DE19531941A1 - Mischer für heterogene flüssige Produkte - Google Patents
Mischer für heterogene flüssige ProdukteInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Mischer für heterogene flüssige
Produkte, der bei der Durchführung von Massenaustauschprozessen
in der Lebensmittel-, chemischen und pharmazeutischen Industrie
Anwendung findet.
Bekannt ist eine Vorrichtung zur Extraktion von Obst- und
Gemüsepreßtrestern und anderen pflanzlichen Rohstoffen, die aus
einem äußeren zylindrischen Behälter besteht, dessen
Durchmesser D im Verhältnis zu seiner Höhe H wie 2 : 3 ist und
dessen Boden ein flacher zylindrischer Körper ist, unter dem
sich ein konusförmiger Teil anschließt, dessen kleinerer
Querschnitt nach unten gedreht ist.
Im Zentrum des Behälterbodens ist ein Ablaßhahn montiert. Über
dem unteren Konus ist auf der verlängerten Achse des äußeren
zylindrischen Behälters ein Einbau montiert, der in seinem
unteren Teil als Ansaugtrichter geformt ist, dessen große
Öffnung nach unten gerichtet ist. In seinem Mittelteil ist der
Einbau in der Art eines zylindrischen Körpers geformt. Das
obere Ende des Einbaues ist als eine konusförmige Düse geformt,
deren großer Querschnitt nach oben gerichtet ist. Auf der
verlängerten Achse befindet sich die Antriebswelle, gelagert in
einem Gleitlager, das zentrisch von einem Diffusionsgitter,
gebildet aus feststehenden Leitblechen, umgeben, wobei am
unteren Ende der Antriebswelle ein Propeller montiert ist.
Konzentrisch zu dem äußeren zylindrischen Behälter befindet
sich ein innerer zylindrischer Behälter, wobei zwischen der
äußeren Oberfläche des inneren Behälters und der inneren
Oberfläche des äußeren Behälters eine Wärmeaustauschkammer
gebildet wird und die gesamte äußere Oberfläche des äußeren
zylindrischen Behälters von einer wärmeisolierenden Schicht
umgeben ist.
Auf dem oberen Ende des äußeren zylindrischen Behälters ist ein
Deckel angebracht, in dem seitliche Öffnungen sowie eine
verstärkte Begehungsluke gebildet sind. In der Mitte des
Deckels befindet sich eine zentrale Öffnung, umfassend das
obere Ende der Antriebswelle. Auf dem Deckel ist ein Tragrahmen
befestigt, auf dem ein Antriebsmotor montiert ist, der über
eine Keilriemenübersetzung mit dem oberen Ende der
Antriebswelle gekoppelt ist.
Ein Mischer für heterogene flüssige Produkte, einschließend
einen äußeren zylindrischen Behälter mit der Höhe H größer als
sein Durchmesser D, in dem konzentrisch ein innerer
zylindrischer Behälter angeordnet ist. Zwischen der äußeren
Oberfläche des inneren Behälters und der inneren Oberfläche des
äußeren Behälters wird eine Wärmeaustauschkammer gebildet. Die
gesamte äußere Oberfläche des äußeren Behälters ist mit einer
Wärmedämmschicht umgeben und der Boden des äußeren Behälters
hat die Form eines flachen zylindrischen Körpers, übergehend in
einen flachen Konus.
Im Behälterboden ist ein Ablaßhahn montiert. Gegenüber dem
Ablaßhahn ist im Inneren des Behälters ein Einbau montiert,
dessen unteres Ende ein Ansaugtrichter ist mit der Form eines
Konus übergehend in einen zylindrischen Körper, der an seinem
oberen Ende mit einer konvergenten Düse endet. Auf der
verlängerten Achse befindet sich die Antriebswelle, mit einem
unten gelagerten Ende, konzentrisch von einem Diffusionsgitter
umgeben, gebildet aus unbeweglichen Leitblechen. Am unteren
Ende der Antriebswelle ist ein Propeller montiert. Auf dem
oberen Ende des äußeren zylindrischen Behälters ist der
Behälterdeckel mit einer Begehungsluke montiert. In der Mitte
des Deckels ist eine zentrale Öffnung ausgebildet, konzentrisch
umfassend das obere Ende der Antriebswelle. Auf dem Deckel ist
ein Tragrahmen befestigt, auf dem der Antriebsmotor montiert
ist, der durch eine Übersetzung mit dem oberen Ende der
Antriebswelle verbunden ist. Erfindungsgemäß geht der niedrige
zylindrische Körper an seinem oberen Teil in einen oberen Konus
über. In dem niedrigen Konus ist ein Einbau befestigt, wobei
die kleineren Öffnungen des Ansaugtrichters und der
konvergenten Düse einheitlich in Richtung auf den Deckel
ausgerichtet sind. Das Diffusionsgitter besteht mindestens aus
zwei unbeweglichen Leitblechen. Die Höhe des inneren zylindrischen
Behälters beträgt das 0,2- bis 0,8fache der Höhe des äußeren
zylindrischen Behälters. An beiden Enden der
Wärmeaustauschkammer sind Anschlußstutzen angebracht. Der
Gegenstand der Technik drückt sich auch in einer anderen
Variante aus, bei der die Höhe H des äußeren zylindrischen
Behälters gleich dessen Durchmesser D ist. Die Vorteile der
Erfindung drücken sich darin aus, daß der Mischer einen
geringeren Verbrauch an Energie und eine erhöhte Ausbeute an
extrahierten Stoffen aufweist, indem gleichzeitig die
Homogenisierung von Vielkomponentensystemen beschleunigt wird,
weil die kleine Öffnung der als Konus geformten Düse die
vertikale Strömung der sich mischenden Produkte konzentriert
und beschleunigt, da sich der hydrodynamische Impuls insgesamt
als kinetische Energie auf die ausströmende fluide Masse
überträgt, wirkend als eingetauchter turbulenter Strahl.
Abb. 1 - Schnitt mit Teilansicht des Mischers des ersten
Ausführungsbeispiels.
Abb. 2 - Schnitt mit Teilansicht des Mischers des zweiten
Ausführungsbeispiels.
Der Mischer für heterogene flüssige Produkte besteht aus: einen
äußeren zylindrischen Behälter 1, dessen Höhe H größer als sein
Durchmesser D ist, dessen Boden 2 ist geformt als oberer Konus
3 übergehend in einen niedrigen zylindrischen Körper 4 unter
dem ein unterer Konus 5 gebildet ist. Die größeren Öffnungen
des oberen Konus 3 und des unteren Konus 5 sind nach oben in
den zylindrischen Behälter 1 gerichtet. In der Mitte des
Behälterbodens 2 ist der Ablaßhahn 6 montiert. Auf den oberen
Konus 3 ist auf horizontalen Auflagen 7 mittels
Bolzenverbindung 8 und geneigten Streben 9 ein Einbau 10
befestigt. Das untere Ende des Einbaus 10 stellt einen
Ansaugtrichter 11 in der Form eines Konus dar, der in einen
zylindrischen Körper 12 übergeht, an seinem oberen Ende mit
einer konvergenten Düse 13 in Form eines Konus abschließt. Die
kleineren Öffnungen des Ansaugtrichters 11 und der konvergenten
Düse 13 sind nach oben gerichtet. Auf der verlängerten Achse 14
des Einbaus 10 befindet sich die Antriebswelle 15. Das untere
Ende der Antriebswelle 15 lagert in einem Gleitlager 16,
konzentrisch von dem unbeweglichen Diffusionsgitter 17 umgeben,
gebildet aus 4 senkrechten Leitblechen 18. Unterhalb des
Gleitlagers 16 ist an dem unteren Ende der Antriebswelle 15 der
Propeller 19 starr befestigt. Konzentrisch innerhalb des
äußeren zylindrischen Behälters 1 auf dem oberen Konus 3 ist
der innere zylindrische Behälter 20 eingebaut, mit einer bis
zur 0,7fachen Höhe des äußeren Behälters 1. Zwischen der
äußeren Oberfläche des inneren Behälters 20 und der inneren
Oberfläche des äußeren Behälters 1 wird eine
Wärmeaustauschkammer 21 gebildet, die an ihren beiden Enden die
Anschlußstutzen 22 hat. Die gesamte Oberfläche des äußeren
zylindrischen Behälters 1 ist mit einer Wärmedämmschicht 23
umwickelt. Auf dem oberen Ende des äußeren zylindrischen
Behälters 1 ist der Deckel 24 mit einer seitlichen Öffnung 25
und einer Begehungsluke 26 aufgeschweißt. In der Mitte des
Deckels 24 befindet sich die zentrale Öffnung 27, die das obere
Ende der Antriebswelle 15 umschließt. Auf dem Deckel 24 des
zylindrischen Behälters 1 ist der Tragrahmen 28 befestigt, auf
dem der Motor 29 montiert ist, der über einen mit der
Schutzhaube 31 abgedeckten Keilriemenantrieb 30 mit der
Übertragungswelle 32 verbunden ist, befestigt in der
Lagerkapsel 33 und über Muffe 34 verbunden mit der
Antriebswelle 15. Das untere Ende des äußeren zylindrischen
Behälters 1 ist auf Tragfüßen 35 und schrägen Verstrebungen 36
montiert.
Der Mischer für heterogene flüssige Produkte besteht aus:
zylindrischem Gefäß 11, dessen Höhe H wesentlich höher ist,
als sein Durchmesser D, wobei das Gefäß von unten geschlossen
ist mit konischem oder elliptischem Boden 21 auf dem aufgebaut
ist ein zentrales niedriges Halsstück mit Flansch 5, auf dem
über Bolzenverbindungen der untere Deckel 4 befestigt ist. Auf
diesem Deckel ist der elektrische Antriebsmotor 2 befestigt
über Ankerverbindungen 24 und auch die Lagerkapsel 25 sowie das
Abflußrohr mit Ablaßhahn 3. Oben ist das zylindrische Gefäß
geschlossen mit Deckel 12, der ausgerüstet ist mit einer
seitlichen, halsartigen Öffnung 13, mit einer Begehungsluke 14
und Einlaßstutzen für Flüssigkeit 15. Über der Innenseite des
Gefäßbodens und zentrisch auf der Achse liegt der Einbau 18,
bestehend aus Ansaugtrichter 7 von unten, zylindrischem Körper
17 in der Mitte und einer konvergenten Düse 16 von oben. Der
Einbau ist mit dem boden über geneigte Stützen 20,
Bolzenverbindungen 23 und horizontalen Stützen 22 verbunden. Im
zylindrischen Körper ist das Diffusionsgitter 19 montiert,
zusammengesetzt aus radial angeordneten unbeweglichen
Leitblechen 9 und zentralem Gleitlager. In ihm ist das obere
Ende der vertikalen Antriebswelle 10 gelagert, auf dem der
Propeller 8 unterhalb des Gitters befestigt ist, in dem die
Welle nach unten durch Simmeringabdichtungen der Lagerkapsel
verläuft und direkt oder durch Übersetzung verbunden ist mit
dem Elektroantriebsmotor. Am unteren Ende des zylindrischen
Gefäßes sind tragende Füße 1 montiert, verstärkt durch
Stützbleche 6.
Die Erfindung wird auch noch durch ein weiteres Beispiel
beschrieben, bei dem die Höhe H des zylindrischen Gefäßes
gleich seinem Durchmesser D ist.
Der Mischer für heterogene flüssige Produkte arbeitet
entsprechend dem Ausführungsbeispiel Abb. 1 auf folgende Weise:
Durch die seitliche Öffnung 25 des Deckels 24 füllt man die zu
vermischenden Produkte entsprechend eines vorher festgelegten
Verhältnisses ein. Die Begehungsluke 26 wird geschlossen und
der Antriebsmotor 29 eingeschaltet. Über die Antriebswelle 15
wird die Drehbewegung auf den Propeller 19 übertragen. Das Gemisch
wird über den Behälterboden 2 angesaugt und durch den
Ansaugtrichter 11, das Diffusionsgitter 17 erreicht es den
Ausgang der Düse 13. Von dort tritt es, eine Strahlfontäne
bildend, aus, die die umgebende Masse mitzieht, sie
turbulisiert in der Art eines konischen Stromes die Oberfläche
erreicht. Dort zerteilt sich der Strom sinkt nach unten zum
Boden 2 sich rücklaufend formierend zu fingerartigem Fluß,
wonach er erneut vom Ansaugtrichter 11 angesaugt und den Einbau
10 durchläuft. Der Prozeß wird mehrfach zum Homogenisieren der
Masse wiederholt. Der Motor 29 wird ausgeschaltet, womit das
Drehen des Propellers 19 beendet wird. Der Ablaßhahn 6 wird
geöffnet und das homogenisierte Gemisch läuft durch ihn aus.
Wenn eine Kühlung oder Erwärmung der zu mischenden Produkte
erforderlich ist, wird über die Anschlußstutzen 22 der
Wärmeaustauschkammer 21 Wasser oder Dampf zugeführt.
Die Wirkungsweise des Mischers für das Ausführungsbeispiel Abb. 2
ist analog, weil die charakteristischen Arbeitsbedingungen
des Mischers die gleichen sind und nur der Antrieb des
Propellers 8 realisiert wird von der Welle 10 verbunden mit der
Antriebsvorrichtung gelegen unter dem Boden des Gefäßes.
Bezugszeichenliste
Abb. 1
1 äußerer zylindrischer Behälter
2 Boden
3 oberer Konus
4 flacher zylindrischer Körper
5 unterer Konus
6 Ablaßhahn
7 horizontale Auflagen
8 Bolzenverbindung
9 geneigte Streben
10 Einbau
11 Ansaugtrichter
12 zylindrischer Körper
13 konvergente Düse
14 verlängerte Achse
15 Antriebswelle
16 Gleitlager
17 Diffusionsgitter
18 feststehende Leitbleche
19 Propeller
20 innerer zylindrischer Behälter
21 Wärmeaustauschkammer
22 Anschlußstutzen
23 wärmedämmende Schicht
24 Deckel
25 seitliche Öffnung
26 Begehungsluke
27 zentrale Öffnung
28 Tragrahmen
29 Antriebsmotor
30 Keilriemenübertragung
31 Schutzhaube
32 Kupplungswelle
33 Lagerkörper
34 Kupplung
35 Tragfüße
36 schräge Verstrebungen
2 Boden
3 oberer Konus
4 flacher zylindrischer Körper
5 unterer Konus
6 Ablaßhahn
7 horizontale Auflagen
8 Bolzenverbindung
9 geneigte Streben
10 Einbau
11 Ansaugtrichter
12 zylindrischer Körper
13 konvergente Düse
14 verlängerte Achse
15 Antriebswelle
16 Gleitlager
17 Diffusionsgitter
18 feststehende Leitbleche
19 Propeller
20 innerer zylindrischer Behälter
21 Wärmeaustauschkammer
22 Anschlußstutzen
23 wärmedämmende Schicht
24 Deckel
25 seitliche Öffnung
26 Begehungsluke
27 zentrale Öffnung
28 Tragrahmen
29 Antriebsmotor
30 Keilriemenübertragung
31 Schutzhaube
32 Kupplungswelle
33 Lagerkörper
34 Kupplung
35 Tragfüße
36 schräge Verstrebungen
Abb. 2
1 tragende Füße
2 Elektroantriebsmotor
3 Ablaßrohr mit Hahn
4 unterer Deckel
5 Flansch
6 Stützbleche
7 Ansaugtrichter
8 Propeller
9 Leitbleche, unbeweglich
10 Antriebswelle
11 zylindrisches Gefäß
12 oberer Deckel
13 seitliche Flanschöffnung
14 Begehungsluke
15 Anschlußstutzen
16 konvergente Düse
17 zylindrischer Körper
18 Einbau
19 Diffusionsgitter
20 geneigte Stützen
21 Boden
22 horizontale Stützen
23 Bolzenverbindung
24 Ankerverbindung
25 Lagerkapsel
2 Elektroantriebsmotor
3 Ablaßrohr mit Hahn
4 unterer Deckel
5 Flansch
6 Stützbleche
7 Ansaugtrichter
8 Propeller
9 Leitbleche, unbeweglich
10 Antriebswelle
11 zylindrisches Gefäß
12 oberer Deckel
13 seitliche Flanschöffnung
14 Begehungsluke
15 Anschlußstutzen
16 konvergente Düse
17 zylindrischer Körper
18 Einbau
19 Diffusionsgitter
20 geneigte Stützen
21 Boden
22 horizontale Stützen
23 Bolzenverbindung
24 Ankerverbindung
25 Lagerkapsel
Claims (3)
1. Mischer für heterogene flüssige Produkte, bestehend aus einem
äußeren zylindrischen Behälter, dessen Höhe H größer ist als
sein Durchmesser D, in dem konzentrisch ein innerer
zylindrischer Behälter angeordnet ist, wobei sich zwischen der
äußeren Oberfläche des inneren Behälters und der inneren
Oberfläche des äußeren Behälters ein Hohlraum für den
Wärmeaustausch befindet und die ganze Oberfläche des äußeren
zylindrischen Behälters von einer wärmedämmenden Schicht
umgeben ist und der Boden des äußeren Behältes in der Art
eines niedrigen zylindrischen Körpers geformt ist, der in einen
unteren Konus übergeht, wobei am Boden ein Ablaßhahn montiert
ist und ihm gegenüberliegend ist im inneren Behälter ein Einbau
montiert, dessen unteres Ende einen Ansaugtrichter darstellt,
in Form eines Konus übergehend in einen zylindrischen Körper,
der an seinem oberen Ende mit einer konvergenten Düse
abschließt, wobei in der verlängerten Achse des Einbaus sich
die Antriebswelle mit einem unteren gelagerten Ende befindet,
konzentrisch von einem aus feststehenden Leitblechen geformten
Diffusionsgitter umgeben, wobei am unteren Ende der
Antriebswelle ein Propeller montiert ist und am oberen Ende
des äußeren zylindrischen Behälters ein verstärkter Deckel mit
Begehungsöffnung ist, wobei sich im Zentrum des Deckels eine
zentrale Öffnung befindet, konzentrisch das obere Ende der
Antriebswelle umschließend und auf dem Deckel ein Tragrahmen
befestigt ist, auf dem der Antriebsmotor montiert ist, der über
eine Übertragung mit dem oberen Ende der Antriebswelle
verbunden ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß der untere zylindrische Körper (4) in seinem Oberteil
übergeht in einen oberen Konus (3) und in ihm eingebaut ist ein
Einbau (10), in dem die kleinen Öffnungen des Ansaugtrichters (11)
und der konvergenten Düse (13) einheitlich in Richtung auf den
Deckel (24) ausgerichtet, wobei das Diffusionsgitter (17)
mindestens zwei unbewegliche Leitbleche (18) enthält und die Höhe
des inneren zylindrischen Behälters (20) zwischen 0,2 bis 0,8 der
Höhe des äußeren Behälters (1) beträgt und an beiden Enden der
Wärmeaustauschkammer (21) Verbindungsstutzen angebracht sind.
2. Mischer für heterogene flüssige Produkte gemäß Anspruch 2,
entsprechend Ausführungsbeispiel Abb. 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Propeller (8) auf der Antriebswelle (10) montiert ist, die
mit ihrem oberen Ende im Diffusionsgitter (19) gelagert ist und
mit ihrem unteren Teil in der Lagerkapsel (25) gelagert, letztere
im unteren Deckel (4) befestigt und das Ende der Welle direkt
oder durch eine Übertragung mit dem Antriebsmotor (2) verbunden
ist, der auch im Deckel des Bodens (21) montiert ist.
3. Mischer für heterogene flüssige Produkte entsprechend
Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Höhe H des zylindrischen Gefäßes gleich dem Durchmesser D
ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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ID=3925883
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