EP0528254B1 - Regeleinrichtung für Verdrängerpumpen - Google Patents

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EP0528254B1
EP0528254B1 EP92113259A EP92113259A EP0528254B1 EP 0528254 B1 EP0528254 B1 EP 0528254B1 EP 92113259 A EP92113259 A EP 92113259A EP 92113259 A EP92113259 A EP 92113259A EP 0528254 B1 EP0528254 B1 EP 0528254B1
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EP
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control
control rod
pressure
piston
throttle
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EP0528254A2 (de
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Reiner Mayer
Wolgang Hohl
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ZF Friedrichshafen AG
Original Assignee
ZF Friedrichshafen AG
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C14/00—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, machines, pumps or pumping installations
    • F04C14/24—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, machines, pumps or pumping installations characterised by using valves controlling pressure or flow rate, e.g. discharge valves or unloading valves
    • F04C14/26—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, machines, pumps or pumping installations characterised by using valves controlling pressure or flow rate, e.g. discharge valves or unloading valves using bypass channels

Definitions

  • the invention relates to a control device for positive displacement pumps, in particular for vane pumps, in which a pressure chamber is connected via a throttle device to an outlet connected to a consumer. Furthermore, a flow control piston which is displaceable in a housing bore is provided, the end face of which closes a bore section which has a connection to the pressure chamber. Another end face of the flow control piston projects into a space which is connected to an outlet downstream of the throttle device. The flow control piston releases a connection from the pressure chamber to a pump inlet channel as a function of a differential pressure acting on the two end faces.
  • a control pin with a control contour extends on the pressure outlet side into a stationary bushing, which is designed such that, together with an opening, there is a variable passage cross section.
  • a throttle device cooperating with a control device according to the preamble of claim 1 is already known from EP-A-26 586.
  • a flow control piston is provided, the displacement of which is used at the same time to regulate the consumer flow.
  • a conical control pin rests under spring force on its end face of the flow control piston, the control pin, depending on the cut-off position of the flow control piston, releasing with its conical area a more or less large ring cross section at a throttle opening of a bushing.
  • Such a throttle device must be installed directly behind the flow control piston because of the contact with it.
  • the dependence of the throttle device on the position of the flow control piston gives one pressure-dependent flow.
  • the flow rate characteristic which should not rise again after the cut-off point at approx. 1,000 rpm, therefore shows a more or less steep increase, depending on the outlet pressure.
  • the aim is to maintain a characteristic curve that is as falling or horizontal as possible, in particular for the supply of power steering systems, at all pressures.
  • a flow control piston is designed so that it not only connects the pressure side of the pump to a return line as a function of speed, but at the same time the pressure side via a variable ring cross-section, in accordance with the aforementioned document, connects to the consumer outlet.
  • the throttle bore which can be changed via a fixed control pin, is located in the flow control piston, so that this flow rate also receives a pressure dependency with the characteristic curve deviation explained above.
  • the invention has for its object to provide a control device which provides a pressure-independent, falling flow rate over the speed, the throttle device should be designed so that a variety of modifications of the flow rate characteristic are possible in a simple manner. Another essential requirement is to retrofit the throttle device into the pressure outlet of existing pumps with little construction, so that the characteristic curve can be modified depending on the intended use.
  • Claims 2 to 6 contain advantageous embodiments of the invention.
  • the function of the throttle device is independent of the flow control piston in the pressure outlet the pump, the control pin being fixed.
  • a piston that can be moved against the force of a spring by the differential pressure surrounds the control pin and forms the variable control orifice with it.
  • the throttle device can also be inexpensively installed in already existing pumps, it is advantageously carried out as a press-in or screw-in cartridge.
  • the simple construction also contributes to the fact that the control pin is held in a guide part pressed into the cartridge.
  • a conical control contour of the control pin is provided.
  • the control contour can also have a concave or convex shape.
  • tapered control contour produces a continuously falling characteristic curve
  • concave design results in a disproportionately low and the convex curve a disproportionately falling curve.
  • a step-shaped control contour with a largest diameter in the rear area results in a step-wise falling characteristic.
  • a drive shaft 3 is mounted in a housing 2 closed by a cover 1.
  • the drive shaft 3 carries a rotor 4 in a conventional manner on a spline.
  • Radially movable vanes 5 are guided in radial slots of the rotor 4 and slide along them sealingly in a cam ring 6.
  • a pressure plate 7 lies sealingly on the pump package consisting of rotor 4, blades 5 and cam ring 6.
  • Another pressure plate 8 is also due to the force of a spring 10 on the pump package.
  • the wings 5 enclose not visible delivery chambers between them, which are connected to a suction port 11.
  • the pumped pressure oil enters a pressure chamber 12 via the pressure openings 8 of the pressure plate 8, which are also not visible.
  • the pressure chamber 12 has part-annular channels 13 and 14 with under wing spaces 15 and 16 connection. This makes it possible to press the vanes passing through the pressure zone outwards into the cam ring 6.
  • a flow control valve 18 and a throttle device 20 are installed coaxially with one another.
  • a piston 21 of the flow control valve 18 controls, in a known manner, an inlet channel 23 with a control collar 22 Starting position, the control collar 22 rests against the throttle device 20 under the load of a spring 24.
  • the inlet channel 23 is closed by the control collar 22.
  • a bore section 17A to the right of the control collar, which also represents the pressure outlet, can be connected to the inlet channel 23.
  • In the bore section 17A there is a pipe screw connection 25 connected to a consumer, for example an auxiliary power steering system.
  • An inlet channel 26 connects the pressure chamber 12 to the bore section 17A.
  • the throttle device 20 is designed as a press-in or screw cartridge 27, which contains a control pin 28 and a throttle piston 30 surrounding the control pin.
  • the throttle piston 30 is supported in its starting position under the force of a spring on a stop 32.
  • the control pin 28 is held in a guide part 33 which also supports the spring 31.
  • Fig. 2 shows the guide member 33 as a narrow web which is pressed into the cartridge 27. In this way there is enough space on the side for oil to pass through.
  • the control pin 28 has a conical central section 34 as the control contour. Depending on the desired characteristic curve, however, the central section can also be stepped, convex or concave. Other control contours are also conceivable.
  • a space 35 receiving the spring 24 of the flow control piston 21 is connected to an outlet 40 of the pipe screw connection 25 via a control line 36 indicated by a broken line, an annular groove 37 and a throttle point 38.
  • the control device works as follows: The entire delivery flow of the pump flows via the inlet channel 26 into the bore section 17A. Up to the cut-off point at a pump speed of, for example 1 000 min -1 the flow flows past the front of the control collar 22 over to the outlet 40. The flow corresponds to the cross section drawn between the control pin 28 and the throttle piston 32. The flow control piston 21 adjusts slightly to the left, but the control collar 22 still does not begin with the opening of the inlet channel 23.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Regeleinrichtung für Verdrängerpumpen, insbesondere für Flügelzellenpumpen, in welcher ein Druckraum über eine Drosseleinrichtung mit einem an einen Verbraucher angeschlossenen Auslaß in Verbindung steht. Weiter ist ein in einer Gehäusebohrung verschiebbarer Stromregelkolben vorgesehen, dessen eine Stirnfläche einen Bohrungsabschnitt abschließt, der mit dem Druckraum Verbindung hat. Eine andere Stirnfläche des Stromregelkolbens ragt in einen Raum, der mit einem Auslaß stromabwärts der Drosseleinrichtung verbunden ist. Der Stromregelkolben gibt in Abhängigkeit eines auf die beiden Stirnflächen wirkenden Differenzdruckes eine Verbindung vom Druckraum zu einem Pumpeneinlaßkanal frei. In eine ortsfeste Buchse erstreckt sich auf der Druckauslaßseite ein Regelstift mit einer Steuerkontur, die so ausgeführt ist, daß sich zusammen mit einer Öffnung ein veränderbarer Durchtrittsquerschnitt ergibt.
  • Eine mit einer Regeleinrichtung zusammenwirkende Drosseleinrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 ist bereits aus der EP-A-26 586 bekannt. In dieser Druckschrift ist ein Stromregelkolben vorgesehen, dessen Verschiebeweg gleichzeitig zur Regelung des Verbraucherstromes benutzt wird. Ein konischer Regelstift liegt dazu unter Federkraft an seiner Stirnseite des Stromregelkolbens an, wobei der Regelstift, je nach Abregelstellung des Stromregelkolbens, mit seinem konischen Bereich einen mehr oder weniger großen Ringquerschnitt an einer Drosselöffnung einer Buchse freigibt. Eine solche Drosseleinrichtung muß wegen des Kontaktes mit dem Stromregelkolben unmittelbar hinter diesem eingebaut sein. Durch die Abhängigkeit der Drosseleinrichtung von der Stellung des Stromregelkolbens erhält man einen druckabhängigen Förderstrom. Die Förderstromkennlinie, die nach dem Abregelpunkt bei ca. 1 000 U/min nicht mehr ansteigen soll, zeigt daher, je nach Ausgangsdruck, einen mehr oder weniger steilen Anstieg. Ziel ist es aber, insbesondere für die Versorgung von Hilfskraftlenkungen, bei allen Drücken eine möglichst fallende oder waagerechte Kennlinie zu erhalten.
  • Eine weitere, ganz ähnliche Drosseleinrichtung zeigt die DE-A 22 49 149. Dort ist ein Stromregelkolben so ausgeführt, daß er nicht nur die Druckseite der Pumpe drehzahlabhängig an einen Rücklauf anschließt, sondern gleichzeitig die Druckseite über einen veränderbaren Ringquerschnitt, entsprechend der vorgenannten Druckschrift, mit dem Verbraucher-Auslaß verbindet. Die den Ringquerschnitt über einen feststehenden Regelstift veränderbare Drosselbohrung befindet sich im Stromregelkolben, so daß auch dieser Förderstrom eine Druckabhängigkeit mit der zuvor erläuterten Kennlinienabweichung erhält.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Regeleinrichtung zu schaffen, die einen druckunabhängigen, fallenden Förderstrom über der Drehzahl bereitstellt, wobei die Drosseleinrichtung so gestaltet sein soll, daß eine Vielzahl von Abwandlungen der Förderstromkennlinie auf einfache Weise möglich sind. Eine weitere wesentliche Forderung besteht darin, die Drosseleinrichtung mit geringem Bauaufwand in den Druckausgang vorhandener Pumpen auch nachträglich einzubauen, so daß die Kennlinie, je nach Einsatzzweck, abwandelbar ist.
  • Diese Aufgabe ist durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Die Ansprüche 2 bis 6 enthalten vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung. Die Drosseleinrichtung sitzt in ihrer Funktion unabhängig vom Stromregelkolben im Druckausgang der Pumpe, wobei der Regelstift fest angeordnet ist. Ein gegen die Kraft einer Feder durch den Differenzdruck verschiebbarer Kolben umgibt den Regelstift und bildet mit diesem die veränderbare Regelblende. Damit sich die Drosseleinrichtung kostengünstig auch in bereits vorhandene Pumpen einbauen läßt, führt man diese vorteilhaft als Einpreß- oder Schraubpatrone aus. Zur einfachen Bauweise trägt weiterhin bei, daß der Regelstift in einem in die Patrone eingepreßten Führungsteil gehalten ist. Zur Erzielung einer fallenden Kennlinie sieht man eine kegelige Steuerkontur des Regelstiftes vor. Die Steuerkontur kann in weiterer Ausgestaltung der Erfindung auch konkav oder konvex geformt sein. Während man durch die kegelige Steuerkontur eine stetig fallende Kennlinie erzeugt, erhält man durch die konkave Ausführung einen überproportional und durch die konvexe einen unterproportional fallenden Kennlinienverlauf. Eine stufenförmige Steuerkontur mit einem größten Durchmesser im hinteren Bereich ergibt eine stufenförmig fallende Kennlinie.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist anhand der Zeichnung näher erläutert.
    Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Flügelzellenpumpe mit einer Regeleinrichtung im Längsschnitt und
    Fig. 2
    einen vergrößerten Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1.
  • In einem durch einen Deckel 1 verschlossenen Gehäuse 2 ist eine Antriebswelle 3 gelagert. Die Antriebswelle 3 trägt in üblicher Weise auf einer Keilverzahnung einen Rotor 4.
  • In radialen Schlitzen des Rotors 4 sind radial bewegliche Flügel 5 geführt, die in einem Kurvenring 6 dichtend entlanggleiten. Eine Druckplatte 7 liegt dichtend an dem aus Rotor 4, Flügeln 5 und Kurvenring 6 bestehenden Pumpenpaket an. Eine weitere Druckplatte 8 liegt durch die Kraft einer Feder 10 gleichfalls am Pumpenpaket an. Die Flügel 5 schließen nicht sichtbare Förderkammern zwischen sich ein, die mit einem Sauganschluß 11 in Verbindung stehen. Das geförderte Drucköl tritt aus den Förderkammern über ebenfalls nicht sichtbare Drucköffnungen der Druckplatte 8 in eine Druckkammer 12 ein. Die Druckkammer 12 hat über teilringförmige Kanäle 13 und 14 mit Unterflügelräumen 15 und 16 Verbindung. Dadurch ist es möglich, die jeweils die Druckzone durchlaufenden Flügel nach außen in den Kurvenring 6 zu drücken.
  • In einer Gehäusebohrung 17 im unteren Teil der Pumpe sind gleichachsig zueinander ein Stromregelventil 18 und eine Drosseleinrichtung 20 eingebaut. Ein Kolben 21 des Stromregelventils 18 steuert in bekannter Weise mit einem Steuerbund 22 einen Einlaßkanal 23. In der gezeichneten Ausgangsstellung liegt der Steuerbund 22 unter Belastung einer Feder 24 an der Drosseleinrichtung 20 an. Der Einlaßkanal 23 ist dabei durch den Steuerbund 22 verschlossen. Ein rechts von dem Steuerbund liegender Bohrungsabschnitt 17A, der zugleich den Druckausgang darstellt, ist an den Einlaßkanal 23 anschließbar. In dem Bohrungsabschnitt 17A sitzt eine mit einem Verbraucher, zum Beispiel einer Hilfskraftlenkung, verbundene Rohrverschraubung 25. Ein Zulaufkanal 26 schließt die Druckkammer 12 an den Bohrungsabschnitt 17A an.
  • Die Erfindung besteht darin, daß die Drosseleinrichtung 20 als Einpreß- oder Schraubpatrone 27 ausgeführt ist, die einen Regelstift 28 und einen den Regelstift umgebenden Drosselkolben 30 enthält. Der Drosselkolben 30 stützt sich in seiner Ausgangsstellung unter der Kraft einer Feder an einem Anschlag 32 ab. Der Regelstift 28 ist in einem Führungsteil 33 gehalten, das auch die Feder 31 abstützt. Fig. 2 zeigt das Führungsteil 33 als schmalen Steg, der in die Patrone 27 eingepreßt ist. Auf diese Weise bleibt seitlich genügend Freiraum für den Öldurchtritt. Der Regelstift 28 hat in der gezeichneten Ausführung als Steuerkontur einen kegeligen Mittelabschnitt 34. Der Mittelabschnitt kann je nach gewünschter Kennlinie jedoch auch gestuft, konvex oder konkav gekrümmt sein. Darüber hinaus sind noch andere Steuerkonturen denkbar.
  • Ein die Feder 24 des Stromregelkolbens 21 aufnehmender Raum 35 steht über eine gestrichelt angedeutete Steuerleitung 36, eine Ringnut 37 und eine Drosselstelle 38 mit einem Auslaß 40 der Rohrverschraubung 25 in Verbindung.
  • Die Regeleinrichtung arbeitet wie folgt: Der gesamte Förderstrom der Pumpe fließt über den Zulaufkanal 26 in den Bohrungsabschnitt 17A. Bis zum Abregelpunkt bei einer Pumpendrehzahl von zum Beispiel 1 000 min-1 fließt der Förderstrom an der Stirnseite des Steuerbundes 22 vorbei zum Auslaß 40. Der Förderstrom entspricht dem gezeichneten Durchtrittsquerschnitt zwischen dem Regelstift 28 und dem Drosselkolben 32. Dabei verstellt sich der Stromregelkolben 21 geringfügig nach links, wobei der Steuerbund 22 jedoch noch nicht mit dem Öffnen des Einlaßkanals 23 beginnt.
  • Sobald der Abregelpunkt erreicht ist und die Pumpendrehzahl weiter ansteigt, überwindet die auf die Stirnseite des Steuerbundes 22 wirkende Druckkraft die gemeinsame Kraft aus der Feder 24 plus der Kraft des Druckes auf die gegenüberliegende Stirnseite im Raum 35. Der im Bohrungsabschnitt 17A wirkende Differenzdruck verschiebt den Stromregelkolben 21 nach links, bis ein Teil des Förderstromes über den Einlaßkanal 23 zur Saugseite abströmen kann.
  • Da der Förderstrom mit der Drehzahl proportional ansteigt, erzeugt dieser über den Drosselkolben 30 einen entsprechend ansteigenden Differenzdruck, der den Kolben 30 gegen die Kraft der Feder 31 verschiebt. Dabei verkleinert sich der Durchtrittsquerschnitt zwischen dem Kolben 30 und dem kegeligen Mittelabschnitt 34 stetig. Dies hat zur Folge, daß der Differenzdruck weiter wächst und dadurch der Steuerbund 22 einen entsprechend größeren Abregelquerschnitt zum Einlaßkanal 23 freigibt. Auf diese Weise erzielt man mit der dargestellten Ausführung eine fallende Kennlinie des Verbrauchernutzstromes am Auslaß 40.
    • Bezugszeichen
    • 1
    Deckel
    2
    Gehäuse
    3
    Antriebswelle
    4
    Rotor
    5
    Flügel
    6
    Kurvenring
    7
    Druckplatte
    8
    Druckplatte
    9
    -
    10
    Feder
    11
    Sauganschluß
    12
    Druckkammer
    13
    teilringförmiger Kanal
    14
    teilringförmiger Kanal
    15
    Unterflügelraum
    16
    Unterflügelraum
    17
    Gehäusebohrung
    17A
    Bohrungsabschnitt (Druckausgang)
    18
    Stromregelventil
    19
    -
    20
    Drosseleinrichtung
    21
    Kolben
    22
    Steuerbund
    23
    Einlaßkanal
    24
    Feder
    25
    Rohrverschraubung
    26
    Zulaufkanal
    27
    Einpreßpatrone
    28
    Regelstift
    29
    -
    30
    Drosselkolben
    31
    Feder
    32
    Anschlag
    33
    Führungsteil
    34
    kegeliger Mittelabschnitt
    35
    Raum
    36
    Steuerleitung
    37
    Ringnut
    38
    Drosselstelle
    39
    -
    40
    Auslaß

Claims (6)

  1. Regeleinrichtung für Verdrängerpumpen, insbesondere Flügelzellenpumpen, mit folgenden Merkmalen:
    - ein Druckraum (12) steht über eine Drosseleinrichtung (20) mit einem an einen Verbraucher angeschlossenen Auslaß (40) in Verbindung;
    - eine Stirnfläche eines in einer Gehäusebohrung (17) verschiebbaren Stromregelkolbens (21) schließt einen Bohrungsabschnitt (17A) ab, der mit dem Druckraum (12) in Verbindung steht;
    - eine weitere Stirnfläche des Stromregelkolbens (21) schließt einen Raum (35) ab, der an den Auslaß (40) angeschlossen ist;
    - der Stromregelkolben (21) gibt in Abhängigkeit eines auf die beiden Stirnflächen wirkenden Differenzdruckes eine Verbindung vom Druckraum (12) zu einem Einlaßkanal (23) frei;
    - in eine ortsfeste Buchse (27) erstreckt sich auf der Druckauslaßseite ein Regelstift (28), dessen Steuerkontur so ausgeführt ist, daß sich zusammen mit einer Öffnung ein veränderbarer Durchtrittsquerschnitt (Regelblende) ergibt,
    gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    - die Drosseleinrichtung sitzt im Bohrungsabschnitt (Druckausgang) (17A) der Pumpe, in welcher der Regelstift (28) fest angeordnet ist, wobei die Drosseleinrichtung in ihrer Funktion unabhängig vom Stromregelkolben (21) ist;
    - ein gegen die Kraft einer Feder (31) durch den Differenzdruck in die Ortsfeste Buchse (27) verschiebbarer Drosselkolben (30) umgibt den Regelstift (28) und bildet mit diesem die veränderbare Regelblende.
  2. Regeleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drosseleinrichtung (20) als Einpreß- oder Schraubpatrone (27) ausgeführt ist.
  3. Regeleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Regelstift (28) in einem in die Patrone (27) eingepreßten Führungsteil (33) gehalten ist.
  4. Regeleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerkontur des Regelstiftes (28) kegelig ausgeführt ist.
  5. Regeleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerkontur des Regelstiftes (28) stufenförmig ausgeführt ist.
  6. Regeleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerkontur des Regelstiftes (28) konkav oder konvex geformt ist.
EP92113259A 1991-08-08 1992-08-04 Regeleinrichtung für Verdrängerpumpen Expired - Lifetime EP0528254B1 (de)

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DE4126217A DE4126217A1 (de) 1991-08-08 1991-08-08 Regeleinrichtung fuer verdraengerpumpen
DE4126217 1991-08-08

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Publication Number Publication Date
EP0528254A2 EP0528254A2 (de) 1993-02-24
EP0528254A3 EP0528254A3 (en) 1993-10-20
EP0528254B1 true EP0528254B1 (de) 1996-11-13

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