DE1961628B2 - Verfahren zur herstellung von hohlkugeln aus glas - Google Patents

Verfahren zur herstellung von hohlkugeln aus glas

Info

Publication number
DE1961628B2
DE1961628B2 DE19691961628 DE1961628A DE1961628B2 DE 1961628 B2 DE1961628 B2 DE 1961628B2 DE 19691961628 DE19691961628 DE 19691961628 DE 1961628 A DE1961628 A DE 1961628A DE 1961628 B2 DE1961628 B2 DE 1961628B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
glass
porous
hollow spheres
silica
produced
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19691961628
Other languages
English (en)
Other versions
DE1961628A1 (de
Inventor
Hubert Dipl.-Chem. Dr.; Meyer Helmut Dr.; 6500 Mainz Dutz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schott AG
Original Assignee
Jenaer Glaswerk Schott and Gen
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jenaer Glaswerk Schott and Gen filed Critical Jenaer Glaswerk Schott and Gen
Priority to DE19691961628 priority Critical patent/DE1961628B2/de
Publication of DE1961628A1 publication Critical patent/DE1961628A1/de
Publication of DE1961628B2 publication Critical patent/DE1961628B2/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B19/00—Other methods of shaping glass
    • C03B19/10—Forming beads
    • C03B19/107—Forming hollow beads

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Description

Die Lrfindung bezieht sich auf ein Verfahren, urn Hohlkugeln, insbesondere kleine Kugeln, aus Glas, herzustellen.
Es sind Verfahren zur Herstellung hohler kugelförmiger Teilchen bekannt, die entweder von tonhaltigen Mineralien (USA.-Patentschrift 2 676 8921 oder von synthetisch hergestellten Silikatgelen, die ein Blähmittel enthalten, ausgehen (deutsche Patentschrift 1246 179, USA.-Patentschnft 2 797 201) und in einem heißen Gasstrom erweicht und aufgeblähi: werden.
Während die natürlich vorkommenden tonhaltigen Mineralien ein Produkt geringer Gleichmäßigkeit und verhältnismäßig hoher Dichte sowie mit unregelmäßiger Oberfläche lieferten, besteht bei den synthetisch hergestellten Silikatgelen die Einschränkung, daK sie nur eine relativ niedrige Erweichungstemperatui· habin dürfen, da sonst die thermisch leicht zersetzliehen Blähmittel zu früh ihr Gas abgeben und entweichen, ohne das Teilchen aufgebläht zu haben.
Aufgabe der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Hohlkugeln aus Glas, welches die vorstehend beschriebenen Nachteile der Verwendung ton haltiger Materialien und der synthetisch hergestellten Silikatgele vermeidet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß Teilchen aus porösem Glas oder aus porösem, amorphem anorganischem Material mit einem Durchmesser von 10 bis 500 μπι und einem Porenvolumen zwischen 0,3 und 1,5 cm4/g. deren Poren mit Luft gi:· füllt sind, freischwebend durch einen Ofen oder eine Flamme geschickt werden.
Gemäß der weiteren Erfindung wird das poröse Glas durch chemische Auslaugung hergestellt und besteht zweckmäßig aus etwa 96% Kieselsäure.
Des weiteren kann das poröse anorganische Material einen Gehalt von über 80% Kieselsäure aufweisen und aus einem Silikatgel durch Hydrolyse, definiertes Trocknen und Erhitzen hergestellt sein. Gele dieser
ίο Art haben einen relativ hohen Schmelzpunkt.
Die Vorteile, welche die Erfindung mit sich bringt, liegen daher darin, daß einerseits von einem synthetischen Material hoher Gleichförmigkeit ausgegangen wird und andererseits durch die partielle chemische Auslaugung eine Porenstruktur definierter Größe in den Teilchen erzeugt wird, weiche die Zugabe eines Blähmittels erübrigt. Bei der Hydrolyse des Silikatgeis werden die Alkalien weitgehend entfernt.
Die gemahlenen und gesiebten Teilchen bestehen zu
ao 80 bis 96% aus Kieselsäure und sollen ein Hohlraumvolumen zwischen 0,3 und I,5cm3/g aufweisen. Um diese in der Flamme zu schmelzen, sind hohe Temperaturen erforderlich. Da der Erhitzungsvorgang von außen zur Teilchcnmitte hin erfolgt, bildet sich zunächst eine Schmelzhaut um das Teilchen, die ein Entweichen der in den Poren eingeschlossenen Luft verhindert. Bei nach innen fortschreitender Erweichung bildet sich zunächst eine Vielzahl von Poren, die durch die thermische Ausdehnung der eingeschlossenen Gase stetig wachsen, bei weiterer Wärmezufuhr sich jedoch zu einem einzigen Hohlraum vereinigen. Bei zu niedrigem Hohlraumvolumen (<0,3cm3/g) des Ausgangsmaterials sowie bei zu geringer Erhitzung der Teilchen entstehen schaumige Kugeln mit ungleichförmiger Oberfläche.
Auf Grund ihres hohen Gehaltes an Kieselsäure sind diese Hohlkugeln außerordentlich beständig gegen mechanische, thermische und chemische Beanspruchung.
Beispiel
Ein Borosiiikatglas mit der Zusammensetzung 7 Molprozent Na,O. 23 Molprozent B1O3 und 70 Molprozent SiO, wird bei 710 C 4 Stunden getempert, danach auf 40 bis 100 μ Korngröße gemahlen und - Stunden mit 3n-HCI bei 50 C behandelt. Danach wird der Glasgrieß mn Wasser gewaschen und sodann 4 Stunden bei 25 C mit 0,5n-NaOH behandelt, mit Wasser gewaschen und getrocknet. Dieses nunmehr poröse Glas besitzt ein Porenvolumen von 0.6 cm3'g. Das Pulver wird in einer Flammspritzpistole üblicher Bauait unter Verwendung von Azetylen und Sauerstoff in deren Flamme kurzzeitig erhitzt und auf die Oberfläche von Wasser geleitet. Die schwimmenden Kügelchen werden abgetrennt und getrocknet. Das Sthüttgewicht des Hohlkugelglases beträgt 0,25 g/cm3.

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung von Hohlitugeln lus Glas, dadurch gekennzeichnet, <JaQ Teilchen aus porösem Glas oder aus porösem, imorphem anorganischem Material mit einem purchmesser von 10 bis 500 μπι und einem Porenvolumen zwischen 0,3 und 1,5 cm3/g, deren Poren mit Luft gefüllt sind, freischwebend durch einen Ofen oder eine Flamme geschickt werden.
2. Verfahren zur Herstellung von Hohlkugeln ■ach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das poröse Glas durch chemische Auslaugung hergeitellt wird und aus etwa 96% Kieselsäure besteht
3. Verfahren zur Herstellung von Hohlkugeln nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das poröse anorganische Material einen Gehalt vom über 80°/0 Kieselsäure aufweist und aus einem Silikatgel durch Hydrolyse, definiertes Trocknen und Erhitzen hergestellt wird.
DE19691961628 1969-12-09 1969-12-09 Verfahren zur herstellung von hohlkugeln aus glas Pending DE1961628B2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19691961628 DE1961628B2 (de) 1969-12-09 1969-12-09 Verfahren zur herstellung von hohlkugeln aus glas

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19691961628 DE1961628B2 (de) 1969-12-09 1969-12-09 Verfahren zur herstellung von hohlkugeln aus glas

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE1961628A1 DE1961628A1 (de) 1971-06-24
DE1961628B2 true DE1961628B2 (de) 1972-03-30

Family

ID=5753350

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19691961628 Pending DE1961628B2 (de) 1969-12-09 1969-12-09 Verfahren zur herstellung von hohlkugeln aus glas

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1961628B2 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2514808A1 (de) * 1974-04-05 1976-02-26 Kms Fusion Inc Verfahren zur herstellung von glasfritte
DE4200674A1 (de) * 1992-01-14 1993-07-15 Nukem Gmbh Verfahren und vorrichtung zur herstellung von glaskugeln

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2514808A1 (de) * 1974-04-05 1976-02-26 Kms Fusion Inc Verfahren zur herstellung von glasfritte
DE4200674A1 (de) * 1992-01-14 1993-07-15 Nukem Gmbh Verfahren und vorrichtung zur herstellung von glaskugeln

Also Published As

Publication number Publication date
DE1961628A1 (de) 1971-06-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19962449C2 (de) Quarzglastiegel und Verfahren für seine Herstellung
DE19937861C2 (de) Verfahren für die Herstellung dichter Quarzglas-Körnung
US2268589A (en) Method of producing vitreous silica articles
EP3000790B1 (de) Verfahren für die Herstellung von synthetischem Quarzglas aus SiO2-Granulat und geeignetes SiO2-Granulat dafür
EP0010069B2 (de) Verfahren zur Herstellung eines durch Ofenblähung erzeugten Schaumglas-Granulates
DE1496573B2 (de) Verfahren zur herstellung von glashohlteilchen mit einem durchmesser zwischen 5 und 300 mm und einer wahren teilchendichte zwischen 0,05 und 1,2 g/ cm hoch 3, die sich durch hohe festigkeit auszeichnen
DE4020297A1 (de) Verfahren zur bildung einer poroesen feuerfesten masse und zusammensetzung dafuer
DD202280A5 (de) Glaszusammensetzung zur herstellung von fasern
EP0615959B1 (de) Feuerbeständiger oder feuerfester Stein als Zinnbad-Bodenstein
DE2338753A1 (de) Schaumglas
JPH01138157A (ja) 高シリカ含有量の中空ガラス微小球の製造方法
DE3201992A1 (de) Verfahren zur geregelten dimensionsvariation ausgehoehlter gegenstaende, beispielsweise hohler kugelschalen
DE69102805T2 (de) Verfahren zur Herstellung von nicht gesinterten Cristobalit-Teilchen.
DE1961628B2 (de) Verfahren zur herstellung von hohlkugeln aus glas
DE102007002904A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Vakuumhohlkugeln aus Glas, Vakuumhohlkugeln sowie deren Verwendung
DE10329806A1 (de) Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von Kieselglasgranulaten mit definierten Formen der Granalien
US2890127A (en) Method of making cellular silica
DE2632422A1 (de) Feuerleichtsteine auf der basis von siliciumoxynitrid
DE3314797A1 (de) Ansatz zur herstellung von niederschmelzender schaumkeramik sowie verfahren zu deren herstellung
EP0197585A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Glaskörpern
DE2644915C3 (de) Glaskeramik des Systems SiO2 -Al2 O3 -CaO mit nadeiförmigen ß-Wollastonit-Kristallen
DE102004006172B4 (de) Sinterkörper, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung
DE2209475A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Keramikkörpern aus einem synthetischen Monocalciumsilikat
DE2338240A1 (de) Polyedrisches granulat aus mineralischen materialien, insbesondere zur herstellung von oberflaechenbelaegen
DD250471A1 (de) Verfahren zur herstellung runder poroeser katalysatortraeger aus glas