der
weiteren Schuhpreßeinheit jeweils einen weiteren Preßspalt,
so ist von besonderem Vorteil, wenn die in dem in Bahnlauf
richtung betrachtet hinteren dieser beiden Preßspalte erzeug
te maximale Linienkraft kleiner oder gleich der in dem vorde
ren Preßspalt erzeugten maximalen Linienkraft ist und der im
hinteren Preßspalt in Bahnlaufrichtung erzeugte Druckgradient
kleiner oder gleich dem im vorderen Preßspalt erzeugten
Druckgradienten ist.
Im Bereich der Abnahmestelle ist vorzugsweise eine Abnahme
walze vorgesehen, die beispielsweise von einem Trockensieb
umschlungen sein kann. Bei dieser Abnahmewalze kann es sich
beispielsweise um eine Saugwalze handeln.
Gemäß einer vorteilhaften praktischen Ausführungsform ist die
Abnahmewalze eine Saugblaswalze, um die Faserstoffbahn
gleichzeitig abzukühlen und abzunehmen.
Vorzugsweise ist die Faserstoffbahn in Bahnlaufrichtung vor
der Abnahmestelle durch einen zwischen einer Glättwalze und
der Zentralwalze gebildeten Preßspalt geführt, um die zuvor
befilzte Bahnseite zu glätten. Hierbei ist die Glättwalze
zweckmäßigerweise gekühlt.
Die vorzugsweise von einem Trockensieb umschlungene Abnahme
walze kann die Faserstoffbahn von der Glättwalze oder auch
von der glatten Fläche abnehmen.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbei
spielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert;
in dieser zeigen:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Ausfüh
rungsform einer Pressenpartie mit drei Preß
spalten,
Fig. 2 eine schematische Seitenansicht einer weiteren
Ausführungsform einer Pressenpartie mit zu
sätzlicher Glättwalze,
Fig. 3 eine schematische Seitenansicht einer weiteren
Ausführungsform einer Pressenpartie mit einem
um die Zentralwalze geschlungenen glatten
Band,
Fig. 4 eine schematische Seitenansicht einer weiteren
Ausführungsform einer Pressenpartie mit einer
Saugblaswalze als Abnahmewalze und
Fig. 5 eine schematische Seitenansicht einer weiteren
Ausführungsform einer Pressenpartie mit nur
zwei Preßspalten.
In den Fig. 1 bis 5 ist jeweils eine Pressenpartie einer
Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn 10, insbesonde
re Papier- und/oder Kartonbahn, gezeigt. Dabei umfassen die
Ausführungsformen gemäß den Fig. 1 bis 4 jeweils drei in
Bahnlaufrichtung L hintereinander angeordnete Preßspalte N1,
N2 und N3, während bei der in der Fig. 5 dargestellten Aus
führungsform lediglich zwei solche Preßspalte N1 und N2 vor
gesehen sind.
In sämtlichen Fällen dient der erste Preßspalt N1 dazu, die
noch nasse Faserstoffbahn 10 bis zu einem Trockengehalt vor
zupressen, der unter 50%, insbesondere unter 45% und vor
zugsweise im Bereich von 40% liegt.
Es sind Heizmittel 12 vorgesehen, um die aus dem ersten Preß
spalt herausgeführte Faserstoffbahn 10 zu erhitzen (vgl. ins
besondere Fig. 1).
Die beiden gemäß den Fig. 1 bis 4 nach dem ersten Preß
spalt N1 noch vorgesehenen zwei weiteren Preßspalte N2, N3
dienen dann dazu, die erhitzte Faserstoffbahn 10 zusätzlich
zu pressen. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 5 ist hierzu
lediglich ein hinter dem ersten Preßspalt N1 liegender weite
rer Preßspalt N2 vorgesehen.
Zudem sind Kühlmittel 14 vorgesehen, um die auf einer glatten
umlaufenden Fläche bis zu einer Abnahmestelle AS geführte Fa
serstoffbahn 10 wieder abzukühlen.
Wie beispielsweise anhand von Fig. 1 zu erkennen ist, wird
die Faserstoffbahn 10 durch die Heizmittel 12 beidseitig auf
geheizt. In diesem Fall umfassen diese Heizmittel 12 zwei
Dampfblaskästen, die in Bahnlaufrichtung L vor dem weiteren
Preßspalt N2 bzw. zwischen diesem weiteren Preßspalt N2 und
dem darauffolgenden weiteren Preßspalt N3 angeordnet sind.
Die Temperatur der durch die Heizmittel 12 aufgeheizten Fa
serstoffbahn ist im Bereich wenigstens eines weiteren Preß
spaltes N2, N3 größer oder gleich einem Wert von etwa 80°C.
Durch die Kühlmittel 14 wird die Faserstoffbahn 10 dann wie
der auf eine Temperatur im Bereich von etwa 50°C abgekühlt.
Der erste Preßspalt N1 ist zwischen einer ersten Schuhpreß
einheit 18 und einer Gegenwalze 20 gebildet. Nach diesem er
sten Preßspalt N1 ist die Faserstoffbahn 10 einer Zentralwal
ze 22 zugeführt. Dabei ist bei den in den Fig. 1 bis 4
dargestellten Ausführungsbeispielen zwischen der Gegenwalze
20 und der Zentralwalze 22 ein hinter dem ersten Preßspalt N1
liegender weiterer Preßspalt N2 gebildet. Dagegen ist bei der
in Fig. 5 dargestellten Ausführungsform die Zentralwalze 22
im Abstand von der Gegenwalze 20 angeordnet, so daß in diesem
Fall kein Spalt zwischen diesen Walzen gebildet wird.
Bei sämtlichen Ausführungsvarianten ist der Zentralwalze 22
eine weitere Schuhpreßeinheit 24 zugeordnet, um einen in
Bahnlaufrichtung L ebenfalls hinter dem ersten Preßspalt L
liegenden weiteren Preßspalt N3 (vgl. Fig. 2 bis 4) bzw.
N2 (vgl. Fig. 5) zu bilden.
Bei der Ausführung gemäß Fig. 1 ist der untere Dampfblaska
sten der Heizmittel 12 in Bahnlaufrichtung L vor dem zwischen
der Gegenwalze 20 und der Zentralwalze 22 gebildeten weiteren
Preßspalt N2 angeordnet, um sowohl die über die Gegenwalze 20
geführte Faserstoffbahn 10 als auch die Zentralwalze 22 auf
zuheizen. Dagegen ist der obere Dampfblaskasten dieser Heiz
mittel 12 in dem Bereich zwischen den beiden weiteren Preß
spalten N2 und N3 angeordnet, um die über die Zentralwalze 22
geführte Faserstoffbahn aufzuheizen.
Die Kühlmittel 14 sind in dem Bereich zwischen dem letzten
weiteren Preßspalt N3 (vgl. Fig. 1 bis 4) bzw. N2 (vgl.
Fig. 5) und der Abnahmestelle AS angeordnet, um die auf ei
ner glatten umlaufenden Fläche zu der Abnahmestelle AS ge
führte Faserstoffbahn 10 abzukühlen. Bei den in den Fig. 1
bis 4 dargestellten Ausführungsvarianten ist die glatte um
laufende Fläche durch die glatte Oberfläche der Zentralwalze
22 gebildet. Dagegen ist bei der Ausführungsvariante gemäß
Fig. 5 um die Zentralwalze 22 ein endloses glattes, wasser
undurchlässiges Band 26 geführt und die glatte umlaufende
Fläche durch dieses Band 26 gebildet.
Die der ersten Schuhpreßeinheit 18 zugeordnete Gegenwalze 20
kann eine Saugwalze sein (vgl. beispielsweise die Fig. 1
und 3 bis 5). Der erste Preßspalt N1 ist jeweils doppelt be
filzt. Dabei wird die Faserstoffbahn 10 bei der Ausführung
gemäß der Fig. 5, bei der die Zentralwalze 22 von der Gegen
walze 20 beabstandet ist, von dem über die Gegenwalze 20 ge
führten Filz 28 an das über die Zentralwalze 22 geführte end
lose Band 26 übergeben.
Bei den Ausführungsformen gemäß den Fig. 1 bis 4, bei de
nen die Zentralwalze 22 sowohl mit der Gegenwalze 20 als auch
mit der weiteren Schuhpreßeinheit 24 jeweils einen Preßspalt
N2 bzw. N3 bildet, ist die in dem in Bahnlaufrichtung L be
trachtet hinteren Preßspalt N3 erzeugte maximale Linienkraft
kleiner oder gleich der in dem davor angeordneten Preßspalt
N2 erzeugten maximalen Linienkraft. Zudem ist der im hinteren
Preßspalt N3 in Bahnlaufrichtung L erzeugte Druckgradient
kleiner oder gleich dem im davor angeordneten Preßspalt N2
erzeugten Druckgradienten.
Im Bereich der Abnahmestelle AS ist jeweils eine Abnahmewalze
30 vorgesehen, die von einem Trockensieb 32 umschlungen ist.
Diese Abnahmewalze 30 ist jeweils als Saugwalze ausgebildet.
Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel wird die
Faserstoffbahn 10 durch das Trockensieb 32 direkt von der
glatten Oberfläche der Zentralwalze 22 abgenommen.
Die in Fig. 2 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich
von der der Fig. 1 im wesentlichen dadurch, daß die Abnahme
der Faserstoffbahn 10 nicht direkt von der glatten Fläche der
Zentralwalze 22, sondern von einer Glättwalze 34 erfolgt, die
dazu dient, mit der Zentralwalze 22 einen weiteren Preßspalt
zu bilden, in der die zuvor befilzte Bahnseite geglättet
wird. Im vorliegenden Fall ist die Glättwalze 32 gekühlt. Wie
in Fig. 2 gestrichelt dargestellt kann die Abnahmewalze 30
jedoch auch in Bahnlaufrichtung L hinter der Glattwalze 34
angeordnet sein, um die Faserstoffbahn wiederum direkt von
der Zentralwalze 22 abzunehmen.
Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 unterscheidet sich von
dem gemäß Fig. 1 zunächst dadurch, daß um die Zentralwalze
22 ein glattes, wasserundurchlässiges Band 26 geführt ist und
die glatte umlaufende Fläche durch dieses Band 26 gebildet.
Auch in diesem Fall ist zwischen der Gegenwalze 20 und der
Zentralwalze 22 ein Preßspalt N2 gebildet.
Die Heizmittel 12 umfassen wenigstens ein das Band 26 aufhei
zendes Heizelement, das in Bandlaufrichtung vor dem auf den
ersten Preßspalt N1 folgenden weiteren Preßspalt N2 angeord
net ist. Dabei sind die Heizmittel 12 zwischen der Zentral
walze 22 und einer ebenfalls von dem Band 26 umschlungenen
Umlenkwalze 36 angeordnet.
Das Kühlmittel 14 umfaßt wenigstens ein das endlose Band 26
kühlendes Kühlelement, das in Bandlaufrichtung nach dem zwi
schen der Zentralwalze 22 und der weiteren Schuhpreßeinheit
24 gebildeten Preßspalt N3 angeordnet ist. Wie anhand von Fig.
3 zu erkennen ist, sind die Kühlmittel 14 zwischen dem
Preßspalt N3 und der Abnahmestelle AS angeordnet, die unmit
telbar vor der Umlenkrolle 36 liegt. Die Heizmittel 12 sowie
die Kühlmittel 14 sind unmittelbar an dem Band 26 vorgesehen.
Die in Fig. 4 dargestellte Ausführungsform unterscheidet
sich von der der Fig. 3 im wesentlichen dadurch, daß die Ab
nahmewalze 30 eine den Kühlmitteln 14 zugeordnete Saugblas
walze ist, um die Faserstoffbahn 10 gleichzeitig abzukühlen
und von dem Band 26 abzunehmen.
Die in Fig. 5 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich
von der der Fig. 3 im wesentlichen dadurch, daß die Zentral
walze 22 von der Gegenwalze 20 beabstandet ist und daß die
Faserstoffbahn 10 von dem über die Gegenwalze 20 geführten
Filz 28 an die Zentralwalze 22 bzw. das über die Zentralwalze
22 geführte endlose Band 26 übergeben wird.
Durch die nach den Preßspalten erfolgende Kühlung ergibt sich
eine höhere initiale Naßfestigkeit, wodurch u. a. erreicht
wird, daß sich die Faserstoffbahn besser von der jeweiligen
glatten Fläche ablöst. Zur Erhöhung der initialen Naßfestig
keit trägt insbesondere auch der relativ hohe Trockengehalt
bei. Eine Abkühlung der Bahn durch Abdunsten von Wasser er
höht den Trockengehalt z. B. um 1 bis 3%, wobei die Tempera
tur beispielsweise um 30 bis 60 K gesenkt wird.
10
Faserstoffbahn
12
Heizmittel
14
Kühlmittel
16
Abnahmestelle
18
erste Schuhpreßeinheit
20
Gegenwalze
22
Zentralwalze
24
weitere Schuhpreßeinheit
26
Band
28
Filz
30
Abnahmewalze
32
Trockensieb
34
Glättwalze
36
Umlenkwalze
AS Abnahmestelle
N1
AS Abnahmestelle
N1
Preßspalt
N2
N2
Preßspalt
N3
N3
Preßspalt
Claims (29)
1. Pressenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Fa
serstoffbahn (10), insbesondere Papier- und/oder Karton
bahn, mit wenigstens zwei in Bahnlaufrichtung (L) hin
tereinander angeordneten Preßspalten (N1, N2, N3), durch
die die Faserstoffbahn (10) geführt ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein erster Preßspalt (N1) vorgesehen ist, um die
noch nasse Faserstoffbahn (10) bis zu einem Trockenge
halt vorzupressen, der unter 50%, insbesondere unter 45%
und vorzugsweise im Bereich von 40% liegt, daß Heiz
mittel (12) vorgesehen sind, um die aus dem ersten Preß
spalt (N1) herausgeführte Faserstoffbahn (10) zu erhit
zen, daß in Bahnlaufrichtung (L) hinter dem ersten Preß
spalt (N1) wenigstens ein weiterer Preßspalt (N2, N3; N2)
vorgesehen ist, um die erhitzte Faserstoffbahn (10) zu
sätzlich zu pressen, und daß Kühlmittel (14) vorgesehen
sind, um die auf einer glatten umlaufenden Fläche bis zu
einer Abnahmestelle (AS) geführte Faserstoffbahn (10)
wieder abzukühlen.
2. Pressenpartie nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Faserstoffbahn (10) durch die Heizmittel (12)
beidseitig aufgeheizt wird.
3. Pressenpartie nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Heizmittel (12) wenigstens einen in Bahnlauf
richtung (L) vor dem weiteren Preßspalt (N1, N2) ange
ordneten Dampfblaskasten umfassen.
4. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß in Bahnlaufrichtung (L) hinter dem ersten Preßspalt
(N1) wenigstens zwei weitere Preßspalte (N2, N3) vorgese
hen sind und daß vor jedem weiteren Preßspalt (N2, N3)
ein den Heizmitteln (12) zugeordneter Dampfblaskasten
angeordnet ist.
5. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Temperatur der durch die Heizmittel (12) aufge
heizten Faserstoffbahn (10) im Bereich wenigstens eines
weiteren Preßspaltes (N2, N3) größer oder gleich 80°C
ist.
6. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Faserstoffbahn (10) durch die Kühlmittel (14)
wieder auf eine Temperatur im Bereich von etwa 50°C ab
gekühlt wird.
7. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der erste Preßspalt (N1) zwischen einer ersten
Schuhpreßeinheit (18) und einer Gegenwalze (20) gebildet
ist, daß die Faserstoffbahn (10) nach dem ersten Preß
spalt (N1) einer Zentralwalze (22) zugeführt ist und daß
zwischen der Zentralwalze (22) und einer weiteren
Schuhpreßeinheit (24) ein in Bahnlaufrichtung (L) hinter
dem ersten Preßspalt (N1) liegender, weiterer Preßspalt
(N3, N2) gebildet ist.
8. Pressenpartie nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen der Gegenwalze (20) und der Zentralwalze
(22) ein weiterer in Bahnlaufrichtung (L) hinter dem er
sten Preßspalt (N1) liegender Preßspalt (N2) gebildet
ist.
9. Pressenpartie nach Anspruch 7 oder 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens ein den Heizmitteln (12) zugeordneter
Dampfblaskasten in Bahnlaufrichtung (L) vor dem zwischen
der Gegenwalze (20) und der Zentralwalze (22) gebildeten
weiteren Preßspalt (N2) angeordnet ist, um vorzugsweise
sowohl die über die Gegenwalze (20) geführte Faserstoff
bahn (10) als auch die Zentralwalze (22) aufzuheizen.
10. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens ein den Heizmitteln (12) zugeordneter
Dampfblaskasten in dem Bereich zwischen den beiden wei
teren Preßspalten (N2, N3) angeordnet ist, um die über
die Zentralwalze (22) geführte Faserstoffbahn (10) auf
zuheizen.
11. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kühlmittel (14) in dem Bereich zwischen dem
letzten weiteren Preßspalt (N3; N2) und der Abnahmestel
le (AS) angeordnet sind, um die auf der glatten umlau
fenden Fläche zu der Abnahmestelle (AS) geführte Faser
stoffbahn (10) abzukühlen.
12. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kühlmittel wenigstens einen Saugblaskasten, we
nigstens eine Saugblaswalze und/oder wenigstens eine
Blasdüse umfassen.
13. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die glatte umlaufende Fläche durch die glatte Ober
fläche der Zentralwalze (22) gebildet ist.
14. Pressenpartie nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß um die Zentralwalze (22) ein endloses glattes, was
serundurchlässiges Band (26) geführt ist und daß die
glatte umlaufende Fläche durch dieses Band (26) gebildet
ist.
15. Pressenpartie nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Heizmittel (12) wenigstens ein das Band (26)
aufheizendes Heizelement umfassen, das in Bandlaufrich
tung vor dem auf den ersten Preßspalt (N1) folgenden
weiteren Preßspalt (N2) angeordnet ist.
16. Pressenpartie nach Anspruch 14 oder 15,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kühlmittel wenigstens ein das endlose Band küh
lendes Kühlelement umfassen, das in Bandlaufrichtung
nach dem zwischen der Zentralwalze (22) und der weiteren
Schuhpreßeinheit (24) gebildeten Preßspalt (N3) angeord
net ist.
17. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die der ersten Schuhpreßeinheit (18) zugeordnete Ge
genwalze (20) eine Saugwalze ist.
18. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der erste Preßspalt (N1) doppelt befilzt ist.
19. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Zentralwalze (22) von der Gegenwalze (20) beab
standet ist und daß die Faserstoffbahn (10) von einem
über die Gegenwalze (20) geführten Filz (28) an die Zen
tralwalze (22) bzw. das über die Zentralwalze (22) ge
führte endlose Band (26) übergeben wird.
20. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Zentralwalze (22) sowohl mit der Gegenwalze (20)
als auch mit der weiteren Schuhpreßeinheit (24) jeweils
einen weiteren Preßspalt (N2, N3) bildet, daß die in dem
in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet hinteren (N3) dieser
beiden Preßspalte (N2, N3) erzeugte maximale Linienkraft
kleiner oder gleich der in dem vorderen Preßspalt (N2)
erzeugten maximalen Linienkraft ist und daß der im hin
teren Preßspalt (N3) in Bahnlaufrichtung (L) erzeugte
Druckgradient kleiner oder gleich dem im vorderen Preß
spalt (N2) erzeugten Druckgradienten ist.
21. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Bereich der Abnahmestelle (AS) eine Abnahmewalze
(30) vorgesehen ist.
22. Pressenpartie nach Anspruch 21,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Abnahmewalze (30) von einem Trockensieb (32) um
schlungen ist.
23. Pressenpartie nach Anspruch 21 oder 22,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Abnahmewalze (30) eine Saugwalze ist.
24. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Abnahmewalze (30) eine Saugblaswalze ist, um die
Faserstoffbahn (10) gleichzeitig abzukühlen und abzuneh
men.
25. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Faserstoffbahn (10) in Bahnlaufrichtung (L) vor
der Abnahmestelle (AS) durch einen zwischen einer Glätt
walze (34) und der Zentralwalze (22) gebildeten Preß
spalt geführt ist, um die zuvor befilzte Bahnseite zu
glätten.
26. Pressenpartie nach Anspruch 25,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Glättwalze (34) gekühlt ist.
27. Pressenpartie nach Anspruch 25 oder 26,
dadurch gekennzeichnet,
daß die vorzugsweise von einem Trockensieb (32) um
schlungene Abnahmewalze (30) die Faserstoffbahn (10) von
der Glättwalze (34) abnimmt.
28. Pressenpartie nach einem der Ansprüche 1 bis 26,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Abnahmewalze (30) die Faserstoffbahn (10) von
der glatten Fläche abnimmt.
29. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Abnahmewalze mit einem Vakuum von etwa 0,3 bis
etwa 0,7 bar besaugt ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996154201 DE19654201A1 (de) | 1996-12-23 | 1996-12-23 | Pressenpartie |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996154201 DE19654201A1 (de) | 1996-12-23 | 1996-12-23 | Pressenpartie |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19654201A1 true DE19654201A1 (de) | 1998-06-25 |
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