DE19526703C2 - Verfahren zur Herstellung von Unterlagen für Druckplatten auf Plattenzylindern - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Unterlagen für Druckplatten auf Plattenzylindern, insbesondere für Offset-Plattenzylinder, die zwischen dem Außenumfang des Plattenzylinders und der auf den Plattenzylinder aufgespannten Druckplatte angeordnet ist.

Bekannt ist nach dem DE 84 01 480 U1 ein Plattenzylinder mit einer Druckplatten-Unterlage, die mit einer Klebschicht auf der dem Plattenzylinder zugewandten Unterlagenseite versehen ist. Diese Unterlage dient zur Verringerung der Reibungskraft zwischen dem Plattenzylinder und der Druckplatte. Nachteilig an dieser Ausbildung der Druckplatten-Unterlage ist jedoch der Vorderkantenwiderstand der Druckplatten-Unterlage, der eine komplizierte Aufspann­ technik erfordert und Lagekorrekturen erschwert.

Weiterhin ist nach der DE 39 36 448 C1 eine Folienanordnung von zwei übereinander ge­ legte Folien zwischen dem Plattenzylinder und der Druckplatte bekannt, bei der jeweils eine Fläche der beiden Folien einen kleineren Gleitreibungskoeffizienten hat als die andere Fläche, wobei die beiden Folien mit ihren gut gleitenden Eigenschaften aufeinander gelegt sind. Durch diese Folienanordnung wird der Reibungskoeffizient weiter verringert und dadurch das Spannen und Justieren der Druckplatte auf dem Plattenzylinder vereinfacht. Auch diese Foli­ enanordnung weist die zur DE 84 01 480 U1 genannten Nachteile auf.

Bei dem in der EP 0 622 248 B2 beschriebenen Plattenzylinder für eine Druckmaschine ist die Oberfläche des Plattenzylinders und/ oder die Unterseite der Druckplatte mit einem Gleitwerkstoff beschichtet, der zwischen Druckplatte und Plattenzylinder eine reibungsver­ mindernde Schicht bildet. Die Handhabung beim Wechsel der Druckplatten wird durch diese Lösung vereinfacht und die Temperaturbelastbarkeit durch die verbesserte Wärmeableitung von der Druckplatte zum Plattenzylinder erhöht. Nachteilig an dieser Erfindung ist jedoch der hohe Aufwand durch den erforderlichen Einbrennprozeß der Gleitwerkstoffe in die Oberflä­ che des Plattenzylinders bzw. der Druckplatte oder die zusätzliche Anwendung einer Träger­ schicht als Haftvermittler mit dem Plattenzylinder bzw. der Druckplatte. Hinzu kommt die unterschiedlich ausfallende Dicke von Gleitwerkstoff und Trägerschicht.

Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb darin, ein Verfahren zur Herstellung von Unterla­ gen für die Aufbringung zwischen Druckplatten und Plattenzylindern zu schaffen, das einen geringeren Reibungswiderstand ermöglicht und einen geringeren Aufwand bei höherer Ge­ nauigkeit erfordert.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruches. Vor­ teilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Unteransprüchen beschrieben.

Das Verfahren soll nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden.

In der Zeichnung zeigt

Fig. 1: die Druckplatten-Unterlage und

Fig. 2: die Schnittdarstellung der Bearbeitungsvorrichtung.

Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Druckplatten-Unterlage 1 ist in der Fig. 1 schematisch dargestellt. Zur Verringerung des Reibungswiderstandes bei der Aufspan­ nung und Justierung der Druckplatte auf dem Plattenzylinder wird eine Teilfläche 2 der Druckplatten-Unterlage 1 angeschrägt. Für eine optimale Aufbringung der Druckplatte ist gewöhnlich eine Genauigkeit der Schrägenhöhe von 0,15 mm erforderlich. Diese Genauig­ keitsforderung wird durch das nachfolgend beschriebene Bearbeitungsverfahren erfüllt. Bei dem Verfahren wird die Druckplatten-Unterlage 1 auf eine Bearbeitungsfläche aufgelegt, die einen Winkel zur horizontalen Ebene aufweist, der der herzustellenden Schräge der Teilfläche 2 entspricht.

Die Druckplatten-Unterlage 1 wird zur Lagepositionierung seitlich bis an den Führungsan­ schlag 3 angelegt und zwecks Abtragung der oberen Schicht der Teilfläche 2 durch den Fräskopf 4 mittels der Vorschubvorrichtung 5 vorwärtsbewegt. Als Auflagefixierung während des Bearbeitungsvorganges dient ein mittels unterhalb der Bearbeitungsfläche angeordnete Elektroden 6 erzeugtes elektrostatisches Feld. Durch die feste, einmalige Einstellung des Fräskopfes 4 zur Bearbeitungsfläche ist die vorgegebene Genauigkeit mit geringem Aufwand erreichbar. Aber auch andere Werkzeuge, wie beispielsweise Schleifscheiben hoher Präzision sind bei diesem Verfahren anwendbar. Auftretende Toleranzen und damit verbundene Unge­ nauigkeiten bei einer Bewegung des Werkzeuges über die zu bearbeitende Folie bzw. anderer zur Anwendung kommender Werkstoffe für die Druckplatten-Unterlage 1 werden verhindert. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren können nur Fertigungstoleranzen während der Vor­ schubbewegung des zu bearbeitenden Materiales entstehen, die keinen Einfluß auf die vorge­ gebene Maßgenauigkeit der Anschrägung haben.

Bezugszeichenliste

2

Teilfläche

3

Führungsanschlag

4

Fräskopf

5

Vorschubvorrichtung

6

Elektroden

Claims (3)

1. Verfahren zur Herstellung von Unterlagen, die als Zwischenlage zwischen Druckplatten und Plattenzylinder dienen und dazu zwischen dem Außenumfang des Plattenzylinders und einer auf dem Plattenzylinder aufgespannten Druckplatte angeordnet werden, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verringerung des Reibungswiderstandes bei der Aufspannung und Justierung der Druckplatte auf den Plattenzylinder eine Teilfläche 2 der Druckplatten- Unterlage 1 angeschrägt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zu bearbeitende Druckplatten-Unterlage 1 auf einer eine der herzustellenden schrägen Teilfläche 2 entsprechende Neigung aufweisende feste Auflage aufgelegt wird und die Abtragung der Schicht der Teilfläche 2 während einer Vorschubbewegung durch ein fest angeordnetes Werkzeug erfolgt.

3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bearbeitungslage der Druckplatten-Unterlage 1 durch ein elektrostatisches Feld fixiert wird.