DE19534102A1 - Ein System der Flüssigkeits-Aufbereitung - Google Patents
Ein System der Flüssigkeits-AufbereitungInfo
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Description
Flüssigkeitsfiltration kann in zwei Bereichen eingegliedert werden
und zwar Sieb- und Tiefenfiltration. Ein Beispiel der
Siebfiltration stellt der Feststoffrückgewinnung als
Filterkuchen dar, während die Filtration mittels Sandfilter
ein Beispiel der Tiefenfiltration darstellt.
Die Technik der Sandfiltration, wie bei der Anwendung der
kommunalen Wasseraufbereitung, hat sich seit Jahrhunderte
kaum geändert. Zunehmend werden die Anforderungen der Umwelt
bestimmungen nicht oder nur mit großen Aufwand erfüllt.
Ein Hauptgrund dafür ist die Anordnung des Festbetts bei dem
Stand der Technik, wobei eine Rückspülung oder eine aufwendige
Entfernung und Erneuerung des Betts praktiziert wird. Die
benötigte Anpassungsfähigkeit, um die Vielfalt von gelösten
und schwebenden Substanzen zu entfernen, ist nicht vorhanden.
Eine plötzliche Änderung der Konsistenz der Verunreinigung
führt oft zu Verstopfung des Betts oder einen Durchbruch von
schädlichen Substanzen.
Ein Ziel dieser Erfindung ist ein Filtersystem vorzuschlagen,
daß die benötigste Anpassungsfähigkeit verschafft um die
vielfältigen Anforderungen der o.g. Anwendungen zu erfüllen.
Ein weiteres Ziel ist Filtersysteme mit regenerierbaren
Filterbetten für die breite Anwendung bei der Veredelung von
Flüssigkeiten in der Chemie-, Pharma- und Lebensmittelindustrie,
sowie für die Reinigung von allen Arten von kommunalen und
industriellen Bäder zu verschaffen.
Abb. 1 zeigt eine schematische Darstellung der Hauptkriterien
der Erfindung.
Da spezifische Filtrationsdurchsätze von 50-150 m³/m²/h
vorgesehen sind, kann das System als eine Hochleistungs
einrichtung präsentiert werden.
Die Neuerung ist ein universal anwendbares System, da nicht nur
schwebende Feststoffe sondern auch gelöste und emulgierte
Verunreinigung entfernt werden.
Der Kern des Systems ist das Filtergerät 1, dessen bevorzugte
Ausführungsart in UK Patent GB 2280857 beschrieben ist. Eine
Besonderheit ist jedoch der Verteilter 9, der sich aufgrund des
hohen vorgesehenen Durchsatzes und Feststoffanteils der
zugeführten Flüssigkeit über den gesamten horizontalen
Querschnitt des oberen Trüberaums erstreckt und mehrfache
düsenartige Perforierungen aufweist.
Zunächst wird eine vorbestimmte Slurrymenge eines feinverteilten
Filterhilfsmittels wie Kieselgur, Zellulose-Fasern, etc., aus
Behälter 2 dem oberen Trüberaum geführt. Nach einem in GB-
PS-2280857 beschriebenen Verfahren, werden während sich einer
dünnen Schicht (ca. 50 gm/m²) dieses Mittels auf der Oberfläche
des abgedichtetes Filterbands bildet, aus Becken 7 die zu
filtrierende Flüssigkeit durch Pumpe 8 zusammen mit der
zudosierten Elektrolyt aus 14 sowie einer Suspension des
oberflächenaktivierten grobkörnigen Materials mit einer
mittleren Korngröße von 400-800 Mikron aus dem
Vorratsbehälter 13 durch Dosierpumpe 10 dem oberen
Trüberaum geführt, wobei sich eine Schicht mit einer Stärke
von ca. 20 mm auf der Grundschicht bildet. Während dieses
Gesamtvorgangs, der nur ca. 60 Sekunden in Anspruch nimmt,
fließt das Filtrat durch Leitung 28 in das Becken 7
zurück. Anschließend wird zusätzlich eine oder mehrere
Suspensionen aus feinverteilten, aktiven oder ober
flächen aktivierten Feststoffen wie Bleicherde, Aktivkohle,
Ionenaustauchmittel, Molekularsieben, Zeoliten, etc.l., mit
mittlerer Korngröße von 1-30 Mikron aus einem oder mehreren
Vorratsbehälter 4 durch Dosierpumpe dem obereren Trüberaum
geführt. Dieses Material haftet auf der Oberfläche des sich
bildenden Betts von grobkörnigem Material dessen
Oberflächenladung dafür sorgt, daß die feinverteilten
Verunreinigungen, die durch die zudosierte Elektrolyt aus
Behälter 14 auch eine entsprechende Oberflächenladung
besitzen, angezogen und festgebunden werden.
Durch die Fortsetzung der Zufuhr der feinverteilten, aktivierten
Feststoffe, sowie der oberflächenaktivierten grobkörnigen
Materialien, können ideale Bedingungen für die Entfernung von
allen Verunreinigungsarten, ob Schwebestoffe oder gelöste
Substanzen, erreicht werden. Der herausragende Vorteil dieses
Verfahrens berührt auf der Tatsache, daß das aufbauende
Filterbett während der Filtration "offen" gehalten wird, wodurch
der übliche schnelle Zuwachs der Filtrationsdruckdifferenz und
Verstopfung des Filterbetts vermieden werden. Die beanspruchten
hohen Werte der spezifischen Durchsatzleistung sind auf dieses
Verfahren zurückzuführen.
Nach dieser Erfindung, und im Gegensatz zu dem Stand der Technik,
wobei die Beendigung der Filtration normalerweise durch
Erreichen eines Höchstdifferenzdruckwerts signalisiert wird,
wird die Beendigung des Filtrationszyklus entweder durch die
Signalisierung eines Überschreitens des Sollwerts der
Filtratqualität oder durch das Erreichen eines Höchstwerts der
Filterbettstärke (ca. 100 mm) ausgelöst. Die sich in der zu
filtrierenden Flüssigkeit befindlichen Makroteilchen, die
normalerweise zu einer Druckdifferenz führen, sind durch die
Hohlräume des Filterbetts so verteilt, daß nur eine
geringfügige Druckdifferenz verursacht wird.
Am Anfang des Filtrationsvorgangs vergleicht die Steuereinheit 30
die signalisierten Meßwerte der Meßeinheiten 15, 16, von
pH, Trübungsgrad, Schwermetallkonzentration, Konzentration von
spezifischen organischen Verbindungen, Art und Konzentration von
Ionen, etc. der zufiltrierenden Flüssigkeit mit den Werten des
abfließenden Filtrats und regelt somit Menge und Art der
zudosierten Materialien. Nachdem die Sollwerte der Qualität des
Filtrats erreicht werden, fließt das Filtrat über die Leitung
9 zu einem nicht dargestellten Filtratbecken oder -empfänger.
Nach der bevorzeugten Ausführungsart wird nach Beendigung des
Filtrationszyklus die Restflüssigkeit in der oberen Trüberaum
durch Druckgas über Leitung 22 als Filtrat ausgeblasen.
Nach der Trennung des Filterbehälters auf die Hohe der Filter- oder
Stützfläche 21 wird das entwässerte Filterbett
aus dem Filterbehälter in die Bettregenerierungs-Vorrichtung 5
eingeführt. Daraufhin, nach einer Verzögerung von ca.
90 Sekunden, wird das Hauptfilter 1 wieder in Betrieb genommen.
Die Bettregenerierung und Rückstandaufbereitung wird wie folgt
durchgeführt:
Der Inhalt des Behälters 5, der vorher mit Waschflüssigkeit und der benötigten Menge der feinverteilten Materialien aus den Behältern 2, 4 beschickt wurden, wird durch ein Rührwerk mit hoher Beschleunigung behandelt. Dadurch werden die an der Oberfläche des grobkörnigen Trägermaterials angehafteten Feinteilchen abgelöst, wobei die freigesetzte Verunreinigung durch die zudosierten, aktiven Feinteilchen wieder gebunden wird. Ziel dieses Vorgangs ist die Oberfläche des grobkörnigen Materials sauber und ladungsfrei zu gestalten. Danach wird durch einen Klassifizierungsvorgang das gesamte grobkörnige Material von den übrigen Partikeln getrennt und gewaschen. Saubere Flüssigkeit über Leitung 24 wird dem unteren Teil des Behälters 5 zugeführt und durch eine perforierte Trennplatte 19 verteilt. Die feinverteilten Schwebeteilchen oberhalb der Platte werden durch die aufsteigende Strömung mitgerissen und durch eine Überlaufleitung 23 in die obere Filterkammer eines Rückstandsaufbereitungsfilters 6 geführt und zu einem deponierbaren Filterkuchen und Filtrat aufbereitet. Um die erwünschte Oberflächenladung auf dem grobkörnigen Material wieder herzustellen, wird Elektrolytlösung aus dem Behälter 3 mittels Pumpe 20 durch das Bett zirkuliert. Anschließend, nach Drainage und Waschung, wird das Bett in sauberer Flüssigkeit über Leitung 18 wieder aufgerührt und über Pumpe 26 dem Vorratsbehälter 13 zugeführt.
Der Inhalt des Behälters 5, der vorher mit Waschflüssigkeit und der benötigten Menge der feinverteilten Materialien aus den Behältern 2, 4 beschickt wurden, wird durch ein Rührwerk mit hoher Beschleunigung behandelt. Dadurch werden die an der Oberfläche des grobkörnigen Trägermaterials angehafteten Feinteilchen abgelöst, wobei die freigesetzte Verunreinigung durch die zudosierten, aktiven Feinteilchen wieder gebunden wird. Ziel dieses Vorgangs ist die Oberfläche des grobkörnigen Materials sauber und ladungsfrei zu gestalten. Danach wird durch einen Klassifizierungsvorgang das gesamte grobkörnige Material von den übrigen Partikeln getrennt und gewaschen. Saubere Flüssigkeit über Leitung 24 wird dem unteren Teil des Behälters 5 zugeführt und durch eine perforierte Trennplatte 19 verteilt. Die feinverteilten Schwebeteilchen oberhalb der Platte werden durch die aufsteigende Strömung mitgerissen und durch eine Überlaufleitung 23 in die obere Filterkammer eines Rückstandsaufbereitungsfilters 6 geführt und zu einem deponierbaren Filterkuchen und Filtrat aufbereitet. Um die erwünschte Oberflächenladung auf dem grobkörnigen Material wieder herzustellen, wird Elektrolytlösung aus dem Behälter 3 mittels Pumpe 20 durch das Bett zirkuliert. Anschließend, nach Drainage und Waschung, wird das Bett in sauberer Flüssigkeit über Leitung 18 wieder aufgerührt und über Pumpe 26 dem Vorratsbehälter 13 zugeführt.
Claims (12)
1. Eine Filtrationsvorrichtung mit einem auf einer durchlässigen
Filterfläche liegenden Regenerierbaren Tiefbett aus grob
körnigem Material als Filtermedium bestehend aus einem
Behälter, der durch die Filterfläche in einen oberen
Trüberaum und einen unteren Filtratraum dichtend unterteilt
ist, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Filtrationsvorgang
die Einrichtung vorhanden ist, der Behälter zu trennen und das
auf der Filterfläche (21) liegende Filterbett aus dem
Behälter zu entfernen.
2. Eine Filtrationsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß das Filterbett nach dem Filtrationsvorgang
in eine außerhalb des Behälters befindliche
Bettregenerierungs-Vorrichtung (5) geleitet und anschließend
wieder in den Trüberaum geführt wird.
3. Eine Filtrationsvorrichtung mit einem regenerierbaren Tiefbett
als Filtermedium bestehend aus einem Filterbehälter durch den
ein Filterband über eine durchlässige Stützfläche absatzweise
transportierbar ist und der durch die Stützfläche in einen
unteren Filtratraum und einen oberen Trüberaum unterteilt ist,
wobei das Filterband dichtend zwischen dem Filtratraum und
dem Trüberaum geführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß nach
dem Filtrationsvorgang die Einrichtung vorhanden ist, der
Filterhalter oberhalb der Stützfläche zu trennen und das auf
dem Filterband liegende Filterbett in eine Bettregenerierungs-
Vorrichtung (5) zu leiten und anschließend wieder in den
Trüberaum zu führen.
4. Eine Filtrationsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß der gesamte horizontale Querschnitt des
oberen Trüberaums durch einen Verteiler (9) mit düsenartigen
Perforierungen ausgestattet ist.
5. Eine Filtrationsvorrichtung nach Ansprüche 1 und 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Bettregenerierungsvorrichtung (5) aus
einem Behälter ausgestattet mit einem Rührwerk und einer Wasch-
/Klassifizierungsvorrichtung (19), besteht.
6. Eine Filtrationsvorrichtung nach den Oberbegriffe von
Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß um das
Filterbett in dem Trüberaum aufzubauen, ein Vorratsbehälter (13)
ausgestattet mit einem Rührwerk und Dosiervorrichtung (10),
vorgesehen ist.
7. Eine Filtrationsvorrichtung nach den Oberbegriffe von
Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß um
feinverteilte Aktiv- oder aktivierte Stoffe wie Aktivkohle,
Bleicherde, Ionenaustauschmittel, etc. dem Trüberaum
zuzuführen, die benötigte Einrichtung wie Vorratsbehälter (4),
ausgestattet mit Rührwerk und Dosierpumpe (11), vorhanden ist.
8. Ein Verfahren der Filtration nach Ansprüche 2, 3, 5, 6, 7,
dadurch gekennzeichnet, daß während der Filtration,
grobkörniges Material und feinverteilte Aktiv- oder aktivierte
Stoffe wie Aktivkohle, Bleicherde, Ionenaustauschmittel, etc.,
Kontinuierlich die dem Trüberaum zugeführten, zu filtrierenden
Flüssigkeit dosiert werden.
9. Ein Verfahren der Filtration nach Ansprüchen 1 und 3, dadurch
gekennzeichnet, daß das Tiefbett in dem Trüberaum während der
Filtration durch das zudosierte grobkörnige Material gebildet
wird.
10. Ein Verfahren der Filtration nach Anspruch 8, dadurch
gekennzeichnet, daß während sich das Filterbett bildet, die
zudosierten feinverteilten Stoffe sowie die in der zugeführten
zu filtrierenden Flüssigkeit befindlichen Schwebestoffe durch
die an der Oberfläche erzeugten elektrischen Ladungen an der
Oberfläche des zudosierten, grobkörnigen Materials haften.
11. Ein Verfahren der Filtration nach Anspruch 10, dadurch
gekennzeichnet, daß die Menge und Art der während der
Filtration zudosierten Materialien durch die an die Leitungen
der zu- abfließenden Flüssigkeit angeschlossenen
Meßeinheiten (15, 16) über die Steuerungseinheit (30) geregelt
werden.
12. Ein Verfahren der Filtration nach Anspruch 9, wobei das
Filterbett aus grobkörnigem Material auf einer vorher
aufgeschwemmten Schicht des feinverteilten Filterhilfsmittels
aufgebaut ist.
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DE19534102A DE19534102C2 (de) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | Verfahren und Vorrichtung zur Tiefenfiltration von Flüssigkeiten |
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Publications (2)
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Family
ID=7772170
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country | Link |
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