DE19519986A1

DE19519986A1 - Annealing furnace for tubular prods.

Info

Publication number: DE19519986A1
Application number: DE1995119986
Authority: DE
Inventors: Karl-Hans Dipl Ing Friedrich
Original assignee: IOB IND OFEN BAU GmbH
Current assignee: IOB IND OFEN BAU GmbH
Priority date: 1995-05-23
Filing date: 1995-05-23
Publication date: 1996-11-28
Anticipated expiration: 2015-05-24
Also published as: AT408688B; DE19519986C2; ATA121695A

Abstract

Tubular prods. are passed through an annealing furnace by rolling on a transport device (24) towards the exit door which is an air curtain (32). Just prior to the air curtain is a tilting edge (27) which starts the downwardly inclined exit section (28). This edge is made up of a sharply inclined starting angle (14) which runs into a shallower angle (36).

Description

Die Erfindung betrifft einen Glühofen mit mehreren Wärmebehandlungszonen für wärmezubehandelnde zylindri sche Werkstücke, mit einem Ofenherd mit einer leicht schräg ansteigenden Rollbahn, die an ihrem Ende mit ei ner Endschräge zur hinteren Ofenöffnung hin leicht schräg abfällt, mit einer in dem Ofenherd angeordneten Transporteinrichtung, die die zu glühenden Werkstücke durch den Ofen rollt, und mit einem in den Ofeninnen raum gerichteten, ihn in einem Auftreffbereich nach au ßen hin abschließenden Luftschleier.The invention relates to an annealing furnace with several Heat treatment zones for heat treated cylinders workpieces, with a stove with a light sloping runway that ends with an egg end slope towards the rear oven opening slightly sloping, with one arranged in the stove Transport device that holds the workpieces to be glowed rolls through the oven, and with one inside the oven directed towards him in an impact area to the outside final air curtain.

Ein derartiger Glühofen, wie er beispielsweise aus der DE 27 08 783 C2 bekannt ist, ist als Durchlaufofen mit ständig offenen Ofenöffnungen versehen. Da der Ofenherd leicht ansteigend ist, entsteht durch die Ofenöffnungen in dem Ofeninnenraum eine Kaminwirkung. Um zu verhin dern, daß durch diese Kaminwirkung die Ofentemperatur unkontrollierbar gestört und zu viel Wärmeenergie unge nutzt entweichen kann, ist es üblich, im Bereich der hinteren Ofenöffnung einen Luftschleier vorzusehen. Mit einem solchen Luftschleier wird ein Sperrlufteffekt er zielt, bei dem der Ofeninnenraum zwar offen, gegenüber der Umgebung aber quasi abgeschlossen ist.Such an annealing furnace, as for example from the DE 27 08 783 C2 is known as a continuous furnace always open furnace openings. Because the stove is slightly rising, is caused by the furnace openings a chimney effect in the furnace interior. To avoid change that by this chimney effect the furnace temperature disturbed uncontrollably and too much thermal energy can escape, it is common in the field of provide an air curtain at the rear of the furnace opening. With Such an air curtain becomes a sealing air effect aims, with the furnace interior open, opposite the environment is almost complete.

Ein derartiger Luftschleier wird von einem Gebläse er zeugt, welches oberhalb der hinteren Ofenöffnung ange bracht ist und einen ständigen Luftstrom in Richtung auf den Ofeninnenraum bläst. Dieser Luftstrom ver hindert, daß die heiße Luft aus dem Ofen entweichen kann. Wird nun ein fertig geglühtes Rohr unter dem Luftschleier hindurch gerollt, so wird er aus seiner gewünschten Richtung abgelenkt und es entstehen unkon trollierbare Sperrlufteffekte.Such an air curtain is used by a fan testifies which is above the rear furnace opening is brought and a constant flow of air in the direction blows on the furnace interior. This airflow ver prevents the hot air from escaping from the oven can. Now a finished annealed tube under the Air curtain rolled through, so it becomes his distracted desired direction and unconcern arise trollable sealing air effects.

Aus "Wärmebehandlung für Walzwerke und Schmieden", VEB-Verlag Technik Berlin, 1959, S. 350, 351 ist ein ande rer Ofen bekannt, mit dem massive, dicht aneinanderlie gende Brammen erwärmt werden. Die Brammen werden einge setzt und stoßen sich gegenseitig auf Gleitschienen durch den Ofen hindurch. Am Ende des Ofens ist eine schräge, relativ steile Gleitbahn vorgesehen, auf die die Brammen abkippen und auf einen Transportrollgang rutschen können.From "Heat Treatment for Rolling Mills and Forges", VEB-Verlag Technik Berlin, 1959 , pp. 350, 351, another furnace is known with which massive, tightly packed slabs are heated. The slabs are inserted and push each other through the furnace on slide rails. At the end of the furnace there is an inclined, relatively steep slideway on which the slabs can tip and slide onto a transport roller table.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Glüh ofen der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, bei dem der die hintere Ofenöffnung abschließende Luft schleier beim Durchrollen der fertigen Schleuderguß rohre so wenig wie möglich gestört wird.The object of the present invention is a glow to create oven of the type described above, at the air that closes the rear opening of the furnace veil when rolling through the finished centrifugal casting pipes is disturbed as little as possible.

Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß die Endschräge der Rollbahn vor dem Auftreffbereich des Luftschleiers beginnt und aus Rollbahnabschnitten mit unterschiedli chen Neigungswinkeln besteht. Bei einer bevorzugten Ausführung ist es vorgesehen, daß die Endschräge der Rollbahn aus zwei Rollbahnabschnitten mit unterschied lich großen Neigungswinkeln besteht, von denen der von der Ofenöffnung entferntere eine Kippkante ist, die den größeren Neigungswinkel aufweist und der in der Ofen öffnung liegende ein Ausrollabschnitt ist, der einen kleineren Neigungswinkel aufweist, wobei es vorteilhaft ist, daß die Kippkante der Endschräge der Rollbahn hohlkehlenförmig ausgebildet ist.This problem is solved in that the end slope the runway in front of the air curtain's impact area starts and from runway sections with differ Chen inclination angles. In a preferred one Execution it is provided that the end slope of the Runway from two runway sections with a difference Lich large angles of inclination, of which that of is a tilting edge away from the furnace opening which has a larger angle of inclination and that in the oven opening is a roll-out section, the one has a smaller angle of inclination, it being advantageous is that the tipping edge of the end slope of the runway is shaped like a groove.

Durch diese Maßnahmen entsteht vor dem die hintere Ofenöffnung quasi abschließenden Luftschleier eine Be schleunigungsstrecke, durch die das ausrollende Werk stück, vorzugsweise ein Schleudergußrohr, kurz vor Er reichen der hinteren Ofenöffnung eine Beschleunigung gegenüber seiner bisherigen Durchrollgeschwindigkeit erfährt.These measures create the rear one Oven opening quasi final air curtains a Be acceleration distance through which the rolling plant piece, preferably a centrifugal casting tube, shortly before Er accelerate the rear opening of the furnace compared to its previous roll speed experiences.

Das Rohr rollt nun mit einer erhöhten Geschwindigkeit auf den Ausrollabschnitt der Rollbahn auf und relativ schnell unter dem Luftschleier hindurch. Aufgrund sei ner Trägheit wird der Luftschleier dadurch praktisch nicht gestört und eine Temperaturbeeinträchtigung im Ofeninnenraum wird vermieden.The pipe now rolls at an increased speed on the roll-out section of the runway and relative quickly under the air curtain. Because of This makes the air curtain practical not disturbed and a temperature impairment in the The interior of the oven is avoided.

Der Neigungswinkel der sich an die steilere Kippkante anschließenden Ausrollabschnitt ist relativ flach, um die ausrollenden Schleudergußrohre nach Verlassen des Glühofens wieder zuverzögern und sanft abzubremsen. Die Schleudergußrohre sind oft recht dünnwandig und es be steht die Gefahr, daß sie brechen, wenn sie mit zu ho her Geschwindigkeit am Ende des Ausrollabschnitts, bei spielsweise mit Hilfe von Stoppern, abgefangen werden.The angle of inclination of the steeper tipping edge subsequent rollout section is relatively flat to the rolling centrifugal cast pipes after leaving the Decelerate the annealing furnace again and slow it down gently. The Centrifugal cast iron pipes are often quite thin-walled and be there is a risk that they will break if they are too ho forth speed at the end of the coasting section, at for example with the help of stoppers.

Die Schleudergußrohre werden einzeln und weit genug ge trennt von einander über den Ofenherd gerollt, damit gegenseitige Temperaturbeeinflussungen vermieden wer den. Durch die Kippkante wird die Ausrollgeschwindig keit kurzzeitig gegenüber der Durchrollgeschwindigkeit erhöht. Der Abstand zu dem nächst folgenden Schleuder gußrohr wird dadurch vergrößert und es bleibt genügend Zeit, das von den Stoppern abgefangene Rohr auf die Adjustagen zu übergeben.The centrifugal cast pipes are individually and wide enough separated from each other rolled over the stove so that mutual temperature influences avoided the. The roll-out edge makes the roll out speed speed compared to the roll speed elevated. The distance to the next slingshot Cast iron pipe is enlarged and there is enough Time the pipe intercepted by the stoppers on the To pass finishing work.

Weitere vorteilhafte Maßnahmen sind in den übrigen Un teransprüchen beschrieben. Die Erfindung ist anhand ei nes Ausführungsbeispieles in der beiliegenden Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend näher beschreiben; es zeigt:Further advantageous measures are in the remaining Un Described claims. The invention is based on egg Nes embodiment in the accompanying drawings shown and will be described in more detail below; it shows:

Fig. 1 die Seitenansicht eines gattungsge mäßen Glühofens; Figure 1 is a side view of a genusge tempering furnace.

Fig. 2 die Detaildarstellung des Ofenaus laufs eines Glühofens nach der Fig. 1, geschnitten, mit einer in einer Kipp kante abgewinkelten Rollbahn und einem die hintere Ofenöffnung abschließenden Luftschleier; Figure 2 shows the detailed representation of the furnace run of an annealing furnace according to Figure 1, sectioned, with an angled roller conveyor in a tilting edge and an air curtain closing the rear furnace opening;

Fig. 3 die vergrößerte Detaildarstellung der Kippkante der Rollbahn nach Fig. 2; . Figure 3 shows the enlarged detail view of the rocking edge of the rolled web according to Fig. 2;

Fig. 4 die vergrößerte Detaildarstellung des flacher geneigten Ausrollabschnitts nach Fig. 2. FIG. 4 shows the enlarged detailed illustration of the flat, inclined roll-out section according to FIG. 2.

In der Fig. 1 ist ein Glühofen 10 dargestellt, der einen Ofeneinlauf 13 und einen Ofenauslauf 16 aufweist. Vor dem Glühofen 10 sind Gießmaschinen 11 zur Fertigung von zylindrischen Werkstücken, vorzugsweise von an ei nem Ende mit Rohrflanschen 38 versehenen Schleuderguß rohren 26 aufgestellt.In FIG. 1, a furnace 10 is shown, having a kiln inlet 13 and a kiln outlet sixteenth In front of the annealing furnace 10 , casting machines 11 for the production of cylindrical workpieces, preferably of centrifugally cast tubes 26 provided with tube flanges 38 at one end, are set up.

Die in den Gießmaschinen 11 produzierten Schleuderguß rohre 26 werden nach ihrem Strippen in dem Glühofen 10 einer Wärmebehandlung unterzogen. Dazu werden sie über eine Rohrzuführung 12 zu dem Ofeneinlauf 13 gerollt. Soll der Glühofen 10 zeitweilig abgestellt werden, so kann der Ofeneinlauf 13 durch eine vordere Ofentür 25 verschlossen werden, um Wärmeverluste zu vermeiden.The centrifugal cast pipes 26 produced in the casting machines 11 are subjected to a heat treatment after they have been stripped in the annealing furnace 10 . For this purpose, they are rolled over a pipe feed 12 to the furnace inlet 13 . If the annealing furnace 10 is to be switched off temporarily, the furnace inlet 13 can be closed by a front furnace door 25 in order to avoid heat losses.

Der Glühofen 10 weist einen Ofeninnenraum 31 auf, der in eine Aufheizzone 19, eine sich daran anschließende Haltezone 20, eine Schnellkühlzone 21 und zwei Fer ritisierungszonen 22 unterteilt ist. Diese einzelnen Wärmebehandlungszonen können durch nicht dargestellte Kettenvorhänge abgeteilt sein. Um in dem Ofeninnenraum 31 Tätigkeiten ausführen zu können, sind seitliche Ofentüren 15 vorgesehen. The annealing furnace 10 has an oven interior 31 which is divided into a heating zone 19 , an adjoining holding zone 20 , a rapid cooling zone 21 and two fermentation zones 22 . These individual heat treatment zones can be divided by chain curtains, not shown. In order to be able to carry out activities in the furnace interior 31 , side furnace doors 15 are provided.

Der Glühofen 10 weist einen Ofenherd 24 auf, der vom Ofeneinlauf 13 zum Ofenauslauf 16 hin leicht ansteigt. Der Anstiegswinkel beträgt ca. 2° bis 2,5°. In dem Ofenherd 24 ist eine längsverlaufende Transportkette 23 angeordnet. Die Schleudergußrohre 26 werden durch die Transportkette 23 einzeln in Durchrollrichtung 40 über den leicht ansteigenden Ofenherd 24 gerollt, um gegen seitige Temperaturbeeinflussungen und hitzebedingte Verformungen zu vermeiden. Die Durchrollgeschwindigkeit der Schleudergußrohre 26 ist von der metallurgisch er forderlichen Verweildauer und der Ofenlänge abhängig. An den Glühofen 10 schließen sich zwei parallel ange ordnete Adjustagen 18 an, von denen jedoch nur eine dargestellt ist. Die fertigen Schleudergußrohre 26 wer den auf den Adjustagen 18 abgelegt.The annealing furnace 10 has a furnace range 24 which rises slightly from the furnace inlet 13 to the furnace outlet 16 . The angle of rise is approx. 2 ° to 2.5 °. A longitudinal transport chain 23 is arranged in the oven hearth 24 . The centrifugal cast pipes 26 are rolled individually by the transport chain 23 in the direction of roll 40 over the slightly rising oven hearth 24 , in order to avoid temperature influences and deformations caused by heat. The rolling speed of the centrifugal cast pipes 26 is dependent on the metallurgical time required and the length of the furnace. At the annealing furnace 10 adjoin two parallel adjustment 18 , of which only one is shown. The finished centrifugal cast pipes 26 who deposited on the finishing 18 .

Durch den schräg ansteigenden Ofenherd 24 entsteht in dem Ofeninnenraum 31 eine Kaminwirkung. Wie die Fig. 2 zeigt, ist deshalb der im Bereich des Ofenauslaufs 16 liegenden hinteren Ofenöffnung 29 ein Gebläse 30 zu geordnet, mit dem ein Luftschleier 32 in den Ofeninnen raum 31 gerichtet werden kann. Dieser Luftschleier 32 trifft mit einem bestimmten Druck auf einen vor bzw. in der hinteren Ofenöffnung 29 liegenden Auftreffbereich 35 auf das Ende des Ofenherdes 24 auf. Der Auftreffbe reich 35 kann in Abhängigkeit von den Durchmessern 37 der wärmezubehandelnden Werkstücke 26 variieren. Er weist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel eine Breite von ca. einem halben Rohrdurchmesser 37 auf.The obliquely rising oven hearth 24 creates a chimney effect in the interior 31 of the oven. As shown in FIG. 2, the rear furnace opening 29 located in the region of the furnace outlet 16 is therefore assigned a blower 30 with which an air curtain 32 can be directed into the furnace interior 31 . This air curtain 32 impinges with a certain pressure on an impact area 35 located in front of or in the rear furnace opening 29 at the end of the furnace hearth 24 . The Auftreffbe rich 35 can vary depending on the diameters 37 of the workpieces 26 to be heat-treated. In the exemplary embodiment shown, it has a width of approximately half a tube diameter 37 .

Der Luftschleier 32 schließt den Ofeninnenraum 31 nach außen hin quasi ab. Zugleich verhindert er, daß heiße Ofenluft unkontrolliert entweichen und durch den Ofen einlauf 13 ständig kalte Umgebungsluft nachgesogen wer den kann. Zusätzlich kann die vordere Ofentür 25 ge schlossen werden, wenn produktionsbedingt zeitweilig keine neuen Schleudergußrohre 26 mehr nachgesetzt wer den und der Glühofen 10 Zone für Zone abgestellt wird.The air curtain 32 virtually closes off the furnace interior 31 from the outside. At the same time, it prevents hot furnace air from escaping in an uncontrolled manner and intake 13 of constant cold ambient air through the furnace which can be drawn in. In addition, the front furnace door 25 can be closed if temporarily no new centrifugal cast pipes 26 are added due to production reasons and the annealing furnace 10 is turned off zone by zone.

Der Luftschleier 32 weist zwar eine bestimmte Trägheit auf, kann aber durch länger einwirkende Fremdeinflüsse empfindlich gestört werden. Solche Fremdeinflüsse ent stehen beispielsweise, wenn die fertig geglühten Schleudergußrohre 26 durch ihn hindurchrollen.The air curtain 32 does have a certain inertia, but can be severely disturbed by external influences that last longer. Such external influences arise, for example, when the completely annealed centrifugal cast pipes 26 roll through it.

Um solche laufenden Störungen des Luftschleiers 32 beim Hindurchrollen aus der hinteren Ofenöffnung 29 so ge ring wie möglich zu halten, werden die Schleuderguß rohre 26 kurz vor Erreichen des Auftreffbereichs 35 beschleunigt. Dazu ist die Rollbahn 28 erfindungsgemäß mit mit einer geneigten Endschräge 39 versehen, die zunächst eine steilere Kippkante 27 aufweist, durch die die Schleudergußrohre 26 mit Hilfe der Gravitation be schleunigt werden. Sie rollen dadurch relativ schnell über den Auftreffbereich 35 unter dem Luftschleier 32 hindurch und aus dem Glühofen 10 heraus.In order to keep such ongoing disturbances of the air curtain 32 when rolling through the rear furnace opening 29 as ge as possible, the centrifugal cast pipes 26 are accelerated shortly before reaching the impingement area 35 . For this purpose, the runway 28 is provided according to the invention with an inclined end slope 39 , which initially has a steeper tilting edge 27 through which the centrifugal cast pipes 26 are accelerated with the aid of gravity. As a result, they roll relatively quickly over the impact area 35 under the air curtain 32 and out of the annealing furnace 10 .

Die Kippkante 27 ist ca. 100 mm bis 200 mm, vorzugsweise ca. 150 mm lang und weist, wie die Fig. 3 im Detail zeigt, einen Neigungswinkel 14 von ca. 10° bis 30°, vorzugsweise von ca. 20° gegenüber der Ebene 17 des Ofenherdes 24 auf. Sie ist - je nach gerade wärmebehan delten Schleudergußrohre 26 - ca. einen halben bis einen Rohrdurchmesser 37 vor dem Auftreffbereich 35 des Luftschleiers 32 vorgesehen.The tilting edge 27 is approx. 100 mm to 200 mm, preferably approx. 150 mm long and, as shown in FIG. 3 in detail, has an angle of inclination 14 of approx. 10 ° to 30 °, preferably of approx. 20 ° with respect to that Level 17 of the stove 24 on. It is - depending on the just heat-treated centrifugal cast pipes 26 - provided about a half to a pipe diameter 37 in front of the impact area 35 of the air curtain 32 .

An die relativ kurze, etwas steiler geneigte Kippkante 27 schließt sich ein längerer, flacher geneigter Aus rollabschnitt 28a der Rollbahn 28 an, der durch die hintere Ofenöffnung 29 führt und, wie die Fig. 2 wei ter zeigt, außerhalb des Ofeninnenraums 31 an Stoppern 33 endet. Die Kippkante 27 kann hohlkehlenförmig ausge bildet sein und nach relativ steilem Anfangsabfall et was flacher werden. Sie geht dann mit einer Anfasung 41 einstückig in den geradlinigen Ausrollabschnitt 28a über. Die Anfasung 41 liegt dabei noch innerhalb des Glühofens 10.At the relatively short, somewhat more steeply inclined tilting edge 27 is followed by a longer, flat inclined roll section 28 a of the runway 28 , which leads through the rear furnace opening 29 and, as shown in FIG. 2 further, outside the furnace interior 31 at stoppers 33 ends. The tipping edge 27 can be formed in the shape of a groove and, after a relatively steep initial drop, become flat. It then merges in one piece with a chamfer 41 into the straight roll-out section 28 a. The chamfer 41 is still inside the annealing furnace 10 .

Kurz vor den Stoppern 33 ist die Rollbahn 28 mit einer querverlaufenden Anliegekante 34 versehen, die ein si cheres Ruhen der Schleudergußrohre 26 an den Stoppern 33 gewährleistet, um sie dann bedarfsgerecht auf die Adjustagen 18 übergeben zu können.Shortly before the stoppers 33 , the runway 28 is provided with a transverse abutting edge 34 which ensures a safe resting of the centrifugal cast pipes 26 on the stoppers 33 , in order then to be able to transfer them to the finishing stations 18 as required.

Wie die Fig. 4 zeigt, geht die Endschräge 39 der Roll bahn 28 gleichmäßig in den Ausrollabschnitt 28a über. Der Ausrollabschnitt 28a weist einem wesentlich flache ren Neigungswinkel 36 auf. Der Neigungswinkel 36 des Ausrollabschnitts 28a ist weniger als halb so steil wie
der Neigungswinkel 14 der Kippkante 27; er beträgt ca. 5° bis 15°, vorzugsweise beträgt er 8°.As FIG. 4 shows that goes Endschräge 39 of the runway 28 uniformly in the Ausrollabschnitt 28 a via. The roll-out section 28 a has a substantially flat angle of inclination 36 . The angle of inclination 36 of the roll-out section 28 a is less than half as steep as
the angle of inclination 14 of the tipping edge 27 ; it is approximately 5 ° to 15 °, preferably it is 8 °.

Durch diese flache Neigung des Ausrollabschnittes 28a wird die von der im Ofeninnenraum 31 liegenden Kipp kante 27 erzeugte erhöhte Ausrollgeschwindigkeit der Schleudergußrohre 26 aufgrund ihrer Rollreibung wieder verringert. Durch dieses Quasi-Abbremsen wird ein har tes Auftreffen auf die Stopper 33 oder ein vorher ge glühtes Werkstück 26 vermieden. Treffen die Schleuder gußrohre 26 zu hart auf, so besteht die Gefahr, daß sie zerbrechen. Nach Verlassen des Glühofens 10 wird die Geschwindigkeit der Schleudergußrohre 26 verzögert und sie können von den Stoppern 33 bruchsicher aufgefangen werden.Due to this flat inclination of the roll-out section 28 a, the increased roll-out speed of the centrifugal cast pipes 26 generated by the tilting edge 27 in the furnace interior 31 is reduced again due to their rolling friction. By this quasi-braking a hard impact on the stopper 33 or a previously glowed workpiece 26 is avoided. If the centrifugal cast iron pipes 26 hit too hard, there is a risk that they will break. After leaving the annealing furnace 10 , the speed of the centrifugal cast pipes 26 is decelerated and they can be caught by the stoppers 33 in a break-proof manner.

Zum Verlassen des Glühofens 10 werden die Schleuderguß rohre 26 durch die Kippkante 27 kurz beschleunigt und rollen relativ schnell unter dem Luftschleier 32 hin durch. Der Luftschleier 32 weist eine gewisse Trägheit auf, die so groß ist, daß er nicht oder nur vernachläs sigbar gering von dem nun relativ schnell durch ihn hindurchrollenden Schleudergußrohr 26 beeinträchtigt wird. Zudem kann die Intensität und die Länge in Durch rollrichtung 40 des Auftreffbereichs 35 des Luftschlei ers 32 variiert und den Durchmessern 37 der jeweils ge fertigten Werkstücke 26 angepaßt werden.To leave the annealing furnace 10 , the centrifugal cast pipes 26 are briefly accelerated by the tilting edge 27 and roll relatively quickly under the air curtain 32 . The air curtain 32 has a certain inertia that is so great that it is not or only negligibly sigbarly impaired by the now relatively quickly passing through it centrifugal casting tube 26 . In addition, the intensity and length in the rolling direction 40 of the impingement area 35 of the air grinder 32 can be varied and the diameters 37 of the respective manufactured workpieces 26 can be adapted.

Der Glühofen 10 wird durch diese Maßnahmen stets abge dichtet und der Kaminwirkung in seinem Ofeninnenraum 31 entgegengewirkt. Die Ofentemperatur und die Ofenatmo sphäre bleiben dadurch konstant und kontrollierbar, auch können Energieverluste wirksam vermieden werden.The annealing furnace 10 is always sealed by these measures and counteracts the chimney effect in its furnace interior 31 . The furnace temperature and the furnace atmosphere remain constant and controllable, and energy losses can also be effectively avoided.

BezugszeichenlisteReference list

10 Glühofen
11 Gießmaschine
12 Rohrzuführung
13 Ofeneinlauf
14 Neigungswinkel
15 seitliche Ofentür
16 Ofenauslauf
17 Ebene
18 Adjustage
19 Aufheizzone
20 Haltezone
21 Schnellkühlzone
22 Ferritisierungszone
23 Transportkette
24 Ofenherd
25 Ofentür
26 Schleudergußrohr
27 Kippkante
28 Rollbahn
28a Ausrollabschnitt
29 Ofenöffnung
30 Gebläse
31 Ofeninnenraum
32 Luftschleier
33 Stopper
34 Anliegekante
35 Auftreffbereich
36 Neigungswinkel
37 Rohrdurchmesser
38 Rohrflansch
39 Endschräge
40 Durchrollrichtung
41 Anfasung 10 annealing furnace
11 casting machine
12 pipe feed
13 oven inlet
14 inclination angle
15 side oven door
16 oven outlet
17 level
18 adjustment
19 heating zone
20 stop zone
21 rapid cooling zone
22 ferritization zone
23 Transport chain
24 oven stove
25 oven door
26 Centrifugal cast iron pipe
27 tipping edge
28 taxiway
28 a roll-out section
29 oven opening
30 blowers
31 furnace interior
32 air curtains
33 stoppers
34 contact edge
35 Impact area
36 inclination angle
37 pipe diameter
38 pipe flange
39 end slopes
40 roll direction
41 Chamfer

Claims

1.An annealing furnace with several heat treatment zones for cylindrical workpieces to be heat-treated, with an oven hearth with a slightly inclined roller track, which at its end slopes slightly with an end slope towards the rear oven opening, with a transport device arranged in the oven hearth, which transports the oven to be annealed Rolls workpieces through the furnace, and with an air curtain directed into the furnace interior and closing it in an impact area to the outside, characterized in that the end slope ( 39 ) of the roller track ( 28 ) in front of the impact area ( 35 ) of the air curtain ( 35 ) begins and consists of runway sections ( 27 , 28 a) with different angles of inclination ( 14 , 36 ).

2.An annealing furnace with several heat treatment zones for cylindrical workpieces to be heat-treated, with an oven hearth with a slightly inclined roller track, which at its end slopes slightly with an end slope towards the rear oven opening, with a transport device arranged in the oven hearth, which transports the annealed oven Workpieces roll through the furnace, and with an air curtain directed into the furnace interior and closing it in an impact area towards the outside, characterized in that the end slope ( 39 ) of the runway ( 28 ) consists of two runway sections ( 27 , 28 a) un be differently large inclination angles ( 14 , 36 ) be, of which the from the furnace opening ( 29 ) ent distant runway section is a tilting edge ( 27 ) which has a larger inclination angle ( 14 ) and the runway opening from the furnace opening ( 29 ) cut is a roll-out section ( 28 a), which has a smaller inclination angle ( 14 ).

3. Annealing furnace according to claims 1 or 2, characterized in that the tilting edge ( 27 ) of the end slope ( 39 ) of the runway ( 28 ) is shaped like a groove and is arranged in the furnace interior ( 31 ).

4. annealing furnace according to claims 1 to 3, characterized in that the steeper inclination angle having a flute-shaped tilting edge ( 27 ) of the end slope ( 39 ) of the runway ( 28 ) to the a flat inclination angle ( 36 ) aufwei send Ausrollabschnitt ( 28 a) is chamfered in one piece.

5. annealing furnace according to claims 1 to 4, characterized in that the flatter angle of inclination ( 36 ) having the roll-out section ( 28 a) is straight line.

6. Annealing furnace according to claims 1 to 5, characterized in that the tilting edge ( 27 ) a half to a tube diameter ( 37 ) in the roll direction ( 40 ) in front of the impact area ( 35 ) of the air curtain ( 32 ) in the furnace interior ( 31 ) is arranged.

7. Annealing furnace according to claims 1 to 6, characterized in that the intensity and the length in the roll direction ( 40 ) of the impingement area ( 35 ) of the air curtain ( 31 ) can be varied.

8. Annealing furnace according to claims 1 to 7, characterized in that the tilting edge ( 27 ) with a tilt angle ( 14 ) of approximately 15 ° to 30 °, preferably of 20 °, and the roll-out section ( 28 a) with a Inclination angle ( 36 ) of about 5 ° to 15 °, preferably 8 °, are inclined with respect to the plane ( 17 ) of the stove ( 24 ).

9. annealing furnace according to claims 1 to 8, characterized in that the tilting edge ( 27 ) has a length which is approximately one tenth to one hundredth of the length of the flatter inclined roll-out section ( 28 a), the tilting edge ( 27 ) has a length of 50 mm to 300 mm.