DE19521635A1 - Flügelzellenpumpe - Google Patents
FlügelzellenpumpeInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C14/00—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, machines, pumps or pumping installations
- F04C14/24—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, machines, pumps or pumping installations characterised by using valves controlling pressure or flow rate, e.g. discharge valves or unloading valves
- F04C14/26—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, machines, pumps or pumping installations characterised by using valves controlling pressure or flow rate, e.g. discharge valves or unloading valves using bypass channels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
- F04C2/30—Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members
- F04C2/34—Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in groups F04C2/08 or F04C2/22 and relative reciprocation between the co-operating members
- F04C2/344—Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in groups F04C2/08 or F04C2/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the inner member
Description
Die Erfindung betrifft eine Flügelzellenpumpe mit ei
nem in einem Gehäuse gelagerten Kurvenring und einem durch
eine Antriebswelle antreibbaren Rotor mit radialen Schlit
zen. In die radialen Schlitze sind Arbeitsschieber einge
setzt, die im Kurvenring radial dichtend entlanggleiten.
Zwischen dem Kurvenring, dem Rotor und den Arbeitsschiebern
sind Arbeitskammern gebildet, die durch Steuerplatten in
axialer Richtung begrenzt sind. Im Gehäuse ist ein einer
seits vom Förderdruck einer Federkraft beaufschlagtes
Stromregelventil eingebaut, das Öl von einer Druckkammer in
einen Abspritzkanal leitet. Außerdem ist eine weitere Dros
selverbindung von dem Druckraum zu einem Auslaßkanal vor
gesehen.
Eine derartige Pumpe ist beispielsweise aus der nicht
vorveröffentlichten DE 44 38 696.6 bekannt. In der Steuer
platte dieser Pumpe ist zwischen dem Druckraum und dem Aus
laßkanal eine Drosselbohrung vorgesehen. Diese Drosselboh
rung bewirkt eine steigende Kennlinie des Förderstroms über
der Drehzahl. In vielen Fällen ist es jedoch wünschenswert,
eine konstante Förderstromkennlinie zu erhalten, zum Bei
spiel bei der Anwendung in Hilfskraftlenkungen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen
waagerechten Verlauf der Kennlinie zu erreichen. Diese Auf
gabe ist durch das im Anspruch gekennzeichnete Merkmal ge
löst. Die in dem Auslaßkanal sitzende Drosselbohrung hat
eine kegelstumpfförmige Abflachung in Richtung auf den
Druckraum. Durch die kegelstumpfförmige Abflachung wird die
Einströmung des Öles in die Drosselbohrung so beeinflußt,
daß die gewünschte konstante, waagerechte Kennlinie ent
steht. Durch die Länge der Drosselbohrung wird noch eine
Viskositätsabhängigkeit erzielt, wodurch man ein besseres
Kaltstartverhalten der Pumpe erhält.
Nachfolgend ist die Erfindung anhand der Zeichnung
näher erläutert.
Diese zeigt in
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsge
mäße Flügelzellenpumpe und in
Fig. 2 die Abflachung der Drosselbohrung in der
Vergrößerung.
Die Flügelzellenpumpe dient zum Fördern von Drucköl
aus einem nicht dargestellten Behälter zu einem nicht dar
gestellten Verbraucher, beispielsweise einer Hilfskraftlen
kung. In der Zeichnung ist in einem ölgefüllten Druckraum 1
eines Gehäuses 2 ein Rotorensatz 3 eingesetzt. Der Rotoren
satz 3 besteht aus einem Kurvenring 4 und einem Rotor 5.
Der Rotor 5 ist im Inneren des Kurvenrings 4 angeordnet und
weist radial gerichtete Schlitze auf, in denen Flügel 6
verschiebbar sind. Zwischen dem Kurvenring 4, dem Rotor 5
und den Flügeln 6 sind Arbeitskammern gebildet, die von
Steuerflächen benachbarter Steuerplatten 7 und 8 in axialer
Richtung begrenzt sind. Die Pumpe entspricht einer doppel
hubigen Ausführung.
Das Gehäuse 2 ist aus einem Lagergehäuse 10 und einem
topfförmigen Gehäusedeckel 11 zusammengesetzt. Der Rotor 5
sitzt drehfest auf einer Antriebswelle 12, die sich in dem
Lagergehäuse 10 abstützt. Die Lagerstelle in dem Lagerge
häuse 10 ist die einzige Lagerung der Antriebswelle 12.
Dies bedeutet, daß die Antriebswelle 12 in dem Gehäusedec
kel 11 in radialer Richtung nicht gelagert ist. Die An
triebswelle stützt sich vielmehr an dem Gehäusedeckel 11 in
axialer Richtung ab.
Neben einem nicht sichtbaren Sauganschluß für den An
schluß des Behälters sowie einem gleichfalls nicht sicht
baren Druckanschluß für den Verbraucher ist in dem Lagerge
häuse 10 ein Stromregelventil 13 für die Regelung des zu
dem Druckanschluß geführten Drucköls vorgesehen. Die Aus
bildung des Stromregelventils 13 und eines außerdem noch
vorhandenen, nicht sichtbaren Druckbegrenzungsventils ist
allgemein bekannt, beispielsweise aus der US-PS 5 098 259
und wird daher nicht näher beschrieben. Ebenso sind die
Druckkanäle, die die Arbeitskammern mit dem Stromregelven
til 13 und dem Druckbegrenzungsventil verbinden, in dem
Lagergehäuse 10 angeordnet. Auch diese Kanäle sind allge
mein bekannt und werden deshalb nicht näher beschrieben.
Nach der Erfindung hat die Steuerplatte 7 eine Dros
selbohrung 14 mit einer kegelstumpfförmigen Abflachung 23.
Die Abflachung 23 behindert einen drehzahlabhängigen Abfluß
in der Drosselbohrung 14 und wirkt sozusagen als variable
Blende. Je höher die Strömungsgeschwindigkeit, desto gerin
ger wird der Mengendurchfluß. Die Drosselbohrung 14 und ein
Durchbruch 14A stehen mit den zwischen dem Rotor 5, dem
Kurvenring 4 und den Flügeln 6 gebildeten druckführenden
Arbeitskammern in Verbindung. Im Druckraum 1 herrscht dabei
der Förderdruck. Der Förderdruck wird dabei über die Dros
selbohrung 14 und den Auslaßkanal 19 dem Verbraucher zuge
führt. An den Durchbruch 14A schließt axial eine Kolbenboh
rung 15 des Stromregelventils 13 an. Die Kolbenbohrung 15
enthält einen Regelkolben 17, auf den eine in den Feder
raum 16A eingesetzte Feder 16 drückt. Die Kolbenbohrung 15
steht über einen Abspritzkanal 25 mit einem Einlaß 22 in
Verbindung. Die Kolbenbohrung 15 steht weiterhin über eine
Bohrung 27 mit dem Auslaßkanal 19 in Verbindung. Das Strom
regelventil 13 arbeitet wie folgt:
Mit steigender Drehzahl nimmt der Differenzdruck wegen der Drosselbohrung 14 auf die dem Durchbruch 14A zugewandte Stirnfläche des Regelkolbens 17 zu. Der Regelkolben 17 wirkt als Druckwaage und verschiebt sich gegen die Kraft der Feder 16 und gegen die Kraft des hinter dem Regelkolben herrschenden Auslaßdruckes nach links. Dabei öffnet die Stirnfläche des Regelkolbens 17 den Abspritzkanal 25. Ein Teilstrom gelangt somit in bekannter Weise wieder auf die Zulaufseite der Pumpe. Man erhält somit eine waagerechte Nutzstromkennlinie.
Mit steigender Drehzahl nimmt der Differenzdruck wegen der Drosselbohrung 14 auf die dem Durchbruch 14A zugewandte Stirnfläche des Regelkolbens 17 zu. Der Regelkolben 17 wirkt als Druckwaage und verschiebt sich gegen die Kraft der Feder 16 und gegen die Kraft des hinter dem Regelkolben herrschenden Auslaßdruckes nach links. Dabei öffnet die Stirnfläche des Regelkolbens 17 den Abspritzkanal 25. Ein Teilstrom gelangt somit in bekannter Weise wieder auf die Zulaufseite der Pumpe. Man erhält somit eine waagerechte Nutzstromkennlinie.
Die kegelstumpfförmige Abflachung 23 kann als varia
bler Einsatz mit verschiedenen Bohrungsdurchmessern, Boh
rungslängen und Kegelwinkeln ausgeführt sein. Ferner kann
der Drosselkegel in der Steuerplatte integriert sein.
Bezugszeichenliste
1 Druckraum
2 Gehäuse
3 Rotorsatz
4 Kurvenring
5 Rotor
6 Flügel
7 Steuerplatte
8 Steuerplatte
9 -
10 Lagergehäuse
11 Gehäusedeckel
12 Antriebswelle
13 Stromregelventil
14 Drosselbohrung
14A Durchbruch
15 Kolbenbohrung
16 Feder
16A Federraum
17 Regelkolben
18 -
19 Auslaßkanal
20 -
21 -
22 Einlaß
23 Abflachung
24 -
25 Abspritzkanal
26 -
27 Bohrung
2 Gehäuse
3 Rotorsatz
4 Kurvenring
5 Rotor
6 Flügel
7 Steuerplatte
8 Steuerplatte
9 -
10 Lagergehäuse
11 Gehäusedeckel
12 Antriebswelle
13 Stromregelventil
14 Drosselbohrung
14A Durchbruch
15 Kolbenbohrung
16 Feder
16A Federraum
17 Regelkolben
18 -
19 Auslaßkanal
20 -
21 -
22 Einlaß
23 Abflachung
24 -
25 Abspritzkanal
26 -
27 Bohrung
Claims (2)
- Flügelzellenpumpe mit folgenden Merkmalen:
- - in einem Gehäuse ist ein Kurvenring gelagert;
- - ein durch eine Antriebswelle antreibbarer Rotor hat radiale Schlitze, in welche ein Kurvenring dichtend entlanggleitende Arbeitsschieber einsetzt;
- - zwischen dem Kurvenring, dem Rotor und den Arbeits schiebern sind Arbeitskammern gebildet, die durch Steuerplatten in axialer Richtung begrenzt sind;
- - in das Gehäuse ist einerseits ein vom Förderdruck und andererseits vom Auslaßdruck plus einer Federkraft beaufschlagtes Stromregelventil eingebaut, das Öl von einem Druckraum zu einem Abspritzkanal leitet;
- - es ist eine weitere Drosselbohrung (14) von einem Druckraum zu einem Auslaßkanal vorhanden,
- dadurch gekennzeichnet, daß die Drossel bohrung (14) in der Stirnplatte (7) eine kegelstumpfförmige Abflachung (23) mit Richtung auf den Druckraum hat.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19521635A DE19521635A1 (de) | 1995-06-14 | 1995-06-14 | Flügelzellenpumpe |
EP96917505A EP0832361B1 (de) | 1995-06-14 | 1996-06-07 | Flügelzellenpumpe |
PCT/EP1996/002484 WO1997000380A1 (de) | 1995-06-14 | 1996-06-07 | Flügelzellenpumpe |
US08/973,687 US6000914A (en) | 1995-06-14 | 1996-06-07 | Rotary vane cell pump having a frustrum orifice |
JP9502601A JPH11507708A (ja) | 1995-06-14 | 1996-06-07 | ベーンポンプ |
DE59604053T DE59604053D1 (de) | 1995-06-14 | 1996-06-07 | Flügelzellenpumpe |
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Cited By (1)
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- 1996-06-07 BR BR9608583A patent/BR9608583A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-06-07 WO PCT/EP1996/002484 patent/WO1997000380A1/de active IP Right Grant
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE19717794A1 (de) * | 1997-04-26 | 1998-10-29 | Zahnradfabrik Friedrichshafen | Verdrängerpumpe |
DE19717794C2 (de) * | 1997-04-26 | 1999-06-17 | Zahnradfabrik Friedrichshafen | Verdrängerpumpe |
US6004110A (en) * | 1997-04-26 | 1999-12-21 | Zf Friedrichshafen Ag | Displacement pump |
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KR100415901B1 (ko) | 2004-03-30 |
EP0832361B1 (de) | 1999-12-29 |
KR19990022829A (ko) | 1999-03-25 |
US6000914A (en) | 1999-12-14 |
EP0832361A1 (de) | 1998-04-01 |
JPH11507708A (ja) | 1999-07-06 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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8131 | Rejection |