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TECHNISCHES GEBIET
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Die
vorliegende Erfindung betrifft eine Walzvorrichtung und ein Verfahren
zur Herstellung von Produkten mit verschiedenartigem Querschnitt,
wobei dieselbe verwendet wird. Eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff
von Anspruch 1 ist aus
US-A-5 749 144 bekannt.
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Der
hier und in den beigefügten
Ansprüchen verwendete
Begriff "Aluminium" umfaßt Aluminiumlegierungen
zusätzlich
zu reinem Aluminium.
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STAND DER TECHNIK
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In
den letzten Jahren werden in Klimaanlagen von Kraftfahrzeugen anstelle
herkömmlicher
spiralförmiger
Kondensatoren weithin Kondensatoren verwendet, die in der in 16 gezeigten
Weise zwei Hauptrohre 80, 81, die parallel angeordnet
und voneinander beabstandet sind, parallele flache Kühlmittelrohre 82,
die aus Aluminium bestehen und an ihren einander gegenüberliegenden
Enden jeweils mit den zwei Hauptrohren 80, 81 verbunden
sind, aus Aluminium bestehende Riffelrippen 83, die jeweils
in einem Luftstromspalt zwischen benachbarten Kühlmittelrohren 82 angeordnet
und an den benachbarten Rohren 82 angelötet sind, ein Einlaßrohr 84,
das mit dem oberen Ende einer Umfangswand des ersten 80 von den
Hauptrohren verbunden ist, ein Auslaßrohr 85, das mit
dem unteren Ende der Umfangswand des zweiten 81 von den
Verteilerrohren verbunden ist, eine erste Trennwand 86,
die im Innern des ersten Hauptrohres 80 vorgesehen und über den
Mittelabschnitt desselben positioniert ist, und eine zweite Trennwand 87 umfaßt, die
im Innern des zweiten Hauptrohres 81 vorgesehen und unter
dem Mittelabschnitt desselben positioniert ist, wobei die Anzahl der
Kühlmittelrohre 82 zwischen
dem Einlaßrohr 84 und
der ersten Trennwand 86, die Anzahl der Kühlmittelrohre 82 zwischen
der ersten Trennwand 86 und der zweiten Trennwand 87 und
die Anzahl der Kühlmittelrohre 82 zwischen
der zweiten Trennwand 87 und dem Auslaßrohr 85 von oben
nach unten abnimmt, um Gruppen von Kanälen bereitzustellen. Ein Kühlmittel,
das in einer dampfförmigen
Phase in das Einlaßrohr 84 strömt, fließt zickzackförmig durch
die Einheiten der Kanalgruppen in dem Kondensator, bevor es in einer
flüssigen
Phase über
das Auslaßrohr 85 ausströmt. Die
Kondensatoren der beschriebenen Konstruktion werden Mehrströmungskondensatoren genannt
und erbringen hohe Wirkungsgrade, geringere Druckverluste und Superkompaktheit.
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Es
ist erforderlich, daß das
Kühlmittelrohr 82 des
beschriebenen Kondensators eine sehr gute Wärmetauschwirkung aufweist und
Druckfestigkeit gegen das darin einzuführende, gasförmige Hochdruckkühlmittel
besitzt. Weiterhin muß das
Rohr eine kleine Wanddicke und eine niedrige Höhe aufweisen, um den Kondensator
somit kompakt zu gestalten.
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Ein
flaches Rohr, das eine sehr gute Wärmetauschwirkung aufweist und
sich zur Verwendung als ein solches Kühlmittelrohr
82 eignet,
ist bereits bekannt und umfaßt
eine obere und eine untere Wand, eine rechte und eine linke Seitenwand,
welche die obere und die untere Wand an den jeweiligen rechten und
linken Seitenrändern
derselben verbinden, und mehrere Verstärkungswände, welche die obere und die
untere Wand miteinander verbinden, sich in Längsrichtung des Rohres erstrecken
und voneinander beabstandet und in Position zwischen der rechten
und der linken Seitenwand beabstandet sind, wobei das Rohr im Innern
desselben ausgebildete, parallele Fluidkanäle aufweist, jede der Verstärkungswände aus
einer nach unten gerichteten Rippe, die von der oberen Wand einstückig mit
dieser nach unten vorsteht, und einer nach oben gerichteten Rippe gebildet
ist, die von der unteren Wand einstückig mit dieser nach oben vorsteht,
indem die zwei Rippen miteinander verlötet sind und stumpf gegeneinander stoßen (siehe
die Veröffentlichung
des
Japanischen Patents Nr. 2915660 ,
4).
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Ein
solches flaches Rohr ist aus einem einzigen Blech eines Metallprodukts
von verschiedenartigem Querschnitt mit zwei flachen, wandbildenden Abschnitten,
die durch einen verbindenden Abschnitt miteinander verbunden sind,
einer Seitenwandrippe, die von jedem flachen, wandbildenden Abschnitt
einstückig
mit diesem an einem Seitenrand desselben gegenüber dem verbindenden Abschnitt
vorsteht, und Verstärkungswandrippen
hergestellt, die von jedem flachen, wandbildenden Abschnitt einstückig mit diesem
nach innen vorstehen, indem das Produkt an dem verbindenden Abschnitt
zu der Form einer Haarnadel gebogen wird, um die Seitenwandrippen
sowie je zwei entsprechende Verstärkungswandrippen stumpf gegeneinander
stoßen
zu lassen, und die stumpf gegeneinander stoßenden Rippen in entsprechenden
Paaren verlötet
werden.
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Ein
anderes flaches Rohr, das eine sehr gute Wärmetauschwirkung aufweist und
sich zur Verwendung als ein solches Kühlmittelrohr 82 eignet,
ist ebenfalls bekannt und in der obigen Veröffentlichung offenbart. Dieses
flache Rohr umfaßt
eine obere und eine untere Wand, eine rechte und eine linke Seitenwand,
welche die obere und die untere Wand an den jeweiligen rechten und
linken Seitenrändern
derselben verbinden, und mehrere Verstärkungswände, welche die obere und die
untere Wand miteinander verbinden, sich in Längsrichtung des Rohres erstrecken
und in Position zwischen der rechten und der linken Seitenwand voneinander
beabstandet sind, wobei das Rohr im Innern desselben ausgebildete, parallele
Fluidkanäle
aufweist, jede der Verstärkungswände aus
einer Verstärkungswandrippe
ausgebildet wird, die von mindestens einer von der oberen und der
unteren Wand einstückig
mit dieser nach innen vorsteht, indem die Rippe mit der flachen
Innenfläche
der anderen Wand verlötet
ist.
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Ein
solches flaches Rohr wird aus einem einzigen Blech eines Metallprodukts
von verschiedenartigem Querschnitt mit zwei flachen, wandbildenden Abschnitten,
die durch einen verbindenden Abschnitt miteinander verbunden sind,
einer Seitenwandrippe, die von jedem flachen, wandbildenden Abschnitt
einstückig
mit diesem an einem Seitenrand desselben gegenüber dem verbindenden Abschnitt
vorsteht, und Verstärkungswandrippen
hergestellt, die von mindestens einem der flachen, wandbildenden
Abschnitte einstückig
mit diesem in der gleichen Richtung wie die Seitenwandrippe daran
vorstehen, indem das Produkt an dem verbindenden Abschnitt zu der
Form einer Haarnadel gebogen wird, um die Seitenwandrippen stumpf
gegeneinander stoßen
zu lassen und die äußeren Enden
der Verstärkungswandrippen
an dem obengenannten einen flachen, wandbildenden Abschnitt mit
dem anderen flachen, wandbildenden Abschnitt in Kontakt zu bringen,
und die Seitenwandrippen miteinander und die äußeren Enden der Verstärkungswandrippen
mit dem anderen flachen, wandbildenden Abschnitt verlötet werden.
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Wie
in der obigen Veröffentlichung
offenbart, wird das beschriebene Produkt von verschiedenartigem
Querschnitt aus einem Lötblech
mit einer Lötmaterialschicht
auf einander gegenüberliegenden Seiten
derselben durch Hindurchführen
des Blechs durch eine Walzvorrichtung hergestellt, die eine erste Bearbeitungswalze,
die über
den gesamten Umfang derselben mit rippenbildenden Ringnuten zur
Ausbildung der Seitenwandrippen und der Verstärkungswandrippen versehen ist,
und eine zweite Bearbeitungswalze mit einer glatten, zylindrischen
Umfangsfläche
umfaßt.
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Wenn
mit der Walzvorrichtung mit den zwei Bearbeitungswalzen Walzbleche
hergestellt werden, bestehen die beiden Bearbeitungswalzen im wesentlichen
aus einem Schnellarbeits-Werkzeugstahl und weisen jeweilige Umfangsflächen mit
dem gleichen Durchmesser auf. Wenn das obengenannte Produkt von
verschiedenartigem Querschnitt durch Hindurchführen eines Lötblechs
durch eine Walzvorrichtung mit einer ersten Bearbeitungswalze, die über den
gesamten Umfang derselben mit rippenbildenden Ringnuten zur Ausbildung
der Seitenwandrippen und der Verstärkungswandrippen versehen ist,
und einer zweiten Bearbeitungswalze mit einer glatten, zylindrischen
Umfangsfläche
hergestellt werden soll, wird den Abschnitten der Umfangsfläche der
ersten Bearbeitungswalze, an denen keine rippenbildenden Ringnuten
ausgebildet sind, in herkömmlicher
Weise ein Durchmesser verliehen, der gleich dem Durchmesser der
Umfangsfläche
der zweiten Bearbeitungswalze ist.
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Diese
Walzvorrichtung weist jedoch das Problem auf, daß sich die Bodenabschnitte
der rippenbildenden Ringnuten in der ersten Bearbeitungswalze mit
einer höheren
Geschwindigkeit als der geschätzten
abnutzen.
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Um
die Abnutzung der Bearbeitungswalzen mit einer glatten, zylindrischen
Umfangsfläche
zu hemmen, wird vorgeschlagen, in der Umfangsfläche der Walze winzige Oberflächenunebenheiten
auszubilden, die ein Reservoir für
das Walzöl
bereitstellen (siehe die Veröffentlichung
JP-A Nr. 1998-166010 ).
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Trotzdem
muß immer
noch ein Mittel, um die Abnutzung an den Bodenabschnitten der rippenbildenden
Ringnuten zu hemmen, zur Verwendung in der Bearbeitungswalze mit
diesen Nuten für
die Herstellung von Produkten von verschiedenartigem Querschnitt
wie dem oben beschriebenen gefunden werden.
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Der
vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das obige Problem
zu beseitigen und eine Walzvorrichtung mit einer Bearbeitungswalze,
die rippenbildende Ringnuten in ihrer Umfangsfläche aufweist und sich an den
Bodenabschnitten der Nuten nicht abnutzen kann, und ein Verfahren
zur Herstellung eines Produkts von verschiedenartigem Querschnitt
unter Verwendung der Vorrichtung zu schaffen.
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OFFENBARUNG DER ERFINDUNG
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Die
hier auftretenden Erfinder haben umfassende Forschungen zu den Ursachen
der Abnutzung an den Bodenflächen
der rippenbildenden Ringnuten von Walzvorrichtungen geleistet und
festgestellt, daß die
Umfangsgeschwindigkeit der Bodenflächen der rippenbildenden Ringnuten
sehr viel kleiner als die Geschwindigkeit des Materials an der Auslaßseite der
zwei Bearbeitungswalzen der Walzvorrichtung ist, und das metallische
Material auf Grund der Differenz zwischen den zwei Geschwindigkeiten
eine verhältnismäßig große Reibungskraft
auf die Bodenflächen
der rippenbildenden Ringnuten ausübt und folglich zuläßt, daß sich die
Bodenflächen
der Ringnuten progressiv abnutzen. Die vorliegende Erfindung wurde
entsprechend diesen Erkenntnissen gemacht. Die vorliegende Erfindung
umfaßt
die folgenden Modi.
- 1. Walzvorrichtung, umfassend
eine erste Bearbeitungswalze und eine mit der ersten Bearbeitungswalze
zusammenwirkende zweite Bearbeitungswalze zum Walzen einer Rohlingsplatte
aus Metall zur Herstellung eines Metallprodukts mit verschiedenartigem
Querschnitt, mit einem plattenförmigen
Abschnitt und mehreren Rippen, die aufrechtstehend von einer Seite
des plattenförmigen
Abschnitts vorstehen, einstückig
mit diesem sind und voneinander beabstandet sind, wobei die erste
Bearbeitungswalze mehrere rippenbildende Ringnuten aufweist, die
in einer Umfangsfläche derselben über den
gesamten Umfang der Oberfläche
ausgebildet und in einem Abstand in Axialrichtung der ersten Bearbeitungswalze
angeordnet sind, wobei sich die zwei Bearbeitungswalzen derart drehen,
daß die
Umfangsgeschwindigkeit einer Bodenfläche der tiefsten von sämtlichen
rippenbildenden Ringnuten in der ersten Bearbeitungswalze nicht
kleiner als die Umfangsgeschwindigkeit einer Umfangsfläche der
zweiten Bearbeitungswalze ist.
- 2. Walzvorrichtung wie im obigen Paragraph 1 beschrieben, wobei
die zweite Bearbeitungswalze allein für die erste Bearbeitungswalze
vorgesehen ist, wobei die Bodenfläche der tiefsten von sämtlichen
rippenbildenden Ringnuten in der ersten Bearbeitungswalze einen
Durchmesser aufweist, der nicht kleiner als der Durchmesser der
Umfangsfläche
der zweiten Bearbeitungswalze ist und sich die zwei Bearbeitungswalzen
mit der gleichen Anzahl von Umdrehungen drehen.
- 3. Walzvorrichtung wie im obigen Paragraph 1 beschrieben, wobei
mehrere zweite Bearbeitungswalzen um die erste Bearbeitungswalze
herum um Umfang derselben in einem Abstand angeordnet sind und die
Umfangsflächen
der zweiten Bearbeitungswalzen einen anderen Durchmesser als den
Durchmesser der Bodenfläche
der tiefsten von sämtlichen
rippenbildenden Ringnuten in der ersten Bearbeitungswalze aufweisen
und sich die Bearbeitungswalzen derart drehen, daß die Anzahl
der Umdrehungen der ersten Bearbeitungswalze eine andere als diejenige
der zweiten Bearbeitungswalze ist.
- 4. Walzvorrichtung wie im obigen Paragraph 1 beschrieben, wobei
die Bodenfläche
der tiefsten rippenbildenden Ringnut in der gesamten ersten Bearbeitungswalze
eine aus Sinterhartmetall bestehende Oberflächenschicht aufweist.
- 5. Walzvorrichtung wie im obigen Paragraph 1 beschrieben, wobei
die erste Bearbeitungswalze mehrere in der Umfangsfläche derselben
ausgebildete rippenbildende Ringnuten aufweist.
- 6. Walzvorrichtung wie im obigen Paragraph 5 beschrieben, wobei
die erste Bearbeitungswalze einen Walzenkörper und einen Flansch umfaßt, der an
jedem der einander entgegengesetzten Enden des Walzenkörpers befestigt
ist und einen größeren Durchmesser
als der Walzenkörper
aufweist, wobei der Walzenkörper
aus einem Sinterhartmetall besteht und die mehreren rippenbildenden Ringnuten
in der Umfangsfläche
des Walzenkörpers
ausgebildet sind.
- 7. Walzvorrichtung wie im obigen Paragraph 5 beschrieben, wobei
die erste Bearbeitungswalze in ihrer Gesamtheit aus einem Sinterhartmetall
besteht.
- 8. Walzvorrichtung wie im obigen Paragraph 1 beschrieben, wobei
die erste Bearbeitungswalze mehrere Scheiben, die an einer Geraden
gestapelt sind und verschiedene Durchmesser aufweisen, und zwei
Flansche umfaßt,
die an einander entgegengesetzten Enden des Scheibenstapels angeordnet
sind und die Scheiben fest zusammenhalten, und jede von den Scheiben
eine als Arbeitsfläche
dienende Außenumfangsfläche aufweist,
wobei die Scheiben einen großen
Durchmesser aufweisende Scheiben, die an Abschnitten positioniert
sind, an denen keine Rippen auszubilden sind, und einen kleinen
Durchmesser aufweisende Scheiben umfassen, die an Abschnitten positioniert
sind, an denen die jeweiligen Rippen auszubilden sind, und die im
Durchmesser um einen Betrag, welcher der Höhe der Rippen entspricht, kleiner
als die Scheiben großen Durchmessers
sind, wobei die rippenbildenden Ringnuten an den jeweiligen Abschnitten
vorgesehen sind, an denen die Scheiben kleinen Durchmessers angeordnet
sind.
- 9. Walzvorrichtung wie im obigen Paragraph 8 beschrieben, wobei
die Scheiben kleinen Durchmessers aus einem Sinterhartmetall bestehen.
- 10. Walzvorrichtung wie im obigen Paragraph 1 beschrieben, wobei
die rippenbildenden Ringnuten in einer geraden Anzahl und einer
Anzahl von mindestens 2 vorhanden sind und sämtliche in Axialrichtung der
ersten Bearbeitungswalze angeordneten rippenbildenden Ringnuten
um eine Mitte der ersten Bearbeitungswalze herum symmetrisch in
bezug auf die Axialrichtung derselben sind.
- 11. Walzvorrichtung wie im obigen Paragraph 10 beschrieben,
wobei sämtliche
rippenbildenden Ringnuten die gleiche Tiefe aufweisen.
- 12. Walzvorrichtung wie im obigen Paragraph 10 beschrieben,
wobei zwei rippenbildende Ringnuten, die symmetrisch zueinander
sind, einander in der Breite gleich sind.
- 13. Walzvorrichtung wie im obigen Paragraph 12 beschrieben,
wobei die rippenbildenden Ringnuten eine gerade Anzahl und eine
Anzahl von mindestens vier aufweisen und sämtliche rippenbildenden Ringnuten
mit Ausnahme der zwei rippenbildenden Ringnuten, die jeweils an
einander entgegengesetzten Enden positioniert sind, die gleiche
Breite aufweisen, und die zwei an einander entgegengesetzten Enden
positionierten, rippenbildenden Ringnuten eine größere Breite
als die anderen rippenbildenden Ringnuten aufweisen.
- 14. Walzvorrichtung wie im obigen Paragraph 10 beschrieben,
wobei die Umfangsfläche
der ersten Bearbeitungswalze eine Ringnut aufweist, die in der axialen
Mitte der ersten Bearbeitungswalze über den gesamten Umfang derselben
ausgebildet ist und eine größere Breite
und eine kleinere Tiefe als die rippenbildenden Ringnuten aufweist.
- 15. Walzvorrichtung wie im obigen Paragraph 1 beschrieben, wobei
die Anzahl der rippenbildenden Ringnuten mindestens drei beträgt und die zwei
an in Axialrichtung einander entgegengesetzten Enden der ersten
Bearbeitungswalze angeordneten rippenbildenden Ringnuten um eine Mitte
der ersten Bearbeitungswalze herum symmetrisch in bezug auf die
Axialrichtung derselben sind und die andere(n) rippenbildende(n)
Ringnut(en) zwischen den zwei rippenbildenden Ringnuten vorgesehen
ist/sind.
- 16. Walzvorrichtung wie im obigen Paragraph 15 beschrieben,
wobei die Anzahl der rippenbildenden Ringnuten mindestens 4 beträgt und die
rippenbildenden Ringnuten mit Ausnahme der zwei jeweils an einander
entgegengesetzten Enden positionierten rippenbildenden Ringnuten
um die Mitte der ersten Bearbeitungswalze herum asymmetrisch in
bezug auf die Axialrichtung derselben sind.
- 17. Walzvorrichtung wie im obigen Paragraph 15 beschrieben,
wobei die zwei jeweils an einander entgegengesetzten Enden positionierten
rippenbildenden Ringnuten einander in der Tiefe gleich sind und
die anderen rippenbildenden Ringnuten die gleiche Tiefe aufweisen,
wobei die zwei rippenbildenden Ringnuten an den jeweils einander entgegengesetzten
Enden eine kleinere Tiefe als die anderen rippenbildenden Ringnuten
aufweisen.
- 18. Walzvorrichtung wie im obigen Paragraph 15 beschrieben,
wobei die zwei jeweils an einander entgegengesetzten Enden positionierten
zwei rippenbildenden Ringnuten einander in der Breite gleich sind.
- 19. Walzvorrichtung wie im obigen Paragraph 18 beschrieben,
wobei sämtliche
rippenbildenden Ringnuten mit Ausnahme der zwei rippenbildenden
Ringnuten, die jeweils an einander entgegengesetzten Enden positioniert
sind, die gleiche Breite aufweisen, und die zwei an einander entgegengesetzten
Enden positionierten Ringnuten eine größere Breite als die anderen
rippenbildenden Ringnuten aufweisen.
- 20. Walzvorrichtung wie im obigen Paragraph 15 beschrieben,
wobei die Umfangsfläche
der ersten Bearbeitungswalze eine Ringnut aufweist, die in der axialen
Mitte der ersten Bearbeitungswalze über den gesamten Umfang derselben
ausgebildet ist und eine größere Breite
und eine kleinere Tiefe als die rippenbildenden Ringnuten aufweist.
- 21. Walzvorrichtung wie im obigen Paragraph 10 oder 15 beschrieben,
wobei die eine von den zwei rippenbildenden Ringnuten, die jeweils
an einander entgegengesetzten Enden positioniert sind, in einer
Bodenfläche
derselben mit einer ringförmigen
Rille über
den gesamten Umfang versehen ist, um einen Vorsprung zu bilden,
und die andere von den zwei rippenbildenden Ringnuten an den Enden
auf einer Bodenfläche
derselben mit einem ringförmigen
Vorsprung über
den gesamten Umfang versehen ist, um eine Nut zu bilden, damit der
von der ringförmigen
Rille gebildete Vorsprung hineinpaßt.
- 22. Walzvorrichtung wie im obigen Paragraph 1 beschrieben, wobei
sämtliche
rippenbildenden Ringnuten die gleiche Tiefe aufweisen.
- 23. Walzvorrichtung wie im obigen Paragraph 22 beschrieben,
wobei die Anzahl der rippenbildenden Ringnuten mindestens 3 beträgt und die
zwei rippenbildenden Ringnuten, die jeweils an einander entgegengesetzten
Enden positioniert sind, einander in der Breite gleich sind.
- 24. Verfahren zur Herstellung eines Produkts von verschiedenartigem
Querschnitt, dadurch gekennzeichnet, daß eine Rohlingsplatte aus Metall zwischen
die erste und die zweite Bearbeitungswalze einer in einem der Paragraphen
1 bis 23 beschriebenen Walzvorrichtung eingeführt wird.
- 25. Verfahren zur Herstellung eines Produkts von verschiedenartigem
Querschnitt wie im obigen Paragraph 24 beschrieben, wobei die Rohlingsplatte
aus Metall ein Lötblech
aus Aluminium mit einer Lötmaterialschicht
auf mindestens einer Seite derselben umfaßt, die mit den Rippen zu versehen
ist.
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Bei
der in den obigen Paragraphen 1 bis 3 beschriebenen Walzvorrichtung
drehen sich die zwei Bearbeitungswalzen so, daß die Umfangsgeschwindigkeit
der Bodenfläche
der tiefsten von sämtlichen rippenbildenden
Ringnuten in der ersten Bearbeitungswalze nicht kleiner als diejenige
der Umfangsfläche
der zweiten Bearbeitungswalze ist, was dazu führt, daß die Differenz zwischen der
Geschwindigkeit des metallischen Materials an der Auslaßseite und
der Umfangsgeschwindigkeit der Bodenfläche kleiner als nach dem Stand
der Technik ist. Dadurch verringert sich die Abnutzung an der Bodenfläche, die
durch die Reibung zwischen dem metallischen Material und der Bodenfläche bewirkt
wird.
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Bei
der in den obigen Paragraphen 4 bis 9 beschriebenen Walzvorrichtung
besitzen die Bodenflächen
der rippenbildenden Ringnuten eine Oberflächenschicht, die aus Sinterhartmetall
besteht, so daß die
Bodenflächen
effizienter an der Abnutzung gehindert werden.
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Bei
den in den obigen Paragraphen 10 bis 23 beschriebenen Walzvorrichtungen
lassen sich Produkte von verschiedenartigen Querschnitten herstellen,
während
die Bodenfläche
der tiefsten rippenbildenden Ringnut in der ersten Bearbeitungswalze
an der Abnutzung gehindert wird.
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Mit
dem in dem obigen Paragraph 24 beschriebenen Verfahren lassen sich
Produkte von verschiedenartigen Querschnitten herstellen, während die
Bodenfläche
der tiefsten rippenbildenden Ringnut in der ersten Bearbeitungswalze
an der Abnutzung gehindert wird.
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Bei
dem in dem obigen Paragraphen 25 beschriebenen Verfahren zur Herstellung
eines Produkts von verschiedenartigem Querschnitt umfaßt die Rohlingsplatte
aus Metall ein Lötblech
aus Aluminium mit einer Lötmaterialschicht
auf mindestens einer Seite derselben, die mit den Rippen zu versehen ist.
Deshalb weist das Verfahren den folgenden Vorteil auf. Da die Lötmaterialschicht
aus einer Al-Si-Legierung besteht, die härter als gewöhnliches
Aluminium ist, nutzen sich die Bodenflächen der rippenbildenden Ringnuten
dabei deutlich ab. Wenn jedoch die in den Paragraphen 1 bis 23 beschriebenen
Walzvorrichtungen zur Herstellung von Produkten von verschiedenartigen
Querschnitten verwendet werden, läßt sich die Abnutzung an den
Bodenflächen der
rippenbildenden Ringnuten selbst dann behindern, wenn die verwendete
Rohlingsplatte aus Metall ein Lötblech
aus Aluminium mit einer Lötmaterialschicht
auf der Seite derselben ist, die mit den Rippen zu versehen ist.
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KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
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Fig.
ist eine vertikale Schnittansicht, die eine Walzvorrichtung gemäß Ausführungsform
1 der vorliegenden Erfindung zeigt. 2 ist eine
entlang der Linie II-II gemäß 1 geführte Schnittansicht. 3 ist
eine Vorderansicht eines Produkts von verschiedenartigem Querschnitt,
das mit der Walzvorrichtung gemäß 1 hergestellt
ist. 4 ist eine Vorderansicht, die ein Verfahren zur
Herstellung eines flachen Rohres mit Hilfe des in 3 gezeigten Produkts
von verschiedenartigem Querschnitt zeigt. 5 ist eine
Querschnittsansicht, welche das mit dem Verfahren gemäß 4 hergestellte,
flache Rohr zeigt. 6 ist eine Ansicht entsprechend 2 und
zeigt eine Walzvorrichtung gemäß Ausführungsform
2 der vorliegenden Erfindung. 7 ist eine
Ansicht entsprechend 2 und zeigt eine Walzvorrichtung
gemäß Ausführungsform
3 der Erfindung. 8 ist eine Vorderansicht eines
Produkts von verschiedenartigem Querschnitt, das mit der Walzvorrichtung
gemäß 7 hergestellt
wird. 9 ist eine Vorderansicht, die ein Verfahren zur
Herstellung eines flachen Rohres mit Hilfe des in 8 gezeigten
Produkts von verschiedenartigem Querschnitt zeigt. 10 ist
eine Querschnittsansicht, welche das mit dem Verfahren gemäß 9 hergestellte,
flache Rohr zeigt. 11 ist eine Ansicht entsprechend 2 und
zeigt eine Walzvorrichtung gemäß Ausführungsform
4 der vorliegenden Erfindung. 12 ist
eine Vorderansicht eines Produkts von verschiedenartigem Querschnitt,
das mit der Walzvorrichtung gemäß 11 hergestellt
wird. 13 ist eine Vorderansicht, die
ein Verfahren zur Herstellung eines flachen Rohres mit Hilfe des
in 12 gezeigten Produkts von verschiedenartigem Querschnitt
zeigt. 14 ist eine Querschnittsansicht, welche
das mit dem Verfahren gemäß 12 hergestellte,
flache Rohr zeigt. 15 ist eine vertikale Schnittansicht,
die eine andere Ausführungsform der Walzvorrichtung
gemäß der vorliegenden
Erfindung zeigt. 16 ist eine perspektivische
Ansicht, die einen Kondensator zur Verwendung in der Klimaanlage
eines Kraftfahrzeugs zeigt.
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BESTE AUSFÜHRUNGSWEISE DER ERFINDUNG
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Im
folgenden sind Ausführungsformen
der vorliegenden Erfindung ausführlich
anhand der Zeichnungen beschrieben. In der folgenden Beschreibung
werden die obere und die untere Seite sowie die linke und die rechte
Seite gemäß 2 bis 14 jeweils
als "obere", "untere", "linke" und "rechte" Seite bezeichnet.
Außerdem
sind in den gesamten Zeichnungen gleiche Teile mit gleichen Bezugsziffern
bezeichnet und werden nicht mehrmals beschrieben.
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AUSFÜHRUNGSFORM
1
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Diese
Ausführungsform
ist in 1 bis 5 gezeigt.
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1 und 2 zeigen
eine Walzvorrichtung gemäß Ausführungsform
1, und 3 zeigt ein mit der Vorrichtung herzustellendes
Produkt von verschiedenartigem Querschnitt, d. h. eine Metallplatte zur
Herstellung flacher Rohre. 4 zeigt
ein Verfahren zur Herstellung des flachen Rohres aus der Metallplatte,
und 5 zeigt das flache Rohr.
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Zuerst
wird in 5 das flache Rohr beschrieben,
das mit der Walzvorrichtung gemäß Ausführungsform
1 aus dem Produkt von verschiedenartigem Querschnitt hergestellt
ist.
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Das
flache Rohr 1 umfaßt
flache obere und untere Wände
(zwei flache Wände) 2, 3,
die einander gegenüberliegen,
zwei linke und rechte Seitenwände 4, 5,
welche die obere und die untere Wand 2, 3 an dem
jeweiligen rechten und linken Seitenrand derselben verbinden, und
mehrere Verstärkungswände 6, welche
die obere und die untere Wand 2, 3 miteinander
verbinden, sich in Längsrichtung
des Rohres erstrecken und in Position zwischen der rechten und der
linken Seitenwand 4, 5 voneinander beabstandet sind.
Das Rohr 1 weist im Innern desselben ausgebildete, parallele Fluidkanäle 7 auf.
Obwohl nicht gezeigt, weist doch jede Verstärkungswand 6 mehrere Verbindungslöcher auf,
um benachbarte Fluidkanäle 7 in
Verbindung miteinander zu halten. Bei Betrachtung von oben sind
sämtliche
Verbindungslöcher
versetzt angeordnet.
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Die
linke Seitenwand 4 ist aus einer Seitenwandrippe 9,
die von dem linken Seitenrand der oberen Wand 2 einstückig damit
nach unten vorsteht, und einer Seitenwandrippe 10 gefertigt,
die von dem unteren Seitenrand der unteren Wand 3 einstückig damit
nach oben vorsteht, indem die Seitenwandrippen 9, 10 stumpf
gegeneinander stoßend
verlötet werden.
Die rechte Seitenwand 5 ist einstückig mit der oberen und der
unteren Wand 2, 3 ausgebildet.
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Jede
Verstärkungswand 6 ist
aus einer Verstärkungswandrippe 11,
die von der oberen Wand 2 einstückig mit dieser nach unten
vorsteht, und einer Verstärkungswandrippe 12 gefertigt,
die von der unteren Wand 3 einstückig mit dieser nach oben vorsteht,
indem die Rippen 11, 12 stumpf gegeneinander stoßend miteinander
verlötet
sind.
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Das
flache Rohr 1 ist aus einer Metallplatte 15 gefertigt,
die in der in 3 gezeigten Weise ein Produkt
von verschiedenartigem Querschnitt ist. Die Metallplatte 15 zur
Herstellung des flachen Rohres ist aus einem Lötblech aus Aluminium mit einer
Lötmaterialschicht
auf mindestens einer Seite derselben gefertigt und umfaßt einen
flachen, oberen wandbildenden Abschnitt (flachen wandbildenden Abschnitt) 17 und
einen unteren wandbildenden Abschnitt (flachen wandbildenden Abschnitt) 18,
einen verbindenden Abschnitt 16, der den oberen wandbildenden
Abschnitt 17 und den unteren wandbildenden Abschnitt 18 miteinander
verbindet, um die rechte Seitenwand 5 bereitzustellen,
Seitenwandrippen 9, 10, die von dem oberen wandbildenden
Abschnitt 17 und dem unteren wandbildenden Abschnitt 18 einstückig damit
an dem Seitenrand derselben gegenüber dem verbindenden Abschnitt 16 jeweils
nach oben vorstehen, um die linke Seitenwand 4 zu bilden,
und mehrere Verstärkungswandrippen 11, 12,
die von dem oberen wandbildenden Abschnitt 17 und dem unteren
wandbildenden Abschnitt 18 jeweils einstückig damit
nach oben vorstehen und seitlich in einem vorgegebenen Abschnitt
angeordnet sind. Die Verstärkungswandrippen 11 an
dem oberen wandbildenden Abschnitt 17 sind symmetrisch
mit denjenigen 12 an dem unteren wandbildenden Abschnitt 18 um
die Mittellinie der Metallplatte 15 in bezug auf die Breitenrichtung
derselben positioniert. Die Seitenrippen 9, 10 und
sämtliche
Verstärkungswandrippen 11, 12 weisen
die gleiche Höhe
auf. Die Seitenwandrippen 9, 10 sind einander
in der Dicke gleich, und sämtliche Verstärkungswandrippen 11, 12 weisen
ebenfalls die gleiche Dicke auf. Die Seitenwandrippen 9, 10 weisen
eine größere Dicke
als die Verstärkungswandrippen 11, 12 auf.
An einem Hauptteil des verbindenden Abschnitts 16 ist mit
Ausnahme des rechten und des linken Seitenrandes desselben über die
gesamte Länge
der Metallplatte eine die Biegeposition bestimmende Rippe 21 einstückig ausgebildet.
Die positionsbestimmende Rippe 21 weist eine kleinere Höhe als die
Seitenwandrippen 9, 10 und die Verstärkungswandrippen 11, 12 sowie
eine größere Breite
als die Rippen 9, 10, 11, 12 auf.
Die untere Fläche
von jedem des oberen und des unteren wandbildenden Abschnitts 17, 18 weist
eine Abschrägung 23 auf,
die an dem Seitenrand derselben gegenüber dem verbindenden Abschnitt 16 ausgebildet
ist und sich seitlich nach außen
in Aufwärtsrichtung
neigt. Die unteren Flächen
des oberen und des unteren wandbildenden Abschnitts 17, 18 und
des verbindenden Abschnitts 16 sind mit Ausnahme der Abschrägungen 23 flach und
in der gleichen horizontalen Ebene positioniert.
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Die
Seitenwandrippen 9, 10 und die Verstärkungswandrippen 11, 12 sind
auf einer Seite eines Lötblechs
aus Aluminium einstückig
mit diesem ausgebildet, wobei das Blech auf jeder der einander gegenüberliegenden
Seiten desselben eine Beschichtung aus Lötmaterial aufweist. Dadurch
entsteht eine (nicht gezeigte) Lötmaterialschicht
auf den einander gegenüberliegenden
Seiten und den Endflächen
der Seitenwandrippen 9, 10 und der Verstärkungswandrippen 11, 12 und
auf den oberen und unteren Flächen
des oberen und des unteren wandbildenden Abschnitts 17, 18.
Die Lötmaterialschicht
auf den Endflächen
der Rippen 9, 10, 11, 12 weist
eine größere Dicke
als die Lötmaterialschicht
auf den anderen Abschnitten auf. Die Seitenwandrippe 10 an
dem unteren wandbildenden Abschnitt 18 besitzt einen Vorsprung 19,
der an dem äußeren Ende
derselben einstückig
mit dieser ausgebildet ist und sich in Längsrichtung der Rippe erstreckt.
Dagegen besitzt die Seitenwandrippe 9 an dem oberen wandbildenden
Abschnitt 17 eine Nut 20, die in dem äußeren Ende
derselben ausgebildet ist und sich in Längsrichtung der Rippe erstreckt,
damit der Vorsprung 19 hineingedrückt werden kann. Die Lötmaterialschicht tritt
an der äußeren Endfläche und
den einander gegenüberliegenden
Seitenflächen
des Vorsprungs 19 und an der inneren Bodenfläche und
den einander gegenüberliegenden
Seitenflächen
der Rippe 9 aus, welche die Nut 20 bilden.
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Das
flache Rohr 1 wird durch progressives Biegen der Metallplatte 15 an
den linken und rechten, einander gegenüberliegenden Seitenrändern des verbindenden
Abschnitts 16 [siehe 4(a)], schließliches
Biegen der Platte 15 schließlich zur Form einer Haarnadel
zum stumpfen Anstoßen
an die Seitenwandrippen 9, 10 sowie jeweils zweier
entsprechender Verstärkungswandrippen 11, 12 gegeneinander,
Eindrücken
des Vorsprungs 19 in die Nut 20 und Erhalten eines
umgelegten Körpers 22 [siehe 4(b)] mit dem Walzformvorgang und Verlöten der Seitenwandrippen 9, 10 sowie
jeweils zweier entsprechender Verstärkungswandrippen 11, 12 miteinander
hergestellt. Dabei wird die linke Seitenwand 4 von den
miteinander verlöteten
Seitenwandrippen 9, 10, die rechte Seitenwand 5 von
dem verbindenden Abschnitt 16, die obere Wand 2 von
dem oberen wandbildenden Abschnitt 17, die untere Wand 3 von dem
unteren wandbildenden Abschnitt 18 gebildet, und die Verstärkungswände 6 werden
jeweils von den entsprechenden Verstärkungswandrippenpaaren 11, 12 gebildet.
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Falls
das flache Rohr 1 beispielsweise als Kühlmittelrohr 82 eines
in 16 gezeigten Kondensators verwendet wird, können diese
flachen Rohre 1 gleichzeitig mit der Herstellung des Kondensators gefertigt
werden. Genauer gesagt, der Kondensator wird folgendermaßen gefertigt.
Zuerst werden mehrere umgelegte Körper 22, zwei Hauptrohre 80, 81 aus
Aluminium jeweils mit Einführungslöchern, deren Anzahl
gleich der Anzahl der umgelegten Körper 22 ist, und mehrere
Riffelrippen 83 aus Aluminium hergestellt. Anschließend werden
die zwei Hauptrohre 80, 81 in einem Abstand voneinander
angeordnet, die mehreren umgelegten Körper 22 und die Rippen 83 werden
wechselweise angeordnet, und in die entsprechenden Einführungslöcher der
Hauptrohre 80, 81 werden die einander gegenüberliegenden
Enden der umgelegten Körper 22 eingebracht.
Danach wird die entstandene Anordnung auf eine vorgegebene Temperatur
aufgeheizt, um die Seitenwandrippen 9, 10 sowie
jedes entsprechende Verstärkungswandrippenpaar 11, 12 jedes
umgelegten Körpers 22 miteinander
zu verlöten
und die umgelegten Körper 22 mit den
Hauptrohren 80, 81 und die Riffelrippen 83 mit
jeweiligen benachbarten Paaren der umgelegten Körper 22 mit Hilfe
der Lötmaterialschichten
der Metallplatte 15 gleichzeitig zu verlöten. Auf
diese Weise wird der Kondensator hergestellt. Dieser Kondensator 1 sorgt
zusammen mit einem Verdichter und einem Verdampfer für einen
Kühlzyklus
und wird beispielsweise zur Verwendung als Klimaanlage für Kraftfahrzeuge
in ein Kraftfahrzeug eingebaut.
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Als
nächstes
wird anhand von 1 und 2 eine Beschreibung
der Walzvorrichtung zur Herstellung der Metallplatte 15 zum
Ausbilden des flachen Rohres gegeben. Die Walzvorrichtung umfaßt eine
erste Bearbeitungswalze 25 und eine mit der ersten Bearbeitungswalze 25 zusammenwirkende
zweite Bearbeitungswalze 26 zum Walzen einer Rohlingsplatte
P aus Metall.
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Die
erste Bearbeitungswalze 25 umfaßt einen Walzenkörper 27 und
einen Flansch 28 mit einem größeren Durchmesser als der Walzenkörper 27,
der an jedem der einander gegenüberliegenden Enden
des Walzenkörpers 27 befestigt
ist. Der Walzenkörper 27 besteht
aus einem Sinterhartmetall wie JIS V10, JIS V20, JIS V30, JIS V40,
JIS V50 oder JIS V60.
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In
der Umfangsfläche
des Walzenkörpers 27 sind
jeweils an axialen, einander gegenüberliegenden Enden derselben
zwei erste Ringnuten 29 zur Ausbildung der jeweiligen Seitenwandrippen 9, 10 ausgebildet.
Die Umfangsfläche
des Walzenkörpers 27 weist
eine ungerade Anzahl zweiter Ringnuten 31 auf, die in dem
Abschnitt desselben zwischen den zwei ersten Ringnuten 29 ausgebildet
und in einem Abstand in Axialrichtung des Walzenkörpers 27 angeordnet
sind, um die Verstärkungswandrippen 11, 12 zu
bilden. Sämtliche
Ringnuten 29, 31 sind um die Mitte des Walzenkörpers 27,
d. h. der ersten Bearbeitungswalze 25, herum in bezug auf
die Axialrichtung desselben symmetrisch (zweiseitig symmetrisch). Sämtliche
Ringnuten 29, 31 weisen die gleiche Tiefe auf.
Die zwei ersten Ringnuten 29 sind in der Breite zueinander
gleich, sämtliche
zweiten Ringnuten 31 weisen ebenfalls die gleiche Breite
auf, und die ersten Ringnuten 29 weisen eine größere Breite
als die zweiten Ringnuten 31 auf. Die Bodenfläche der
einen von den ersten Ringnuten 29 weist über den
gesamten Umfang eine ringförmige
Rille 29a auf, um den Vorsprung 19 zu bilden.
Die Bodenfläche
der anderen ersten Ringnut 29 ist über die gesamte Umfangsfläche einstückig mit
einem ringförmigen
Vorsprung 29b versehen, um die Nut 20 zum Einpassen
des von der ringförmigen
Rille 29a gebildeten Vorsprungs 19 zu bilden.
In der Umfangsfläche
des Walzenkörpers 27,
d. h. der ersten Bearbeitungswalze 25, ist in der Mitte
desselben in bezug auf die Axialrichtung über den gesamten Umfang eine
dritte Ringnut 32 mit größerer Breite und kleinerer
Tiefe als sämtliche
Ringnuten 29, 31 zum Ausbilden der die Biegeposition
bestimmenden Rippe 21 ausgebildet.
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Die
zweite Bearbeitungswalze 26 ist einstückig aus einem Matrizenstahl,
Schnellarbeits-Werkzeugstahl, Sinterhartmetall oder dergleichen
ausgebildet und weist an jedem der einander gegenüberliegenden
Enden derselben einen Abschnitt kleinen Durchmessers 33 auf.
Geeignete Sinterhartmetalle sind beispielsweise die bereits zur
Verwendung bei der Herstellung des Walzenkörpers 27 der ersten
Bearbeitungswalze 25 genannten. An dem Walzenkörper 27 ist
zwischen den Flanschen 28 der ersten Bearbeitungswalze 25 mit
Ausnahme der Abschnitte kleinen Durchmessers 33 ein Abschnitt
großen Durchmessers 34 der
zweiten Bearbeitungswalze 26 befestigt und weist eine Umfangsfläche auf,
die als Arbeitsfläche 34a dient.
Die Arbeitsfläche 34a der zweiten
Bearbeitungswalze 26 ist an jedem der einander gegenüberliegenden
Enden derselben mit einem abschrägungsbildenden
Abschnitt 34b versehen, der so schräg ist, daß sein Durchmesser in Axialrichtung
nach außen
allmählich
zunimmt. Der Abschnitt der Arbeitsfläche 34a der zweiten
Bearbeitungswalze 26, der nicht die abschrägungsbildenden Abschnitte 34b bildet,
weist die Form einer Zylinderfläche 30 auf.
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Die
Zylinderfläche 30 der
Arbeitsfläche 34a der
zweiten Bearbeitungswalze 26 weist einen Radius R2 auf,
der gleich dem Radius R1 der Bodenflächen der ersten Ringnuten 29 und
der zweiten Ringnuten 31 in der ersten Bearbeitungswalze 25 ist,
und die zwei Bearbeitungswalzen 25, 26 drehen
sich mit der gleichen Anzahl von Umdrehungen. Demgemäß ist die
Umfangsgeschwindigkeit der Bodenflächen der ersten und der zweiten
Ringnuten 29, 31 in der ersten Bearbeitungswalze 25 gleich
der Umfangsgeschwindigkeit der Zylinderfläche 30 der Arbeitsfläche 34a der
zweiten Bearbeitungswalze 26. Übrigens darf die Umfangsgeschwindigkeit
der Bodenflächen der
ersten und der zweiten Ringnuten 29, 31 in der ersten
Bearbeitungswalze 25 nicht kleiner als die Umfangsgeschwindigkeit
der Zylinderfläche 30 der Arbeitsfläche 34a der
zweiten Bearbeitungswalze 26 gestaltet werden, indem der
Radius R1 der Bodenflächen
der ersten und der zweiten Ringnuten 29, 31 in der
ersten Bearbeitungswalze 25 nicht kleiner als der Radius
R2 der Zylinderfläche 30 der Arbeitsfläche 34a der
zweiten Bearbeitungswalze 26 gestaltet wird und sich die
zwei Bearbeitungswalzen 25, 26 mit der gleichen
Anzahl von Umdrehungen drehen.
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Die
Metallplatte 15 zur Fertigung des flachen Rohres wird hergestellt,
indem eine Rohlingsplatte P aus Metall in Form eines Lötblechs
aus Aluminium mit einer Lötmaterialschicht
auf einander gegenüberliegenden
Seiten desselben zwischen die erste Bearbeitungswalze 25 und
die zweite Bearbeitungswalze 26 der Walzvorrichtung eingeführt wird,
um in das Metallblech P die ersten Ringnuten 29, die ringförmige Rille 29a,
den ringförmigen
Vorsprung 29b, die zweiten Ringnuten 31 und die
dritte Ringnut 32, die in der ersten Bearbeitungswalze 25 gebildet
sind, und die an der zweiten Bearbeitungswalze 26 gebildeten abschrägungsbildenden
Abschnitte 34b einzubringen.
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Wir
nehmen jetzt an, daß die
Geschwindigkeit des Materials an der Einlaßseite, an welcher die Rohlingsplatte
P aus Metall in die Vorrichtung geführt wird, V1 beträgt, die
Geschwindigkeit des Materials an der Auslaßseite, an welcher die Rohlingsplatte
P aus Metall aus der Vorrichtung herausgeführt wird, V0 beträgt, die
Umfangsgeschwindigkeit der Bodenflächen der ersten und der zweiten
Ringnuten 29, 31 in der ersten Bearbeitungswalze 25 (=
Umfangsgeschwindigkeit der Zylinderfläche 30 der Arbeitsfläche 34a der
zweiten Bearbeitungswalze 25) VR beträgt und die Umfangsgeschwindigkeit
der Umfangsfläche der
ersten Bearbeitungswalze 25 an den Abschnitten derselben,
an denen keine Ringnuten 29, 31 gebildet sind,
Vr ist. Dann V0 > VR > Vr > V1. Demgemäß ist die
Differenz zwischen der Geschwindigkeit V0 des Materials an der Auslaßseite und
der Umfangsgeschwindigkeit VR der Bodenflächen der ersten und der zweiten
Ringnuten 29, 31 in der ersten Bearbeitungswalze 25,
d. h. V0 – VR,
kleiner als die Differenz zwischen der Geschwindigkeit V0 des Materials
an der Auslaßseite
und der Umfangsgeschwindigkeit Vr der Umfangsfläche der ersten Bearbeitungswalze 25 an
den Abschnitten derselben, an denen keine Ringnuten 29, 31 gebildet
sind, d. h. Vo – Vr,
was dazu führt,
daß die
Reibungskraft, welche das metallische Material auf die Bodenflächen der
Ringnuten 29, 31 ausübt, kleiner als bei der herkömmlichen
Walzvorrichtung ist, wobei die Vr gleich der Umfangsgeschwindigkeit
der Arbeitsfläche 34a der
zweiten Bearbeitungswalze 26 gestaltet ist, um die Abnutzung auf
den Bodenflächen
der Ringnuten 29, 31 zu behindern.
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Die
Umfangsgeschwindigkeit Vr der Umfangsfläche der ersten Bearbeitungswalze 25 an
den Abschnitten derselben, an denen keine Ringnuten 29, 31 gebildet
sind, ist größer als
bei der herkömmlichen
Vorrichtung, wobei die Vr gleich der Umfangsgeschwindigkeit der
Arbeitsfläche 34a der
zweiten Bearbeitungswalze 26 gestaltet ist, jedoch unwahrscheinlicherweise
größer als
die Geschwindigkeit V0 des Materials an der Auslaßseite ist,
so daß die
Differenz zwischen der Geschwindigkeit V0 des Materials an der Auslaßseite und
der Umfangsgeschwindigkeit Vr, d. h. Vo – Vr, kleiner als bei der herkömmlichen
Vorrichtung ist. Deshalb kann die Abnutzung an den Abschnitten der
ersten Bearbeitungswalze 25, an denen keine Ringnuten 29, 31 gebildet
sind, effizienter behindert werden.
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AUSFÜHRUNGSFORM
2
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Diese
Ausführungsform
ist in 6 gezeigt und ist eine Walzvorrichtung zur Herstellung
einer Metallplatte 15 mit der gleichen Form, wie sie mit Ausführungsform
1 zur Herstellung des flachen Rohres gefertigt wird.
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In 6 weist
eine erste Bearbeitungswalze 35 der Walzvorrichtung einen
Walzenkörper 36 auf, der
drei Arten von Scheiben 37, 38, 39A, 39B umfaßt, die
unterschiedliche Durchmesser aufweisen und entlang der gleichen
Geraden gestapelt sind. Diese Scheiben 37, 38, 39A, 39B werden
zwischen einem Paar rechten und linken Flanschen 28 an
einander gegenüberliegenden
Seiten des Stapels fest zusammengehalten. Die Scheibe 37 mit
einem mittleren Durchmesser ist in der Mitte der ersten Bearbeitungswalze 35 in
bezug auf die Axialrichtung derselben positioniert. Auf jeder Seite
der Scheibe 37 sind wechselweise Scheiben großen Durchmessers 38 und
Scheiben kleinen Durchmessers 39B angeordnet. An jeweiligen,
einander gegenüberliegenden
Enden der Walze 35 sind zwei Scheiben kleinen Durchmessers 39B angeordnet.
Die Scheiben großen Durchmessers 38 sind
an den jeweiligen Abschnitten der Walze angeordnet, die keine der
Rippen 9 bis 12 der Metallplatte 15 bilden.
Die Scheibe mittleren Durchmessers 37 und die Scheiben
großen
Durchmessers 38 bestehen jeweils aus einem Matrizenstahl,
Schnellarbeits-Werkzeugstahl,
Sinterhartmetall oder dergleichen und besitzen jeweils eine Umfangsfläche, die
als Arbeitsfläche
dient. Beispiele für geeignete
Sinterhartmetalle sind JIS V10, JIS V20, JIS V30, JIS V40, JIS V50,
JIS V60 und dergleichen. Die Scheiben kleinen Durchmessers 39A, 39B bestehen
aus einem Sinterhartmetall wie JIS V10, JIS V20, JIS V30, JIS V40,
JIS V50 oder JIS V60 und besitzen jeweils eine Umfangsfläche, die
als Arbeitsfläche
dient. Sämtliche
Scheiben großen
Durchmessers 38 besitzen den gleichen Radius. Die Scheibe mittleren
Durchmessers 37 besitzt einen kleineren Radius als die
Scheiben großen
Durchmessers 38. Sämtliche
Scheiben kleinen Durchmessers 39A, 39B weisen
den gleichen Radius auf, der gleich dem Radius R2 der Umfangsfläche 30 der
Arbeitsfläche 34a einer
zweiten Bearbeitungswalze 26 und kleiner als der Radius
der Scheibe mittleren Durchmessers 37 ist. Die zwei Scheiben
kleinen Durchmessers 39A, 39B an den einander
gegenüberliegenden
Enden sind einander in der Dicke gleich, und sämtliche andere Scheiben kleinen
Durchmessers 39B weisen ebenfalls die gleiche Dicke auf.
Die Scheiben kleinen Durchmessers 39A an den einander gegenüberliegenden
Enden weisen eine größere Dicke
als die anderen Scheiben kleinen Durchmessers 39B auf. Sämtliche
Scheiben kleinen Durchmessers 39A, 39B besitzen
eine kleinere Dicke als die Scheibe mittleren Durchmessers 37.
Im Umfang der Scheibe kleinen Durchmessers 39A ist an dem
einen Ende über
den gesamten Umfang derselben eine ringförmige Rille 39a zur
Gestaltung des Vorsprungs 19 ausgebildet. In ähnlicher
Weise ist am Umfang der Scheibe kleinen Durchmessers 39A an
dem anderen Ende über den
gesamten Umfang derselben ein ringförmiger Vorsprung 39b zur
Gestaltung der Nut 20 ausgebildet, damit der von der ringförmigen Rille 39a gebildete
Vorsprung hineinpaßt.
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Die
dritte Ringnut 32 ist von der Scheibe mittleren Durchmessers 37 und
den zwei Scheiben großen
Durchmessers 38 auf einander gegenüberliegenden Seiten derselben
gebildet. Die erste Ringnut 29 ist von der Scheibe kleinen
Durchmessers 29A an jedem Ende und der Scheibe großen Durchmessers 38 und
dem Flansch 28 auf einander gegenüberliegenden Seiten der Scheibe 29A gebildet.
Die zweiten Ringnuten 31 sind von den anderen, übrigen Scheiben
kleinen Durchmessers 29B und den zwei Scheiben großen Durchmessers 38 auf
einander gegenüberliegenden
Seiten jeder Scheibe 29B gebildet.
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Die
erste und die zweite Bearbeitungswalze 35, 26 können sich
mit der gleichen Anzahl von Umdrehungen drehen. Da sämtliche
Scheiben kleinen Durchmessers 39A, 39B einen Radius
aufweisen, welcher dem Radius R2 der Zylinderfläche 30 der Arbeitsfläche 34a der
zweiten Bearbeitungswalze 26 gleicht, ist die Umfangsgeschwindigkeit
der Bodenflächen
der ersten und der zweiten Ringnuten 29, 31 der
ersten Bearbeitungswalze 35 folglich gleich der Umfangsgeschwindigkeit
der Zylinderfläche 30 der Arbeitsfläche 34a der
zweiten Bearbeitungswalze 26. Übrigens darf die Umfangsgeschwindigkeit
der Bodenflächen
der ersten und der zweiten Ringnuten 29, 31 in
der ersten Bearbeitungswalze 35 nicht kleiner als die Umfangsgeschwindigkeit
der Zylinderfläche 30 der
Arbeitsfläche 34a der
zweiten Bearbeitungswalze 26 gestaltet werden, indem der
Radius der Bodenflächen
sämtlicher
Scheiben kleinen Durchmessers 39A, 39B der ersten
Bearbeitungswalze 35 nicht kleiner als der Radius R2 der
Zylinderfläche 30 der Arbeitsfläche 34a der
zweiten Bearbeitungswalze 26 gestaltet wird und sich die
zwei Bearbeitungswalzen 35, 26 mit der gleichen
Anzahl von Umdrehungen drehen.
-
Die
Metallplatte 15 zur Fertigung des flachen Rohres wird mit
Hilfe der Walzvorrichtung in der gleichen Weise wie Ausführungsform
1 hergestellt. Die Bodenflächen
der ersten und der zweiten Ringnuten 29, 31 werden
wie im Fall von Ausführungsform
1 an der Abnutzung gehemmt.
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AUSFÜHRUNGSFORM
3
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Diese
Ausführungsform
ist in 7 bis 10 gezeigt.
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7 zeigt
eine Walzvorrichtung gemäß Ausführungsform
3, und 8 zeigt ein mit der Vorrichtung herzustellendes
Produkt mit verschiedenartigem Querschnitt, d. h. eine Metallplatte
zur Fertigung flacher Rohre. 9 zeigt
ein Verfahren zur Herstellung des flachen Rohres aus der Metallplatte, und 10 zeigt
das hergestellte flache Rohr.
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Zuerst
wird anhand von 10 das flache Rohr beschrieben,
das aus dem Produkt von verschiedenartigem Querschnitt gefertigt
wird, das mit der Walzvorrichtung gemäß Ausführungsform 3 herzustellen ist.
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Das
flache Rohr 40 besitzt Verstärkungswände 6, die jeweils
eine Verstärkungswandrippe 41 umfassen,
die von einer oberen Wand 2 einstückig mit dieser nach unten
vorsteht und an einer unteren Wand 3 angelötet ist,
und Verstärkungswände 6,
die jeweils eine Verstärkungswandrippe 42 umfassen, die
von der unteren Wand 3 einstückig mit dieser nach oben vorsteht
und an der oberen Wand 2 angelötet ist, wobei die ersteren
Wände 6 und
die letzteren Wände 6 wechselweise
seitlich angeordnet sind. Mit Ausnahme dieses Merkmals ist das flache
Rohr 40 das gleiche wie das bereits anhand von Ausführungsform
1 beschriebene flache Rohr 40.
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Das
flache Rohr 40 ist aus einer Metallplatte 45 gefertigt,
die in 8 gezeigt ist. Die Metallplatte 45 zur
Herstellung des flachen Rohres weist die Form eines Lötblechs
aus Aluminium mit einer Lötmaterialschicht
auf einander gegenüberliegenden
Seiten derselben auf. Die Metallplatte besitzt Verstärkungswandrippen 41, 42,
die von einem oberen wandbildenden Abschnitt 17 und einem
unteren wandbildenden Abschnitt 18 einstückig mit
diesen nach oben vorstehen und seitlich in einem vorgegebenen Abstand
angeordnet sind, und die Verstärkungswandrippen 41 an dem
oberen wandbildenden Abschnitt 17 und die Verstärkungswandrippen 42 an
dem unteren wandbildenden Abschnitt 18 sind asymmetrisch
um die Mittellinie der Metallplatte herum in bezug auf die Breitenrichtung
positioniert. Die Rippen 41, 42 weisen die gleiche
Höhe auf,
die etwa das Zweifache der Höhe
der zwei Seitenwandrippen 9, 10 beträgt. Die Verstärkungswandrippen 41, 42 weisen
die gleiche Dicke auf, die kleiner als die Dicke der Seitenwandrippen 9, 10 ist.
Mit Ausnahme dieser Merkmale ist die Metallplatte 45 die
gleiche wie die anhand von Ausführungsform
1 beschriebene Metallplatte 15. Wie im Fall von Ausführungsform
1 ist auf einander gegenüberliegenden
Seiten und an den äußeren Enden
der Rippen 41, 42 eine (nicht gezeigte) Lötmaterialschicht
ausgebildet. Die Lötmaterialschicht
an den äußeren Enden
der Rippen 41, 42 weist eine größere Dicke
als die Lötmaterialschicht
auf den anderen Abschnitten auf.
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Das
flache Rohr 40 wird durch progressives Biegen der Metallplatte 45 an
den linken und rechten, einander gegenüberliegenden Seitenrändern des verbindenden
Abschnitts 16[siehe 9(a)],
schließliches
Biegen der Platte 15 zur Form einer Haarnadel zum stumpfen
Anstoßenlassen
der Seitenwandrippen 9, 10 gegeneinander, Eindrücken des
Vorsprungs 19 in die Nut 20, Inkontaktbringen
der Seitenwandrippen 41 des oberen wandbildenden Abschnitts 17 mit
dem unteren wandbildenden Abschnitt 17 und der Verstärkungswandrippen 42 des unteren
wandbildenden Abschnitts 18 mit dem oberen wandbildenden
Abschnitt 17 und Erhalten eines umgelegten Körpers 22 [siehe 9(b)] mit dem Walzenformungsvorgang und
Verlöten
der Seitenwandrippen 9, 10 miteinander, der Verstärkungswandrippen 41 des
oberen wandbildenden Abschnitts 17 mit dem unteren wandbildenden
Abschnitt 18 und der Verstärkungswandrippen 42 des
unteren wandbildenden Abschnitts 18 mit dem oberen wandbildenden
Abschnitt 17 hergestellt. Dabei wird die linke Seitenwand 4 von
den miteinander verlöteten
Seitenwandrippen 9, 10, die rechte Seitenwand 5 von
dem verbindenden Abschnitt 16, die obere Wand 2 von dem
oberen wandbildenden Abschnitt 17, die untere Wand 3 von
dem unteren wandbildenden Abschnitt 18 gebildet, und die
Verstärkungswände 6 werden
jeweils von den Verstärkungswandrippen 41, 42 gebildet.
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Falls
das flache Rohr 40 beispielsweise als Kühlmittelrohr 82 des
in 16 gezeigten Kondensators verwendet wird, können solche
flachen Rohre 40 gleichzeitig mit der Herstellung des Kondensators gefertigt
werden.
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Als
nächstes
wird anhand von 7 die Walzvorrichtung zur Herstellung
der Metallplatte 45 zum Ausbilden des flachen Rohres beschrieben.
Bei der Walzvorrichtung gemäß Ausführungsform
3 besteht der Walzenkörper 27 einer
ersten Bearbeitungswalze 46 aus einem Sinterhartmetall
wie JIS V10, JIS V20, JIS V30, JIS V40, JIS V50 oder JIS V60. Der
Walzenkörper 27 weist
mehrere vierte Ringnuten 47 auf, die in seiner Umfangsfläche zwischen einander
gegenüberliegenden
ersten Ringnuten 29 darin ausgebildet und in Axialrichtung
derselben in einem Abstand angeordnet sind, um Verstärkungswandrippen 41, 42 zu
bilden. Die in Axialrichtung angeordneten vierten Ringnuten 47 sind
um die Mitte des Walzenkörpers 27,
d. h. der ersten Bearbeitungswalze 46, herum in bezug auf
die Axialrichtung desselben asymmetrisch. Sämtliche Nuten 47 weisen
die gleiche Tiefe auf, welche die zweifache Tiefe der ersten Ringnute 29 beträgt. Die
vierten Ringnuten 47 weisen alle die gleiche Breite auf,
die kleiner als die Breite der ersten Ringnut 29 ist.
-
Die
Bodenflächen
der vierten Ringnuten 47 der ersten Bearbeitungswalze 46 weisen
einen Radius auf, der gleich dem Radius R2 der Zylinderfläche 30 der
Arbeitsfläche 34a einer
zweiten Bearbeitungswalze 26 ist, und die zwei Bearbeitungswalzen 46, 26 drehen
sich mit der gleichen Anzahl von Umdrehungen. Demgemäß ist die
Umfangsgeschwindigkeit der Bodenflächen der vierten Ringnuten 47 der
ersten Bearbeitungswalze 46 gleich derjenigen der Zylinderfläche 30 der
Arbeitsfläche 43a der
zweiten Bearbeitungswalze 26. Übrigens darf die Umfangsgeschwindigkeit
der Bodenflächen
der vierten Ringnuten 47 in der ersten Bearbeitungswalze 46 nicht
kleiner als die Umfangsgeschwindigkeit der Zylinderfläche 30 der Arbeitsfläche 34a der
zweiten Bearbeitungswalze 26 gestaltet werden, indem der
Radius der Bodenflächen
der vierten Ringnuten 47 in der ersten Bearbeitungswalze 25 nicht
kleiner als der Radius R2 der Zylinderfläche 30 der Arbeitsfläche 34a der
zweiten Bearbeitungswalze 26 gestaltet wird und sich die
zwei Bearbeitungswalzen 46, 26 mit der gleichen
Anzahl von Umdrehungen drehen.
-
Die
Metallplatte 45 zur Fertigung des flachen Rohres wird in
der gleichen Weise wie bei Ausführungsform
1 mit Hilfe der Walzvorrichtung hergestellt. Die Bodenflächen der
vierten Ringnuten 47 werden wie bei Ausführungsform
1 an der Abnutzung gehindert.
-
Der
Walzenkörper 27 der
ersten Bearbeitungswalze 46 von Ausführungsform 3 kann wie derjenige
von Ausführungsform
2 mehrere Scheiben unterschiedlichen Durchmessers aufweisen, die
auf der gleichen Geraden gestapelt sind, um die ersten Ringnuten 29,
die vierten Ringnuten 47 und die Ringnut 32 der
positionsbestimmenden Rippe des Körpers 27 bereitzustellen.
Dabei bestehen die Scheiben, die mit ihren Umfängen die Bodenflächen der
vierten Ringnuten 47 bereitstellen, aus einem Sinterhartmetall wie
JIS V10, JIS V20, JIS V30, JIS V40, JIS V50 oder JIS V60. Diese
Scheiben sind mit einem Radius versehen, der gleich dem Radius R2
der Zylinderfläche 30 der
Arbeitsfläche 34a einer
zweiten Bearbeitungswalze 26 ist.
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AUSFÜHRUNGSFORM
4
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Diese
Ausführungsform
ist in 11 bis 14 gezeigt.
-
11 zeigt
eine Walzvorrichtung gemäß Ausführungsform
4, und 12 zeigt ein mit der Vorrichtung
herzustellendes Produkt mit verschiedenartigem Querschnitt, d. h.
einen Bestandteil zur Verwendung bei der Fertigung flacher Rohre. 13 zeigt
ein Verfahren zur Herstellung des flachen Rohres mit Hilfe des Bestandteils,
und 14 zeigt das flache Rohr.
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Zuerst
wird anhand von 14 das flache Rohr beschrieben,
das aus dem Produkt von verschiedenartigem Querschnitt gefertigt
wird, das mit der Walzvorrichtung gemäß Ausführungsform 4 herzustellen ist.
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Das
flache Rohr 50 umfaßt
flache obere und untere Wände 51, 52,
eine linke und eine rechte, einander gegenüberliegende Seitenwand 53, 54 in
einer Doppelkonstruktion, welche die oberen und die unteren Wände 51, 52 an
den jeweiligen rechten und linken Seitenrändern derselben verbindet,
und mehrere Verstärkungswände 55,
welche die oberen und unteren Wände 51, 52 miteinander
verbinden, sich in Längsrichtung
des Rohres erstrecken und voneinander beabstandet und zwischen der
rechten und der linken Seitenwand 53, 54 positioniert
sind. Das Rohr 50 weist im Innern desselben ausgebildete,
parallele Fluidkanäle 56 auf.
Das flache Rohr 50 wird von einem unteren Bestandteil 57 aus
Aluminium, welcher die untere Wand 52, die linke und die
rechte Seitenwand 53, 54 und die Verstärkungswände 55 bildet, und
einem oberen Bestandteil 58 aus einer Aluminiumplatte bereitgestellt,
welcher die obere Wand 51 und die rechte und die linke
Seitenwand 53, 54 bildet. Obwohl nicht gezeigt,
weist doch jede Verstärkungswand 55 mehrere
Verbindungslöcher
auf, um benachbarte Fluidkanäle 56 in
Verbindung miteinander zu halten. Bei Betrachtung von oben sind
sämtliche Verbindungslöcher versetzt
angeordnet.
-
Jede
der einander gegenüberliegenden
Seitenwände 53, 54 wird
aus einer nach unten gerichteten Seitenwandrippe 59, die
von jedem der linken und rechten Seitenränder der oberen Wand 51 einstückig mit
dieser nach unten vorsteht, und einer nach oben gerichteten Seitenwandrippe 60 gefertigt, die
von jedem der linken und rechten Seitenränder der unteren Wand 52 einstückig mit
dieser nach oben vorsteht, indem die Rippen 59, 60 einander überlappend
miteinander verlötet
werden, wobei die nach unten gerichtete Rippe 59 an der
Außenseite
positioniert ist. Die nach oben gerichtete Rippe 60 ist
mit ihrem oberen Ende an der oberen Wand 51 angelötet. Die
Verstärkungswände 55 sind
aus Verstärkungswandrippen 61,
die von der unteren Wand 52 einstückig mit dieser nach oben vorstehen,
durch Anlöten der
Rippen 61 an der oberen Wand 51 ausgebildet. Die
nach oben gerichteten Seitenwandrippen 60 und sämtliche
Verstärkungswandrippen 61 weisen
die gleiche Dicke und die gleiche Höhe auf.
-
Der
untere Bestandteil 57 ist das Produkt von verschiedenartigem
Querschnitt, das mit der Walzvorrichtung gemäß Ausführungsform 4 herzustellen ist.
-
In 12 umfaßt der untere
Bestandteil 57 einen flachen, unteren wandbildenden Abschnitt 62, nach
oben gerichtete Seitenwandrippen 60, die jeweils von einander
gegenüberliegenden
Seitenrändern
des unteren wandbildenden Abschnitts 62 einstückig mit
diesem nach oben vorstehen, und mehrere Verstärkungswandrippen 61,
die von dem unteren wandbildenden Abschnitt 62 einstückig mit
diesem nach oben vorstehen, sich in Längsrichtung des Rohres erstrecken
und voneinander beabstandet und zwischen den Seitenwandrippen 60 positioniert
sind. Der untere Bestandteil 57 weist eine Abschrägung 63 auf,
an jedem der einander gegenüberliegenden
Seitenränder
seiner unteren Fläche
ausgebildet und seitlich nach außen und oben schräg ist.
-
Wie
in 13(a) gezeigt ist, wird der obere Bestandteil 58 aus
einem Lötblech
aus Aluminium mit einer Lötmaterialschicht
auf einander gegenüberliegenden
Seiten derselben mit einem geeigneten Verfahren wie Walzprofilieren,
Preßformen
oder Walzen hergestellt. Der obere Bestandteil 58 umfaßt einen flachen,
oberen wandbildenden Abschnitt 64 und nach unten gerichtete
Seitenwandrippen 59, die jeweils von einander gegenüberliegenden
Seitenrändern
des oberen wandbildenden Abschnitts 64 einstückig mit
diesem nach unten vorstehen und die äußere Seite der jeweiligen Seitenwandrippen 60 des unteren
Bestandteils 57 überlappen
sollen. Der obere wandbildende Abschnitt 64 des oberen
Bestandteils 58 weist eine etwas größere Breite als der untere Bestandteil 57 auf,
so daß der
obere Bestandteil 58 über
dem Bestandteil 57 befestigt wird.
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Der
obere Bestandteil 58 wird auf den unteren Bestandteil 57 aufgesetzt,
wobei die nach unten gerichteten Seitenwandrippen 59 die
jeweiligen, nach oben gerichteten Seitenwandrippen 60 außerhalb
derselben überlappen,
und wobei die oberen Enden der Verstärkungswandrippen 61 mit
dem oberen wandbildenden Abschnitt 64 des Bestandteils 58 in
Kontakt stehen [siehe 13(a)]. Dann
werden die unteren Enden der nach unten gerichtete Seitenwandrippen 59 verformt
und in engen Kontakt mit der jeweiligen Abschrägungen 63 gebracht,
wodurch die zwei Bestandteile 57, 58 provisorisch
zusammengehalten werden [siehe 13(b)].
Danach werden je zwei benachbarte Seitenwandrippen 59, 60 miteinander,
die oberen Enden der nach oben gerichteten Seitenwandrippen 60 und
der Verstärkungswandrippen 61 an
den oberen wandbildenden Abschnitt 64 und die verformten
Abschnitte der nach unten gerichteten Seitenwandrippen 59 an
den jeweiligen Abschrägungen 63 verlötet. Auf
diese Weise wird das flache Rohr 50 gefertigt. Dabei werden
die rechte und die linke Seitenwand 53, 54 von
den jeweiligen verlöteten
zwei Rippen 59, 60, die obere Wand 51 von
den oberen wandbildenden Abschnitt 64, die untere Wand 53 von dem
unteren wandbildenden Abschnitt 63 und die Verstärkungswände 55 von
den Verstärkungswandrippen 61 gebildet.
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Falls
das flache Rohr 50 beispielsweise als Kühlmittelrohr 82 eines
in 16 gezeigten Kondensators verwendet wird, können diese
flachen Rohre 50 gleichzeitig mit der Herstellung des Kondensators gefertigt
werden.
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Als
nächstes
wird anhand von 11 die Walzvorrichtung zur Herstellung
des unteren Bestandteils 57 beschrieben. Bei der Walzvorrichtung gemäß Ausführungsform
4 besteht der Walzenkörper 27 einer
ersten Bearbeitungswalze 65 aus einem Sinterhartmetall
wie JIS V10, JIS V20, JIS V30, JIS V40, JIS V50 oder JIS V60. Der
Walzenkörper 27 ist
an seiner Umfangsfläche
mit ersten Ringnuten 66, die an einander gegenüberliegenden
Enden desselben zur Herstellung der Seitenwandrippen 60 vorgesehen
sind, und mit mehreren zweiten Ringnuten 67 versehen, die
zwischen den einander gegenüberliegenden
ersten Ringnuten 66 ausgebildet und in Axialrichtung derselben
in einem Abstand angeordnet sind, um Verstärkungswandrippen 61 zu
bilden. Die ersten Ringnuten 66 und sämtliche zweite Ringnuten 67 weisen
die gleiche Tiefe und Breite auf.
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Die
Bodenflächen
der ersten Ringnuten 66 und der zweiten Ringnuten 67 in
der ersten Bearbeitungswalze 65 weisen einen Radius auf,
der gleich dem Radius R2 der Zylinderfläche 30 der Arbeitsfläche 34a einer
zweiten Bearbeitungswalze 26 ist, und die zwei Bearbeitungswalzen 65, 26 drehen
sich mit der gleichen Anzahl von Umdrehungen. Demgemäß ist die
Umfangsgeschwindigkeit der Bodenflächen der ersten Ringnuten 66 und
der zweiten Ringnuten 67 in der ersten Bearbeitungswalze 65 gleich
derjenigen der Zylinderfläche 30 der
Arbeitsfläche 43a der zweiten
Bearbeitungswalze 26. Übrigens
darf die Umfangsgeschwindigkeit der Bodenflächen der ersten und der zweiten
Ringnuten 66, 67 in der ersten Bearbeitungswalze 65 nicht
kleiner als die Umfangsgeschwindigkeit der Zylinderfläche 30 der
Arbeitsfläche 34a der
zweiten Bearbeitungswalze 26 gestaltet werden, indem der
Radius der Bodenflächen
der ersten und der zweiten Ringnuten 66, 67 in
der ersten Bearbeitungswalze 65 nicht kleiner als der Radius
R2 der Zylinderfläche 30 der
Arbeitsfläche 34a der
zweiten Bearbeitungswalze 26 gestaltet wird und sich die zwei
Bearbeitungswalzen 66, 26 mit der gleichen Anzahl
von Umdrehungen drehen.
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Der
untere Bestandteil 57 wird in der gleichen Weise wie bei
Ausführungsform
1 mit Hilfe der Walzvorrichtung hergestellt. Die Bodenflächen der ersten
Ringnuten 66 und der zweiten Ringnuten 67 werden
wie bei Ausführungsform
1 an der Abnutzung gehindert.
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Bei
Ausführungsform
4 können
wie bei der beschriebenen Ausführungsform
2 mehrere Scheiben unterschiedlichen Durchmessers auf der gleichen
Geraden gestapelt sein, um eine erste Bearbeitungswalze mit ersten
Ringnuten 66 und zweiten Ringnuten 67 bereitzustellen.
Dabei bestehen die Scheiben, die mit ihren Umfängen die Bodenflächen der
ersten und der zweiten Ringnuten 66, 67 bereitstellen,
aus einem Sinterhartmetall wie JIS V10, JIS V20, JIS V30, JIS V40,
JIS V50 oder JIS V60. Diese Scheiben sind außerdem mit einem Radius versehen,
der gleich dem Radius R2 der Zylinderfläche 30 der Arbeitsfläche 34a einer
zweiten Bearbeitungswalze 26 ist.
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Bei
den Ausführungsformen
1 bis 4 ist die Walzvorrichtung von dem Typt, bei dem eine einzige zweite
Bearbeitungswalze 26 für
eine einzige erste Walze 25, 35, 46 oder 65 vorgesehen
ist, wobei diese Anordnung jedoch nicht einschränkend ist; die Erfindung ist
auch auf eine sogenannte Satellitenwalzvorrichtung anwendbar, bei
der in der in 15 zu sehenden Weise mehrere
zweite Bearbeitungswalzen 71 um eine einzige erste Bearbeitungswalze 70 herum
und um diese umlaufend in einem Abstand angeordnet sind. Dabei besitzt
die erste Bearbeitungswalze 70 die gleiche Konstruktion
wie die erste Bearbeitungswalze 25, 35, 46 oder 65 gemäß einer
der Ausführungsformen
1 bis 4. Obwohl der Durchmesser der zweiten Bearbeitungswalzen 71 kleiner
als der Durchmesser der ersten Bearbeitungswalze 70 ist, unterscheidet
sich die erste Walze 70 von den zweiten Walzen 71 in
der Anzahl der Umdrehungen, wenn sie sich dreht, so daß die Umfangsgeschwindigkeit der
Bodenflächen
der tiefsten rippenbildenden Ringnuten mit Ausnahme der abschrägungsbildenden Abschnitte
derselben nicht kleiner als die Umfangsgeschwindigkeit der Arbeitsflächen der
zweiten Bearbeitungswalzen 71 ist.
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INDUSTRIELLE ANWENDBARKEIT
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Mit
der Erfindung wird eine Walzvorrichtung geschaffen, die sich zur
Herstellung eines Metallprodukts mit verschiedenartigem Querschnitt
eignet, das einen plattenförmigen
Abschnitt mit einer flachen Oberfläche auf der einen Seite desselben
und mehrere Rippen umfaßt,
die aufrechtstehend von der anderen Seite des plattenförmigen Abschnitts
einstückig
mit diesem vorstehen und voneinander beabstandet sind.