DE19638378A1 - Textilspindel, insbesondere Spinn- oder Zwirnspindel - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Textilspindel, insbesonde­ re Spinn- oder Zwirnspindel, mit einem Oberteil, das aus min­ destens zwei Teilen besteht, welche durch Schrumpf- oder Preß­ sitz miteinander verbunden sind.

Allgemeiner Stand der Technik ist, Spindeloberteile für Tex­ tilspindeln aus Verschiedenen Einzelkomponenten, wie Hülsen­ aufnahme mit Arretierung, Topfmesser mit oder ohne Fadentrenn­ vorrichtung, Wirtel mit Lauffläche für den Tangentialriemen und Spindelschaft zu montieren. Bei der Montage werden die vorgenannten Einzelkomponenten im allgemeinen durch gewöhnli­ che Schrumpf- oder Preßsitze miteinander verbunden.

Je nach angewandtem Herstellungsverfahren und dabei erzielter Herstellungsgenauigkeit für die Sitzflächen werden qualitativ unterschiedliche Schrumpf- oder Preßsitze hergestellt. So können z. B. konvexe oder konkave Tragbilder für die Sitzflä­ chen entstehen, was wiederum die Erzeugung von Spannung in den miteinander verbundenen Bauteilen zur Folge hat. Derartige Spannungen können sich während des Spindelbetriebs negativ auf die Laufeigenschaften, die Lebensdauer, die Wärmeentwicklung sowie die Geräuschemission während des Betriebs auswirken.

Als Stand der Technik ist in diesem Zusammenhang eine aus meh­ reren Teilen zusammengesetzte Spinn- oder Zwirnspindel bekannt (DE-PS 10 28 477), bei welcher ein zum Tragen einer Fadenspule dienender Aufsatz aus Leichtmetall mit einem oberen Spindel­ schaft durch Schrumpf- oder Preßsitz verbunden ist. Ein Wirtel Stahl ist wiederum durch Schrumpf- oder Preßsitz an dem unteren Teil des Leichtmetallaufsatzes befestigt.

Weiterer Stand der Technik ist ein Oberteil für eine Spinn- oder Zwirnspindel (DE 30 28 159 A1), bei welcher als Spindel­ laufteil ein vorgeformtes, dünnwandiges Stahlrohr dient. Die­ ses Stahlrohr ist auf einen Aufsatz des aus Stahl hergestell­ ten Antriebswirtels aufgesteckt und mit diesem drehfest ver­ bunden.

Demgegenüber besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, eine Textilspindel der eingangs genannten Art zu schaf­ fen, bei welcher die einzelnen Teile so miteinander verbunden sind, daß unerwünschte Spannungsspitzen vermieden werden.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß jeweils mindestens eine der Flächen eines Schrumpf- oder Preßsitzes mit Profilierungen versehen ist, welche beim Herstellen des Schrumpf- oder Preßsitzes deformierbar sind. Der durch diese Deformation erzielte Vorteil besteht darin, daß beim Fügen der Einzelkomponenten die Profile derart verformt werden, daß ihre Erhöhungen ein Glätten erfahren, d. h. das Material der Erhö­ hungen fließt in die niedrigeren Bereiche und es entsteht damit eine ausgeglichene Fügung. Der Spannungsverlauf über die Sitzflächen wird dabei vergleichmäßigt, wodurch bessere Eigen­ schaften der Textilspindel erreicht werden.

Bevorzugt können die beiden durch Schrumpf- oder Preßsitz miteinander verbundenen Teile der Spindelaufsatz und der Spin­ delschaft sein. In gleicher Weise lassen sich auch der Spin­ delaufsatz und der Antriebswirtel miteinander verbinden.

Die Profilierungen können vorzugsweise auf einer Außenumfangs­ seite angeordnet sein. Vorteilhafterweise sind die Profilie­ rungen auf dem Teil angebracht, welches die geringere Härte aufweist.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung können die Profilie­ rungen als Zacken, Mehrecke, Sägezähne oder Rundungen ausge­ bildet sein. Darüberhinaus können die Profilierungen mit einer ein- oder mehrgängigen Links- und/oder Rechtssteigung ausge­ stattet sein.

Es sind verschiedene Kombinationen bei der Ausstattung mit den erfindungsgemäßen Profilierungen möglich, z. B. Bearbeitung beider Sitzflächen oder nur einer Sitzfläche, Profilierungen mit Steigung oder ohne Steigung, ein-, zwei- oder mehrgängige Steigungen der jeweiligen Profilierung, bei Anwendung einer Steigung nur links-, nur rechts- oder links- und rechtsgängig.

Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den weiteren Un­ teransprüchen.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Textilspin­ del,

Fig. 2a, b und c jeweils einen Schnitt durch das Unterteil der Hülsenaufnahme in verschiedenen Aus­ führungsformen der Erfindung, wobei nur einzelne Profilgänge detailliert darge­ stellt sind.

Die Textilspindel 1 der Fig. 1 besteht aus einem Spindelauf­ satz 2, einem Spindelschaft 4 und einem Antriebswirtel 7.

Der Spindelaufsatz 2 weist einen Innenumfang 10 und einen Außenumfang 20 auf. Der Innenumfang 10 ist in einem Bereich 3 mit Profilierungen 15 gemäß Fig. 2a versehen. Darüberhinaus besteht die Möglichkeit, daß der Außenumfang 20 in einem Be­ reich 6 gleichfalls mit Profilierungen 16 ausgestattet ist (Fig. 2c).

Diese Profilierungen 15 und/oder 16 dienen als Schrumpf- oder Preßsitzflächen, welche beim Einpressen des Spindelschaftes 4 in den Spindelaufsatz 2 oder durch Aufschrumpfen des Spindel­ aufsatzes 2 auf den Spindelschaft 4 bzw. beim Aufpressen bzw. Aufschrumpfen des Antriebswirtels 7 auf den Spindelaufsatz 2 deformierbar sind. Hierbei sind diese Profilierungen 15 und/ oder 16 vorteilhafterweise auf dem Teil 2, 4 oder 7 ange­ bracht, welches die geringere Härte aufweist, und dort der leichteren Bearbeitbarkeit wegen vorzugsweise auf der Außen­ seite.

Darüber hinaus kann z. B. der Sitz im Bereich nahe eines Lagers steilere Kegelflanken und/oder größere Links- und/oder Rechts­ steigerungen aufweisen als in entfernteren Bereichen.

Während gemäß Fig. 2a die Profilierung 15 beispielsweise mit einer eingängigen Steigung versehen sind, besteht nach Fig. 2b die Möglichkeit, daß eine parallele Profilierung 15′ vorgese­ hen ist.

Die jeweiligen Profilierungen 15, 15′ und/oder 16 können als Zacken, Mehrecke, Sägezähne oder Rundungen ausgebildet sein. Statt der eingängigen Profilierung 15 nach Fig. 2a bzw. 2c besteht auch die Möglichkeit, daß die Profilierungen mit einer mehrgängigen Links- und/oder Rechtssteigung versehen sind. Die kegeligen Grundformen zur späteren Herstellung der Schrumpf- oder Preßsitze bleiben vorteilhafterweise beibehalten.

Alternativ besteht die Möglichkeit, daß die Kontaktflächen der beiden miteinander zu verbindenden Teile 2, 4 bzw. 2, 7 kege­ lig und zylinderförmig ausgebildet sind. Darüber hinaus kann die Tiefe der Profilierungen - welche z. B. einer standardi­ sierten Gewindetiefe entspricht - über die Fügelänge hinweg unterschiedlich sein. Weiterhin können die Kontaktflächen der beiden Teile entlang der Fügelänge unterschiedlich ausgebildet sein.

Der durch die Anbringung der vorgenannten Profilierungen 15 oder 15′ und/oder 16 erzielte Vorteil ist darin zu sehen, daß beim Montieren des Spindelaufsatzes 2 mit dem Spindelschaft 4 und/oder dem Antriebswirtel 7 die betreffenden Profilierungen deformiert werden. Dadurch fließt das Material der höheren Bereiche in die niedrigeren Bereiche und es ergibt sich ein ausgeglichenes Zusammenfügen der jeweiligen Komponenten.

Hierdurch wird der Spannungsverlauf über die betreffenden Sitzflächen in positiver Weise ausgeglichen, wodurch bessere Laufeigenschaften der Textilspindel mit Reduzieren von Wär­ meentwicklung und Geräuschemission und Erhöhen der Lebensdauer erreicht werden.

Claims (10)

1. Textilspindel (1), insbesondere Spinn- oder Zwirnspindel, mit einem Oberteil (2), das aus mindestens zwei Teilen besteht, welche durch Schrumpf- oder Preßsitz miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils mindestens eine der Flächen eines Schrumpf- oder Preßsitzes mit Profilierungen (15, 15′; 16) versehen ist, welche beim Herstellen des Schrumpf- oder Preßsitzes deformierbar sind.

2. Textilspindel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden durch Schrumpf- oder Preßsitz miteinander verbundenen Teile der Spindelaufsatz (2) und der Spindel­ schaft (4) sind.

3. Textilspindel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden durch Schrumpf- oder Preßsitz miteinander verbundenen Teile der Spindelaufsatz (2) und der Antriebs­ wirtel (7) sind.

4. Textilspindel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilierungen (16) vorzugsweise auf einem Außen­ umfang (20) angeordnet sind.

5. Textilspindel nach Anspruch 1, wobei die durch Schrumpf- oder Preßsitz miteinander verbundenen Teile unterschiedli­ che Härte aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilierungen (15, 15′; 16) auf dem Teil ange­ bracht sind, welches die geringere Härte aufweist.

6. Textilspindel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilierungen (15, 15′; 16) als Zacken, Mehrecke, Sägezähne oder Rundungen ausgebildet sind.

7. Textilspindel nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilierungen mit einer ein- oder mehrgängigen Links- und/oder Rechtssteigung versehen sind, welche gleichbleibend, zu- oder abnehmend ist oder sind.

8. Textilspindel nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktflächen der beiden durch Schrumpf- oder Preßsitz miteinander verbundenen Teile (2, 4; 2, 7) kege­ lig und/oder zylinderförmig ausgebildet sind.

9. Textilspindel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktflächen der beiden Teile entlang der Füge­ länge unterschiedlich ausgebildet sind.

10. Textilspindel nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe der Profilierungen (15, 15′′; 16) über die Fügelänge hinweg unterschiedlich ist.