DE19542267A1 - Verfahren zum Verpacken von Gegenständen, insbesondere Karton-Giebel-Verpackungen sowie eine Verpackung zur Durchführung dieses Verfahrens - Google Patents
Verfahren zum Verpacken von Gegenständen, insbesondere Karton-Giebel-Verpackungen sowie eine Verpackung zur Durchführung dieses VerfahrensInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verpacken von Gegenständen,
insbesondere Karton-Giebel-Verpackungen, in einer Verpackung aus einem
faltbaren Material, insbesondere Pappe. Ferner betrifft die Erfindung eine
Verpackung zur Durchführung dieses Verfahrens, wobei diese aus einem in
der Abwicklung eine im wesentlichen rechteckige Form aufweisenden
Materialbogen durch Knicken und/oder Falten entlang von in dem
Materialbogen ausgebildeten Einprägungen gebildet die Form eines Kubus
aufweist.
Derartige Verpackungen sind in einer Vielzahl von Ausführungsformen und
Größen aus der Praxis bekannt. Gerade bei der Verpackung von Karton-Giebel-Packungen,
die insbesondere zur Aufbewahrung von Getränken und anderen
fließfähigen Lebensmitteln verwendet werden, treten in der Praxis
Schwierigkeiten auf, da diese Produkte heiß in die Karton-Giebel-Packungen
eingefüllt werden, um neben der Keimabtötung im Produkt selber auch eine
Keimabtötung in der zu befüllenden Verpackung selber zu erreichen. Aufgrund
der hohen Temperatur des eingefüllten Produktes, welche etwa bei 80°C
liegt, erweicht das Material der Karton-Giebel-Packungen, was zur Folge hat,
daß bedingt durch die Heißabfüllung die Karton-Giebel-Packungen stark
ausbauchen. Das vorgegebene Grundmaß dieser Kartonverpackung wird dabei
um bis zu 5 mm größer. Bei den aus der Praxis bekannten Verpackungen zum
Lagern und Transportieren von Karton-Giebel-Packungen führt dieses
Ausbauchen jeder Kartonverpackung dazu, daß sich die Ausbauchungen der in
der Umverpackung angeordneten Kartonverpackungen aufaddieren und zum
Ausbauchen der Umverpackung führen. Maßänderungen von bis zu 1,5 cm
pro Umverpackung sind dabei keine Seltenheit. Diese Maßänderungen führen
dazu, daß Paletten nur mit Überstand beladen werden können. Durch
automatische Lagersysteme und vorgegebene Ladegrößen bei der Distribution
der Paletten sind Überstände jedoch nur in sehr geringen Toleranzbereichen
möglich.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die
Aufgabe zugrunde, ein Verpackungsverfahren der eingangs genannten
Art derart weiterzuentwickeln, daß die möglichen Ausbauchungen der
Umverpackung stark reduziert werden, ohne daß die Anzahl der in der
Verpackung aufzunehmenden Gegenstände reduziert wird. Weiterhin liegt der
Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Verpackung zur Durchführung dieses
Verfahrens bereitzustellen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren gelöst, daß
gekennzeichnet ist durch die Verfahrensschritte:
- a) Anordnen der zu verpackenden Gegenstände auf einem Bodenteil;
- b) vertikales Umhüllen der Gegenstände mit zwei Seitenwänden und einem Deckelteil;
- c) Verbinden von Bodenteil und einer Seitenwand über eine am Bodenteil angeformte Lasche und
- d) Bilden der verbleibenden, sich gegenüberliegenden Seitenwände durch Umlegen von an den Seitenwänden angeordneten vertikalen Seitenklappen, anschließendem Umlegen von am Bodenteil und Deckelteil angeordneten horizontalen Seitenklappen sowie nachfolgendem Verkleben der vertikalen und horizontalen Seitenklappen.
Produktmäßig ist die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zwei sich
gegenüberliegende Seitenwände durch an einem Bodenteil, an einem
Deckelteil und an zwei weiteren, sich gegenüberliegenden Seitenwänden
angeordneten Wandsegmenten gebildet sind, wobei die Wandsegmente als an
den Seitenwänden angeordnete vertikale Seitenklappen und am Bodenteil und
am Deckelteil angeordnete horizontale Seitenklappen ausgebildet sind und die
vertikalen Seitenklappen zumindest mit einem Teilbereich ihrer Breite
abstützend zwischen dem Deckelteil und dem Bodenteil angeordnet sind.
Der erfindungswesentliche Gedanke beruht auf der Bereitstellung einer
Verpackung, die das Ausbauchen der in ihr angeordneten Gegenstände
eingrenzt, das heißt nicht durch eigenes Ausbauchen nach außen überträgt.
Diese Maßhaltigkeit der Verpackung wird durch die erfindungsgemäße
Ausbildung der sich gegenüberliegenden Seitenwände aus einzelnen
Wandsegmenten bewerkstelligt, da die von vier Seiten gegen- und
übereinandergeklappten Wandsegmente eine Art Knotenblech-Konstruktion
bilden, welche eine Übertragung der inneren Druckkräfte nach außen
verhindert. Darüber hinaus wird durch das Anordnen der vertikalen
Seitenklappen zwischen Deckelteil und Bodenteil erreicht, daß diese
Seitenklappen durch ihrer abstützende Wirkung den von der Verpackung
aufnehmbaren Stauchdruck deutlich erhöhen, so daß z. B. zwei Paletten mit
jeweils vier übereinander gestapelten Verpackungen aufeinandergestellt
werden können.
Um einerseits Verpackungsmaterial zu sparen und andererseits die
Verpackung im Bereich der aus den Wandsegmenten gebildeten Seitenwände
nicht zu dick auszugestalten, wird vorgeschlagen, daß die Breite B₁ der
vertikalen Seitenklappen maximal der halben Breite B₂ der zu bildenden
Seitenwand beträgt.
Weitere Materialersparnis bei gleichbleibend ausreichender Steifigkeit der
gebildeten Seitenwand kann dadurch erzielt werden, daß die Höhe H₁ der
horizontalen Seitenklappen weniger als die halbe Höhe H₂ der zu bildenden
Seitenwand beträgt.
Um die in der Verpackung aufgenommenen Gegenstände ohne Zerstören der
Verpackung entnehmen zu können, kann im Deckelteil eine Entnahmeöffnung
vorgesehen sein. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist
die Entnahmeöffnung im wesentlichen rhombenförmig ausgebildet so im
Deckelteil angeordnet, daß zwischen dem äußeren Rand der Entnahmeöffnung
und der angrenzenden horizontalen Seitenklappe ein Seitensteg ausgebildet
ist. Durch diese beidseitig der Entnahmeöffnung liegenden Seitenstege wird
der Kraftfluß vom Deckelteil zu der aus den Wandsegmenten gebildeten
Seitenwand noch weiter verbessert.
Zum Verbinden von Bodenteil und Seitenwand ist erfindungsgemäß am
Bodenteil eine angeformte Lasche vorgesehen, die mit der Innenseite der
Seitenwand verklebbar ist, so daß die auf dem Bodenteil aufstehenden
Gegenstände den zum Verbinden notwendigen Anpreßdruck aufnehmen
können. Die die sich gegenüberliegenden Seitenwände bildenden
Wandsegmente werden gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der
Erfindung miteinander verklebt. Das Verkleben hat dabei den Vorteil, daß
dieser Vorgang gut zu automatisieren ist und durch das Verkleben eine sichere
und dauerhafte Verbindung hergestellt wird, die auch geeignet ist, den von
innen auftretenden Druckkräften standzuhalten.
Die beschriebene erfindungsgemäße Verpackung gewährleistet somit aufgrund
der in der Art einer Knotenblech-Konstruktion gebildeten Seitenwände eine
sichere und maßhaltige Umverpackung für die in ihr zu lagernden und zu
transportierenden Gegenstände.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile des Gegenstandes der Erfindung
ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung,
in der eine erfindungsgemäße Verpackung dargestellt ist. In der Zeichnung
zeigt:
Fig. 1 eine Draufsicht auf die Innenseite eines Materialbogenzuschnitts und
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht einer geschlossenen Verpackung.
Der in Fig. 1 dargestellte Zuschnitt eines Materialbogens 1 besitzt zwei
rechteckige Seitenwände 2, die miteinander über ein ebenfalls rechteckig
ausgebildetes Deckelteil 3 verbunden sind sowie ein weiteres rechteckiges
Bodenteil 4. Zur Bildung der Verpackung können die einzelnen Teile des
Materialbogens 1 entlang gestrichelt dargestellter Einprägungen 5 geknickt
und/oder gefaltet werden.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel weist das Deckelteil 3 eine
Entnahmeöffnung 6 auf, die beispielsweise durch Ausstanzen aus dem
Materialbogen gebildet sein kann. Selbstverständlich ist es auch möglich, die
Entnahmeöffnung 6 nur durch eine Perforation anzudeuten, so daß die
Entnahmeöffnung 6 erst später durch den Benutzer zu öffnen ist.
An den schmalen Seiten der Seitenwände 2, des Deckelteils 3 und des
Bodenteils 4 sind Wandsegmente 7 angeordnet, die durch Knicken und/oder
Falten entlang der Einprägungen 5 die verbleibenden, sich gegenüberliegenden
Seitenwände 8 bilden.
Eine entlang der freien Längsseite des Bodenteils 4 angeordnete Lasche 9
dient zum Verbinden des Bodenteils 4 mit der entsprechenden Seitenwand 2
in der zusammengefalteten Form der Verpackung, wie diese perspektivisch in
Fig. 2 dargestellt ist. Die Lasche 9 liegt dabei an der Innenseite der
Seitenwand 2 an und ist vorzugsweise mit dieser verklebt. Zur Bildung der
Seitenwände 8 werden die Wandsegmente 7, welche als an den
Seitenwänden 2 angeordnete vertikale Seitenklappen 7a und am Bodenteil 4
und am Deckelteil 3 angeordnete horizontale Seitenklappen 7b ausgebildet
sind, entlang der Einprägungen 5 um 90° zueinander geknickt und
miteinander verklebt. Die vertikalen Seitenklappen (7a) sind dabei so
ausgebildet, daß sie zumindest mit einem Teilbereich ihrer Breite zwischen
dem Deckelteil (3) und dem Bodenteil (4) zu liegen kommen, um so den Wert
des von der Verpackung aufnehmbaren Stauchdrucks zu erhöhen.
Um Material zu sparen und die Seitenwände 8 nicht zu dick auszugestalten,
entspricht die Breite B₁ der vertikalen Seitenklappen 7a maximal der halben
Breite B₂ der Seitenwand 8. Aus dem gleichen Grund beträgt die Höhe H₁ der
horizontalen Seitenklappen 7b weniger als die halbe Höhe H₂ der Seitenwand
8. Die gegeneinander und aufeinander liegenden, die Seitenwände 8 bildenden
Wandsegmente 7 stellen eine Art Knotenblech-Konstruktion dar, welche
besonders gut zur Aufnahme von inneren Druckkräften geeignet ist.
Der Kraftfluß im Bereich der Seitenwände 8 wird gemäß dem dargestellten
Ausführungsbeispiel noch dadurch erhöht, daß zwischen den äußeren Rändern
der rhombenförmigen Entnahmeöffnung 6 und den angrenzenden horizontalen
Seitenklappen 7b Seitenstege 10 ausgebildet sind, wodurch die auf die
Seitenwände 8 ausgeübten Druckkräfte auch teilweise vom Deckelteil 3
aufgenommen werden können.
Das erfindungsgemäße Verpackungsverfahren läuft wie folgt ab:
Die (nicht dargestellten) zu verpackenden Gegenstände werden zunächst auf dem Bodenteil 4 angeordnet und anschließend durch Knicken des Materialbogens 1 entlang der Einprägungen 5 vertikal durch die Seitenwände 2 sowie das Deckelteil 3 umhüllt. Zum Verbinden der Seitenwand 2 mit dem Bodenteil 4 wird die Lasche 9 um 90° hochgeknickt und mit der Innenseite der Seitenwand 2 verklebt. Hierbei sorgen die auf dem Bodenteil 4 angeordneten Gegenstände für den ausreichenden Anpreßdruck der Lasche 9 gegen die Innenseite der Seitenwand 2. Bis zur Aushärtung des Klebers wird dabei von der Außenseite ein nicht dargestelltes Andrückelement zumindest im Bereich der Lasche 9 gegen die Seitenwand 2 gedrückt.
Die (nicht dargestellten) zu verpackenden Gegenstände werden zunächst auf dem Bodenteil 4 angeordnet und anschließend durch Knicken des Materialbogens 1 entlang der Einprägungen 5 vertikal durch die Seitenwände 2 sowie das Deckelteil 3 umhüllt. Zum Verbinden der Seitenwand 2 mit dem Bodenteil 4 wird die Lasche 9 um 90° hochgeknickt und mit der Innenseite der Seitenwand 2 verklebt. Hierbei sorgen die auf dem Bodenteil 4 angeordneten Gegenstände für den ausreichenden Anpreßdruck der Lasche 9 gegen die Innenseite der Seitenwand 2. Bis zur Aushärtung des Klebers wird dabei von der Außenseite ein nicht dargestelltes Andrückelement zumindest im Bereich der Lasche 9 gegen die Seitenwand 2 gedrückt.
Nach dem vertikalen Umhüllen der Gegenstände werden zum Bilden der
Seitenwände 8 zunächst die vertikalen Seitenklappen 7a um 90° nach innen
geknickt und daran anschließend die horizontalen Seitenklappen 7b ebenfalls
um 90° nach innen geknickt, so daß diese auf den vertikalen Seitenklappen
7a zu liegen kommen.
Die Verbindung zwischen den vertikalen Seitenklappen 7a und den
horizontalen Seitenklappen 7b erfolgt ebenfalls durch Verkleben, wobei der
innere Anpreßdruck durch die umhüllten Gegenstände erzeugt wird und auf
der Außenseite bis zur Aushärtung des Klebstoffes nicht dargestellte
Andrückelemente gegen die Seitenwände 8 anliegen.
Eine solchermaßen ausgebildete Verpackung aus faltbarem Material,
insbesondere Pappe, zum Transportieren und Verpacken von Gegenständen,
insbesondere Karton-Giebel-Verpackungen, zeichnet sich dadurch aus, daß sie
einfach und schnell aus dem Materialbogen 1 durch Knicken bzw. Falten
entlang der Einprägungen 5 herstellbar ist. Darüber hinaus ist die Verpackung
aufgrund ihrer aus mehreren Wandsegmenten 7 gebildeten Seitenwände 8, die
eine Art Knotenblech-Konstruktion bilden, besonders formstabil, wodurch ein
Palettieren und Lagern dieser Verpackungen erleichtert wird.
Bezugszeichenliste
1 Materialbogen
2 Seitenwand
3 Deckelteil
4 Bodenteil
5 Einprägung
6 Entnahmeöffnung
7 Wandsegment
7a vertikale Seitenklappe
7b horizontale Seitenklappe
8 Seitenwand
9 Lasche
10 Seitensteg
H₁ Höhe
H₂ Höhe
B₁ Breite
B₂ Breite.
2 Seitenwand
3 Deckelteil
4 Bodenteil
5 Einprägung
6 Entnahmeöffnung
7 Wandsegment
7a vertikale Seitenklappe
7b horizontale Seitenklappe
8 Seitenwand
9 Lasche
10 Seitensteg
H₁ Höhe
H₂ Höhe
B₁ Breite
B₂ Breite.
Claims (8)
1. Verfahren zum Verpacken von Gegenständen, insbesondere Karton-Giebel-Verpackungen,
in einer Verpackung aus einem faltbaren Material,
insbesondere Pappe,
gekennzeichnet durch
die Verfahrensschritte:
- a) Anordnen der zu verpackenden Gegenstände auf einem Bodenteil;
- b) vertikales Umhüllen der Gegenstände mit zwei Seitenwänden und einem Deckelteil;
- c) Verbinden von Bodenteil und einer Seitenwand über eine am Bodenteil angeformte Lasche und
- d) Bilden der verbleibenden, sich gegenüberliegenden Seitenwände durch Umlegen von an den Seitenwänden angeordneten vertikalen Seitenklappen, anschließendem Umlegen von am Bodenteil und Deckelteil angeordneten horizontalen Seitenklappen sowie nachfolgendem Verkleben der vertikalen und horizontalen Seitenklappen.
2. Verpackung aus faltbarem Material, insbesondere Pappe, zum Lagern und
Transportieren von Gegenständen, insbesondere Karton-Giebel-Verpackungen,
insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach
Anspruch 1, wobei diese aus einem in der Abwicklung eine im
wesentlichen rechteckige Form aufweisenden Materialbogen (1) durch
Knicken und/oder Falten entlang von in dem Materialbogen (1)
ausgebildeten Einprägungen (5) gebildet die Form eines Kubus aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwei sich gegenüberliegende Seitenwände (8) durch an einem
Bodenteil (4), an einem Deckelteil (3) und an zwei weiteren, sich
gegenüberliegenden Seitenwänden (2) angeordneten Wandsegmenten (7)
gebildet sind, wobei die Wandsegmente (7) als an den Seitenwänden (2)
angeordnete vertikale Seitenklappen (7a) und am Bodenteil (4) und am
Deckelteil (3) angeordnete horizontale Seitenklappen (7b) ausgebildet
sind und die vertikalen Seitenklappen (7a) zumindest mit einem
Teilbereich ihrer Breite abstützend zwischen dem Deckelteil (3) und dem
Bodenteil (4) angeordnet sind.
3. Verpackung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite
(B₁) der vertikalen Seitenklappen (7a) maximal die halbe Breite (B₂) der
zu bildenden Seitenwand (8) beträgt.
4. Verpackung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe
(H₁) der horizontalen Seitenklappen (7b) weniger als die halbe Höhe (H₂)
der zu bildenden Seitenwand (8) beträgt.
5. Verpackung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß im Deckelteil (3) eine Entnahmeöffnung (6) vorgesehen ist.
6. Verpackung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die
Entnahmeöffnung (6) im wesentlichen rhombenförmig ausgebildet so im
Deckelteil (3) angeordnet ist, daß zwischen den äußeren Rändern der
Entnahmeöffnung (6) und den angrenzenden horizontalen Seitenklappen
(7b) Seitenstege (10) ausgebildet sind.
7. Verpackung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß das Bodenteil (4) und eine Seitenwand (2) über eine am Bodenteil (4)
angeformte Lasche (9) auf der Innenseite der Seitenwand (2) miteinander
verbindbar sind.
8. Verpackung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die die Seitenwände (8) bildenden Wandsegmente (7) miteinander
verklebbar sind.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995142267 DE19542267A1 (de) | 1995-11-13 | 1995-11-13 | Verfahren zum Verpacken von Gegenständen, insbesondere Karton-Giebel-Verpackungen sowie eine Verpackung zur Durchführung dieses Verfahrens |
EP96118194A EP0773168A1 (de) | 1995-11-13 | 1996-11-13 | Umverpackung aus Karton mit Endwänden |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995142267 DE19542267A1 (de) | 1995-11-13 | 1995-11-13 | Verfahren zum Verpacken von Gegenständen, insbesondere Karton-Giebel-Verpackungen sowie eine Verpackung zur Durchführung dieses Verfahrens |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19542267A1 true DE19542267A1 (de) | 1997-05-15 |
Family
ID=7777335
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1995142267 Withdrawn DE19542267A1 (de) | 1995-11-13 | 1995-11-13 | Verfahren zum Verpacken von Gegenständen, insbesondere Karton-Giebel-Verpackungen sowie eine Verpackung zur Durchführung dieses Verfahrens |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0773168A1 (de) |
DE (1) | DE19542267A1 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2978322B1 (fr) | 2011-07-22 | 2013-09-06 | Tagattitude | Procede et dispositif de generation d'un signal porteur d'un code numerique |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2300492A (en) * | 1938-11-12 | 1942-11-03 | Gardner Richardson Co | Container |
DE8135526U1 (de) * | 1981-12-05 | 1982-03-25 | Osthushenrich Kg | Faltschachtel aus Vollpappe insbesondere Hefeschachtel |
DE8216157U1 (de) * | 1982-06-03 | 1982-07-29 | Gloeyer Wolfgang | Kartonbehaelter mit Tragvorrichtung |
FR2687634B1 (fr) * | 1992-02-20 | 1994-05-13 | Otor | Procede et flan pour la realisation d'une caisse autour d'une charge, et caisse ainsi obtenue. |
-
1995
- 1995-11-13 DE DE1995142267 patent/DE19542267A1/de not_active Withdrawn
-
1996
- 1996-11-13 EP EP96118194A patent/EP0773168A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0773168A1 (de) | 1997-05-14 |
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Legal Events
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8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |