DE19631442A1 - Verfahren zum Separieren der die Füllung von Packungseinheiten bildenden Materialbestandteile Zellstoff und Adsorbens - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Separieren der die Füllung von Packungseinheiten bildenden Material­ bestandteile Zellstoff und Adsorbens, wobei die Packungsein­ heiten z. B. in Form von Babywindeln, Damenbinden, Bettein­ lagen etc. unbenutzt sind und einen Verkauf ausschließende Mängel aufweisen.

Die bei der Herstellung derartiger Artikel anfallende Ausschuß­ ware wird bisher nach Möglichkeit recycled und gemeinsam wie­ derverwertet, wobei das feuchtigkeitsspeichernde Adsorbens häufig nicht erforderlich ist bzw. die Wiederverwertung der Materialkombination Zellstoff-Adsorbens einschränkt. Abge­ sehen davon handelt es sich bei den üblicherweise verwendeten Adsorbtionsmitteln um relativ teure Stärkeprodukte, die als Granulat vorliegen und aus Kostengründen nur in die maßgeben­ den Bereiche des betreffenden Artikels eingebracht werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, durch eine saubere Trennung des Zellstoffs vom Adsorbens zum einen die Voraus­ setzungen für deren Wiederverwertung zu verbessern und zum anderen eine signifikante Kostenersparnis zu erzielen, wobei der Wiederverwendung der kostenintensiven Adsorptionsmittel besondere Bedeutung zukommt.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merk­ malen des Anspruchs 1 gelöst.

Weiterbildungen und zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen charakterisiert.

Die Erfindung wird im nachstehenden anhand der Zeichnung, die eine beispielsweise Einrichtung zur Durchführung des Trennver­ fahrens schematisch veranschaulicht, erläutert.

Wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, werden die die Material­ komponenten Zellstoff und Adsorbens enthaltenden und z. B. mit einer Folie umhüllten Packungseinheiten 10, die mängelbehaf­ tet und daher unverkäuflich sind (Ausschuß), in einen Shred­ der 11 eingegeben, in diesem zerkleinert und in diesem Zu­ stand einem Sichter 12 zugeführt, in dem Fremdstoffe wie die Umhüllungsfolie etc. vom zerkleinerten Zellstoff-Adsorbens-Ge­ menge getrennt und anschließend über einen Kanal 13 abge­ saugt und entsorgt werden.

Das Zellstoff-Adsorbens-Gemenge wird vom Sichter 12 pneuma­ tisch zu einer Filteranlage 14 transportiert, in der die Transportluft vom besagten Gemenge getrennt wird. Um einen kontinuierlichen Betrieb der Gesamtanlage zu gewährleisten, ist der Filtereinheit 14 ein Zwischenspeicher 15 für das Zellstoff-Adsorbens-Gemenge nachgeordnet, der als Material­ puffer dient. Die Transportluft strömt über die Leitung 14′ ab. Als Filtereinheit wird dabei vorzugsweise ein mit einem Ent­ sorgungstrichter versehenes Schlauchfilter mit einer unter­ halb der Filterschläuche angebrachten Füllstandsüberwachung verwendet, die eine Überfüllung und damit eine Verstopfung des Filters verhindert. Der Entsorgungstrichter des Schlauch­ filters übernimmt dabei die Funktion des Zwischenspeichers 15, so daß ein separater Zwischenspeicher entfallen kann.

Das Zellstoff-Adsorbens -Gemenge wird von einer mit Trans­ portwalzen 16 und wenigstens einer Auflockerungswalze 17 ver­ sehenen Zuführeinheit 18 aus dem Zwischenspeicher 15 der Fil­ tereinheit 14 übernommen und in aufgelockertem Zustand einem an sich bekannten Kastenspeiser 19 zugeführt. Der Kastenspei­ ser 19 dient ebenfalls als Pufferspeicher, so daß eine gleich­ mäßige Materialzufuhr zu den nachfolgenden Baugruppen sicher­ gestellt ist. Der Materialfluß zum -und vom Kastenspeiser 19 wird dabei von einem oberen und einem unteren Füllstands­ wächter 20, 21 gesteuert.

Vom Kastenspeiser 19 gelangt das bereits aufgelockerte Zell­ stoff-Adsorbens-Gemenge zu einer Entnahmestation 22, in wel­ cher der vertikale Materialstrom in die Horizontale umgelenkt und dadurch verlangsamt wird, so daß der Materialdruck auf eine nachfolgende Flockenwalze 23 reduziert wird und Verstop­ fungen vermieden werden. Mittels der Flockenwalze 23 wird das Zellstoff-Adsorbens-Gemenge von der durch einen Entnahme­ tisch verkörperten Entnahmestation 22 abgezogen, aufgelockert und als lose Schüttung auf eine bzw. über geeignete Zufüh­ rungen oder auch im Wechsel auf zwei Schwingförderrinnen 24, 25 geworfen. Die Schwingförderrinnen besitzen jeweils einen Sieb­ boden 24′, 25′. Während die größeren bzw. voluminöseren Zell­ stoffasern auf der oberen Ebene der Schwingförderrinnen ver­ bleiben, fallen die Feinanteile des Zellstoffs (Zellulose) und das Adsorbens-Granulat durch den jeweiligen Siebboden hin­ durch auf einen darunter angeordneten Trenntisch 26 bzw. 27. Der auf der oberen Ebene (Vibrationsrinne) der Schwingförder­ rinnen verbleibende und damit bereits vom Adsorbens separierte Teil des Zellstoffs wird pneumatisch abtransportiert und wieder der Produktion zugeführt. Als Alternative verbleiben Lagerung oder Entsorgung des Zellstoffs.

Auf dem Trenntisch 26 bzw. 27 werden die restlichen Zellstoff­ anteile bzw. Zellstoffasern sauber vom Adsorbens getrennt. Der Trenntisch 26 bzw. 27 weist eine geneigte, perforierte Tischfläche 28 bzw. 29 auf, die von Spülluft durchströmt wird und Schwingbewegungen ausführt, wodurch den Zellstoff-und Ad­ sorbensteilen unterschiedliche, durch ihre Masse mitbe­ dingte Wurfbewegungen aufgezwungen werden und diese Teile durch die Wirkung der gezielt zugeführten Spülluft zu zwei von­ einander getrennten Materialströmen formiert werden. Der durch das Adsorbens gebildete Materialstrom 30 wird mittels ei­ ner geeigneten Austragsvorrichtung 31 z. B. in Form einer För­ derschnecke entnommen und einem Aufnahmebehältnis 32 zuge­ führt. Der durch den restlichen Zellstoff gebildete Material­ strom 33 wird ebenfalls pneumatisch abtransportiert und zusam­ men mit dem bereits zuvor separierten Zellstoffanteil der Pro­ duktion zugeführt bzw. zwischengelagert oder entsorgt.

Die die perforierte Tischfläche 28 bzw. 29 durchströmende Spül­ luft wird dem jeweiligen Trenntisch 26 bzw. 27 über die Lei­ tungen 34 bzw. 35 zugeführt und strömt über die Luftleitka­ näle 36 bzw. 37 wieder ab. Die Strömungsgeschwindigkeit bzw. der Luftdurchsatz der Spülluft je Zeiteinheit sind dabei ein­ stellbar und damit an die jeweiligen Gegebenheiten anpaßbar.

Die Wiedereinführung der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren vom Zellstoff separierten Adsorbenzien in den Produktionsvor­ gang führt zu Ersparnissen, die eine überdurchschnittlich rasche Amortisation der Anlage zum Trennen von Zellstoff und Adsorbenzien ermöglicht.

Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich grundsätzlich zum Trennen von zwei in einer Umhüllung als Gemenge untergebrach­ ten Materialkomponenten, die sich spezifisch voneinander unterscheiden bzw. verschiedene physikalische Eigenschaften aufweisen und Feststoffe sind.

Claims (8)

1. Verfahren zum Separieren der die Füllung von Packungsein heiten bildenden Materialbestandteile Zellstoff und Adsor­ bens, dadurch gekennzeichnet, daß das nach Aufbereitung der Packungseinheiten (10) in einer Shredder-Sichterkombi nation (11, 12) gewonnene Gemenge aus Zellstoff und Adsor­ bens pneumatisch zu einer Filteranlage (14) transportiert, zwischengespeichert und danach in aufgelockertem Zustand einem Pufferspeicher (19) zugeführt wird, von diesem ab­ gezogen und als lose Schüttung auf wenigstens eine mit ei­ nem Siebboden (24′) versehene Schwingförderrinne (24) ge­ geben wird, mittels der ein Teil des Zellstoffs vom Adsor­ bens getrennt und anschließend pneumatisch abtransportiert wird, während der restliche Anteil des Zellstoffs und das Adsorbens über den Siebboden (24′) der Schwingförderrinne auf die geneigte, perforierte, schwingende und gezielt mit Spülluft durchströmte Tischfläche (28) eines Trenntisches (26) gelangen, auf dem die restlichen Zellstoffanteile und das Adsorbens in zwei Teilströme (33) und (30) aufge­ teilt werden, von denen der Zellstoff-Materialstrom (33) ebenfalls pneumatisch abtransportiert wird und der Adsor­ bens-Materialstrom (30) mittels einer Austragseinrichtung (31) abgeführt wird.

2. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Filteranlage (14) als Schlauchfilter ausgebildet ist, dessen Entsorgungstrichter als Zwischenspeicher dient.

3. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Pufferspeicher (19) durch einen Kastenspeiser verkörpert ist.

4. Verfahren nach Anspruch 1 und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß dem Pufferspeicher (19) eine mit Transport­ walzen (16) und mit wenigstens einer Auflockerungswalze (17) versehene Zuführeinheit (18) vorgeordnet ist.

5. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Pufferspeicher (19) mit einem oberen und unteren Füllstandswächter (20, 21) aus­ rüstet ist.

6. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem Pufferspeicher (19) eine Entnahmestation (22) nachgeordnet ist, an die sich eine Flockenwalze (23) zur Auflockerung des Zellstoff-Adsorbens-Gemenges und zu dessen Weitergabe an den aus einer oder mehreren, jeweils mit einem Siebboden (24′, 25′) versehenen Schwingförderrinnen (24, 25) gebildeten Anlagenteil anschließt.

7. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Austragsvorrichtung (31) für den Adsorbens-Material­ strom (30) als Förderschnecke ausgebildet ist.

8. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Anwen­ dung zum Trennen von zwei in einer Umhüllung untergebrach­ ten, spezifisch voneinander verschiedenen Materialkompo­ nenten.