DE1952333A1 - Verfahren zur Gewinnung von reinem 2-AEthylhexanol - Google Patents
Verfahren zur Gewinnung von reinem 2-AEthylhexanolInfo
- Publication number
- DE1952333A1 DE1952333A1 DE19691952333 DE1952333A DE1952333A1 DE 1952333 A1 DE1952333 A1 DE 1952333A1 DE 19691952333 DE19691952333 DE 19691952333 DE 1952333 A DE1952333 A DE 1952333A DE 1952333 A1 DE1952333 A1 DE 1952333A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- column
- ethylhexanol
- torr
- pure
- percent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/74—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation
- C07C29/76—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
- C07C29/80—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment by distillation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Badische Anilin- & Soda-Fabrik. AG
Unser Zeichen: O.Z. 26 428 Bk/Fe
6700 ludwigshafen, 15. Okt. 1969 Verfahren zur Gewinnung von reinem 2-Äthylhexanol
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Gewinnung von reinem 2-Äthylhexanol aus rohem 2-Äthylhexanol, das durch
Hydrieren von 2-Äthylhexen-(2)-al-(1), erhalten wurde, durch
kontinuierliche Destillation in 3 hintereinander geschalteten Kolonnen.
2-Äthylhexanol wird üblicherweise durch Aldolisierung von n-Butyraldehyd
und gleichzeitiger Wasserabspaltung zu 2-Äthylhexen-(2)-al-(1)
und anschließende Hydrierung hergestellt, wobei zwischen der Aldolisierungsstufe und der Hydrierungsstufe
2-Äthylhexen-(2)-al-(1) nicht gereinigt wird. Das rohe 2-Äthylhexanol
enthält deshalb neben leichter und höher als 2-Äthylhexanol siedenden Verunreinigungen auch ein Isomerengemisch von
ungesättigten Substanzen der -Formel Ο,,ρΗρρΟ. 2-Äthylhexanol wird
in großen Mengen zur Herstellung von Weichmachern für Polyvinylchlorid verwendet. Deshalb werden an 2-Äthylhexanol sehr große
iteinheit-3forderungen, insbesondere auch Anforderungen hinsichtlich
der Verfärbung gestellt. Die Verfärbung wird in der Technik durch Erhitzen einer Probe mit Schwefelsäure und anschließendes
Messen der Verfärbung festgestellt.
Es hat sich herausgestellt, daß neben anderen Verunreinigungen
besonders das Isomerengemisch der Formel 0-12^22^ ^r eitle ^er~
färbung des 2-Äthylhexanols verantwortlich ist. Gerade diese
Verbindung läßt sich schwer abtrennen.
Es entspricht dem üblichen Stand der Destillierteohnik, bei der
Reinigung von Verbindungen durch Destillation zunächst in einer
ernten Kolonne die leichter siedenden Verunreinigungen abzutrennen und dann in eine1" zweiten Kolonne die zu reinigende Ver-
109818/2206
8AD ORiGlNAt ""a"v
-2- O.Z. 26 428
bindung vom höher siedenden Bestandteil abzudestillieren und
in einer dritten Kolonne aus den höher siedenden Bestandteilen
die darin noch enthaltenem Wertprodukte zu gewinnen. Bei der Anwendung der Arbeitsweise auf die Reinigung von 2-Äthylhexanöl
verfährt man in der Technik bisher so, daß man am Kopf der zweiten Kolonne einen Druck kleiner als 200 Torr und in der
dritten Kolonne einen Druck <C50 Torr einhält, um optimale Ergebnisse
zu erzielen. Es hat sich jedoch herausgestellt, daß nach dieser Arbeitsweise ein 2-Äthyln.exanol erhalten wird,, das
bei der Behandlung mit Schwefelsäure starke Verfärbung (Farbzahlen
von 12 bis 95, je nach ß.ei«heit des rohen Äthylhexanols
und Destillationsaufwand) zeigt. Es wurde auch schon versucht durch Zugabe von G-lykol bei der Destillation die Verunreinigungen,
die für die Verfärbung des 2—Äthylhexanols verantwortlich sind, im Rückstand zurück zu halten. Dieses Verfahren hat einerseits
den Nachteil, daß es aufwendig ist, fremde Stoffe zur Reinigung mitzuverwenden und andererseits, daß das so erhaltene
2-Äthylhexanöl noch nicht hohen technischen Ansprüchen genügt.
Es war deshalb die technische Aufgabe gestellt, ein 2-Äthylhexanol
aus rohem 2-Äthylhexanol zvt gewinnen, wobei möglichst
alle die Farbe des 2-Äthylhexanols beeinflussenden Verbindungen,
insbesondere das Isomerengemisch. der Formel C^Hoo^» entfernt
werden und somit das reine 2-Äthylhexanol sich bei der Behandlung mit Schwefelsäure möglichst wenig verfärbt.
Es wurde nun gefunden, daß man reines 2-Äthylhexanol aus rohem 2-Äthylhexanol, das durch Hydrieren von 2-Äthylhexen-(2)-al-(1)
erhalten wurde, durch kontinuierliche Destillation in 3 hintereinder
geschalteten Kolonnen, wobei man in der ersten Kolonne die leichter als 2-Äthylhexanol siedenden Verunreinigungen über
Kopf abtrennt und in der zweiten Kolonne die höher als 2-Äthylhexanol
siedenden Verunreinigungen als Sumpf gewinnt und aus .dem Sumpf das darin noch verbliebene 2-Äthylhexanol in einer
dritten Kolonne abtrennt, vorteilhafter als bisher erhält, wenn man am Kopf der zweiten Kolonne Drücke von 200 bis 800 Torr und
am Kopf der dritten Kolonne Drücke von 70 bis 300 Torr einhält
109818/2206
ORIGINAL
-3- O.Z.,26 428
und im Sumpf der zweiten Kolonne so viel 2-Äthylhexan öl "belässt,
daß dessen Gehalt mindestens 50 Gewichtsprozent beträgt.
Das neue Verfahren hat den Vorteil, daß man auf einfache Weise,
ohne Mitverwendung von zusätzlichen Mitteln, ein so reines 2-Äthylhexanol
erhält, daß dieses bei der Behandlung mit Schwefelsäure
bei erhöhter Temperatur Parbzahlen von 10 und weniger hat.
Man verwendet in der Regel als Ausgangsstoff ein rohes 2-Äthylhexanol,
das durch Aldolisierung von η -Butyraldehyd und anschließende
Hydrierung des 2-Äthylhexen-(2)-al-(1) bei Drücken von 10 bis 320 atü, insbesondere 10 bis 60 atü, hergestellt
wurde. Das rohe 2-Äthylhexanol, das sich für das vorliegende
Verfahren eignet, enthält als Verunreinigungen im allgemeinen
0,6 bis 3 Gewichtsprozent, insbesondere 1 bis 2 Gewichtsprozent,
niedriger als 2-Äthylhexanol siedende Anteile wie Wasser, n-Butanol, 2-Äthylhexen-(2)-al-(1) und 2-Äthylhexanal-1 und ferner
1 bis 4 Gewichtsprozent höher als 2-Äthylhexanol siedende Anteile,
darunter 0,01 "bis 3 Gewichtsprozent, insbesondere 0,01
bis 0,6 Gewichtsprozent Isomere einer Verbindung der Zusammensetzung
012H220·
Die Destillation wird in 3 hintereinander geschalteten Kolonnen durchgeführt. Für die Destillation eignen sich die üblichen Kolonnen
wie Siebbodenkolonnen, Kolonnen mit Ventilboden oder Glockenboden. Besonders geeignet sind Kolonnen mit Ventilboden
oder Glockenboden. In der ersten Kolonne werden die niedriger als 2-Äthylhexanol siedenden Anteile über Kopf abgetrennt.
Vorteilhaft hat die erste Kolonne 40 bis 60 praktische Böden. Die Destillation in der ersten Kolonne führt man zweckmäßig bei
Normaldruck oder leichtem unterdrück, z. B. bis 400 Torr absolut,
durch, wobei man am Kopf der Kolonne 95 bis 102 0O und im Sumpf
165 bis 172 0C einhält. Vorteilhaft hält man ein Rücklaufverhältnis
von 20 bis 40 : 1 ein. Das als"Sumpf der ersten Kolonne erhaltene 2-Äthylhexanol wird in der zweiten Kolonne von den
hochsiedenden Bestandteilen befreit. Zweckmäßig leitet man das zu destillierende Gemisch in der unteren Hälfte, z. B. auf dem
15. Boden einer 60 Boden-Kolonne der zweiten Kolonne zu und
1098 18/2206 ~4~
-4- ο. ζ. 26 42δ
destilliert reines 2-Äthylhexanol über Kopf ab. Vorteilhaft hat die zweite Kolonne 40 bis 80 praktische Böden. Die Kolonne
wird so betrieben, so daß am Kopf der Kolonne ein Druck von 200 bis 800 Torr eingehalten wird. Besonders gute Ergebnisse
erhält man, wenn man 300 bis 760 Torr einhält. Die Kopf- und Sumpftemperatur an der zweiten Kolonne richtet sich nach den
angewandten Drücken. Torteilhaft hält man ein Rücklaufverhältbis
von 1 bis 3 : 1 ein. In der zweiten Kolonne destilliert man so viel 2-Äthylhexanol ab, daß der erhaltene Sumpf noch mindestens
50 Gewichtsprozent an 2-Äthylhexanol enthält. Der aus der zweiten Kolonne erhaltene Sumpf wird in einer dritten Kolonne,
die vorteilhaft 30 bis 50 praktische Böden hat, aufgearbeitet. Die dritte Kolonne wird bei einem solchen Druck betrieben, daß
am Kopf ein Druck von 70 bis 300 Torr, insbesondere von 100 bis 250 Torr,eingehalten wird. Vorteilhaft hält man ein Rücklaufyerhältnis
von 1,5 bis 3 : 1 ein. Das in der dritten Kolonne über Kopf erhaltene 2-Äthylhexanol ist noch etwas verunreinigt und
wird zweckmäßig wieder dem rohen 2-Äthylhexanol zugegeben.
Die Wirksamkeit des Verfahrens sei an folgenden Ausführungsbeispeilen
beschrieben.
Eine erste Ventilbodenkolonne mit 50 Ventilböden wird stündlich
mit 10 000 Teilen rohem 2-Äthylhexanol, das durch Hydrieren von rohem 2-Äthylhexen-(2)-al-(1) bei 40 atü gewonnen wurde, beschickt.
Das rohe 2-Äthylhexanol enthält 1,5 Gewichtsprozent niedriger als 2-Äthylhexanol siedende Anteile, darunter 0,8 Gewichtsprozent
Wasser, 0,1 Gewichtsprozent 2-Äthylhexanal-(1), ferner 2,5 Gewichtsprozent höher als 2-Äthylhexanol siedende
Verbindungen, darunter 0,2 Gewichtsprozent Isomere der Zusammensetzung 0^2^22°· Die Kolonne wird bei Normaldruck betrieben und
am Kopf die niedriger siedenden Komponenten abdestilliert, so daß am Sumpf ein 2-Äthylhexanol mit einem Gehalt von 0,02 Gewichtsprozent
Wasser und 0,005 Gewichtsprozent 2-Äthylhexanal erhalten wird. Als Sumpf in der 1. Kolonne erhält man so 9
Teile, die auf den Boden 12 einer 2. Kolonne mit 36 Böden zugeführt werden. An der zweiten Kolonne hält man am Kopf einen
109818/2206
-5- O.Z. 26
Druck von 450 Torr ein. Die Destillation wird mit einem Rücklauf verhältnis von 3 : 1 durchgeführt. Über Kopf erhält man
9 295 Teile reines 2-Äthylhexanöl, das nach der Behandlung mit
Schwefelsäure eine Farbzahl von 4 bis 6 hat. Zusätzlich erhält man als Sumpf 550 Teile (enthaltend 54 i° 2-Äthylhexanol), der
in der Mitte einer Kolonne von 45 Böden zugeführt wird. In dieser
dritten Kolonne wird am Kopf ein Druck von 200 Torr und ein Rücklaufverhältnis von 3 : 1 eingehalten. Über Kopf werden 297
Teile 2-Äthylhexanol abdestilliert, das wieder dem rohen 2-Äthylhexanol
zugefügt wird. Durch die Rückführung des 2-Äthylhexanols aus der dritten Kolonne erreicht man nach einer gewissen
Zeit einen stationären Zustand, so daß man ein reines 2-Äthylhexanol erhält, das nach der Behandlung mit Schwefelsäure
eine Farbzahl zwischen 5 und 7 hat.
Man führt die Destillation wie im Beispiel 1 beschrieben durch,
mit dem Unterschied, daß man am Kopf der zweiten Kolonne einen Druck von 30 Torr einhält. Man erhält auf diese Weise ein 2-Äthylhexanol,
das nach der Schwefelsäurebehandlung eine Farbzahl von 100 bis 200 hat.
Man verfährt wie im Beispiel 1 beschrieben, mit dem Unterschied, daß man am Kopf der dritten Kolonne einen Druck von 20 Torr einhält.
Man erhält ein 2-Äthylhexanol, - das nach der Schwefelsäurebehandlung eine Farbzahl von mehr als 40 hat.
Man verfährt wie in Beispiel 1 beschrieben, verwendet jedoch
2-Äthylhexanol, das durch Hydrieren von rohem 2-Äthylhexen-(2)-al-(1)
bei 300 atü erhalten wurde und das 1,4 Gewichtsprozent niedriger als 2-Äthylhexanol siedende Anteile und 2,8 Gewichtsprozent
höher als 2-Äthylhexanol siedende Stoffe, darunter 0,03 i° Isomere der Zusammensetzung C-jpHopO» enthält. Die Bedingungen
in der zweiten Kolonne wählt man so, daß am Kopf ein
Druck von 500 Torr herrscht und ein Rücklauf von 1,2: 1 einge-
10 9 8 18/2206 -6-
-6- O.Z. 26 428
halten wird. Man erhält stündlich 9 250 Teile Destillat, im
Sumpf verbleiben 600 Teile (enthaltend 52 # 2-Äthylhexanol), die
der dritten Kolonne zugeführt werden, in der man am Kopf einen Druck von 100 Torr und einen Rücklauf von 1,5 : 1 einhält. Die
so erhaltenen 320 Teile Destillat werden dem rohen 2-Äthylhexanol
zugegeben» Nach Erreichen eines stationären ZuStandes
werden an der zweiten Kolonne stündlich 9 570 Teile reines 2-Äthylhexanol erhalten, das nach der Prüfung mit Schwefelsäure
bei erhöhter Temperatur eine 3?arbzahl von 2 Ms 3 hat.
Verfährt man wie im Beispiel 2 beschrieben, hält jedoch am Kopf
der zweiten Kolonne einen Druck von 130 Torr ein, so erhält man ein 2-Äthylhexanöl, das nach der Behandlung mit Schwefelsäure
bei erhöhter Temperatur Farbzahlen von 8 bis 15 hat.
Einer Ventilbodenkolonne mit 50 Böden führt man stündlich
10 000 Teile rohes 2-Äthylhexanöl, das durch Hydrieren von rohem
2-Äthylhexen-(2)-al-(1) bei 20 atü erhalten wurde und das 1,8
Gewichtsprozent niedriger als 2-Äthylhexanol siedende Anteile und 2,6 Gewichtsprozent höher als 2-Äthylhexanol siedende Anteile,
darunter 0,6 Gewichtsprozent Isomere der Zusammensetzung CipHpgO enthält, zu. Diese Kolonne wird bei Normaldruck mit
einem Rücklaufverhältnis von 30 ϊ 1 betrieben. Man erhält stündlich
9 810 Teile Sumpf, die einer zweiten Kolonne mit 80 Ventilboden in der unteren Hälfte zugeführt werden« In der zweiten
Kolonne hält man am Kopf einen Druck von 400 Torr ein sowie einen Rücklauf von 1,4 : 1. Man erhält stündlich 9 000 Teile reines
2-Äthylhexanol als Destillat sowie 810 Teile Sumpf, der 68 i>
2-Äthylhexanol enthält. Dieser Sumpf wird einer dritten Kolonne mit 60 Ventilboden in der Mitte zugeführt. In der dritten Kolonne
hält man am Kopf einen Druck von 250 Torr ein sowie einen Rücklauf von 1:3. Man erhält stündlich in der dritten Kolonne
Teile Destillat, die wieder dem rohen 2-Äthylhexanol zugegeben werden. Nachdem ein stationärer Zustand erreicht ist, erhält man
an der zweiten Kolonne 9 530 Teile 2-Äthylhexanol, das nach der Behandlung mit Schwefelsäure bei erhöhter Temperatur eine Färb-
zahl OO hat. T09818/2206 -7"
Claims (1)
- -7- O.Z. 26 428Patentan spru chVerfahren zur Herstellung von reinem 2-Äthylhexanöl aus rohem 2-ÄthylhexanoX, das durch Hydrieren von 2-Äthylhexen-(2)-al-(1) erhalten msrde, durch kontinuierliche Destillation in 3 hintereinander geschalteten Kolonnen, wobei man in der ersten Kolonne über Kopf die leichter als 2-Äthylhexanol siedenden Verunreinigungen abtrennt, in der zweiten Kolonne reines 2-Äthylhexanol über Kopf abtrennt und in der dritten Kolonne aus den höher siedenden Verunreinigungen das darin noch enthaltene 2-Äthylhexanol abtrennt, dadurch, gekennzeichnet, daß man am Kopf der zweiten Kolonne Drücke von 200 bis 800 Torr, am Kopf der dritten Kolonne Drücke von TO Ms 300 Torr einhält und im Sumpf der zweiten Kolonne so viel 2-Äthylhexanol beläßt, daß dessen Gehalt mindestens 50 Prozent beträgt.Badische Anilin- & Soda-Fabrik AG10 9 8 18/2206 BAD
Priority Applications (12)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE757561D BE757561A (fr) | 1969-10-17 | Procede d'obtention d'ethyl-2-hexanol pur | |
DE1952333A DE1952333C3 (de) | 1969-10-17 | 1969-10-17 | Verfahren zur Reinigung von 2-Äthylhexanol |
US78975A US3703444A (en) | 1969-10-17 | 1970-10-07 | Production of pure 2-ethyl hexanol by three-stage distillation |
CA095281A CA933481A (en) | 1969-10-17 | 1970-10-08 | Production of pure 2-ethyl hexanol |
ZA706879A ZA706879B (en) | 1969-10-17 | 1970-10-09 | Production of pure 2-ethyl hexanol |
NL7015000A NL7015000A (de) | 1969-10-17 | 1970-10-13 | |
SE7013847A SE379193B (de) | 1969-10-17 | 1970-10-13 | |
FR7037281A FR2066020A5 (de) | 1969-10-17 | 1970-10-15 | |
GB4922870A GB1318900A (en) | 1969-10-17 | 1970-10-16 | Production of pure 2-ethyl-hexanol |
AT934370A AT301508B (de) | 1969-10-17 | 1970-10-16 | Verfahren zur Gewinnung von einem 2-Äthylhexanol |
JP45090928A JPS4911365B1 (de) | 1969-10-17 | 1970-10-17 | |
ES384638A ES384638A1 (es) | 1969-10-17 | 1970-10-17 | Procedimiento para purificar 2-etilhexanol. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1952333A DE1952333C3 (de) | 1969-10-17 | 1969-10-17 | Verfahren zur Reinigung von 2-Äthylhexanol |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1952333A1 true DE1952333A1 (de) | 1971-04-29 |
DE1952333B2 DE1952333B2 (de) | 1975-06-12 |
DE1952333C3 DE1952333C3 (de) | 1984-02-02 |
Family
ID=5748447
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1952333A Expired DE1952333C3 (de) | 1969-10-17 | 1969-10-17 | Verfahren zur Reinigung von 2-Äthylhexanol |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3703444A (de) |
JP (1) | JPS4911365B1 (de) |
AT (1) | AT301508B (de) |
BE (1) | BE757561A (de) |
CA (1) | CA933481A (de) |
DE (1) | DE1952333C3 (de) |
ES (1) | ES384638A1 (de) |
FR (1) | FR2066020A5 (de) |
GB (1) | GB1318900A (de) |
NL (1) | NL7015000A (de) |
SE (1) | SE379193B (de) |
ZA (1) | ZA706879B (de) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2713434C3 (de) * | 1977-03-26 | 1980-10-23 | Ruhrchemie Ag, 4200 Oberhausen | Verfahren zur Herstellung von 2-Äthylhexanol |
JP4003361B2 (ja) * | 1998-11-27 | 2007-11-07 | 三菱化学株式会社 | アルコールの製造方法 |
DE19914260A1 (de) * | 1999-03-29 | 2000-10-05 | Basf Ag | Verfahren zur destillativen Auftrennung eines flüssigen Rohalkoholgemisches |
DE10312918A1 (de) * | 2003-03-22 | 2004-09-30 | Oxeno Olefinchemie Gmbh | Verfahren zur Abtrennung von 2-Butanol aus tert.-Butanol/Wasser-Gemischen |
JP2005281255A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Mitsubishi Chemicals Corp | 精製アルコールの製造方法 |
DE102004029732A1 (de) | 2004-06-21 | 2006-01-19 | Basf Ag | Hilfsmittel enthaltend Cyclohexanpolycarbonsäurederivate |
WO2010107283A2 (ko) * | 2009-03-19 | 2010-09-23 | 주식회사 엘지화학 | 고순도 2-에틸헥산올 생산을 위한 분리벽형 증류탑 및 이를 이용한 분별증류방법 |
ES2554858T3 (es) | 2009-11-03 | 2015-12-23 | Styrolution Europe Gmbh | Composiciones termoplásticas con fluidez mejorada |
EP2576674B1 (de) | 2010-06-01 | 2014-08-27 | Basf Se | Verfahren zur herstellung von expandierbaren styrolpolymer-zusammensetzungen |
US11225449B2 (en) | 2018-05-15 | 2022-01-18 | Sabic Global Technologies B.V. | Optimization of 2-EH product recovery system using process intensification |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB672635A (en) * | 1949-12-31 | 1952-05-21 | Standard Oil Dev Co | Purification of alcohols by distillation |
US2614128A (en) * | 1949-12-31 | 1952-10-14 | Standard Oil Dev Co | Controlled distillation of oxo alcohols containing high-boiling impurities |
US3232998A (en) * | 1961-12-14 | 1966-02-01 | Exxon Research Engineering Co | Purification of alcohols |
-
0
- BE BE757561D patent/BE757561A/xx not_active IP Right Cessation
-
1969
- 1969-10-17 DE DE1952333A patent/DE1952333C3/de not_active Expired
-
1970
- 1970-10-07 US US78975A patent/US3703444A/en not_active Expired - Lifetime
- 1970-10-08 CA CA095281A patent/CA933481A/en not_active Expired
- 1970-10-09 ZA ZA706879A patent/ZA706879B/xx unknown
- 1970-10-13 SE SE7013847A patent/SE379193B/xx unknown
- 1970-10-13 NL NL7015000A patent/NL7015000A/xx unknown
- 1970-10-15 FR FR7037281A patent/FR2066020A5/fr not_active Expired
- 1970-10-16 AT AT934370A patent/AT301508B/de not_active IP Right Cessation
- 1970-10-16 GB GB4922870A patent/GB1318900A/en not_active Expired
- 1970-10-17 ES ES384638A patent/ES384638A1/es not_active Expired
- 1970-10-17 JP JP45090928A patent/JPS4911365B1/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB672635A (en) * | 1949-12-31 | 1952-05-21 | Standard Oil Dev Co | Purification of alcohols by distillation |
US2614128A (en) * | 1949-12-31 | 1952-10-14 | Standard Oil Dev Co | Controlled distillation of oxo alcohols containing high-boiling impurities |
US3232998A (en) * | 1961-12-14 | 1966-02-01 | Exxon Research Engineering Co | Purification of alcohols |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Stanford Research Report, Nr.21, 1966, S.131-143 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT301508B (de) | 1972-09-11 |
GB1318900A (en) | 1973-05-31 |
NL7015000A (de) | 1971-04-20 |
FR2066020A5 (de) | 1971-08-06 |
ES384638A1 (es) | 1973-01-16 |
JPS4911365B1 (de) | 1974-03-16 |
SE379193B (de) | 1975-09-29 |
CA933481A (en) | 1973-09-11 |
US3703444A (en) | 1972-11-21 |
DE1952333C3 (de) | 1984-02-02 |
DE1952333B2 (de) | 1975-06-12 |
BE757561A (fr) | 1971-04-15 |
ZA706879B (en) | 1971-08-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1149349B (de) | Verfahren zur Herstellung von N, N, N'-Triacetylmethylendiamin bzw. N, N, N', N'-Tetraacetylmethylendiamin oder deren Mischungen | |
DE1952333C3 (de) | Verfahren zur Reinigung von 2-Äthylhexanol | |
EP0869936B1 (de) | Verfahren zur destillation von alkoholen | |
CH622681A5 (de) | ||
DE2241568C2 (de) | Verfahren zur Abtrennung von Isopren mittels zweistufiger extraktiver Destillation | |
WO2006136255A2 (de) | Verfahren zur gewinnung von reinstyrol aus einer pyrolysebenzinfraktion | |
DE2513910A1 (de) | Verfahren zur herstellung von carbonsaeureestern des perillylalkohols | |
DE1132113B (de) | Verfahren zur Reinigung von Vanillin | |
DE2726559A1 (de) | Parfum | |
AT398969B (de) | 4-trans-(n-isopropyliden-amino)-cyclohexanol und verfahren zu seiner herstellung | |
DE2650829A1 (de) | Verfahren zur reindarstellung von oxo-aldehyden | |
DE1188573B (de) | Verfahren zum Reinigen von n-Butanol | |
DE1033651B (de) | Verfahren zur Reinigung von rohem Aceton | |
DE2253930A1 (de) | Verfahren zur herstellung von dicarbonsaeuren | |
DE671261C (de) | Verfahren zur Reinigung von Alkoholen | |
DE3302127C2 (de) | ||
DE1768768A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Weichmacheralkoholen hoher Reinheit | |
DE1113449B (de) | Verfahren zur Reinigung synthetisch hergestellter Alkohole | |
DE767827C (de) | Verfahren zur Gewinnung eines OElsaeureersatzes | |
DE580281C (de) | Verfahren zur Darstellung von Harzsaeure-Nitrilen | |
DE1148221B (de) | Verfahren zur Reinigung von Alkoholen mit 6 bis 16 Kohlenstoffatomen | |
DE847889C (de) | Verfahren zur Reinigung roher ungesaettigter Aldehyde | |
DE1002339C2 (de) | Verfahren zur Aufarbeitung des bei der Oxydation von technischem trans-Dekahydronaphthalin gebildeten Reaktionsgemisches | |
DE1643962C3 (de) | Verfahren zur Reinigung von Dihydroisophoron | |
DE947474C (de) | Verfahren zur Herstellung von 1-Methylcyclohexen-(1) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8225 | Change of the main classification |
Ipc: C07C 31/125 |
|
8281 | Inventor (new situation) |
Free format text: GRAEFJE, HEINZ, DR., 6700 LUDWIGSHAFEN, DE FLICKINGER, ERICH, DR., 6741 FRANKWEILER, DE |
|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8330 | Complete renunciation |