DE19547425A1 - Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffbehälters und Vorformling zur Herstellung eines Kunststoffbehälters - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffbehälters und Vorformling zur Herstellung eines KunststoffbehältersInfo
- Publication number
- DE19547425A1 DE19547425A1 DE19547425A DE19547425A DE19547425A1 DE 19547425 A1 DE19547425 A1 DE 19547425A1 DE 19547425 A DE19547425 A DE 19547425A DE 19547425 A DE19547425 A DE 19547425A DE 19547425 A1 DE19547425 A1 DE 19547425A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pipe section
- plastic container
- thread
- container
- preform
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/071—Preforms or parisons characterised by their configuration, e.g. geometry, dimensions or physical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
- B29C65/561—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits using screw-threads being integral at least to one of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/72—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by combined operations or combined techniques, e.g. welding and stitching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
- B29C66/022—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
- B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
- B29C66/5344—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length, e.g. joining flanges to tube ends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
- B29C66/542—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles joining hollow covers or hollow bottoms to open ends of container bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/55—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles sealing elements being incorporated into the joints, e.g. gaskets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B3/02—Machines characterised by the incorporation of means for making the containers or receptacles
- B65B3/022—Making containers by moulding of a thermoplastic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
- B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
- B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
- B65D47/10—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having frangible closures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
- B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
- B29C2949/077—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the neck
- B29C2949/0772—Closure retaining means
- B29C2949/0773—Threads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/079—Auxiliary parts or inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/079—Auxiliary parts or inserts
- B29C2949/08—Preforms made of several individual parts, e.g. by welding or gluing parts together
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/22—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at neck portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/24—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at flange portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/26—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at body portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/28—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at bottom portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3024—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3032—Preforms or parisons made of several components having components being injected
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Tubes (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines gefüllten und verschlossenen, eine
Ausgießtülle aufweisenden Kunststoffbehälters für Fließmittel. Weiterhin bezieht sich die
Erfindung auf einen Vorformling aus thermoplastischem Kunststoffmaterial mit einem
Außengewinde und einem am bodenseitigen Ende des Gewindes angebrachten Haltering zur
Herstellung eines Kunststoffbehälters.
Es sind zahlreiche Systeme und Verfahren zum Herstellen, auch zum Formen und Füllen, von
Kunststoffbehältern, insbesondere von Flaschen, bekannt. So gibt es z. B. ein Verfahren, bei
welchem ein Vorformling aus Kunststoff in die den Kunststoffbehälter bildende Endform,
insbesondere zur Flasche, geblasen wird. Die Flasche wird sterilisiert, getrocknet und
anschließend befüllt. Eine Siegelfolie oder eine Schraubkappe wird ebenfalls sterilisiert und auf
die gefüllte, aseptische Flasche aufgesiegelt. In einem letzten Verfahrensschritt wird meistens
die Schraubkappe an der gefüllten Flasche angebracht. Abfüllanlagen, die nach dem bekannten
Verfahren arbeiten, benötigen bei aseptischer Abfüllung des Füllgutes mindestens zwei
verschiedene Sterilisationseinheiten. Eine Sterilisationseinheit für die Flasche und eine weitere
Sterilisationseinheit für den Flaschenverschluß. Zudem besteht der Flaschenverschluß
manchmal aus einer mehrlagigen Siegelfolie und einer Schraubkappe.
Ein Abfüllbetrieb, der eine Abfüllanlage nach einem bekannten Verfahren betreibt, muß also
mindestens zwei der drei verschiedenen Teile - ein Vorformling, eine Siegelfolie und eine
Schraubkappe - zu kaufen und bevorraten. Zur Verarbeitung dieser drei verschiedenen Teile wird
eine hochintegrierte Abfüllmaschine benötigt, die in der Lage ist, diese drei verschiedenen Teile
zur abgefüllten und verschlossenen Flasche zusammenzusetzen.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffbehälters für
Fließmittel der eingangs genannten Art sowie einen Vorformling zur Herstellung eines
Kunststoffbehälters derart zu schaffen, daß der Betrieb einfacherer Abfüllmaschinen möglich
ist und ganze Verfahrensschritte der bekannten Herstellungsverfahren entfallen, gegebenenfalls
auch die Lagerhaltung vereinfacht wird.
Diese Aufgabe wird für das Verfahren gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der
Kunststoffbehälter, an dessen Ausgießtülle mit Außengewinde ein Rohrstück mit einem
gewindefreien Teil und einem Teil mit Innengewinde angebracht ist, durch das Rohrstück und
die Ausgießtülle gefüllt wird und daß der gefüllte Behälter dadurch verschlossen wird, daß der
gewindefreie Teil des Rohrstückes durch Thermoformung verschlossen wird.
Sorgt man dafür, daß ein Kunststoffbehälter für das erfindungsgemäße Verfahren zur
Verfügung steht, an dessen Ausgießtüllen mit Außengewinde ein Rohrstück der beschriebenen
Art angebracht ist, dann läßt sich das Füllen und Verschließen in wesentlich günstigerer Weise
durchführen als das bislang möglich war. Ab dem Verfahrensschritt des Füllens braucht nur
noch der Behälter selbst gefördert und behandelt zu werden, nicht mehr andere Verschließteile,
wie z. B. eine Siegelfolie oder auch eine Schraubkappe. Einstückig mit dem Kunststoffbehälter
wird ein an dessen Ausgießtülle angebrachtes Rohrstück bewegt. Da es am Kunststoffbehälter
angebracht ist, entfallen besondere Transportmaßnahmen, Applikationsvorrichtungen und
dergleichen, ohne daß die Verschließmittel stören. Das Rohrstück ist nämlich offen, so daß
durch dieses und die Ausgießtülle hindurch der Behälter gefüllt werden kann.
Das Verschließen gelingt ebenfalls in überraschend vorteilhafter Weise, weil der gewindefreie
Teil des Rohrstückes durch Wärme verformt wird in einer Weise, daß danach das Rohrstück
geschlossen ist bzw. aus dem Rohrstück eine Schraubkappe geworden ist. Überdies kann man
durch die Thermoformung der Schraubkappe ergonomische Deckelformen geben, durch welche
ein leichtes Öffnen der Flasche durch Verbesserung der Greifeigenschaften der Schraubkappe
ermöglicht wird. Auch kann man der Schraubkappe durch die Thermoformung eine individuelle
Form derart geben, daß der Verbraucher daran eine bestimmte Marke erkennen kann. Letztlich
bedeutet dies für den Verbraucher ein vereinfachtes Erkennen von verschiedenen Marken
anbietern.
Es ist möglich, das Rohrstück, welches einen Teil mit Innengewinde hat, durch Aufschrauben
oder Anspritzen an die Ausgießtülle des Kunststoffbehälters anzubringen bzw. zu applizieren.
Insbesondere durch Spritzformen des beschriebenen Rohrstückes an die Ausgießtülle des
Kunststoffbehälters sind ohne Extramaßnahmen Dichtigkeitseigenschaften zuverlässig
gewährleistet. Alternativ kann man das Rohrstück zuvor separat fertigen und dann mit der
Ausgießtülle des Kunststoffbehälters in vorzugsweise aseptisch dichter Weise verbinden.
Bei vorteilhafter weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird zur Herstellung des Kunststoff
behälters, an dessen Ausgießtülle mit Außengewinde ein Rohrstück mit einem gewindefreien
Teil und einem Teil mit Innengewinde angebracht ist, auf das Außengewinde eines Blasvor
formlinges ein Rohrstück mit Innengewinde aufgebracht, und danach wird der Blasvorformling
zu einer den Kunststoffbehälter bildenden Endform aufgeblasen. Diese Ausführungsform
unterscheidet sich von der erstgenannten dadurch, daß der Kunststoffbehälter, an dessen
Ausgießtülle in der beschriebenen Weise das Rohrstück angebracht ist, nicht als vorhanden
angenommen wird, von dem die Verfahrensschritte des Füllens und Verschließens ausgehen,
wie oben beschrieben; vielmehr wird hier durch die zuletzt erwähnten Maßnahmen beschrieben,
wie ein solcher Kunststoffbehälter (mit aufgebrachtem Rohrstück) hergestellt wird, nämlich
unter Verwendung eines an sich bekannten Blasvorformlinges. Es versteht sich, daß dieser aus
dem gewünschten Kunststoff besteht, aus welchem auch der Behälter letztlich gebildet werden
soll. Im Unterschied zu bekannten Verfahren wird aber erfindungsgemäß das erwähnte
Rohrstück auf den Blasvorformling aufgebracht, sei es durch Aufschrauben, nachdem zuvor
ein Rohrstück schon gefertigt war, sei es durch Spritzgießen, durch welches das Rohrstück um
das Außengewinde des Blasvorformlinges herum erst gefertigt wird. Der Blasvorformling wird
also erfindungsgemäß mit dem Rohrstück zu einer vorzugsweise aseptisch dichten Einheit
zusammengefügt, und danach erfolgen die erfindungsgemäßen Maßnahmen des Aufblasens,
Füllens und Verschließens in der vorstehend beschriebenen Weise. In ersten Versuchen hat sich
gezeigt, daß man den beschriebenen Kunststoffbehälter (mit aufgebrachtem Rohrstück) durch
Aufblasen eines Blasvorformlinges auch dann herstellen kann, wenn auf dem Außengewinde
des Blasvorformlinges das Rohrstück aufgebracht ist. Damit ergeben sich besonders günstige
Herstellungsverfahren für den letztlich gefüllten und verschlossenen Kunststoffbehälter.
Wünscht man beispielsweise das Abfüllen aseptischer Füllgüter, z. B. Milch, dann braucht der
Kunststoffbehälter, der mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt ist, unter Umständen
überhaupt nicht separat einem Sterilisierungsverfahren unterworfen zu werden. Zum Aufblasen
muß der Blasvorformling auf eine Temperatur erwärmt werden, die man zugleich auch zum
Sterilisieren verwenden kann. Mit anderen Worten wird der Blasvorformling vor der
Fertigstellung des Kunststoffbehälters ohnehin derart heiß, daß er nach dem Aufblasen innen
als steril angesehen werden kann. Ist diese Sterilisierung oder auch eine separate Sterilisierung
zusammen mit dem aufgesetzten Rohrstück erfolgt, dann erübrigen sich zusätzliche
Sterilisierungsverfahren einer separaten Schraubkappe z. B. oder auch einer zusätzlichen
Siegelfolie, wie bei bekannten Verfahren unvermeidlich ist. Wiederum ergibt sich durch die
erfindungsgemäßen Maßnahmen der Vorteil, daß nur ein einziger Sterilisationsprozeß eingesetzt
wird.
Häufig werden Kunststoffbehälter, z. B. Flaschen oder andere Verpackungen, vom Packungs
hersteller gefertigt und einem Abfüller zur Verfügung gestellt. Unter Verwendung des
erfindungsgemäßen Verfahrens kann der Abfüller mit lediglich einem einzigen Formling als
Zulieferteil auskommen. Eine separate Siegelfolie und separate Schraubverschlüsse werden
eingespart. Dadurch, daß der Blasvorformling mit aufgebrachtem Rohrstück als eine Einheit
angeliefert wird, kann die Form- und Füllmaschine beim Abfüller wesentlich einfacher ausfallen.
Es ist nur noch ein einziger Sterilisationsprozeß erforderlich, falls es um sterile Verpackung
geht. Eine separate Sterilisation einer Siegelfolie oder einer Schraubkappe entfällt. Der Abfüller
braucht bei seiner Maschine auch nicht mehr Applikationseinrichtungen für Schraubkappen im
Füllbetrieb. Es versteht sich, daß die Abfüllmaschine hierdurch erheblich vereinfacht wird.
Durch das Aufsetzen des Rohrstückes auf den Blasvorformling und damit letztlich dem zu
füllenden Kunststoffbehälter wird mit überraschendem Vorteil auch die Füllhöhe in dem
Behälter vergrößert, weil durch das noch nicht verschlossene Rohrstück mehr Kopfraumvolu
men zum Befüllen des Behälters zur Verfügung steht.
Beide vorstehend beschriebenen Verfahren gemäß der Erfindung erlauben ein Schließen der
Flasche durch thermoplastisches Verformen und Versiegeln des Rohrstückes. Die Thermofor
mung des Rohrstückes kann so ausgeführt werden, daß man der letztlich entstehenden
Schraubkappe eine besondere, gegebenenfalls individuelle Form gibt. Es wurde schon der
Vorteil des besseren Greifens einer solchen Schraubkappe und damit eines verbesserten
Öffnens erwähnt. Auch die visuelle Wirkung der besonderen Deckelformen und die leichtere
Unterscheidung verschiedener Produkte durch solche Verschließeinrichtungen wurden erwähnt.
Zweckmäßig ist es gemäß der Erfindung ferner, wenn der aus thermoformbarem Kunststoff
bestehende Behälter vor dem Füllen sterilisiert wird. Es sind nicht mehrere Sterilisationen für
mehrere Teile separat erforderlich, sondern der Kunststoffbehälter oder der Blasvorformling
wird ein einziges Mal sterilisiert, weil das mit dem Behälter verbundene Rohrstück sozusagen
als integraler Teil des Kunststoffbehälters mitbehandelt wird.
Günstig ist es ferner, wenn erfindungsgemäß zwischen dem Blasvorformling und dem
Rohrstück eine Aufbrechversiegelung oder eine Dichtung angebracht wird. Die Aufbrechver
siegelung dient wie auch das herkömmliche Einlegen einer Dichtung dem besseren Abdichten
des Rohrstückes gegenüber der Ausgießtülle des späteren Behälters, denn aus dem Rohrstück
wird letztlich eine Art Schraubkappe. Die Aufbrechversiegelung wird in besonders zweckmäßi
ger Weise zwischen der äußeren Endfläche der Ausgießtülle des späteren Behälters einerseits
und der entsprechend gegenüberliegenden Fläche des Rohrstückes andererseits vorgesehen.
Schraubt man bei einer besonderen Ausführungsform das Rohrstück auf das Außengewinde
der Ausgießtülle des Behälters, dann kann man auf das Einlegen einer Dichtung verzichten,
wenn das Anbringen der Aufbrechversiegelung geplant ist. In diesem Fall wird eine feine
Versiegelung längs dem Ringspalt zwischen den zwei erwähnten Grenzflächen der beiden Teile
(Ausgießtülle und Rohrstück) eingebracht. Es handelt sich um eine Aufbrechversiegelung, weil
durch die dünne, feine Ausgestaltung der Versiegelung ein Aufbrechen derselben dann ohne
weiteres möglich ist, wenn der Endverbraucher die Schraubkappe, welche aus dem Rohrstück
geformt wurde, relativ zum Kunststoffbehälter dreht und diesen damit öffnet. Außer der
Dichtigkeit, welche sich durch eine solche Versiegelung ergibt, auch wenn sie fein und dünn
ausgestaltet ist, ergibt sich durch das erfindungsgemäße Anbringen der Aufbrechversiegelung
der weitere Vorteil, daß Bakterien oder ähnliche Verunreinigungen nicht in den Ringspalt der
beiden erwähnten Teile eindringen können.
Man kann erfindungsgemäß für die Sterilisation auch Wasserstoffperoxid verwenden,
insbesondere wenn man eine nachträglich Sterilisierung des Kunststoffbehälters vor dessen
Befüllen wünscht. Dabei ist es auch vorteilhaft, wenn erfindungsgemäß der Kunststoffbehälter
eine PET-Flasche ist. Die Herstellung von PET-Flaschen ist zwar bekannt. Die Verbindung
derselben mit einem Rohrstück vor dem Befüllen im Sinne der erfindungsgemäßen Maßnahmen
ist aber unerwartet. Dies bietet den Vorteil, daß man Blasvorformlinge aus PET einkaufen und
mit dem erfindungsgemäßen Verfahren bearbeiten kann mit der Folge, daß man sich viele
bekannte Verfahrensschritte zu eigen machen kann und bewährte bekannte Vorrichtungen zur
Verfügung hat. Weiterhin haben erste Versuche gezeigt, daß man sogar Kunststoffbehälter aus
PET nach dem erfindungsgemäßen Verfahren mit Wasserstoffperoxid sterilisieren kann.
Ferner kann nach dem erfindungsgemäßen Verfahren das thermoformbare Rohrstück
ergonomisch ausgeformt werden, um die Greifeigenschaften der dadurch entstehenden
Schraubkappe zu verbessern, so daß sich der Kunststoffbehälter durch den Verbraucher
leichter öffnen läßt.
Bei weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist bei einem Vorformling aus
thermoplastischem Kunststoffmaterial mit einem Außengewinde und einem am bodenseitigen
Ende des Gewindes angebrachten Haltering vorgesehen, daß auf das Gewinde ein Rohrstück
aus thermoformbarem Material appliziert ist. Das Rohrstück selbst ist offen und kann so
ausgestaltet werden, daß es den Befüllungsquerschnitt der Ausgießtülle des Kunststoff
behälters nicht verringert. Ein Rohrstück der beschriebenen Art kann entweder separat durch
Spritzgießen hergestellt und dann durch Schrauben, Aufdrücken oder dergleichen am
Außengewinde der Ausgießtülle angebracht werden; oder das Rohrstück kann sogleich auf die
Ausgießtülle durch Anspritzen appliziert werden.
Dabei ist es weiterhin günstig, wenn zwischen dem Vorformling und dem Rohrstück eine
Dichtung angeordnet ist oder wenn bei einer alternativen Ausführungsform zwischen dem
Vorformling und dem Rohrstück eine Aufbrechversiegelung angebracht ist. Mit Dichtung oder
mit Aufbrechversiegelung wird durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen ein Vorformling
geschaffen, der - ohne das Rohrstück - durch bekannte Fertigungsverfahren, wie z. B.
Spritzgießen, hergestellt werden kann. Sowohl für den Vorformling an sich als auch für das
Rohrstück an sich können bekannte Fertigungstechnologien zur Anwendung gebracht werden.
Günstig ist es erfindungsgemäß, wenn der Blasvorformling und das Rohrstück mittels eines
Applikators miteinander verbunden werden. Dann hat man das für die weitere und vereinfachte
Bearbeitung (weitere Verfahrensschritte) günstige Werkstück, das nach Durchführung der
beschriebenen Verfahrensschritte letztlich zu einer Schraubkappe führt, die mehrmals geöffnet
und wieder verschlossen werden kann.
Beim Arbeiten von dem Blasvorformling kann man für das Formen des letztlich gewünschten
Kunststoffbehälters das an sich bekannte Streckblasverfahren einsetzen. Beim Arbeiten vom
Vorformling wird dann dieser zusammen mit dem applizierten Rohrstück aufgeblasen. Es ist
dann der Kunststoffbehälter füllbereit fertiggestellt. Ist er durch die Temperaturen des
Streckblasverfahrens sterilisiert, erübrigt sich eine weitere Sterilisierung. Ist diese aber
notwendig für den Fall, daß man nicht von einem Vorformling arbeitet sondern von einem
Kunststoffbehälter, auf welchen nach dem Streckblasverfahren und Formen das Rohrstück erst
angebracht wird, dann kann man in zweckmäßiger Weise den Behälter zusammen mit dem
Rohrstück sterilisieren, wonach das Füllen und Verschließen durch Thermoformen erfolgt.
Das Verfahren nach der Erfindung erlaubt die Erstellung einfacherer Form- und Füllsysteme.
Einfacher bedeutet, daß weniger Verfahrensschritte benötigt werden und man damit auch ein
System mit weniger Funktionen und weniger Baugruppen benötigt. Insbesondere entfallen im
Hinblick auf bekannte Funktionen und Vorrichtungen beim Einsatz des erfindungsgemäßen
Verfahrens die Zuführung, der Transport, die Sterilisation, die Positionierung und die Siegelung
von Siegelfolien. Ebenso entfallen alle Funktionen und Vorrichtungen, die bei herkömmlichen
Form- und Füllsystemen die Zuführung, den Transport, die Positionierung und das Aufsetzen
von Schraubdeckeln gewährleisten. Ebenso entfällt für den Abfüller die Bevorratung von
Siegelfolien und Schraubkappen. Statt bisher mindestens zweier verschiedener Einzelteile, die
für den fertigen Behälter ausgeformt und zu diesem zusammengesetzt werden mußten, wird
bei dem erfindungsgemäßen Verfahren nur noch ein Einzelteil verarbeitet.
Durch den Verzicht auf die herkömmliche Siegelfolie kann man durch das erfindungsgemäße
Verfahren mit Vorteil einen Kunststoffbehälter formen, füllen und verschließen, der vollständig
aus rezyklierbarem Material gefertigt ist. Besonders vorteilhaft ist, daß durch den Verzicht auf
eine Siegelfolie eine Materialtrennung nicht mehr erfolgen muß, um den Behälter rezyklierbar
zu machen.
Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben
sich aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen in Verbindung mit den
anliegenden Zeichnungen. Es zeigen:
Fig. 1 die Querschnittsansicht eines Blasvorformlinges, der durch einen runden Boden
(halbkugelförmig) geschlossen ist,
Fig. 2 eine Querschnittsansicht eines Rohrstückes,
Fig. 3 eine Querschnittsansicht des Blasvorformlinges mit aufgesetztem Rohrstück,
Fig. 4 eine vergrößerte Darstellung des Ausschnittes des gestrichelten Kreises IV in
Fig. 3,
Fig. 5 der Kunststoffbehälter als geblasene Flasche mit aufgesetztem Rohrstück,
Fig. 6 die Sterilisierung des Kunststoffbehälters nach Fig. 5,
Fig. 7 das Befüllen des Kunststoffbehälters der Fig. 5,
Fig. 8 schematisch das Preß- und Formwerkzeug zum Verschließen des Rohrstückes,
Fig. 9 das Rohrstück in Gestalt einer verschlossenen Schraubkappe nach Abnahme des
Werkzeuges und nach dem Verfahrensschritt des Verschließens,
Fig. 10 eine Ansicht des Kunststoffbehälters mit verschlossener Schraubkappe in einem
gegenüber der Fig. 9 um 90° gedrehten Zustand um die Längsachse (der
Flasche) des Behälters,
Fig. 11 eine ähnliche Ansicht wie Fig. 4, jedoch in noch größerem Maßstab mit der
Aufbrechversiegelung,
Fig. 12 eine ähnliche Ansicht wie Fig. 11, wobei jedoch an Stelle der Aufbrechver
siegelung ein Dichtring eingelegt ist,
Fig. 13 eine ähnliche Querschnittsansicht eines Rohrstückes wie Fig. 2, jedoch von
einer anderen Ausführungsform und
Fig. 14 eine vergrößerte Darstellung des Ausschnittes des durchgezogenen Kreises XIV
in Fig. 13.
Der in Fig. 1 allgemein mit 1 bezeichnete Blasvorformling hat längliche Gestalt, ist unten mit
einem etwa halbkugelförmigen Boden 2 und oben mit einem Außengewinde 3 versehen, an
dessen bodenseitigem Ende ein Haltering 4 angeformt ist. Dieser Blasvorformling ist aus PET
hergestellt.
In Fig. 2 ist das allgemein mit 5 bezeichnete Rohrstück im Querschnitt dargestellt, welches
einen Teil 6 mit Innengewinde 7 und oben einen Teil 8 ohne Gewinde in etwa zylindermantel
förmiger Gestalt hat. Das Rohrstück 5 ist durchgehend offen, und sein Innengewinde 7 paßt
zum Außengewinde 3 des Blasvorformlinges 1.
Es ist möglich, das Rohrstück 5 auf das Außengewinde 3 des Blasvorformlinges 1 auf
zuschrauben, so daß sich der in Fig. 3 gezeigte Zustand ergibt. Der Blasvorformling 1 ist so
mit dem Rohrstück 5 durch Schrauben oder Aufdrücken (gegebenenfalls auch durch
Spritzgießen in situ) verbunden, daß sich ein integrales Element, bestehend aus Blasvorformling
1 und aufgebrachtem Rohrstück 5, ergibt. Zwecks Dichtigkeit und besserer Sterilisierung ist
es zweckmäßig, zwischen der ringförmigen Oberfläche 9 des Vorformlinges 1 und der
ringförmigen Schulter 10 des Rohrstückes 5 besondere Maßnahmen an der Stelle der Spitze
des Pfeiles 11 der Fig. 4 vorzusehen.
Hierfür ist nach einer Ausführungsform in Fig. 11 abgebrochen und stark vergrößert eine
ähnliche Darstellung wie Fig. 4 gegeben, jedoch mit der Längsmittellinie 12 des Blasvor
formlinges 1, die im zusammengeschraubten Zustand der Fig. 3 mit der Längsmittellinie 12
des Rohrstückes zusammenfällt. Zwischen der ringförmigen Oberfläche 9 des Blasvorformlinges
1 und der ringförmigen, parallel dazu angeordneten Schulterfläche 10 des Rohrstückes 5 ist
eine Aufbrechversiegelung 13 eingebracht. Es handelt sich um eine ringförmige, feine und
schmale, zusätzliche Siegelnaht 13, welche die beiden Teile, nämlich den Blasvorformling 1 und
das Rohrstück 5, miteinander verbindet. Gleichzeitig ist diese Siegelnaht 13 leicht aufbrechbar,
weshalb die zwischen den Flächen 9 und 10 in Fig. 11 dargestellte Maßnahme auch als
Aufbrechversiegelung 13 bezeichnet ist.
Bei einer anderen Ausführungsform nach Fig. 12 liegt zwischen den Flächen 9 und 10 eine
ringförmige Dichtung 14, beispielsweise aus Silicongummi.
Der mit dem Rohrstück 5 fest verbundene Blasvorformling 1 gemäß Fig. 3 (gegebenenfalls mit
den Eigenschaften nach den Fig. 4, 11 oder 4, 12) wird nun unter Formung des
flaschenförmigen Behälters geblasen. Dies erfolgt bei aufgesetztem Rohrstück 5. Das Erzeugnis
ist im Querschnitt in Fig. 5 dargestellt.
In einem weiteren Verfahrensabschnitt wird der durch das Streckblasverfahren geformte
Behälter, der jetzt (nach dem Blasen) mit 14 bezeichnet ist, zusammen mit dem applizierten
Rohrstück 5 sterilisiert. Fig. 6 zeigt schematisch den Vorgang, bei welchem durch ein
Sterilisierungsrohr 15 Wasserstoffperoxid gemäß Pfeilen 16 und 17 in den Kunststoffbehälter
14 eingeblasen und an die Innenwandungen geführt wird.
In einem weiteren Verfahrensschritt wird der sterilisierte Behälter 14 durch das Rohrstück 5
hindurch gefüllt. Fig. 7 zeigt den Füllvorgang mit Füllrohr 18, dem gerade austretenden Füllgut
19 und dem bereits eingefüllten Fließmittel 19′.
Fig. 8 zeigt schematisch (ohne Füllgut) den Zustand des Preß- und Formwerkzeuges 20, 20′
unmittelbar vor dem Thermoformen und damit Verformen des Rohrstückes 5.
Wenn die beiden Werkzeugteile 20, 20′ gemäß den Pfeilen 21, 21′ zusammenfahren und den
rohrförmigen Teil 8 des Rohrstückes 5 ohne Gewinde zusammenpressen, ergibt sich die
nunmehr mit 22 bezeichnete Schraubkappe an der mit 23 bezeichneten Ausgießtülle des
Behälters 14, wobei zum Verschließen in das Rohr eine Quersiegelnaht 24 eingebracht ist.
Dreht man den Behälter der Fig. 9 um 90° um die nicht gezeigte Längsmittelachse 12, dann
sieht man den Behälter 14 in Fig. 10 mit quer parallel zur Papierebene liegender Quersiegel
naht 24, d. h. mit verschlossener Schraubkappe 22.
Der Vorformling 1 aus thermoplastischem Kunststoffmaterial mit dem Außengewinde 3 und
dem am bodenseitigen Ende des Gewindes 3 angebrachten Haltering 4 wird für die Herstellung
eines Kunststoffbehälters 14 verwendet und stellt ein handelsfähiges Element nach Art eines
Zwischenproduktes dar. Dieser Vorformling 1 dient in besonders bevorzugter Weise zur
Durchführung des Verfahrens zum Herstellen des eingangs beschriebenen, gefüllten und
verschlossenen, die Ausgießtülle 23 aufweisenden Kunststoffbehälters 14 für Fließmittel.
Die Fig. 13 und 14 zeigen eine weitere Ausführungsform des Rohrstückes 5. Zum
aseptischen Abdichten ist der Teil 6 mit dem Gewinde 7 an der Schulter 10 mit einer Dichtlippe
25 versehen. Radial außerhalb derselben schließt sich eine verstärkte Formschulter 26 an, um
diejenigen Kräfte besser zu übertragen, die beim Applizieren auf den Vorformling oder die noch
nicht gefüllte Packung entstehen.
Claims (10)
1. Verfahren zur Herstellung eines gefüllten und verschlossenen, eine Ausgießtülle (23)
aufweisenden Kunststoffbehälters (14) für Fließmittel, dadurch gekennzeichnet, daß der
Kunststoffbehälter (14), an dessen Ausgießtülle (23) mit Außengewinde (3) ein
Rohrstück (5) mit einem gewindefreien Teil (8) und einem Teil (6) mit Innengewinde (7)
angebracht ist, durch das Rohrstück (5) und die Ausgießtülle (23) gefüllt wird und daß
der gefüllte Behälter (14) dadurch verschlossen wird, daß der gewindefreie Teil (8) des
Rohrstückes (5) durch Thermoformung verschlossen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung des
Kunststoffbehälters (14), an dessen Ausgießtülle (23) mit Außengewinde (3) ein
Rohrstück (5) mit einem gewindefreien Teil (8) und einem Teil (6) mit Innengewinde (7)
angebracht ist, auf das Außengewinde (3) eines Blasvorformlinges (1) ein Rohrstück (5)
mit Innengewinde (7) aufgebracht wird und danach der Blasvorformling (1) zu einer den
Kunststoffbehälter (14) bildenden Endform aufgeblasen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der aus thermoform
barem Kunststoff bestehende Behälter (14) vor dem Füllen steriliert wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen
den Blasvorformling (1) und das Rohrstück (5) eine Aufbrechversiegelung (13) oder eine
Dichtung (14) angebracht wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur
Sterilisation Wasserstoffperoxid verwendet wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der
Kunststoffbehälter (14) eine PET-Flasche ist.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das
thermoformbare Rohrstück (5) ergonomisch ausgeformt wird.
8. Vorformling aus thermoplastischem Kunststoffmaterial mit einem Außengewinde (3)
und einem am bodenseitigen Ende des Gewindes (3) angebrachten Haltering (4) zur
Herstellung eines Kunststoffbehälters (14), dadurch gekennzeichnet, daß auf das
Gewinde (3) ein Rohrstück (5) aus thermoformbarem Material appliziert ist.
9. Vorformling nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Vorformling
(1) und dem Rohrstück (5) eine Dichtung (14) angeordnet ist.
10. Vorformling nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem
Vorformling (1) und dem Rohrstück (5) eine Aufbrechversiegelung (13) angebracht ist.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19547425A DE19547425A1 (de) | 1995-12-19 | 1995-12-19 | Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffbehälters und Vorformling zur Herstellung eines Kunststoffbehälters |
JP9522454A JP2000502019A (ja) | 1995-12-19 | 1996-11-28 | プラスチック容器製造のための方法および予備成形物 |
AU10946/97A AU1094697A (en) | 1995-12-19 | 1996-11-28 | Method for producing a plastic container and preform for producing a plastic container |
PCT/EP1996/005269 WO1997022520A1 (de) | 1995-12-19 | 1996-11-28 | Verfahren zur herstellung eines kunststoffbehälters und vorformling zur herstellung eines kunststoffbehälters |
EP96941612A EP0868347A1 (de) | 1995-12-19 | 1996-11-28 | Verfahren zur herstellung eines kunststoffbehälters und vorformling zur herstellung eines kunststoffbehälters |
TW086100113A TW335386B (en) | 1995-12-19 | 1997-01-07 | Process for manufacturing a plastics container and perform for manufacturing a plastics container |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19547425A DE19547425A1 (de) | 1995-12-19 | 1995-12-19 | Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffbehälters und Vorformling zur Herstellung eines Kunststoffbehälters |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19547425A1 true DE19547425A1 (de) | 1997-07-03 |
Family
ID=7780562
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19547425A Ceased DE19547425A1 (de) | 1995-12-19 | 1995-12-19 | Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffbehälters und Vorformling zur Herstellung eines Kunststoffbehälters |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0868347A1 (de) |
JP (1) | JP2000502019A (de) |
AU (1) | AU1094697A (de) |
DE (1) | DE19547425A1 (de) |
TW (1) | TW335386B (de) |
WO (1) | WO1997022520A1 (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002051619A1 (de) * | 2000-12-22 | 2002-07-04 | Greiner Verpackungen Gmbh | Verfahren zur herstellung eines hohlkörpers aus einem formteil |
WO2006041779A1 (en) * | 2004-10-04 | 2006-04-20 | Graham Packaging Pet Technologies Inc. | Finish assembly, preform assembly, container assembly, and method of manufacture |
DE102007041747A1 (de) * | 2007-09-04 | 2009-03-05 | Robert Morgan | Verfahren zum Abfüllen von Flaschen und Füllkappe |
NL2003131C2 (en) * | 2009-07-03 | 2011-01-04 | Heineken Supply Chain Bv | Preform and method for forming a container. |
WO2014167001A1 (en) | 2013-04-09 | 2014-10-16 | Discma Ag | Extension device for the neck of a container formed in a machine for forming containers from preforms |
EP2949585A1 (de) * | 2014-05-30 | 2015-12-02 | Induflex Robert Morgan e.K. | Verfahren und vorrichtung zum befüllen von flaschen sowie verwendung einer stange |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB9912977D0 (en) | 1999-06-04 | 1999-08-04 | Crown Cork & Seal Tech Corp | Closure with dispensing valve |
US6971530B2 (en) * | 2003-12-12 | 2005-12-06 | Plastipak Packaging, Inc. | Plastic container having stepped neck finish |
JP6459471B2 (ja) * | 2014-12-15 | 2019-01-30 | 大日本印刷株式会社 | ブロー成形方法、ブロー成形装置、複合プリフォームおよび複合容器 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1334213A (fr) * | 1962-09-24 | 1963-08-02 | Dispositif facilitant le sectionnement des embouts cylindriques des flacons en matière plastique | |
DE1204573B (de) * | 1961-10-25 | 1965-11-04 | Bonatex Ets | Verfahren und Einrichtung zum Herstellen gefuellter und verschlossener Behaelter |
DE6919102U (de) * | 1969-05-10 | 1970-01-29 | Gerhard Hansen | Behaelter, insbesondere flasche aus kunststoff |
DE1667936A1 (de) * | 1967-03-06 | 1972-04-20 | Tetra Pak Internat Ab | Verfahren zum Sterilisieren und Fuellen eines flexiblen Behaelters unter aseptischen Bedingungen mit einer sterilen Fluessigkeit und Verpackungsmaterial zur Verwendung in Verbindung mit dem Verfahren |
DE2527721A1 (de) * | 1975-06-21 | 1976-12-30 | Willi Naumann | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines kunststoffbehaelters |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR87132E (fr) * | 1963-04-30 | 1966-06-17 | Procédé et dispositif pour l'obturation de tubes et tubes ainsi obtenus | |
DE2538714A1 (de) * | 1975-08-30 | 1977-03-10 | Willi Naumann | Verfahren und vorrichtung zum butzenabtrennen und verschliessen von behaeltern |
-
1995
- 1995-12-19 DE DE19547425A patent/DE19547425A1/de not_active Ceased
-
1996
- 1996-11-28 AU AU10946/97A patent/AU1094697A/en not_active Abandoned
- 1996-11-28 JP JP9522454A patent/JP2000502019A/ja active Pending
- 1996-11-28 EP EP96941612A patent/EP0868347A1/de not_active Ceased
- 1996-11-28 WO PCT/EP1996/005269 patent/WO1997022520A1/de not_active Application Discontinuation
-
1997
- 1997-01-07 TW TW086100113A patent/TW335386B/zh active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1204573B (de) * | 1961-10-25 | 1965-11-04 | Bonatex Ets | Verfahren und Einrichtung zum Herstellen gefuellter und verschlossener Behaelter |
FR1334213A (fr) * | 1962-09-24 | 1963-08-02 | Dispositif facilitant le sectionnement des embouts cylindriques des flacons en matière plastique | |
DE1667936A1 (de) * | 1967-03-06 | 1972-04-20 | Tetra Pak Internat Ab | Verfahren zum Sterilisieren und Fuellen eines flexiblen Behaelters unter aseptischen Bedingungen mit einer sterilen Fluessigkeit und Verpackungsmaterial zur Verwendung in Verbindung mit dem Verfahren |
DE6919102U (de) * | 1969-05-10 | 1970-01-29 | Gerhard Hansen | Behaelter, insbesondere flasche aus kunststoff |
DE2527721A1 (de) * | 1975-06-21 | 1976-12-30 | Willi Naumann | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines kunststoffbehaelters |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
LÖBERING,H.G., u.a.: Extrusionsgeblasene Kunststoff-Flaschen mit Innensterilität. In: neue verpackung 5/87, S.192,195 * |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002051619A1 (de) * | 2000-12-22 | 2002-07-04 | Greiner Verpackungen Gmbh | Verfahren zur herstellung eines hohlkörpers aus einem formteil |
WO2006041779A1 (en) * | 2004-10-04 | 2006-04-20 | Graham Packaging Pet Technologies Inc. | Finish assembly, preform assembly, container assembly, and method of manufacture |
DE102007041747A1 (de) * | 2007-09-04 | 2009-03-05 | Robert Morgan | Verfahren zum Abfüllen von Flaschen und Füllkappe |
WO2009030478A1 (de) * | 2007-09-04 | 2009-03-12 | Robert Morgan | Verfahren zum abfüllen von flaschen und füllkappe |
CN102481701A (zh) * | 2009-07-03 | 2012-05-30 | 海内肯供应连锁公司 | 预成型件、容器和用于形成容器的方法 |
WO2011002293A1 (en) * | 2009-07-03 | 2011-01-06 | Heineken Supply Chain B.V. | Preform, container and method for forming a container |
NL2003131C2 (en) * | 2009-07-03 | 2011-01-04 | Heineken Supply Chain Bv | Preform and method for forming a container. |
US8851322B2 (en) | 2009-07-03 | 2014-10-07 | Heineken Supply Chain B.V. | Preform, container and method for forming a container |
US9895826B2 (en) | 2009-07-03 | 2018-02-20 | Heineken Supply Chain B.V. | Preform, container and method for forming a container |
EA033058B1 (ru) * | 2009-07-03 | 2019-08-30 | Хейнекен Сеплай Чейн Б.В. | Способ и преформа для формования раздувом емкости |
WO2014167001A1 (en) | 2013-04-09 | 2014-10-16 | Discma Ag | Extension device for the neck of a container formed in a machine for forming containers from preforms |
CN105121129A (zh) * | 2013-04-09 | 2015-12-02 | 帝斯克玛股份有限公司 | 形成在由预制件形成容器的机器中的容器颈部的延伸装置 |
US10350815B2 (en) | 2013-04-09 | 2019-07-16 | Discma Ag | Extension device for the neck of a container formed in a machine for forming containers from preforms |
US11203143B2 (en) | 2013-04-09 | 2021-12-21 | Discma Ag | Extension device for the neck of a container formed in a machine for forming containers from preforms |
EP2949585A1 (de) * | 2014-05-30 | 2015-12-02 | Induflex Robert Morgan e.K. | Verfahren und vorrichtung zum befüllen von flaschen sowie verwendung einer stange |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU1094697A (en) | 1997-07-14 |
EP0868347A1 (de) | 1998-10-07 |
TW335386B (en) | 1998-07-01 |
JP2000502019A (ja) | 2000-02-22 |
WO1997022520A1 (de) | 1997-06-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69800516T2 (de) | Blasdorn für behälter aus kunststoff und vorrichtung die so einen blasdorn verwendet | |
DE69822346T2 (de) | Flüssigkeitsverpackung | |
EP2987616B1 (de) | Preform zur herstellung einer kunststoffflasche | |
DE2410979A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum formen und verschliessen von thermoplastischen gefaessen | |
EP0612664B1 (de) | Verpackung für Fliessmittel, Verfahren zur Herstellung einer solchen Packung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE102011102056B4 (de) | Verfahren sowie Vorrichtung zum Herstellen von gefüllten Behältern aus Vorformlingen | |
EP0364783A1 (de) | Verschluss für eine Medikamentenflasche und Verfahren zur Herstellung dieses Verschlusses | |
DE102011015666B4 (de) | Verfahren sowie Vorrichtung zur Herstellung von Behältern | |
DE3231859A1 (de) | Behaelter aus thermoplastischem material sowie verfahren und einrichtung zur herstellung desselben | |
DE69120928T2 (de) | Vorformling für ein Gefäss aus Kunststoff und Formwerkzeug für einen Vorformling. | |
EP1226015B1 (de) | Verfahren zur herstellung von tubenförmigen behältern | |
DE19547425A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffbehälters und Vorformling zur Herstellung eines Kunststoffbehälters | |
DE69627824T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von rohrfoermigen behaeltern mit verschlussvorrichtung | |
DE69501713T2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Behältern für Flüssigkeitsabgabe | |
DE69705546T2 (de) | Verfahren zum herstellen und handhaben von teilen für einen verpackungsbehälter | |
DE69423536T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Halteflansches um eine Behälteröffnung | |
EP3463802B1 (de) | Streckgeblasener kunststoffbehälter mit einem integriert ausgebildeten griffbereich und herstellverfahren für den kunststoffbehälter | |
DE69634356T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von rohrfoermigen behaeltern | |
DE3039502C2 (de) | ||
EP3206855B1 (de) | Anordnung zur zuführung von füllgut in einen sich aus einem vorformling ausformenden behälter in einer maschine zum gleichzeitigen formen und füllen von behältern aus vorformlingen | |
WO2008116525A2 (de) | Verfahren zum herstellen von flaschen oder dergleichen behältern aus kunststoff | |
EP1519879A1 (de) | Deckel für getränkekartonverbundpackungen sowie werkzeuge und verfahren zur herstellung eines solchen deckels sowie damit versehene getränkekartonverbundpackungen | |
EP2987597A1 (de) | Blasformverfahren mit vorab verschlossenem Preform, und Preform | |
DE202020100554U1 (de) | Kunststoffdrehverschluss für Behälter, insbesondere Kunststoffbehälter und mit einem Kunststoffdrehverschluss versehener Kunststoffbehälter | |
CH719139A1 (de) | Extrusionsgeblasener Kunststoffbehälter. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8131 | Rejection |