DE19634911A1 - Rotationsdruckmaschine - Google Patents
RotationsdruckmaschineInfo
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B41F7/00—Rotary lithographic machines
- B41F7/20—Details
- B41F7/24—Damping devices
- B41F7/26—Damping devices using transfer rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Rotationsdruckmaschine mit einem oder mehreren
Plattenzylindern, denen jeweils ein Feucht- und ein Farbwerk zugeordnet sind, wobei die
Druckplatten auf den Plattenzylindern in einem Zylinderkanal eingespannt sind und jeweils
mittels Auftragwalzen des Feucht- und Farbwerks eingefeuchtet bzw. eingefärbt werden und
die Auftragwalzen durch Friktion angetrieben sind.
Bei einer bekannten Ausführung dieser Art (DE 34 34 647 C2) sind eine Auftragwalze für das
Feuchtmittel und mehrere Auftragwalzen für die Farbe vorgesehen, wobei eine bestimmte
Farbverteilung auf den Walzen erreicht wird, um ein Schablonieren auch bei erschwerten
Betriebsbedingungen zu vermeiden. Auch die Durchmesser der einzelnen Auftragwalzen sind
unterschiedlich ausgebildet, was ebenfalls die Gefahr des Schablonierens vermindert. Bei
dieser bekannten Ausführung ist nicht berücksichtigt, daß durch den am Plattenzylinder
vorhandenen Zylinderkanal von den verschiedenen Auftragwalzen nach dem Wiederaufsetzen
auf die Druckplatte über- oder unterfeuchtete bzw. über- oder unterfärbte Bereiche entstehen,
nachdem beim Vorbeidrehen des Kanals von den Auftragwalzen kein Feuchtmittel bzw. keine
Farbe abgenommen wird. Dies kann zu einem ungleichmäßigen Farbübertrag auf den zu
bedruckenden Bogen führen, was zu einem unruhigen Ausdruck und eventuell auch zu einem
Emulgieren der Farbe führt.
Aufgabe der Erfindung ist es, das Feuchtmittel und die Druckfarbe über die Drucklänge auf
der Druckplatte gleichmäßig zu verteilen.
Gemäß der Erfindung wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß der Umfang der
Feuchtmittel-Auftragwalze annähernd der halben Drucklänge entspricht, daß der Durchmesser
der Feuchtmittel-Auftragwalze zum Durchmesser des Plattenzylinders im Verhältnis 1 : (n+0,5)
teilbar ist, daß in Drehrichtung des Plattenzylinders gesehen die der
Feuchtmittel-Auftragwalze folgende Farb-Auftragwalze etwa den Durchmesser der
Feuchtmittel-Auftragwalze aufweist und daß die nächstfolgenden Farb-Auftragwalzen größere
Durchmesserabweichungen aufweisen. Durch diese Ausgestaltung der Auftragwalzen wird
ein Feuchtmittelabfall zum Druckende hin vermieden, der Feuchtmittelanteil auf der
Feuchtmittel-Auftragwalze wird vergleichmäßigt und es werden keine unzulässigen
Farbschichtdicken auf der Druckplatte aufgebaut, die ebenfalls zu Farbschwankungen führen
können.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß in
Drehrichtung des Plattenzylinders gesehen die zweite Farb-Auftragwalze kleiner und die dritte
Farb-Auftragwalze größer als die erste Farb-Auftragwalze ausgebildet sind. Hierdurch wird
der Farbauftrag auf der Druckplatte weiter vergleichmäßigt, ohne daß in bestimmten
Bereichen ein Feuchtmittelmangel entsteht. Mit dieser Lösung werden somit unzulässige
Feuchtmittel bzw. Farbdickendifferenzen auf der Druckplatte vermieden, so daß ein ruhiges
und gleichmäßiges Druckergebnis erzielt wird.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen schematisch dargestellt.
Es zeigt:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Rotationsdruckmaschine,
Fig. 2 ein Druckwerksausschnitt mit Feuchtwerk und Farbwerk,
Fig. 3 ein Abwickelschema der einzelnen Auftragwalzen.
Fig. 1 zeigt eine Rotationsdruckmaschine mit einem Bogenanleger 1, vier Druckwerken 2, 3,
4, 5 und einen Bogenausleger 6 der die bedruckten Bogen auf einem Bogenstapel 7 ablegt. In
jedem Druckwerk 2 bis 5 ist ein Plattenzylinder 8 vorgesehen, dem ein Feuchtwerk 9 und ein
Farbwerk 10 zugeordnet sind. Die Plattenzylinder 8 wirken mit Gummituchzylindern 11
zusammen, die das jeweilige Druckbild auf die zu bedruckenden Bogen übertragen.
Fig. 2 zeigt ein Druckwerk mit Feuchtwerk 9 und Farbwerk 10, wobei das Feuchtmittel über
eine Auftragwalze 12 auf die auf dem Plattenzylinder 8 festgespannte Druckplatte 13
übertragen wird. Das Spannen der Druckplatte 13 erfolgt in bekannter Weise in einem
Zylinderkanal 14.
In Drehrichtung des Plattenzylinders 8 gesehen sind der Feuchtmittel-Auftragwalze 12
weitere Auftragwalzen 15, 16, 17 nachgeordnet, die die vom Farbwerk 10 zugeführte
Druckfarbe auf die Druckplatte 13 übertragen und diese gleichmäßig einfärben.
In Fig. 3 ist die Abwicklung der vier Auftragwalzen 12, 15, 16, 17 auf dem Umfang des
Plattenzylinders 8 schematisch dargestellt. Der Plattenzylinder 8 kann eine bestimmte
Drucklänge übertragen, die durch den Kanal der Platte bzw. des Druckbildes unterbrochen
wird. Die Auftragwalze 12, die das Feuchtmittel auf die Druckplatte überträgt hat eine
Abwicklungslänge 12′ beginnend vom Kanal Platte. Die Auftragwalze 15 zum Übertragen der
Druckfarbe besitzt eine Abwicklungslänge 15′ beginnend vom Kanal Druckbild. Die
nachfolgenden Auftragwalzen 16 bzw. 17 sind mit ihren Abwicklungslänge 16′ bzw. 17′
nebeneinander aufgetragen, wobei zu erkennen ist, daß bei den erfindungsgemäßen
Durchmesserabstimmungen ein gleichmäßiger Feuchtmittel- und Farbauftrag erreicht wird.
Hat z. B. der Plattenzylinder 8 einen Durchmesser von 220 mm und eine Drucklänge von
512 mm, so könnten die Auftragwalze 12, 95 mm Durchmesser, die Auftragwalze 15,
80 mm Durchmesser, die Auftragwalze 16, 60 mm Durchmesser und die Auftragwalze 17,
95 mm Durchmesser aufweisen.
Bezugszeichenliste
1 Bogenanleger
2 Druckwerk
3 Druckwerk
4 Druckwerk
5 Druckwerk
6 Bogenanleger
7 Bogenstapel
8 Plattenzylinder
9 Feuchtwerk
10 Farbwerk
11 Gummituchzylinder
12 Auftragwalze
13 Druckplatte
14 Zylinderkanal
15 Auftragwalze
16 Auftragwalze
17 Auftragwalze
2 Druckwerk
3 Druckwerk
4 Druckwerk
5 Druckwerk
6 Bogenanleger
7 Bogenstapel
8 Plattenzylinder
9 Feuchtwerk
10 Farbwerk
11 Gummituchzylinder
12 Auftragwalze
13 Druckplatte
14 Zylinderkanal
15 Auftragwalze
16 Auftragwalze
17 Auftragwalze
Claims (2)
1. Rotationsdruckmaschine mit einem oder mehreren Plattenzylindern, denen jeweils ein
Feucht- und ein Farbwerk zugeordnet sind, wobei die Druckplatten auf den
Plattenzylindern in einem Zylinderkanal eingespannt sind und jeweils mittels
Auftragwalzen des Feucht- und Farbwerks eingefeuchtet bzw. eingefärbt werden und die
Auftragwalzen durch Friktion angetrieben sind,
dadurch gekennzeichnet, daß
- - der Umfang der Feuchtmittel-Auftragwalze (12) annähernd der halben Drucklänge entspricht,
- - der Durchmesser der Feuchtmittel-Auftragwalze (12) zum Durchmesser des Plattenzylinders (8) im Verhältnis 1 : (n+0,5) teilbar ist,
- - in Drehrichtung des Plattenzylinders (8) gesehen die der Feuchtmittel-Auftragwalze (12) folgende Farb-Auftragwalze (15) etwa den Durchmesser der Feuchtmittel-Auftragwalze (12) aufweist und
- - die nächstfolgenden Farb-Auftragwalzen (16, 17) größere Durchmesserabweichungen aufweisen.
2. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß in Drehrichtung des Plattenzylinders (8) gesehen die zweite Farb-Auftragwalze (16)
kleiner und die dritte Farb-Auftragwalze (17) größer als die erste Farb-Auftragwalze (15)
ausgebildet sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996134911 DE19634911B4 (de) | 1996-08-29 | 1996-08-29 | Rotationsdruckmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996134911 DE19634911B4 (de) | 1996-08-29 | 1996-08-29 | Rotationsdruckmaschine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19634911A1 true DE19634911A1 (de) | 1998-03-05 |
DE19634911B4 DE19634911B4 (de) | 2004-12-09 |
Family
ID=7804007
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1996134911 Expired - Lifetime DE19634911B4 (de) | 1996-08-29 | 1996-08-29 | Rotationsdruckmaschine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19634911B4 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004042262A1 (de) * | 2004-09-01 | 2006-03-02 | Koenig & Bauer Ag | Rotationsdruckmaschine |
EP1867476A1 (de) | 2006-06-16 | 2007-12-19 | MAN Roland Druckmaschinen AG | Rotationsdruckmaschine |
DE102006026868A1 (de) * | 2006-06-09 | 2007-12-20 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Auftragswerk für eine Rotationsdruckmaschine |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3434647C2 (de) * | 1984-09-21 | 1986-07-31 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg | Farbwerk für Rotationsdruckmaschinen |
-
1996
- 1996-08-29 DE DE1996134911 patent/DE19634911B4/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004042262A1 (de) * | 2004-09-01 | 2006-03-02 | Koenig & Bauer Ag | Rotationsdruckmaschine |
DE102004042262B4 (de) * | 2004-09-01 | 2014-03-06 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Rotationsdruckmaschine |
DE102006026868A1 (de) * | 2006-06-09 | 2007-12-20 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Auftragswerk für eine Rotationsdruckmaschine |
EP1867476A1 (de) | 2006-06-16 | 2007-12-19 | MAN Roland Druckmaschinen AG | Rotationsdruckmaschine |
DE102006027876A1 (de) * | 2006-06-16 | 2007-12-20 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Rotationsdruckmaschine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19634911B4 (de) | 2004-12-09 |
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