DE1959904A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Schaumstoffen aus warmhaertendem Harz - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Schaumstoffen aus warmhaertendem Harz

Info

Publication number
DE1959904A1
DE1959904A1 DE19691959904 DE1959904A DE1959904A1 DE 1959904 A1 DE1959904 A1 DE 1959904A1 DE 19691959904 DE19691959904 DE 19691959904 DE 1959904 A DE1959904 A DE 1959904A DE 1959904 A1 DE1959904 A1 DE 1959904A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
conveyor
resin
foam
strip
heated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19691959904
Other languages
English (en)
Other versions
DE1959904B2 (de
Inventor
Daniel Hanton
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Compagnie de Saint Gobain SA
Original Assignee
Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Compagnie de Saint Gobain SA filed Critical Compagnie de Saint Gobain SA
Publication of DE1959904A1 publication Critical patent/DE1959904A1/de
Publication of DE1959904B2 publication Critical patent/DE1959904B2/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
    • B29C44/22—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
    • B29C44/30—Expanding the moulding material between endless belts or rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets

Landscapes

  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Schaumstoffen aus warmhärtendem. Harz
Die vorliegende Erfindung bezieht sic-h auf die Herstellung von Schaumstoffen aus warmhärtendem aufgeschäumtem· Harz, in !•'arm von streifen oder Platten,, die besonders für Isolationszwecke bestimmt sind«.
Dia Erfindung hat den- Zweck, ein Verfahren anzugeben;,, das. besonders für die kontinuierliche Herstellung von- Schaum-* stoffeo, geeignet ist, dia gleichzeitig- gute· meehartiacfte Eigenschaft en aufweisen und sich, in sehr kurzer Zeit herstellen, lassen*
2 -
BAD ORfQJNAL
195990
Nach einem Merkmal der Erfindung ist das Verfahren dadurch gekennzeichnet, das Harz wie z.B. Phenol-Harz mit Zusatzstoffen, mit einem Treibmittel und einem Katalysator gleichmäßig auf einen Förderer zu verteilen, das Harz frei aufschäumen zu lassen, während es auf dem Förderer weiter "bewegt wird, so daß sich das aufgeschäumte Harz anschließend so zwischen dem genannten Förderer und einem oberen Förderer befindet, daß ein Harzstreifen mit gewünschtem rechteckigem Querschnitt entsteht, der einer Wärmebehandlung ausgesetzt wird, die das Trocknen und/oder das Ausscheiden der flüchtigen Substanzen bewirkt.
Nach einem anderen besonders wichtigen Merkmal der Erfindung, das besonders für die Verwendung von Phenol-Harzen zutrifft, werden die beiden Oberflächen des Streifens während er sich zwischen den beiden Förderern befindet, einer Wärmebehandlung bei bestimmter Temperatur unterzogen, so daß, auf den beiden Oberflächen ein. resistenter Film gebildet wird.
Es wurde festgestellt,, daß diese Wärmebehandlung es ermöglicht,. Oberflächenschichten herzustellen* iie durch die Ver-· dichtung des aufgeschäumten. Materials verhältnismäßig, foart
Mach einem weiteren Merkmal der Erfindung wird $as; Earz, üb pasitenfö-rmigen Zustand gleichmäßig über die Ofrerflaeire des- vmbepevL Förderers- verteilt», indem ea mit- einer5 Spritzpistole aufgetragen wird, die q;uer zu-r Bewegungsrichtung- dies ten. Förderers hin. und her bewegt wiräU BIe oberfläche ä.es Förderers; wird so aufgeheizt r äaß eine &©raögeiie Eterrscist. '
Mach elBiem weiteren^ Merkmal der ErfiHdaing; wirä ä&m Wbe% aw£ ein. glattes Zwlschenbandi auifgebracht,,
JAMlSWJ SA«
einem imprägnierten Glasfasergewebe besteht oder mit einem Harz überzogen ist, an dem der Harzsciiaum nachdem Aushärten nicht haften kann. Als Harzüberzug eignet sich besonders Polytetrafluorätliylcn. Das aufgeschäumte Harz stößt gegen ein oberes Band gleicher Beschaffenheit. Diese beiden Bänder werden durch den unteren und den oberen Förderer bewegt. Die beiden Zwischenbänder dienen zur Unterstützung und ermöglichen das kontinuierliche Ausformen des hergestellten Schaumstoff streif ens. Erfind ungsgeinäß wird das Entformen des Schäumstoffstreifens dadurch erleichtert-, daß die Bänder M in der Srennsone z. B. durch Infrarotstrahler aufgeheizt werden. '
Die beiden Z wi Hellen "ban der können kontinuierlich weiterbenutzt werden, nachdem sie durch Abbürsten von eventuell anhaftenden Harzpartikeln gereinigt wurden.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung wird der untere Förderer, der vorteilliafter.veise vorgeheist wird, kanalförmit ausgebildet, uad das Zwischen band so angeordnet, iaiE
/in
es'die innere Lontur des Kanals genau hineinpaßt und dort gut anliegt. Der Harzfluß wird in Abhängigkeit von der Geschwindigkeit des Förderers und von der Dichte sowie von der Dicke des gewünschten SchaiMstoffstreifens variiert. Das · " aufgeschäumte Harz füllt also den Hohlraum zwischen den Förderern und den Kanalseitenwanden vollkommen aus.
Iiach einem weiteren besonders wichtigen Merkmal der Erfindung wird das Trocknen des ausgehärteten «Schaumstoffes vorzugsweise unmittelbar nach seiner Herstellung mit Hilfe eines Hochfrequenzfeldes durch dielektrische Verluste bewirkt.-Jie Frequenz dieses Feldes kann in der Größenordnung von 100.0,..., bis 3000 MHz liegen. ' . .x ._
Die rschaumharze, insbesondere die Phenol-Gchaum-Harze, ent-
00 9827/1720
.... u"■··,., BADORiGtNAt
halten nach d'em Aushärten eine beträchtliche Fenge Wasser . una -Säure. Dieses Nasser rührt vom Harz, wie z. B. vom : Phenol-Formaldehyd, her, das sich in wäßriger Lösung befindet, od. er von wäßriger Lösung der. Säure und der. Reaktion beim ; Aushärten des Harzes. Es ist notwendig, das Schaumharz von. dem ,//asser Und der Säure, zu trennen, damit daa oohaiimlmra die beste Isolationseigenschaft bekommt und keine korrosive Wirkung .auslöst. : . .
Die Trocknung durch Heißluft in einem Trockenofen' hat den Nachteil, sehr viel Zeit in Anspruch zu nehmen. Um den Schaumstoff von allen, flüchtigen Substanzen zu trennen, inuß das Material'nämlich, auf eine Temperatur aufgeheizt -«erden, die über der Verd.ampfungstemperatur der flüchtigen Substanzen liegt. Das Aufheizen von außen dauert deshalb lange, · weil einerseits das Isoliermaterial die ./arme schlecht leitet und andererseits die Diffusion der flüchtigen bestandteile wegen ihrer Verteilung in den einzelnen Zellen .nur langsam vor sich geht. . .
Die Trocknung der aufgeschäumten und ausgeharteten Schaumstoffe durch dielektrische Verluste in einem Hochfrequ'enzfeld gewährleistet die .7ärmeverteilung auch im Innern des Materials. Auf diese /eise gelingt es, die TrocknungBsei t erheblich zu verkürzen, weil die Energieübertragung auf elektromagnetischem- Vege eine'besserte Erwärmung, im. Material ermöglicht. Es vvurde festgestellt, de.fö bei diesem Verfahren die Trocknungszeit der Phenol-Harz-Schaumstoffe etwa auf den einhundertsten-Teil der/Zeit verkürzt werden kann,, die zur Erreichung des gleichen TrocKnungszustandes mitHeißluft benötigt wird. ; ·' ■ ..
Die Erfindung sieht vor, diese Heizung durch eine weitere Heizung zu ergänzen, die insbesondere die Oberflächenbe- ; händlung ermöglicht. Zu diesem Zweck ist insbesondere eine Heißluft umwälzung oder eine Aufheizung durch Infrarotstrahlung .gorge's eh en.,; -.,■.'■■.. ... ··; Λ : :
009827/1720
Als Harze können - wie oben angedeutet wurde - Phenol-Harze verwendet werden. Damit die einzelnen Zellen gleichmäßig und regelmäßig im Material verteilt sind, ist es von Vorteil, solche Phenol-Harze zu verwenden, die ein Silicon-Öl'enthalten, das aber flächenaktive Eigenschaften aufweist,„wie sie die französische Patentschrift Nr. 1 462 288 zum Gegenstand hat.. Als Schaummittel kann vorteilhaft Preon 11 (CCl-,P) und Preon 113 (CCl2P-CClP2) einzeln oder in Mischung verwendet werden ο
Um feuerbeständige isolierende Schaumstoffe zu erhalten, können ebenfalls Phenol-Harze verwendet werden, die außer dem Schaummittel, das vorteilhaft Preon 11 oder Preon 113 sein kann, eine organische stickstoffhaltige Substanz enthalten, die durch Hitzeeinwirkung ein Gas absondert, das die Verbrennung nicht unterhalt. Diesem Gemisch aus Phenol-Harz, Schaummittel sowie organischer stickstoffhaltiger Substanz kann ein Silicon-Öl zugesetzt werden. Solche Zusammensetzungen auf Phenol-Harz-Basis sind in der französischen Patentschrift Ur. 1 480 362 beschrieben.
Um besonders feuerbeständige Stoffe zu erhalten, können vorteilhaft eine stickstoffhaltige mineralische oder organische Substanz in Verbindung mit dem Säurekatalysator verwendet werden, bevor das Phenol-Harz-Gemisch und das Schaummittel zugesetzt werden, wie es in der deutschen Patentanmeldung P 19 23719.5 mit dem Titel "Verbessertes Verfahren zur Herstellung von Schaummittel für feuerbeständige Phenol-Harze" beschrieben ist.
Das Geraisch aus Harz, Schaummittel und Katalysator kann man vorteilhaft Resorcin zusetzen und erreicht damit besonders eine Verminderung der notwendigen Säuremenge, um die exotherme Reaktion in Gang zu bringen,- die das Aufschäumen bewirkt, wie
- 6 27/1720 BAD ORIGINAL
195990
in der deutschen Patentanmeldung P 19 -22'796.4 unter dem Titel "Verbesserung der Verfahren zur Herstellung von Phenol-Harz-Sehaumstoffen" beschrieben ist.
Andere Merkmale und Vorteile des Gegenstandes der Erfindung gehen aus der folgenden Beschreibung hervor, die sich auf Verfahrensarten und Ausführungsformen der Vorrichtungen bezieht, die erfindungsgemäße Beispiele ohne Begrenzung des Bereichs der Erfindung darstellen.
Die Zeichnungen zeigen in:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Vorrichtung zur Herstellung eines getrockneten, aus aufgeschäumtem Harz hergestellten Streifens;
Pig* 2 einen Teilquerschnitt des unteren Förderers in größerem Maßstab;
Fig. 3 einen Längsschnitt desjenigen Teiles der Vorrichtung, in dem aus dem Streifen geschnittene Platten kontinuierlich getrocknet werden;
Fig. 4 einen Längsschnitt der Vorrichtung zum Trocknen des Schaumstoffes mittels Hochfrequenz;
Fig, 5 einen Längsschnitt einer anderen Vorrichtung zum Trocknen mit Ultra-Hochfrequenz.
Nach Fig. 1 wird das Gemisch aus Harz, z. B. einem Phenol-Harz, den Zusatzstoffen, den Treibmitteln und dem Katalysator in einem Mischer 1 zu. einer paatenförmigen Masse gemischt. Dieser Mischer wird quer zu einem Band 2 hin und
27/1720 BAD ORIGINAL
GAS
- 7
her bewegt, so daß auf dem Band eine Schicht konstanter Dicke entsteht. Das Band 2 besteht aus einem Glasfasergewebe und ist mit einem Überzug aus PolVtetrafluoräthylen versehen, der einen vollkommen glatten Zwischenträger für die Paste bildet, die aus dem Mischer (Pistole) 1 austritt.
Der Zwischenträger 2, der vorteilhaft durch eine Infrarotstrahlerreihe 3 mit geregelter Versorgungsspannung auf etwa 30 bis 40° G vorgeheizt wird, läuft über die Hollen 4 und 5 und liegt an der Oberfläche eines Förderers 6 an, der aus Metallplatten 7 besteht, die sich nicht verformen und dem Druck standhalten. Auf den Metallplatten sind ;;v'inkelprofile befestigt.
Nicht gezeichnete Formstücke führen den Zwischenträger 2 so, daß er in die kanalförmige Kontur genau hineinuaßt, die durch die Platten 7 und die Winkelprofile 8 gebildet werden.
Hin oberer Förderer 9, der genau so aufgebaut ist wie der Förderer 2, wird über die Rollen 10 und 11 geführt und läuft unter dem Plattenförderer 12, der seinerseits an den linkelprofilen 3 anliegt, so daß bei 13 die Vaeserdiehtigkeit des Kanals gewährleistet wird, der durch den Förderer 6 gebildet wird und vom Förderer 2 abgedeckt ist. Pie Plattenförderer und 12 werden vorteilhaft mit den Infrarotstrahlern 14 und auf etwa 40° C vorgeheizt.
Die Paste, welche bei 16 über die volle Breite des Zwischenbandes 2 verteilt wird, dehnt sich bei 17 aus, bevor sie mit dem Zwischenband 9 in Berührung kommt. Tm Laufe dieses Aufschäumens, das an der freien Luft stattfindet, füllt das aufgeschäumte Harz; das gesamte Volumen des Kanals aus, der vom Förderer 6 gebildet wird. Das Harz, kommt gegen Ende des Aufschäumens mit dem oberen Förderer 9 in Berührung und füllt
_ b 009827/1720
"BAD ORIGINAL
dann den. rechteckigen Raum 18, der ihm zur Verfügung steht, vollkommen aus. ■".■■■' ·■ V, ; . . ■ ■
Wach einer bestimmten Zeit beginnt der Schaumstoff auszuhärten und bewegt aich in Richtung auf die Infrarotstrahler 19 und 2.0, deren; Speisespannung regelbar ist und mit denen die ' Bänder 2; und 9 aufgeheizt werden, um das Loslösen des aufgeschäumten Harz streif ens (-bahn) 2.1 zu ermöglichen. ■■
Der Streifen 21 ist hinreichend ausgehärtet und wird zwischen en Bändern 2 und 9 bis zu den Rollen 5 und 11 bewegt. Dort wird die Trennung vollzogen. Mit Bürsten 22 und. 23 wird die Oberfläche der- Bänder 2 und 9 von eventuell anhaftenden Spuren von ausgehärtetem Harz befreit. Die genannten Bänder kehren sodann, zum Eingang des. Gerätes zurück..
Der aufgeschäumte -Harzstreifen 21 wird kontinuierlich zur Trockenkammer mter bewegt. Der Steifen kann .ie nach der. angewandten Trocknungsart 'in Platten 24 geschnitten werden oder unz-erschniiten bleiben. - ■ ; ■ ; : . ■:
.Pie Platten 24 (Fig. 3 ) werden über einen Förderer'25 in einen Heizofen 26 gebracht, der tunnelförmig.ausgebildet ist und gegebenenfalls in Abschnitte A-B-C unterteilt üein kann, und die Trocknung,.entweder kontinuierlich oder schrittweise, d. h. mit Unterbrechungen durchsuführen. Der Transüort der Platten im Heizofen geschieht durch einen -Förderer 27.
L'ine/schrittweise Trocknung hat den Vorteil, daß bei jeder einzelnen Platte eine homogene Trocknung erreicht weden kann und somit eine fortschreitende Trocknung vermieden werden kann,: bei welcher Verformungen des Schaumstoffes,auftreten könnten.
Die Trocknung-kann durch Heißluftumwälzung oder besser durch die Wirkung eines Hochfrequenzfeldes bewirkt werden, wie es .
;. ■-. ■' .■■■ ■,· ■"'. ■■■■■■■. ■ . ■ -; 9 -009827/1720
_ ο
unten genauer "beschrieben wird.
"Oie getrockneten Platten werden anschließend auf dem Förderer 2o zur Fertigstellung in einen anderen Raum gebracht.
iiach Fig. 4 werden die Platten 24 in eine.-Kammer 29 gebracht, in der sie einem Hochfrequenzfeld ausgesetzt werden, das durch einen Generator 30 erzeugt wird, der mit einer Elelctrode 31 zur Ausstrahlung des Hochfrequenzfeldes verbunden ist. Diese Elektrode ist an den Armen 32 beweglich angebracht, so daß ihre Entfernung von und ihr Neigungswinkel zu den Platten sich einstellen läßt.
Die Vorrichtung besitzt außerdem eine ebene Massenelektrode 33» die unter dem Förderer 34 angebracht ist sowie Strahlungsfallen 35 und die Austrittsleitung 36, durch die die flüchtigen Bestandteile entfernt werden.
Es versteht sich von selbst, daß der Schaumstoffstreifen /3-enauso behandelt werden könnte, anstatt ihn vorher in Platten zu zerschneiden.
In der in Pif. 5 gezeigten Anordnung wird ein Ultra-Hochfrequenzfeld verwendet, das von einem Magnetron 37 erzeugt wird, das über der Heizkammer 38 angebracht ist, deren Innenseite reflektierend ausgebildet ist und mit dem Magnetron über einen "Vellenleiter 39 verbunden ist. Bei 40 ist zur Ventilation eine Lufteintrittsöffnung vorgesehen und bei eine Luftaustrittsoffnung, damit die flüchtigen Materialbestand teile während des Trocknens abgeführt werden können. Der Förderer 42 kann kontinuierlich oder intermittierend bewegt werden„
- 10 -
- ίο -
Man kann mehrere Heizkammern 38 aneinanderfügen, so daß jede Kammer mit einem oder mehreren Magnetrons ausgestattet ist.
Die Heizkammer 38 wird beim Anhalten des Förderers verschlossen, um die vorher abgeschnittenen Platten zu trocknen,
Wenn der Schaumstoffstreifen unzerschnitten behandelt wird, läuft der Förderer 42 kontinuierlich. In diesem Falle wird A die Kammer 38 nicht mehr verschlossen, sondern am Eingang und am Ausgang werden Strahlungsfallen angebracht wie im oben beschriebenen Hochfrequenz-Heizofen.
Nachfolgend wird ein Beispiel für das Verfahren nach der Erfindung beschrieben.
Die von der Spritzpistole 1 verteilte Paste besteht aus zwei Komponenten A und B.
Der Durchfluß der Komponente A - des Phenol-Harzes mit dem oberflächenaktiven Zusatz und dem Treibmittel - beträgt _ IO8O gr/min. Der Durchfluß der Komponente B - der Salzsäure ™ und des Dicyandiamid-Formaldehyds - wird auf 190 gr/min. eingestellt.
Der Durchfluß der Paste beträgt also 1270 gr/min. Die Winkelprofile 8 werden auf einen Abstand von 50 cm und eine Höhe von 5 cm eingestellt. Das Band 2 wird auf 3.5° C vorgeheizt und die Förderer 6 und 12 werden so vorgeheizt., daß sie im Aufschäumbereich des Harzes eine Temperatur von 40° G haben. ■.. ·, . ".... ,
Die Zeit zwischen dem Ausfließen des Harzes und dem Beginn des Aufschäumens-beträgt 20 see. und die Aufschäumzeit, '" d. h. die notwendige Zeit für seine vollständige Ausdehnung
BAD ORIGINAL
liegt in der Größenordnung von etwa drei Minuten.
Die Geschwindigkeit des ."Förderers wird auf 60 cm/min, eingestellt. Die Länp;c der komprimierten Zone beträgt drei Meter.
Fach sechs Minuten kommt der Schaumstoff in der Aufheizzone der "Bänder 2 und 9 an (105 0G).
'Z
Die Dichte vor dem Trocknen "beträgt 65 kg/m . Der Schaumstoff wird in Stücke von einem Meter "Hänge .geschnitten, wird dann mit der gleichen Geschwindigkeit in den Trocknungsofen gebracht, der entweder "-aus drei Abschnitten besteht, die pe einen Meter lan" sind oder eine einzige rammer von drei Meter üjänpe sein kann.
Der Trock:nunrsvor<?ang wird so e-ereiTelt, daß 25 bis 28':> Gewichtsverlust in drei Minuten erreicht werden. "namit ist der Schaumstoff vollständig getrocknet. Seine Dichte beträgt 50 kg/m'5.
Die folgenden "Beispiele zeigen den 7-eitfewinn, der aus der Wochfreouenztrooknun.?· ,^e^enüber der Heißlufttrocknung resultiert. '
Beispiel 1;
Es dauert zwischen 12 bis 15 Stunden, um eine Schaumstoffplatte aus Phenol-Harz von 50 χ 50 χ 5 cm in einem Ofen mit Heißluftumwälzun/? bei 1'
konstanz erreicht wird.
Heißluftumwälzuni? bei 100 0C so zu trocknen, daß Gewichts-
Wenn man ,jedoch das gleiche Material einem Fochfrequenzfeld von 915 MHz bei einer elektrischen Leistung von 16 kW
0 0 9827/1720
BAD
aussetzt', wird das r-leiche Ergebnis nach acht Minuten
erreicht.
Beispiel 2;
.Es dauert zwischen 12 Ms 15 ,Stunden, Uta eine Schaumstoffplatte aus Phenol-Harz 25 χ 25 χ 5 ei in einem Ofen mit
Feißluftumwälzung bei 100 0 so zu trocknen, daß Gewichtskonstanz erreicht wird.
. man .iedoch das Material einem TJltra-Fochfrequenzfeld von 2450 IiHz. hei einer elektrischen Leistung von 750 ¥ aussetzt, wird das gleiche F-rgetmis nach fünf "bis sechs Minuten erreicht.
TSs sei daher festgestellt, daß die Ultra-Fochfreauenz-Trocknung wirtschaftlicher ist als die τ-Tochfrequenz-Trock-
0 0 9827/ 1720
'-i*H SAJ> ORIGINAL

Claims (1)

  1. - 13 -A η s ρ r ü c h e
    1. Verfahren stir Herstellung von Schaumstoffen auf der Basis von warmhärtendem Harz, besonders von Phenol-Harz, dadurch gekennzeichnet, daß das Plarz mit Zusatzstoffen, einem Treibmittel und einem Katalysator gleichmäßig auf einen Förderer verteilt und anschließend - während weiterer Bewegung auf dem Förderer - frei aufgeschäumt wird, so daß sich das aufgeschäumte Harz so zwischen dem Förderer und einem oberen Förderer befindet, daß ein Harzstreifen mit einem rechteckigen Querschnitt entsteht, der einer Wärmebehandlung zum Trocknen und/oder Ausscheiden der flüchtigen Substanzen ausgesetzt wird.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß während des Formens der Streifen, insbesondere der Phenol-Harz-Streifen, seine beiden Oberflächen auf eine solche Temperatur aufgeheizt werden, daß auf den bei^· d.en Oberflächen ein resist ent er Film, gebildet wird.
    3. Verfahren nach Anspruch 1 und/oder 2,: dadurch gekennzeichnet, daß das Harz im-pastenförmigen Zustand vorzugsweise mit einer Spritzpistole, die quer zur Bewe-r gu-ngsrichtung des genannten Bandes hin und her bewegt wird,gleichmäßig auf der Oberfläche des unteren Transr portbanaes verteilt wird.
    4. Verfahren nach Anspruch 3,, dadurch gekennzeichnet, daß d-ie Oberfläche so- aiifgeheizt. wird, daß eine hpmo.gen.e Teinp.eraturv.erteilu:ng herrscht.,
    5-, Y&r-fahrea nach, einem, oder mehreren der^ vorhergehenden
    dad-ttroh gekennzeichnet, daß daa Harz- auf Zviso-henbaiid mit glatter Oberfläche aufgebracht- wird.
    BAD oma««;
    f. Verfahren nach Anspruch 5» gekennzeichnet durch die Verwendung eines Zwischenbandes aus einem imprägnierten oder mit einem Harzüberzug versehenen Glasfasergewebe, an dem Harzschaum nach dem Aufschäumen nicht haften kann.
    7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Harzüberzug oder zum Imprägnieren des Glasfasergewebes Polytetrafluorethylen verwendet wird.
    8. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Harz, mit einem, oberen Zwischenband in Berührung gebracht wird, das genauso beschaffen ist wie das untere Zwischenband.
    9. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß gwischenbänder von einem unteren und einem oberen Förderer bewegt werden, so daß Zwischenbänder und Förderer gemeinsam miteinander als Abstützung dienen«
    10. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Entformen des Schäumst off streif ens.,, d.h. die Trennung von den Zwischenbände.rn durch Aufheizen dieser Bänder, z,,_ B.. durch Infrarotstrahler,, erleichtert wird*
    1;1., Verfahren nach Anspruch 9 und/oder 10,,, dadurch ge. kenn- zeichnet, daß die Zwiaohenbänd&r· durch Abbürsten von; eventuell anhaftenden Harzpartikeln gereinigt und wieder benutzt werden., . ', , ...
    12. Verfahren nach,. eÄnem oder mehreren, „d;er vorkexgeheMaoa, Ατι-Sprüche,, dadurch, gekennzeichnet,.^ d^ß;..(ler untere; Fördererkanalartig auagebild.et ist und da.& Zmscke^bsnd' äer i&nexen.
    - Kontur des Kanals entsprechend angeordnet wird, so daß es dort gut anliegt.
    13. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Förderer und/oder der obere Förderer insbesondere mit Infrarotstrahlern aufgeheizt werden.
    14. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Trocknen des ausgehärteten Schaumstoffes durch dielektrische Verluste in einem Hochfrequenzfeld erfolgt, dessen Frequenzen in der Größenordnung von 1000 bis 3000 Mz liegen.
    . Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Verwendung von Silicon-Öl enthaltenden Phenol-Harzen zur Erreichung von entsprechenden oberflächenaktiven Eigenschaften.
    16. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der Mischung aus Phenol-Harz und Silicon-Öl als Schaummittel Freon 11 oder Freon 113 verwendet wird.
    17. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem Phenol-Harz eine organische stickstoffhaltige Substanz zugesetzt wird, die durch Wärmeeinwirkung ein Gas absondert, das die Verbrennung nicht unterhalt.
    13. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die stickstoffhaltige Substanz mit dem Säurekatalysator zusammengebracht wird, "bevor diese beiden Substanzen dem Phenol-Harz-Gemisch und dem Schaummittel zugesetzt werden.
    - 16 -
    0 0 9827/1720
    BAD ORIGINAL
    - 16 -
    1°). Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem Gemisch aus Harz, Schaummittel und Katalysator Resorcin zugesetzt wird.
    20. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine-n unteren Förderer und einen oberen Förderer, der über seine ganze Länge mit dem unteren Förderer gemeinsam in Funktion tritt und zu diesem parallel läuft, außer in dem vor dem genannten unteren Förderer gelegenen Teil, der frei bleibt, zwei Zwischenbänder ,von denen jedes mit einem Förderer in Berührung steht, einer Spritzpistole, die quer zur Bewegungsrichtung der Förderer hin und her bewegt wird und in gleichmäßiger v/eise das Harz auf das untere Zwischenband verteilt und durch Einrichtungen zum Aufheizen der Zwischenbänder vor der Zone, in der das Ausformen des Schaumstöffstreifens aus dem Zwischenband erfolgt.
    21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Förderer und der obere Förderer insbesondere durch Infrarotstrahler aufheizbar sind.
    22. Vorrichtung nach Anspruch 20 und/oder 21, gekennzeichnet durch Bürsten zum Abbürsten des Förderers nach dem Ausformen des SchaumstoffStreifens.
    23. Vorrichtung nach Anspruch 20, 21 und/oder 22, gekennzeichnet durch eine Heizeinrichtung, z. B. Infrarotstrahler, zum Aufheizen des unteren Transport-Zwischenbandes vor dem Abschnitt, in dem das Harz aufgebracht wird.
    - 17 009827/1720
    -M-
    PA. Vorrichtung nach Anspruch 20, 21, 22 und/oder 23, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Förderer aus Metallplatten besteht, auf denen Winkelprofile angebracht sind, mit denen zusammen ein kanalförmiger Hohlraum gebildet wird.
    25. Vorrichtung nach den Ansprüchen 20 bis 24, gekennzeichnet durch einen Förderer, der den Schaumstoffstreifen in eine Kammer bringt, in der er getrocknet wird und/oder ausgast (das Lösungsmittel verdampft).
    26. Vorrichtung nach den Ansprüchen 20 bis 25, gekennzeichnet durch eine Schneidevorrichtung, die den Schaumstoffstreifen in Platten schneidet, die entweder kontinuierlich ofer schrittweise in eine Trockenkammer oder in mehrere Trockenkammern gebracht werden.
    27. Vorrichtung nach den Ansprüchen 20 bis 26, gekennzeichnet durch eine Kammer, in die der Schaumstoffstreifen oder die Platten gebracht werden und in der sie einem Hochfrequenzfeld ausgesetzt werden, das von einem Generator erzeugt wird, der eine Elektrode speist, die über dem Schaumstoffstreifen angebracht und an Haltearmen befestigt ist, die in ihrer Lage verstellbar sind, wobei eine Massenelektrode unter dem Schaumstoffstreifen angebracht ist.
    28. Vorrichtung nach den Ansprüchen 20 bis 26,.gekennzeichnet durch eine Kammer, in die der Schaumstoffstreifen oder die Platten gebracht werden und in der sie einem Feld mit sehr hohen Frequenzen ausgesetzt sind, das von einem Magnetron erzeugt wird, wobei das Magnetron mit der genannten Kammer über einen Wellenleiter in Verbindung steht.
    0 0 98 2
DE19691959904 1968-11-29 1969-11-28 Vorrichtung zur herstellung von schaumstoffen Pending DE1959904B2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR175976 1968-11-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE1959904A1 true DE1959904A1 (de) 1970-07-02
DE1959904B2 DE1959904B2 (de) 1972-09-28

Family

ID=8657643

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19691959904 Pending DE1959904B2 (de) 1968-11-29 1969-11-28 Vorrichtung zur herstellung von schaumstoffen

Country Status (5)

Country Link
US (1) US3761209A (de)
BE (1) BE742428A (de)
DE (1) DE1959904B2 (de)
FR (1) FR1599874A (de)
GB (1) GB1280680A (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2327314A1 (de) * 1972-06-09 1975-01-02 Exxon Research Engineering Co Platten aus verschaeumtem phenolharz und verfahren zu ihrer herstellung
FR2497720A1 (fr) * 1981-01-12 1982-07-16 Lassus Gerard Procede et installation pour la fabrication de panneaux en mousse expansee
DE3805878C1 (de) * 1988-02-25 1989-05-11 Huels Ag, 4370 Marl, De

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL170928C (nl) * 1971-05-11 1983-01-17 Hennecke Gmbh Maschf Inrichting voor het continu vervaardigen van eindloze schuimkunststofblokken.
US3999230A (en) * 1971-12-02 1976-12-28 Dynamit Nobel Aktiengesellschaft Apparatus for the continuous manufacture of phenolic resin foam in endless sheets
US3982876A (en) * 1973-05-25 1976-09-28 Rheinische Chamotte Und Dinas-Werke Apparatus for making plate elements
DE2335892A1 (de) * 1973-07-14 1975-01-30 Basf Ag Vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von endlosen schaumstoffstraengen
US4080125A (en) * 1975-09-16 1978-03-21 Policastilla, S.A. Device for the stepless manufacture of expanded cellular material blocks with a circular cross-section
US4043719A (en) * 1976-01-02 1977-08-23 The Celotex Corporation Apparatus for producing rigid foam plastic laminated board
FR2350945A1 (fr) * 1976-05-12 1977-12-09 Saint Gobain Perfectionnement aux procede et installation pour la fabrication continue de produits cellulaires en resine thermodurcissable
NL174732C (nl) * 1979-07-10 1984-08-01 Leer Koninklijke Emballage Werkwijze ter bereiding van gevormde schuimstoffen uit thermohardende kunstharsen, alsmede hieruit vervaardigde thermisch geharde schuimstofvoorwerpen.
US4411855A (en) * 1981-08-31 1983-10-25 Alberto-Culver Company Method for making perfume-release plastic decorations
FR2529826A1 (fr) * 1982-07-09 1984-01-13 Elf Isolation Procede continu pour le moulage de panneaux ou de plaques cellulaires a partir de granules preexpanses de matiere thermoplastique, et dispositif pour la mise en oeuvre dudit procede
US5229138A (en) * 1988-09-15 1993-07-20 Pirelli Sapsa S.P.A. System for continuous manufacture of cellular products such as latex foam mattresses, cushions or the like
DE3936924C2 (de) * 1989-11-06 1997-04-30 Dieffenbacher Gmbh Maschf Verfahren und Vorrichtung zur Beheizung einer kontinuierlich arbeitenden Heizplattenpresse
US5397524A (en) * 1991-05-06 1995-03-14 Godonco Industries, Inc. Apparatus and method for manufacturing concrete form mouldings
US5338765A (en) * 1993-11-23 1994-08-16 Schuller International, Inc. Method of and apparatus for continuously foaming a polyimide powder
US5736619A (en) * 1995-04-21 1998-04-07 Ameron International Corporation Phenolic resin compositions with improved impact resistance
US5670101A (en) * 1996-01-26 1997-09-23 Shell Oil Company Process to prepare foams from high internal phase emulsions
KR100760002B1 (ko) * 2006-12-29 2007-09-19 김동윤 롤 형태 액상 실리콘 발포체의 제조장치
JP5372708B2 (ja) * 2009-11-09 2013-12-18 株式会社日立産機システム 微細構造転写装置
CN104532530A (zh) * 2015-01-04 2015-04-22 北京东奥工贸有限公司 一种耐高温复合烫平机传送带
CN115251450A (zh) * 2022-08-22 2022-11-01 东莞市鸿馥生物科技有限公司 一种应用于电子烟的香柠檬精油及其制备方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2945261A (en) * 1956-05-31 1960-07-19 Monsanto Chemicals Preparation of foamed thermoplastic resin forms having wrinkle-free profile surfaces
US2929793A (en) * 1957-07-12 1960-03-22 Joseph J Hirsh Method of making closed cell polyvinyl chloride foam
US2975470A (en) * 1958-01-09 1961-03-21 Tectum Corp Apparatus for steam treating fibrous panels
US3215581A (en) * 1963-03-04 1965-11-02 Air Prod & Chem Foaming apparatus
US3270102A (en) * 1964-12-23 1966-08-30 Ken Mar Clay Products Ltd Method and apparatus for the production of hardened clay products
US3475522A (en) * 1966-08-10 1969-10-28 Monsanto Co Polyurethane foam curing
US3550212A (en) * 1968-12-05 1970-12-29 Phillips Petroleum Co Foam mold apparatus and recovery of scrap material

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2327314A1 (de) * 1972-06-09 1975-01-02 Exxon Research Engineering Co Platten aus verschaeumtem phenolharz und verfahren zu ihrer herstellung
FR2497720A1 (fr) * 1981-01-12 1982-07-16 Lassus Gerard Procede et installation pour la fabrication de panneaux en mousse expansee
DE3805878C1 (de) * 1988-02-25 1989-05-11 Huels Ag, 4370 Marl, De

Also Published As

Publication number Publication date
BE742428A (de) 1970-05-28
FR1599874A (de) 1970-07-20
GB1280680A (en) 1972-07-05
US3761209A (en) 1973-09-25
DE1959904B2 (de) 1972-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1959904A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Schaumstoffen aus warmhaertendem Harz
EP0137795B1 (de) Verfahren zum kontinuierlichen herstellen von schaumstoffen
DE2721473C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Produkten mit Zellstruktur aus wärmehärtbarem Harz
DE10201299A1 (de) Verfahren zur Anfertigung eines Wabenkörpers und Trockensystem
DE2434970A1 (de) Mastixmasse und damit hergestellte verbundplatten
EP0632760B1 (de) Verfahren zum vergiessen von bauteilen mit einer imprägnierenden masse
DE2507408A1 (de) Mikrowellenheizvorrichtung
DE4131071A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum erhitzen von holzmaterial
DE1943892C3 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von geformten Schaumstoffen
DE19829562A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum thermischen Verbinden von geschäumten Polymerpartikeln
DE2922042A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur thermischen behandlung von gegenstaenden durch aussendung von mikrowellen
EP1079961A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von formkörpern
DE2943859C2 (de) Verfahren zum Verdichten von offenzelligem Polyurethan-Schaumstoff
DE2731311C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlbausteinen
DE923568C (de) Dielektrische Hochfrequenz-Heizvorrichtung
EP1005407A1 (de) Verfahren zur herstellung von überwiegend anorganischen schäumen auf ortsfesten anlagen und dafür benötigte anlagen
DE2327798C3 (de) Verfahren zur Herstellung von isolierenden Bauplatten
DE2058240A1 (de) Verfahren zum Herbeifuehren und Steuern eines Schaeumvorgangs unter der Einwirkung von Induktionswaerme
AT393101B (de) Verfahren zum kontinuierlichen herstellen von schaumstoffen
AT403713B (de) Dämmplatte aus holzwerkstoff und verfahren zu deren herstellung
DE102014105093B4 (de) Verfahren und Mehrkammeranlage zur Herstellung von Keramikschäumen auf Basis von wässrigen Keramiksuspensionen und von harzbasierten Schaumstoffen
CH648577A5 (de) Verfahren zur herstellung von geformten schaumstoffen und deren verwendung.
DE2602379A1 (de) Verfahren zum herstellen von gegenstaenden aus schaumkunststoff
AT207103B (de) Verfahren und Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Holzspan-Formkörpen, insbesondere von Platten, unter Anwendung elektrischer Felder
CH367980A (de) Verfahren zur Herstellung von Polyäthylenstreifen