DE19541115A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Vaginaldiaphragmas - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines VaginaldiaphragmasInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines
Vaginaldiaphragmas, das eine etwa kugelhaubenförmig
gewölbte Membran aus elastischem Material mit einem an
deren Rand vorgesehenem, von dem elastischen Material
ummanteltem ringförmigem Federelement umfaßt, sowie eine
Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Bei derartigen Diaphragmen handelt es sich bekanntlich um
Empfängnisverhütungsmittel, die bei medizinischen, psycho
logischen und sozialen Vorbehalten gegenüber hormonaler
Kontrazeption und Intrauterinpessaren und einem nur
kleinen Eingriff in den weiblichen Organismus ein Maximum
an kontrazeptiver Kompetenz und Sicherheit bieten. Durch
die elastische Membran und den federvorgespannten Rand
wird der Uterus zuverlässig gegenüber der Vagina abgedich
tet. Zusätzlich werden spermizide Cremes und dgl. angewen
det, um die Samenfäden befruchtungsunfähig zu machen.
Obwohl das Diaphragmaverfahren zur Schwangerschafts
verhütung schon seit vielen Jahren bekannt ist, konnte es
sich bisher in der Praxis in dem seiner Bedeutung zukom
menden Rahmen nicht durchsetzen.
Die bisher bekannten Diaphragmen werden ausschließlich aus
Latex gefertigt. Das Latexdiaphragma weist einen geformten
Rand und eine Kappe auf. Die Herstellung erfolgt durch
Gießen oder Tauchen, und da sich Latex immer wieder
miteinander verbindet, muß ein Latexdiaphragma nicht in
einem Arbeitsgang hergestellt werden, so daß der vorge
spannte Rand mit den Federring in einem zweiten Verfah
rensschritt an die Kappe angeformt werden kann.
Latex weist jedoch bestimmte Eigenschaften auf, die seine
Anwendung zur Herstellung von Vaginaldiaphragmen weniger
geeignet erscheinen lassen. Es hat sich gezeigt, daß Latex
wegen seiner Polyisoprenstruktur durch Autooxidation
teilweise zerfällt, mit der Folge der Ausbildung von Poren
in der üblicherweise ein Diaphragma bildenden Folie. Der
Haltbarkeit der bekannten Diaphragmen sind bereits dadurch
Grenzen gesetzt. Zudem ist Latex nicht mit fett- oder
ölhaltigen Gleitmitteln, die das Gummimaterial auf Dauer
zersetzen, verträglich. Ferner wurde festgestellt, daß
einige der Stabilisatoren, Emulgatoren sowie der Neben
produkte beim Zerfall im Zusammenhang mit der Verwendung
von Latex potentielle zytotoxikologische Reagentien sind.
Ein weiterer Nachteil der bekannten, aus Latex herge
stellten Vaginaldiaphragmen besteht darin, daß einige
Personen auf dieses Diaphragmamaterial allergisch
reagieren. Schließlich kann es bei der Anwendung von
Latexdiaphragmen zu akuten oder chronisch rezidivierenden
Harnwegsinfekten oder Infektionen der Genitalorgane und
des kleinen Beckens kommen. Da Latex aufgrund seiner
geringen Temperaturbeständigkeit nicht gegen Pilze und
Viren sterilisierbar ist, wird die Nutzungsdauer der dar
aus hergestellten Diaphragmen weiter eingeschränkt bzw.
die Behandlung von Pilzerkrankungen und Infektionen er
schwert und deren Entstehung gefördert.
Bei der Herstellung von medizinischen Artikeln wird
bekanntermaßen auch Silikongummi , d. h. ein synthetischer
Kautschuk auf der Basis von Silikon-Sauerstoff-Ketten,
angewendet, der sich aufgrund seiner physiologischen
Unbedenklichkeit vielfach bewährt hat. Dennoch sind
Vaginaldiaphragmen aus Silikonkautschuk bisher nicht
bekannt. Anders als bei der Herstellung von Diaphragmen
aus Latex, die durch Aneinanderformen von Einzelteilen
gefertigt werden können, müssen Silikonteile für den
vorliegenden Anwendungsfall - mit der kugelhaubenförmigen
dünnschichtigen Membran und dem federvorgespannten Rand -
in einem Stück und zudem ohne Gratbildung hergestellt
werden. Das ist bisher jedoch nicht erfolgt, obwohl sich
Silikonkautschuk als Werkstoff anbietet, da dieses Mate
rial gegenüber dem bisher verwendeten Latex über eine
unbegrenzte Haltbarkeit verfügt, gegenüber fetthaltigen
Gleitmitteln und Zäpfchen sowie Spermiziden beständig ist,
nicht allergisch wirkt und sterilisierbar ist und auch im
Hinblick auf mechanische Einwirkungen widerstandsfähig
ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein
Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines
sterilisierbaren, nicht allergisch wirkenden Vaginaldia
phragmas der eingangs erwähnten Art zu entwickeln, das
auch bei chemischen und mechanischen Einflüssen über eine
lange Lebensdauer verfügt.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe in der Weise gelöst, daß
Flüssigsilikonkautschuk durch Spritzgießen unter
gleichbleibend hoher Wärmeeinwirkung und hohem, aber gegen
Ende des Spritzgießvorgangs stark abgesenktem Druck zu
einem Vaginaldiaphragma mit einer Membranwandstärke < 0.5
mm geformt wird.
Das Wesen der Erfindung liegt somit zum einen darin, daß
Flüssigsilikonkautschuk zu einem Erzeugnis mit einer
Wandstärke unter 0.5 mm in einem Arbeitsgang spritzge
gossen wird und somit aufgrund der hier erreichten
geringen Wandstärke ein weichelastisches Diaphragma mit
angenehmen Nutzungseigenschaften und langer Lebensdauer
zur Verfügung gestellt werden kann, das zudem gegenüber
chemischen Einflüssen durch Spermizide und fett- oder
ölhaltige Gleitmittel oder mechanischen Einwirkungen
beständig ist. Da Silikongummi bei Temperaturen bis zu
240°C keinen Veränderungen unterliegt, sind derart
hergestellte Diaphragmen sterilisierbar, so daß auch die
Gefahr von Harnwegsinfekten und Pilzerkrankungen gegenüber
herkömmlichen Latexdiaphragmen wesentlich verringert wird.
Die Herstellung eines Silikon-Diaphragmas mit der vorge
schlagenen geringen Wandstärke von vorzugsweise 0.3 mm ist
erfindungsgemäß durch einen hohen Betriebsdruck beim
Spritzgießen von vorzugsweise 1800 bar bei bis zum Ende
des Spritzgießvorgangs konstanter Wärmeeinwirkung von ca.
200°C auf den Silikonwerkstoff gekennzeichnet. Dadurch ist
es möglich, trotz der geringen Spaltweite im Hohlraum der
Spritzgießform ohne zwischenzeitliches Erhärten des
Silikonkautschuks dessen ausreichende Fließgeschwindigkeit
zum Ausfüllen der gesamten Form zu gewährleisten. Darüber
hinaus wird aber der Druck in der Endphase des Spritzgieß
vorgangs, wenn der Silikonkautschuk in den Gießraum zur
Ausbildung des beispielsweise mit einem Schraubenfederring
vorgespannten Randbereichs des Diaphragmas eintritt, stark
abgesenkt. Bei diesem verringerten Druck kann das Material
noch den Gießraum für den vorgespannten Rand ausfüllen,
ohne daß jedoch eine Gratbildung am Rand zu befürchten
ist.
In weiterer Ausbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens
erfolgt die Silikonkautschukzufuhr mittig zum Gießhohlraum
oder seitlich mit mittiger Entlüftung. Der beispielsweise
verwendete Federring in dem den Randbereich des
Gießhohlraums bildenden zweiten Gießraum wird bis kurz vor
Beendigung des Spritzgießvorgangs zentrisch in diesem
Gießraum gehalten, um die allseitige Ummantelung des
Federrings zu gewährleisten, wobei der Silikonkautschuk
zum Schluß auch in den Haltebereich fließen kann.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des
Verfahrens umfaßt im wesentlichen eine zweiteilige
Spritzgießform, deren Gießhohlraum sich innerhalb eines im
Innern der Spritzgießform beheizten und zur Außenseite
allseitig wärmeisolierten Heißzylinderabschnitts mit hoher
Temperatur des Gießformwerkstoffs befindet, in einem zur
Ausformung des Randes der Membran gebildeten zweiten
Gießraum des Gießhohlraums angeordnete Halteelemente zur
mittigen Fixierung des Federrings bis kurz vor Abschluß
des Formgebungsprozesses sowie eine Steuereinheit zur
Steuerung des Druckes des zugeführten Materials, der
Temperatur des Heißzylinderabschnitts und der Bewegung der
Halteelemente.
Die spezifische Ausbildung der Spritzgießform gewähr
leistet bei sparsamem Energieverbrauch eine gleichbleibend
hohe Temperatur in einer begrenzten Umgebung des Gießhohl
raums, so daß der Silikonwerkstoff während des Formge
bungsprozesses gleichmäßig erwärmt wird und auch bei der
geringen Spaltbreite von 0.3 mm im ersten Gießraum zur
Ausbildung der Membran in der Lage ist, den Gießhohlraum
vollständig auszufüllen. Die Erhitzung der Form lediglich
in ihrem Innern konzentriert nicht nur die Wärmezufuhr auf
einen bestimmten Bereich, sondern vermindert auch die
Gefahr von Verletzungen der das Werkzeug bedienenden Per
sonen durch Verbrennungen.
Die in den zweiten Gießraum ragenden Halteelemente
fixieren den Federring solange in einer mittigen Lage, bis
auch dieser Raum im wesentlichen mit Silikonkautschuk
gefüllt ist. Anschließend werden die Halteelemente mit
ihren Stirnflächen bis an die Innenfläche des zweiten
Gießraums zurückgezogen, so daß noch Silikonkautschuk in
den von den Halteelementen freigegebenen Raum nachfließen
kann.
In weiterer Ausbildung der Erfindung wird der Heißzylin
derabschnitt durch einen jeweils im Gießformober- und
-unterteil vorgesehenen Ringhohlraum mit an dessen zum
Gießhohlraum gerichteter Innenseite angeordnetem Heizband
sowie einer in dem verbleibenden Teil des Ringhohlraums
angeordneten Isoliermatte gebildet. Oberhalb und unterhalb
des Heißzylinderabschnitts ist eine vorzugsweise über die
gesamte Breite der Spritzgußform reichende Isolierplatte
angebracht.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung sind die
Halteelemente senkrecht zur Trennebene der beiden Gieß
formhälften geführte und in den Gießraum zur Ausbildung
des Membranrandes ragende, bewegliche Haltestifte, deren
Stirnflächen entsprechend der Wölbung der Innenwand dieses
zweiten Gießraums konkav gerundet und bis an diese Innen
wand zurückziehbar sind. Die im Gießformoberteil geführten
Haltestifte sind über die Position zur Fixierung des
Schraubenfederringes hinaus bewegbar, um bei geöffneter
Spritzgießform gleichzeitig als Ausstoßer für das fertig
geformte Vaginaldiaphragma zu dienen.
Das erfindungsgemäß im Spritzgußverfahren hergestellte
Vaginaldiaphragma besteht somit aus Silikonkautschuk mit
einer Membranwandstärke von < 0.5 mm, vorzugsweise 0.3 mm.
Weitere Merkmale und vorteilhafte Ausgestaltungen der
Erfindung sind in den Unteransprüchen aufgeführt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden
näher erläutert. In der zugehörigen Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Vaginaldia
phragmas;
Fig. 2 eine Schnittansicht eines Vaginaldiaphragmas;
Fig. 3 eine Schnittansicht einer Spritzgießform zur
Herstellung eines erfindungsgemäßen Vaginal
diaphragmas; und
Fig. 4 eine vergrößerte Ansicht des zweiten Gießraums
mit den in diesen ragenden Haltestiften entspre
chend dem Detail "A" in Fig. 3.
Gemäß Fig. 1 und 2 besteht das Vaginaldiaphragma 1 aus
einer dünnwandigen elastischen Membran 2 mit an deren
Kante einstückig angeformtem federvorgespanntem Rand 3.
Der Rand 3 ist als Hohlkörper ausgebildet, in dem ein
Schraubenfederring 4 angeordnet und dicht von dem als
Diaphragmamaterial verwendeten Silikonkautschuk umschlos
sen ist. Die Materialstärke des Diaphragmamaterials liegt
bei 0.3 mm. Die Membran 2 ist auch als Ganzes elastisch,
so daß sie immer bestrebt ist, ihre kugelhaubenförmige
Gestalt anzunehmen und das milchig durchscheinende und im
übrigen auch beliebig einfärbbare Diaphragma somit auch in
nicht benutztem Zustand ästhetischen Anforderungen gerecht
wird. Der federvorgespannte Rand 3 kann während des
Einführens mühelos zusammengedrückt werden, um sich in der
Gebrauchslage des Diaphragmas eng an die Vaginalwände
anzulegen und für eine sichere Abdichtung zum Uterus zu
sorgen.
In Fig. 3 ist eine Vorrichtung zur Herstellung eines aus
Silikongummi bestehenden Vaginaldiaphragmas 1 mit einer
Membranwandstärke von 0.3 mm dargestellt. Die eigentliche
Gießvorrichtung umfaßt ein Gießformoberteil 5 und ein
Gießformunterteil 6. Zwischen beiden Formhälften ist ein
Gießhohlraum 7 gebildet, der aus einem etwa halbkugel
förmig gewölbten, kappenartigen ersten Gießraum 7a und,
wie besser aus Fig. 4 ersichtlich ist, aus einem sich
daran anschließenden ringförmigen zweiten Gießraum 7b
besteht. In den zweiten Gießraum 7b münden sowohl vom
Gießformoberteil 5 als auch vom Gießformunterteil 6 her
jeweils obere und untere Haltestifte 8a, 8b, um einen vor
dem Gießvorgang bei geöffneter Gußform in den zweiten
Gießraum 7b eingelegten Schraubenfederring 4 mittig in dem
zweiten Gießraum 7b zu fixieren. Die Haltestifte 8a, 8b
sind hydraulisch bewegbar, um aus dem ringförmigen zweiten
Gießraum 7b exakt bis an dessen Innenfläche zurückgezogen
werden zu können. Die zum Schraubenfederring 4 weisende
Stirnseite der Haltestifte 8a, 8b ist mit einem Radius
entsprechend dem des Querschnitts des zweiten Gießraums
konkav gewölbt, so daß die Stirnflächen 8a′, 8b′ in
zurückgezogenem Zustand der Haltestifte 8a, 8b eine
gemeinsame durchgehende Fläche mit der Innenfläche des
zweiten Gießraums bilden. Die oberen Haltestifte 8a dienen
bei geöffneter Gußform, d. h. wenn das Gießformoberteil 5
und das Gießformunterteil 6 nach beendetem Spritzgieß
vorgang voneinander getrennt sind, als Auswerfer für das
fertige Diaphragma.
Die Zufuhr des Flüssigsilikonkautschuks in den Gieß
hohlraum 7 erfolgt über eine Kühlkanaldüse 9 und eine
mittig im Gießformoberteil 5 vorgesehene Öffnung 9a. Der
dem Gießhohlraum 7 benachbarte Bereich bildet einen
Heißzylinderabschnitt 15, der von je einem oberen und
unteren Heizband 10a, 10b umschlossen ist. Das heißt, es
wird in unmittelbarer Nähe des Gießhohlraums 7 eine
begrenzte Zone hoher Werkzeugtemperatur von etwa 200°C
geschaffen, um insbesondere in dem extrem schmalen Bereich
des ersten Gießraums 7a eine gute Vernetzung des über die
Kaltkanaldüse 9 bei ca. 20°C zugeführten Flüssigsilikon
kautschuks und ein vollständiges Ausfüllen des Gießhohl
raums 7 zu erzielen. Um die für eine ausreichende
Erwärmung des Silikonkautschuk erforderliche lokalisierte
Energiezufuhr zur Gießform zu ermöglichen, die
gleichzeitig den Energieverbrauch vermindert und der
Gefahr von Verbrennungen des Bedienpersonals durch die
heiße Außenseite der Form entgegenwirkt, ist einem in
einem oberen Ringhohlraum 13a und einem in einem unteren
Ringhohlraum 13b des Gießformober- bzw. -unterteils 5, 6
angeordneten oberen bzw. unteren Heizband 10a, 10b an der
zur Außenfläche der Gießform gerichteten Seite eine obere
bzw. untere Isolierstoffmatte 11a, 11b zugeordnet. Außer
dem sind oberhalb des Gießformoberteils 5 und unterhalb
des Gießformunterteils 6 obere und untere Isolierplatten
12a, 12b angebracht.
Zur Herstellung eines Vaginaldiaphragmas 1 wird bei
geöffneter Spritzgießform zunächst ein Schraubenfederring
4 in eine Hälfte des ringförmigen zweiten Gießraums 7b
eingelegt und, nachdem der zweite Gießraum 7b geschlossen
ist, zentrisch in diesem durch die Haltstifte 8a, 8b
gehalten. Anschließend wird bei einem Druck von 1800 bar
Flüssigsilikonkautschuk über die Kaltkanaldüse 9 und die
Öffnung 9a zentrisch in den kappenförmigen ersten Gießraum 7a
eingetragen. Aufgrund des hohen Druckes und einer auf
den Bereich des ersten und zweiten Gießraums begrenzten
hohen Erwärmung kann das zu formende Material, ohne
vorzeitig zu erhärten und damit den Fließvorgang zu
unterbrechen, durch den engen Spalt im ersten bzw. zweiten
Gießraum 7a, 7b fließen. Gegen Ende des Gießvorgangs, d. h.
etwa zum Zeitpunkt des Erreichens des zweiten Gießraums,
wird der Einspritzdruck drastisch, beispielsweise auf 100
bar, abgesenkt. Der nachfließende Flüssigsilikonkautschuk
kann dann gerade noch den zweiten Gießraum 7b ausfüllen,
ohne daß es zu einer Gratbildung kommt. Kurz vor dem Ende
des Spritzgießvorgangs, nachdem der Schraubenfederring 4
bereits von Silikonkautschuk ummantelt und dadurch im
zweiten Gießraum 7b fixiert ist, werden die Haltestifte
8a, 8b mit ihrer konkav gewölbten Stirnfläche 8a′, 8b′ bis
an die Innenfläche des im Querschnitt kreisförmigen
zweiten Gießraums 7b zurückgezogen, so daß auch der
dadurch freiwerdende Raum mit Silikonkautschuk ausgefüllt
werden kann.
Nach Beendigung des Spritzgießvorgangs wird die Gießform
durch Wegschwenken des Gießformunterteil vom
Gießformoberteil geöffnet, so daß das fertige Erzeugnis
von den oberen Haltestiften 8a, die gleichzeitig als
Auswerfer wirken, ausgestoßen werden kann. Anschließend
wird ein neuer Schraubenfederring 4 eingelegt und die
Gießform geschlossen.
Bezugszeichenliste
1 Vaginaldiaphragma
2 Membran
3 Rand
4 Schraubenfederring
5 Gießformoberteil
6 Gießformunterteil
7 Gießhohlraum
7a erster Gießraum
7b zweiter Gießraum
8a obere Haltestifte
8b untere Haltestifte
9 Kaltkanaldüse
9a Öffnung zur Materialzufuhr
10a oberes Heizband
10b unteres Heizband
11a obere Isoliermatte
11b untere Isoliermatte
12a obere Isolierplatte
12b untere Isolierplatte
13a oberer Ringhohlraum
13b unterer Ringhohlraum
14 Trennebene
15 Heißzylinderabschnitt
2 Membran
3 Rand
4 Schraubenfederring
5 Gießformoberteil
6 Gießformunterteil
7 Gießhohlraum
7a erster Gießraum
7b zweiter Gießraum
8a obere Haltestifte
8b untere Haltestifte
9 Kaltkanaldüse
9a Öffnung zur Materialzufuhr
10a oberes Heizband
10b unteres Heizband
11a obere Isoliermatte
11b untere Isoliermatte
12a obere Isolierplatte
12b untere Isolierplatte
13a oberer Ringhohlraum
13b unterer Ringhohlraum
14 Trennebene
15 Heißzylinderabschnitt
Claims (12)
1. Verfahren zur Herstellung eines Vaginaldiaphragmas, das
eine kugelhaubenförmige Membran aus elastischem Materi
al mit einem an deren Rand vorgesehenem, von dem ela
stischen Material ummanteltem, ringförmigem Federele
ment umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß Flüssigsili
konkautschuk durch Spritzgießen unter gleichbleibend
hoher Wärmeeinwirkung und hohem, aber zum Ende des
Spritzgießvorgangs stark vermindertem Druck zu einem
Vaginaldiaphragma mit einer Membranwandstärke < 0.5 mm
geformt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das Spritzgießen in einem Druckbereich zwischen 2000
und 100 bar erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
daß der Druck zu Beginn des Spritzgießvorgangs vorzugs
weise bei 1800 bar und zum Zeitpunkt der Ausbildung
des Randes (3) der Membran (2) bei etwa 100 bar liegt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Innentemperatur der Gießform
während des Spritzgießens etwa 200°C beträgt und nur
der zentrale, den Gießhohlraum (7) umgebende
Heißzylinderabschnitt (15) der Gießform erwärmt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Silikonkautschukzufuhr mittig zum
Gießhohlraum (7) vorgenommen wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Silikonkautschukzufuhr bei
mittiger Entlüftung von der Seite des Gießhohlraums (7)
erfolgt.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge
kennzeichnet, daß ein in den Rand des Vaginaldia
phragmas als elastisches Federelement eingebetteter
Schraubenfederring (4) bis kurz vor Beendigung des
Spritzgießvorgangs in dem entsprechenden Gießraum (7b)
mechanisch mittig gehalten wird.
8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach
Anspruch 1, bestehend aus einer einen Gießhohlraum bil
denden Spritzgießform mit einem Gießformober-
und -unterteil und einer zur Materialzufuhr an den Gieß
hohlraum angeschlossenen Kaltkanaldüse, dadurch gekenn
zeichnet, daß sich der Gießhohlraum (7) innerhalb eines
im Innern der Spritzgießform beheizten und nach außen
wärmeisolierten Heißzylinderabschnitt (15) mit hoher
Temperatur des Gießformwerkstoffs befindet und in einem
zur Ausformung des Randes (3) der Membran (2)
gebildeten zweiten Gießraum (7b) des Gießhohlraums (7)
Halteelemente (8a, 8b) zur mittigen Fixierung des
Schraubenfederrings (4) angeordnet sind sowie eine
Steuereinheit zur Steuerung des Druckes des zugeführten
Flüssigsilikonkautschuks, der Temperatur des Heißzylin
derabschnitts (15) und der Bewegung der Halteelemente
(8a, 8b) vorgesehen ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß zur Ausbildung des Heißzylinderabschnitts (15) im
Gießformober- und -unterteil (5, 6) jeweils ein oberer
und ein unterer Gießhohlraum (13a, 13b) vorgesehen ist,
in dem an der nach innen gerichteten Wand jeweils ein
umlaufendes Heizband (10a, 10b) und in dem verbleiben
den Raum jeweils eine Isolierstoffmatte (11a, 11b) an
geordnet sind, wobei oberhalb und unterhalb des
Heißzylinderabschnitts (15) jeweils eine vorzugsweise über
die gesamte Breite der Spritzgießform reichende Iso
lierplatte (12a, 12b) angebracht ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 und 9, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Halteelemente zur Fixierung des
Schraubenfederringes (4) durch jeweils zwei einander
gegenüberliegende, in dem Gießformoberteil (5) bzw. in
dem Gießformunterteil (6) senkrecht zu deren Trenn
ebene (14) geführte, in den zweiten Gießraum (7b) be
wegbare Haltestifte (8a, 8b) gebildet sind, deren
freie Stirnflächen (8a′, 8b′) in einem Radius
entsprechend dem des Kreisquerschnitts des zweiten
Gießraums (7b) gewölbt sind, wobei die Stirnflächen
(8a′, 8b′) bis auf die Höhe der Wandung des zweiten
Gießraums (7b) zurückziehbar sind.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß die unteren Haltestifte (8b) bis
zur Höhe der Außenfläche des mittig zu fixierenden
Schraubenfederringes (4) verfahrbar sind und die
oberen Haltestifte (8a), um als Auswerfer für das
fertige Vaginaldiaphragma zu dienen, noch weiter
ausfahrbar sind.
12. Vaginaldiaphragma mit einer vorzugsweise etwa kugel
haubenförmig gewölbten elastischen Membran aus elasti
schem Material und einem an deren Rand vorgesehenem,
von dem elastischen Material ummanteltem ringförmigen
Federelement, dadurch gekennzeichnet, daß es aus
Silikonkautschuk besteht und eine Membranwandstärke
< 0.5 mm, vorzugsweise 0.3 mm, aufweist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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