DE19605108A1 - Sammelrohr für Wärmetauscher sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Sammelrohr für Wärmetauscher mit einem Rohrlängssegment, das senkrecht zur Rohrachse angeord­ nete, hintereinander beabstandete, durch Brückenstege von­ einander getrennte Aufnahmeschlitze aufweist, in die jeweils ein offenendiges Flachrohr einsteckbar ist, das an der um­ laufenden Verbindungsstelle mit dem jeweiligen Aufnahme­ schlitz verlötbar ist, sowie ein Verfahren und eine Vorrich­ tung zur Herstellung eines Sammelrohres.

Ein derartiges Sammelrohr ist in der Druckschrift EP 0 535 664 B1 beschrieben, in der ein als Endkammer eines Sammel­ rohres für einen Wärmetauscher ausgewiesenes Rohrlängsseg­ ment mit einer Mehrzahl von senkrecht zur axialen Richtung ausgerichteten Aufnahmeschlitzen versehen ist. Die Aufnahme­ schlitze dienen zum Einstecken von Flachrohren, die zugleich Distanzrohre zwischen jeweils zwei Sammelrohren eines Wärme­ tauschers darstellen sowie insbesondere von einem durchströ­ menden Mittel mit hohem Druck beaufschlagt werden.

Es ist bekannt, daß die Übergangsbereiche der zwischen den Aufnahmeschlitzen befindlichen Brückenstege zum Rohrmantel kritische Stellen bezüglich der Festigkeit darstellen und die Haltbarkeitsdauer eines Wärmetauschers beeinflussen.

Eine Stabilität der Brückenstege in den Obergangsbereichen zum Rohrmantel soll in dem bekannten Sammelrohr dadurch er­ reicht werden, indem einerseits die Brückenstege zentral auf ihrem höchsten Niveau entweder leicht ebenflächig gepreßt oder mit einer konkaven Stauchung versehen werden, die die Brückenstege ins Rohrinnere versenken. Durch die Bogenrich­ tungsänderung in Richtung zum Rohrinneren wird aber nur der Richtungsverlauf der Übergangsbereiche zum Rohrmantel geändert.

Andererseits sind im Innern des Rohrlängssegmentes zusätzli­ che Quertrennwände quer zum Rohrlängssegments eingebracht, wobei jeweils eine Quertrennwand einen vorgegebenen Brücken­ steg und somit das Rohrlängssegment radial abstützt. Das Einbringen der Quertrennwände sowie das zusätzliche Verpres­ sen des Rohres im Bereich der Quertrennwände zur stabilisierenden Halterung der Brückenstege stellen einen zusätzlichen Aufwand dar.

Es ist ein weiteres Sammelrohr aus der Druckschrift EP 0 198 581 B1 bekannt, in der ein Wärmetauscher mit voneinander beabstandeten, im wesentlichen parallel zueinander gerichte­ ten Sammelrohren beschrieben ist, von denen jedes in seinem Rohrlängssegment senkrecht zur Rohrachse zueinander beab­ standete, durch Brückenstege voneinander getrennte Aufnah­ meöffnungen, die in Form von Aufnahmeschlitzen ausgebildet sein können, besitzt.

Die Aufnahmeöffnungen in dem Rohrlängssegment des einen Sam­ melrohres sind zu denen in dem gegenüberliegenden Rohrlängs­ segment des anderen Sammelrohres ausgerichtet angeordnet. Offenendige Flachrohre zwischen den Sammelrohren sind in die zugeordneten Aufnahmeöffnungen einsteckbar und an mit den Aufnahmeschlitzen gemeinsamen Verbindungsstellen verlötet. Jeder der Brückenstege ist sowohl in Quer- als auch in Längsrichtung zur Rohrachse gewölbeartig (konvex), insbeson­ dere weitgehend kugelkalottenartig ausgebildet, d. h. auch die zwischen den Aufnahmeöffnungen vorhandenen Bereiche des Rohrlängssegments sind gewölbeartig.

Um die mangelnde Festigkeit der kugelkalottenförmigen Brückenstege in ihren Übergangsbereichen zum Rohrmantel aus zu­ gleichen, sind die Kanten der Aufnahmeöffnungen parallel zu den einsteckbaren Flachrohren gerichtet senkrecht zur Rohr­ achse abgewinkelt, deren Ausführung einen zusätzlichen Zeit- und Kostenaufwand darstellt.

Bei Durchströmen des Wärmetauschers durch ein wärmetauschen­ des Mittel werden beispielsweise entstehende Druckschwankun­ gen unter anderem als Schwingungen und stoßartige Wellen auf die gewölbten Brückenstege übertragen, wodurch schwach ver­ lötete Verbindungsstellen zwischen dem Flachrohr und dem Sammelrohr gefährdet sind.

In einer älteren Patentanmeldung wird demgegenüber vorge­ schlagen, daß im Sammelrohr Brückenstege zwischen den Auf­ nahmeschlitzen in je einer ihrer Brückensteghälften eine materialverfestigende Prägung aufweisen und die Brückenstege abgeflacht sind, so daß das Rohrlängssegment im Querschnitt eine D-Form aufweist.

Das Rohrlängssegment ist in Längsrichtung weitgehend eben­ flächig ausgebildet und bildet mit dem unveränderten, dem Rohrlängssegment zugehörigen Rohrmantel im Querschnitt eine D-Form. Dabei sind die Aufnahmeschlitze nicht nur einfache Schlitze, sondern sie weisen nach unten, ins Rohrinnere ab­ gebogene, insbesondere senkrecht zur Rohrachse abgewinkelte Schlitzkanten auf. Die zwei abgewinkelten Schlitzkanten ei­ nes Aufnahmeschlitzes besitzen jeweils eine senkrecht zur Rohrachse ausgerichtete, weitgehend ebene Fläche, die mit den im wesentlichen ebenen Seitenflächen eines einsteckbaren Flachrohres kontaktgewinnende Verbindungsflächen ergeben. Die Aufnahmeschlitze weisen somit zweckmäßigerweise Schlitz­ kanten auf, durch die beim Einstecken des Flachrohres Ver­ kantungen vermieden werden und die die Flachrohre durch ihre abgeflachten Flächen haltern.

Die Verbindungsstellen zwischen den Aufnahmeschlitzen und den jeweiligen Seitenflächen der Flachrohre sind derart ausgebildet, daß ein umlaufender Verlötungsrand erreicht wird, der weitgehend in einer Ebene liegt. Dichtungsprobleme entstehen, wenn die Brückenstege schlitznahe Detailwölbungen aufweisen, die schwache bzw. ungleichmäßig verlötete bzw. verschweißte Verbindungsstellen ermöglichen.

Das Rohrlängssegment ist beidseitig in axialer Richtung von jeweils von der unveränderten, oberen Rohrmantelbogenform aus sich absenkenden Übergängen begrenzt.

Das Sammelrohr besteht aus Metall, insbesondere aus Leicht­ metall, vorzugsweise aus Aluminium bzw. aus einer Aluminium enthaltenden Leichtmetallegierung.

Das Aufbringen von Prägungen auf die Brückenstege von Rohr­ längssegmenten der Sammelrohre, um aus wenig gewölbten Brückenstegen schließlich eine D-Profilform zu erhalten, erfor­ dert nach dem bekannten Verfahren der älteren Patentanmel­ dung zusätzliche Vorrichtungen zur Abstützung der Außenwan­ dung und zur Prägung, was eine kostenaufwendige Verarbeitung darstellt. Außerdem erfolgt die Einbringung der Schlitze in derartige Sammelrohre in die bereits abgelängten, verschweißt geschlossenen Rohre, wobei ein erheblicher Aufwand getrieben werden muß, um ungewollte Deformationen zu vermeiden.

In der Druckschrift US-PS 5 088 193, Fig. 5 bis 8 werden beispielsweise in einer Schlitzstanzvorrichtung sowohl die Außenwandung als auch die Innenwandung des zu bearbeitenden Rohres im wesentlichen durch formschlüssig anliegende Außen- und Innenformgebungen abgestützt und der Schlitz vorab durch einen Prägestempel vorgekerbt. Danach wird der Prägestempel durch einen Stanzstempel ersetzt, nur die Innenform entfernt und danach eine Stanzung bzw. Schlitzung in der Schlitz­ stanzvorrichtung vorgenommen.

Eine andere Herstellungsweise geht von einem breiten Flach­ blechband aus (EP 0 577 239). In dieser Druckschrift werden im Querschnitt runde Sammelrohre querliegend zum Durchlauf des Flachbandes hergestellt. Parallel zueinander werden querliegend Blechstreifen ins Flachblechband gestanzt, wobei die Blechstreifen jeweils randseitig mit einem schmalen Hal­ testeg mit den dabei entstehenden, beidrandigen Führungsbah­ nen verbunden bleiben. Die hintereinander in Reihe befindli­ chen parallelen Blechstreifen vorgegebener Länge werden in einer diskontinuierlichen Querbearbeitung verändert: Nach einem Vorstanzen von Markierungen und Lehren werden die querliegenden Blechstreifen teilrohrverbogen, um danach leh­ rengerecht geschlitzt zu werden. Danach erfolgt querausfüh­ rend die abschließende Rohrrollverformung und Verschweißung der sich ergebenden Stoßnaht quer zur Durchlaufrichtung. Das fertig geformte und verschweißte, im Querschnitt runde Sam­ melrohr wird danach aus der Führungsbahn genommen, vorzugs­ weise abgeschnitten oder abgesägt. Eine derartige Herstel­ lung ist mit zeitaufwendigen Unterbrechungen zwischen den Arbeitsschritten verbunden. Jeder Arbeitsschritt wird etap­ penweise von Blechstreifen zu Blechstreifen wechselnd über­ nommen. Ebenso werden Vorgänge, z. B. das Rollverformen mehr­ mals in Zwischenschritten durchgeführt, was einen kostenauf­ wendigen Steuereinrichtungs- und Vorrichtungspark während des Durchlaufs des Flachbandes erfordert. Problematisch ist auch, daß mit dem Flachband die Länge der Sammelrohre nur bis zu einem maximal vorgebbaren Wert begrenzt ist sowie die anfallenden abgetrennten Führungsbahnen einen kostenaufwen­ digen Materialverlust darstellen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung aufzuzeigen, mit denen die Herstellung von im Querschnitt D-förmigen Sammelrohren wesentlich einfacher möglich ist und mit denen Rohre höherer Festigkeit bei be­ stimmtem Material und bestimmter Rohrmanteldicke hergestellt werden können.

Die Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1, 7 und 32 gelöst.

Mit diesem erfindungsgemaßen Verfahren und der zugeordneten Vorrichtung werden Profilrohre, insbesondere Sammelrohre mit querlaufenden Aufnahmeschlitzen nebst Schlitzdurchzügen her­ gestellt, wobei die Sammelrohre vorzugsweise im Querschnitt eine D-Form aufweisen. Andere Formen des Rohrprofils können mit den erfindungsgemaßen kontinuierlichen Verfahren eben­ falls hergestellt werden. Dafür ist eine kontinuierlich ein­ gestellte Rohrrollverformung des Endlosblechbandes maßge­ bend. Mit dem Herstellen von D-profilförmigen Sammelrohren aus einem Endlosblechband werden die nachteiligen, zwischen den Flachrohren und Aufnahmeschlitzen an den Verbindungs­ stellen oft auftretenden Dichtungsprobleme beseitigt.

Weiterentwicklungen und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in weiteren Unteransprüchen angegeben.

Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels mittels mehrerer Zeichnungen näher erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines aus zwei er­ findungsgemäßen Sammelrohren bestehenden Wärmetau­ schers,

Fig. 2 ein Ausschnitt aus einem geschlitzten Endlosblech­ band, das zur Rohrrollverformung zu einem D-profil­ förmigen Endlosblechrohr vorgesehen ist,

Fig. 3 einen Querschnitt durch ein geschlitztes, D-profil­ förmiges, rohrrollverformtes und verlötetes Endlos­ blechrohr längs der Linie I in Fig. 1 innerhalb ei­ nes eingedrückten Schlitzes,

Fig. 4 einen Längsschnitt mittig durch ein mit einer Ver­ schlußkappe einseitig verschlossenes, vom Endlos­ blechrohr abgesägtes Sammelrohr längs der Linie II in Fig. 1,

Fig. 5 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Durchführung eines kontinuierlichen Schlitzverfah­ rens eines Endlosblechbandes in einem vorderansich­ tigen Schnitt,

Fig. 6 einen Schnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung längs der Linie III in Fig. 5 durch die das Schlitz­ verfahren im wesentlichen tragenden obere Matrizen­ walze und untere Stempelschlitzwalze,

Fig. 7 einen vergrößerten Ausschnitt aus dem Schnitt der beiden Walzen im wesentlichen im Bereich des Walzen­ durchgangs und der Umschlingungen beider Walzen,

Fig. 8 eine Vorderansicht eines erfindungsgemaßen Stempel­ messers,

Fig. 9 eine Seitenansicht des Stempelmessers nach Fig. 8,

Fig. 10 eine Draufsicht auf das Stempelmesser nach den Fig. 8 und 9,

Fig. 11 einen vergrößerten Ausschnitt entlang der Kreiskur­ ve V in Fig. 9 im Bereich der Schneide des Stempel­ messers,

Fig. 12 einen vergrößerten Ausschnitt entlang der Kreiskur­ ve IV nach Fig. 7 im Bereich des Walzendurchgangs von Stempelschlitzwalze und Matrizenwalze im Moment des Schlitzens des Endlosblechbandes in einer Ein­ griffsanlageposition P1 und mehreren Positionen P5, P9, P13, P15 bei einem Drehwinkel β = -1 2/3°,

Fig. 13 einen vergrößerten Ausschnitt nach Fig. 12 mit ei­ ner Eingriffsposition P2 und mehreren Positionen P6, P10, P14, P18 bei einem Drehwinkel von β = 0°,

Fig. 14 einen vergrößerten Ausschnitt nach Fig. 12 mit ei­ ner Eingriffsposition P3 und mehreren Positionen P7, P11, P15 bei einem Drehwinkel von β = 1 2/3° und

Fig. 15 einen vergrößerten Ausschnitt nach Fig. 12 mit einer Schnittposition P4 und mehreren Positionen P8, P12, P16 bei einem Drehwinkel von β = 3 1/3°.

In Fig. 1 wird eine perspektivische Darstellung eines aus zwei erfindungsgemaßen und erfindungsgemäß hergestellten, D-profilförmigen Sammelrohren 1 und 2 bestehenden Wärmetau­ schers 3 gezeigt. Die beiden Sammelrohre 1, 2 sind voneinan­ der beabstandet und mit ihren Flachplatten 14 und 15 paral­ lel zueinander gerichtet. Das Sammelrohr 1 besitzt in seinem Rohrlängssegment 4 senkrecht zur entsprechenden Rohrachse 5 zueinander beabstandete, durch die Brückenstege 7, 8, 9 vonei­ nander getrennte Aufnahmeschlitze 6, 10, 11, 12. Ebensolche Brückenstege und Aufnahmeschlitze sind im Sammelrohr 2 vorhanden.

Die folgenden Erläuterungen betreffen im wesentlichen das Sammelrohr 1, da infolge der Symmetrie des Wärmetauscher­ aufbaus die Betrachtungen in gleicher Weise für das Sammel­ rohr 2 zutreffen.

Das erfindungsgemäße Sammelrohr 1 ist jeweils von einem mit den Aufnahmeschlitzen 6, 10, 11, 12 versehenen Endlosblechrohr, das vorab aus einem die durch Schlitzung eingebrachten Auf­ nahmeschlitze 6, 10, 11, 12 enthaltenden Endlosblechband 20 zu einem D-Profilrohr rohrrollverformt, wobei längs des Endlos­ blechrohres im Bereich der Rundmantelung 23 des D-Profils vorhandene Stoßkanten 26, 27 miteinander verbunden sind, ab­ gelängt und besitzt Aufnahmeschlitze 6, 10, 11, 12, die nach innen gerichtet abgewinkelte, umlaufende Schlitzdurchzüge 21, 22, 32 haben.

Die Aufnahmeschlitze 6, 10, 11, 12 im Rohrlängssegment 4 des einen Sammelrohres 1 sind zu denen in dem gegenüberliegenden Rohrlängssegment 13 des anderen Sammelrohres 2 ausgerichtet angeordnet. Beide Rohrlängssegmente 4, 13 stellen im Quer­ schnitt ein D-Profilrohr dar. Das Sammelrohr 1 bzw. 2 kann aber auch durchgängig und an den offenen Endbereichen D-profilförmig ausgebildet sein. Offenendige Flachrohre 67, 68, 69, 70 sind zwischen den Sammelrohren 1, 2 in die zugeordneten Aufnahmeschlitze 6, 10, 11, 12 einsteckbar. Die Flachrohre 67, 68, 69, 70 sind sowohl am Sammelrohr 1 an mit den Aufnahme­ schlitzen 6, 10, 11, 12 gemeinsamen Verbindungsstellen 16, 17, 18, 19 als auch am Sammelrohr 2 an den entsprechenden Verbin­ dungsstellen verlötet.

In Fig. 2 ist ein Ausschnitt aus einem erfindungsgemaß her­ gestellten Endlosblechband 20, das für eine nachfolgende kontinuierliche Rohrrollverformung zu einem D-profilförmigen Endlosblechrohr vorgesehen ist, dargestellt. Der Ausschnitt des Endlosblechbandes 20 besitzt mittig senkrecht zur Rohr­ achse 5 hintereinander angeordnete, voneinander beabstande­ te, durch Brückenstege 7, 8 voneinander getrennte Aufnahme­ schlitze 6, 10, 11 und rechteckförmig umlaufende, in die Zei­ chenebene hinein abgewinkelte Schlitzdurchzüge 21, 22, 32, so daß die Aufnahmeschlitze 6, 10, 11 im wesentlichen im Quer­ schnitt rechteckförmige Flachrohre 67, 68, 69 aufnehmen können.

In Fig. 3 ist ein Querschnitt durch ein geschlitztes, D-profilförmiges, rohrrollverformtes und verlötetes Endlos­ blechrohr längs der Linie I in Fig. 1 innerhalb des Schlit­ zes 11 mit dem Schlitzdurchzug 32 gezeigt. Das Rohrlängsseg­ ment 4 besteht im wesentlichen aus einer gewölbeartigen, vorzugsweise rinnenförmigen Rundmantelung 23 und aus einer die Rundmantelungslängsöffnung 24 ebenen, verschließenden, geschlitzten Flachplatte 14 mit rohrbeidendig aufgesteckten, verlöteten Verschlußkappen 25 (die zweite Verschlußkappe ist in Fig. 4 nicht eingezeichnet). Die Rundmantelung 23 und die Flachplatte 14 sind einteilig, wobei die Rundmantelung 23 die durch eine Rohrrollverformung des geschlitzten Endlos­ blechbandes 20 erzeugten Stoßkanten 26, 27 an zwei Bogenhälf­ ten 29, 30 besitzt, die durch eine Schweißnaht 31 (in Fig. 1 und 3) miteinander verbunden sind. Die Flachplatte 14 be­ sitzt Aufnahmeschlitze 6, 10, 11, 12 mit den Schlitzdurchzügen, z. B. 21, 22, 32 zur Aufnahme der Kühlerflachrohre 67, 68, 69 und 70, wobei die Aufnahmeschlitze 6, 10, 11, 12 querliegend paral­ lel beabstandet zur Rundmantelung 23 angeordnet sind. Zwi­ schen den Kühlerflachrohren 67, 68, 69, 70 können sich zur Küh­ lung bei tragende Zwischenlamellen befinden.

Die Verschlußkappe 25 (in Fig. 4) ist in der Regel mit einem Anschlußstutzen 28 versehen.

Die nach der Rohrrollverformung auf Stoßkontakt genäherten Stoßkanten 26, 27 befinden sich weitgehend mittig in der kon­ vexen Rundmantelung 23 (Fig. 3) und sind durch eine Ver­ schließung, insbesondere Verschweißung oder Verlötung mit­ einander verbunden.

In Fig. 4 ist in Vebindung mit Fig. 2 in einem Längsschnitt ein Sammelrohr 1 dargestellt, daß in der Flachplatte 14 randseitig an den Aufnahmeschlitzen 6, 10, 11 vorzugsweise um­ laufende Schlitzdurchzüge 21, 22, 32 einwärts um einen Winkel von 90° abgewinkelt hat, die durch das Schlitzen, d. h. durch verbiegendes Verdrängen und Eindrücken des Materials, ent­ stehen.

Dabei sind vorzugsweise die in die Aufnahmeschlitze 6, 10, 11, 12 einsteckbaren Kühlerflachrohre 67, 68, 69, 70 außen und die als Außenwandung 33 vorgesehene Seite des Endlos­ blechbandes 20 lotplattiert.

Zweckmäßigerweise sind die Verschlußkappen 25 beidseitig lotplattiert.

In Fig. 5 ist eine erfindungsgemaße Vorrichtung zur konti­ nuierlichen Durchführung des Schlitzens des Endlosblechban­ des 20 dargestellt. In einem Gehäuse 62 befinden sich im wesentlichen zwei miteinander verbundene Kammern 58, 59, in denen sich zwei übereinander angeordnete Walzen, eine obere Matrizenwalze 63 und eine untere Stempelschlitzwalze 64 befinden.

Die Matrizenwalze 63 ist in den Nadellagern 65, 66 drehbar gelagert und wird durch einen externen, separaten Antrieb über die Antriebswelle 34 angetrieben. Auf der Antriebswelle 34 befindet sich ein Zahnrad 35, das durch ein Spannteil 36 mit der Matrizenwalze 63 verspannt werden kann. Die Matri­ zenwalze 63 besitzt längs ihres Umfangs schlitzartige Ein­ buchtungen (Matrizen) 37, deren Tiefe größer ist als die Länge der Schneiden 72 der Stempelmesser (Patrizen) 49, die beim erfindungsgemaßen kontinuierlich verlaufenden Schlitz­ verfahren in diese schlitzartigen Einbuchtungen 37 einge­ schoben werden.

In den Fig. 6, 7 ist gezeigt, wie in der Matrizenwalze 63 die schlitzartigen Einbuchtungen 37 rinnenartig parallel zur Drehachse 82 der Matrizenwalze 63 walzenumfangsseitig einge­ formt sind, wobei sich zwischen den Einbuchtungen 37 jeweils gleichabständige Zähne 87 befinden, die randkantenseitig vorzugsweise leicht abgerundet sind.

Die rinnenartigen Einbuchtungen 37 weisen einen im Quer­ schnitt vorzugsweise V-förmigen Endbereich (Fig. 6) hin zur Drehachse 82 gerichtet auf.

Die begrenzenden Innenseitenwandungen 83, 84 einer Einbuch­ tung 37 sind zugleich die Außenseitenwandungen eines Zahnes 87 und bilden einen Radialwinkel γ vorzugsweise von 3 1/3° bezogen auf die Drehachse 82 der Matrizenwalze 63, so daß im Beispiel die Matrizenwalze 63 vierundfünfzig Zähne 87 und vierundfünfzig Einbuchtungen 37 besitzt.

Im Querschnitt einer Einbuchtung 37 ist die Breite zwischen den gegenüberliegenden Innenseitenwandungen 83, 84 der Ein­ buchtung 37 mindestens gleich der Dicke der Schneide 72 des Stempelmessers 49 und der doppelten Stärke des Endlosblech­ bandes 20.

Die Stempelschlitzwalze 64 weist eine feste Stützwelle 38 auf. Symmetrisch axial zur Stützwellenachse 39 befinden sich beabstandet zwei Kugellager 40, 41, auf denen ein etwa dosen­ förmiges Stempelschlitzgehäuse 42 drehbar gelagert ist. In­ nerhalb des Stempelschlitzgehäuses 42 ist die Stützwelle 38 mit einem exzentrisch zur Stützwelle 39 zylinderförmiger Exzenter 43 versehen, auf dessen Mantelfläche 44 sich ein Kugellager 45 befindet, das einen Stempelträgerring 46 trägt, der auf dem Kugellager 45 drehbar gelagert ist. Der Stempelträgerring 46 weist umfangsmäßig mittig eine schmale Ringnut 47 auf, die innerhalb des Stempelträgerrings 46 in eine erweiterte Breitringnut 48 übergeht. Dadurch werden die in der schmalen Ringnut 47 befindlichen Stempelmesser 49, die an ihrer Basis eine Verbreiterung 54 haben, in der er­ weiterten Breitringnut 48 in axialer Richtung drehbar gehal­ tert. Die Stempelmesser 49 liegen mit ihrer jeweiligen Basis an der Breitringnutinnenfläche 60 an, auf der sie bewegbar gleiten können.

Das Stempelschlitzgehäuse 42 besitzt in radialer Richtung schlitzartige Durchgangsöffnungen 52, in denen die Stempel­ messer 49 eingefügt und radial gerichtet gehaltert sind. Zwischen zwei Durchgangsöffnungen 52 besitzt das Stempel­ schlitzgehäuse 42 jeweils vorzugsweise einen radial nach innen gerichteten Vorsprung 53, der jeweils vorzugsweise bis in die schmale Ringnut 47 des Stempelträgerrings 46 ein­ greift. Die Stempelmesser 49 werden somit in den schlitzar­ tigen Durchgangsöffnungen 52 zwischen den Vorsprüngen 53 des Stempelschlitzgehäuses 42 gehaltert und können sich mit ih­ rer Basisverbreiterung 54 sowohl in der erweiterten Breit­ ringnut 48 halten als auch bewegt werden. Durch die exzen­ trische Anordnung auf der festen Stützwelle 38 werden bei Drehung des Stempelschlitzgehäuses 42 die als Patrizen fun­ gierenden Stempelmesser 49 aus dem Stempelschlitzgehäuse 42 geringfügig herausgeschoben und in die gegenüberliegenden, als Matrizen fungierenden, schlitzartigen Einbuchtungen 37 hineingeschoben. Durch diesen Vorgang wird nicht gestanzt, sondern das Blechbandmaterial wird verschoben bzw. ver­ drängt. Dadurch werden erfindungsgemäß stabile, die Aufnah­ meschlitze 6, 10, 11, 12 umlaufende Schlitzdurchzüge 21, 22, 32 erreicht, die die einsteckbaren Kühlerflachrohre 67, 68, 69, 70 weitgehend besser haltern können.

Auch das Stempelschlitzgehäuse 42 besitzt ein an ihm befe­ stigtes Zahnrad 50, das mit dem Zahnrad 35 der Matrizenwalze 63 in Kämmung 51 steht. Durch das die Matrizenwalze 63 an­ treibende Zahnrad 35 werden das Zahnrad 50 des Stempel­ schlitzgehäuses 42 und somit die Stempelschlitzwalze 64 ge­ genläufig synchron zur Matrizenwalze 63 gedreht.

Die Kämmung 51 der Zahnräder 35, 50 der Matrizenwalze 63 und der Stempelschlitzwalze 64 ist derart ausgebildet und einge­ stellt, daß die Schneidkante 73 eines Stempelmessers 49 das ungeschlitzte Endlosblechband 20 im Bereich vor dem Walzen­ durchgang 55 an einer Eingriffsanlagelinie 80 fixierend be­ rührt, die sich im Querschnitt mit der Einbuchtungsmittelli­ nie 81 vorzugsweise schneidet (Fig. 7 und 12 bis 15).

Im folgenden ist die Beispielbeschreibung auf die Gesamtheit der Fig. 8 bis 15 bezogen. Dabei sind die Stempelmesser 49; 491, 492, 493, 494, 495 im wesentlichen plattenförmig ausge­ bildet und bestehen jeweils aus der Basisverbreiterung 54, aus einem Messermittelteil 71 und aus der Schneide 72 mit einer Schneidkante 73, wobei die Basisverbreiterung 54 sockelartig breitseitwärts vergrößert und die Schneide 72 um­ fangsrandseitig vom Messermittelteil 71 aus verjüngt abgesetzt sind.

In Fig. 9 und in vergrößerter Form in Fig. 11 ist die Schneide 72, die aus einer weitgehend ebenen Rechtsflanken­ fläche 76 und aus einer im wesentlichen konvex gekrümmten Linksflankenfläche 77 besteht, dargestellt. Die Linksflan­ kenfläche 77 weist eine obere Kopfflankenfläche 78 und eine untere, in das Messermittelteil 72 übergehende Fußflanken­ fläche 86 auf.

An der Schneide 72 des Stempelmessers 49 ist die zum Walzen­ durchgang 55 gerichtete Rechtsflankenfläche 76 von der Schneidkante 73 aus zu der Rechtsbreitseitenfläche 74 des Messermittelteils 71 im wesentlichen parallel gerichtet aus­ gebildet. Die gegenüberliegende Linksflankenfläche 77 ist im wesentlichen konvex gekrümmt. Von der vorzugsweise rechts­ flankig zur Messermittelebene 79 befindlichen Schneidkante 73 aus ist die Kopfflankenfläche 78 mit einem linksflankig über die Messermittelebene 79 hinaus reichenden Schräg­ schliff unter einem Neigungswinkel α von vorzugsweise 30° versehen. Die Kopfflankenfläche 78 geht nach dem Schräg­ schliff in die mehr als 30° geneigte, zur Messermittelebene 79 abgewinkelte, vorzugsweise gebogene, leicht gekrümmte Fußflankenfläche 86 über, die vorzugsweise mit mindestens zwei verschiedenen Krümmungen versehen ist.

Der Schrägschliff der Kopfflankenfläche 78 kann auch einen Neigungswinkel α von größer als 30° aufweisen.

Dabei kann die Schneidkante 73 der Stempelmesser 49; 491, 492, 493, 494, 495 rechtsflankig außerhalb der Messermittelebene 79 vorzugsweise fast randseitig ausgebildet sein.

Die Schneiden 72 der Stempelmesser 49 sind derart ausgebil­ det, daß der Umfang eines zugehörigen Schneidenfußes 85 eine vorzugsweise längliche und endseitig konvex gerundete Form aufweist, die der umlaufenden Außenwandung eines vorgesehe­ nen, einsteckbaren Flachrohres 67 bis 70 entspricht (Fig. 10).

In den Fig. 12 bis 15 wird jeweils ein Ausschnitt aus dem Bereich des Walzendurchgangs 55 beider Walzen 63, 64 im Mo­ ment verschiedener Drehwinkel β gezeigt. Der Drehwinkel β ist dabei mit einem Winkel von β = 0°, wenn sich die Drehachsen 82 und 39 der Matrizenwalze 63 und Stempelschlitzwalze 64 in einer Ebene befinden, und mit einer Drehrichtung entgegen dem Uhrzeigersinn definiert. Die Innenseitenwandungen 83, 84 der rinnenartigen Einbuchtungen 37 und die Außenflankenflä­ chen 76, 77 der Schneide 72 sind derart geformt, daß das ge­ schlitzte Endlosblechband 20 die Schlitze 6, 10, 11 mit den Schlitzdurchzügen 21, 22, 32 erhält, dessen jeweiliger hoch­ stehender Umfangsrand innenwandig weitgehend senkrecht und glatt zum ungeformten Endlosblechband 20 gerichtet ist.

In der Matrizenwalze 63 sind die paraxialen Einbuchtungen 371, 372, 373, 374, 375 umfangsseitig gleichabständig einge­ formt. Die zwischenliegenden Zähne 871, 872, 873, 874 sind randkantenseitig abgerundet. Die Innenseitenwandungen 83, 84 der Einbuchtungen 371, 372, 373, 374, 375 bilden zur Drehachse 82 der Matrizenwalze 63 gerichtet einen Radialwinkel γ von 3 1/3°. Die Matrizenwalze 63 hat somit vierundfünfzig Zähne 87 und vierundfünfzig Einbuchtungen 37.

Im folgenden wird das erfindungsgemäße Verfahren zur Her­ stellung von insbesondere D-profilförmigen Sammelrohren 1, 2 beschrieben, wobei die Fig. 5, 6 und 7 sowie 12 bis 15 ge­ meinsam berücksichtigt werden.

In den Fig. 6 und 7 sind zur vereinfachten Darstellung der Erfindung in einem Querschnitt und einem Ausschnitt daraus die beiden Walzen 63, 64 während des kontinuierlichen Verfah­ rens der Endlosblechbandschlitzung gezeigt.

Das Ergebnis des erfindungsgemaßen Schlitzverfahrens als Teilverfahren des gesamten Herstellungsverfahrens von insbe­ sondere D-profilförmigen Sammelrohren 1, 2 ist die Erzeugung eines geschlitzten Endlosblechbandes 20. Durch eine sich anschließende kontinuierliche Rohrrollverformung wird das geschlitzte Endlosblechband 20 zu einem Endlosblechrohr rollverformt und nachfolgend insbesondere längsverschweißt, von dem einstückige Sammelrohre 1, 2 als Basis für den Wärme­ tauscher 3 abgeschnitten, insbesondere abgesägt werden.

Das Endlosblechband 20 wird vor der Einführung in den Wal­ zendurchgang 55 vorzugsweise einführend an der Matrizenwalze 63 anliegen und nach Verlassen des Walzendurchgangs 55 nach­ führend die Stempelschlitzwalze 64 umschlingen (Fig. 6 und 7). Dabei wird das Endlosblechband 20 bei entsprechend ein­ gestellter Geschwindigkeit durch den Durchgang 55 bewegt. Das Endlosblechband 20 liegt am Stempelschlitzgehäuse 42 an und umschlingt somit die Stempelschlitzwalze 64 an einem Umschlingungsteil 56. Im Walzendurchgang 55 beider Walzen 63, 64 wird das Endlosblechband 20 durch die Stempelschlitz­ walze 64 geschlitzt, indem das Material des Endlosblechban­ des 20 vorzugsweise gleichabständig durch das aus der Stem­ pelschlitzwalze 64 winkelabhängig allmählich austretende Stempelmesser 49 örtlich verdrängt wird.

Die Stempelmesser 49 schieben sich im Walzendurchgang 55 in das Endlosblechband 20, wobei danach die Umschlingung des Stempelschlitzgehäuses 42 durch das geschlitzte Endlosblech­ band 20 infolge einer geeigneten Position einer Umlenkwalze 61 zur Stempelschlitzwalze 64 anhält.

Der Umschlingungsteil 56 (Fig. 7) der Stempelschlitzwalze 64 bleibt solange vom Endlosblechband 20 umschlungen, bis die im wesentlichen plattenförmigen, mit der endseitigen Messer­ schneide 72 versehenen Stempelmesser 49 bzw. 491, 492, 493, 494, 495 unter die Mantelfläche des Stempelschlitzgehäuses 42 der Stempelschlitzwalze 64 zurückgezogen sind. Dabei sind die Stempelmesser 49 durch einen exzentrisch zur Stützwel­ lenachse 39 der Stempelschlitzwalze 64 gelagerten, zylinder­ förmigen Exzenter 43 (Fig. 5) radial verschiebbar, wobei jeweils die größte radiale exzentrische Verschiebung eines Stempelmessers 49 im Walzendurchgang 55 zwischen den beiden Walzen 63, 64 in die gegenüberliegende Matrize 37 der Matri­ zenwalze 63 erfolgt.

Die Stempelmesser 49 bewegen sich oberhalb der Stützwellen­ achse 39 schneidenvorschiebend (Fig. 12 bis 15) nach außer­ halb des Stempelschlitzgehäuses 42 und unterhalb der Stütz­ wellenachse 39 schneidenrückziehend nach innerhalb des Stem­ pelschlitzgehäuses 42 der Stempelschlitzwalze 64 (Fig. 6). Die Stempelmesser 49 werden dabei radial geführt.

Demzufolge werden aus den schlitzartigen Durchgangsöffnungen 52 der Stempelschlitzwalze 64 im oberen Halbkreis über der Stützwellenachse 39 beginnend die Stempelmesser 49 während der Drehung radial herausgeführt, die von einer exzentrisch zur Stützwellenachse 39 der Mantelfläche gelagerten inneren Mantelfläche 44 des Exzenters 43 mit von der Stützwellenach­ se 39 beabstandeter Exzenterachse 57 längs der schlitzar­ tigen Durchgangsöffnungen 52 verschieblich gehaltert sind (Fig. 7).

Die beiden Walzen 63, 64 drehen entgegengesetzt derart syn­ chron, daß beim Durchlauf des geschlitzten Endlosblechbandes 20 durch den Walzendurchgang 55 immer ein Stempelmesser 49 durch das Endlosblechband 20 hindurch in eine schlitzartige Einbuchtung 37 eingeschoben wird. Die beiden Achsen 39 und 57 des Stempelschlitzgehäuses 42 und des Exzenters 43 haben einen Abstand, der etwa der Tiefe der Einbuchtungen 37 in der Matrizenwalze 63 entspricht.

Im folgenden wird der Schlitzvorgang im Bereich des Walzen­ durchgangs 55 anhand der Fig. 12 bis 15 näher erläutert. In Fig. 12 berührt die Schneidkante 73 des Stempelmessers 491 an der Eingriffsanlagelinie 80 fixierend das Endlosblechband 20, wobei die Eingriffsanlagelinie 80 vorzugsweise mittig längs der rinnenartigen Einbuchtung 371 verläuft und sich mit der querschnittsgemaßen Einbuchtungsmittellinie 81 schneidet. Das Stempelmesser 491 befindet sich damit in ei­ ner Eingriffsanlageposition P1 vor der Einbuchtung 371. Die bezugszeichendefinierten Positionen P1 bis P18 in den Fig. 12 bis 15 zeigen jeweils momentane Stellungen der Stempel­ messer 491 bis 495 in den zugeordneten Einbuchtungen 371, 372, 373, 374, 375 und den zwischenliegenden Zähnen 871, 872, 873, 874, wobei die Eingriffspositionen P1 bis P3 und die Schnittposition P4 ein sukzessives Eingreifen und Durchsto­ ßen mittels des Stempelmessers 491 im Bereich der Einbuch­ tung 371, die Durchgriffspositionen PS bis P8 ein sukzessi­ ves verschiebendes Schlitzen durch das Stempelmesser 492 im Bereich der Einbuchtung 372, die Durchgriffspositionen P9 bis P10 ein weiteres Verdrängen und Verschieben durch das Stempelmesser 493 im Bereich der Einbuchtung 373, die Halte­ positionen P11 bis P18 ein anliegendes Umschlingen der Schlitzdurchzüge 23, 24 durch die Stempelmesser 494, 495 in den Bereichen der Einbuchtungen 374 und 375 betreffen.

Die jeweiligen Positionen P1 bis P4, P5 bis P8, P9 bis P13 und P14 bis P18 sind dabei jeweils sprunghaft um einen Dreh­ winkel von 1 2/3° weitergedreht, wobei die Positionen P1 bis P4 das Verdrängen und erste Einschneiden an der Eingriffsan­ lagelinie 80, die Positionen P5 bis P8 das Durchstoßen, Schlitzen und Verschieben, die Positionen P9 und P10 die vollständige Schlitzung, die Positionen P11 bis P18 die Hal­ terung des Endlosblechbandes 20 auf der Mantelfläche der Stempelschlitzwalze 64 in Bereich des Umschlingungsteils 56 darstellen.

In der Durchgriffsposition P10 des Stempelmessers 493 stimmt die Lage der Messermittelinie 79 mit der Lage der Einbuch­ tungsmittellinie 81 überein. Mittig in der rinnenartigen Einbuchtung 373 befindet sich das Stempelmesser 493 mit den beidseitig verformten Schlitzdurchzügen 6. In der Einbuch­ tung 373 ist im Querschnitt in Position P10 die Breite zwi­ schen den gegenüberliegenden Innenseitenwandungen 83, 84 je­ weils einer Einbuchtung 37 mindestens gleich der Dicke der Schneide 72 des Stempelmessers 49 und der doppelten Stärke des Endlosblechbandes 20.

Nach dem Abheben des geschlitzten Endlosblechbandes 20 von der Stempelschlitzwalze 64, vorzugsweise nach Passieren der Umlenkwalze 61 wird das geschlitzte Endlosblechband 20 rohr­ rollverformt, wodurch durch die Ausbildung zweier Bogenhälf­ ten 29, 30 sich berührende Stoßkanten 26, 27 entstehen, die in einer nachfolgend angeordneten Schweißanlage verschlossen, insbesondere verschweißt, verlötet od. dgl. werden. Danach werden die Sammelrohre 1, 2 für den Wärmetauscher 3 auf eine eingestellte Länge abgelängt, vorzugsweise in einer Sägeein­ richtung abgesägt.

Mit diesen erfindungsgemäßen Sammelrohren ist auch die Mög­ lichkeit gegeben, nach einem Zusammenbau eines Wärmetau­ schers mit den Sammelrohren den Wärmetauscher in einem Schweiß- bzw. Lötvorgang fertigzustellen.

Natürlich können mit dem erfindungsgemaßen Verfahren zur Herstellung von Sammelrohren, insbesondere mit dem Schlitz­ verfahren und der Rohrrollverformung sowie der Schlitzvor­ richtung auch andere Profilrohre für andere Anwendungen (z. B. Rohre, insbesondere mit D-Profil für Wasserkästen von Kühlereinrichtungen für Kraftfahrzeuge) hergestellt werden, in denen jeweils in der D-Balkenebene der D-Profilrohre er­ findungsgemaß Aufnahmeschlitze vorzugsweise mit abgewinkel­ ten, umlaufenden Schlitzdurchzügen eingebracht werden, in die jeweils dem Verwendungszweck zugeordnete Flachrohre ein­ gesteckt werden können.

Die erfindungsgemaß hergestellten D-Profilrohre haben in der Regel die Vorteile der einfachen Einsteckbarkeit und Stabi­ lisierung von Flachrohren jeglicher Art sowie der einfachen Verlöt- bzw. Verschweißbarkeit. Auch Dichtungsprobleme bei verbindender Kombination mit anderen Rohren werden durch die einteilige bauliche Ausführung der Rohre weitgehend beseitigt.

Bezugszeichenliste

1 Sammelrohr
2 Sammelrohr
3 Wärmetauscher
4 Rohrlängssegment
5 Rohrachse
6 Aufnahmeschlitz
7 Brückensteg
8 Brückensteg
9 Brückensteg
10 Aufnahmeschlitz
11 Aufnahmeschlitz
12 Aufnahmeschlitz
13 Rohrlängssegment
14 Flachplatte
15 Flachplatte
16 Verbindungsstelle
17 Verbindungsstelle
18 Verbindungsstelle
19 Verbindungsstelle
20 Endlosblechband
21 Schlitzdurchzug
22 Schlitzdurchzug
23 Rundmantelung
24 Rundmantelungslängsöffnung
25 Verschlußklappe
26 Stoßkante
27 Stoßkante
28 Anschlußstutzen
29 Bogenhälfte
30 Bogenhälfte
31 Schweißnaht
32 Schlitzdurchzug
33 Außenwandung
34 Antriebswelle
35 Zahnrad
36 Spannteil
37 Einbuchtung
371 Einbuchtung
372 Einbuchtung
373 Einbuchtung
374 Einbuchtung
375 Einbuchtung
38 Stützwelle
39 Stützwellenachse
40 Kugellager
41 Kugellager
42 Stempelschlitzgehäuse
43 Exzenter
44 Mantelfläche
45 Kugellager
46 Stempelträgerring
47 schmale Ringnut
48 Breitringnut
49 Stempelmesser
491 Stempelmesser
492 Stempelmesser
493 Stempelmesser
494 Stempelmesser
495 Stempelmesser
50 Zahnrad
51 Kämmung
52 Durchgangsöffnung
53 Vorsprünge
54 Verbreiterung
55 Walzendurchgang
56 Umschlingungsteil
57 Exzenterachse
58 Kammer
59 Kammer
60 Breitringnutinnenfläche
61 Umlenkwalze
62 Gehäuse
63 Matrizenwalze
64 Stempelschlitzwalze
65 Nadellager
66 Nadellager
67 Flachrohr
68 Flachrohr
69 Flachrohr
70 Flachrohr
71 Messermittelteil
72 Schneide
73 Schneidkante
74 Rechtsbreitseitenfläche
75 Linksbreitseitenfläche
76 Rechtsflankenfläche
77 Linksflankenfläche
78 Kopfflankenfläche
79 Messermittellinie
80 Eingriffsanlagelinie
81 Einbuchtungsmittellinie
82 Drehachse
83 Innenseitenwandung
84 Innenseitenwandung
85 Schneidenfuß
86 Fußflankenfläche
87 Zahn
871 Zahn
872 Zahn
873 Zahn
874 Zahn
α Neigungswinkel
β Drehwinkel
γ Radialwinkel
P1 Eingriffsanlageposition
P2 Eingriffsposition
P3 Eingriffsposition
P4 Schnittposition
P5 Durchgriffsposition
P6 Durchgriffsposition
P7 Durchgriffsposition
P8 Durchgriffsposition
P9 Durchgriffsposition
P10 Durchgriffsposition
P11 Halteposition
P12 Halteposition
P13 Halteposition
P14 Halteposition
P15 Halteposition
P16 Halteposition
P17 Halteposition
P18 Halteposition

Claims (37)

1. Sammelrohr für Wärmetauscher mit einem D-profilförmigen Rohrlängssegment, das senkrecht zur Rohrachse in Längs­ richtung beabstandete, durch Brückenstege voneinander getrennte Aufnahmeschlitze aufweist, in die jeweils ein offenendiges Flachrohr einsteckbar ist, das an der um­ laufenden Verbindungsstelle mit dem jeweiligen Aufnahme­ schlitz verlötbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß es von einem mit den Aufnahmeschlitzen (6, 10, 11, 12) versehenen Endlosblechrohr, das vorab aus einem die durch Schlitzung eingebrachten Aufnahmeschlitze (6, 10, 11, 12) enthaltenden Endlosblechband (20) zu einem D-Profilrohr rohrrollverformt ist, wobei längs des Endlos­ blechrohres im Bereich der Rundmantelung (23) des D-Profils vorhandene Stoßkanten (26, 27) miteinander ver­ bunden sind, abgelängt ist und Aufnahmeschlitze (6, 10, 11, 12) besitzt, die nach innen gerichtet abgewin­ kelte, umlaufende Schlitzdurchzüge (21, 22, 32) haben.

2. Sammelrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es durchgängig und an den offenen Endbereichen D-profilförmig ausgebildet ist.

3. Sammelrohr nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß die senkrecht zum D-Profil auf Stoßkontakt genäher­ ten Stoßkanten (26, 27) sich weitgehend mittig in der konvexen Rundmantelung (23) befinden und durch Ver­ schließung, insbesondere durch Verschweißung oder Verlö­ tung miteinander verbunden sind.

4. Sammelrohr nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß die in die Aufnahmeschlitze (6, 10, 11, 12) einsteckba­ ren Flachrohre (67, 68, 69, 70) mindestens außenlotplattiert sind.

5. Sammelrohr nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß mindestens die als Außenwandung (33) vorgesehene Seite des Endlosblechbandes (20) lotplattiert ist.

6. Sammelrohr nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß die Verschlußkappen (25) des Sammelrohres (1, 2) vor­ zugsweise beidseitig lotplattiert sind.

7. Vorrichtung zur Durchführung eines kontinuierlichen Schlitzverfahrens eines Endlosblechbandes (20) zur Her­ stellung eines vorzugsweise D-profilförmigen Sammelroh­ res (1, 2) für Wärmetauscher, dadurch gekennzeichnet, daß sich in einem Gehäuse (62) im wesentlichen zwei miteinander verbundene Kammern (58, 59) befinden, in denen sich zwei übereinander angeordnete Walzen, vor­ zugsweise eine obere Matrizenwalze (63) und eine untere Stempelschlitzwalze (64) befinden, die einen Walzen­ durchgang (55) bilden, in dem ein Endlosblechband (20) kontinuierlich transportiert wird und vorzugsweise gleichabständig geschlitzt den Walzendurchgang (55) verläßt.

8. Vorrichtung nach vorhergehenden Ansprüchen, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Stempelschlitzwalze (64) radial verschiebbare Stempelmesser (49) besitzt, die in den Walzendurchgang (55) axial um eine Exzenterachse (57) drehbar einführ­ bar sind und die Aufnahmeschlitze (6, 10, 11, 12) insbe­ sondere mit abgewinkelten Schlitzdurchzügen (21, 22, 32) in das Endlosblechband (20) schlitzen.

9. Vorrichtung nach vorhergehenden Ansprüchen, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Matrizenwalze (63) in Nadellagern (65, 66) dreh­ bar gelagert und durch einen externen, separaten An­ trieb über die Antriebswelle (34) antreibbar ist.

10. Vorrichtung nach vorhergehenden Ansprüchen, dadurch ge­ kennzeichnet, daß sich auf der Antriebswelle (34) ein Zahnrad (35) befindet, das durch ein Spannteil (36) mit der Matri­ zenwalze (63) verspannbar verbindbar ist.

11. Vorrichtung nach vorhergehenden Ansprüchen, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Matrizenwalze (63) längs ihres Umfangs schlitz­ artige Einbuchtungen (Matrizen) (37) besitzt, deren Tiefe größer ist als die Länge der schlitzenden Schnei­ den (72) der Stempelmesser (49) der Stempelschlitzwalze (64).

12. Vorrichtung nach vorhergehenden Ansprüchen, dadurch ge­ kennzeichnet, daß in der Matrizenwalze (63) die schlitzartigen Ein­ buchtungen (37; 371 bis 375) rinnenartig parallel zur Drehachse (82) der Matrizenwalze (63) walzenumfangssei­ tig eingeformt sind und zwischenliegende, gleichabstän­ dige Zähne (87; 871 bis 874) bilden, die randkantenseitig vorzugsweise leicht abgerundet sind.

13. Vorrichtung nach vorhergehenden Ansprüchen, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die rinnenartigen Einbuchtungen (37; 371 bis 375) einen im Querschnitt vorzugsweise V-förmigen Endbereich hin zur Drehachse (82) der Matrizenwalze (63) gerichtet aufweisen.

14. Vorrichtung nach vorhergehenden Ansprüchen, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die begrenzenden Seitenwandungen (83, 84) eines Zah­ nes (87; 871 bis 874) einen Radialwinkel (γ) vorzugsweise von 3 1/3° bezogen auf die Drehachse (82) der Matrizen­ walze (63) bilden.

15. Vorrichtung nach vorhergehenden Ansprüchen, dadurch ge­ kennzeichnet, daß im Querschnitt einer Einbuchtung (37) die Breite zwischen den gegenüberliegenden inneren Seitenwandungen (83, 84) jeweils einer Einbuchtung (37) mindestens gleich der Dicke einer Schneide (72) des Stempelmessers (49) und der doppelten Stärke des Endlosblechbandes (20) ist.

16. Vorrichtung nach vorhergehenden Ansprüchen, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Stempelschlitzwalze (64) eine feste Stützwelle (38) aufweist, auf der sich symmetrisch axial zur Stütz­ wellenachse (39) beabstandet zwei Kugellager (40, 41) befinden, auf denen ein etwa dosenförmiges Stempel­ schlitzgehäuse (42) drehbar gelagert ist.

17. Vorrichtung nach vorhergehenden Ansprüchen, dadurch ge­ kennzeichnet, daß innerhalb des Stempelschlitzgehäuses (42) auf der Stützwelle (38) ein exzentrisch zur Stützwelle (39) an­ geordneter, zylinderförmiger Exzenter (43) angebracht ist, auf dessen Mantelfläche (44) sich ein Kugellager (45) befindet, das einen Stempelträgerring (46) trägt, der auf dem Kugellager (45) drehbar gelagert ist.

18. Vorrichtung nach vorhergehenden Ansprüchen, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Stempelträgerring (46) umfangsmäßig mittig eine schmale Ringnut (47) aufweist, die innerhalb des Stem­ pelträgerrings (46) in eine, erweiterte Breitringnut (48) übergeht.

19. Vorrichtung nach vorhergehenden Ansprüchen, dadurch ge­ kennzeichnet, daß in der schmalen Ringnut (47) sich Stempelmesser (49) befinden, die an ihrer Basis eine Basisverbreite­ rung (54) haben und in der erweiterten Breitringnut (48) in axialer Richtung drehbar gehaltert sowie mit ihrer jeweiligen Basis an der Breitringnutinnenfläche (60) anliegen, auf der sie gleitend bewegbar sind.

20. Vorrichtung nach vorhergehenden Ansprüchen, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Stempelschlitzgehäuse (42) in radialer Richtung schlitzartige Durchgangsöffnungen (52) besitzt, in denen die Stempelmesser (49) eingefügt und radial gehaltert sind, wobei zwischen zwei Durchgangsöffnungen (52) je­ weils radial ein nach innen gerichteter Vorsprung (53) vorhanden ist, wobei die Vorsprünge (53) vorzugsweise bis in die schmale Ringnut (47) des Stempelträgerrings (46) eingreifen.

21. Vorrichtung nach vorhergehenden Ansprüchen, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Stempelmesser (49) in den schlitzartigen Durch­ gangsöffnungen (52) zwischen den radial nach innen ge­ richteten Vorsprüngen (53) des Stempelschlitzgehäuses (42) sowie mit ihrer Basisverbreiterung (54) sowohl in der erweiterten Breitringnut (48) gehaltert als auch bewegbar sind.

22. Vorrichtung nach vorhergehenden Ansprüchen, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Stempelschlitzgehäuse (42) ein an ihm befestigtes Zahnrad (50) besitzt, das mit dem Zahnrad (35) der Matrizenwalze (63) in Kammung (51) steht, wo­ bei die Matrizenwalze (63) durch das antreibende Zahn­ rad (35) sowie das kämmende Zahnrad (50) des Stempel­ schlitzgehäuses (42) und die Stempelschlitzwalze (64) gegenläufig synchron drehbar sind.

23. Vorrichtung nach vorhergehenden Ansprüchen, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Kammung (51) der Zahnräder (35, 50) der Stempel­ schlitzwalze (64) und der Matrizenwalze (63) derart aus­ gebildet und eingestellt ist, daß die Schneidkante (73) eines Stempelmessers (49) das ungeschlitzte Endlosblech­ band (20) im Bereich vor dem Walzendurchgang (55) an einer Eingriffsanlagelinie (80) fixierend berührt, die sich im Querschnitt mit der Einbuchtungsmittellinie (81) vorzugsweise schneidet.

24. Vorrichtung nach vorhergehenden Ansprüchen, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Stempelmesser (49; 491, 492, 493, 494, 495) im we­ sentlichen plattenförmig ausgebildet sind sowie jeweils aus der Basisverbreiterung (54), aus einem Messermittel­ teil (71) und aus der Schneide (72) mit einer Schneid­ kante (73) bestehen, wobei die Basisverbreiterung (54) sockelartig breitseitwärts vergrößert abgesetzt und die Schneide (72) umfangsrandseitig vom Messermittelteil (71) aus verjüngt abgesetzt sind.

25. Vorrichtung nach vorhergehenden Ansprüchen, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Schneide (72) aus einer weitgehend ebenen Rechtsflankenfläche (76) und einer im wesentlichen kon­ vex gekrümmten Linksflankenfläche (77), die eine obere Kopfflankenfläche (78) und eine untere Fußflankenfläche (86) aufweist, besteht.

26. Vorrichtung nach vorhergehenden Ansprüchen, dadurch ge­ kennzeichnet, daß an der Schneide (72) des Stempelmessers (49) die zum Walzendurchgang (55) gerichtete Rechtsflankenfläche (76) von der Schneidkante (73) aus im wesentlichen parallel gerichtet zu der Rechtsbreitseitenfläche (74) des Mes­ sermittelteils (71) ausgebildet ist.

27. Vorrichtung nach vorhergehenden Ansprüchen, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die der Rechtsflankenfläche (76) anderseitig gegen­ überliegende Linksflankenfläche (77) im wesentlichen konvex gekrümmt ist, wobei von der vorzugsweise rechts­ flankig zur Messermittelebene (79) befindlichen Schneid­ kante (73) aus die Kopfflankenfläche (78) mit einem linksflankig über die Messermittelebene (79) hinaus rei­ chenden Schrägschliff unter einem Neigungswinkel (α) von vorzugsweise 30° versehen ist und nach dem Schrägschliff in die mehr als 30° geneigte zur Messermittelebene (79) abgewinkelte, vorzugsweise gebogene, leicht gekrümmte Fußflankenfläche (86) übergeht.

28. Vorrichtung nach vorhergehenden Ansprüchen, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Schrägschliff der Kopfflankenfläche (78) einen Neigungswinkel (α) von größer als 30° aufweist.

29. Vorrichtung nach vorhergehenden Ansprüchen, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Schneidkante (73) der Stempelmessers (49; 491, 492, 493, 494, 495) rechtsflankig außerhalb der Messermittelebene (79) vorzugsweise fast randseitig aus­ gebildet ist.

30. Vorrichtung nach vorhergehenden Ansprüchen, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Schneiden (72) der Stempelmesser (49) derart ausgebildet sind, daß der Umfang eines Schneidenfußes (85) eine vorzugsweise längliche und endseitig konvex gerundete Form aufweist, die der umlaufenden Außenwan­ dung eines vorgesehenen, einsteckbaren Flachrohres (67 bis 70) entspricht.

31. Vorrichtung nach vorhergehenden Ansprüchen, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Innenseitenwandungen (83, 84) der rinnenartigen Einbuchtungen (37) und die Außenflankenflächen (76, 77) der Schneide (72) derart geformt sind, daß das ge­ schlitzte Endlosblechband (20) Schlitze (6, 10, 11) mit Schlitzdurchzügen (21, 22, 32) erhält, dessen jeweiliger hochstehender Umfangsrand innenwandig weitgehend senk­ recht und glatt zum ungeformten Endlosblechband (20) gerichtet ist.

32. Verfahren zur Herstellung von erfindungsgemaßen Sammel­ rohren mit Rohrrollverformung unter Verwendung der Vor­ richtung zur Durchführung eines kontinuierlichen Schlitzverfahrens an einem Endlosblechband nach vorher­ gehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß einstückige Rohre aus dem Endlosblechband (20) her­ gestellt werden, indem das Endlosblechband (20) zwischen zwei Walzen, einer Matrizenwalze (63) und einer Stempel­ schlitzwalze (64) bewegt wird, wodurch das Endlosblech­ band (20) bei entsprechend eingestellter Umdrehungsge­ schwindigkeit der Walzen (63, 64) im Durchgang beider Walzen durch die Stempelschlitzwalze (64) durch Stempel­ messer (49; 491, 492, 493, 494, 495) geschlitzt wird, und anschließend derart rohrrollverformt wird, daß aus dem Endlosblechband (20) ein Endlosblechrohr vorzugsweise mit einer Flachplatte (14) mit mittigen Aufnahmeschlit­ zen (6, 10, 11, 12) sowie zwei Bogenhälften (29, 30) entsteht, so daß die Endlosblechbandränder zu sich be­ rührenden Stoßkanten (26, 27) werden, die verschlossen, vorzugsweise verschweißt, verlötet od. dgl. werden, sowie danach das Endlosblechrohr zu Sammelrohren (1, 2) auf eine eingestellte Rohrlänge abgelängt, vorzugsweise ab­ gesägt wird.

33. Verfahren nach vorhergehenden Ansprüchen, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Endlosblechband (20) an der Matrizenwalze (63) anliegend in den Walzendurchgang (55) eingeführt wird und nach der Schlitzung an der Stempelschlitzwalze (64) anliegend längs eines Umschlingungsteils (56) an dem Stempelschlitzgehäuse (42) weitergeführt wird, bis die Stempelmesser (49; 491, 492, 493, 494, 495) zurückgezogen werden.

34. Verfahren nach vorhergehenden Ansprüchen, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Umschlingungsteil (56) der Stempelschlitzwalze (64) solange umschlungen bleibt, bis die Stempelmesser (49) schlitzdurchzugszerstörungsfrei die Aufnahmeschlit­ ze (6, 10, 11, 12) radial verlassen.

35. Verfahren nach vorhergehenden Ansprüchen, dadurch ge­ kennzeichnet, daß bei Einführen des Endlosblechbandes (20) in den Wal­ zendurchgang die über das Stempelschlitzgehäuse (42) hinaus, radial gerichtet verschobenen Stempelmesser (49) axial drehend in den Walzendurchgang (55) geführt wer­ den, so daß vorzugsweise parallel beabstandete Schlitze (6, 10, 11, 12) insbesondere mit abgewinkelten Schlitz­ durchzügen (21, 22, 32) in das Endlosblechband (20) ge­ schlitzt und bei weitergedrehter Stempelschlitzwalze (64) die Stempelmesser (49) bis unter die Mantelfläche des Stempelschlitzgehäuses (42) geordnet zurückgezogen werden.

36. Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers unter Verwendung der erfindungsgemäßen, D-profilförmigen Sam­ melrohre (1, 2) nach vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß die Sammelrohre (1, 2) mit den Flachrohren (67, 68, 69, 70) und den Verschlußkappen (25) in einem Schweiß- oder Lötvorgang verbunden werden.

37. Sammelrohr für Wärmetauscher nach dem erfindungsgemäßen Verfahren und unter Verwendung der erfindungsgemaßen Vorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einem Endlosblechband (20), das in einem kon­ tinuierlichen Ablauf geschlitzt, rohrrollverformt, ver­ schlossen und abgelängt wird, hergestellt ist.