DE1958549A1 - Poroese Gegenstaende - Google Patents

Poroese Gegenstaende

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DE1958549A1
DE1958549A1 DE19691958549 DE1958549A DE1958549A1 DE 1958549 A1 DE1958549 A1 DE 1958549A1 DE 19691958549 DE19691958549 DE 19691958549 DE 1958549 A DE1958549 A DE 1958549A DE 1958549 A1 DE1958549 A1 DE 1958549A1
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DE
Germany
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porous
wick
metal
porous substrate
foam
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Application number
DE19691958549
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English (en)
Inventor
Gurney William Arthur
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dunlop Co Ltd
Original Assignee
Dunlop Co Ltd
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Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V37/00—Details of lighting devices employing combustion as light source, not otherwise provided for
    • F21V37/0004—Details of lighting devices employing combustion as light source, not otherwise provided for using liquid fuel
    • F21V37/002—Wicks
    • F21V37/0029—Wicks mineral
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/08—Alloys with open or closed pores
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V37/00—Details of lighting devices employing combustion as light source, not otherwise provided for

Description

Dr. KZumstoln sen. - Dr. E, Assmann Dr. R. Kocnlgsberger - Dipl.-Fhys. R. Holzbauer - Dr. F. Zumstein Jun.
PATENTANWÄLTE
TELEFON: 9AMMEI.-NR. 825341 B MONOHEN 2.
TELEX 529979 ., BRAUHAUSSTRASSE 4/111
TELEGRAMMtI: ZUMPAT
POSTSCHECKKONTO: MÖNCHEN 91139
BANKKONTO:
BANKHAUS H. AUFHÄUSER
Case RC. 4534
The Dunlop Company Limited, London, Großbritannien Poröse Gegenstände, jl
Die- vorliegende Erfindung betrifft Dochte und Verfahren zur Herstellung von Dochten.
Gemäß der vorliegenden Erfindung enthält ein Docht ein anisotropes, poröses.Metall und/oder Keramikmaterial in Porm eines dreidimensionalen Netzwerkes, das so angeordnet ist, daß es eine Vielzahl zelliger Räume umgrenzt, die miteinander in Verbindung stehen.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Dochten, wobei ein poröses Metall und/oder Keramikmaterial in Porm eines dreidimensionalen Netzwerkes, das so angeordnet ist, daß es eine Vielzahl zelliger Räume umgrenzt, die miteinander in Verbindung stehen, ungleichmäßig gepreßt wird, wodurch das poröse Material anisotrop gemacht wird.
Vorteilhafterweise wird bei dem ungleichmäßigen Pressen verschiedentlich in wechselnden Richtungen senkrecht zu einander gepreßt, vorzugsweise ist der Kompressionsgrad in einer oder jeder Richtung gleich.
Das ungleichmäßige Pressen kann ein Niederwalzen, Pressen zwischen ebenen Flächen oder anderen Oberflächen oder andere Me-
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195854S
thoden umfassen. Im allgemeinen richtet sich die angewendete Methode nach der Form des Dochtes, der hergestellt werden soll. Gewünschtenfalls kann das Metall geglüht sein, um das Pressen zu erleichtern.
Der Docht kann von massiver oder hohler zylindrischer oder praktisch zylindrischer Gestalt sein. Das poröse Material kann an einem massiven oder hohlen zentralen Kern befestigt sein, der zweckdienlich aus einem dem porösen Material ähnlichen Material "besteht. Der Kern kann an dem porösen Material auf irgendeine ^ zweckdienliche Weise angebracht werden, beispielsweise durch Schweißen oder Löten, oder kann mit dem porösen Material ein
Ganzes bilden, wie es z.B. in der deutschen Patentschrift
(deutsche Patentanmeldung ρ -\g \2 562.3 beschrieben ist).
Wird eine hohle zylindrische Form gepreßt, so kann sie auf einem Dorn oder Spant befestigt werden, um unerwünschte Verformungen zu vermeiden.
Das poröse Metall kann durch Aufsprühen, Eintauchen oder elektrischer Abscheidung des Metalles auf einem porösen Substrat hergestellt werden. Keramisches Material kann durch Eintauchen in * einen Schlicker oder in ein Wirbelbett von trockenem Material oder durch eine elektrophoretisch^ Technik auf dem porösen Substrat abgelagert werden. Das Substrat wird dann getrocknet und bis zur Sinterungstemperatur erhitzt. Das poröse Substrat kann in Form eines Faseragglomerates vorliegen, wie als Filzmaterial . oder schwammartiges oder Schaummaterial, wie natürlicher Schwamm oder synthetischer Harzschaum. Polyurethanschäume werden im allgemeinen bevorzugt. Das poröse Substrat kann im Metall bleiben oder es kann -entfernt werden, beispielsweise durch Erhitzen, um das Substrat zu schmelzen oder "auszuaschen".
Wo ein hoher Porositätsgrad erforderlich ist, kann das poröse Substrat ein retikulierter Schaum sein, d.h. ein Schaum, in wel-
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ehern die organische Phase ein dreidimensionales Netzwerk ist, das praktisch keine Wandteile "besitzt, welche die Zellen begrenzen. Derartige retikulierte Schäume können hergestellt werden, indem man die relativ dünnen Zellwände aus einem Schaum entfernt, beispielsweise mit chemischen Kitteln, wie wäßriges Katriunhydroxyd in Falle von Polyurethanschäumen.
Soll das Metall elektrisch abgelagert werden, so ist es natürlich nötig, entweder ein poröses Substrat zu verwenden, das elektrisch leitend ist oder das Substrat mit Hilfe einer leitenden Oberflächenschicht leitend zu machen. Nicht leitende Materialien können durch ein Additiv wie Graphit oder Metallpulver selbst leitend gemacht werden. Eine leitende Oberflächenschicht kann aufgebracht werden, indem man das Substrat mit einem härtbaren Harzmaterial überzieht, dem man ein leitendes Additiv einverleibt, oder durch chemische Abscheidung eines Metalles, beispielsweise durch Reduktion von ammoniakalischem Silbernitrat in situ. Wo eine chemische Abscheidung angewendet wird, sollte die Oberfläche im allgemeinen mit einem oder mehreren Sensibilisierungsaittelii, wie Zinn-II-chlorid und anschließend mit Palladiumchlorid für Silber behandelt werden.
Zu Metallen, die elektrisch abgelagert werden können, gehören Silber, Kupfer, Nickel und Eisen. Legierungsschäume können in einigen Fällen durch direkte Plattierung erzeugt werden und in anderen Fällen können swei oder mehrere Metalle nacheinander abgeschieden werden und die legierung durch Erhitzen des erhaltenen Gefüges gebildet werden. Stahlschäume können durch Einverleibung der erforderlichen Kohlenstoff- und/oder Stickstoffmengen erzeugt werden. Der Kohlenstoff kann von organischem Material " stammen, das den zugrundeliegenden Schaum bildet oder einem Elektroplattierungsbad zugesetzt werden.
Die erhaltenen Dochte können natürlich in der Hitze behandelt werden, um ihnen die gewünschten physikalischen Eigenschaften zu verleihen, 'derartige Hitzebehandlungen sind im Fachgebiet gut bekannt. 0098 4 7/0095
Das poröse Substrat kann nur mit Metall oder nur mit keramischem Material beschichtet sein. Wenn das poröse Substrat mit Metall und keramischem Material beschichtet wird, so wird dar; poröse Substrat normalerweise mit Metall und dann mit keramischem Material beschichtet.
- Die Dochte der vorliegenden Erfindung besitzen brauchbare Eigenschäften, einschließlieh verbesserter Haltbarkeit im Vergleich zu herkömmlichen Dochten.
P Das nachfolgende Beispiel erläutert die Erfindung, ohne sie jedoch einzuschränken.
Beispiel
Zwei Stücke eines retikulierten Polyurethanschaumes mit 31,5 Poren pro cm (80 Poren per linear inch) wurden gewaschen, sensibilisiert und dann mit Nickel plattiert. Die Schaummetallstücke wurden dann zwischen Platten gepreßt, die eine von ihnen um 50 $ und die andere um 90 %.
Um die Kapillarwirkung der erhaltenen Dochte zu testen, wurden sie in eine Schale mit Wasser von 200C eingehängt, wobei die Preßrichtung parallel zur Viasseroberfläche war, so daß ungefähr 1,27 cm (1/4 inch) in die Flüssigkeit eintauchte. Nach 20 Minuten wurde der Aufstieg des Wassers im Schaum, aufgrund der Kapillarwirkung, gemessen. Die Ergebnisse sind in der nachfolgenden Tabelle zusammen mit dem Y/ert für ein Stück nicht gepreßtes Schaumme- · tall wiedergegeben.
Tabelle
Nicht gepreßtes Schaummetall 50 # gepreßtes Schaumraetall 90 # gepreßtes Schaummetall
Anstieg des Wassers, (in mm)
16 60
009847/0095
BAD ORIGINAL

Claims (20)

  1. - 5 Patentansprüche
    /1 Δ Docht, gekennzeichnet durch ein anisotropes poröses Metall Mäld/oder Keranikmaterial in Form eines dreidimensionalen Netzwerkes, das so angeordnet ist, daß es eine Vielzahl zeiliger-Räume umgrenzt, die miteinander in Verbindung stehen.
  2. 2. Docht nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das poröse Metallmaterial durch Metallierung eines porösen Substrates erzeugt wird.
  3. 3. Docht nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das poröse Substrat ein retikulierter Schaum ist.
  4. 4. Docht nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der retikulierte Schaum ein retikulierter Polyurethanschaum ist.
  5. 5. Docht nach Anspruch 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das poröse Substrat durch elektrische Abscheidung metallisiert wurde.
  6. 6. Docht nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß er aus einem porösen Eisenmaterial besteht.
  7. 7. Docht nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß er aus porösem Nickelmaterial besteht.
  8. 8. Docht nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß er eine hohle zylindrische Gestalt besitzt.
  9. 9. Verfahren zur Herstellung von Dochten, dadurch gekennzeichnet, daß poröses Metall und/oder Keramikmaterial in der Form eines dreidimensionalen Netzwerkes, das so angeordnet ist, daß es eine Vielzahl zelliger Räume umgrenzt, die miteinander in Verbindung stehen, ungleichmäßig gepreßt wird, wodurch das poröse Material anisotrop gemacht wird.
    0 0 9 8 4 7 /0 095 BAD
  10. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß in wechselnden Richtungen senkrecht zueinander mehrmals gepreßt wird.
  11. 11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, da3 der Kompressionsgrad in einer oder jeder Richtung gleich ist.
  12. 12. Verfahren nach Anspruch 9, 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß das poröse Material durch Niederwalzen zwischen planaren Oberflächen gepreßt wird.
  13. 13. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das poröse Material auf einem massiven oder hohlen zentralen Kern befestigt ist.
  14. 14. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das poröse Material ein installiertes poröses Substrat ist.
  15. 15. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das poröse Metallmaterial vor dem Pressen angelassen wird.
  16. 16. Verfahren nach Anspruch 14- oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß das poröse Substrat ein retikulierter Schaum ist.
  17. 17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der retikulierte Schaum ein retikulierter Polyurethanschaum ist.
  18. 18. Verfahren nach einem der Ansprüche H bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß das poröse Substrat durch elektrische Abscheidung metallisiert wurde.
  19. 19. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Metall Eisen ist.
    009847/0095
    BAD ORiGfNAl
    _ 7 - ♦
  20. 20. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 "bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Metall nickel ist.
    009847/0095
    Btf>
DE19691958549 1968-11-22 1969-11-21 Poroese Gegenstaende Pending DE1958549A1 (de)

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