DE19633475A1 - Verfahren zur Gewinnung von Polyhydroxyalkanoaten und deren Verwendung - Google Patents
Verfahren zur Gewinnung von Polyhydroxyalkanoaten und deren VerwendungInfo
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Description
Das Verfahren findet Anwendung zur Gewinnung von Polyhydroxyalkanoaten (PHA)
in Form von Polyhydroxybuttersäure, Polyhydroxyvaleriansäure oder Copolymeren
dieser Polyhydroxyalkansäuren, welche in der Zellmasse von Mikroorganismen oder
pflanzlicher Biomasse, die diese Polyhydroxyalkansäuren als innerzellulären Reser
vestoff akkumulieren, enthalten sind.
Zur Gewinnung von PHA aus der Zellmasse eines Mikroorganismus sind Lösungs-
und Fällverfahren bekannt, bei denen die PHA in gelöster Form aus der Zellstruktur
entfernt und von der Restbiomasse abgetrennt wird. So werden nach US 3044942
1.2-Dichlorethan im Gemisch mit Ethanol, nach EP 024810 Dichlormethan und nach
US 3275610 Chloroform als Lösungsmittel für das PHA angewendet. Aus der von
der Zellmasse abgetrennten PHA-haltigen Lösung wird durch geeignete Fällmittel
das PHA in einer festen Form gewonnen. Nach DD 2 29 428 erfolgt das Herauslösen
von Polyhydroxybuttersäure aus der Biomasse mit Essigsäureanhydrid bei erhöhten
Temperaturen, hier bei 100 bis 140°C. Aus der Polymerlösung fällt die Polyhy
droxybuttersäure durch Herabsetzen der Temperatur in pulverförmigem Zustand
aus. Nachteilig wirkt sich dabei der Umgang mit großen Lösungsmittelmengen und
der damit verbundene Recycling- bzw. Entsorgungsaufwand aus. Dies trifft insbe
sondere auf chlorierte Kohlenwasserstoffe als Lösungsmittel zu. Darüber hinaus
sind diese Verfahren häufig mit starkem Molekulargewichtsabbau und Bildung eines
kristallinen PHA-Anteils verbunden.
In der Patentanmeldung WO 95/08620 ist ein Gewinnungsverfahren für ein in einer
Zellmasse enthaltenes festes Produkt dargestellt, bei welchem die Zellmasse in eine
gelöste Form überführt und zusammen mit der wäßrigen Fermentationsbrühe so ab
getrennt wird, daß das unlösliche Produkt, beispielsweise in der Zellmasse enthal
tenes Indigo, in fester Form vorliegt. Das Lösen der Zellsubstanzen erfolgt durch
Zugabe von Alkalilauge bei einer Behandlungstemperatur zwischen 40 und 100 °C.
Das Gewinnungsverfahren für Zellinhaltsstoffe kann aber auch durch Lysieren der
Zellsubstanzen mittels einer enzymatischen Behandlung erfolgen, insbesondere
durch Einsatz von Lysozym, Proteasen, DNAsen, RNAsen oder einer Kombination
dieser.
Zur Gewinnung eines Plaststoffes aus einer, einen solchen Stoff akkumulierenden,
Mikroorganismenzelle, wird in der Patentanmeldung WO 94/24302 ein Verfahren
dargestellt, welches mit Hilfe eines oxidierenden Mediums in Gegenwart eines
Komplexbildners die Zellhüllen der Mikroorganismen auflöst. Beispielsweise wird
zur Gewinnung von Polyhydroxybuttersäure ein Wasserstoffperoxid bei einer Be
handlungstemperatur zwischen 60 und 180°C als oxidierendes Mittel eingesetzt. Als
Vorstufe zur oxidativen Behandlung ist eine physikalische Vorbereitung des Zellma
terials möglich, insbesondere durch eine Temperaturbehandlung im Bereich zwi
schen 100 und 200°C.
Ein weiterer Effekt von Peroxiden, beispielsweise Wasserstoffperoxid, kommt in der
Patentanmeldung WO 94/10289 für einen Prozeß zur Gewinnung von Produkten
aus einer wäßrigen Zusammensetzung zur Zersetzung von Nucleinsäuren zur An
wendung, wenn die Menge an Nucleinsäure ausreicht, die Viskosität derartig zu er
höhen, daß nachfolgende Prozeßschritte beeinträchtigt werden. Die Konzentration
der in Wasser gelösten Nucleinsäuren wird mit < 0,1 g/l angegeben, beispielsweise
0,5-20 g/l.
Hinsichtlich der genannten Aufgabenstellung ergeben sich bei diesen bekannten
Verfahren unterschiedliche Nachteile. Problematisch bei den Extraktionsverfahren
ist der Umgang mit großen Lösungsmittelmengen. Übliche Einsatzmengen liegen,
bezogen auf die Biomasse, im Bereich von 8 : 1 bis 20 : 1. Diese Lösungsmittel müs
sen ordnungsgemäß entsorgt oder aufwendig aufgearbeitet werden, was erhebliche
Kosten und zusätzlichen apparativen Aufwand verursacht. Lösungsmittelrückstände
im Produkt, insbesondere bei Verwendung schlecht umweltverträglicher Substanzen,
müssen in zusätzlichen Reinigungsschritten abgetrennt werden. Speziell bei
Anwendungen im Lebensmittelbereich und bei medizinischen Applikationen sind
die Anforderungen an die Produktreinheit sehr hoch.
Ein weiterer Nachteil extraktiver Verfahren ist die Bildung eines kristallinen Anteils in
der Polyhydroxyalkanoatstruktur. Die in vollständig amorpher Form im Mikroorga
nismus vorliegenden Polymere erfahren dabei eine Veränderung einiger physikali
scher Eigenschaften. Diese können negativen Einfluß auf die Filmbildung und die
Vernetzbarkeit der Moleküle beispielsweise bei Dispersionsanwendungen haben.
Die übrigen Verfahren wirken sehr spezifisch, d. h. sie bewirken eine Denaturierung,
Lyse oder Abtrennung einiger weniger Zellkomponenten und sind in der Regel für
die Herstellung eines reinen Produktes in einem Behandlungsschritt nicht ausrei
chend geeignet, so daß die sinnvolle Kombination verschiedener Aufarbeitungs
schritte nötig ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Polyhydroxyalkanoat, insbesondere
Polyhydroxybuttersäure, Polyhydroxyvaleriansäure oder ein Copolymerisat dieser
mit einer Partikelgröße unter 1,5 µm aus einer wäßrigen Zellsuspension eines diese
Polymere akkumulierenden Mikroorganismus zu gewinnen und diese zu verwenden.
Dabei ist es erforderlich, daß die in den Zellen der Mikroorganismen in amorphem
Zustand eingelagerten Granulen des Polymers in diesem Zustand möglichst unver
ändert erhalten bleiben und ein Anteil an kristalliner Struktur des Polymers ausge
schlossen bzw. vernachlässigbar gering gehalten wird.
Die Aufgabe wird durch die in den Patentansprüchen dargestellte Erfindung gelöst.
Das vorliegende Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß, ohne Verwendung von
PHA-Lösern, durch Kombination mechanischer, chemischer und enzymatischer Be
handlungen der bakteriellen Biomassesuspension mit dazwischengeschalteter Ab
trennung der herausgelösten Zellbestandteile eine Dispersion mit hohem Anteil an
Polyhydroxyalkanoaten entsteht. Der erzielte PHA-Anteil richtet sich dabei nach dem
PHA-Gehalt der Biomasse sowie der Anzahl der eingesetzten Aufarbeitungsschritte.
In dem mehrstufigen Prozeß erfolgt zunächst die Zerstörung der Zellwände durch
die Einwirkung von mechanischen Kräften auf die sich in der wäßrigen Phase be
findlichen Mikroorganismenzellen. Solche mechanischen Kräfte können durch die
Erzeugung von Stoß-, Reibungs-, Scher- oder Druckkräften in bekannten Vorrich
tungen hervorgerufen werden. Dabei ist es auch möglich, solche Kräfte in ihrer rei
nen Form, wie auch in überlagerter oder alternierender Form auf das Zellmaterial
einwirken zu lassen.
Die bakterielle Biomasse wird im ersten Schritt einem mechanischen Zellaufschluß,
beispielsweise in einer Rühwerkskugelmühle oder einem Hochdruckhomogenisator
unterzogen. Der Aufschluß dient zur Zerstörung der festen Zellhülle und Freisetzung
wasserlöslicher bzw. mit Wasser ausspülbarer Zellkomponenten. Weiterhin wird
eine vergrößerte Oberfläche für den Angriff biologischer oder chemischer Substan
zen geschaffen. Die Abtrennung zwischen den Behandlungsschritten erfolgt durch
Separation, Zentrifugation oder über Dekanter. Dabei werden gelöste Substanzen,
feine Zellbruchstücke und Verunreinigungen im Klarlauf abgetrennt, was jeweils zu
einer Aufkonzentrierung der Polyhydroxyalkanoat-Granulen führt.
Im folgenden Schritt schließt sich eine alkalische Behandlung, beispielsweise durch
Natronlauge, in einem pH-Bereich von 8-12 an. Diese Behandlung ist begleitet durch
ein Aufheizen der Suspension auf eine Temperatur über 70°C und führt zur Hydro
lyse bestimmter Zellkomponenten.
Nach Neutralisation kann eine enzymatische Reinigung vorzugsweise proteolyti
schen Charakters zur Lyse freigesetzter Zellbestandteile zum Einsatz kommen. Im
Gegensatz zu enzymatischen Aufschlußverfahren wird hierbei ein geringerer Rest
gehalt an Biomaterie und damit ein reineres Produkt, hohe Lagerstabilität wie auch
die Möglichkeit der Herstellung leicht resuspendierbarer Dispersionspulver, die die
stabilste Lagerform darstellen, erreicht. Bewährt haben sich beispielsweise Gemi
sche zellwandlysierender Enzyme in Kombination mit reinen Proteasen.
Nach Abtrennung der lysierten Zellbestandteile erfolgt eine Wasserstoffperoxidblei
che bei einer Temperatur zwischen 70°C bis 95°C mit abschließender Wäsche. Da
bei kommen Mischungsverhältnisse von einem Teil Polyhydroxyalkanoatgranulen
mit Zellrestbestandteilen zu 5 bis 100 Teilen H₂O₂ in Konzentrationen von 1 bis 33%
zum Einsatz. Durch diese Behandlung erfolgt die Denaturierung von Restproteinen,
das Erreichen eines optisch reinweißen Produktes sowie eine Konservierung, die die
Lagerstabilität und die Anfälligkeit gegenüber Fäulnis verbessert.
Je nach Mikroorganismus und gewünschter Produktreinheit können Behandlungs
stufen entfallen, dies gilt hauptsächlich für die aufwendige und teure Enzymbehand
lung, die nur in Ausnahmefällen nötig ist. Für die Aufarbeitung von Polyhydroxybut
tersäure hat sich die vorliegende Reihenfolge der Behandlungsschritte als optimale
Behandlungsweise erwiesen. Vorwäschen mit Laugen im Sinne eines alkalischen
Aufschlusses bzw. mechanische Zellzerstörung in alkalischem Medium führten zu
keiner Verbesserung des Aufarbeitungsergebnisses. Werden die Aufarbeitungs
schritte in anderer Reihenfolge verwendet, kann es in Abhängigkeit vom eingesetz
ten Mikroorganismus zu erheblichen Verschlechterungen des Ergebnisses kommen.
Eine Reduzierung der Trennschritte zwischen den Behandlungen ist zur Gewinnung
eines sehr reinen Produktes selten sinnvoll.
Solche nach dem erfindungsgemäßen Verfahren aus Zellen von Mikroorganismen
gewonnene Polymerpartikel eignen sich besonders zur Herstellung von Polymerdis
persionen. Dies kann direkt oder durch Resuspendierung der nach dem beschriebe
nen Gewinnungsverfahren in getrockneter Form vorliegenden PHA-Partikel in einem
flüssigen Medium, vorzugsweise in Wasser, erfolgen. Dabei ist ein Einsatz von Dis
pergierhilfsmitteln, Filmbildnern, Antischaummitteln usw. möglich. Der Anteil von fe
ster Phase zur flüssigen Phase ist abhängig vom vorgesehenen Anwendungsfall der
entsprechenden Dispersion.
Diese Dispersionen eignen sich zur Herstellung von Überzügen oder Beschichtun
gen von Oberflächen. Insbesondere können dies Oberflächen eines Zellulosemate
rials, wie Pappe oder Papier sein, da damit neben den Sperreigenschaften eine
vollständige biologische Abbaubarkeit dieser beschichteten Materialien gewährlei
stet wird. Außer durch Aufbringen auf Oberflächen kann dieser Effekt ebenfalls
durch Einbringen der Dispersion in die Papierpulpe erfolgen.
Gleichfalls kann eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Disper
sion als Hilfsmittel für die Verarbeitung von Polymeren, insbesondere bei der Verar
beitung von PVC, eingesetzt werden. Dabei wirkt sich der Gehalt an Stickstoff im
Polyhydroxyalkanoat stabilisierend auf das zu bearbeitende Polymer aus.
Speziell wegen der ausgesprochen guten Human- oder Veterinärverträglichkeit der
Polyhydroxyalkansäuren eignen sich daraus hergestellte Dispersionen als Träger
material zur Einbringung von medizinischen Kontrastmitteln und Wirkstoffen.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird an folgenden Beispielen näher erläutert:
Durch einen Fermentationsprozeß im batch-Verfahren werden Mikroorganismen durch eine entsprechende Wachstumsphase mit anschließend initiierter Akkumula tion zur Einlagerung von Polyhydroxybuttersäure in der Zelle kultiviert. Die erziel bare Polymerkonzentration hängt sehr stark von der Art des Mikroorganismus und den Fermentationsbedingungen ab. Für technisch relevante Prozesse wird von ei nem Polymeranteil größer 50% der Zelltrockenmasse ausgegangen.
Durch einen Fermentationsprozeß im batch-Verfahren werden Mikroorganismen durch eine entsprechende Wachstumsphase mit anschließend initiierter Akkumula tion zur Einlagerung von Polyhydroxybuttersäure in der Zelle kultiviert. Die erziel bare Polymerkonzentration hängt sehr stark von der Art des Mikroorganismus und den Fermentationsbedingungen ab. Für technisch relevante Prozesse wird von ei nem Polymeranteil größer 50% der Zelltrockenmasse ausgegangen.
Durch Kultivierung des Mikroorganismus Methylobacterium rhodesianum wurde
nach Beendigung des Fermentationsprozesses ein PHB-Gehalt von 52% erzielt.
Die Ausgangsbiomassekonzentration bezogen auf die Trockensubstanz betrug
50 g/l.
1. Schritt:
Zellaufschluß in einem Hochdruckhomogenisator (850 bar, 2 Passagen) und Abtrennung von Zellbruchstücken über Tellerseparator (5000 g)
2. Schritt:
Natronlaugebehandlung 2 h bei 85°C und pH 11
3. Schritt:
Wasserstoffperoxidbleiche mit H₂O₂ (33%) im Verhältnis 1 : 10, 2 h bei 85°C
4. Schritt:
Waschen und Eindicken über Tellerseparator.
Zellaufschluß in einem Hochdruckhomogenisator (850 bar, 2 Passagen) und Abtrennung von Zellbruchstücken über Tellerseparator (5000 g)
2. Schritt:
Natronlaugebehandlung 2 h bei 85°C und pH 11
3. Schritt:
Wasserstoffperoxidbleiche mit H₂O₂ (33%) im Verhältnis 1 : 10, 2 h bei 85°C
4. Schritt:
Waschen und Eindicken über Tellerseparator.
Dispersion:
mittl. Partikeldurchmesser: 1,34 µm
Feststoffanteil: 38 g/l
PHB-Gehalt des Feststoffes: 78%
Stickstoffgehalt: 0,7%
mittl. Partikeldurchmesser: 1,34 µm
Feststoffanteil: 38 g/l
PHB-Gehalt des Feststoffes: 78%
Stickstoffgehalt: 0,7%
Der angestrebte Zielkornbereich wird deutlich erreicht. Die Angabe des Stickstoffge
haltes im Produkt spiegelt den Restbiomassegehalt wieder und dient als Maß für die
Produktreinheit.
Gemäß Beispiel 1, aber:
1. Schritt:
mechanischer Zellaufschluß in einer Rühwerkskugelmühle (2 Passagen) und Abtrennung von Zellbruchstücken über Tellerseparator (5000 g)
2. Schritt:
Natronlaugebehandlung 3 h bei 85°C und pH 9, Waschen über Tellerseparator
3. Schritt:
Wasserstoffperoxidbleiche mit H₂O₂ (33%) im Verhältnis 1 : 10, 4 h bei 75°C
4. Schritt:
Waschen und Eindicken über Tellerseparator.
mechanischer Zellaufschluß in einer Rühwerkskugelmühle (2 Passagen) und Abtrennung von Zellbruchstücken über Tellerseparator (5000 g)
2. Schritt:
Natronlaugebehandlung 3 h bei 85°C und pH 9, Waschen über Tellerseparator
3. Schritt:
Wasserstoffperoxidbleiche mit H₂O₂ (33%) im Verhältnis 1 : 10, 4 h bei 75°C
4. Schritt:
Waschen und Eindicken über Tellerseparator.
Dispersion:
mittl. Partikeldurchmesser: 1,22 µm
Feststoffanteil: 39 g/l
PHB-Gehalt des Feststoffes: 82%
Stickstoffgehalt: 0,4%
mittl. Partikeldurchmesser: 1,22 µm
Feststoffanteil: 39 g/l
PHB-Gehalt des Feststoffes: 82%
Stickstoffgehalt: 0,4%
Gemäß Beispiel 1, aber
1. Schritt:
mechanischer Zellaufschluß in einer Rühwerkskugelmühle (2 Passagen) und Abtrennung von Zellbruchstücken über Tellerseparator (5000 g)
2. Schritt:
Natronlaugebehandlung 4 h bei 85°C und pH 8, Waschen über Tellerseparator
3. Schritt:
Enzymbehandlung durch Streptomyces-Spezies in Verbindung mit Proteasen
4. Schritt:
3fach Waschen und Eindicken über Tellerseparator
Dispersion:
mittl. Partikeldurchmesser: 1,12 µm
Feststoffanteil: 38 g/l
PHB-Gehalt des Feststoffes: 92%
Stickstoffgehalt: 0,3%
mechanischer Zellaufschluß in einer Rühwerkskugelmühle (2 Passagen) und Abtrennung von Zellbruchstücken über Tellerseparator (5000 g)
2. Schritt:
Natronlaugebehandlung 4 h bei 85°C und pH 8, Waschen über Tellerseparator
3. Schritt:
Enzymbehandlung durch Streptomyces-Spezies in Verbindung mit Proteasen
4. Schritt:
3fach Waschen und Eindicken über Tellerseparator
Dispersion:
mittl. Partikeldurchmesser: 1,12 µm
Feststoffanteil: 38 g/l
PHB-Gehalt des Feststoffes: 92%
Stickstoffgehalt: 0,3%
Im 4. Beispiel wurde die Möglichkeit der Herstellung eines Dispersionspulvers mit
anschließender Resuspendierung untersucht. Dazu wurde die in Beispiel 2 herge
stellte Roh-Dispersion verwendet.
Gemäß Beispiel 2, aber:
5. Schritt:
Sprühtrocknung der Dispersion zur Erzeugung eines Dipersionspulvers (erreichter mittl. Partikeldurchmesser 5,2 µm)
6. Schritt:
Resuspendierung in Wasser mittel Ultraturrax
Sprühtrocknung der Dispersion zur Erzeugung eines Dipersionspulvers (erreichter mittl. Partikeldurchmesser 5,2 µm)
6. Schritt:
Resuspendierung in Wasser mittel Ultraturrax
Dispersion:
mittl. Partikeldurchmesser: 1,43 µm
Feststoffanteil: 35 g/l
PHB-Gehalt des Feststoffes: 82%
Stickstoffgehalt: 0,7%
mittl. Partikeldurchmesser: 1,43 µm
Feststoffanteil: 35 g/l
PHB-Gehalt des Feststoffes: 82%
Stickstoffgehalt: 0,7%
Im letzten Beispiel wurde der Versuch auf Grundlage einer Biomasse mit erheblich
höherem Ausgangs-PHB-Gehalt durchgeführt. Durch Kultivierung des Mikroorga
nismus Alcaligenes eutrophus wurde nach Beendigung des Fermentationsprozesses
ein PHB-Gehalt von 76% erzielt. Die Ausgangsbiomassekonzentration bezogen auf
die Trockensubstanz betrug 52 g/l. Im Gegensatz zu den vorherigen Beispielen
wurde hier bereits die Fermenterbrühe über Telierseparator aufkonzentriert und auf
einen Biotrockenmassegehalt von 137 g/l gebracht.
1. Schritt:
Zellaufschluß in einem Hochdruckhomogenisator (1000 bar, 1 Passage) und Abtrennung von Zellbruchstücken über Tellerseparator (5000 g)
2. Schritt:
Natronlaugebehandlung 2 h bei 75°C und pH 10, Waschen über Tellerseparator
3. Schritt:
Wasserstoffperoxidbleiche mit H₂O₂ (33%) im Verhältnis 1 : 10, 2 h bei 80°C
4. Schritt:
Waschen und Eindicken
Zellaufschluß in einem Hochdruckhomogenisator (1000 bar, 1 Passage) und Abtrennung von Zellbruchstücken über Tellerseparator (5000 g)
2. Schritt:
Natronlaugebehandlung 2 h bei 75°C und pH 10, Waschen über Tellerseparator
3. Schritt:
Wasserstoffperoxidbleiche mit H₂O₂ (33%) im Verhältnis 1 : 10, 2 h bei 80°C
4. Schritt:
Waschen und Eindicken
Dispersion:
mittl. Partikeldurchmesser: 0,95 µm
Feststoffanteil: 42 g/l
PHB-Gehalt des Feststoffes: 95%
Stickstoffgehalt: 0,02%
mittl. Partikeldurchmesser: 0,95 µm
Feststoffanteil: 42 g/l
PHB-Gehalt des Feststoffes: 95%
Stickstoffgehalt: 0,02%
Claims (12)
1. Verfahren zur Gewinnung von Polyhydroxyalkanoaten, die als Granulen im Ver
lauf eines Fermentationsverfahrens in den Zellen eines Mikroorganismus
akkumuliert werden, aus einer in einer wäßrigen Phase enthaltenen Zellmasse
durch ein- oder mehrmaligen Aufschluß der Zellen und Abtrennung von
Zellbestandteilen dadurch gekennzeichnet, daß
- a) in der wäßrigen Phase die Zellwände der Mikroorganismen zunächst Rei bungs-, Stoß-, Scher- und/oder Druckkräften ausgesetzt werden,
- b) die in der Suspension verbleibenden Teile der Zellmasse und Po lyhydroxyalkanoatgranulen einer alkalischen Behandlung mit einem pH-Wert von 8-12 bei einer Temperatur über 70°C in einer Zeitdauer von 1 bis 4 h unterzogen und anschließend die wäßrige Phase neutralisiert wird,
- c) die verbliebene Zellmasse einer Lyse der zerkleinerten und freigesetzten Zellbestandteile unterzogen wird,
- d) die Polyhydroxyalkanoatgranulen mit Restbestandteilen der Zellmasse in Suspension in einem Verhältnis von 1 : 100 bis 1 : 5 mit Wasserstoffperoxid der Konzentration 1% bis 33% bei einer Temperatur von 70°C bis 95°C, behandelt werden und
- e) die Polyhydroxyalkanoatdispersion gewaschen und
- f) gegebenenfalls in an sich bekannter Weise getrocknet werden,
wobei zwischen den Prozeßstufen ein Teil oder die gesamten erzielten
Zellbruchstücke und die in flüssige Phase überführten, löslichen Substanzen
der Zellmasse aus der Fermenterbrühe separiert werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyhydroxy
alkanoat eine Polyhydroxybuttersäure, eine Polyhydroxyvaleriansäure oder ein
Copolymeres dieser ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die mechani
schen Zellzerstörung in einer Rührwerkskugelmühle erfolgt.
4. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die mechani
schen Zellzerstörung in einem Hochdruckhomogenisator erfolgt.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die alkalische
Behandlung der in der wäßrigen Phase enthaltenen Zellmasse mit Natron
lauge bei einer Temperatur größer 70°C erfolgt.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Lyse der
zerkleinerten und freigesetzten Zellbestandteile durch Behandlung mit Enzy
men von Streptomyces-Spezien erfolgt.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die getrockneten
Polyhydroxyalkanoatpartikel gegebenenfalls unter Hinzufügen von Dispergier
hilfsmitteln redispergiert werden.
8. Verwendung einer nach Anspruch 1 bis 7 hergestellten Dispersion aus Po
lyhydroxyalkanoaten zur Herstellung von Überzügen oder Beschichtungen von
Oberflächen.
9. Verwendung einer nach Anspruch 1 bis 7 hergestellten Dispersion aus Po
lyhydroxyalkanoaten als biologisch abbaubarer Füllstoff.
10. Verwendung einer nach Anspruch 1 bis 7 hergestellten Dispersion aus Po
lyhydroxyalkanoaten zum Einsatz als Verarbeitungshilfsmittel für Polymere.
11. Verwendung einer nach Anspruch 1 bis 7 hergestellten Dispersion aus Po
lyhydroxyalkanoaten als Trägermaterial zur Einbringung von Kontrastmitteln
oder pharmazeutischen Wirkstoffen im medizinischen Bereich.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996133475 DE19633475C2 (de) | 1996-08-20 | 1996-08-20 | Verfahren zur Gewinnung von Polyhydroxyalkanoaten und deren Verwendung |
PCT/DE1997/001772 WO1998007879A1 (de) | 1996-08-20 | 1997-08-19 | Verfahren zur gewinnung von polyhydroxyalkanoaten und deren verwendung |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE1996133475 DE19633475C2 (de) | 1996-08-20 | 1996-08-20 | Verfahren zur Gewinnung von Polyhydroxyalkanoaten und deren Verwendung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE19633475A1 true DE19633475A1 (de) | 1998-02-26 |
DE19633475C2 DE19633475C2 (de) | 2002-03-14 |
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ID=7803079
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1996133475 Expired - Fee Related DE19633475C2 (de) | 1996-08-20 | 1996-08-20 | Verfahren zur Gewinnung von Polyhydroxyalkanoaten und deren Verwendung |
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---|---|
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WO (1) | WO1998007879A1 (de) |
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