DE1963554A1 - Verfahren zur Herstellung stark absorbierender Cellulose - Google Patents
Verfahren zur Herstellung stark absorbierender CelluloseInfo
- Publication number
- DE1963554A1 DE1963554A1 DE19691963554 DE1963554A DE1963554A1 DE 1963554 A1 DE1963554 A1 DE 1963554A1 DE 19691963554 DE19691963554 DE 19691963554 DE 1963554 A DE1963554 A DE 1963554A DE 1963554 A1 DE1963554 A1 DE 1963554A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pulp
- amount
- added
- dry weight
- dry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 title claims description 7
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 title claims description 7
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims description 7
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 19
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 12
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 9
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 6
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 5
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 19
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229940082150 encore Drugs 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 3
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 150000003973 alkyl amines Chemical class 0.000 description 2
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- -1 Al 3+ Chemical class 0.000 description 1
- 241000283153 Cetacea Species 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GPZPVAIBXPRLFD-UHFFFAOYSA-N acetic acid;azane Chemical compound N.N.CC(O)=O GPZPVAIBXPRLFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002605 large molecules Chemical class 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- ZBJVLWIYKOAYQH-UHFFFAOYSA-N naphthalen-2-yl 2-hydroxybenzoate Chemical compound OC1=CC=CC=C1C(=O)OC1=CC=C(C=CC=C2)C2=C1 ZBJVLWIYKOAYQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- FVEFRICMTUKAML-UHFFFAOYSA-M sodium tetradecyl sulfate Chemical compound [Na+].CCCCC(CC)CCC(CC(C)C)OS([O-])(=O)=O FVEFRICMTUKAML-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 description 1
- CWBIFDGMOSWLRQ-UHFFFAOYSA-N trimagnesium;hydroxy(trioxido)silane;hydrate Chemical compound O.[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].O[Si]([O-])([O-])[O-].O[Si]([O-])([O-])[O-] CWBIFDGMOSWLRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
- A61L15/16—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons
- A61L15/20—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons containing organic materials
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
- A61L15/16—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons
- A61L15/22—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons containing macromolecular materials
- A61L15/28—Polysaccharides or their derivatives
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/06—Paper forming aids
- D21H21/10—Retention agents or drainage improvers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/22—Agents rendering paper porous, absorbent or bulky
Description
8000 MÖNCHEN 2
TAL 33
TELEFON 0811/226894
• . MÖNCHEN 1^* Dezember 1969
T 3419
- Korsnäs-Marma Aktiebolag Gävle / Schweden
Verfahren zur Herstellung stark absorbierender Cellulose
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung . stark absorbierender Cellulose.
Es ist bekannt, stark absorbierende Cellulose (soynamter
Flaum bzw.Flocken) durch Trockenzerfaserung getrockneter Pulpe in Blattform oder in Form endloser Bahnen herzustellen.
Um zur Flockenherstellung geeignet zu sein, soll die Pulpe ■ eine derartige Textur aufweisen, daß die Fasern ohne nennenswerte
Zerkleinerung vcneinandsr getrennt werden können, und es
sollte möglich sein, die Trennung der Fasern mit niedrigem Energieverbrauch durchzuführen. Ferner sollen die erhaltenen
Flocken Eigenschaften aufweisen, die von entscheidender Bedeutung für ihre Verwendung in hygienischen Produkten sind,
für die Eigenschaften wie hoher Bausch, gute Elastizität,
009828/1216
Mündlich· Abreden, Inibesondere durch Telefon, bedürfen schriftlicher Bestitlgung
Dresdner Bank München Kto. 108103 · Postacheckkonto München 11M 74
großes Absorptionsvermögen und große Absorptionsrate angestrebt werden. *
Die Forderung, daß die Pulpe leicht zerfaserbar sein soll, setzt eine planmäßige Herabsetzung der natürlichen
Neigung der Fasern, nach dem Trocknen aneinanderzuhaften, voraus. Um eine derartige Herabsetzung des Bindevermögens
zu erzielen, ist bereits vorgeschlagen worden, ein kationisches organisches Mittel zur Pulpe in der Cellulosemühle
unmittelbar vor oder auf der Entwässerungsmaschine zuzügeben.
Durch Zugabe neutraler Verbindungen, z.B. nicht-ionischer oder anionischer Substanzen, ist es möglich, die gewünschte
Herabsetzung der Bindekraft der Fasern in wirksamer und zuverlässiger Weise unabhängig von der Art der jeweiligen
Substanz zu erzielen. Die Adhäsion hochmolekularer organischer Substanzen an Cellulosefasern wird durch kolloidchemische Faktoren bestimmt, die kurz erläutert werden. In
wäßriger Suspension nimmt eine natürliche reine Cellulosefaser eine negative elektrische Ladung an, die an der Faseroberfläche
in der Grenzschicht zwischen der Faser und dem Wasser lokalisiert ist. Diese Ladung fixiert in ihrer unmittelbaren
Nähe in der wäßrigen Phase eine unbewegliche und scharf begrenzte Schicht mit einer positiven Ladung,und diese ·
009828/1218 ■
196355A
positive Schicht induziert wiederum im äußeren Wasser eine
diffuse, negativ geladene Schicht, die beweglich ist und sich mit dem Wasser bewegt, wenn man es fließen läßt.
Die Potentialdifferenz zwischen der diffusen Ladungsschicht und der Hauptmasse des Suspensionswassers ist als Z-Potential
bezeichnet worden und kann durch elektrokinetische Meßmethoden bestimmt werden. Das Z-Potential, das den gleichen
Charakter wie die Ladung der Faseroberfläche besitzt, erhöht sich und vermindert sich zahlenmäßig mit der Ladung,
wenn letztere durch geladene, von außen herangebrachte Teilchen (Ionen) verändert wird. Das Z-Potential und die Faserladung
erreichen gleichzeitig den Wert 0; auf diese Weise ' liefert das Z-Potential eine wertvolle Anzeige des Ladungszustands
. der Faser.
Gemäß der Erfindung wurde festgestellt, daß die negative
elektrostatische Oberflächenladung der Faser herabgesetzt, vollständig eliminiert oder in eine positive Ladung
umgewandelt werden kann, so daß die Zerfaserung der trockenen Pulpe erleichtert wird und eine stark absorbierende
Cellulose oder stark absorbierende Flocken erhalten werden. Das neue Verfahren besteht darin, daß zwei verschiedene
Arten von Substanzen zur Pulpe unmittelbar vor oder auf der Entwässerungsmaschine gegeben werden, wonach die
Pulpe getrocknet wird und die getrocknete Pulpe in einer
009828/1218
per se bekannten Weise zerfasert wird. Eine dieser Substanzen ist eine nicht-ionische oder anionische, fein
dispergierte, hochmolekulare organische Substanz mit einer hydrophobe Teile aufweisenden Molekülstruktur, und die .andere
Substanz ist ein kationisches'zurückhaltendes Mittel bzw. Retensionsmittel, das in einer derartigen Menge zugegeben
wird, daß das Z-Potential der Pulpe 0 erreicht.
Wenn das Retensionsmittel in einer geeigneten Menge zugegeben wird, verändert es den Ladungszustand der Fasern,
so daß die Fasern nicht-ionische und anionische Substanzen auf ihrer Oberfläche zurückhalten können. Um die nichtionische oder anionische Substanz auf den Wandungen der
Fasern in einem derartigen Maß zurückzuhalten, daß der gewünschte Effekt erzielt wird, ist es erforderlich, die Men-'
ge des Retensionsmittels derart einzustellen, daß die Ladung der Fasern und somit das Z-Potential einen sehr niedrigen
Wert, d.h. in der Nähe von 0, einnimmt. Durch Einstellung des Z-Potentials der Fasern kann somit erreicht
werden, daß ausreichend große Moleküle mit im wesentlichen hydrophobem Charakter an den Wandungen der Fasern haften,
so daß die Kraft der Faser-Faser-Bindung bei der Trocknung der Pulpe herabgesetzt wird. Das Z-Potential kann durch
eine per se bekannte elektrokinetische Messung bestimmt werden.
009828/ 1218
Es ist eine Anzahl von Substanzen als Retensionsmittel
in anderem Zusammenhang bekannt. Beispiele derartiger Mittel sind verschiedene Metallsalze mit mehrwertigen
Kationen, z.B. Al3+, Ce3+, La3+, Th4+, Zr4+, bestimmte
fein zerteilte Minerale, z.B. Chrysotil-Asbest,
und bestimmte stickstoffhaltige organische Substanzen,
z.B. Alkylamine, Alkyldiamine, Polyimine, deren alkoxylierte Derivate u.a.
Nachstehend wird das Verfahren gemäß der Erfindung durch Beispiele näher erläutert.
Es wurde eine nicht-ionische (neutrale) Paraffinemulsion (Mobilcer HM) mit einem Gehalt an 0,4 g Paraffin
unter Rühren zu 5 Litern einer wäßrigen Suspension einer gebleichten Kiefernsulfatpulpe (Konzentration 2%) gegeben.
Nach 10 Minuten wurde unter fortgesetztem Rühren eine Aluminiumsulfatlösung (10 g Al2(SO4)3 je Liter) in Anteilen
zugegeben, bis eine entnommene Probe zeigte, daß das Z-Potential den Wert 0 angenommen hatte. Dafür wurden 50 ml
Aluminiumsulfat-Lösung benötigt, d.h. 0,5% Aluminiumsulfat, bizogen auf das Gewicht der trockenen Pulpe. Das Z-Potential
wurde mit einem "streaming current detector",hergestellt
von Watc,.,^ "ssociate Inc., Framingham, Mass.,USA, bestimmt.
009828/1216
BAD
Die Pulpsuspension wurde auf einem Saugfilter zur Bildung einer Anzahl von blatt- bzw. bahnförmigem FasermateiaHen
mit einem Gehalt von etwa 700 g trockene Pulpe je qm entwässert. Das blatt- bzw. bahnförmige Material wurde
entwässert, indem es bis zu einem Gehalt von 35% Trockenmasse gepreßt wurde; danach wurde es bis zu einem Gehalt
von 93% Trockenmasse getrocknet. Aus einem anderen Ansatz der gleichen gebleichten Sulfatpulpe ohne zugegebene Chemie ·
kalien wurden blatt- bzw. bahnförmige Fasermaterialien in der gleichen Weise gebildet und bis zu einem Gehalt von
93% Trockenmasse getrocknet. Beide Arten blatt- bzw. bahnförmiger Fasermaterialien wurden trocken in einer Laborzerreißvorrichtung
zerfasert, die mit einer Einrichtung zum Messen des Energieverbrauchs während der Trockenzerfaserung
versehen, war. In der folgenden Tabelle v/erden der Energieverbrauch
und der erzielte Flockenbausch verglichen.
| ohne | mit | |
| Energieverbrauch bei der Trocken | Zugabe | Zugabe |
| zer faserung von blatt- bzw. bahnfiür— | ||
| niigan Pulpmaterial in einer Labora | ||
| toriumsvorrichtung vom Nagelwal | ||
| zen-Typ , kWh/t | 230 | • 170 |
| Flockenbausch cm /g | 89 | 94 |
| Absorptionsvermögen, g Wasser/g Flocken 12,1 | 12,7 |
009828/1218
Unter Rühren wurden 0,06 g des Retensionsmittels
Diaminacetat BG (LiIjeholmens Stearinfabriks AB) zu 5 Litern
einer wäßrigen Suspension gebleichter Sulfitpulpe (Kon zentration 2%) gegeben; nach 10 Minuten wurden 0,45 g Tergitol
Anionic 4 (Union Carbide Corp.) unter anhaltendem Rühren zugegeben. Zuvor war durch einen vorläufigen Test
festgestellt wordenf daß ein Z-Potential von 0 erreicht
wurde, als 0,06% des Rstensionsmittoln, bezogen auf das
Gewicht der trockenen Pulpe, zugegeben wurden.
In der gleichen Weise wie in Beisniel 1 wurde blatt- bzw. bahnförmiges Laborherstellungsmaterial hergestellt;
daraus wurden Flocken in einer Laborzerreißvorrichtung hergestellt. In der folgenden Tabelle werden der'Energieverbrauch
bei der Trockenzerfaserung und die Anteile des erhaltenen Produkts mit entsprechenden Werten der gleichen
Pulpe ohne zugegebene Chenikalion verglichen. Die sogenannte
Knotenzahl wurde bestimmt, indem man eine wäßrige
Suspension einer bestimmten Flockenmenge durch einen elektronischen Zähler passieren ließ,in dem die Anzahl von
Teilchen über einer bestimmten Größe durch eine mit einem Computer verbundene Photozelle gezählt wurde.
009828/ 1218
196355Λ
ohne Zugabe
Energieverbrauch bei der Trockenzerfaserung von blatt- bzw« bahnförmigem Pu]p-Material
in einer Laboratoriumsvorrichtung vom Nagel walzen-Typ, kWh/t 200
Anzahl unaufgelöster Knoten je g Flocken (Knotenzahl)
Flockenbausch cm /g
Absorptionsvermögen, g Wasser/g Flocken /\bsorptionsdauer, Sek.
mit Zugabe
130
| 150 | ,9 | 20 | 4 |
| 80 | ,0 | 85 | 5 |
| 10 | 11, | ||
| 8 | 2, | ||
Im Pulpfaß der Pulpmühle wurden unmittelbar vor der
Entwässerungsmaπchine zu einer gebleichten Sulfatpulpe (Konzentration
2'i) 0,4%, bezogen auf das Gewicht der trockenen
Pulpe, Nonylphenoxypolyglycoläther (Berol EMU-04), emulgiert
in Wasser, und 0,055 (bezogen auf das Gewicht der trockenen Pulpe) eines Retensionsmittels aus äthoxyliertem Alkylamin
(Bei'ol LMW-302) zugegeben« Auf Basis von Bestimmungen des
Z-Potentials von Ve: gleichsproben v;ar die Aminmenge so bestimmt
worden, daß das Z-Potential der Pulpe 0 betrug.
In der folgenden Tabelle werden der Energieverbrauch
bei der Trockenzerfaserung und die Eigenschaften des erhaltenen
Produkts mit entsprechenden Werten der crleichen Pulpe
009828/ 1218
ohne Zugabe von Chemikalien verglichen.
Energieverbrauch bei der Trockenzerfaserung von blatt- bzw. bahnförmigem
Material in einer Laboratoriumsvorrichtung vom Nagelwalzen-Typ, kWh/t
Anzahl unaufgelöster Knoten je g Flocken (Knotenzahl)
Langfaserfraktion (zurückgehalten auf einem 18 Maschensieb in einer
Faserklassiervorrichtung nach Bauer-Mcllett) , %
Absorptionsvermögen, g Wasser/g Flocke
| ohne Zugabe |
mit Zugabe |
| 230 | 180 |
| 230 | 120 |
| 25 | 39 |
| 1 12,0 | 12,2 |
009828/1218
Claims (5)
- - ίο -PatentansprücheVerfahren zur Herstellung stark absorbierender Cellulose in Form sogenannten Flaums/ dadurch gekennzeichnet, daß man zu einer Pulpe unmittelbar vor oder auf einer Entwässerungsmaschine sowohl eine fein dispergierte, nicht-ionische oder anionische, hochmolekulare ™ organische Substanz mit einer Molekülstruktur mit hydrophoben Teilen als auch ein kationisches Retensionsmittel in einer derartigen Menge zugibt, daß das Z-Potential der Pulpe 0 erreicht, die Pulpe trockne'- und danach die trockene Pulpe in an sich bekannter VIe.4 se zerfasert.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die nicht-ionische oder anionische Substanz in einer Menge von 0,05 bis 5%, bezogen auf das Trockengewicht) der Pulpe, zugibt.
- 3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man als kationisches Retensionsmittel eine hochmolekulare organische Substanz in einer Menge von 0,01 bis 0,10%, bezogen auf das Trockengewicht der Pulpe, zugibt.
- 4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprü-.ehe, dadurch gekennzeichnet, daß man als kationisches Mittel009828/1218ein wasserlösliches Salz eines mehrwertigen Metalls in einer Menge von 0,01 bis 5% wasserfreies Salz, bezogen auf das Trockengewicht der Pulpe, zugibt.
- 5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man als kationisches Retensionsmittel sowohl eine hochmolekulare organische Substanz in einer Menge von 0,01 bit; 0,1OS, bezogen auf das Trockengewicht der Pulpe, als auch ein wasserlösliches Salz eines mehrwertigen Metalls in einer Menge von 0,01 bis 5% wasserfreies Salz, bezogen auf das Trockengewicht der Pulpe, zugibt.009828/1218
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE17816/68A SE339616B (de) | 1968-12-27 | 1968-12-27 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1963554A1 true DE1963554A1 (de) | 1970-07-09 |
| DE1963554B2 DE1963554B2 (de) | 1979-10-25 |
| DE1963554C3 DE1963554C3 (de) | 1980-07-03 |
Family
ID=20304013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1963554A Expired DE1963554C3 (de) | 1968-12-27 | 1969-12-18 | Verfahren zur Herstellung stark absorbierender Cellulose in Form von sogenanntem Fluff |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3677886A (de) |
| DE (1) | DE1963554C3 (de) |
| FR (1) | FR2027202A1 (de) |
| NO (1) | NO125738B (de) |
| SE (1) | SE339616B (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2582663A1 (fr) * | 1985-06-04 | 1986-12-05 | Snf Sa | Melange de particules chargees agglomerees avec une composition super-absorbante |
| DE19736952A1 (de) * | 1997-08-25 | 1999-03-04 | Polyquartz Formtechnik Gmbh | Platte |
Families Citing this family (41)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3950218A (en) * | 1974-01-07 | 1976-04-13 | Johnson & Johnson | Method of manufacturing stabilized fluffy batts of fibers and resulting product therefrom |
| US4022861A (en) * | 1974-01-07 | 1977-05-10 | Johnson & Johnson | Methods of manufacturing water-repellent fluffy batts of wood pulp fibers |
| US3950219A (en) * | 1974-01-07 | 1976-04-13 | Johnson & Johnson | Method of manufacturing a stabilized fluffy batt of fibers and products resulting therefrom |
| SE425512B (sv) * | 1978-07-21 | 1982-10-04 | Berol Kemi Ab | Settt for framstellning av absorberande cellulosamassa med anvendning av nonjoniska emnen och katjoniskt retentionsmedel samt medel for genomforande av settet |
| US4441962A (en) * | 1980-10-15 | 1984-04-10 | The Procter & Gamble Company | Soft, absorbent tissue paper |
| US4425186A (en) | 1981-03-24 | 1984-01-10 | Buckman Laboratories, Inc. | Dimethylamide and cationic surfactant debonding compositions and the use thereof in the production of fluff pulp |
| EP0116512A1 (de) * | 1983-02-10 | 1984-08-22 | Sherex Chemical Company, Inc. | Faserentbindezusammensetzung enthaltend eine Diamid quaternäre Ammoniumverbindung, sowie eine alkoxylierte Fettsäure |
| DK150210C (da) * | 1984-10-01 | 1987-06-22 | Peter Dalkiaer | Fremgangsmaade til fremstilling af en vaeskeabsorberende pude, isaertil brug i bloede hygiejneartikler og sanitaere produkter |
| US5366591A (en) * | 1987-01-20 | 1994-11-22 | Jewell Richard A | Method and apparatus for crosslinking individualized cellulose fibers |
| US5225047A (en) * | 1987-01-20 | 1993-07-06 | Weyerhaeuser Company | Crosslinked cellulose products and method for their preparation |
| US5437418A (en) | 1987-01-20 | 1995-08-01 | Weyerhaeuser Company | Apparatus for crosslinking individualized cellulose fibers |
| AU8323291A (en) * | 1990-10-31 | 1992-06-11 | Weyerhaeuser Company | Fiber treatment apparatus |
| EP0750484B1 (de) * | 1994-03-18 | 1998-12-30 | The Procter & Gamble Company | Flüssigkeitsaufnahme- und verteilungselement für absorptionskern |
| CA2185547C (en) * | 1994-03-18 | 2001-01-30 | Shahrokh A. Naieni | Preparing individualized polycarboxylic acid crosslinked cellulosic fibers |
| US6184271B1 (en) | 1994-03-25 | 2001-02-06 | Weyerhaeuser Company | Absorbent composite containing polymaleic acid crosslinked cellulosic fibers |
| EP0752029A1 (de) | 1994-03-25 | 1997-01-08 | Weyerhaeuser Company | Mehrlagige zellstoffprodukte aus voluminösen zellstofffasern |
| US5998511A (en) * | 1994-03-25 | 1999-12-07 | Weyerhaeuser Company | Polymeric polycarboxylic acid crosslinked cellulosic fibers |
| EP0752028B1 (de) * | 1994-03-25 | 2004-05-12 | Weyerhaeuser Company | Mit voluminösen zellstofffasern hergestellte zellstoffprodukte |
| US5776308A (en) * | 1996-10-10 | 1998-07-07 | Rayonier Research Center | Method of softening pulp and pulp products produced by same |
| US6159335A (en) * | 1997-02-21 | 2000-12-12 | Buckeye Technologies Inc. | Method for treating pulp to reduce disintegration energy |
| US6423183B1 (en) | 1997-12-24 | 2002-07-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Paper products and a method for applying a dye to cellulosic fibers |
| US6346169B1 (en) | 1998-01-13 | 2002-02-12 | Kao Corporation | Paper bulking promoter |
| US6562192B1 (en) | 1998-10-02 | 2003-05-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent articles with absorbent free-flowing particles and methods for producing the same |
| US6673982B1 (en) | 1998-10-02 | 2004-01-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article with center fill performance |
| US6503233B1 (en) | 1998-10-02 | 2003-01-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article having good body fit under dynamic conditions |
| US6667424B1 (en) | 1998-10-02 | 2003-12-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent articles with nits and free-flowing particles |
| US6387495B1 (en) | 1999-04-16 | 2002-05-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Superabsorbent-containing composites |
| US6409883B1 (en) | 1999-04-16 | 2002-06-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Methods of making fiber bundles and fibrous structures |
| US6376011B1 (en) | 1999-04-16 | 2002-04-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for preparing superabsorbent-containing composites |
| US6310268B1 (en) | 1999-09-29 | 2001-10-30 | Rayonier Products And Financial Services Company | Non-ionic plasticizer additives for wood pulps and absorbent cores |
| US6379498B1 (en) * | 2000-02-28 | 2002-04-30 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for adding an adsorbable chemical additive to pulp during the pulp processing and products made by said method |
| US6749721B2 (en) | 2000-12-22 | 2004-06-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for incorporating poorly substantive paper modifying agents into a paper sheet via wet end addition |
| US7749356B2 (en) * | 2001-03-07 | 2010-07-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for using water insoluble chemical additives with pulp and products made by said method |
| US6582560B2 (en) * | 2001-03-07 | 2003-06-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for using water insoluble chemical additives with pulp and products made by said method |
| US6916402B2 (en) * | 2002-12-23 | 2005-07-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for bonding chemical additives on to substrates containing cellulosic materials and products thereof |
| US7854822B2 (en) * | 2004-12-02 | 2010-12-21 | Rayonier Trs Holdings Inc. | Plasticizing formulation for fluff pulp and plasticized fluff pulp products made therefrom |
| US7670459B2 (en) | 2004-12-29 | 2010-03-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Soft and durable tissue products containing a softening agent |
| EP2206523B1 (de) | 2009-01-13 | 2012-07-18 | Rohm and Haas Company | Behandelte Cellulosefasern und daraus hergestellte absorbierende Artikel |
| US8739735B2 (en) | 2012-01-16 | 2014-06-03 | Nestec S.A. | Compositions useful as animal litter |
| SE540103C2 (en) * | 2016-07-11 | 2018-03-27 | Stora Enso Oyj | Method of manufacturing intermediate product for conversioninto microfibrillated cellulose |
| US10214858B2 (en) | 2017-04-13 | 2019-02-26 | Rayonier Performance Fibers, Llc | Cellulosic material with antimicrobial and defiberization properties |
-
1968
- 1968-12-27 SE SE17816/68A patent/SE339616B/xx unknown
-
1969
- 1969-12-09 US US883609A patent/US3677886A/en not_active Expired - Lifetime
- 1969-12-18 DE DE1963554A patent/DE1963554C3/de not_active Expired
- 1969-12-23 NO NO5104/69A patent/NO125738B/no unknown
- 1969-12-24 FR FR6944856A patent/FR2027202A1/fr not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2582663A1 (fr) * | 1985-06-04 | 1986-12-05 | Snf Sa | Melange de particules chargees agglomerees avec une composition super-absorbante |
| DE19736952A1 (de) * | 1997-08-25 | 1999-03-04 | Polyquartz Formtechnik Gmbh | Platte |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE1963554B2 (de) | 1979-10-25 |
| FR2027202A1 (de) | 1970-09-25 |
| US3677886A (en) | 1972-07-18 |
| SE339616B (de) | 1971-10-11 |
| DE1963554C3 (de) | 1980-07-03 |
| NO125738B (de) | 1972-10-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1963554A1 (de) | Verfahren zur Herstellung stark absorbierender Cellulose | |
| DE69930005T2 (de) | Verfahren zur herstellung von fasern oder gruppen von fasern die mit polymeren beschichtet sind, die untereinander wechselwirken. | |
| EP1825056B1 (de) | Bentonite zur störstoffbindung in der papierherstellung | |
| DE1903536A1 (de) | Verfahren zur Vermeidung von Agglomeration | |
| DE4000558A1 (de) | Verfahren, papiermasse auf das sieb einer papiermaschine zu bringen | |
| DE4432252A1 (de) | Verfahren zum Recyclen von silikonbeschichtetem Papier | |
| DE67076T1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung in waessriger umgebung von latex oder analoge zusammensetzungen und/oder phenoplaste oder aminoplaste enthaltenden faserbahnen, die so hergestellten bahnen und ihre moegliche wiederverwendung. | |
| WO2005042841A1 (de) | Verfahren zum beladen einer faserstoffsuspension und anordnung zur durchführung des verfahrens | |
| DE2450919A1 (de) | Filterpapier | |
| DE1546253A1 (de) | Bleichverfahren | |
| DE602004004362T2 (de) | Herstellung eines vlieses aus glasfasern und zellstofffasern in einem kationischen medium | |
| DE2759986C1 (de) | Verfahren zum Einbetten von wasserunloeslichen Zusatzstoffen in Pulpe | |
| DE3434220C2 (de) | ||
| DE2042781C3 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von sich schnell in Wasser dlsperglerendem Papier | |
| DE69914324T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Papier mittels eines Bentonit und kationischen Galactomannane enthaltenden Retentionsmittels | |
| DE1138310B (de) | Verfahren zur Herstellung von Papier mit hoher Nass- und Trockenfestigkeit | |
| DE2252759A1 (de) | Kunstharzfibrille, insbesondere zur herstellung von papier, und verfahren zur herstellung derselben | |
| DE1903536C (de) | Verfahren zur Harzregulierung bei der Zellulose- und Papierherstellung | |
| DE69810663T2 (de) | Zusammensetzung zum bleichen von mechanischer pulpe | |
| DE1955454C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von hochabsorbierendem Zellstoff | |
| EP1920111A1 (de) | Stevensit- und/oder kerolith-haltige adsorbentien zur störstoffbindung in der papierherstellung | |
| AT251399B (de) | Papierfüllstoff und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE2924947A1 (de) | Verfahren zur oberflaechenleimung von papier, karton, pappen und vliesen | |
| DE1909488C3 (de) | Verfahren zur direkten Gewinnung eines hochporösen Papiers hoher Naßfestigkeit | |
| DE1222785B (de) | Verfahren zum Flammfestmachen von blattfoermigem Fasermaterial wie Papier, Pappe, Faserplatten od. dgl. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |