DE19615480A1 - Kreislaufmahlanlage mit einer Hochdruck-Walzenpresse - Google Patents
Kreislaufmahlanlage mit einer Hochdruck-WalzenpresseInfo
- Publication number
- DE19615480A1 DE19615480A1 DE1996115480 DE19615480A DE19615480A1 DE 19615480 A1 DE19615480 A1 DE 19615480A1 DE 1996115480 DE1996115480 DE 1996115480 DE 19615480 A DE19615480 A DE 19615480A DE 19615480 A1 DE19615480 A1 DE 19615480A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- good
- feed
- grinding plant
- nip
- circular grinding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/10—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
- B02C23/12—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone with return of oversize material to crushing or disintegrating zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/28—Details
- B02C4/286—Feeding devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Kreislaufmahlanlage mit einer Hochdruck-
Walzenpresse zur Druckzerkleinerung körnigen Gutmateriales, mit
einer Gutaufgabe zum zwischen den beiden Walzen gebildeten Wal
zenspalt und mit einer Rezirkulierung von gemahlenem Gut zur Gut
aufgabe.
Bei der bisher bekannten Druckzerkleinerung körnigen Mahlgutes im
Spalt einer Hochdruck-Walzenpresse (EP-B-0 084 383 sowie Broschü
re 2-300 d "Rollenpressen" der KHD Humboldt Wedag AG insbeson
dere Seite 5) wird das Mahlgut dem Walzenspalt über einen oberhalb
des Walzenspalts angeordneten Gutaufgabeschacht zugeführt, und das
Aufgabegut muß von den gegenläufig angetriebenen Walzen erfaßt und
durch Reibung in den Walzenspalt eingezogen werden. Dabei werden
die einzelnen Partikel des in den Walzenspalt eingezogenen Mahlgutes
in einem Gutbett, d. h. in einer zwischen den beiden Walzenober
flächen zusammengedrückten Materialschüttung bei Anwendung eines
hohen Druckes gegenseitig zerquetscht, so daß man hierbei von der
sogenannten Gutbettzerkleinerung spricht. Die Hochdruckpressung
führt im Mahlgut teils zur Partikelzerstörung, teils zur Erzeugung von
Anrissen im Partikelinneren und äußert sich sichtbar in der Bildung
von Agglomeraten (sogenannten Schülpen), die sich mit vergleichs
weise geringem Energieaufwand desagglomerieren bzw. auflösen las
sen, so daß diese Art der Zerkleinerung insgesamt durch einen ver
gleichsweise niedrigen spezifischen Energiebedarf gekennzeichnet ist.
Es ist auch bekannt, in den Gutaufgabeschacht der Hochdruck-Wal
zenpresse einen Teilstrom des Pressenaustragsgutes (Schülpenmate
rial) und/oder die Grobfraktion (Grieße) eines nachgeschalteten Sich
ters zu rezirkulieren, wodurch es zu einer Kreislaufmahlung mit ggf.
hohen im Kreislauf umlaufenden Gutmaterialmengen kommt. So sind
bei einer solchen Kreislaufmahlung Umlaufzahlen zwischen 2,0 und
mehr als 8,0 ohne weiteres möglich, d. h., die im Kreislauf umlaufen
de Gutmaterialmenge beträgt ein Vielfaches der zu zerkleinernden
Frischgutmenge. Während das rezirkulierte Schülpenmaterial in der
Regel mittels Becherwerken vom Pressenaustrag zum Gutaufgabe
schacht der Hochdruck-Walzenpresse transportiert werden muß, er
folgt der Transport rezirkulierter Sichtergrieße zum Gutaufgabe
schacht der Walzenpresse oft mittels pneumatischen Transporteinrich
tungen. Es versteht sich, daß in jedem Fall hohe Gutmaterial-Kreis
laufraten einen entsprechend hohen Aufwand an Investitions- und
Betriebskosten für den Transport der im Kreislauf geführten Material
mengen erforderlich machen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Hochdruck-
Walzenpresse zur Druckzerkleinerung bzw. Gutbettzerkleinerung kör
nigen Gutes mit Mahlgutrezirkulierung zu schaffen, bei welcher der
mit der Mahlgutrezirkulierung verbundene maschinelle und betriebs
kostenmäßige Aufwand zum Transport des Umlauf-Gutmateriales er
heblich reduziert ist.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung mit den Maßnahmen des
Kennzeichnungsteils des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestal
tungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
Charakteristisch für die erfindungsgemäße, in eine Kreislaufmahlung
mit Mahlgutrezirkulierung eingeschaltete Hochdruck-Walzenpresse zur
Druckzerkleinerung körnigen Gutmateriales ist, daß die Gutaufgabe
nicht oberhalb, sondern unterhalb des Walzenspaltes angeordnet ist,
und daß die Drehrichtung der gegenläufig angetriebenen Walzen so
ist, daß das Aufgabegut nicht wie bisher von oben nach unten, sondern
umgekehrt von unten nach oben durch den Walzenspalt hindurchge
drückt und von unten nach oben durch einen oberhalb des Walzenspal
tes angeordneten Gutaustrags- bzw. Förderschacht transportiert wird.
Auf diese Weise läßt sich eine Kreislaufmahlung darstellen, bei wel
cher der Transport des Gutumlaufmateriales durch die Hochdruck-
Walzenpresse selbst bewerkstelligt wird. D. h., die Hochdruck-Wal
zenpresse wird nicht nur als Mahlorgan, sondern auch als Förderorgan
ausgenutzt, so daß eigene Transporteinrichtungen zur Rezirkulierung
der ggf. hohen Umlaufmaterialmengen weitestgehend entfallen.
Nach einem Merkmal der Erfindung weist die unterhalb des Wal
zenspaltes angeordnete Gutaufgabe eine mechanische Gutmaterial-
Zwangszufuhreinrichtung auf, z. B. Förderdruckschnecken welche
das Aufgabegut, nämlich Frischgut plus rezirkuliertes Gutmaterial von
unten nach oben in den Walzenspalt drücken, bis das Gutmaterial
sicher von den rotierenden Walzen in den Walzenspalt eingezogen
wird. Es wäre auch möglich, die beiden Walzen der Walzenpresse
nicht in einer horizontalen Ebene nebeneinander anzuordnen, sondern
in einer zur Horizontalen schräg geneigten Ebene anzuordnen und da
bei das Aufgabegut schräg von der Seite unterhalb der höher gelege
nen Walze z. B. mittels einer Vibrationsrinne dem Walzenspalt von
unten zuzuführen, um den Einzug des Gutmateriales von unten in den
Walzenspalt noch erleichtern zu können.
Die Erfindung und deren weitere Merkmale und Vorteile werden an
hand der in den Figuren schematisch dargestellten Ausführungsbei
spiele näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 eine Kreislaufmahlanlage mit Gutbettzerkleinerungs-
Hochdruck-Walzenpresse und Sichter, und
Fig. 2 eine Alternative eines Details der Anlage der Fig. 1.
Fig. 1 zeigt schematisch eine Kreislaufmahlanlage mit einer Hoch
druck-Walzenpresse zur Gutbettzerkleinerung körnigen Gutes, wobei
die Walzenpresse 10 zwei drehbar gelagerte gegenläufig rotierende
Walzen 11, 12 aufweist, die zwischen sich einen Walzenspalt bilden
und von denen die eine Walze als Festwalze und die andere Walze in
der Regel als Loswalze ausgebildet ist, durch deren Anpressung der
Walzenpreßdruck aufgebracht wird. Das zu mahlende Frischgut 13
wird zusammen mit rezirkuliertem Pressenaustragsgut 14 und/oder mit
Grießen 15 eines der Walzenpresse 10 nachgeschalteten Sichters 16
über ein Transportorgan 17, welches im Ausführungsbeispiel aus
einem Bandförderer bestehen kann, zur Gutaufgabe 18 der Walzen
presse 10 herangeführt, wobei diese Gutaufgabe 18 charakteristischer
Weise unterhalb des Walzenspaltes angeordnet ist. Im zeichnerischen
Ausführungsbeispiel weist die Gutaufgabe 18 eine mechanische Gut
material-Zwangszufuhreinrichtung wie z. B. wenigstens eine Förder-
Druckschnecke 19 auf, die von einem Motor 20 angetrieben ist. Die
Drehrichtung 21 der gegenläufig angetriebenen Walzen 11, 12 ist so,
daß das Aufgabegut von unten nach oben durch den Walzenspalt hin
durchgedrückt und von unten nach oben durch einen oberhalb des
Walzenspaltes angeordneten Gutaustrags- bzw. Förderschacht 22
transportiert wird, der mit Pressenaustragsgut bzw. Schülpenmaterial
23 ausgefüllt ist. Auf diese Weise wird die Gutbettzerkleinerungs-
Hochdruck-Walzenpresse 10 sowohl als Mahlorgan als auch als För
derorgan zum Transport der ggf. hohen Gutumlaufmaterialmengen
ausgenutzt.
In die unterhalb des Walzenspaltes angeordnete Gutaufgabe 18 ist ein
vom Gutaustrags- bzw. Förderschacht 22 abgezweigter Teilstrom 14
des Pressenaustragsgutes und/oder das Grobgut 15 des nachgeschalte
ten Sichters 16 zur Gutaufgabe 18 rezirkuliert. Mit 24 ist das vom
Sichter 16 abgezogene Feingut angezeigt, während mit 25 eine einer
Weiterverwendung zuzuführende Gutteilmenge angezeigt ist, welche
aus dem Mahlkreislauf ausgeschleust werden kann.
In der Mahlgut-(Schülpen-)Rezirkulationsleitung 26 zur Rezirkulierung
des Teilstromes 14 des Schülpenmateriales aus dem Gutaustrags- bzw.
Förderschacht 22 ist im Bereich der Abzweigung eine Gutmaterial
schleuse, insbesondere eine drehzahlregelbare Zellenradschleuse 27
angeordnet, mittels welcher die rezirkulierte Gutmaterialteilmenge
eingestellt werden kann.
Während beim Ausführungsbeispiel der Fig. 1 die Ausschleusungsstel
le der rezirkulierten Schülpen 14 unterhalb der Gutmaterialsverzwei
gung zur Weiterverwendung 25 bzw. zum Sichter 16 angeordnet ist,
ist beim als Detailausschnitt dargestellten Ausführungsbeispiel der
Fig. 2 diese Ausschleusungsstelle der rezirkulierten Schülpen 14 als
im Förderschacht 22 angeordneter Gutüberlauf 29 ausgebildet, der
oberhalb der mit einem regelbaren Förderorgan 28 wie Förderschnecke,
Trogkettenförderer, Dosierbandwaage etc. ausgestatteten Gutma
terialsverzweigung liegt. Das regelbare Förderorgan 28 führt einen
kontrollierten Materialstrom zur Weitervermahlung 25 und/oder dem
Sichter 16 zu, und das restliche gepreßte Material 14 wird über den
Überlauf 29 zur Walzenpresse 10 rezirkuliert.
Claims (5)
1. Kreislaufmahlanlage mit einer Hochdruck-Walzenpresse (10) zur
Druckzerkleinerung körnigen Gutmateriales, mit einer Gutaufgabe
zum zwischen den beiden Walzen (11, 12) gebildeten Walzenspalt
und mit einer Rezirkulierung von gemahlenem Gut zur Gutauf
gabe, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
- - die Gutaufgabe (18) ist unterhalb des Walzenspaltes angeord net, und
- - die Drehrichtung (21) der gegenläufig angetriebenen Walzen (11, 12) ist so, daß das Aufgabegut von unten nach oben durch den Walzenspalt hindurchgedrückt und von unten nach oben durch einen oberhalb des Walzenspaltes angeordneten Gutaustrags- bzw. Förderschacht (22) transportiert wird.
2. Kreislaufmahlanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die unterhalb des Walzenspaltes angeordnete Gutaufgabe (18)
eine mechanische Gutmaterial-Zwangszufuhreinrichtung wie z. B.
Druckschnecken (19) aufweist.
3. Kreislaufmahlanlage nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß in die unterhalb des Walzenspaltes angeordnete
Gutaufgabe (18) ein vom Gutaustrags- bzw. Förderschacht (22)
abgezweigter Teilstrom (14) des Pressenaustragsgutes und/oder
das Grobgut (Grieße) eines nachgeschalteten Sichters (16) zur
Gutaufgabe (18) rezirkuliert ist.
4. Kreislaufmahlanlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß in der Mahlgut-(Schülpenmaterial-)Rezirkulationsleitung (26)
aus dem Gutaustrags- bzw. Förderschacht (22) eine Gutmaterial
schleuse, insbesondere eine drehzahlregelbare Zellenradschleuse
(27) angeordnet ist.
5. Kreislaufmahlanlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß im Förderschacht (22) ein Gutüberlauf (29) und unterhalb da
von ein regelbares Förderorgan (28) angeordnet ist, das einen
kontrollierten Materialstrom zur Weiterverwendung (25) aus
schleust und/oder dem Sichter (16) zuführt, während das restliche
gepreßte Material (14) über den Überlauf (29) zur Walzenpresse
(10) rezirkuliert wird.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996115480 DE19615480A1 (de) | 1996-04-19 | 1996-04-19 | Kreislaufmahlanlage mit einer Hochdruck-Walzenpresse |
EP97104557A EP0801986A1 (de) | 1996-04-19 | 1997-03-18 | Kreislaufmahlanlage mit einer Hochdruck-Walzenpresse |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996115480 DE19615480A1 (de) | 1996-04-19 | 1996-04-19 | Kreislaufmahlanlage mit einer Hochdruck-Walzenpresse |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19615480A1 true DE19615480A1 (de) | 1997-10-23 |
Family
ID=7791738
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1996115480 Withdrawn DE19615480A1 (de) | 1996-04-19 | 1996-04-19 | Kreislaufmahlanlage mit einer Hochdruck-Walzenpresse |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0801986A1 (de) |
DE (1) | DE19615480A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111589508A (zh) * | 2020-05-28 | 2020-08-28 | 孙栋 | 一种造纸原料秸秆的多次破碎机构 |
WO2022083252A1 (zh) * | 2020-10-19 | 2022-04-28 | 江苏吉能达环境能源科技有限公司 | 一种新型选粉机 |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102013008907A1 (de) * | 2013-05-25 | 2014-11-27 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Kreislaufmahlanlage |
CN113275113B (zh) * | 2021-05-27 | 2022-09-13 | 株洲大时大机械有限公司 | 一种金矿石加工研磨机 |
CN116673088A (zh) * | 2023-07-05 | 2023-09-01 | 浙江恒亿达复合材料有限公司 | 一种真空袋膜生产加工装置及工艺 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3733500A1 (de) * | 1987-10-03 | 1989-04-13 | Alexanderwerk Ag | Verfahren und walzenpresse zum herstellen von stueckigem material aus feinteiligem rauchgasgips |
DE4126899A1 (de) * | 1991-08-14 | 1993-02-18 | Krupp Polysius Ag | Verfahren und anlage zum zerkleinern von sproedem mahlgut |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE659315C (de) * | 1936-01-10 | 1938-04-30 | Asbjorn Sonsthagen | Walzenmuehle |
DE3302176A1 (de) * | 1983-01-24 | 1984-07-26 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren und anlage zur kontinuierlichen druckzerkleinerung sproeden mahlgutes |
DE3525936A1 (de) * | 1985-07-19 | 1987-01-29 | Krupp Polysius Ag | Verfahren und anlage zur entwaesserung und zerkleinerung von mahlgut hoher feuchte |
-
1996
- 1996-04-19 DE DE1996115480 patent/DE19615480A1/de not_active Withdrawn
-
1997
- 1997-03-18 EP EP97104557A patent/EP0801986A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3733500A1 (de) * | 1987-10-03 | 1989-04-13 | Alexanderwerk Ag | Verfahren und walzenpresse zum herstellen von stueckigem material aus feinteiligem rauchgasgips |
DE4126899A1 (de) * | 1991-08-14 | 1993-02-18 | Krupp Polysius Ag | Verfahren und anlage zum zerkleinern von sproedem mahlgut |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111589508A (zh) * | 2020-05-28 | 2020-08-28 | 孙栋 | 一种造纸原料秸秆的多次破碎机构 |
WO2022083252A1 (zh) * | 2020-10-19 | 2022-04-28 | 江苏吉能达环境能源科技有限公司 | 一种新型选粉机 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0801986A1 (de) | 1997-10-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2024091B1 (de) | Rollenpresse insbesondere zur gutbettzerkleinerung | |
EP3154701B1 (de) | Mahlanlage und verfahren zur zerkleinerung von mahlgut | |
WO1999054044A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur feinzerkleinerung von mineralischen und nichtmineralischen stoffen | |
DE3719251A1 (de) | Verfahren und anlage zur kontinuierlichen druckzerkleinerung sproeden mahlgutes | |
EP0584579B1 (de) | Anlage und Verfahren zur Druckbehandlung körnigen Gutes | |
EP0292739B1 (de) | Verfahren und Anlage zur Zerkleinerung von Mahlgut | |
DE3518543C2 (de) | ||
DE3926882A1 (de) | Kreislaufmahlanlage zur mahlung von sproedem gut | |
DE2600499A1 (de) | Verfahren und einrichtung zur verarbeitung abrasiven gutes | |
DE102014010065B3 (de) | Kreislaufmahlanlage mit zweitem Mahlkreislauf und Verfahren zum Betrieb der Kreislaufmahlanlage | |
DE3305339A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen druckzerkleinerung sproeden mahlgutes | |
EP0829301B1 (de) | Zweiwalzenmaschine und Verfahren zur Druckbehandlung körnigen Gutes | |
EP0887106B1 (de) | Kreislaufmahleinrichtung mit Hochdruck-Walzenpresse und Sichter | |
EP0399192B1 (de) | Walzenpresse insbesondere zur Druckzerkleinerung körnigen Gutes | |
DE3806398A1 (de) | Zweiwalzenmaschine zur druckbehandlung koernigen gutes und verfahren zum betrieb einer solchen maschine | |
DE19615480A1 (de) | Kreislaufmahlanlage mit einer Hochdruck-Walzenpresse | |
DE4019272C2 (de) | Verfahren und Anlage zur Zerkleinerung bzw. Mahlung von sprödem Gut | |
EP0648539B1 (de) | Umlaufmahlanlage | |
EP0801985A1 (de) | Hockdruck-Walzenpresse zur Druckzerkleinerung von körnigem Gutmaterial | |
AT390896B (de) | Vorrichtung zum zerkleinern von stueckigem material, insbesondere gestein oder kohle | |
DE1164989B (de) | Vorrichtung zum Granulieren von pulverfoermigen Stoffen | |
DE3919416C2 (de) | Anlage zur Zerkleinerung bzw. Mahlung wenigstens zweier unterschiedlich mahlbarer spröder Gutmaterialkomponenten | |
DE19630687A1 (de) | Hochdruck-Walzenpresse zur Druckzerkleinerung körnigen Gutmaterials | |
DE641302C (de) | Aufgabe- und Zerkleinerungsvorrichtung zwischen Fuellrumpf und Braunkohlenbrikettpresse | |
DE4341285A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Zerkleinerung von sprödem Mahlgut |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |