DE2622654A1

DE2622654A1 - Verfahren zum extrusionsbeschichten eines bandfoermigen guts mit einem schichtstreifen sowie vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens

Info

Publication number: DE2622654A1
Application number: DE19762622654
Authority: DE
Inventors: Newton Charles Merriman Landis; Corrado Zollo
Original assignee: Eastman Kodak Co
Current assignee: Eastman Kodak Co
Priority date: 1975-05-22
Filing date: 1976-05-20
Publication date: 1976-12-02
Also published as: DE2622654C3; JPS51144204A; FR2311649B1; FR2311649A1; BE842115A; DE2622654B2; GB1550895A

Description

Dipl.-Chem. Dr. Brandes

Dr.-lng.HeW

Dipl.-Phys. Wolff

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Bürozeit:

9-11.30 Uhr, 13.30-16 Uhr

außer samstags

5. Mai 1976

Unsere Ref.: 124 952/487333 kdk

Eastman Kodak Company, Rochester, Staat New York, Vereinigte Staaten von Amerika

Verfahren zum Extrusionsbeschichten eines bandförmigen Guts mit einem Schichtstreifen sowie Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens

ORiGJISJAL INSPECTED

Telefonische Auskünfte und Aufträge sinct nur nach schriftlicher

Bestätigung verbindlich

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Extrusionsbeschichten eines bandförmigen Guts mit einem Schichtstreifen gleichförmiger Querschnittsgröße aus extrudierbarem Material, dessen Viskosität von der Schergeschwindigkeit abhängig ist, bei welchem Verfahren das bandförmige Gut längs einer vorbestimmten Bahn bewegt * das Material durch eine Düse, die in-einem .vorbestimmten Abstand von der Bahn des Guts angeordnet ist, extrudiert.wird und das extru-

dierte Material auf das sich bewegende Gut zur Bildung des Schichtstreifens aufgelegt wird. Außerdem betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Durchführen eines solchen Verfahrens.

Im Rahmen der vorliegenden Beschreibung und der Ansprüche ist mit dem Ausdruck "Schergeschwindigkeit" der Gradient der Strömungsgeschwindigkeit, der sich durch Reibungseinfluß ergibt, bezeichnet. Materialien, deren Viskosität von der Schergeschwindigkeit abhängig ist, können allgemein als nichtnewtonsche Flüssigkeiten angesprochen werden.

Die Erfindung betrifft insbesondere das Erzeugen mindestens eines dünnen Schichtstreifens durch Extrusion eines Materials, das eine große Menge teilchenförmiger Bestandteile im Vergleich zur Menge des Bindemittels enthält, wie es beispielsweise bei Dispersionen magnetischer Materialien der Fall ist, die für magnetische Aufzeichnungsträger Verwendung finden. Es kann sich beispielsweise auch um Dispersionen hoher Konzentration eines Phosphors in einem Bindemittel oder um spezielle photographische Emulsionen und dergleichen handeln.

Extrusionsverfahren und -vorrichtungen, die es in kontinuierlichem Betrieb ermöglichen, plastische Materialien in eine gewünschte Form zu bringen und verfestigen zu lassen, sind bereits bekannt. Vielfach wird bei diesen Verfahren das Material nach der Extrusion auf mechanische Weise umgeformt, beispielsweise durch Ziehen, Stanzen, Pressen und spanabhebende Bearbeitung.

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Eine spezielle Anwendung, bei der Extrusionstechniken erfolgreich zum Einsatz gebracht wurden, ist das Aufbringen von Beschichtungsstreifen aus magnetischem Aufzeichnungsmaterial auf Kinofi lötstreifen. Derartige Beschichtungsstreifen für magnetische Aufzeichnung weisen vorzugsweise eine gleichförmige Breite und Stärke innerhalb enger Toleranzen auf, um eine Tonaufzeichnung und -wiedergabe hoher Güte zu gewährleisten. So ist beispielsweise der Aufzeichnungsstreifen für magnetische Aufzeichnung auf einem 8-mm-Tonfilmstreifen vorzugsweise zwischen 0,64 mm und 0,74 mm breit und weist eine Stärke von weniger als 0,011 mm auf. Die Beschichtung muß in hohem Maße gleichförmig sein, um eine gute Anlage des magnetischen Aufzeichnungsmaterials am Tonkopf sicherzustellen. Bei derartigen Kinofilmstreifen ist außerdem vorzugsweise ein Ausgleichs-Schichbstreifen vorgesehen, der dieselbe .gleichmäßige Stärke besitzt wie der Aufzeichnungs-Schichtstreifen und der an der gleichen Oberfläche des Kinofilmstreifens, jedoch dem gegenüberliegenden Seitenrand des Filmstreifens benachbart_f angeordnet ist, um für ein gleichförmiges Aufspulen der Windungen des Filmstreifens zu sorgen, wenn dieser aufgewickelt wird. Der Ausgleichsstreifen ist vorzugsweise zwischen 0,3 mm und 0,41 mm breit. Abweichungen der Abmessungen der Beschichtung, die außerhalb dieser engen Toleranzen liegen, können die Qualität des auf derartigen Schichtstreifen aufgezeichneten Tons stark beeinträchtigen und können auch zu körperlichen Beschädigungen des Filmstreifens dadurch Anlaß geben, daß die Perforationslöcher des Filmstreifens teilweise verschlossen werden oder daß die Beschichtung Teile des Bildbereichs überlappt.

Es ist bekannt, daß extrudierbare Materialien, beispielsweise magnetische Dispersionen, unter Verwendung von Extruderdüsen, die einen Edelstein mit einer einzigen kreisrunden Düsenöffnüng besitzen, extrudiert werden können (siehe beispielsweise die Veröffentlichung in dem US-amerikanischen Product Licensing Index, Nov. 1971, Bericht Nr. 9111). Eine derartige Düse katin

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dazu benutzt werden, um einen Schichtstreifen zu erzeugen _r dessen Breite auf ungefähr 0,3 mm bis 0,41 mm grenzt ist und der eine Stärke zwischen 0,0086 mm und 0,011 mm besitzt. Es ist jedoch nicht möglich, unter Verwendung einer derartigen, aus einem Edelstein gebildeten Extruderdüse einen Schichtstreifen zu erzeugen, der für die Erfordernisse bei einem 8-mm-Kinofilmstreifen breit genug ist. Es hat sich nämlich nicht als möglich erwiesen, einen Schichtstreifen ausreichender Breite zu bekommen, ohne gleichzeitig die Stärke des erhaltenen Schichtstreifen unannehmbar zu vergrößern. In anderen Worten gesagt, war es bislang nicht möglich, ein ausreichend hohes Breiten/Stärken-Verhältnis zu erreichen.

Aufzeichnungsstreifen und Ausgleichsstreifen,die die oben erwähnten Kriterien für 8-mm-Tonfilm erfüllen, wurden auf zufriedenstellende Weise bislang durch Beschichten mittels einer Extrudereinrichtung erzeugt, die einen rechteckigen oder im wesentlichen rechteckigen Extruder-Düsenschlitz aufweist, weil man von der Annahme ausgegangen ist, daß dieser Weg am besten zu dem Ziel führe, bei dem Schichtstreifen einen rechteckigen Querschnitt zu erreichen. Derartige Einrichtungen sind in den US-Patentschriften 3 062 181, 3 551 201 und 3 681 138 beschrieben.

In Zusammenhang mit der Verwendung solcher Einrichtungen treten jedoch gewisse Probleme auf. In erster Linie sind die Herstellungskosten derartiger Vorrichtungen beträchtlich hoch, weil die Platten, welche die vier Wände des Düsenschlitzes bilden, mit äußerster Genauigkeit bearbeitet werden müssen und weil diese Wände gegenüber der Schleifwirkung der dispergierten Teilchen verschleißfest sein müssen. Außerdem können sich bei Verwendung dieser Vorrichtungen weitere Schwierigkeiten ergeben. So weist beispielsweise die in der US-Patentschrift 3 062 181 gezeigte Extrusionsvorrichtung eine rechteckige Extrusiönsöffming aus vier bearbeiteten Platten auf, die durch

Schrauben und Paßstifte zusammengehalten sind. Aufgrund verschiedener Flüssigkeitskräfte ist extrudiertes Material,- wennes eine rechteckige Strangform besitzt, etwas unstabil und neigt unter gewissen Bedingungen dazu, das Strangprofil zu verlieren und sich in Tröpfchen aufzuteilen. Um diese Probleme, wie auch üngleichmaßigkeiten und "Auswischen" des Beschichtungsstroms bei niedrigen Extrusionsdrücken oder Beschichtungsgeschwindigkeiten, zu vermeiden, muß die Mündung eines derartigen rechteckigen Extrusionskanals in geringem Abstand von dem zu beschichtenden Filmstreifen angeordnet v/erden, beispielsweise innerhalb eines Abstands von 0,025 bis 0,051 mm. Der geringe Abstand der Mühdung des Extrusionskanals von dem Filmstreifen kann dazu führen, daß Schmutzpartikel an der Extruderöffnung eingefangen v/erden. Außerdem wird dadurch der ungehinderte Durchlauf von Spleißstellen des Filmstreifens unmöglich gemacht. Darüber hinaus neigen das Lösemittel und das Bindemittel des Beschichtungsmaterials dazu, zwischen den Grenzflächen der Platten hindurch nach außen .und auf die Oberfläche des Filmstreifens zu sickern, insbesondere wenn das Besdichtungsmaterial unter hohem Druck steht. Derartiges Aussickern bewirkt eine Verformung und Beschädigung des Filmstreifens und verändert das Verhältnis von Lösungsmittel und Bindemittel relativ zu den dispergierten Partikeln. Um mit den bekannten Vorrichtungen arbeiten zu können, muß in nachteiliger Weise daher beträchtliche Sorgfalt für die Wartung der Vorrichtung und für die Qualitätskontrolle aufgewendet werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, das es ermöglicht, Schichtstreifen mit gewünschtem Breiten/Stärken-Verhältnis auf wirtschaftlichere Weise, herzustellen.

Bei dem Verfahren der eingangs genannten Art ist diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Material durch eine

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Düse, die mindestens zwei Bohrungen vorbestimmter Größe besitzt, in der Weise extrudiert wird, daß aus dem extrudierten Material Stränge gebildet werden, deren Stabilität ausreicht, um den Zwischenraum zwischen der Düse und dem bandförmigen Gut zu überbrücken. Nach dem Auftreffen auf dem bandförmigen Gut vereinigen sich die Stränge zur Bildung eines Schichtstreifens gewünschten Querschnitts, wobei man es durch die Wahl von Anzahl, Größe und Abstand der Bohrungen in der Hand hat, das gewünschte Breiten/Stärken-Verhältnis des Schichtstreifens auf einfachste Weise sicherzustellen.

Der Erfindung liegt auch die Aufgabe zugrunde, eine einfach aufgebaute Vorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens zu schaffen.

Diese Aufgabe ist erfindungsgenäß bei einer Vorrichtung mit einer Transporteinrichtung zum Bewegen des bandförmigen Guts längs einer vorbestimmten Bahn, mit einem Extrudertrichter, der eine Kammer mit einer Einlaßöffnung für den Eintritt des extrudierbaren Materials bildet, und mit einer mit der Einlaßöffnung verbundenen Zuführeinrichtung zum Zuführen des Materials zu der Kammer unter einem vorbestimmten Druck, dadurch gelöst, daß der Extrudertrichter eine Düse mit zumindest zwei Bohrungen vorbestimmter Abmessungen besitzt, die in vorbestimmten Abstand von der Bahn des bandförmigen Guts angeordnet sind, um das Material aus der Kammer in Strängen zu extrudieren, deren Stabilität ausreicht, um den Zwischenraum zwischen der Düse und dem bandförmigen Gut zu überbrücken und auf dem Gut einen Schichtstreifen aus extrudiertem Material zu bilden.

Zu den Materialien, die zur Bildung von Schichtstreifen unter Verwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtung extrudiert werden können, gehören die nichtnewtonschen, von der Schergeschwindigkeit abhängigen Flüssigkeiten, die eine Abnahme der Viskosität bei zunehmender Schergeschwindigkeit zeigen, insbesondere die pseudoplastischen

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und thixotropischen Materialien.

Polymere Lösungen oder Schmelzen sowie Suspensionen von Partikeln, wie Pigmentdispersionen und magnetische Dispersionen, verhalten sich gewöhlich als pseudoplastische Materialien. Die Viskosität eines pseudoplastischen, flüssigen Materials verhält sich entsprechend der Gleichung:

/ta = K worin:

/ du ) n-1 Γ dr";

/ta die auftretende Viskosität, K eine Konstante in Abhängigkeit von dem gegebenen flüssigen Material, -jj- den Geschwindigkeitsgradienten, der als Schergeschwindigkeit bezeichnet ist, und η eine Konstante bedeuten, die einen Wert kleiner als 1 besitzt und für ein bestimmtes flüssiges Material über- einen bestimmten Bereich der Schergeschwindigkeit gilt. .Niedrige Werte von η sind für stärker ausgeprägte nichtnewtonsche Eigenschaften kennzeichnend. Die Viskositätseigenschaften von thisco-. tropischen Materialien, beispielsweise von verschiedenen Farben und Druckfarben, sind denjenigen von pseudoplastischen Materialien ähnlich, abgesehen davon, daß sie nicht nur abhängig von der Schergeschwindigkeit sind, sondern darüber hinaus auch noch eine zeitabhängige Viskosität besitzen. Unter stationären Strömungsbedingungen bestimmt ^m?n . die Viskosität von viskoelastischen Materialien, beispielsweise von verschiedenen polymeren Flüssigkeiten, nach den gleichen Verfahren, wie sie auch bei pseudoplastischen Materialien angewendet werden. Eine ausführliche Besprechung derartiger Verfahren zur Viskositätsbestimmüng findet sich in "Perry's Chemical Engineers Handbook", 4. Ausgabe, 1963, S. 5 bis 35, 36 und in der Veröffentlichung von Wilkinson mit dem Titel "Non-Newtonian Fluids", 1960, S. 1 bis 11.

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Die Erfindung wird im folgenden anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen im einzelnen erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 eine schematisierte, teils in Blockdarstellung und teils aufgeschnitten gezeichnete Ansicht eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Extrudervorrichtung;

Fig. 2 eine vergrößert gezeichnete Schnittansich eines Teils des Düsenkörpers und der Düse der Vorrichtung gemäß Fig. 1;

Fig. 3 einen vergrößert und abgebrochen gezeichneten Querschnitt eines Filmstreifens mit einem Streifen magnetischen Materials und

Fig. 4 eine der Fig. 2 ähnliche Ansicht eines

abgewandelten Ausführungsbeispiels, bei dem die Düse gegenüber Fig. 2 verdreht ist, um den effektiven seitlichen Abstand zwischen den Düsenöffnungen zu verändern.

Fig. 1 zeigt schematisiert ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der hier zu beschreibenden Vorrichtung zum Erzeugen eines dünnen Schichtstreifens durch Extrudieren von extrüdiefbarem Material, dessen Viskosität von der Schergeschwindigkeit abhängig ist, wie es beispielsweise bei Verwendung einer magnetischen Dis-¹ persion als streifenbildendes Material der Fall ist. Die Vorrichtung weist einen Extrudertrichter 6 auf, der relativ zu einem bewegten Band lageeinstellbar angeordnet ist, bei dem es sich beim Ausführungsbeispiel um einen Kinofilmstreifen 8 handelt, der in der durch Pfeile angegebenen Richtung

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über eine drehbar angeordnete Lagertroxnrael 10 läuft»

Von einem Vorratsbehälter 12 wird das extrudierbare Material durch eine geeignete Dosierpumpe 14 über Zuführrohre 16 und 18 zu einer Einlaßöffnung 20 in einer Wandung 22 des Extrudertrichters 6 zugeführt. Obgleich der Trichter als ein im wesentlichen zylindrischer Behälter dargestellt ist, der eine Kammer 24, die Einlaßöffnung 20 und eine Auslaßöffnung 26 bildet, was unter Bezug auf Fig. 2 noch eingehender erläutert werden wird, kann der Trichter die verschiedenartigste Formgebung besitzen. Der Extrudertrichter 6 kann auf beliebige Art und Weise relativ zur Bewegungsbahn des Kinofilmstreifens 8 verstellbar angeordnet sein. Bei dem in Fig. 1 gezeigten Beispiel ist der Extrudertrichter 6 an einem Arm 28 befestigt, der einen Fortsatz 30 besitzt, der mit zwei Verzahnungen 31 und 32 versehen ist. Die Verzahnung 31 ist in Form einer Zahnstange ausgeführt und mit einem Zahnritzel 34 so im Eingriff, daß bei Drehung des Zahnritzels 34 die vertikale Stellung des Trichters relativ zur Bewegungsbahn des Kinofilmstreifens 8 verändert wird. Die andere Verzahnung 32 wirkt mit einer komplementären Schnecke36 so zusammen, daß die Drehung der Schnecke eine Bewegung des Extrudertrichters 6 seitlich relativ zur Bewegungsbahn des Kinofilmstreifens 8 hervorruft, um die seitliche Lage des Schichtstreifens einzustellen, mit dem der Kinofilmstreifen 8 beschichtet wird.

In Fig. 2 ist ein Teillängsschnitt des Trichters während des Vorgangs des Erzeugens des Schichtstreifens vergrößert dargestellt, wobei ein Teil der Kammer 24 für die Aufnahme des Materials sichtbar ist, das dem Trichter durch die Einlaßöffnung 20 zugeführt wird. Die Auslaßöffnung 26 des Extrudertrichters 6 ist in Fig. 2 als öffnung dargestaLlt, in die eine Düse 40 eingesetzt ist,die zwei Bohrungen 41 und 42 von im wesentlichen zylindrischer Form besitzt. Vorzugsweise handelt es sich bei der Düse um eine aus einem Edelstein gefertigte Düse. Es können

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/ο

jedoch auch andere Düsen, beispielsweise aus rostfreiem Stahl, aus einem Karbidstahl und dergleichen, Verwendung finden. Die Bohrungen 41 und 42 sind vorzugsweise im wesentlichen zylinderförmig und weisen je einen Durchmesser D und eine Länge L auf. Der Abstand zwischen den Achsen der beiden Bohrungen ist mit S bezeichnet. Die Abmessungen der Bohrungen sind in Abhängigkeit von den Variablen, wie Viskosität, Kohäsions- und Adhäsionseingenschaften der betreffenden extrudierbaren Materialien/ den Oberflächeneigenschaften des Filmstreifens, dem angewendeten Extrusionsdruck, der Transportgeschwindigkeit des Filmstreifens und dergleichen gewählt. Bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel, das in Fig. 2 gezeigt ist, verläuft die Richtung der Bewegung des Kinofilmstreifens 8 senkrecht 2u einer Ebene, innerhalb deren die Achsen der beiden Bohrungen verlaufen, um dadurch zu erreichen, daß sich bei einem auf den Kinofilmstreifen 8 aufbeschichteten. Schichtstreifen 9 ein Größtwert für das Breite/Stärke-Verhältnis bei der betreffenden Düse ergibt.

Das aufgezeigte Extrusionsverfahren und die gezeigte Vorrichtung eignen sich insbesondere dazu, um die kritischen Toleranzen in Bezug auf die Abmessungen einzuhalten, wie sie bei Schichtstreifen für magnetische Aufzeichnung und bei Ausgleichsschichtstreifen auf Kinofilmstreifen erforderlich sind, weil die Viskosität derartiger nichtnewtonscher Materialien während des Extrudierens durch die Düse geringer ist als die Viskosität, die das Material auf dem Kinofilmstreifen hat. Beispiele derartiger magnetischer Materialien sind in den US-Patentschriften 3 220 843 und 3 243 376 beschrieben. Die Kohäsivität und Oberflächenspannungen dieser nichtnewtonschen Materialien sind derart, daß sie die Neigung haben, im wesentlichen ihr zylindrisches Profil beizubehalten, wenn sie aus im wesentlichen zylindrischen Bohrungen extrudiert worden sind. Nach dem Auftreffen auf den Kinofilmstreifen fließen die Materialstränge zusammen, vorzugsweise zur Bildung eines Schichtstreifens für magnetische Aufzeichnung oder eines Ausgleichs-Schichtstrei-

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fens, und bilden einen Schichtstreifen mit einer gleichförmigen. Querschnittgröße und einer im wesentlichen gleichförmigen Stärke. Der Abstand zwischen

den beiden Bohrungen der Düse und daher der Abstand zwischen den beiden extrudierten Materialsträngen wird in Abhängigkeit von der Viskosität des extrudierten Materials im statischen Zustand, also bei Schergeschwindigkeit Null, sowie in Abhängigkeit von den Eigenschaften der Oberfläche des sich bewegenden Kinofilmstreifens festgelegt. Im Gegensatz zu Extruderdüsen bekannter Art mit einem einzelnen Auslaß ermöglicht es eine Düse mit zwei Bohrungen, einen Schichtstreifen herzustellen, der eine Breite von ungefähr 0,69 mm und gleichzeitig eine Stärke von weniger als 0,011 mm aufweist. Ein derartiger Schichtstreifen ist als Aufzeichnungsstreifen für einen 8-mtn-Kinofilmstreif en besonders gut geeignet.

Das endgültige Profil eines derartigen Schichtstreifens, insbesondere eines magnetischen Schichtstreifens,ist in Fig. 3 gezeigt, wo ein Teilquerschnitt des Kinofilmstreifens 8 dargestellt ist, der einen nach dem hier aufgezeigten Verfahren hergestellten Schichtstreifen 9 trägt. Randbereiche 23 und 25 des Schichtstreifens 9 verlaufen zur Oberfläche des Kinofilmstreifens geneigt nach abwärts, jedoch weist der Schichtstreifen eine im wesentlichen rechteckförmige Gestalt auf und besitzt über den Teil seines QuerSchnitts,der in Fig. 3 mit W bezeichnet ist, eine gleichförmige Breite und Stärke. Bei Verwendung des hier aufgezeigten Verfahrens und der gezeigten Vorrichtung läßt sich erreichen, daß der mit W bezeichnete Teil des Querschnitts des Schichtstreifens,bei dem sich eine gleichförmige Stärke ergibt, mehr als 90 % der Gesamtbreite des Schichtstreifens beträgt.

Die Verwendung eines Edelsteins als. Werkstoff für die Düse ergibt eine Bohrung mit einer Oberfläche, die gratfrei und frei von anderen körperlichen Fehlern ist. Durch die äußerst glatte Oberfläche der Bohrung wird die Stabilität des extrudierten Profils verbessert. Diese Stabilität ist auch bei einer zylindrischen Bohrung im Vergleich zu einer Bohrung mit

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rechteckigem Querschnitt besser. Aufgrund der glatten Oberfläche der Bohrung und des Eingangsteils der Bohrung tritt bei Düsenöffnungen aus Edelstein das sogenannte "Ausplatten" einiger Dispersionskomponenten in geringerem Ausmaße auf als bei Metallbohrungen. Das "Ausplatten" kann eine Verringerung der Durchflußrate und eine Verschmälerung der Beschichtungsstreifen zur Folge haben.

Aufgrund der Stabilität der extrudierten Stränge des Beschichtungsmaterials kann die Extruderdüse in ausreichend großem Abstand von dem Filmstreifen angeordnet werden, so daß die Ansammlung von Staub und/oder Schmutzpartikeln zwischen dem Filmstreifen und der Düse vermieden ist und ein Durchlauf von Vorsprüngen möglich ist, beispielsweise der Durchlauf von Spleißstellen des Filmstreifens. Die Länge L jeder Düsenbohrung beträgt vorzugsweise das 1 bis 5-fache ihres Durchmessers D, so daß, eine ausreichend lange Strecke zur Verfügung steht, um durch die Düse ein stabiles Profil des extrudierten Materials zu bilden, ohne daß ein übermäßig hoher Extrusionsdruck erforderlich wäre. Außerdem ist durch die Verwendung einer solchen integralen Düse ein Austreten des den Beschichtungsstreifen bildenden Materials an Leckstellen ausgeschlossen, wie dies bei den bekannten Einrichtungen (siehe US-Patentschrift 3 062 181) der Fall ist.

Vorzugsweise, dies ist jedoch nicht unumgänglich, besitzen die Düsenbohrungen ein zylindrisches Profil. Zwar haben extrudierte Stränge die Neigung, die stabile zylindrische Form anzunehmen, in der Praxis treffen jedoch Stränge, die aus einer nicht vollständig zylindrischen Bohrung extrudiert werden, auf das sich bewegende, zu beschichtende Gut auf, bevor sie die vollständig zylindrische Form angenommen haben.

Eine Düse, die zwei Bohrungen aufweist, ist im allgemeinen für das Erzeugen schmaler Schichtstreifen geeignet, beispielsweise für Schichtstreifen, die auf einen 8-mm-

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Filmstreifen aufgebracht werden. Jedoch kann die Düse für das Aufbeschichten breiterer Streifen mit mehr als zwei Bohrungen versehen sein. Beispielsweise könnte eine Düse mit sechs Bohrungen dazu benutzt werden, um den bei 16-mm-Film üblichen 2,5 nun breiten Schichtstreifen zu erzeugen.

Die in der nachfolgenden Tabelle I angegebenen Werte zeigen, in welchem Maße bei dem hier aufgezeigten Verfahren eine Steuerung der Abmessungen von Schichtstreifen durchgeführt werden kann. Es ist zu ersehen, daß die Abmessungen eines Schichtstreifens aus einem bestimmten Beschichtungsmaterial bei einem gegebenen Filmstreifen durch Verwendung von Düsen mit verschiedenen Abständen zwischen den Düsenbohrungen und/oder durch Veränderung der Transpörtgeschwindigkeit des Filmstreifens genau gesteuert werden kann.

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Tabelle I

Abstand S FiIm-

zwischen den art Achsen der Bohrungen

Transport- . Streifengeschwindigkeit breite

Streifen- Breite/Stärkestärke Verhältnis

0,36 mm 0,36 mm 0,23 mm 0,23 mm 0,36 mm 0,36 mm

A	122m/min.	0,70	mm	0,0079 mm	89
A	I83m/min.	0,66	mm	0,0053 mm	124
A	122m/min	0,67	mm	0,119 mm	56
A	I83m/min	0,58	mm	0,0091 mm	64
B'	122m/min.	0,74	mm	0,0104 mm	71
B	I83m/min.	0,74	mm	0,0104 mm	71

"A" bedeutet EASTMAN EKTACHROME FILM (Handelsware)
"B" bedeutet EASTMAN Color Kopierfilm

CD ro ro

λζ

Um einen für magnetische Aufzeichnung geeigneten Schichtstreifen auf einem 8-mm-Filmstreifen beispielsweise · zu erzeugen,wird die Düse vorzugsweise in einem Abstand von 0,64 mm bis 1,52 mm von dem Filmstreifen angeordnet. Der Durchmesser der Bohrungen beträgt vorzugsweise 0,11 mm - 0,013 mm. Die Länge der Bohrungen beträgt vorzugsweise · 0,64 mm - 0,013 mm,und der Abstand zwischen den Achsen der zylindrischen Bohrungen beträgt vorzugsweise etwa 0,3 mm.

Durch Anwendung verschiedener Düsen mit unterschiedlichem Bohrungsdurchmesser und/oder unterschiedlichem Abstand S zwischen den Achsen der zylindrischen Bohrungen läßt sich bei einem gegebenen Beschichtungsmaterial eine gewünschte Breite des Schichtstreifens erhalten oder eine konstante Breite des Schichtstreifens bei verschiedenen Beschichtungsmaterialien erreichen. Diese Maßnahmen sind jedoch nicht in allen Fällen erforderlich. Man kann das Breite/Stärke-Verhältnis nämlich in der Weise verändern, \<r±e es in dem Ausführungsbeispiel von Fig. 4 gezeigt ist. Aus Fig. 4 ist zu ersehen, daß, anstatt die Düse zur Veränderung des Abstandes S zwischen den Achsen der zylindrischen Bohrungen auszuwechseln, ein alternativer Weg darin besteht, die gleiche Düse so zu verdrehen, daß der Abstand zwischen einer ersten Ebene, die durch die Achse einer der Bohrungen und die Achse der Richtung der Bewegungsbahn des Filmstreifens definiert ist, und einer zweiten Ebene, die durch die Achse der anderen Bohrung und die Achse der Richtung der Bewegungsbahn des Filmstreifens definiert ist, dadurch geändert wird. Dies bewirkt eine Änderung der Größe des wirksamen Abstandes S₁ zwischen den Achsen der zylindrischen Bohrungen. Es ist zu ersehen, daß im Betrieb der Abstand S, dem Abstand S gleich ist, wenn die Richtung, in der der Kinofilmstreifen 8 bewegt wird, senkrecht zu der Ebene verläuft, in der die

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Achsen der beiden Bohrungen liegen, und daß der Abstand S vom Größtwert S ausgehend bei einer gegebenen Düse dadurch verringert werden kann, daß die Ebene verdreht wird, in der die Achsen der beiden Bohrungen liegen.

Die Erfindung wurde unter besonderem Bezug auf bevorzugte Ausführungsbeispiele im einzelnenbesprochen, die besonders dazu geeignet sind, um magnetische Schichtstreifen auf kinematographischen Tonfilm aufzubeschichten. Es versteht sich jedoch, daß die Erfindung in keiner Weise auf diesen Anwendungsfall beschränkt ist, sondern daß die verschiedensten Abwandlungen möglich sind, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.

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Claims

Pate nt an spr üch e

Verfahren zum Extrusionsbeschichten eines bandförmigen Guts mit einem Schichtstreifen gleichförmiger Querschnittsgröße aus extrudierbarem Material, dessen Viskosität von der Schergeschwindigkeit abhängig ist, bei welchem Verfahren das bandförmige Gut längs einer vorbestimmten Bahn bewegt,das Material durch eine Düse, die in einem vorbestimmten Abstand von der Bahn des Guts angeordent ist, extrudiert und das extru- ' . - _ ■

dierte Material auf das sich bewegende Gut zur Bildung des Schichtstreifens aufgelegt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Material durch eine Düse, die mindestens zwei Bohrungen vorbestimmter Größe besitzt, in der Weise extrudiert wird, daß aus dem extrudierten Material Stränge gebildet werden, deren Stabilität ausreicht, um den Zwischenraum zwischen der Düse und dem bandförmigen Gut zu überbrücken.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beim Extrudieren zylinderförmige Stränge aus dem extrudierbaren Material mittels zylindrischer Bohrungen erzeugt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stränge durch Extrudieren einer magnetischen Dispersion erzeugt werden und daß diese Stränge auf einem Filmstreifen abgelegt werden.
4. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3 mit einer Transporteinrichtung zum Bewegen des bandförmigen Guts längs einer vorbestimmten Bahn, mit einem Extrudertrichter, der eine Kammer mit einer Einlaßöffnung für den Eintritt des extrudierbaren Materials bildet, und mit einer mit der Einlaßöffnung verbundenen Zuführeinrichtung zum Zuführen des Materials zu der Kammer

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unter einem vorbestimmten Druck, dadurch gekennzeichnet, daß der Extrudertrichter ( .6) eine Düse (40) mit zumindest zwei Bohrungen (41, 42) vorbestimmter Abmessungen besitzt,die in vorbestimmten! Abstand von der Bahn des bandförmigen Guts (8) angeordnet sind, um das Material aus der Kammer (24) in Strängen zu extrudieren, deren Stabilität ausreicht, um den Zwischenraum zwischen der Düse (40) und dem bandförmigen Gut

(8) zu überbrücken und auf dem Gut (8) einen Schichtstreifen

(9) aus extrudiertem Material zu bilden.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrungen (41, 42) der Düse (40) eine zylindrische Gestalt haben.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen der Düse (4θ) und einem als band^· förmiges Gut vorgesehenen Kinofilmstreifen (8) 0,64 mm bis 1,5 mm beträgt.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (40) aus enem Edelstein gefertigt ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge (L) jeder der Bohrungen (41, 42) der Düse (4O) das Einfache bis Fünffache ihres Durchmessers

(D) beträgt.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser (D) der Bohrungen (41, 42) vorzugsweise 0,11 mm - 0,Ol3 mm beträgt und daß die Länge

(L) der Bohrungen (41, 42) vorzugsweise 0,6 mm - 0,013 mm beträgt.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (S) zwischen den Achsen der zylin-

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drisch ausgeführten Bohrungen (41, 42) 0,23 mm bis 0,36 mm, vorzugsweise 0,3 mm, beträgt.

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