DE19604904A1 - Vorrichtung zum Trennschweißen einer Kunststoffolienbahn bei der Herstellung von Beuteln, Taschen oder dergleichen - Google Patents

Vorrichtung zum Trennschweißen einer Kunststoffolienbahn bei der Herstellung von Beuteln, Taschen oder dergleichen

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DE19604904A1 DE1996104904 DE19604904A DE19604904A1 DE 19604904 A1 DE19604904 A1 DE 19604904A1 DE 1996104904 DE1996104904 DE 1996104904 DE 19604904 A DE19604904 A DE 19604904A DE 19604904 A1 DE19604904 A1 DE 19604904A1
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Trennschweißen einer Kunst­ stoffolienbahn bei der Herstellung von Beuteln, Taschen oder dergleichen mit einem Schweißwerkzeug, das einen ersten, hin- und herbewegbaren Schweißbalken mit einer in einen Radius auslaufenden Schweißbalkenspitze und einen damit zusam­ menwirkenden, gummiummantelten zweiten Schweißbalken aufweist.
Bei den in der Praxis eingesetzten Vorrichtungen zum Quertrennschweißen von Kunststoffolienbahnen zur Herstellung von Beuteln, Taschen oder dergleichen ist der verstellbar ausgebildete, meist oberhalb der Kunststoffolienbahn angeordnete Schweißbalken über seine gesamte Länge an der Schweißbalkenspitze durchgehend mit einem bestimmten Radius ausgebildet, während der andere, unterhalb der Kunststoffolienbahn angeordnete Schweißbalken in der Regel als gummiummantelte Schweißwalze ausgebildet ist. Bei den bekannten Schweißwerkzeugen geht die Schweißbalkenspitze an ihrer der Kunststoffolienbahn abgewandten Seite unmittelbar in den sich im wesentlichen dreieckförmig verbreiternden Körper des Schweißbalkens über. Auf diese Weise kommt es zu einer Schweißbalkenspitzenausbildung mit zumindest einer schräg verlaufenden Seitenfläche. Bei solchen Ausgestaltungen wird je nach Lagenanzahl und/oder Dicke der Kunststoffolienbahn die Schweißnaht aufgrund einer "zweiten Erwärmung" zusätzlich plastifiziert. Daraus folgen Unregel­ mäßigkeiten in der Schweißnaht, die nicht akzeptiert werden können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Quertrennschweißen einer Kunststoffolienbahn bei der Herstellung von Beuteln, Taschen oder dergleichen der eingangs genannten Art zu schaffen, die mit einfachen Mitteln sowohl ein einwandfreies Durchtrennen der Kunststoffolienbahn als auch saubere Schweißnähte gewährleistet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Schweißbalkenspitze des ersten Schweißbalkens die Form eines zumindest angenäherten Rundprofils und eines damit verbundenen Rippenstegs aufweist. Es hat sich gezeigt, daß mit einem derart ausgebildeten Schweißbalken die oben erwähnten Nachteile vermieden werden, vielmehr über die gesamte Länge des Schweißbalkens eine konstant bleibende saubere Schweißnaht erreicht wird. Durch die erfindungsgemäße Aus­ bildung der Schweißbalkenspitze und dadurch, daß in der Schweißstellung des Schweißbalkens die breiteste Stelle des Rundprofils im wesentlichen in Höhe der Kunststoffolienbahn gehalten wird, kommt es nicht mehr zu der unerwünschten Zweiterwärmung, vielmehr kühlt das Material - wie beispielsweise Polyethylen, Polypopylen, Polyamid usw. - relativ schnell ab und garantiert dadurch einwandfreie Schweißnähte.
In zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung kann die Schweißbalkenspitze die Form eines zumindest angenäherten Halbrundprofils und eines unmittelbar an dessen Flachseite angesetzten Rippenstegs aufweisen. Wichtig dabei ist, daß der Rippensteg nicht breiter als der Durchmesser des Rundprofils bzw. des Halbrundprofils ausgebil­ det ist und dabei die Seitenflächen des Rippenstegs im wesentlichen parallel zuein­ ander verlaufen. Die Seitenflächen können auch leicht nach innen eingezogen sein.
Schließlich werden die Vorteile gemäß der Erfindung auch dann erreicht, wenn beispielsweise die Schweißbalkenspitze die Form eines Ovalprofils aufweist oder aber im Querschnitt tropfen- bzw. birnenförmig ausgebildet ist.
In der Praxis beträgt der Schweißradius des Schweißbalkens 0,9 bis 1,5 mm, vorzugsweise 1,2 mm, d. h. die Breite des Rippenstegs ist maximal 3 mm.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 ein Schweißwerkzeug mit einem oberen Schweißbalken und einer unte­ ren Schweißwalze,
Fig. 2 einen Teilschnitt durch das Schweißwerkzeug in vergrößertem Maßstab und die
Fig. 3 bis 5 verschiedene Ausgestaltungen der Schweißbalkenspitze des oberen Schweißbalkens in vergrößertem Maßstab.
Ein in einer im einzelnen nicht dargestellten Beutelherstellmaschine angeordnetes Schweißwerkzeug 1 weist einen oberen, durch einen nicht dargestellten Antrieb vertikal verstellbar ausgebildeten Schweißbalken 2 und einen damit zusammen­ wirkenden, als Schweißwalze 3 ausgebildeten unteren Schweißbalken auf. Die Schweißwalze 3 besteht aus einem Walzenrohr 4 und einer darauf befindlichen Gummibeschichtung 5.
Wie insbesondere aus Fig. 2 hervorgeht, besitzt der beheizbare und gegebenenfalls von einem Kühlmittel durchflossene Schweißbalken 2 am seinen unteren Bereich einen mehr oder weniger konisch verlaufenden Leistenbereich 6 auf, an dessen Unterseite sich ein Rippensteg 7 befindet, der mit einem zumindest angenäherten Rund- bzw. Halbrundprofil 8 verbunden ist.
Die Anordnung ist nun derart getroffen, daß in der Schweißstellung der obere Schweißbalken 2 in bezug auf eine durchzutrennende und zu schweißende Kunst­ stoffolienbahn 9 derart angeordnet ist, daß die breiteste Stelle des Rund- bzw. Halb­ rundprofils in Höhe der Kunststoffolienbahn 9 liegt und der Rippensteg 7 nicht breiter als der Radius des Rund- bzw. Halbrundprofils 8 ausgebildet ist. Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsvariante verlaufen die Seitenflächen des Rippenstegs 7 parallel zueinander, während sie bei der in Fig. 3 gezeigten Ausführungsvariante leicht nach innen eingezogen sind.
In einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung ist das Rund- bzw. Halbrundprofil durch eine Schweißbalkenspitze ersetzt, die die Form eines Ovalprofils aufweist.
Schließlich ist bei der Darstellung in Fig. 5 eine Schweißbalkenspitze gezeigt, die im Querschnitt tropfen- bzw. birnenförmig ausgebildet ist.
Für alle Ausführungen der Erfindung ist entscheidend, daß die Seitenflächen des Rippensteges 7 nicht breiter als die breiteste Profilausdehnung des unmittelbar mit der Kunststoffolienbahn 9 in Berührung gelangenden Profils ist, so daß eine sonst übliche Zweiterwärmung nicht eintreten kann. Dadurch werden die sonst vorhande­ nen Unregelmäßigkeiten in den Schweißnähten vermieden, vielmehr eine exakte Schweißnaht über die gesamte Schweißbalkenlänge garantiert.

Claims (6)

1. Vorrichtung zum Trennschweißen einer Kunststoffolienbahn bei der Herstellung von Beuteln, Taschen oder dergleichen mit einem Schweißwerkzeug, das einen ersten, hin- und herbewegbaren Schweißbalken mit einer in einen Radius auslaufenden Schweißbalkenspitze und einen damit zusammenwirkenden, gummiummantelten zweiten Schweißbalken aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißbalkenspitze des ersten Schweißbalkens (2) die Form eines zumindest angenäherten Rundprofils (8) und eines damit verbundenen Rippenstegs (7) aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißbalkenspitze die Form eines zumindest angenäherten Halbrundprofils (8) und eines unmittelbar an dessen Flachseite angesetzten Rippenstegs (7) aufweist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Rippensteg (7) nicht breiter als der Durchmesser des Rundprofils oder des Halbrundprofils (8) ausgebildet ist.
4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenflächen des Rippenstegs leicht nach innen eingezogen sind.
5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißbalkenspitze die Form eines Ovalprofils aufweist.
6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißbalkenspitze im Querschnitt tropfen­ bzw. birnenförmig ausgebildet ist.
DE1996104904 1996-02-10 1996-02-10 Vorrichtung zum Trennschweißen einer Kunststoffolienbahn bei der Herstellung von Beuteln, Taschen oder dergleichen Withdrawn DE19604904A1 (de)

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DE1996104904 Withdrawn DE19604904A1 (de) 1996-02-10 1996-02-10 Vorrichtung zum Trennschweißen einer Kunststoffolienbahn bei der Herstellung von Beuteln, Taschen oder dergleichen

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010036025A1 (de) 2010-08-31 2012-03-01 Lemo Maschinenbau Gmbh Vorrichtung zum Verschweißen von Folie und damit hergestellter Beutel
CN102514236A (zh) * 2011-12-15 2012-06-27 吴江市英力达塑料包装有限公司 一种塑料膜自封口袋焊膜装置
US20130303353A1 (en) * 2012-05-14 2013-11-14 Sealed Air Corporation (Us) Thin Sealing Device For Side Sealing Machine
WO2013172989A1 (en) * 2012-05-14 2013-11-21 Sealed Air Corporation (Us) Thin sealing device for side sealing machine

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