DE102018215527B4 - Recyclingverfahren von Metall-Kunststoff-Strukturen und Produkt hergestellt mit einem Recyclingverfahren - Google Patents
Recyclingverfahren von Metall-Kunststoff-Strukturen und Produkt hergestellt mit einem Recyclingverfahren Download PDFInfo
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Abstract
Verfahren zum Recyceln von Kunststoffanhaftungen aufweisendem Metallschrott, wobeiin einem Zerkleinerungsschritt (A) der Metallschrott in Schredderpartikel geschreddert wird,in einem Formungsschritt (B) die Schredderpartikel in einer vorbestimmten Form zu einem losen Compound (1) angeordnet werden,und in einem Verbindungsschritt (C) der Compound (1) erhitzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Compound (1) im Verbindungsschritt (C) auf eine Erhitzungstemperatur unterhalb des Schmelzpunktes der Kunststoffanhaftungen erhitzt wird, wobei die Erhitzungstemperatur zwischen 120° C unter dem Schmelzpunkt und 1° C unter dem Schmelzpunkt der Kunststoffanhaftungen liegt.
Description
- Stand der Technik
- Die vorliegende Erfindung geht aus von der Verwertung von Metall-Kunststoff-Strukturen. Metallschrott mit Kunststoffanhaftungen stellt einen wertvollen Rohstoff dar. Im Rahmen der Steigerung des effizienten Umgangs mit Rohstoffen und vor dem Hintergrund der Endlichkeit vorhandener Ressourcen, ist es wünschenswert, möglichst viele Materialien nach Gebrauch wiederzuverwenden.
- Dem Wunsch nach Wiederverwertung von Metallschrott mit Kunststoffanhaftungen stehen das Bedürfnis nach geringem Energieverbrauch beim Recycling und einer großen formgeberischen Flexibilität der durch das Recycling hergestellten Produkte.
- Aus der Druckschrift
DE 195 02 352 A1 ist ein Schneckenförderer für den Transport Thermoplaste enthaltender Gemenge bekannt, welcher das Gemenge beim Transport so erwärmt, dass die Thermoplaste relaxieren. Durch die Umwälzung im Schneckenförderer ergibt sich eine gleichmäßige Erwärmung. Die DruckschriftUS 2014 / 0 018 502 A1 WO 2017 / 135 817 A1 - Offenbarung der Erfindung
- Der Erfindung liegt die technische Aufgabe zugrunde, ein Verfahren bereitzustellen, mit welchem Metallschrott mit Kunststoffanhaftungen wiederverwertet werden kann, bei dem nur wenig Energie verbraucht wird und mit welchem Produkte einer großen Bandbreite von Formen hergestellt werden können.
- Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren nach Anspruch 1.
- Das erfindungsgemäße Verfahren hat den Vorteil, dass durch das Erhitzen stoffschlüssige Verbindungen zwischen den einzelnen Schredderpartikeln entstehen. Das Produkt des erfindungsgemäßen Verfahrens ist ein poröser schwammartiger Metall-Kunststoff-Hybridwerkstoff. Die Dauer der Erhitzung hängt bei dem erfindungsgemäßen Verfahren von der Dicke des Compounds ab. So ist beispielsweise bei einer Dicke von 3 cm eine Erhitzung von circa 5 Minuten nötig.
- Beim erfindungsgemäßen Verfahren ist es nicht nötig, den Umgebungsdruck zu erhöhen oder Druck auf den Compound auszuüben. Das heißt, dass das Verfahren vorzugsweise ohne das Einbringen von Druck ausgeführt wird.
- Erfindungsgemäß ist vorgesehen dass die Erhitzungstemperatur zwischen 120° C unter dem Schmelzpunkt und 1° C unter dem Schmelzpunkt der Kunststoffanhaftungen liegt Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Erhitzungstemperatur zwischen 100° C unter dem Schmelzpunkt und 30° C unter dem Schmelzpunkt der Kunststoffanhaftungen, besonders bevorzugt zwischen 80° C unter dem Schmelzpunkt und 60° C unter dem Schmelzpunkt der Kunststoffanhaftungen und insbesondere circa 60° C unter dem Schmelzpunkt der Kunststoffanhaftungen liegt. Dazu ist beispielsweise denkbar, dass wenn die Kunststoffanhaftungen aus Polyamid bestehen, die Erhitzungstemperatur bei circa 230° C liegt.
- Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen, sowie der Beschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen entnehmbar.
- Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Schredderpartikel nach dem Zerkleinerungsschritt und vor dem Formungsschritt nach ihrer Größe sortiert werden, wobei ausschließlich Schredderpartikel eines vorbestimmten Größenbereichs im Formungsschritt in der vorbestimmten Form angeordnet werden. Der vorbestimmte Größenbereich der Schredderpartikel bestimmt die Porosität des Produktes. So können über die Größe der Schredderpartikel direkt Eigenschaften des Produktes gesteuert werden. Denkbar ist, dass das Sortieren in einer Siebmaschine geschieht.
- Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Schredderpartikel im Formungsschritt durch Einbringen in eine Werkzeugform in der vorbestimmten Form angeordnet werden, wobei die Werkzeugform nach dem Verbindungsschritt von dem Compound entfernt wird, wobei vorzugsweise im Verbindungsschritt der Compound durch Erhitzen der Werkzeugform erhitzt wird. Dies ermöglicht ein einfaches und günstiges Formen des Produktes. Möglich ist damit, das Verfahren mit einer hohen Taktzahl zu wiederholen und somit eine hohe Anzahl von recycelten Produkten herzustellen. Denkbar ist, dass das Verfahren mit einer Vielzahl von gleichen Werkzeugformen parallel durchgeführt wird.
- Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Schredderpartikel im Formungsschritt durch Einbringen zwischen zwei thermoplastische Folien in der vorbestimmten Form angeordnet werden, wobei die thermoplastischen Folien vorzugsweise in einer Form angeordnet werden. Dies ermöglicht es, dass eine stoffschlüssige Verbindung zwischen den thermoplastischen Folien und dem Compound entsteht.
- Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Schredderpartikel im Formungsschritt durch Einbringen zwischen zwei Deckbleche in der vorbestimmten Form angeordnet werden. Damit entsteht in vorteilhafter Weise eine Sandwich-Struktur. Denkbar ist, dass die Deckbleche zwischen 0,25 mm und 1 mm dick sind. Denkbar ist, dass beide Deckbleche gleich dick sind. Denkbar ist, dass bei einer Dicke der Deckbleche von 1 mm und einer Dicke des Compounds zwischen den Deckblechen die Erhitzung über einen Zeitraum von einer Sekunde bis zu 60 Sekunden, vorzugsweise von 10 Sekunden bis zu 60 Sekunden ausgeführt wird.
- Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Erhitzung induktiv erfolgt. Dazu werden von Induktionsspulen Wirbelströme in den Metallschrott des Compounds induziert. Damit lässt sich auf vorteilhafte Weise eine energieeffiziente und genau steuerbare Erhitzung realisieren.
- Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass zwischen dem Zerkleinerungsschritt und dem Verbindungsschritt den Schredderpartikeln Zusatzstoffe beigemischt werden, wobei die Zusatzstoffe vorzugsweise eine Schmelztemperatur im Bereich der Schmelztemperatur der Kunststoffanhaftungen aufweisen. Dies ermöglicht, die mechanischen Eigenschaften des Produktes weiter zu verbessern, beispielsweise die mechanische Stabilität zu erhöhen, beziehungsweise die stoffschlüssigen Verbindungen der Schredderpartikel untereinander zu stärken. Denkbar ist, dass dazu Polyamid
6 und/oder Polyamid 6 als Zusatzstoffe verwendet werden. - Denkbar ist aber auch, dass als Zusatzstoffe geschredderte Folienabfälle und/oder Kunststoffpartikel und/oder Kunststoffschaum verwendet werden.
- Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung zur Lösung der eingangs gestellten Aufgabe ist ein Produkt hergestellt mit einem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche. Das Produkt ist vorteilhaft leicht, verwindungssteif, schluckt Schall und Vibrationen und besitzt beispielsweise gegenüber Aluminiumschaum eine erhöhte Brandschutzklasse. Weiterhin ist es möglich, eine elektromagnetische Abschirmung durch das Produkt zu realisieren. Denkbar ist beispielsweise, dass das Produkt ein Bulk-Schaum mit einer stochastischen offenporigen Oberfläche ist. Dies eignet sich hervorragend zum Absorbieren von Schall. Denkbar ist aber auch, dass das Produkt eine Profilfüllung zur Steifigkeitsoptimierung ist. Weiterhin ist denkbar, dass das Produkt ein Verbundwerkstoff mit einer Sandwichstruktur ist, wobei der Compound zwischen zwei Deckblechen angeordnet ist. Vorstellbar ist aber auch, dass das Produkt ein Verbundwerkstoff mit einer Sandwichstruktur ist, wobei der Compound zwischen zwei Deckblechen angeordnet ist und das Produkt eine an die Deckbleche stoffschlüssig angebundene Kunststoffschicht aufweist. Das Produkt kann beispielsweise ein Fußboden oder eine Decke eines Eisenbahnwaggons sein.
- Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass der Compound als Near-Netshape-Form hergestellt ist. Dies ermöglicht durch die gute Formbarkeit des Compounds Produkte, welche nur noch geringfügig nachbearbeitet werden müssen.
- Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Zeichnungen, sowie aus der nachfolgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsformen anhand der Zeichnungen. Die Zeichnungen illustrieren dabei lediglich beispielhafte Ausführungsformen der Erfindung, welche den wesentlichen Erfindungsgedanken nicht einschränken.
- Figurenliste
-
-
1 zeigt schematisch das Verfahren gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. -
2 a -c zeigen schematisch Teile des Verfahrens und das Produkt gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. - Ausführungsformen der Erfindung
- In den verschiedenen Figuren sind gleiche Teile stets mit den gleichen Bezugszeichen versehen und werden daher in der Regel auch jeweils nur einmal benannt bzw. erwähnt.
- In
1 ist schematisch das Verfahren gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt. Im ZerkleinerungsschrittA wird Metallschrott mit Kunststoffanhaftungen aus Polyamid zu Schredderpartikeln geschreddert. Die Schredderpartikel werden in einem Sortierschritt A' in einer Siebmaschine nach Größe sortiert. Ausschließlich Schredderpartikel aus einem vorbestimmten Größenbereich werden für die folgenden Verfahrensschritte verwendet. Den Schredderpartikeln werden in einem Zusatzschritt B' Zusatzstoffe, beispielsweise geschredderte Folienabfälle, beigesetzt. Im FormungsschrittB werden die Schredderpartikel zusammen mit den Zusatzstoffen als Compound in eine vorbestimmte Form gebracht (siehe2 ). In einem VerbindungsschrittC wird der Compound auf eine Erhitzungstemperatur knapp unterhalb des Schmelzpunktes der Kunststoffanhaftungen erhitzt. Im der dargestellten Ausführungsform sind dies 230° C für 30 Sekunden. Durch das Verfahren wird der Metallschrott zu einem leichten und verwindungssteifen Produkt recycelt. - In
2 (a) ist der Formungsschritt gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt. Der Compound1 wird von der Werkzeugform2 in der vorgesehenen Form, hier eine Ellipse, gehalten.2 (b) zeigt den Verbindungsschritt gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Der Compound1 ist von zwei thermoplastischen Folien3 umgeben und wird mit dieser von der Form4 in der vorgegebenen Form gehalten. Der besseren Übersichtlichkeit halber ist die Form4 hier von den thermoplastischen Folien3 beabstandet dargestellt, tatsächlich liegen die thermoplastischen Folien3 jedoch an der Form4 an. Das Erhitzen geschieht induktiv über die Induktionsspulen5 . In2 (c) ist das Produkt100 gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt. Der Compound1 ist zwischen zwei Deckblechen6 angeordnet. Auf den dem Compound1 abgewandten Seiten der Deckbleche6 sind Kunststoffschichten7 angeordnet, welche stoffschlüssig mit den Deckblechen6 verbunden sind. Das Produkt100 weist also eine Sandwichstruktur auf. Der Compound1 ist circa 5 mm dick, die Deckbleche6 sind jeweils circa 1 mm dick. Das hier dargestellt Produkt100 eignet sich beispielsweise hervorragend als Decke oder Fußboden in Eisenbahnwaggons. - Bezugszeichenliste
-
- 1
- Compound
- 2
- Werkzeugform
- 3
- thermoplastische Folie
- 4
- Form
- 5
- Induktionsspule
- 6
- Deckblech
- 7
- Kunststoffschicht
- 100
- Produkt
- A
- Zerkleinerungsschritt
- A'
- Sortierschritt
- B
- Formungsschritt
- B'
- Zusatzschritt
- C
- Verbindungsschritt
Claims (10)
- Verfahren zum Recyceln von Kunststoffanhaftungen aufweisendem Metallschrott, wobei in einem Zerkleinerungsschritt (A) der Metallschrott in Schredderpartikel geschreddert wird, in einem Formungsschritt (B) die Schredderpartikel in einer vorbestimmten Form zu einem losen Compound (1) angeordnet werden, und in einem Verbindungsschritt (C) der Compound (1) erhitzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Compound (1) im Verbindungsschritt (C) auf eine Erhitzungstemperatur unterhalb des Schmelzpunktes der Kunststoffanhaftungen erhitzt wird, wobei die Erhitzungstemperatur zwischen 120° C unter dem Schmelzpunkt und 1° C unter dem Schmelzpunkt der Kunststoffanhaftungen liegt.
- Verfahren nach
Anspruch 1 , wobei die Schredderpartikel nach dem Zerkleinerungsschritt (A) und vor dem Formungsschritt (B) nach ihrer Größe sortiert werden, wobei ausschließlich Schredderpartikel eines vorbestimmten Größenbereichs im Formungsschritt (B) in der vorbestimmten Form angeordnet werden. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Schredderpartikel im Formungsschritt (B) durch Einbringen in eine Werkzeugform (2) in der vorbestimmten Form angeordnet werden, wobei die Werkzeugform (2) nach dem Verbindungsschritt (C) von dem Compound (1) entfernt wird, wobei vorzugsweise im Verbindungsschritt (C) der Compound (1) durch Erhitzen der Werkzeugform (2) erhitzt wird.
- Verfahren nach einem der
Ansprüche 1 bis2 , wobei die Schredderpartikel im Formungsschritt (B) durch Einbringen zwischen zwei thermoplastische Folien (3) in der vorbestimmten Form angeordnet werden, wobei die thermoplastischen Folien (3) vorzugsweise in einer Form (4) angeordnet werden. - Verfahren nach einem der
Ansprüche 1 bis2 , wobei die Schredderpartikel im Formungsschritt (B) durch Einbringen zwischen zwei Deckbleche (6) in der vorbestimmten Form angeordnet werden. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Erhitzung induktiv erfolgt.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zwischen dem Zerkleinerungsschritt (A) und dem Verbindungsschritt (C) den Schredderpartikeln Zusatzstoffe beigemischt werden, wobei die Zusatzstoffe vorzugsweise eine Schmelztemperatur im Bereich der Schmelztemperatur der Kunststoffanhaftungen aufweisen.
- Verfahren nach
Anspruch 7 , wobei als Zusatzstoffe geschredderte Folienabfälle und/oder Kunststoffpartikel und/oder Kunststoffschaum verwendet werden. - Produkt (100) hergestellt mit einem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
- Produkt (100) nach
Anspruch 9 , wobei der Compound (1) als Near-Netshape-Form hergestellt ist.
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