DE19544489C2

DE19544489C2 - Extrudergießer zur Herstellung eines magnetischen Aufzeichnungsträgers

Info

Publication number: DE19544489C2
Application number: DE19544489A
Authority: DE
Inventors: Michel Dr Munch; Ingo Blaul; Peter Dipl Ing Nagel
Original assignee: Emtec Magnetics GmbH
Current assignee: Emtec Magnetics GmbH
Priority date: 1994-12-09
Filing date: 1995-11-29
Publication date: 1998-07-02
Anticipated expiration: 2015-11-30
Also published as: DE19544489A1; JPH08227524A; KR960025366A; US5641355A

Description

Die Erfindung betrifft einen Extrudergießer zur Herstellung eines magnetischen Auf zeichnungsträgers gemäß den Oberbegriffen der Patentansprüche 1 und 3.

Für den Auftrag magnetisierbarer Schichten gibt es mehrere Methoden. Eine magneti sche Dispersion kann mittels Tauchverfahren, Messergießer, Reverse-Roll-Coater oder Extrudergießer auf den Schichtträger aufgebracht werden. Der Extrudergießer, mit dessen Hilfe gleichzeitig auch mehrere übereinanderliegende Schichten aufgetragen werden können, bietet den Vorteil eines geschlossenen rücklauffreien Systems, welches die notwendigen Sauberkeitsanforderungen für die Herstellung eines modernen magne tischen Aufzeichnungsträgers erfüllt. Derartige Extrudergießer, mit welchen eine oder mehrere übereinanderliegende Schichten aufgetragen werden, wurden unter anderem bereits in den Patentanmeldungen DE 19 07 212, DE 40 11 279, EP 0 392 810, US 5 072 688 sowie der PCT-Anmeldung EP 93/02017 beschrieben.

Die bisher bekannten Extrudergießer haben insbesondere zwei Nachteile:

- Im allgemeinen ist es mit ihnen nicht möglich, Einzelschichten mit einer Trocken dicke von weniger als 1 µm störungsfrei aufzutragen. Dieses Erfordernis ist aber insbesondere für moderne magnetische Aufzeichnungsträger, welche beispielsweise beim 8 mm-Videoband Aufzeichnungswellenlängen bis 0,54 µm mit ausreichender Aufzeichnungsintensität aufnehmen sollen, entstanden. Um dieses Problem zu beheben, werden seit einiger Zeit bindemittelfreie ferromagnetische Metalldünn schichten durch Vakuumaufdampfen auf einen nichtmagnetischen Schichtträger gebracht. Dieses Auftragsverfahren ist jedoch für Massenproduktion weniger ge eignet als die konventionelle Auftragstechnik mit bindemittelhaltigen magnetischen Schichten, insbesondere weil die Vakuumaufdampftechnik sehr komplizierte Appa raturen sowie einen ausreichenden Schutz der so erzeugten dünnen Schichten gegen Oxidation erfordert. Eine andere Problemlösung bestand darin, wie bei spielsweise aus den Schutzrechten US 2 819 186, DE 43 02 516 sowie EP 0 520
155 und EP 0 566 100 hervorgeht, daß im Naß-Naß-Auftragsverfahren auf eine unmagnetische Unterschicht eine dünne bindemittelhaltige magnetische Schicht aufgetragen wird. Diese Maßnahme erfordert jedoch einen höheren Aufwand sowohl bei der Konstruktion des Extrudergießers wie auch bei der Herstellung der magneti schen Dispersionen. Außerdem können an der Trennschicht von unmagnetischer Unterschicht und magnetischer Oberschicht wellenförmige Störungen auftreten, welche die Aufzeichnungsqualität negativ beeinflussen.
- Ein weiterer Nachteil des Extrudergießers besteht darin, daß an den beiden Gieß rändern ein teilweise beträchtlicher Randwulst entsteht. Um diesen zu beheben, gibt es verschiedene Vorschläge. An den beiden Gießkanten können Abstreifbürsten vorgesehen sein, nach der Lehre der DE 29 36 035 sind an beiden Begußrändern auf der der magnetischen Beschichtung entgegengesetzten Seite magnetische Kreise angeordnet, welche unter einem Winkel zwischen Begußrand und Spalt mittellinie zwischen 0,5 bis 10° eingestellt sind, um die magnetische Beschichtung noch mehr zu den Rändern auszustreichen. Nach der Lehre der bereits erwähnten PCT-Anmeldung EP 93/02017 ist an beiden Gießrändern eine Abstreifplatte ange bracht, welche im wesentlichen senkrecht zur Austrittsöffnung verläuft, wobei die ablaufende Gießdispersion entlang der Innenfläche der Abstreifplatte abläuft und wobei die Abstreifplatte um einen gewissen Betrag über die untere beziehungsweise obere Extruderkante hinaus in Richtung der Materialbahn verlängert ist.

Die beschriebenen Maßnahmen erfordern einen zusätzlichen konstruktiven Aufwand und sind außerdem beispielsweise beim Durchgang von Klebestellen beim Schichtträger nicht unproblematisch.

Ein Verfahren zur Herstellung eines magnetischen Aufzeichnungsträgers der oben ge nannten gattungsmäßigen Art ist aus der DE 27 52 219 bekannt. Dabei wird die magne tische Dispersion in der Zuleitung zu einem Messergießer einem homogenen Magnet feld, welches mindestens so groß ist wie die Koerzitivkraft der Pigmente, ausgesetzt, um die Ausrichtung der nadelförmigen Teilchen und damit zusammenhängend durch eine Anhebung der remanenten Magnetisierung in Aufzeichnungsrichtung die magnetischen Werte zu verbessern. Jedoch lassen sich mittels dieser Methode lediglich Schichten mit einer Mindestdicke von 4 µm erzielen. Ein ähnliches Verfahren ist aus der DE-OS 27 35 853 bekannt, bei welchem ein aus einer oder mehreren Teilschichten bestehender mehrere Zentimeter langer freifallender Vorhang gebildet wird, welcher, bevor er auf den sich bewegenden Schichtträger aufgetragen wird, durch ein ihn durchdringendes magne tisches Feld zum Zweck einer besseren Ausrichtung der magnetischen Teilchen läuft. Die Versuchsbeispiele dieser Anmeldung zeigen, daß auch mit einem derartigen Ver fahren lediglich Schichten mit einer Dicke von mindestens 3 µm erzeugt werden können.

Der vorliegenden Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, einen Extrudergießer zur Herstellung eines magnetischen Aufzeichnungsträgers mit mindestens einer Aufzeichnungsschicht zu finden, welches gestattet, auch bei einer Monoschicht Schichtdicken unter 1 µm störungsfrei zu erzielen und wobei gleichzeitig der Randwulst markant verringert wird.

Erfindungsgemäß wurde diese Aufgabe gelöst mit einem Extrudergießer mit den im kennzeichnenden Teil der Ansprüche 1 und 3 genannten Merkmalen. Weitere Einzelheiten der Erfindung gehen aus der Beschreibung sowie den Zeichnungen hervor.

Die Figuren stellen dar:

Fig. 1 einen Monoschlitz-Extrudergießer mit Lippenmagnet in der Unterlippe.

Fig. 2 einen entsprechenden Doppelschlitzgießer.

Fig. 3a ein Randschichtdickenprofil, erhalten mit einem konventionellen Extrudergießer.

Fig. 3b ein entsprechendes Profil mit einem Extrudergießer gemäß Fig. 1.

Die erfinderische Idee bestand darin, bei einem Extrudergießer in der Unterlippe, welche gegenüber der Oberlippe in Richtung des Schichtträgers nach vorne verschoben ist, einen Magneten vorzusehen, dessen Feldstärke mindestens so groß ist, wie die Koer zitivkraft der magnetischen Pigmente, dessen Feldlinien im wesentlichen senkrecht zur Fließrichtung der magnetischen Dispersion verlaufen und der so angeordnet ist, daß er das gleichmäßige Austreten der magnetischen Dispersion aus dem Gießerschlitz fördert. Der Schichtträger passiert, von unten kommend, zunächst die Unterlippe (1) und dann die Oberlippe (3).

Insbesondere geeignet ist das Verfahren bei einem Extrudergießer mit einem oder mehreren Gießerschlitzen, wie er beispielsweise in der DE 19 07 212 oder der PCT- Anmeldung EP 93/02017 beschrieben ist. Nach der Lehre dieser Schriften befindet sich bei diesen Extruderanordnungen gegenüber der oder den Austrittsöffnungen auf der der beschichteten Seite gegenüberliegenden Seite als sogenannter Ziehmagnet ein im we sentlichen parallel zum Schichtträger verlaufender quaderförmiger Magnet, dessen obere Kante der Extruderöffnung beabstandet gegenübersteht.

Aus der JP 4-318326 ist ein Gießverfahren für dünne Schichten bekannt, bei dem dem Beschichtungskopf gegenüberliegend ein Magnet verwendet wird; hierbei wur de eine Schichtdicke von 4 µm erreicht.

Im folgenden wird der erfindungsgemäße Extrudergießer anhand der Fig. 1 und mehrerer Versuchsbeispiele zunächst am Beispiel einer Monoschicht näher erläutert, ohne jedoch die Erfindung darauf zu beschränken. Der in Pfeilrichtung laufende unmagnetische Schichtträger (4) läuft an dem Austrittsschlitz (7) eines Extrudergießers vorbei, beste hend aus einer Unterlippe (1) und einer Oberlippe (3) mit dem dazwischen befindlichen Gießerschlitz (2), in welchen aus einem (nicht gezeichneten) Vorratsbehälter unter Druck die zu vergießende Dispersion eingepumpt beziehungsweise durchgepreßt wird. Dabei ist die Oberlippe (3) gegenüber der Unterlippe (1) zurückgesetzt, so daß der waagrechte Abstand der Vorderkante (10) zur Vorderkante (9) der Unterlippe im Bereich von 0,5 bis 1,5 mm liegt. Die Weite der Gießeröffnung (2) beträgt üblicherweise 0,1 bis 0,8 mm.

Entgegengesetzt der beschichteten Seite des Schichtträgers (4) befindet sich ein Zieh magnet (6), dessen Feldstärke in Laufrichtung des begossenen Schichtträgers (4) einen Betrag hat, der mindestens so groß wie die Koerzitivkraft der magnetischen Pigmente ist und im Bereich von 80 bis 400 A/cm liegt, wobei die Größe des auf den Extruderspalt (7) gerichteten Feldgradienten der Kante (5) des Magneten mehr als 400 A/cm² beträgt. Der Ziehmagnet hat die Aufgabe, durch seinen Feldlinienverlauf die magnetische Dispersion aus dem Gießerschlitz (7) in die Laufrichtung des Schichtträgers (4) zu beschleunigen. Dabei läuft vorzugsweise der Schichtträger unter einem geringen Winkel α, welcher in der Größenordnung von 1° liegt, an der oberen Kante (5) des Magneten (6) auf.

Wie die Fig. 1 weiterhin darstellt, befindet sich in einem Abstand von ca. 2 mm unter halb der Oberkante (12) der Unterlippe (1) im wesentlichen parallel zur Kante ein quader förmiger Magnet (8), dessen Feldstärke mindestens so groß wie die Koerzitivkraft der magnetischen Pigmente, welche den Gießerschlitz (2) durchströmen, ist. Dieser Magnet ist so gepolt, daß seine Feldlinien ungefähr senkrecht zur Gießrichtung der magneti schen Dispersion verlaufen. Die vordere, in Richtung der Gießeröffnung (7) gerichtete Kante (11) des Magneten (8) befindet sich vorzugsweise zwischen der vorderen Kante (10) der Oberlippe und der vorderen Kante (9) der Unterlippe, besonders bevorzugt in der geometrischen Mitte. Es hat sich gezeigt daß es unwesentlich ist, ob, wie in der Fig. 1 angegeben, die lange Kante des Magneten (8) parallel zur Oberseite der Unterlippe verläuft, oder die kurze Kante. Der Magnet kann auch bis zu etwa 25° zur Oberkante gekippt sein.

Bei den folgenden Beispielen war der in der Unterlippe eingebaute Magnet vom Typ Kobalt-Samarium mit einer Feldstärke von etwa 200 kA/m (gemessen in 2 mm Abstand vom Rand des Magneten), einer Höhe von 3,5 mm, einer Länge von 10 mm und einer Breite, welche in etwa der Gießbreite entsprach, wobei sich der Magnet cirka 2 mm unter der Oberseite (12) der Unterlippe befand. Er kann in die Unterlippe seitlich eingeschoben werden. Die vordere Kante (11) des Magneten war 0,5 mm von der Vorderkante (10) der Oberlippe in waagrechter Richtung beabstandet. Der Abstand der Vorderkante (9) der Unterlippe vom Schichtträger betrug 1,2 mm. Die Höhe des Gießerschlitzes betrug 450 µm. Das Material der Ober- (3) und der Unterlippe (1) besteht aus unmagnetischem rostfreien Stahl.

Beispiel 1

Eine magnetische Dispersion der folgenden Zusammensetzung wurde hergestellt

Gewichtsteile
Co-dotiertes Fe₂O₃ mit H_c 60 kA/m und 25 m²/g BET-Wert	122
Polyharnstoff(meth)acrylat	7
Vinylcopolymer	6
Polyester-Polyurethan	15
Nitrocellulose	4
Ruß	11
Al₂O₃ feinteilig	12
Gleitmittel	8
Netzmittel	0,12
Lösemittelgemisch (THF/Dioxan)	750
Härtungsmittel Diisocyanat	9

Diese Dispersion wurde auf einen unmagnetischen Polyethylenterephthalat-Schichtträ ger mit einer Dicke von 75 µm mit einer Geschwindigkeit von 500 m/min. gegossen.

Ohne den Magneten in der Unterlippe ließ sich eine störungsfreie Beschichtung ohne Streifen und Schlieren bis zu 1,5 µm erzielen, während mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ein störungsfreier Beguß selbst bei 0,7 µm erzielt wurde. Der Randwulst, welcher ohne den Magneten etwa 10 µm betrug, konnte mit diesem Magneten um den Faktor 2 auf 5 µm verringert werden.

Beispiel 2

Eine magnetische Dispersion mit der folgenden Zusammensetzung

Gewichtsteile
Co-dotiertes feinteiliges Eisenpulver (BET = 58m/g, H_c = 125 kA/m)	65
Vinylchlorid-Copolymer	6
Polycarbonat-Polyurethan	12
Carbonsäurehaltiges Polyalkylenoxidacrylat (Dispergator)	4
Aluminiumoxid	7
Isocyanat (Vernetzer)	2
Gleitmittel	2,2

Lösungsmittel zur Herstellung der Dispersion: Tetrahydrofuran

wurde mit einer Gießgeschwindigkeit von 600 m/min. auf einen Polyethylenterephthalat- Träger mit einer Schichtträgerdicke von 24 µm vergossen. Ohne den Lippenmagnet konnte ein störungsfreier Beguß lediglich bis zu einer Schichtdicke von mindestens 1,2 µm erzielt werden, während mit dem eingebauten Lippenmagnet bereits bei einer Schichtdicke von 0,4 µm ein störungs- und streifenfreier Beguß erzielt werden konnte. Der Randwulst konnte von 12 µm (ohne Lippenmagnet) auf 3,5 µm (mit Lippenmagnet) verringert werden.

Der erfindungsgemäße Extrudergießer ist ebenso auf einen Extrudergießer mit mehreren Gießerschlitzen erweiterbar. Beispielhaft sei dafür in der Fig. 2 eine Extrudergießanord nung mit zwei Gießerschlitzen (8, 8') dargestellt, bei welcher der Lippenmagnet (18) in der Unterlippe (21) eingebaut ist. Diese Anordnung ist beispielsweise in der deutschen Anmeldung Aktenzeichen P 44 20 103 beschrieben. Sie besteht aus einer Unterlippe (21), dem Mittelteil (16') und der Oberlippe (3), wobei die Symmetrielinie (14) senkrecht zum Schichtträger (4) verläuft. Die Dimension und Positionierung des Lippenmagneten kann gegenüber der Version mit nur einem Gießerschlitz im wesentlichen beibehalten werden. Mit einer derartigen Anordnung konnte ein Doppelschichtmagnetband, beste hend aus zwei magnetischen Schichten mit gegenüber dem Stand der Technik verrin gerter Schichtdicke sowie verringertem Randwulst hergestellt werden, wie das nach folgende Beispiel belegt.

Beispiel 3 Untere Schicht

Bestandteile
Gewichtsteile
CrO₂ nadelförmig (H_c = 37 kA/m)	100
α-Fe₂O₃	3
Polyester-Polyurethan	17
Polyvinylformal	3
Zinkstearat	1,5
Triethanoldiamindioleat	1
Tetrahydrofuran	225

Obere Schicht

Bestandteile
Gewichtsteile
CrO₂ nadelförmig (H_c = 48 kA/m)	100
α-Fe₂O₃	3
Polyester-Polyurethan	15
Polyvinylformal	2,6
Zinkstearat	1,5
Triethanoldiamindioleat	0,5
Silikonöl	0,1
Tetrahydrofuran	230

Es wurde ein völlig streifen- und schlierenfreier Beguß erhalten. Der erhaltene magneti sche Aufzeichnungsträger hatte ausgezeichnete magnetische und mechanische Eigen schaften und besaß nur einen minimalen Randwulst.

Ohne den Lippenmagnet in der Unterlippe waren die minimal erzielbaren Trocken schichtdicken 2,7 µm für die obere Schicht, 3,3 µm für die untere Schicht. Mit dem Lippenmagnet ließ sich eine Schichtdicke von 0,2 µm sowie 1,5 µm für die obere bezie hungsweise untere Schicht erzielen, der Randwulst war wiederum um den Faktor 2 ver mindert.

In einem weiteren Versuch konnte für die untere Schicht eine Dicke von 0,7 µm erzielt werden.

Beispiel 4 Untere Schicht

Bestandteile
Gewichtsteile
CrO₂ nadelförmig (H_c = 37 kA/m)	250
TiO₂ (BET 55 m²/g	750
Ruß (BET = 240 m²/g)	200
Vinylpolymer mit polaren Gruppen	75
Polyurethan mit polaren Gruppen	95
Gleitmittel	25
Polyisocyanat	30
Lösemittel (Tetrahydrofuran, Dioxan)	3000

Obere Schicht

Bestandteile
Gewichtsanteile
magnetisierbares Metallpulver (H_c = 133 kA/m, BET = 52 m²/g)	1000
α-Al₂O₃ (TG = 0,2 µm)	80
Vinylpolymer mit polaren Gruppen	77
Polyurethan mit polaren Gruppen	77
Phosphorsäureester	10
Gleitmittel	25
Polyisocyanat	22,5
Lösemittel (THF, Dioxan)	4580

Bei dieser Doppelschicht konnte mit eingebautem Lippenmagneten eine Trockenschicht dicke von 0,2 µm für die obere und 1,5 µm für die untere Schicht erzielt werden.

Beispiel 5

Es wurde eine Doppelschicht gegossen, wobei die untere Schicht die Zusammensetzung gemäß Beispiel 2 hatte und wobei die obere Schicht aus polymerem Bindemittel, Gleit mittel, Polyisocyanat und Lösemittel bestand. Dabei konnte ein einwandfreier Beguß bei einer Trockenschichtdicke von 0,2 µm für die obere Schicht und 0,4 µm für die untere Schicht erzielt werden.

Beispiel 6

In einer Extruderanordnung mit drei Gießerschlitzen wurde eine Dreifach-Schichtanord nung gegossen, deren Teilschichten folgende Zusammensetzung hatten.

Untere Schicht

Bestandteile
Gewichtsanteile
Co-dotiertes γ-Fe₂O₃ (H_c = 62 kA/m; BET = 42 m²/g)	870
α-Al₂O₃ (TG = 0,25 µm)	50
Ruß (BET = 240 m²/g)	80
Vinylpolymer mit polaren Gruppen	70
Polyurethan mit polaren Gruppen	100
Gleitmittel	40
Polyisocyanat	30
Lösemittel (Tetrahydrofuran, Dioxan)	2600

Mittlere Schicht

Bestandteile
Gewichtsteile
TiO₂ (BET = 55 m²/g	1000
Vinylpolymer mit polaren Gruppen	75
Polyurethan mit polaren Gruppen	95
Gleitmittel	25
Polyisocyanat	30
Lösemittel (Tetrahydrofuran, Dioxan)	2700

Obere Schicht

Wie Beispiel 4, obere Schicht.

Mit dieser Schichtanordnung konnte bei folgenden Trockenschichtdicken ein einwand freier Beguß erzielt werden.

Obere Schicht: 0,2 µm
Mittlere Schicht: 1,0 µm
Untere Schicht: 1,0 µm.

Eine weitere zeichnerisch nicht dargestellte Alternative des erfindungsgemäßen Extru dergießers besteht darin, daß zwar in der Unterlippe kein Magnet eingebaut ist, wie in Fig. 1 oder 2 dargestellt, sondern daß das Material der Unterlippe weichmagnetisch, das heißt hochpermeabel ist, beispielsweise aus Mu-Metall bestehend, und daß der Ziehmagnet (6) so angeordnet ist, daß er ein magnetisches Abbild in der Unterlippe erzeugt. Auch in diesem Fall werden die erfindungsgemäß erhaltenen Vorteile, nämlich Schichtdickenreduzierung bei störungsfreiem Beguß sowie Verringerung des Rand wulstes in gleichem Maße erhalten, wenn die Feldlinien des virtuellen Magneten senk recht zur Fließrichtung der Dispersion verlaufen.

Üblicherweise bestehen Oberlippe, Unterlippe sowie Zwischenstück (16) aus nichtma gnetischem rostfreiem Stahl.

Claims

1. Extrudergießer zur Herstellung eines magnetischen Aufzeichnungsträgers, beste hend aus einem nichtmagnetischen Schichtträger und mindestens einer darauf auf gebrachten magnetischen Dispersion, bei welcher feinteilige magnetische Pigmente in einer polymeren Bindemittelmatrix feinverteilt vorliegen, wobei die Dispersion un mittelbar vor dem Auftrag auf den Schichtträger einem sie durchdringenden Magnet feld ausgesetzt ist, dessen Feldstärke mindestens so groß ist wie die Koerzitivkraft der magnetischen Pigmente und wobei die Dispersionen mittels jeweils eines zuge ordneten Gießerschlitzes (2, 8, 8') aufgetragen werden und dabei der Schichtträger (4) zunächst die den Gießerschlitz begrenzende Unterlippe (1) und nachfolgend die Oberlippe (3) passiert, welche gegenüber der Unterlippe zurückgesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, daß in der Unterlippe (1) benachbart deren Oberkante (12) im wesentlichen parallel zur Gießerschlitzöffnung (7) ein quaderförmiger Magnet (8) so angeordnet ist, daß dessen Feldlinien ungefähr senkrecht zur Fließrichtung der magnetischen Dispersion verlaufen.

2. Extrudergießer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß gegenüberliegend dessen Gießerschlitzöffnung (7) auf der anderen Seite des Schichtträgers (4) im wesentlichen parallel zu diesem verlaufend ein weiterer quaderförmiger Magnet (6) angeordnet ist, dessen obere Kante (5) der Gießerschlitzöffnung (7) beabstandet gegenüber steht und wobei die Feldstärke dieses weiteren Magneten ebenfalls mindestens so groß ist wie die Koerzitivkraft der magnetischen Pigmente.

3. Extrudergießer zur Herstellung eines magnetischen Aufzeichnungsträgers, beste hend aus einem unmagnetischen Schichtträger und mindestens einer darauf aufge brachten magnetischen Dispersion, bei welcher feinteilige magnetische Pigmente in einer polymeren Bindemittelmatrix feinverteilt vorliegen und wobei die Dispersion un mittelbar vor dem Auftragen auf den Schichtträger einem sie durchdringenden Magnetfeld ausgesetzt ist, dessen Feldstärke mindestens so groß ist wie die Koer zitivkraft der magnetischen Pigmente und wobei die Dispersionen mittels jeweils eines zugeordneten Gießerschlitzes aufgetragen werden, wobei der Schichtträger (4) zunächst die den Gießerschlitz begrenzende Unterlippe (1) und nachfolgend die Oberlippe (3) passiert, welche gegenüber der Unterlippe zurückgesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlippe aus einem weichmagnetischen hoch permeablen Metall besteht und wobei gegenüberliegend der Gießeraustrittsöffnung des Extruders auf der der beschichteten Seite des Schichtträgers gegenüberliegen den Seite ein quaderförmiger Magnet so angeordnet ist, daß er sich in der Unter lippe magnetisch spiegelt, so daß die Feldlinien dieses virtuellen Magneten ungefähr senkrecht zur Gießrichtung der magnetischen Dispersion im Gießerschlitz verlaufen.