DE19613125C1 - Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Schüttgütern in Schneckenförderern - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft Vorrichtungen, mit denen Schüttgüter wärmebehandelt werden können.

Es sind vielfältige technische Variationen zu Förderern mit Schnecken bekannt, die Aufgaben zur Wärmebehandlung lösen. Ebenso sind zahlreiche Vorrichtungen bekannt, mit denen eine Wärmebehandlung unter Eintrag von Wärmestrahlung unter kontinuierlichem Transport auch von Schüttgütern erfolgt. Die hierbei zur Anwendung gelangenden Transportvorrichtungen arbeiten nach den Prinzipien der Band-, Ketten- oder Schwingförderung (nach DIN 15 201).

Die Kombination von Schneckenförderung mit dem Eintrag von Strahlungswärme ist bekannt aus der DE-OS 19 06 278, der DE-OS 19 22 230 und der GB 1 458 312. Alle genannten Beschreibungen zeigen die Anbringung von Infrarot-Wärmestrahlern außerhalb des Umfanges der förderwirksamen Schnecke. Dies führt einerseits zu einer nachteiligen Bestrahlung von Schneckenteilen, andererseits entspricht der Abstand zum Bestrahlungsgut mindestens dem Schneckenradius, wodurch die Effizienz der Wärmeübertragung begrenzt bleibt.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Wärmebehandlung mit Tiefenwirkung von Schüttgütern maschinentechnisch im kontinuierlichen Betrieb so zu ermöglichen, daß eine gezielte und schnelle Temperierung der Schüttgüter in möglichst exakt einzuhaltenden Temperaturbereichen zu möglichst kurzen Prozeßzeiten erfolgen kann. Die Wärmebehandlung kann dabei zum Trocknen und/oder zur gezielten Änderung weiterer physikalischer oder chemischer Stoffeigenschaften dienen.

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Patentansprüche 1 oder 2 gelöst. Die Strahlungselemente werden im zentralen Bereich der rotierenden Schnecke installiert, wodurch ein effizienter Wärmeübertrag während des Transportes im Schnecken- oder Schneckenrohrförderer erfolgt.

Dadurch können insbesondere folgende anwendungsspezifische Vorteile der Schneckenförderung erschlossen werden:

• - Durch die auf Schub beruhende Förderung erfolgt im allgemeinen Fall im Bereich des Kontaktes des Fördergutes mit der schubwirksamen Schneckenflanke eine Umwälzung des Materiales. Dieser Umwälzungseffekt ist bei Schneckenrohrförderern besonders ausgeprägt, da hier zusätzlich die Trogwand bewegt ist. Durch diese Umwälzung wird eine gleichmäßige Restrahlbarkeit des Fördergutes mit Wärmestrahlung und somit eine gleichmäßige Temperierung unterstützt.
• - Durch eine zonenartige konstruktive Auslegung entsprechender Schneckenförderer können auch dem eigentlichen Temperierprozeß vor- oder nachgeschaltete Prozeßschritte maschinentechnisch in einer Einheit verbunden werden. So ist z. B. eine möglichst exakte gleichmäßige Beschickung der Temperierstrecke bei allen Temperierverfahren anzustreben. Beim Konzept der Vibrationsförderung wird dies beispielsweise durch die Vorschaltung einer Zellradschleuse ermöglicht. Neben einer fachmännisch zu realisierenden Dosierzone werden im weiteren Verlauf der Beschreibung noch andere für die Aufgabe vorteilhafte Schneckenzonen beschrieben.

Zu den anwendungsspezifischen Vorteilen einer Temperierung durch Wärmestrahlung zählen insbesondere:

• - Schneller Wärmeübertrag in das Schüttgut,
• - Tiefenwirksamkeit der Wärmestrahlung, d. h. daß das Schüttgut zumindest anteilig in seinem Inneren erwärmt wird. Dieser Vorteil der Wärmestrahlung wird beispielsweise in der Kunststofftechnik vielfältig genutzt, da die prinzipiell schlecht wärmeleitenden Kunststoffe so durch Überwindung der Hemmnisse zur Wärmekonvektion schnell temperiert werden können.

Die Erfindung wird in schematischen Zeichnungen durch Ausführungsbeispiele erläutert.

Die Fig. 1 zeigt schematisch im Querschnitt die Anordnung stabförmiger IR-Strahler 6 im Inneren der Schneckenwelle der Schnecke 2. Dazu ist die Welle hohl und verfügt über entsprechende Öffnungen zum Auslaß der IR- Strahlung, damit das Fördergut durch die IR-Strahlung beaufschlagt wird. Die Schnecke ist beispielhaft als Vollschnecke ausgeführt. Andere Schneckenformen wie z. B. Schneckenband, Paddelschnecke o. ä., die teilweise auch noch den Vorteil mit sich bringen, daß die IR-Strahlung zum Fördergut weniger abgedeckt wird, sind auch ausführbar. Die Wände des Schneckentroges und die Schnecke selber werden zweckmäßigerweise IR- reflektierend beschichtet oder aus IR-reflektierendem Material wie z. B. Aluminium hergestellt, um den Anteil an im Material wirksamer IR- Strahlung innerhalb der Materialschüttung zu erhöhen.

Nach der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsmöglichkeit ist eine auf Förderern mit Schnecken basierende Temperierstrecke eingangsseitig mit einer sogenannten Einzugs- und Dosierzone der gleichen Schnecke gekoppelt. Aus einem einfachen Bevorratungsbehältnis (Silo o. ä.) wird das Material über einen Trichter einer zunächst als Vollschnecke ausgeführten Schnecke zugeführt. Die Einzugszone wird hinsichtlich des Gangvolumens so ausgeführt, daß exakt die Materialmenge aufgenommen wird, die im weiteren Verlauf der Schnecke, in der sogenannten Temperierzone als Füllgrad erwünscht ist. In der sich der Einzugszone anschließenden Dosierzone wird das Gangvolumen so erweitert, daß sich zu Beginn der Temperierzone der gewünschte Füllgrad ergibt. Diese in Fig. 2 gezeigte Ausführungsmöglichkeit der Erfindung wird beispielhaft an einem Schneckenbandförderer dargestellt. Ein Schneckenrohrförderer ist ebenso einsetzbar, wobei die Materialaufgabe dabei axial erfolgt. Das zu behandelnde bereits zerkleinerte Material wird in die Materialaufgabe 20 eingefüllt. Eine optionale Zerkleinerung kann unmittelbar nach der Materialaufgabe 20 und vor der Einzugszone in einem Zerkleinerer mit einem nachgeschalteten Pufferraum stattfinden. Von dort gelangt es in die Einzugszone der auf der Antriebswelle 22 angebrachten Schnecke. Die Antriebswelle 22 treibt im vorliegenden Beispiel die Schnecke mit drei unterschiedlichen Funktionszonen mit derselben Drehzahl an. Durch die verschiedenen Schneckenausführungen und Steigungen in den einzelnen Zonen 23, 24, 25 werden je nach Bereich, in dem sich das Material befindet, verschiedene Fördergeschwindigkeiten erreicht und damit verschiedene Aufgaben erfüllt. Aus der Einzugszone 23 gelangt das Material in die Dosierzone 24, in der durch entsprechende Ausführung der Schnecke bezüglich Steigung und Geometrie und Drehzahl der Antriebswelle 22 sichergestellt wird, daß nur nach oben streng begrenzte Mengen Material in die Temperierzone 25 gelangen und der Füllungsgrad ϕ so eingestellt wird, daß der unten beschriebene Träger für Installation 27 in jedem Fall frei von Material gehalten wird. Dies wird bei ϕ ≈ 0,02-0,15 mit hoher Sicherheit erreicht. In der Temperierzone 25, die hier mit einem Schneckenband als Ausführung der Schnecke gewählt wurde, um das Material weitgehend ohne Abschirmung durch Schneckenteile der IR-Strahlung aussetzen zu können und um die Beaufschlagung der Förderelemente durch Strahlungswärme aufgrund der kleineren Fläche der Förderelemente möglichst gering zu halten, ist ein Träger für die Installation 27 der Infrarotstrahler 28 angebracht. Der Träger 27 kann, wie hier angedeutet, nur einseitig im Festlager 33 gelagert werden, aber auch, je nach Länge und Ausführung beidseitig wie hier auch beispielhaft mit einem auf der Welle 22 mitlaufenden Lager 32 gezeigt oder auch mehrfach gelagert werden. Die Höhe des Trägers 27 über dem Material bzw. dem jeweiligen tiefsten Punkt des Schneckenmantelrohres 26 wird verstellbar vorgesehen, um die Intensitätsabstimmung der aus den IR-Strahlern 28 emittierten Strahlung auf das jeweilige Material zu ermöglichen. Diese Einstellung auf das zu behandelnde Material kann einmalig bei der Inbetriebnahme der Vorrichtung erfolgen oder alternativ kontinuierlich über einen berührungslos messenden Temperatursensor 34 bspw. außerhalb des Schneckenmantelrohrs 26 angebracht und über ein Fenster messend oder auch bspw. am Träger 27 angebracht, der die Temperatur des Materials mißt. Mit dem Meßsignal kann bspw. die Höhe des Trägers oder eine andere, zur Regelung der im Material wirksamen IR-Strahlungsintensität nutzbare Stellgröße (wie Strahlertemperatur, Anzahl der eingeschalteten Strahler usw.) so beeinflußt werden, daß die Temperierung den Sollvorgaben entspricht. Die Versorgungsleitungen für die Installationen auf dem Träger werden z. B. durch eine feste oder flexible Führung vom Träger zum Maschinengestell geführt.

Das zu behandelnde Material wird durch die Temperierzone 25 transportiert und durchläuft dabei die Behandlung, schematisch als teilweise behandeltes Material 29 und weitgehend behandeltes Material 30 dargestellt. Über eine Auslaßrutsche 31 kann das Material in einen nächsten Verfahrensschritt übergeben werden. Eine Variation des Schneckenbandes 35 kann darin bestehen, daß das Band aus Hohlmaterial besteht, durch das ein wärmetragendes Medium z. B. im Kreislauf geführt wird, um die Schnecke selber stabil zu temperieren und um als zusätzlichem Effekt das zu behandelnde Material mit zu erwärmen oder auch ggf. zu kühlen. Für die Schneckenteile im Dosierbereich 24 und im Einzugsbereich 23 gilt die gleiche Möglichkeit.

Die in Fig. 2 dargestellte Vorrichtung mit einem geschlossenen Schneckenmantelrohr 26 ermöglicht auch vorteilhaft evtl. entstehende Emissionen (z. B. Stäube, Gerüche etc.) mit der erwärmten Luft bei der Behandlung über z. B. die Materialaufgabe 20 abzusaugen und in nachgeschalteten Filtern zurückzuhalten oder aber wie bspw. gezeigt im Schneckeneingangsbereich abzusaugen 36 und einer Förder- und Filtereinheit 37 zuzuführen. Die Luft kann dabei optional gefiltert ins Freie 39 abgegeben oder über eine Luftkreislaufführung weitgehend wieder zur Temperierung des Materials in der Temperierzone 25 genutzt werden und somit zu einem sparsamen Energieeinsatz beitragen. Dabei kann vorteilhaft die bei der Absaugung mittransportierte Wärme im Aufgabenbereich 20 sowie in der Einzugs- 23 und Dosierzone 24 zur Vorwärmung des Materials genutzt werden. Ebenso wie die Emissionsabsaugung 36, 37 kann fachmännisch einfach Unter- oder Überdruck am Prozeßraum angelegt werden.

Für bestimmte Anwendungsfälle können entsprechende Vorrichtungen erfindungsgemäß ausgangsseitig mit einer zusätzlichen Abkühlzone, optional auf gleicher Ebene im gleichen Förderelement, gekoppelt werden.

Bezugszeichenliste

1 Schneckengehäuse
2 Schnecke
6 Infrarotstrahler, stabförmige Ausführung
20 Materialaufgabe
21 aufgegebenes Material
22 Antriebswelle der Schnecke
23 Einzugszone
24 Dosierzone
25 Temperierzone
26 Schneckenmantelrohr
27 Träger für Installation
28 Infrarotstrahler
29 teilweise behandeltes Material
30 weitgehend behandeltes Material
31 Auslaßrutsche
32 auf Welle (22) mitlaufendes Lager, Lagerhöhe einstellbar
33 Festlager, Lagerhöhe einstellbar
34 berührungslos messender Temperatursensor
35 Schneckenband
36 Abluftabsaugung oder auch Druckbeaufschlagung
37 Förder- und Filtereinheit oder auch Vakuumpumpe bzw. Kompressor
38 Luftkreislaufführung
39 Abluft ins Freie

Claims (4)

1. Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Schüttgütern mit einem das Schüttgut fördernden Schneckenförderer, dem in einer Temperierzone (25) Wärmestrahler, wie Infrarot oder Hochfrequenzstrahler zugeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmestrahler in einer strahlungsdurchlässig ausgeführten Schneckenwelle angebracht sind.

2. Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmestrahler bei Schneckenförderern nach dem Prinzip von Bandschnecken oder bei Schneckenrohrförderern im zentralen Bereich des Umlaufdurchmessers angebracht sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmestrahler an einem Träger für Installationen (27) angebracht sind und daß dieser Träger in seiner Höhe einstellbar ist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnecke eine der Temperierzone (25) vorgeordnete Einzugszone (23) und/oder eine Dosierzone (24) aufweist.