DE19627892A1 - Schlauchbeutelmaschine - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Schlauchbeutelmaschine mit einer
Folientransporteinrichtung, einer Folienumformeinrichtung einem Füllrohr, einer
Längssiegeleinrichtung, einer Einrichtung zum Verschweißen der Beutelquernähte und
einer Trenneinrichtung zum Durchtrennen des Folienschlauches.
Derartige Schlauchbeutelmaschinen sind hinlänglich bekannt. Eine von einer
Vorratsrolle abgewickelte Folienbahn wird z. B. an einer Formschulter als
Folienumformeinrichtung zu einem Folienschlauch umgeformt. Der Folienschlauch wird
von der Längssiegeleinrichtung längs verschweißt, durch das Füllrohr mit Produkt
befüllt, mittels Querbacken verschweißt, und mit der Trenneinrichtung, z. B. einem
Stechmesser, durchtrennt.
Für die gegeneinander gerichtete Bewegung der Querbacken wird ein Elektromotor
eingesetzt, der über eine Kurvenscheibe die Backenbewegungen realisiert.
Die bekannte Technik hat den Nachteil, daß für einen Einsatz in
Höchstleistungsverpackungsmaschinen Antriebe mit hoher Krafterzeugung notwendig
sind, diese Antriebe aber relativ teuer sind. Außerdem haben diese Maschinen heute
kurze Siegelzeiten und konstante, große Backenöffnungswege.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen relativ leistungsschwachen Antrieb
für die Bewegung der Querbacken einer Schlauchbeutelmaschine vorzusehen, und
trotzdem eine hohe Krafterzeugung zu realisieren. Des weiteren soll der Antrieb auf
beide Querbacken gleichartig mit einstellbaren Siegelkräften wirken. Außerdem sollen
beliebige Laufbahnen der Querbacken und verschiedene Siegelwege erreicht werden,
sowie optimale Querbacken-Öffnungswege.
Gelöst ist die Aufgabe gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1. Danach ist
ein senkrecht zur Folientransportrichtung wirkender Antrieb mit einem beweglichen
Element vorgesehen, ist ein Hebel drehbar mit dem Element verbunden, ist der Hebel
in einem Drehpunkt drehbar und ist jeweils eine Schweißbacke der Einrichtung über
ein Drehgelenk, unter Ausnutzung einer erhöhten Hebelkraft mit dem Hebel
verbunden.
Die Erfindung hat den Vorteil, daß auch bei Einsatz eines kostengünstigen,
leistungsschwächeren Antriebs eine hohe Krafterzeugung für die Bewegung der
Querbacken einer Schlauchbeutelmaschine realisierbar ist, da ein Hebelmechanismus
zu einer Kraftverstärkung führt. Der Antrieb wirkt auf beide Querbacken gleichartig
(Zangenbewegung), da beide Querbacken gelenkig mit dem gleichen Hebel verbunden
sind, und bei einer durch den Antrieb verursachten Auslenkung des Hebels eine
gleichartige Bewegung, z. B. Backenschließen oder Backenöffnen, erfahren. Das
bewegliche Element wird vom Antrieb relativ weit bewegt und wieder zurückgestellt.
Dadurch kann der Antrieb eine ausreichend große Energie für die Backenbewegung
realisieren. Die Backenschließ- bzw. -öffnungsstrecke ist, den relativ geringen
Beuteldicken angepaßt, minimiert.
Des weiteren kann der Antrieb in zeitsparender Weise zwecks Erreichen einer
Mindestgeschwindigkeit bereits beschleunigen, um die relativ träge Anlaufphase zu
durchlaufen, ohne daß eine entsprechende Backenfunktion bereits ausgeführt ist. Das
Gleiche gilt für die Verzögerung.
Ist mit dem beweglichen Element eine parallel zur Folientransportrichtung verlaufende
Schiene verbunden, und ist an der Schiene ein Schlitten mit einem Gelenk
verschiebbar angeordnet (Anspruch 2), so kann durch Verschiebung des Elementes
der Hebel verschwenkt werden. Dabei wird der im Gelenk mit dem Schlitten
verbundene Hebel vom Antrieb senkrecht zur Folientransportrichtung belastet. Die
Schiene führt den Schlitten parallel zur Folientransportrichtung und den Hebel
entsprechend seiner Schwenkbewegung um den Drehpunkt ebenfalls in dieser
Richtung.
Eine gleiche Druckaufbringung und eine vom Betrag gleiche, jedoch entgegengesetzte
Auslenkung der Schweißbacken wird erreicht, wenn gemäß Anspruch 3 der Drehpunkt
mittig zwischen den Drehgelenken angeordnet ist. Das Verhältnis der Entfernung
zwischen dem Drehpunkt und dem Gelenk einerseits und dem Drehpunkt und einem
Drehgelenk andererseits bestimmt den Faktor der Krafterhöhung durch den Hebel.
Ist zusätzlich ein parallel zur Folientransportrichtung wirkender Antrieb vorgesehen, mit
dessen beweglichem Element der Drehpunkt verbunden ist (Anspruch 4), so können
die Schweißbacken zusätzlich eine Auslenkung parallel zur Folientransportrichtung
erfahren. Damit ist eine freie Bahnwahl für die Querbacken in einer Ebene erreicht. Die
Bahnen können unterschiedliche Funktionen berücksichtigen, wie z. B. Strippen des
Folienschlauches, kürzere oder längere Schweißzeit, schnelles Zurückschwenken der
Backen in eine Ausgangsposition für einen Schweißvorgang, und anderes.
Ist der zusätzliche Antrieb abschaltbar und im abgeschalteten Zustand ortsfest
(Anspruch 5), so wird die Auslenkung der Schweißbacken parallel zur
Folientransportrichtung verhindert, und die Schlauchbeutelmaschine arbeitet in einem
getakteten Modus und nicht mehr in einem kontinuierlichen Modus. Im kontinuierlichen
Modus werden die Antriebe von einem Rechner (Anspruch 6) aufeinander abgestimmt,
so daß jeweils eine vom Rechner vorgegebene Bahnkurve für die Schweißbacken
realisiert wird.
Ist an der Schiene beidseits ein Anschlag zum Anschlagen des Schlittens vorgesehen
(Anspruch 7), so sind Begrenzungen für die Bewegung der Schweißbacken für deren
Bewegung vorgegeben.
Extrem schnelle Bewegungen der Schweißbacken werden erreicht, wenn als Antrieb
ein Linearmotor vorgesehen ist (Anspruch 8). Gerade Linearmotoren sind deutlich
kostengünstiger, wenn sie eine relativ geringe Kraftaufbringung, z. B. 1000 Newton,
realisieren. Linearmotoren mit höherer Kraftaufbringung, z. B. 5000 Newton, sind nicht
nur deutlich teurer, sondern belasten auch infolge ihrer großen Masse die Mechanik
der Schlauchbeutelmaschine. Trotz zusätzlichem Hebelmechanismus wird ein
deutlicher Massen- und Kostenvorteil durch den Einsatz eines Linearmotors mit
geringerer Kraftaufbringung erreicht. Eine Geschwindigkeitsreduzierung für die
Backenbewegung ist nicht gegeben, da ein Linearmotor extrem schnell beschleunigt,
bis zum zwanzigfachen der Erdbeschleunigung.
Die in Richtung der Erdbeschleunigung von einem Antrieb angetriebene Masse wird
wieder abgebremst und die Bewegung zurück, entgegengesetzt zur
Erdbeschleunigung, wird unterstützt und erfolgt somit schneller, wenn analog Anspruch
9 ein bewegliches Element eines parallel zur Richtung der Erdbeschleunigung
wirkenden Antriebs mit einer Feder verbunden ist, die eine nach oben wirkende
Federkraft hat. Die Feder nimmt bei einer Abwärtsbewegung des Elementes kinetische
Energie vom Element auf und wandelt sie in Federenergie um. Bei der
Aufwärtsbewegung gibt sie ihre Energie wieder an das Element ab.
Sind die Schweißbacken Teil der Folientransporteinrichtung, wobei der senkrecht zur
Folientransportrichtung wirkende Antrieb für das Schließen und Öffnen der
Schweißbacken und der andere Antrieb für den Weitertransport des Folienschlauches
und der ebenen Folienbahn vorgesehen ist (Anspruch 10), so ist ein sogenannter
Zangenabzug erreicht. Ein Vorteil hierbei ist, daß eine separate
Folientransporteinrichtung, wie z. B. ein Riemenabzug, entfallen kann, und die
Schweißbacken für den Folientransport benutzt werden.
Sind mehrere Füllrohre mit jeweils einer Folienumformeinrichtung vorgesehen,
verlaufen die beiden Schweißbacken quer zu den Folienschläuchen, ist in
Folientransportrichtung vor den Folienumformeinrichtungen jeweils ein Folienschneider
zwischen zwei Folienumformeinrichtungen vorgesehen, und ist eine einzige
Vorratsrolle mit einer aufgewickelten Folienbahn vorgesehen (Anspruch 11), so werden
mehrere Vorteile erreicht. Zum einen ist der technische Aufwand für eine sogenannte
Mehrfachmaschine mit mehreren Füllrohren gegenüber mehreren Einzelmaschinen
deutlich reduziert. Zum anderen wird nur eine Vorratsrolle benötigt, und bei
abgewickelter Vorratsrolle werden mittels eines einzigen Wechselvorgangs für die
Vorratsrolle wieder alle Füllrohre mit Folie versorgt. Schließlich ersetzen lediglich zwei
Schweißbacken für die gesamte Mehrfachmaschine das ansonsten jeweils einem
Füllrohr zugeordnete Schweißbackenpaar.
Ist die Schlauchbeutelmaschine eine vertikale Schlauchbeutelmaschine (Anspruch 12),
so werden beschriebene Vorteile besonders genutzt, da bei einer derartigen Maschine
eine frei wählbare Schweißbackenbewegung für eine Backenrotation, ein Strippen des
Folienschlauches oder eine sonstigen Backenfunktion realisiert werden können.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispiele darstellenden
Figuren näher beschrieben. Es zeigt:
Fig. 1 in einer Seitenansicht eine Einrichtung zum Verschweißen der Beutelquer
nähte mit zwei Quersiegelbacken einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine,
mit einem senkrecht und einem parallel zur Folientransportrichtung
wirkenden Linearmotor, und einem Hebelsystem zur Erzeugung einer
höheren einstellbaren Siegelkraft für die Betätigung der Quersiegelbacken,
bei beschlossenen Schweißbacken;
Fig. 2 in einer Seitenansicht den Gegenstand der Fig. 1, jedoch in einem Zustand
geöffneter Schweißbacken;
Fig. 3 in einer Seitenansicht eine vertikale Schlauchbeutelmaschine mit drei Füll
rohren, wobei für jedes Füllrohr eine Folienumformeinrichtung vorgesehen
ist, mit zwei quer zu drei Folienschläuchen verlaufenden Schweißbacken
und mit einer einzigen, von einer Vorratsrolle abgewinkelten, und
anschließend mit zwei Folienschneidern längs durchtrennter Folienbahn,
sowie
Fig. 4 in einem Koordinatensystem einige der möglichen Bahnen der Schweiß
backen, wobei die Bahnen der Schweißbacken parallel zum Folienschlauch
durch jeweils mindestens eine gerade Strecke und ansonsten durch eine
Ellipsenbahn beschrieben werden.
Bei einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine 1 ist die Einrichtung 2 zum Verschweißen
der Beutelquernähte sowohl mittels eines Antriebs 3 senkrecht zur
Folientransportrichtung 4, als auch mittels eines weiteren Antriebs 5 parallel zur
Bewegungsrichtung des Folienschlauches 6 verschiebbar (Fig. 1). Die Antriebe 3, 5
werden jeweils separat über einen Rechner angesteuert.
Die Einrichtung 2 weist zwei Schweißbacken 7, 8 auf. Beide Antriebe 3, 5 sind
Linearmotoren 9, 10, bestehend aus jeweils einem beweglichen Element 11, 12, und
einem das bewegliche Element 11, 12 antreibenden Element 13, 14.
Ein Hebel 15 ist drehbar über ein Gelenk 16 mit dem beweglichen Element 11 des
Antriebs 3 verbunden. Des weiteren ist der Hebel 15 in einem Drehpunkt 17 drehbar
befestigt. An jeweils einem Drehgelenk 18, 19 sind Stangen 20, 21 mit dem Hebel 15
und mit auf einer Schiene 22 verschiebbaren Schlitten 23, 24 schwenkbar verbunden.
Jeder Schlitten 22, 23 ist wiederum mittels eines Verbindungsstücks 25, 26 jeweils
starr mit einer Schweißbacke 7, 8 verbunden.
Der Hebel 15 dient der Erzeugung einer erhöhten Kraft für die Betätigung der
Schweißbacken 7, 8.
Mit dem beweglichen Element 11 des Antriebs 3 ist eine parallel zur
Folientransportrichtung 4 verlaufende Schiene 27 verbunden. An der Schiene 27 ist ein
Schlitten 28 verschiebbar befestigt. Parallel zur Folientransportrichtung 4 wirkt ein
weiterer Antrieb 5, mit dessen beweglichem Element 12 der Drehpunkt 17 verbunden
ist. Der Drehpunkt 17 ist mittig zwischen den Drehgelenken 18, 19 angeordnet. Der
weitere Antrieb 5 ist abschaltbar und im abgeschalteten Zustand ortsfest. Ist er
abgeschaltet, so verbleiben die Schweißbacken 7, 8 stets auf gleicher Höhe, z. B. für
eine getaktete Verschweißung der Beutelquernähte 29, 30. Ist er eingeschaltet, so
ermöglicht er eine Höhenveränderung der Schweißbacken 7, 8 und zusammen mit
dem horizontal wirkenden Antrieb 3 lassen sich geschlossene Bahnkurven für die
Schweißbackenbewegung realisieren.
Mit dem beweglichen Element 12 des Antriebs 5 ist die Schiene 22 verbunden, welche
die Schlitten 23, 24 trägt. Beide Schienen 22, 27 sind mit jeweils zwei Anschlägen 31
versehen.
Das parallel zur Richtung der Erdbeschleunigung bewegliche Element 12 ist an einer
Feder 32 aufgehängt.
Die Schweißbacken 7, 8 sind Teil der Folientransporteinrichtung 33, wenn keine
Folientransportvorrichtung vorgesehen wird. Der senkrecht zur Folientransportrichtung
4 wirkende Antrieb 3 ist für das Schließen und Öffnen der Schweißbacken 7, 8
vorgesehen, sowie für den einstellbaren Siegeldruck. Der vertikal wirkende Antrieb 5
dient auch dem Weitertransport des Folienschlauches 6.
Ein von den Schweißbacken 7, 8 quer verschweißter, zuvor befüllter Schlauchbeutel
34 wird mittels einer Trenneinrichtung 35 vom Folienschlauch 6 getrennt.
Während des Schweißvorganges wurde der Folienschlauch 6 von den
zusammengedrückten Schweißbacken 7, 8 nach unten gezogen. Das Herunterziehen
des Folienschlauches 6 wurde durch eine Abwärtsbewegung des beweglichen
Elementes 12 bewirkt, das Backenschließen durch eine Auslenkung des beweglichen
Elementes 11 nach rechts.
Nach erfolgter Schlauchbeutelabtrennung werden die Schweißbacken 7, 8 durch eine
Aufwärtsbewegung des beweglichen Elementes 12 nach oben bewegt und der
Folienschlauch 6 wird befüllt (Fig. 2). Die Aufwärtsbewegung wird durch die
Rückstellkraft der Feder 32 unterstützt. Vor der Aufwärtsbewegung wurden die
Schweißbacken 7, 8 durch eine Auslenkung des beweglichen Elementes 11 nach links
geöffnet. Oben werden die Schweißbacken 7, 8 wieder geschlossen und verschweißen
dann während ihres Wegs nach unten den Folienschlauch 6 und ziehen den
Folienschlauch 6 dabei nach unten (bei der Ausführung ohne Folienabzugs
vorrichtung).
Die Einrichtung 2 zum Verschweißen der. Beutelquernähte 29, 30 wird für eine
kontinuierliche Arbeitsweise zum Beispiel auf Bahnen 83 bewegt, die während einer
Bewegung am Schlauch 6 zueinander parallel Geraden 84a, 84b, 84c entsprechen,
und die in einer Ellipsenbahn 85 geschlossen sind (Fig. 4). Der Ellipsendurchmesser
85d ist in Richtung senkrecht zur Folientransportrichtung 4 kleiner als der
Ellipsendurchmesser 85e in Richtung parallel zu dieser Richtung. Die Wegdistanz 86d
in der Richtung senkrecht zum Schlauch 5 der Einrichtungen 1 zum Verschweißen der
Beutelquernähte 2 wird abhängig von der Dicke der erzeugten Beutel vorgegeben.
Unmittelbar vor einem Querschweißvorgang werden bei einer vertikalen
Schlauchbeutelmaschine zum Beispiel die Einrichtungen 2 zum Verschweißen der
Beutelquernähte 29, 30 parallel zum Folienschlauch 6 und ohne Berührungskontakt
zum Schlauch 6 nach unten entlang der Bahn 84a bewegt. Dabei haben sie eine
größere Relativgeschwindigkeit als der Schlauch 6. Mittels eines mit der Einrichtung 1
verbundenen (nicht dargestellten) Produktabstreifers oder der Schweißbacke selbst,
wird dabei über den Schlauch 6 gestreift und im Schlauch 6 vorhandenes Schüttgut
zusätzlich nach unten bewegt.
Mit der Einrichtung 2 kann auch eine Nahtkühlung erreicht werden. Dazu werden nach
einem Querschweißvorgang die Einrichtungen 2 zum Verschweißen der
Beutelquernähte 29, 30 entlang der Bahn 84c parallel zum Schlauch 6 ohne
Berührungskontakt zum Schlauch 6 positioniert, wobei sie die gleiche
Relativgeschwindigkeit wie der Schlauch 6 haben. In dieser Positionierung wird mittels
eines mit der Einrichtung 2 verbundenen (nicht dargestellten) Kühlluftauslasses eine
Beutelquernaht 29, 30 gekühlt.
Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel (Fig. 3) ist die vertikale
Schlauchbeutelmaschine 1 als Mehrfachmaschine 36 ausgestaltet. Mittels der als
Folientransporteinrichtung 33 dienenden Schweißbacken 7, 8 wird eine ebene
Folienbahn 37 von einer Vorratsrolle 38 abgewickelt und durch Passieren von zwei
Folienschneidern 39, 40 längs durchtrennt. An drei Folienumformeinrichtungen 41, 42,
43 werden die drei erhaltenen Folienbahnen jeweils zu einem Folienschlauch 6
umgeformt. Mittels jeweils einer gegen ein Füllrohr 44 und den Folienschlauch 6
wirkenden Längssiegeleinrichtung 45 werden die Folienschläuche 6 unter Bildung einer
Längsnaht 46 längs verschweißt.
Die beiden Schweißbacken 7, 8 verlaufen quer zu den drei Folienschläuchen 6 und
erzeugen während eines Schweißvorganges gleichzeitig die kopfseitigen
Beutelquernähte 29 der bereits gefüllten drei Schlauchbeutel 34 und die bodenseitigen
Beutelquernähte 30 der nachfolgenden drei Schlauchbeutel. Eine Trenneinrichtung 35
in einer Schweißbacke 8 durchtrennt alle drei Folienschläuche 6.
Die beiden Schweißbacken 7, 8 werden analog dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1
und 2 angetrieben.
Bezugszeichenliste
1 vertikale Schlauchbeutelmaschine
2 Einrichtung zum Verschweißen
3 Antrieb
4 Folientransporteinrichtung
5 Antrieb
6 Folienschlauch
7, 8 Schweißbacke
9, 10 Linearmotor
11, 12 bewegliches Element
13, 14 antreibendes Element
15 Hebel
16 Gelenk
17 Drehpunkt
18, 19 Drehgelenk
20, 21 Stange
22 Schiene
23, 24 Schlitten
25, 26 Verbindungsstück
27 Schiene
28 Schlitten
29, 30 Beutelquernaht
31 Anschlag
32 Feder
33 Folientransporteinrichtung
34 Schlauchbeutel
35 Trenneinrichtung
36 Mehrfachmaschine
37 Folienbahn
38 Vorratsrolle
39, 40 Folienschneider
41, 42, 43 Folienumformeinrichtung
44 Füllrohr
45 Längssiegeleinrichtung
46 Längsnaht
83 Bahn
84a, 84b, 84c Gerade
85 Ellipsenbahn
85d, 85e Ellipsendurchmesser
86d Wegdistanz
2 Einrichtung zum Verschweißen
3 Antrieb
4 Folientransporteinrichtung
5 Antrieb
6 Folienschlauch
7, 8 Schweißbacke
9, 10 Linearmotor
11, 12 bewegliches Element
13, 14 antreibendes Element
15 Hebel
16 Gelenk
17 Drehpunkt
18, 19 Drehgelenk
20, 21 Stange
22 Schiene
23, 24 Schlitten
25, 26 Verbindungsstück
27 Schiene
28 Schlitten
29, 30 Beutelquernaht
31 Anschlag
32 Feder
33 Folientransporteinrichtung
34 Schlauchbeutel
35 Trenneinrichtung
36 Mehrfachmaschine
37 Folienbahn
38 Vorratsrolle
39, 40 Folienschneider
41, 42, 43 Folienumformeinrichtung
44 Füllrohr
45 Längssiegeleinrichtung
46 Längsnaht
83 Bahn
84a, 84b, 84c Gerade
85 Ellipsenbahn
85d, 85e Ellipsendurchmesser
86d Wegdistanz
Claims (14)
1. Schlauchbeutelmaschine mit einer Folientransporteinrichtung, einer Folienumform
einrichtung, einem Füllrohr, einer Längssiegeleinrichtung, einer Einrichtung zum
Verschweißen der Beutelquernähte und einer Trenneinrichtung, dadurch
gekennzeichnet, daß ein senkrecht zur Folientransportrichtung (4) wirkender Antrieb
(3) mit einem beweglichen Element (11) vorgesehen ist, daß ein Hebel (15) drehbar
mit dem Element (11) verbunden ist, daß der Hebel (15) in einen Drehpunkt (17)
drehbar befestigt ist, und daß jeweils eine Schweißbacke (7, 8) der Einrichtung (2)
über ein Drehgelenk (18, 19) unter Ausnutzung einer erhöhten Hebelkraft mit dem
Hebel (15) verbunden ist.
2. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem
beweglichen Element (11) eine parallel zur Folientransporteinrichtung (4)
verlaufende Schiene (27) verbunden ist, und an der Schiene (27) ein Schlitten (28)
mit einem Gelenk (16) verschiebbar angeordnet ist.
3. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeich
net, daß der Drehpunkt (17) mittig zwischen den Drehgelenken (18, 19) angeordnet
ist.
4. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 1, Anspruch 2 oder Anspruch 3, dadurch
gekennzeichnet, daß ein parallel zur Folientransportrichtung (4) wirkender Antrieb
(5) vorgesehen ist, mit dessen beweglichem Element (12) der Drehpunkt (17)
verbunden ist.
5. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der
Antrieb (5) abschaltbar und im abgeschalteten Zustand ortsfest ist.
6. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 1 oder Anspruch 4, dadurch gekennzeich
net, daß ein Rechner mit dem Antrieb bzw. den Antrieben verbunden ist.
7. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 1 bis Anspruch 4, dadurch gekennzeich
net, daß eine einstellbare Siegelkraft erzeugt wird durch die Regelung der
Schubkraft des Linearmotors (3) oder eine entsprechende Lineareinheit in der
Stellung in der die Schweißbacken (7, 8) gegeneinander wirken und die Verfahrge
schwindigkeit des Elements (11) gleich Null ist.
8. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß an der
Schiene (22, 31) jeweils ein Ende der Schiene (22, 31) begrenzender Anschlag (31)
zum Anschlagen des Schlittens (23, 24) vorgesehen ist.
9. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 1 oder Anspruch 4, dadurch gekennzeich
net, daß als Antrieb (3, 5) ein Linearmotor (9, 10) oder eine den Linearmotor
ersetzende Lineareinheit vorgesehen ist.
10. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 1 oder Anspruch 4, dadurch gekennzeich
net, daß ein bewegliches Element (12) eines parallel zur Richtung der
Erdbeschleunigung wirkenden Antriebs (5), mit mindestens einer Feder (32)
verbunden ist, die eine nach oben wirkende Federkraft hat.
11. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
Schweißbacken (7, 8) Teil der Folientransporteinrichtung (33) sind, wobei der
senkrecht zur Folientransporteinrichtung (4) wirkende Antrieb (3) für das Schließen
und Öffnen der Schweißbacken (7, 8) und der andere Antrieb (5) für den
Weitertransport des Folienschlauches (6) und der ebenen Folienbahn (37)
vorgesehen ist.
12. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 1 oder Anspruch 4 sowie nach Anspruch
10, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Füllrohre (44) mit jeweils einer
Folienumformeinrichtung (41, 42, 43) vorgesehen sind, daß die beiden
Schweißbacken (7, 8) quer zu den Folienschläuchen (6) verlaufen, daß in
Folientransportrichtung (4) vor den Folienumformeinrichtungen (41, 42, 43) jeweils
ein Folienschneider (39, 40) zwischen zwei Folienumformeinrichtungen (41, 42, 43)
vorgesehen ist, und daß eine einzige Vorratsrolle (38) mit einer aufgewickelten
Folienbahn (37) vorgesehen ist.
13. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Schlauchbeutelmaschine (1) eine vertikale Schlauchbeutelmaschine (1) ist.
14. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 1 oder Anspruch 4, dadurch gekennzeich
net, daß die Antriebe (3, 5) beliebige Querbackenbahnen (83, 85, 84a, 84c, 84b)
erzeugen.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19627892A DE19627892A1 (de) | 1996-07-11 | 1996-07-11 | Schlauchbeutelmaschine |
EP97111159A EP0819608A1 (de) | 1996-07-11 | 1997-07-03 | Schlauchbeutelmaschine |
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ID=7799505
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Country Status (3)
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8125 | Change of the main classification |
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