DE1964747C

DE1964747C - Verfahren zur Herstellung von Elektro Isolierbändern

Info

Publication number: DE1964747C
Application number: DE19691964747
Authority: DE
Inventors: Hanns Dipl Chem Dr Curts Julius Dipl Chem Dr 2000 Harn bürg Pietsch
Original assignee: Beiersdorf AG
Current assignee: Beiersdorf AG
Filing date: 1969-12-24
Publication date: 1972-06-15

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Elektroisolierbändern, die mit einer auf Andruck haftenden Selbstklebeschicht aus Mischpolymerisaten von Acrylsäureester!! mit N-Vinyllactamen beschichtet sind.

Mischpolymerisate aus Estern der Acrylsäure oder Methacrylsäure mit N-Vinyllactamen, vor allem mit N-Vinylpyrrolidon, werden in der Technik für verschiedene Zwecke verwendet, z. B. als Schmierölzusatz, als Benzinzusatz oder als Mittel zum Dispergieren und Suspendieren von Pigmenten in ÖI-systemen, wie Lacken und Farben.

Ferner ist es bekannt, die Eigenschaften von Acrylat-Selbstklebemassen, nämlich Adhäsion, Kohäsion und Anfaßvermögen, durch Mischpolymerisation mit bestimmten Monomeren zu beeinflussen. So wurde vorgeschlagen, 3 bis 12 Gewichtsprozent Acrylsäure, Acrylamid oder -aitril bzw. die entsprechenden Methacrylverbindungen als Comonomere zur Herstellung von derartigen Acrylsäureestermischpolymerisaten einzusetzen. Auch wurde beschrieben, N-tert.-Butyl-acrylamid in Mengen von 15 bis 35 Gewichtsprozent einzupolymerisieren. Diese Monomeren verbessern zwar die Kohäsion und zum Teil auch die Adhäsion der Selbstklebemassen, beeinträchtigen jedoch als sögenannte »hartmachende« Monomere das Anfaßvermögen und machen sie außerdem auf Grund ihrer reaktiven Gruppe:, die eine elektrolytische Korrosion des Leiters bewirken, ungeeignet als Klebschicht für Elektroisolierbänder.

Es wurde nun g2funden, daß Selb tklebemassen auf Acrylsäureesterbasis, die einen Anteil von etwa 10 bis 30 Gewichtsprozent N-Vinyllactame einpolymerisiert enthalten, sich besonders vorteilhaft für Elektroisolierbänder eignen. Die Polymerisate enthalten einerseits keine reaktiven Gruppen, die unter der Einwirkung des elektrischen Feldes elektrolytische Korrosion des Leiters hervorrufen und ardererseits verbessern die verwendeten N-Vinyllactame in dem angegebenen Bereich alle Selbstklebeeigenschaften der Acrylatklebemassen, also Adhäsion, Kohäsion und das Anfaßvermögen.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist. daß — im Gegensatz z. B. zu den Mischpolymerisaten aus Acrylsär.ieestern mit 4 Gewichtsprozent Acrylamid oder 10 Gewichtsprozent Acrylsäure — bei der Polymerisation keinerlei Vergelung auftritt, die bei der Verarbeitung zu technischen Schwierigkeiten führt.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Elektroisolierbändern, die aus einem biegsamen Trägermaterial und einer darauf angebrachten, auf Andruck haftenden Selbstklebcschicht auf der Basis von Acrylsäureestem bestehen, ist dadurch gekennzeichnet, daß ein Mischpolymerisat aus

A. 65 bis 90 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht dec Monomeren, Estern der Acrylsäure mit geradkettig» oder verzweigten, primären oder sekundären Alkoholen mit 4 bis 12 Kohlenstoff-Atomen,

B. 10 bis 30 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Monomeren, N-Vinyllacta· flieo der allgemeinen Formet

C-O

'CH₂

wobei μ m 3, 4 oder 5.

C. O bis 20 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Monomeren, mit den Monomeren der Gruppen A und B mischpolymensierbaren, modifizierenden Monomeren
nach an sich bekannten Polymerisationsverfahren hergestellt wird, auf eine Unterlage in Form einer Lösung aufgetragen und anschließend bei erhöhter Temperatur getrocknet wird.

Die Monomeren der Gruppe A stellen sogenannte

ίο »weichmachende« Acrylsäureester dar. Bei der praktischen Ausführung der Erfindung werden vorzugsweise 75 bis 85 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Monomeren, n-Butylacrylat und/oder 2-Äthylhexylacrylat verwendet.

Zu den Monomeren der Gruppe B zählen N-Vinylpyrrolidon, N-Vinylpiperidon und N-Vinylcaprolactam, wobei vorzugsweise 10 bis 20 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Monomeren. N-Vinylpyrrolidon eingesetzt werden.

Liegt der Gehalt an N-Vinyllactamen unter 10 Gewichtsprozent, so kommen die klebkrafterhöhende sowie anfaßvermögen- und kohäsionsverbesserade Wirkung nicht zur Geltung. Beträgt er andererseits über 30 Gewichtsprozent, so werden die Polymerisate

zusehends lackartiger; Anfaßvermögen und Klebkraft nehmen dann wieder aK Die Abbildung, die die Abhängigkeit der Klebkraft der Mischpolymerisate vom Gehalt an Vinylpyrrolidon wiedergibt, zeigt dies deutlich.

Die Monomeren der Gruppe C dienen als modifizierender Zusatz, durch den die Selbstklebeeigenschaften in feineren Abstufungen variiert werden können. Durch niedere Ester (mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen im Alkoholrest) der Acryl-, Methacryl-, Malein-, Fumar- oder Itaconsäure oder Vinylacetat läßt sich das Polymerisat z. B., entsprechend der eingesetzten Menge, etwas härter einstellen. Andererseits kann man umgekehrt durch das Einpolymerisieren von höheren Estern (4 bis 12 Kohlenstoffatome im

t° Alkoholteil) der Fumar-, Malein- oder Itaconsäure, aber auch von Vinylestern von C₆- bis C,₂-Carbonsäuren eine weichere Klebemasse erzielen.

Von den Monomeren der Gruppen A, B und C kann je eine Verbindung, aber gegebenenfalls auch mehrere

Verbindungen miteinander mischpolymerisiert werden. Die Selbstklebemassen gemäß der Erfindung sind normalerweise unvernetzt, es kann sich jedoch als grnstig erweisen, sie Tür besondere Anwendungszwecke zu vornetzen. Eine Vernetzung der Selbst- klebemassen ist immer dann angebracht, wenn an das Klebeband hinsichtlich der Kohäsion und der Lösungsmittelbeständigkeit außergewöhnliche Anforderungen gestellt werden. Um die guten Eigenschaften hinsichtlich der Isolierung von elektrischen Leitern nicht zu verschlechtern, ist nur eine begrenzte Auswahl der Üblichen Vernetzungssysteme hierzu geeignet. So dürfen in der Klebemasse z. B, keine Stufen, Amine oder sauren anorganischen Salze vorhanden sein, da diese eine elekfrolytische Korrosion des Lei-

fers bewirken. Als geeignet haben sich organische Peroxide wie Dibenzoylperoxid erwiesen, die in Mengen von 0,5 bis 5 Gewichtsprozent, bezogen auf den Feststoffgehalt, zugesetzt werden. Die vernetzung wird durch eine kurzfristige Wärmebehandlung bei

«5 120 bis 150° C auf dem Träger durchgeführt

Auch eil» Vernetzung durch Bestrahlung mit fl- oder »»Strahlen bei Raumtemperatur mit Dosen von etwa 1 bis 5 Mrad hat sich als vorteilhaft erwiesen.

3 f 4

Sowohl die Peroxid- als auch die Strahlenver- auf geschliffene und entfettete Platten aus rostfreiem

netzung verschlechtern in keiner Weise das gute elek- Stahl geklebt und fünfmal hin und her mit einer

trolytische Korrosionsverhalten der Klebemassen und belasteten Walze überrollt (2 kg/cm Bandbreite, ue-

wirken sich nicht oder nur unwesentlich aurdieAnfaß- schwindigkeit 10 m/min). Der Prüfstreiien wurde in

klebrigkeit sowie die Klebkraft aus. 5 einer Zugprüfmaschine von der Stahlplatte abgezogen

Die Mischpolymerisate werden nach bekannten und die Werte in Pond pro Zentimeter Bandbreite

Methoden der Lösungsmittelpolymerisation mit Per- angegeben (Abzugswinkel 180°, Geschwindigkeit

oxid-oderAzo-Initiatoren, wie Dibenzoylperoxid oder 30 cm/min).

Azoisobutyronitril, in organischen Lösungsmitteln Zur Messung der »Holding power« wurde em

hergestellt. Vorzugsweise werden als Lösungsmittel to etwa 15 cm langer und 10 bis 20 mm breiter Streiten

Gemische aus Benzin (Siedegrenzen 60 bis 95° C), des Prüfmaterials auf eine geschliffene und entfettete

Aceton und Isopropylalkohül verwendet. Die Mono- Platte aus rostfreiem Stahl so aufgeklebt, daß eine

merer.konzentrationen liegen zwischen 50 und 70 Ge- Länge von 2,54 cm aufliegt. Der Streifen wurde durch

wichtsprozent, die Initiatorkonzentration zwischen einmaliges langsames Hin- und HerroUen mit einer

0,05 und 2,0 Gewichtsprozent, bezogen auf den Fest- 15 2 kg schweren Rolle angedrückt, das freie Ende des

stolTgehalt. Streifens dann bei senkrechter Aufhängung mit einem

Als Maß für die erreichten Molekülgrößen wird in Gewicht von 400 g/cm Bandbreite belastet. Die

den nachfolgenden Beispielen der K-Wert nach Prüfung wurde bei 50 und 1'TC ausgeführt und die

F ikentscher (»Cellulose-Chemie«, 13, 58 [1932]) Zeit bis zum Abfallen des Streifens in Minuten

angegeben. Er liegt im Bereich 50 bis IUO, bevorzugt 20 angegeben. 60 bis 90, und wird bestimmt durch Messen der

Viskosität von l%igen Lösungen der Mischpoly- Beispiel 1

merisate bei 20° C in Toluol. ₍

Die Mischpolymerisate werden vorzugsweise in ^{ewic s e}'^e

Form ihrer Lösungen und gegebenenfalls mit ver- 25 Acrylsäurebutylester 105 (70%)

netzenden Zusätzen in an sich bekannter Weise auf Fumarsäure di-2-äthylhexylester 30 (20%)

das jeweilige Trägermaterial aufgestrichen. Sie ergeben N-Vinyl-2-pyrrolidon 15 (10%)

nach dem Trocknen und gegebenenfalls Vernetzen Aceton 50

ausgezeichnete Selbstklebemassen. Es ist jedoch mög- Benzin

lieh, auch neutrale Weichmacher, wie Phthalate, oder 3° (Siedebereich 60 bis 95° C) ... 50 neutrale klebrigmachende Harze, wie beispielsweise

Ketonharze, in geringen Mengen zur Modifizierung wurden nach Sättigung mit Stickstoff auf Reaktionsbestimmter Eigenschaften einzumischen. Die Voraus- temperatur (etwa 6O⁰C) gebracht und mit 0,3 Gesetzung für die Verwendung solcher Zusätze ist, daß wichtsteilen Dibenzoylperoxid (75%ig in Wasser) sie sich in elektrolytischer Hinsicht völlig neutral 35 versetzt. Es wurde etwa 22 Stunden bei 60 C polyverhalten, merisiert. Im Verlauf der Polymerisation wurde bei

Als Tragermaterial für die selbstklebenden Elektro- ansteigender Viskosität portionsweise mit Lösungsisolierbänder eignen sich z. B. Folien aus Kunststoffen, mittel verdünnt: wie Polyvinylchlorid, Polyäthylenglycolterephthalat

oder Polycarbonat, Gewebe, Schaumstoffe oder Asbest- 40 1 · Verdünnung: 25,5 Gewichtsteile Benzin

und Glasfasergewebe. Der Träger kann gegebenenfalls (60 bis 95° C Siedebereich)

eine klebstoffabweisende Rückseitenbeschichtung auf- nach etwa 3 Stunden Reaktionszeit,

weisen und/oder mit einer haftvermittelnden Zwischen- 2. Verdünnung: 83,5 Gewichtsteile Benzin

schicht versehen sein. (60 bis 95° C Siedebereich)

Im folgenden sollen Beispiele die Erfindung näher 45 nach etwa 5 Stunden Reaktionszeit,

erläutern: 3. Verdünnung: 83,5 Gewichtsteile Benzin

Die nachstehenden Angaben über die Reaktions- (60 bis 95° C Siedebereich)

appara'ur zur Herstellung der Mischpolymerisate und nach etwa 16 Stunden Reaktionszeit,

die Verfahren zur Prüfung der Selbstklebeeigenschaften 4. Verdünnung: 39 Gewichtstelle Isopropanol

gelten für alle Einzelbeispiele. 50 nach etwa 21 Stunden Reaktionszeit.

Die selbstklebenden Mischpolymerisate wurden in

Gefäßen aus nichtrostendem Stahl oder Glas her- Die Polymerisatlösung wies einen Feststoffgehalt

gestellt, die mit Rührwerk, Rückflußkühler, Gas- von etwa 40% auf, der K-Wert betrug 70, die PoIy-

einleitungsrohr und Innenthermometer versehen waren merisatausbeute war etwa 97%.

und in Wasser-, öl- oder Dampfbädern beheizt 55 Zur Prüfung der Selbstklebeeigenschaften wurde

wurden. Sie wurden nach bekannten Verfahren auf die eine 25 μ starke Polyäthylenglykolterephthalatfohe

Tragermateriaiienaufptragen.getrockfletundgegebe- mitdieserPoIymerieatlösungbestrichen.NachfMinu-

nenfalls vernetzt. Nach mindestens 24stündiger Lage- ten Trocknen bei 12(PC wurde em# ttäbätklebeftde

rung folgte die Prüfung der Selbstklebeeigenschaften, Schicht erhalten, die folgende Werte aufwies:

insbesondere die Messung der Auftragsstärke, der 60

Klebkraft, dt» ^Holding power« (ein MaB für die Auftragssifirke {g/m*) 16 Scherfestigkeit) und der elekirolytisehen Korrosion Klebkraft (p/cm) 325

nach dem VDB-TeW 0340. Holding power ·

Die Auftragsstärke wurde durch Wflgung gleich bei 50⁰C (Min.) 4

großer Stücke des unbeschichteten und des beschich- ⁶S bei 100° C (Mm.) 2

leten Tragermaterials bestimmt. _Ä ..,,«, , _L «,«««*,!«

Zur Messung der Klebkraft wurden 10 bis 20 mm Die elektrolytische Korrosion nach VDB 0340

breite Streifen des Pf üfmaterial» unter leichtem Druck betrug A-1,0.

Beispiel 2 Gewichisteile Acrylsäufebutylestef Π 2,5 (75%) N'Vinylcapfolaciam 15 (10%) , Methacrylsäuremethylester ... 22,5 (15%)

Aceton 50

Benzin

(Siedebereieh 60 bis 95° C).. 50

wurden mit 0.3 Gewiehtsteilcn Azoisobutyronitril wie to im Beispiel I beschrieben polymerisiert.

1. Verdünnung: 27.5 Gewichtsteile Benzin (Siedebereieh 60 bis 95 C)

etwa 3¹Z₂ Stunden naeh Reaktionsbeginn.

2. Verdünnung: 83.5 Oewiehtsteile Benzin ^s (Siedebereich 60 bis 95"C)

etwa 5 Stunden naeh Reaktionsbeginn.

3. Verdünnung: 30 Oewiehtsteile Aceton

etwa 16 Stunden nach Reaktionsbeginn,

4. Verdünnung: 50 Gewichtsteile Isopropanol etwa 21 Stunden nach Reaktionsbeginn.

20

Dieses Polymerisat (K-Wert 78.1. Feststoffgehalt 42%, Polymerisatausbeute 98%) wurde auf eine Polyäthylenglykolterephthalatfolie von 25 μ Stärke i$ aufgetragen und S Minuten bei 120¹C getrocknet. Folgende Werte wurden gemessen:

Auftragsstflrke (g/m²) 22.1 Klebkraft (p/cm) 380 Hotding power

bei 5TTC(Mm) >262

bei 1(MTC(Mm) 13

Beispiel 4

Um eine bessere Kohäsion zu erreichen, wurde das Polymerisat aus Beispiel 3 auf eine Polyäihylenglykol· terephthalatfolie (2$ μ Stärke) aufgetragen und die so beschichtete Folie einer ^Strahlung von 2,5 Mrad ausgesetzt. Es zeigte sich eine -Verbesserung der Kohäsion (längere Holdiftg'power»Wefte), ohne daß die Klebkraft beeinträchtigt wurde,

Folgende Werte wurden gemessen: Auftragsstflrke (g m²) 25 Klebkraft (p/cm) 360 Holding power

bei 50⁰C (Min.) > 180

bei HXTC (Min.) 27

Elektrolytische Korrosion nach VDE 0340: A-LO. Beispiel 5

Dieses Beispiel zeigt die Vernetzung eines Polymerisats durch Einwirkung organischer Peroxide. Das Polymerisat aus Beispiel 3 wurde mit 3 Gewichtsprozent Dibenzoylperoxid (etwa t*0% Peroxidgehalt, wasserfeucht) versetzt, auf eine Polyäihylenglykolterephthalatfolie gestrichen und die beschichtete Folie anschließend 5 Minuten bei IKTC getrocknet und vernetzt.

Folgende Werte wurden gemessen: Beispiel 3

2-Äthylhexylacrylat

N-Vinyl-2-pyrrolidon

Methacrylsäuremethylester . Benzin (Siedebereieh 60 bis 95 C) .

Aceton 50

112.5 (75%) 15 (10%) 22.5 (15%)

50

wurden mit 0.3 Gewichtsteilen Azoisobutyronitril wie in den vorstehenden Beispielen beschrieben bei etwa 60¹X etwa 24 Stunden polymerisiert. Durch Ver-45. dünnen wurde eine etwa 35%ige Polymerisatiösung erhalten (K-Wert 76; Polytnerisatausbeute 98%). Dieses Polymerisat wurde auf verschiedene Träger ausgestrichen und 5 Minuten bei W C getrocknet.

Träger

a) Polyäthylenglykolterephthalatfolie.

b) Celluloseacetobutyratfolie.

c) Weich-PVC-Folie.

	a	h	C
Auftragsstärke (g/m²) ..	24,2	210	20.0
Klebkraft (p/cm)	365	550	300
Kolding power
bei 50⁰C (Min.) ....	34	46	13
bei 100⁰C (Min.)	3	4	—

Auftragsstärke (g m²) Klehkraft (p cml

Holding power bei 50 C (Min) bei 100 C (Min) ..

23.2 345

> 1700

Elektronische Korrosion nach VI)E 0340: A-1.0 Beispiel 6

Eine weitere Verbesserung der Holding-power-Werte, vor allem bei höheren Temperaturen, bnngi die Kombination eines Peroxidzusatzes mit schneller Trocknung und anschließender Bestrahlung. Es wurde ein Muster gemäb dem Beispiel 5 hergestellt, jedoch mit dem Unterschied, daß die Trocknung in einem Trockenkanal von 6 m Länge erfolgte, der in sechs Heizregionen unterteilt war. Die Temperatur betrug in den einzelnen Sektionen 60. 80. 120. 120. 120. 120 C Die Geschwindigkeit betrug 10 m/min. Von dieser Klebebahn wurden Rollen gefertigt, von denen cJ\ Teil einer -,-Strahlung von 2^ Mrad ausgesetzt wurde

	Unbestrah
Auftragsstärke (g/m²)	20
55 Klebkraft (p/cm)	350
Holding power
bei 50^cC(Min.)	28
bei JOFC (Min.)	6

I ²⁰

j 350 i

j >600
>600

60

Je ein Probestreifen dieser Klebefolien wurde dem VDE-Test 0340 unterzogen. Als Wert für die eiektrolytische Korrosion wurde A-LO. also keine Korrosion, gefunden.

Elektrolytische Korrosion (VDE 0340) All

Durchschlagsspannung (VDE 0303) 6.3 kV

Dielektrizitätskonstante *_r 2.8

Dielektrischer Verlustfaktor tg δ (800 Hz) 23,7 - IC³

Spezifischer Durchgangswiderstand ("VDE 0303).... 8.9 · 10¹* Ii ■ cm

B e i s ρ i e I e 7, 8,

2*Äthylhe*ylaerylat

N*Vinyl-2*pyrrolidon Methacrylsäuremethylester

fcnzin (Siedebereich 60 bis 95C). Aceton

Beispiel

8 Gewiehtstiite

112,5 22,5 15 50 50

(75%)	120	(80%)	112,5	(75%)
(15%)	30	(20%)	37,5	(25%)
(10%)
	50		50
	50		50

wurden wie in den vorstehenden Beispielen mit •«3 Oewiehtsteilen Azoisobutyronitril bei etwa 60° C ttwa 24 Stunden polymerisiert und die erhaltene Polymerisatlösung auf eine Folie aus Polyäthylen* glykolterephthalat von 25 μ Dicke aurgestrichen und getrocknet. Die charakteristischen Werte, ebenso wie die Selbstklebeeigenschaften, sind in der folgenden Tabelle zusammengefaßt:

	Beispiel
7	8
36.1	29.2
80.5	86.6
99	100
j 25.6	28
405	380

Polymr isatgehalt (%).

K-Wert

Po1ymerisatausbeute(%)

Auftragsstärke (g m²) ..
Klebkraft (p cm»
Holding power

bei 50? C (Mm)

bei 100 C (Min)

Elektrolyse Korros.on Tür Beispiele 7. 8 und nach VDE 0340: A-1.0.

63 4

10

29.1 89,8 99 24 390

35 3

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung von Elektroisolierbändern, die aus einem biegsamen Trägermaterial und einer darauf angebrachten auf Andruck haftenden Selbstkiebeschicht auf der Basis von Acrylsäureestem bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß ein Mischpolymerisat aus

A. 65 bis 90 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Monomeren, Estern der Acrylsäure mit geradkettigen oder verzweigten, primären oder sekundären Alkoholen mit 4 bis 12 Kohlenstoffatomen, 10 bis 30 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Monomeren, N-Vinyllactamen der allgemeinen Formel

35

Beispiel 10

40

Oewichtstrile 22.5 (15%)

wurden

N-Vinyl-2-pyrrolidon

Methacrylsäuremethylester... 15 (10%) Acrylsäure-n-dodecylester 112.5 (75%)

Benzin
(Siedebereich 60 bis 95 C) .. 80

Aceton 20

Gewichtsteilen Azoisobutyronitril

95'C) und Aceton nach Bedarf verdünnt, so daß

streichfähige Klebemasse entstand.

Feststoflfeehalt 54.5%

K-Wert (in Toluol) 63.5

ν jeder A-1.0.

(CH₂).

C = O

CH = CH₂

wobei η = 3.4 oder 5.

C. 0 bis 20 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Monomeren, mit dn Monomeren der Gruppen A und B mischpolymerisierbaren modifizierenden Monomeren

nach an sich bekannten Polymerisationsverfahren hergestellt wird, auf eine Unterlage in Form einer Lösung aufgetragen und anschließend bei erhöhter Temperatur getrocknet wird.

2. Verfahren nach Anspruch I. dadurch gekennzeichnet, daß die Mischpolymerisate durch Zusatz von 0.S bis 5 Gewichtsprozent, bezogen auf den Feststoffgehait, peroxidtschen Verbindungen nach dem Auftragen auf die Unterlage durch eine kurzfristige Wärmebehandlung vernetzt werden

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischpolymerisate nach Auftragen auf die Unterlage durch Einwirkung von (S- oder ,-Strahlen bei einer absorbierten Dosis von I bis 5 Mrad vernetzt werden.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3. dadurch gekennzeichnet, daß ais Monomere der Gruppe A vorzugsweise 75 bis 85 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Monomeren, n-Butylacryiat und/oder 2-Äthylhexylacrylal verwendet werden.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3. dadurch gekennzeichnet, daß als Monomere der Gruppe B vorzugsweise 10 bis 20 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Monomeren. N-Vinylpyrrolidon eingesetzt werden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

209 625/30