DE19650460A1 - Rasterhalterung - Google Patents
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Description
Die Erfindung befaßt sich mit der Ausbildung von Rasthalterungen, insbesondere mit
der Herstellung von solchen Rasterhalterungen, welche von Materialtoleranzen der
mittels der Rasterhalterung verbundenen Gegenstände weitgehend unabhängig
sind.
Gemäß dem Stand der Technik ist bekannt, Gegenstände mittels von
Rasthalterungen miteinander zu verbinden. Allgemein wird dies so realisiert, daß ein
erster Gegenstand mit mindestens einer Federzunge und einem Lagermittel
versehen wird, wobei ein gegenseitiger Abstand zwischen dem Lagermittel und dem
freien Ende der Federzunge verbleibt. Die formschlüssige Verbindung mit einem
zweiten Gegenstand wird dadurch bewirkt, daß dieser Gegenstand auf die
Lagermittel aufgedrückt wird, wobei die Federzungen elastisch ausweichen. Hat der
zweite Gegenstand seine Endlage auf den Lagermitteln eingenommen, federn die
Federzungen zurück, da der zweite Gegenstand mit einem Vorsprung versehen ist,
welcher eine dem Abstand zwischen den Federzungen und den Lagermitteln
entsprechende Dicke aufweist. Nach dem Zurückfedern der Federzungen stehen die
freien Enden der Federzungen, welche im Zusammenhang mit dieser Anmeldung als
Klemmkanten bezeichnet sind, auf den zweiten Gegenstand auf und verhindern so
eine Entfernung des zweiten Gegenstandes entgegengesetzt zur Aufdrückrichtung
des zweiten Gegenstandes auf die Lagermittel.
Eine solche Anordnung ist beispielsweise in DE-A-38 20 747 gezeigt. Soll der
zweite Gegenstand, welcher in DE-A-38 20 474 ein Lautsprecher ist, sicher von der
Rasthalterung gehalten werden, wird zur Beseitigung von vorkommenden
Toleranzproblemen vorgeschlagen, daß als Vorsprung, welcher zwischen den
Klemmkanten und den Lagermitteln eingeklemmt wird, ein dünnes Blechstück
verwendet wird, da bei dünnen Vorsprüngen Materialtoleranzen absolut gesehen
gering ausfallen. Als nachteilig wird sich bei dieser Rasthalterung angesehen, daß
bei dieser Art der Verbindung keine verläßliche Kontrolle gegeben ist, ob bei
eingeschnapptem Lautsprecher tatsächlich sämtliche Federzungen bzw.
Klemmkanten ihre Sollage auf dem Vorsprung eingenommen haben. Erschwerend
kommt hinzu, daß Lautsprecher oft an Stellen eingebaut werden, die eine Kontrolle
der Schnappverbindung nicht zulassen.
Mit einem zur oben erwähnten Schrift ähnlichen Problem befaßt sich auch die
DE-A-28 34 238. Dort wird zur Beseitigung von Materialtoleranzen und damit
verbundenen Klirrproblemen vorgeschlagen, daß die Federzungen so geformt sind,
daß sie zum einen unter Mitwirkung von Lagermitteln an einem Vorsprung anliegen
und daß zum weiteren die freien Enden der Federzungen an freien Stirnflächen der
Vorsprünge anliegen, wenn der den Lautsprecher tragende Träger in eine Öffnung
einer Schallwand eingesetzt ist. Ein radiales Anliegen der freien Enden der
Federzungen an der Stirnfläche der Vorsprünge wird dadurch erreicht, daß
keilförmige Nasen an einer Abdeckung vorhanden sind, die, wenn sie in die den
Vorsprüngen nebengeordnete Öffnungen eingesteckt werden, die freien Enden der
Federzungen in Richtung der Stirnflächen bewegen und verkeilen.
Wenngleich die in DE-A-28 34 238 gezeigte Rasthalterung nur für die Befestigung
eines Hohlkörpers bzw. Trägers gezeigt ist, läßt sich diese Art der Befestigung auch
zur Verbindung von Lautsprecher und Hohlkörper verwenden, wenn entsprechende
Modifikationen vorgenommen werden. In diesem Fall sowie im in
DE-A-28 34 238 erörterten Fall ist es aber notwendig, separate Nasenmittel
bereitzustellen. Dies nicht nur deshalb um eine Verriegelung der Federzungen zu
bewirken, sondern auch deshalb um zur Verminderung von akustischen
Kurzschlüssen einen Luftaustausch zwischen Vorder- und Rückseite der
Lautsprechermembran über die Öffnungen auszuschließen. Dies führt dazu, daß
entsprechende Nasenmittel mit hoher Fertigungstoleranz vorgehalten werden
müssen. In vielen Fällen würde es sich bei den Nasenmitteln um separate Bauteile
handeln, da diese häufig nicht mit zur Konstruktion gehörigen Bauteilen verbindbar
sind bzw. in Fällen, in denen eine Verbindung mit anderen, konstruktiv notwendigen
Bauteile möglich ist, eine solche Verbindung wegen der durch die hohe
Maßhaltigkeit der Nasen verursachten Kosten aus Gründen der Wirtschaftlichkeit
entfällt.
Daher liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Rasthalterung anzugeben,
welche einstückig ausgebildet ist sowie eine luftdichte Verbindung zwischen den
verbundenen Gegenständen erlaubt, ohne daß große Anforderungen an die
Maßhaltigkeit der verbundenen Teile gestellt werden.
Diese Aufgabe wird mit der in Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst.
Vorteilhafte Aus- und Weiterbildung der Erfindung sind den Ansprüchen 2-4
entnehmbar.
Sind die Federzungen entsprechend Anspruch 1 ausgebildet, ist es möglich durch
eine entsprechende Druckwirkung auf die Stirnflächen der Nasen, die Klemmkanten
bzw. Federzungen in ihre Sollage zu überführen, wenn bei einem, auf die
Lagermittel aufgelegten Gegenstand, die in den Federzungen gespeicherten
Rückstellkräfte, etwa aus Gründen von Toleranzabweichungen, nicht ausreichen,
die Federzungen in ihre Sollage zu überführen. Da die Nasen bei einer solchen
Sollageabweichung der Federzungen aus der Mantelwandung des Hohlkörpers
heraustreten, ist es beispielsweise unmöglich den Hohlkörper mit einem noch nicht
vollständig verrasteten Gegenstand in eine Einbauöffnung einzusetzen bzw. auf
einen Dorn aufzuschieben. Dadurch, daß bei noch nicht vollständig hergestellter
Rastverbindung die Nasen aus der Mantelwandung des Hohlkörper heraustreten,
kann durch visuelle Kontrolle sehr einfach eine Fehlverrastung festgestellt und
behoben werden. Letzteres etwa dadurch, daß ein Werkzeug an der Seite der
Mantelwandung entlang geführt wird. Sind die Stirnseiten der Nasen mit
entsprechenden Rampen versehen, kann das entlanggeführte Werkzeug gleichzeitig
mit dem Entlangführen auch Fehlerrastungen beheben.
Da die Federzungen, etc. gemäß der Erfindungsmeldung ausschließlich an der
Mantelwandung des Hohlkörpers angeordnet sind, ohne daß Öffnungen an den
Lagermitteln notwendig sind, kann zur Herstellung von luftdichteren Verrastungen
auf besonderen Verschlüsse verzichtet werden.
Ist gemäß Anspruch 3 der Abstand zwischen den Lagermitteln und den
Klemmkanten bezogen auf die Dicke eines eingeschnappten Gegenstandes so
gewählt, daß bei einem auf die Lagermittel aufgeschobenen Gegenstand die
Federzungen noch nicht ihre vor dem Einschnappen gegebene Lage zurückgestellt
haben, also das Einschnappen noch unvollständig ist, können die aus der
Mantelwandung herausragenden Stirnflächen dazu genutzt werden, die bis dahin
nur unvollständige Rastverbindung zu vervollständigen und den sich einstellenden
Formschluß zusätzlich mittels einem Kraftschluß zu sichern. Dazu ist notwendig,
daß auf die Stirnflächen eine entsprechende Druckkraft wirkt. Ferner trägt der
Kraftschluß dazu bei, daß der verrastete Gegenstand keine Radialbewegung
zwischen den Klemmkanten und den Lagermitteln ausführen kann. Außerdem
werden Toleranzabweichungen bezüglich der Dicke des zu verrastenden
Gegenstandes unkritisch, da durch die Kraftwirkung auf die Stirnflächen die
Federzungen in jedem Fall ihre Sollage einnehmen bzw. in diese überführt werden.
Werden gemäß Anspruch 4 die Öffnungen in der Mantelwandung, wenn die
Federzungen ihre Sollage eingenommen haben, von einem Abdeckelement
verschlossen, so ist es für die Nasen unmöglich, aus der Mantelwandung
auszutreten, so daß selbst erhebliche Kraftwirkungen auf verrastete Gegenstände
die Rastverbindung nicht auflösen können. Sehr vorteilhaft ist es in diesem
Zusammenhang, wenn die Abdeckelemente von einem Bauteil gebildet werden, mit
dem der den verrasteten Gegenstand tragende Hohlkörper später verbunden wird.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Schnitt durch einen Hohlkörper und
Fig. 2 einen weitere Darstellung gemäß Fig. 1.
Die Erfindung soll nun anhand der Figuren näher erläutert werden.
Im in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel hat der längliche Hohlkörper 10,
welcher im wesentlichen von einer Mantelwandung 11 gebildet wird, den Querschnitt
eines Kreisrings. Am unteren Ende des Hohlkörpers 10 ist als Lagermittel eine
Schulter 12 angeordnet, welche quer zur Erstreckungsrichtung des Hohlkörpers 10
zuläuft und sich ins Innere des von der Mantelwandung 11 umrandeten Raums 13
erstreckt. Ferner weist dieses Ende des Hohlkörpers 10 einen mit der Außenseite 14
des Hohlkörpers 10 verbundenen Flansch 15 auf. An der Innenseite 16 der
Mantelwandung 11 sind zwei Federzungen 17 angeordnet, welche von der
Mantelwandung 11 abgespreizt sind. Das freie und in der Anmeldung als
Klemmkante 18 bezeichnete Ende einer jeden Federzunge 17 weist die Richtung der
Schulter 12. In dem Bereich der Mantelwandung 11, zu welchem die Federzungen
17 mit radialem Abstand zu dieser verlaufen, sind Öffnungen 19 vorgesehen. Diese
Öffnungen 19 werden von Nasen 20 durchdrungen, welche mit den Federzungen 17
verbunden sind. Die Stirnflächen 21 der Nasen 20 weisen bezogen auf die
Erstreckungsrichtung der Schulter 12 in die entgegengesetzte Richtung.
Soll nun ein Gegenstand 22, welcher in Fig. 1 aus Gründen der Übersichtlichkeit
gestrichelt dargestellt wurde, in den Hohlkörper 10 eingesetzt werden und unter
Wirkung der Federzungen 17 verbunden werden, so ist es notwendig, daß der
Bereich des Gegenstandes 22, welcher zwischen der Klemmkante 18 und der
Schalter 12 gehalten werden soll, einen größeren Querschnitt hat als der von den
entspannten Federzungen 17 gebildete Querschnitt.
Wird ein solcher Gegenstand 22 vom oberen Ende des Hohlkörpers 10 in
Pfeilrichtung P1 auf die Schulter 12 zubewegt, drückt der Gegenstand 22 die
Federzungen 17 in Pfeilrichtung P2, so daß die Stirnflächen 21 an der Außenseite
14 des Hohlkörpers 10 austreten. Hat dann der Gegenstand 22 sein Sollage auf der
Schulter 12 eingenommen, bewegen sich die Federzungen 17 Dank der beim
Einschieben gespeicherter Energie entgegen der Pfeilrichtung P2 zurück und
arretieren so den Gegenstand 22 im Hohlkörper 10. Die Stellung der Nasen 20 beim
Einschieben des Gegenstandes 22 sowie die zur Bewegung der Federzungen 17
beim Einschieben des Gegenstandes 22 der komplementären Bewegungen der
Stirnfläche 21 ist an der rechten Seite von Fig. 1 durch die Strichelung und den
Doppelpfeil angedeutet.
Die in Fig. 1 gezeigten Verhältnisse entsprechen optimalen Bedingungen. Darunter
wird verstanden, daß nachdem der Gegenstand 22 zwischen den Klemmkanten 18
und der Schulter 12 angeordnet ist, die Federzungen 17 wieder ihre Sollage, also
die Lage einnehmen, welche sie vor dem Einschieben des Gegenstandes 22 hatten.
Ist aber der zwischen der Klemmkante 18 und der Schulter 12 angeordneten Bereich
des Gegenstandes 22 geringfügig dicker als vorgesehen oder ist die beim
Einschieben in den Federzungen 17 gespeicherte Energie gering, so nehmen die
Federzungen 17 bei ihrer Ausfederbewegung entgegen der Pfeilrichtung P2 nicht
mehr ihre Sollage auf den Gegenstand 22 ein. Da aber die freie Raglänge der
Nasen 20 so gemessen ist, daß, wenn die Federzungen 17 ihre Sollage
eingenommen haben, die Stirnflächen 21 mit der Außenseite 14 fluchten, wird eine
Fehlverrastung der Federzungen 17 dadurch angezeigt, daß in einem solchen Fall
zumindest eine der Stirnflächen 21 an der Außenseite 14 der Hohlkörper 10 austritt.
Solch ein Zustand kann sehr leicht ermittelt und behoben werden, in dem
beispielsweise nach optischer Kontrolle eine Kraft auf die ausgetreten Stirnflächen
21 ausgeübt wird, welche die jeweilige Federzunge 17 in ihrer Sollage bewegt.
In Fig. 2 ist ein Ausführungsbeispiel gezeigt, bei welchem die Federzungen 17 zur
Außenseite 14 der Hohlkörper 10 abgespreizt sind. Außerdem ist die Schulter 12 an
der Außenseite 14 angebracht. Dieser Hohlkörper 10 ist in eine Einbauwand 23
eingesetzt, wobei im in Fig. 2 dargestellten Zustand lediglich der äußere Teil jeder
Klemmkanten 18 an der Einbauwand 23 anliegt. Dies wird dadurch erreicht, daß die
Dicke der Einbauwand 23 geringfügig größer ist als der geringste Abstand zwischen
der Klemmkante 18 einer Federzunge 17 in Sollage und der Schulter 12. Da im
übrigen die Raglänge der Nasen 20 so bemessen ist, daß die Federzungen 17 in
Sollage die Stirnflächen 21 mit der Innenseite 16 der Hohlkörper 10 bündig
abschließen, treten bei der in Fig. 2 gezeigten, zunächst immer unvollständigen
Verrastung die Nasen 20 an der Innenseite 16 des Hohlkörper 10 immer aus der
Mantelwandung 11 aus. Wird nun in dem von der Mantelwandung 11 umrandeten
Raum 13 ein entsprechendes Werkzeug 24 eingesetzt und in Pfeilrichtung P4 nach
unten bewegt, werden die Nasen 20, welche im übrigen mit einer Fase 25 zu
besseren Bewegungseinleitung versehen sind, in Pfeilrichtung P5 bewegt. Damit
werden gleichzeitig die Federzungen 17 in ihre Sollage verbracht. Durch den weiter
oben angegebenen Abstand zwischen den Federzungen 17 und der Schulter 12
sowie durch die Dicke der Einbauwand 23 wird sichergestellt daß, wenn die
Federzungen 17 ihre Sollage eingenommen haben, die sich auf der Einbauwand 23
abstützenden Klemmkanten 18 gleichzeitig gegen die Einbauwand 23 drücken. Um
zu vermeiden, daß die eine Druckkraft auf die Einbauwand 23 bzw. den verrasteten
Gegenstand 22 ausübenden Federzungen 17 wieder ihre Sollage verlassen, sollte
die Öffnungen 19 an der den Federzungen 17 gegenüberliegenden Wandlungsseite
(14 oder 16) mit entsprechenden Abdeckelementen versehen sein. In im Fig. 1
gezeigten Ausführungsbeispiel wird - wie nur an der linken Seite gestrichelt
dargestellt - dieses Abdeckelement von einer Wandung 26 gebildet, in welche der
mit dem Gegenstand 22 verrastete Hohlkörper 10 eingesetzt wird.
Claims (4)
1. Rasthalterung
mit einem länglichen Hohlkörper (10), welcher eine Mantelwandung (11)
aufweist, die eine beliebige Querschnittsform umschließt, mit Lagermitteln (12),
welche radial zur Längserstreckung des Hohlkörpers (10) verlaufen und mit der
Mantelwandung (11) verbunden sind, und mit zumindest einer mit der
Mantelwandung (11) verbundenen, aber von dieser abgespreizten Federzunge
(17), welche mit einer in Richtung des der jeweiligen Federzunge (17)
zugeordneten Lagermittels (12) weisenden Klemmkante (18) versehen ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Federzunge (17) mit einer Nase (20) versehen ist, welche eine freie
Stirnfläche (21) aufweist, die bezogen auf die Erstreckungsrichtung des der
jeweiligen Federzunge (17) zugeordneten Lagermittels (12) in die
entgegengesetzte Richtung weist, und daß für jede Nase (20) eine Öffnung (19)
in der Mantelwandung (11) vorgesehen ist, welche bei einer elastischen
Verformung der jeweiligen Federzunge (17) für die dieser Federzunge (17)
zugehörigen Nase (20) durchdringbar ist.
2. Rasthalterung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die jeweilige Nase (20) eine solche Raglänge hat, daß, wenn die
Klemmkante (18) der jeweiligen Federzunge (17) einen auf die Lagermittel (12)
aufgelegten Gegenstand (22, 23) noch nicht ihre Sollage auf dem Gegenstand
(22, 23) eingenommen hat, die Stirnfläche (21) der Nase (20) aus der Öffnung (19)
in der Mantelwandung (11) austritt.
3. Rasthalterung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der axiale Abstand zwischen den Klemmkanten (18) und den jeweiligen
Lagermitteln (12) bezogen auf die Dicke des zwischen den Klemmkanten (18)
und den Lagermitteln (12) einschnappbaren Gegenstandes (22, 23) so
bemessen ist, daß bei bloß eingeschnapptem Gegenstand (22, 23) die
jeweilige Federzunge (17) noch nicht ihre vor dem Einschnappen gegebene
Lage zurückgestellt hat.
4. Rasthalterung nach einem der Ansprüche 1-3,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Abdeckelement (26) vorgesehen ist, welches zumindest die Öffnungen
(19) in der Mantelwandung abdeckt.
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