CN104955544A - 用于过滤气体流的装置 - Google Patents

Abstract

根据本发明的装置(1)用于过滤气体流并具有一过滤组件(4)，颗粒借助所述过滤组件从气体流中分离，具有至少一个容器(5)，被所述过滤组件(4)清洁的颗粒和/或过滤辅助物质存放在所述容器中。给所述容器(5)配属有一破碎装置(8)，所述颗粒和/或过滤辅助物质借助于所述破碎装置被机械地破碎，其中，所述破碎装置(8)具有至少一个马达式驱动的辊(14)，在所述辊的壳面上设置有破碎元件。

Description

用于过滤气体流的装置

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1前序部分的用于过滤气体流的装置。

背景技术

DE 199 24 130 A1中公开了这类装置。在该装置中，含有害物质的气体被供应给一过滤器，有害物质在过滤器那里被滤出。为了增强过滤效果，向气体流供应过滤辅助物质如活性炭或石灰粉。这些过滤辅助物质与有害物质一起沉积在过滤器上并防止过滤器不期望地粘接。

在预定的时间进行过滤器的清洁。在此从过滤器分离的含有害物质的过滤辅助物质被收集在一处理容器中。这些含有害物质、但仍未饱和的过滤辅助物质又被供应给待清洁气体。为此设置一个返回引导单元，所述返回引导单元优选地具有一朝着处理容器的敞开上侧面指向的计量喷嘴。借助于计量喷嘴，压缩空气或另一压缩气体被吹入处理容器中。由此，在处理容器中被收集的、含有害物质的过滤辅助物质被卷起并由此又被带入待清洁气体的气体流中并最终在过滤器上被过滤。在这种情况下，充分利用了这个情况，即，在处理容器中被收集的过滤辅助物质能够被多次用于过滤过程。通过反复供应含有害物质的过滤辅助物质，为过滤气体而必须从外部向容器内引导少量无有害物质的过滤辅助物质。由此实现过滤辅助物质的良好利用。当过滤辅助物质被有害物质填饱和时，必须将其从处理容器中导出并供应给一处理单元。含有害物质的过滤辅助物质在此典型地通过一排放开口从处理容器中导出。

在此情况下，一个根本的问题在于，过滤辅助物质与被分离的有害物质形成沉积物并结块，也就是说，过滤辅助物质堆积成坚固的、相对大的碎块，这些碎块也可能进入处理容器中。然后，如果想将这些过滤辅助物质从处理容器中抛出，这些块状物堵塞排出开口和/或接下来的管道，由此导致无法导出过滤辅助物质。于是整个装置必须停机，以便从排出开口或管道中去除这些块状物。

发明内容

本发明的任务在于提供一种前述类型的装置，所述装置在尽可能小的结构性耗费的情况下具有提高的可用性。

为解决这一任务设置权利要求1的特征。有利的实施方式和符合目的的本发明改进方案在从属权利要求中进行描述。

根据本发明的装置用于过滤气体流并具有一过滤组件，颗粒借助于所述过滤组件从气体流分离，并且具有至少一个容器，由所述过滤组件清洁的颗粒和/或过滤辅助物质被存放在所述容器中。给所述容器配属有一破碎装置，所述颗粒和/或过滤辅助物质借助于所述破碎装置被机械地破碎。所述破碎装置具有至少一个马达式驱动的辊，在所述辊的壳面上设置有破碎元件。

根据本发明的装置的一重要优点在于，借助于所述破碎装置有效且持续地消除所述容器中的颗粒和/或过滤辅助物质的结块，从而使得所述颗粒和/或过滤辅助物质作为细小的可慢流和可流动的材料存在，该材料能够通过开口或管道从所述容器中无堵塞风险地被导出。由此确保，在预定时间待执行的容器清空，尤其是为了将所述容器中包含的颗粒和/或过滤辅助物质供应给一处理单元，能够无装置停机风险地执行。这样就通过根据本发明的破碎装置避免了不必要的停机时间，也就是说装置的可用性得到巨幅提高。

本发明能够通用且灵活地用于不同的用于过滤气体流的装置。

根据本发明的第一变型，为了改善过滤效果和保护过滤组件，过滤辅助物质被供应给气体流。为此，在根据本发明的装置中将具有过滤辅助物质的容器在空间上配属给所述过滤组件，从而使得譬如通过容器中所述过滤辅助物质的卷起，这些过滤辅助物质在所述过滤组件上积聚。替换地或者附加地能够通过一管道系统将过滤辅助物质直接供应给待清洁的气体流。

为避免所述过滤组件的堵塞，该过滤组件优选地利用一喷嘴组件来清洁。在所述过滤组件的清洁中被分开的含有害物质的，即从气体流中被分离的含颗粒的过滤辅助物质被收集在所述容器中。所述被收集在容器中的含有害物质的过滤辅助物质能够被多次用于所述过滤组件上的积聚，只要这些过滤辅助物质没有被有害物质、即颗粒填饱和。一旦出现这样的饱和，使所述含有害物质的过滤辅助物质从所述容器中导出并供应给一处理单元。在此，所述破碎装置防止所述过滤辅助物质结块并由此确保所述过滤辅助物质从所述容器至所述处理单元的无干扰供应。

这类装置特别适用于分离粘性颗粒，如这些粘性颗粒例如在湿式喷漆设备中出现的那样。适当的过滤辅助物质在此情况下是石灰粉和粘土砂。

根据本发明的另一变型能够使用吸附剂如活性炭或沸石作为过滤辅助物质。使用这些过滤辅助物质也能够从气体流中滤出气态有害物质，因为在所述过滤组件上积聚的吸附剂结合这些气态有害物质。

根据本发明的另一变型，固体颗粒从气体流中的分离也能够在不使用过滤辅助物质的情况下进行。在该变型中，有害物质本身作为过滤辅助层在所述过滤组件上被积聚，所述过滤辅助层保护所述过滤组件免受粘接或堵塞。该过滤辅助层然后又在预定的时间被清洁，也就是说从所述过滤组件分开并收集在所述容器中。在这种情况下，这样被收集在容器中的颗粒也被多次用于形成过滤辅助层，通过如下方式，即这些颗粒在容器中被卷起并在所述过滤组件上积聚。同样在这种情况下，颗粒在预定的时间从所述容器被供应给所述处理单元，其中，所述破碎装置避免颗粒的结块并从而引起颗粒至所述处理单元的无摩擦运输。

根据本发明一特别有利的实施方式，延伸金属段设置作为在所述辊的壳面上的第一破碎元件，这些延伸金属段形成金属性条带的格栅形组件。

特别有利地设置一在所述辊的整个壳面上延伸的延伸金属组件。原则上来说也可以使用多孔板或波纹金属格栅替代延伸金属组件。

所述延伸金属段由边缘尖锐的金属性条带构成，所述金属性条带引起颗粒和/或过滤辅助物质的碎块和块状物的有效破碎。在此，所述金属性条带形成一具有在条带之间的小格栅开口的细网眼格栅结构，从而使得在所述容器中包含的碎块和块状物借助所述延伸金属段被磨碎成很小的块。

为了还要进一步提高所述破碎装置的效率，设置沿所述辊纵向方向延伸的、布置在所述辊的壳面上的锯齿板条作为第二破碎元件。

有利地，所述锯齿板条布置得关于所述辊的对称轴转动对称。

利用所述锯齿板条提供了其它的破碎元件，这些破碎元件支持所述延伸金属段的破碎效果。在此情况下，特别有利地设置，所述锯齿板条的锯齿穿过所述延伸金属段的金属性条带的格栅形组件的开口伸出。

由此保证了，各个破碎元件在它们的功能上不受阻碍，而是相互补充。

根据本发明一特别有利的实施方式，所述辊具有柱形形状。所述辊借助一驱动装置就所述辊的对称轴进行转动运动。

在此，所述辊以1转/秒的数量级的速度旋转。

所述辊的该高速度保障了快速且彻底的破碎进程，由此实现了利用所述破碎装置获得十分细小的被破碎的材料，所述材料已经具有类似于液体的流动特性。所述辊的高速度又能够通过根据本发明构造所述破碎元件并将其布置在所述辊的壳面上实现。

特别有利地是，所述辊被支承在一槽中，所述槽适配所述辊的形状。

在此，所述槽形成所述容器的下面部分或者衔接所述容器的下侧面。

通过使槽形状适配所述辊的尺寸，所述槽形成一空间，该空间被所述辊几乎完全填满。在该空间中存在的颗粒和/或过滤辅助物质由此被完全和多次地引导经过所述辊的所述破碎元件，由此获得了十分有效的破碎过程。在这种情况下，所述槽一般与所述容器这样地连接，使得颗粒和/或过滤辅助物质无阻碍地从所述容器被引导至所述槽中。

此外有利的是，被所述破碎装置破碎的颗粒和/或过滤辅助物质通过一排出开口从所述槽中导出。

此前被破碎的颗粒和/或过滤辅助物质经过所述排出开口被供应给一处理单元。

根据本发明一有利的改进方案，在所述辊的壳面上布置关于槽中心对称地构造的螺旋，被破碎的颗粒和/或过滤辅助物质借助所述螺旋被运输至所述槽的中心，所述排出开口位于所述槽的中心。

被破碎的材料借助所述螺旋被供应给所述排出开口，由此支持了所述材料经由所述排出开口的导出。

附图说明

下面借助附图对本发明进行说明。附图说明：

图1：用于过滤来自喷漆室的气体流的、具有一过滤组件的装置的示意图。

图2：用于根据图1的过滤组件的破碎装置的完整视图。

图3：根据图2的破碎装置的辊的第一视图。

图4：根据图2的破碎装置的辊的第二视图。

具体实施方式

图1示意性地示出用于过滤气体流的装置1，所述装置在当前情况下用于在用于喷漆机动车部件的湿式喷漆设备的喷漆室2中进行空气清洁。

一具有粘性涂料颗粒、下面称为颗粒的原料气体流从所述喷漆室2被供应给所述装置1。所述装置1包括一具有一个或多个过滤器的过滤组件4，所述过滤器能够尤其是被构造成紧凑过滤器。

为了避免过滤器表面粘接，在所述装置1中设置一布置在所述过滤组件4下面的、具有过滤辅助物质的容器5，其中，所述过滤辅助物质在当前情况下由石灰粉或粘土砂构成。所述容器5中的过滤辅助物质能够借助一喷嘴组件4a被卷起并然后在所述过滤组件4的过滤器表面上积聚，由此避免了待过滤的颗粒造成过滤辅助物质粘接。所述过滤辅助物质通过一供给单元6被供应给所述容器5。

利用所述过滤组件被清洁的原料气体流3作为所述装置1的纯气体流被导出，其中，第一部分流7a被返回引导到所述喷漆室2中并且第二部分流7b在环境中被排出。

所述过滤组件4在预定的时间借助一未示出的压缩空气喷嘴单元进行清洁。从所述过滤组件4被分开的颗粒和过滤辅助物质被引导至所述容器中。

所述容器的下侧面衔接一破碎装置8。借助所述破碎装置8避免结块，通过如下方式，即，正在形成的碎块和块状物利用所述破碎装置被破碎，从而使得所述容器5中仅有可慢流的材料。

一旦所述容器5中包含的过滤辅助物质由被清洁的颗粒填饱和，所述容器5的内容物就被清空并供应给一处理单元9。通过所述破碎装置8保障了所述容器5的内容物仅由细小的、可慢流的材料形成，从而使得在通过一排出开口10和一接下来的管道11排出所述材料时不出现堵塞，所述管道中设置有一阀组件12。

图2示出根据本发明的破碎装置8的完整视图。所述破碎装置8包括一借助驱动装置13驱动的圆柱形辊14，在所述辊的壳面上设置有破碎元件。

所述驱动装置13布置在所述辊14的一端侧上并引起所述辊14绕位于所述辊14纵向方向的对称轴转动。所述辊14借助所述驱动装置13以约为1转/秒的速度转动。

所述辊14被支承在一槽15中，所述槽的形状适配所述辊14的大小，从而使得所述辊14的壳面与所述槽15之间有小的间距。

所述槽15上部敞开。所述槽15的上边缘上安装所述容器5，所述容器下部敞开，从而使得所述槽15构成所述容器5的底部。

被导入所述容器5中的可能堆积成块状物或碎块的颗粒和/或过滤辅助物质利用所述破碎装置8被破碎。

被破碎的材料能够经由一排出开口10被导出。

在根据图3的所述辊14的单独视图中，更详细地示出了设置在所述辊14的壳面上的破碎元件。

在图3中，作为第一破碎元件示出了一延伸金属组件16的一截段。在图3中仅部分示出的延伸金属组件16在所述辊14的整个壳面上延伸并这样地固定在所述辊上，使得所述延伸金属组件与所述壳面之间有小的间距。所述延伸金属组件16由边缘尖锐的金属性条带，尤其是钢条带组成，所述钢条带构成一细网眼的格栅形组件。通过所述辊14的转动，可能凝聚成块状物的颗粒和/或过滤辅助物质被引导通过所述边缘尖锐的金属性条带并由此被破碎。

在当前情况下，设置两个相同的锯齿板条17作为另外的破碎元件，所述锯齿板条分别在所述辊14的整个长度上延伸并且它们分别相互错开180度地被安装在所述辊14的壳面上。所述锯齿板条17分别由一基座组成，在所述基座的上边缘上突出有边缘尖锐的锯齿。所述锯齿板条优选地由钢制成。

所述锯齿板条17分别垂直地从所述辊14的壳面突出。在此，所述锯齿板条17的锯齿穿过所述延伸金属组件16的格栅结构的格栅开口，从而使得所述锯齿在所述延伸金属组件16的上方向上突出并因此形成破碎元件，所述破碎元件在它们的作用上与由所述延伸金属组件形成的破碎元件的作用互补。

根据图4的所述破碎装置8的所述辊14的单独视图示出一这样的拓展，即，除了前述破碎元件之外，在所述辊14的壳面上额外地设置两个彼此相反的、关于所述槽中心对称地构造的螺旋。利用这些螺旋将利用所述破碎元件被破碎的材料运输至槽中心，所述排出开口10位于所述槽中心。从而利用所述螺旋支持了所述被破碎的材料经由所述排出开口10导出。

附图标记列表

(1)装置

(2)喷漆室

(3)原料气体流

(4)过滤组件

(4a)喷嘴组件

(5)容器

(6)供给单元

(7)a)和b)部分流

(8)破碎装置

(9)处理单元

(10)排出开口

(11)管道

(12)阀组件

(13)驱动装置

(14)辊

(15)槽

(16)延伸金属组件

(17)中间板条

Claims (15)

1.用于过滤气体流的装置(1)，其具有一过滤组件(4)，颗粒借助所述过滤组件从所述气体流中分离，并具有至少一个容器(5)，由所述过滤组件(4)清洁的颗粒和/或过滤辅助物质存放在所述容器中，其特征在于，给所述容器(5)配属有一破碎装置(8)，颗粒和/或过滤辅助物质借助所述破碎装置被机械地破碎，其中，所述破碎装置(8)具有至少一个马达式驱动的辊(14)，在所述辊的壳面上设置有破碎元件。

2.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，延伸金属段设置作为在所述辊(14)的壳面上的第一破碎元件，所述延伸金属段构成金属性条带的格栅形组件。

3.根据权利要求2所述的装置(1)，其特征在于，设置一在所述辊(14)的整个壳面上延伸的延伸金属组件(16)。

4.根据权利要求1至3任一项所述的装置(1)，其特征在于，设置沿所述辊(14)纵向方向延伸的、布置在所述辊(14)壳面上的锯齿板条(17)作为第二破碎元件。

5.根据权利要求4所述的装置(1)，其特征在于，所述锯齿板条(17)布置得关于所述辊(14)的对称轴转动对称。

6.根据权利要求4或5任一项所述的装置(1)，其特征在于，所述锯齿板条(17)的锯齿穿过所述延伸金属段(16)的金属性条带的格栅形组件的开口伸出。

7.根据权利要求1至6任一项所述的装置(1)，其特征在于，所述辊(14)具有柱形形状，并且所述辊(14)借助一驱动装置(13)就所述辊的对称轴而言进行转动运动。

8.根据权利要求7所述的装置(1)，其特征在于，所述辊(14)以1转/秒的数量级的速度旋转。

9.根据权利要求1至8任一项所述的装置(1)，其特征在于，所述辊(14)支承在一槽(15)中，所述槽适配所述辊(14)的形状。

10.根据权利要求9所述的装置(1)，其特征在于，所述槽(15)形成所述容器(5)的下面部分或者衔接所述容器(5)的下侧面。

11.根据权利要求9或10任一项所述的装置(1)，其特征在于，被所述破碎装置(8)破碎的颗粒和/或过滤辅助物质通过一排出开口(10)从所述槽(15)中导出。

12.根据权利要求11所述的装置(1)，其特征在于，在所述辊(14)的壳面上布置关于辊中心对称地构造的螺旋，被破碎的颗粒和/或过滤辅助物质借助所述螺旋被运输至所述槽(15)的中心，所述排出开口(10)位于所述槽的中心。

13.根据权利要求1至12任一项所述的装置(1)，其特征在于，颗粒和/或过滤辅助物质在预定的时间从所述容器(5)被供应给所述过滤组件(4)。

14.根据权利要求13所述的装置(1)，其特征在于，颗粒和/或过滤辅助物质通过在所述容器(5)中的卷起被供应给过滤设备。

15.根据权利要求1至14任一项所述的装置(1)，其特征在于，所述过滤辅助物质由石灰粉、粘土砂、沸石或活性炭构成。