DE19628544C1 - Kugelgelenk und Verfahren zum Beschichten desselben - Google Patents
Kugelgelenk und Verfahren zum Beschichten desselbenInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Kugelgelenk
gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie auf ein
Verfahren zum Beschichten desselben gemäß dem Oberbegriff
des Anspruchs 5.
Kugelgelenke der genannten Art werden vor allem in der
Automobiltechnik, beispielsweise bei Lenkerachsen oder dgl.,
eingesetzt. Diese Kugelgelenke sind wegen ihrer Anordnung
besonders korrodierenden Umweltbedingungen ausgesetzt. Es
besteht daher das Bedürfnis, die Kugelgelenke möglichst zu
schützen, um eine lange Lebensdauer gewährleisten zu können.
Derzeit werden solche Kugelgelenke aus lackbeschichteten
Einzelelementen zusammengebaut. Bei dem Einrollieren der die
Kugelschale festsetzenden Verschlußkappe wird diese Lack
schicht zerstört und muß daher nach der Endmontage nachge
bessert werden.
Mit der Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden,
Kugelgelenke der eingangs genannten Art so zu schützen, daß
sie auch bei hoher Belastung mit stark korrosiv wirkenden
Medien nicht oder nicht ungebührlich korrodieren, so daß sie
nicht vorzeitig unbrauchbar werden, was im ungünstigsten
Fall zu einem Unfall führen könnte. Ferner soll gleichzeitig
die Fertigungszeit gesenkt und eine Qualitätsverbesserung
erreicht werden.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die Merkmale bzw.
Verfahrensschritte der Ansprüche 1 und 5.
Mit der Erfindung wird ein sehr guter Korrosionsschutz
gewährleistet. Aufgrund der relativ kleinen beschichteten
Fläche werden Beschichtungsmaterial sowie Material- und Her
stellungskosten eingespart. Die Herstellung erfolgt
zeit- und kostensparend, da alle Behandlungs- und Beschichtungs
vorgänge erst nach der Endmontage des Kugelgelenks bei
bereits angebrachter bzw. angebrachten Manschette(n) und
bereits eingebrachtem Schmiermittel durchgeführt werden.
Dies ist nach der Endmontage deshalb möglich, weil durch die
bereits aufgebrachte(n) Dichtungsmanschette(n) und die ge
gebenenfalls vorhandene einrollierte Verschlußkappe eine
fett- und wasserdichte Einheit erhalten wird, so daß die
gesamte Montageeinheit der galvanischen Beschichtung und der
dazu erforderlichen Arbeitsprozesse unterzogen werden kann.
Weitere vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung sind in den
Unteransprüchen angegeben und werden nachfolgend anhand
eines in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungs
beispiels näher beschrieben.
Die einzige Fig. zeigt das Kugelgelenk von der Seite,
teilweise im Schnitt.
In der Zeichnung ist mit 1 ein Kugelgehäuse eines Kugel
gelenks K bezeichnet. Dieses Kugelgehäuse 1 besteht aus
Festigkeitsgründen bevorzugt aus Stahl. Grundsätzlich sind
aber auch andere Metalle verwendbar. Am Kugelgehäuse 1 ist
wenigstens ein Befestigungsmittel, hier in Form eines
seitlich abstehenden Befestigungsflansches 2 vorgesehen.
Der Befestigungsflansch 2 besitzt mehrere Öffnungen 3, über
die er beispielsweise an der Karosserie eines Kraft
fahrzeuges befestigt, insbesondere angeschraubt, werden
kann.
In einer Aussparung 4 des Kugelgehäuses 1 ist eine Kugel
schale 5 aus hartelastischem Kunststoff eingesetzt, in der
eine an einem Kugelzapfen 6 vorhandene Kugel 7 reibungsarm
in einem bestimmten Winkelbereich allseitig schwenkbar
gelagert ist. Die Kugelschale 5 ist durch eine
Verschlußkappe 8 lagefixiert, indem der umgebördelte Rand 9
des Kugelgehäuses 1 die Verschlußkappe 8 gegen die
Kugelschale 5 drückt.
Das Kugelgelenk K ist nach außen hin durch eine zwischen
Kugelgehäuse 1 und Kugelzapfen 6 eingespannte Dichtungs
manschette 10 abgedichtet. Das Einspannen der Dichtungsman
schette 10 erfolgt über Spannringe 10.1 und 10.2 aus einem
hochlegierten, nichtrostenden Stahl, da herkömmlicher
Federstahl bei den angewendeten Prozessen korrodieren würde.
Zugleich dient der durch die Dichtungsmanschette 10
eingeschlossene Raum 11 als Vorratsbehälter für ein
Schmiermittel für die Kugel 7. Als Material für die
Dichtungsmanschette 10 ist bevorzugt ein Elastomer,
insbesondere ein synthetischer Kautschuk, beispielsweise auf
der Basis von Chloropren, vorgesehen. Eine zu der Dichtungs
manschette 10 koaxial angeordnete innere Dichtungsmanschette
ist mit 17 bezeichnet.
Erfindungsgemäß ist das Kugelgehäuse 1 auf der durch die
äußere Dichtungsmanschette 10 noch frei bleibenden äußeren
Oberfläche 12 des Kugelgehäuses 1 mit einer Antikorrosions
schicht 13 aus einer galvanisch aufgebrachten Schicht aus
Metall oder einer Metall-Legierung, insbesondere einer
Eisen-Zink-Legierung (FeZn), beschichtet. Diese Anti
korrosionsschicht 13 ist in der Zeichnung gestrichelt
eingezeichnet. Die Dicke der Antikorrosionsschicht 13 ist
zur besseren Verdeutlichung wesentlich vergrößert
dargestellt. Die tatsächliche Schichtdicke liegt im Bereich
von etwa 5 bis 50 µm, insbesondere von etwa 8 bis 20 µm.
Die Beschichtung des Kugelgelenks K mit der Antikorrosions
schicht 13 erfolgt nach folgendem Verfahren:
Das aus den Teilen Kugelgehäuse 1, Kugelschale 5, Kugel zapfen 6 mit Kugel 7, Verschlußkappe 8 und Dichtungs manschette 10, einschließlich eines in den Raum 11 eingebrachten Schmiermittels fertig montierte Kugelgelenk K wird, gegebenenfalls einschließlich des von der Dichtungs manschette 10 nicht bedeckten freien Abschnitts 14 des Kugelzapfens 6, bis über den Anfangsrand 16 der Dichtungs manschette 10 zunächst in einem Entfettungsbad für eine Zeitdauer von etwa 15 bis 25 min, insbesondere von etwa 20 min, bei einer Temperatur von etwa 50° bis 80°C, insbesondere von etwa 60° bis 70°C, entfettet. Als Lösungsmittel dient hierbei ein fettlösender Kohlenwasser stoff oder insbesondere heißes Wasser. Nach einem Spülprozeß mit Wasser bei Raumtemperatur erfolgt eine elektrolytische Oberflächenaufrauhung der freien äußeren Oberfläche 12 des Kugelgehäuses 1 durch einen elektrolytischen Beizprozeß, beispielsweise in einer Säure oder Lauge. Hierzu wird das Kugelgelenk K am Kugelgehäuse 1 gefaßt und vollständig in das Beizbad getaucht. Dieser Verfahrensschritt dauert etwa 15 min bis 25 min, insbesondere etwa 20 min, bei einer Temperatur von etwa 25° bis 30°C, vorzugsweise bei 28°C. Anschließend wird mit Wasser oder mit einem Neu tralisationsmittel bei Raumtemperatur gespült. Hierauf folgt zwecks Rest-Elektrolytentfernung nochmals ein Spülvor gang mit Wasser und/oder mit einem Lösungsmittel und/oder mit einem Neutralisationsmittel während beispielsweise etwa 5 min bis 10 min bei etwa 40° bis 50°C, insbesondere bei etwa 45°C. Anschließend erfolgt ein weiterer Spülvorgang mit Wasser. Danach wird durch Dekapieren bzw. Ätzen die Oberfläche 12 des Kugelgehäuses 1 für den späteren galvanischen Auftrag der FeZn-Schicht oder einer anderen metallischen Schicht aktiviert. Dieser Auftrag wird nach dem auf das Beizen folgenden Spülvorgang mit Wasser, während einer Zeitdauer von etwa 40 min bis 90 min, insbesondere von etwa 65 min, durchgeführt. Anschließend wird mit Wasser gespült und dann die freie Oberfläche 12 des Kugel gehäuses 1 schwarz-chromatiert. Nach dem Spülen mit Wasser wird das Kugelgelenk K getrocknet. Hierzu wird beispielsweise das Wasser mit hohem Luftdruck abgeblasen.
Das aus den Teilen Kugelgehäuse 1, Kugelschale 5, Kugel zapfen 6 mit Kugel 7, Verschlußkappe 8 und Dichtungs manschette 10, einschließlich eines in den Raum 11 eingebrachten Schmiermittels fertig montierte Kugelgelenk K wird, gegebenenfalls einschließlich des von der Dichtungs manschette 10 nicht bedeckten freien Abschnitts 14 des Kugelzapfens 6, bis über den Anfangsrand 16 der Dichtungs manschette 10 zunächst in einem Entfettungsbad für eine Zeitdauer von etwa 15 bis 25 min, insbesondere von etwa 20 min, bei einer Temperatur von etwa 50° bis 80°C, insbesondere von etwa 60° bis 70°C, entfettet. Als Lösungsmittel dient hierbei ein fettlösender Kohlenwasser stoff oder insbesondere heißes Wasser. Nach einem Spülprozeß mit Wasser bei Raumtemperatur erfolgt eine elektrolytische Oberflächenaufrauhung der freien äußeren Oberfläche 12 des Kugelgehäuses 1 durch einen elektrolytischen Beizprozeß, beispielsweise in einer Säure oder Lauge. Hierzu wird das Kugelgelenk K am Kugelgehäuse 1 gefaßt und vollständig in das Beizbad getaucht. Dieser Verfahrensschritt dauert etwa 15 min bis 25 min, insbesondere etwa 20 min, bei einer Temperatur von etwa 25° bis 30°C, vorzugsweise bei 28°C. Anschließend wird mit Wasser oder mit einem Neu tralisationsmittel bei Raumtemperatur gespült. Hierauf folgt zwecks Rest-Elektrolytentfernung nochmals ein Spülvor gang mit Wasser und/oder mit einem Lösungsmittel und/oder mit einem Neutralisationsmittel während beispielsweise etwa 5 min bis 10 min bei etwa 40° bis 50°C, insbesondere bei etwa 45°C. Anschließend erfolgt ein weiterer Spülvorgang mit Wasser. Danach wird durch Dekapieren bzw. Ätzen die Oberfläche 12 des Kugelgehäuses 1 für den späteren galvanischen Auftrag der FeZn-Schicht oder einer anderen metallischen Schicht aktiviert. Dieser Auftrag wird nach dem auf das Beizen folgenden Spülvorgang mit Wasser, während einer Zeitdauer von etwa 40 min bis 90 min, insbesondere von etwa 65 min, durchgeführt. Anschließend wird mit Wasser gespült und dann die freie Oberfläche 12 des Kugel gehäuses 1 schwarz-chromatiert. Nach dem Spülen mit Wasser wird das Kugelgelenk K getrocknet. Hierzu wird beispielsweise das Wasser mit hohem Luftdruck abgeblasen.
Die Entfettung des fertig montierten Kugelgelenks K kann
auch in zwei oder mehr Verfahrensschritten in zwei oder mehr
unterschiedlichen Lösungsmitteln durchgeführt werden.
Auch können anstelle einer Manschette 10 gegebenenfalls
mehrere Manschetten bzw. Teilmanschetten, beispielsweise
auch eine innere Manschette 17, vorgesehen sein.
Claims (10)
1. Kugelgelenk, bestehend aus einem Kugelgehäuse aus
Metall, insbesondere Stahl, mit angeformten Befestigungs
mitteln, einer in einer Aussparung des Kugelgehäuses
angeordneten Kugelschale aus Kunststoff, in der eine an
einem Kugelzapfen vorhandene Kugel schwenkbar gelagert ist
sowie mit mindestens einer zwischen dem Kugelzapfen und dem
Kugelgehäuse vorgesehenen Dichtungsmanschette, dadurch
gekennzeichnet, daß die nicht von der Dichtungsmanschette
(10) abgedeckte äußere Oberfläche (12) des Kugelgehäuses
(1), sowie gegebenenfalls der nicht von der
Dichtungsmanschette (10) bedeckte freie Abschnitt (14)
des Kugelzapfens (6), eine galvanisch aufgebrachte Schicht
(13) aus Metall oder aus einer Metall-Legierung aufweist.
2. Kugelgelenk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die galvanisch aufgebrachte Schicht (13) aus einer Zink-
Eisen-Legierung besteht.
3. Kugelgelenk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Dichtungsmanschette (10) durch
Spannringe (10.1 und 10.2) aus hochlegiertem, nichtrostendem
Stahl am Kugelgehäuse (1) bzw. am Kugelzapfen (6) dicht
angebracht ist.
4. Kugelgelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß das Kugelgehäuse (1) auf zwei einander
gegenüberliegenden Seiten offen und von einer Seite aus die
Kugelschale (5) mit eingesetzter Kugel (7) gegen einen
Anschlag geführt ist und auf dieser Seite eine Verschluß
kappe (8) eingebracht und durch den umgebördelten Rand (9)
des Kugelgehäuses (1) lagefixiert ist, wodurch die
Verschlußkappe (8) ihrerseits die Kugelschale (5) lage
fixiert.
5. Verfahren zum Beschichten eines Kugelgelenks gemäß
einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das
fertig montierte Kugelgelenk (K), einschließlich Manschette
(10) bzw. Manschetten (10, 17), d. h. die freie Oberfläche
(12) des Kugelgehäuses (1), sowie gegebenenfalls der
von der Dichtungsmanschette (10) nicht bedeckte freie Abschnitt
(14) des Kugelzapfens (6),
durch Tauchen in die einzelnen
Bäder folgenden Verfahrensschritten unterzogen wird:
1- Entfetten in Wasser und/oder in einem oder in mehreren Lösungsmittel(n) bei einer Temperatur von etwa 50°-80°C, insbesondere von etwa 60°-70°C,
2- Spülen mit Wasser,
3- elektrolytisches Beizen bei einer Temperatur von etwa 25°-35°C, insbesondere bei 28°C,
4- Spülen mit Wasser und/oder mit Lösungsmittel(n) bei Raumtemperatur,
5- Rest-Elektrolytentfernung mit Wasser und/oder mit Lösungsmittel(n) und/oder Neutralisation bei maximal etwa 45°C,
6- Spülen mit Wasser,
7- Dekapieren bzw. Aktivieren der freien Oberfläche (12) des Kugelgehäuses (1) durch einen Ätzprozeß,
8- Spülen mit Wasser,
9- galvanisches Auftragen einer Metall-Legierung, insbe sondere einer Zink-Eisen-Legierung,
10- Spülen mit Wasser,
11- Schwarz-Chromatieren der Kugelgehäuse-Oberfläche (12),
12- Spülen mit Wasser.
1- Entfetten in Wasser und/oder in einem oder in mehreren Lösungsmittel(n) bei einer Temperatur von etwa 50°-80°C, insbesondere von etwa 60°-70°C,
2- Spülen mit Wasser,
3- elektrolytisches Beizen bei einer Temperatur von etwa 25°-35°C, insbesondere bei 28°C,
4- Spülen mit Wasser und/oder mit Lösungsmittel(n) bei Raumtemperatur,
5- Rest-Elektrolytentfernung mit Wasser und/oder mit Lösungsmittel(n) und/oder Neutralisation bei maximal etwa 45°C,
6- Spülen mit Wasser,
7- Dekapieren bzw. Aktivieren der freien Oberfläche (12) des Kugelgehäuses (1) durch einen Ätzprozeß,
8- Spülen mit Wasser,
9- galvanisches Auftragen einer Metall-Legierung, insbe sondere einer Zink-Eisen-Legierung,
10- Spülen mit Wasser,
11- Schwarz-Chromatieren der Kugelgehäuse-Oberfläche (12),
12- Spülen mit Wasser.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
die Verfahrensschritte 2-, 4- und 6- bis 12- bei Raum
temperatur durchgeführt werden.
7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch
gekennzeichnet, daß der Verfahrensschritt 1- während einer
Zeitdauer von etwa 15 bis 25 min, insbesondere von etwa 20
min, durchgeführt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß der Verfahrensschritt 3- während einer
Zeitdauer von etwa 15 bis 25 min, insbesondere von etwa 20
min, durchgeführt wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß der Verfahrensschritt 5- während einer
Zeitdauer von etwa 5 bis 10 min durchgeführt wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß der Verfahrensschritt 9- während einer
Zeitdauer von etwa 50 bis 70 min, insbesondere von etwa 65
min, durchgeführt wird.
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