DD156391A1

DD156391A1 - ROUNDING FOUNTAIN WITH SLIDING CHALLENGE, ESPECIALLY FOR INJECTION COLOR FIRE

Info

Publication number: DD156391A1
Application number: DD22764181A
Authority: DD
Inventors: Hartwig Thiele; Siegfried Jacob; Peter Maier; Dietrich Thiede
Original assignee: Hartwig Thiele; Siegfried Jacob; Peter Maier; Dietrich Thiede
Priority date: 1981-02-16
Filing date: 1981-02-16
Publication date: 1982-08-18
Also published as: DE3131603A1

Abstract

Durchlaufenofen mit Schlittenfoerderung, insbesondere fuer den Einsinkfarbenbrand mit dem Ziel,den spezifischen Waermeverbrauch dratisch zu senken und die spezifische Ofenmasse und den Bruchanteil des Besatzes zu vermindern.Das wird erreicht,indem an der Einfahrt des Durchlaufofens ein aerodynamischer Verschluss (3) realisiert wird in der Vorwaermzone durch Anordnung eines Brenners (9) im Temperaturbereich um 600 Grad C im Zusammenwirken mit Druckluftduesen (8) zur aerodynamischer Abgasumwaelzung die Temperatur Zeit - Kurve mit einer waagerechten Strecke exakt einstellbar ist, wobei die Druckluftduesen (8) und die in der Brennzone installierten Brenngasduesen im Winkel zur Querrichtung in Richtung Ofeneinfahrt blasen koenen, die Temperatur-Zeit-Kurve mit waagerechten Verlaufteil in der Kuehlzone durchDruckluftduesen (8) und einem Brenner (9) erreicht wird, an der Ausfahrt des Durchlaufofens eine spezielle Schleuse (14) Luftaustritte auch waehrend des Schiebens der Schlitten verhindert, die Verbrennungsluft direkt am Besatz vorgewaermt wird und durch eine spezielle Gestaltung und Anordnung der Schlitten und der Gleitschienen der Durchlaufofen ohne Sandtassen betrieben werden kann.Throughfeed furnace with carriage support, in particular for Eininkfarbenbrand with the aim to dramatically reduce the specific heat consumption and reduce the specific furnace mass and the fractional proportion of the stocking. This is achieved by an aerodynamic closure (3) is realized at the entrance of the continuous furnace in the Vorwaermzone by arranging a burner (9) in the temperature range of 600 degrees C in conjunction with Druckluftduesen (8) for aerodynamic Abgasumwaelzung the temperature time - curve with a horizontal distance is precisely adjustable, the Druckluftduesen (8) and installed in the combustion zone Brenngasduesen at an angle to the transverse direction in the direction of the kiln inlet blow koenen, the temperature-time curve with horizontal gradient in the cooling zone by Druckluftduesen (8) and a burner (9) is achieved at the exit of the continuous furnace a special lock (14) air leaks even during the Sliding the slide prevents the combustion air is pre-heated directly at the stocking and can be operated by a special design and arrangement of the carriage and the slide rails of the continuous furnace without sand cups.

Description

Titel der ErfindungTitle of the invention

Durchlaufofen mit Schlittenförderung, insbesondere für den EinsinkfarbenbrandContinuous furnace with carriage conveyor, especially for the Eininkfarbenbrand

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft einen Durchlaufofen mit Schlittenförderung, insbesondere für den Einsinkfarbenbrand in der feinkeramischen Industrie.The invention relates to a continuous furnace with carriage conveying, in particular for the Einsinkfarbenbrand in the fine ceramic industry.

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

Nach den Veröffentlichungen DDH - PS 109 439 und DT-OS 2634831 sind Lösungen bekannt, bei denen Durchlauföfen u. a. auch für den Einsinkfarbenbrand vorzugsweise mit Hochgeschwindigkeitsbrennern beheizt werden, deren Brennkammern sich in den Ofenseitenwänden befinden, wodurch die Wärmeentbindung in ungünstiger Weise in den zur Wärmeisolation bestimmten Ofenwänden erfolgt, die dadurch besonders stark aufgeheizt werden. Den Brennkammern wird meist ein außerhalb des Ofens hergestelltes Brenngas/Luft-Gemisch zugeführt, was die Möglichkeit einer Verbrennungsluftvorwärmung ausschließt. Es sind auch Öfen bekannt, die mit Hochgeschwindigkeitsbrennern ohne Vormischung beheizt werden, bei denen jedoch auch keine Luftvorwärmung realisiert ist, weil ein wirksames System in dem relativ kleinen Ofenkörper schwer unterzubringen ist und bei den erforderlichen großen Luftmengen für den relativ hohen Brennstoffbedarf nur geringe Luftvorwärmung möglich ist·According to the publications DDH - PS 109 439 and DT-OS 2634831 solutions are known in which continuous furnaces are heated, inter alia, for Einsinkfarbenbrand preferably with high-speed burners whose combustion chambers are located in the furnace side walls, whereby the heat dissipation unfavorably in the best for thermal insulation takes place in the mten furnace walls, which are thus heated particularly strong. The combustion chambers usually a fuel gas / air mixture produced outside the furnace is supplied, which precludes the possibility of combustion air preheating. There are also known stoves that are heated with high-speed burners without premix, but where no air preheating is realized because an effective system in the relatively small furnace body is difficult to accommodate and with the required large amounts of air for the relatively high fuel demand only low air preheating possible is ·

Hochgeschwindigkeitsbrenner haben bei öfen mit unzureichend abgedichteten Ofenräumen, zu denen Durchlauföfen mit Sandtassen zu zählen sind, wegen des hohen Ansaugeffektes eine schnelle Vermischung des heißen Abgases mit der kühleren Ofenatmosphäre und angesaugter Falschluft zur Folge, weswegen die erforderlichen Prozeßtemperaturen nur mit entsprechendem Mehraufwand an Brenngas erreichbar sind. Die wegen der Eigenschaften dichtgebrannter Scherben im Temperaturbereich um 600 ⁰C bestehende Bruchempfindlichkeit erfordert eine sehr schonende Wärmebehandlung, dem wird durch Temperaturhaltezonen entsprochen, die durch Einblasen größerer Kaltluffemengen in die Vorwärmzone bzw. durch Parallelführung von Brenngut und Kühlluft in der Kühlzone mehr oder weniger gut ausgeprägt realisiert werden. In der Vorwärmzone sind damit gleichzeitig eine Abgasverdünnung (bezüglich Kohlendioxid und Wasserdampf) und eine Abgas temperatürabsenkung verbunden, wodurch die Wärmeübertragung verschlechtert wird, und die' Volumenzunahme des Abgases führt zu höheren Abg8swarmeverlusten des Ofens. Das um so mehr, als durch den zum Zwecke der Temperaturvergleichmäßigung z· B. nach DT-OS 2311179 praktizierten stufenweisen Abgasabzug über eine längere Ofenzoüe Abgas höherer Temperatur den Ofen verläßt. Zur Kühlung des Brenngutes nach dem Brand wird Sturzkühlluft am Beginn der Kühlzone und Schiebeluft an der Ofenausfahrt eingeblasen und mit der Zwischenabsaugung wieder aus dem Ofen entfernt, soweit sie nicht durch die zur Abgrenzung des Kanals des Durchlaufofens zwischen Seitenwand und Schlitten befindliche Sandtasse entweicht.High-speed burners have in ovens with insufficiently sealed oven rooms, which include continuous ovens with sand cups, because of the high Ansaugffektes a rapid mixing of the hot exhaust gas with the cooler furnace atmosphere and sucked false air result, so the required process temperatures can only be achieved with a corresponding overhead of fuel gas , The due to the properties of densely burnt cullet in the temperature range around 600 ⁰ C existing fragility requires a very gentle heat treatment, which is met by temperature holding zones that more or less well pronounced by blowing larger amounts of cold luff in the preheating or by parallel management of kiln and cooling air in the cooling zone will be realized. In the preheating zone at the same time an exhaust dilution (with respect to carbon dioxide and water vapor) and an exhaust gas temperature reduction are connected, whereby the heat transfer is deteriorated, and the 'volume increase of the exhaust gas leads to higher Abg8swarmeverlusten the furnace. This is all the more so as exhaust gas of higher temperature leaves the furnace through the stepwise exhaust gas removal practiced for the purpose of temperature uniformization, eg according to DT-OS 2311179, over a longer period of furnace exhaustion. To cool the fuel after the fire camber cooling air is injected at the beginning of the cooling zone and sliding air at the Ofenausfahrt and removed with the Zwischenabsaugung back out of the oven, as far as they are not escaped by the delimiting the channel of the continuous furnace between the side wall and carriage sand cup.

Die Sandtassen sind zudem mit dem Nachteil verbunden, daß sie die für den Schlittentransport erforderlichen Schubkräfte stark erhöhen, weshalb energieintensive Schubmaschinen und sehr kräftige Schlittenkonstruktionen notwendig sind. Bei den bekannten Durchlaufofen ist gemäß DDR-PS 51 24-3 und 125 04-2 eine saubere Atmosphärentrennung zwischen Brenn- und Kühlzone schwierig realisierbar. Um nicht durch Luft aus der Kühlzone die Brennzone zu kühlen, wird daher meist ein gewisser - z. T. erheblicher - Abgasstrom aus der Brennzone in die Kühlzone in Kauf genommen, wodurch die.Wirksamkeit der Kühlzone beeinträchtigt und der Abgaswärmeverlust vergrößert werden.The sand cups are also associated with the disadvantage that they greatly increase the thrust forces required for the carriage transport, which is why energy-intensive pushers and very powerful carriage designs are necessary. In the known continuous furnace according to DDR PS 51 24-3 and 125 04-2 a clean atmosphere separation between the combustion and cooling zone difficult to achieve. In order not to cool the combustion zone by air from the cooling zone, therefore, usually a certain -. T. significant - exhaust gas flow from the combustion zone into the cooling zone accepted, thereby impairing the.efficiency of the cooling zone and the exhaust heat loss can be increased.

Die Nachteile der bekannten Durchlauföfen summieren sich, dergestalt, daß ihre Wärmewirtschaft im Vergleich zu der von Tuntelöfen ausgesprochen schlecht ist. Der Energiebedarf - auf den Besatz bezogen - ist zwei- bis viermal höher als bei Tunnelöfen.The disadvantages of the known continuous furnaces add up, in such a way that their heat economy is extremely bad compared to that of Tuntelöfen. The energy requirement - based on the stocking - is two to four times higher than with tunnel ovens.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Ziel der Erfindung ist es, unter Beibehaltung des Grundprinzips eines Durchlaufofens mit Schlittenförderung den Einsinkfarbenbrand mit einem Drittel des bisher erforderlichen Energieaufwandes realisieren zu können, die Ofen- und Schlittenmasse zu vermindern und den Brenngutbruchanteil zu senken.The aim of the invention is to be able to realize the Eininkfarbenbrand with one third of the previously required energy while maintaining the basic principle of a continuous furnace with carriage promotion, to reduce the oven and carriage mass and to reduce the Brenngutbruchanteil.

Darstellung des Wesens der ErfindungPresentation of the essence of the invention

Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, durch Ausnutzung der fühlbaren Wärme des Brenngutes zur Verbrennungsluftvorwärmung auf Temperaturen um 1000 ⁰C, durch Vermeidung von Palschluftansaugung und Abgasverlusten, durch weitgehende Nutzung der Abgaswärme zur Besätζvorwärmung und durch Verminderung des Wärme transportes mit den Brennschlitten den spezifischen Wärmebedarf für den Einsinkfarbenprozeß um 70 % zu senken, die Ofenmasse durch Einsparung der Brennkammern und dadurch verminderte Außenabmessungen der Brennzone zu senken und den Anteil an Brenngutbruch durch exakte Einstellung der Temperaturhaltezpnen im Temperaturbereich um 600 ⁰C zu vermindern. Der neue Durchlaufofen ist gekennzeichnet dadurch, daß Brennschlitten mit Leichtbau-Metallrahmen verwendet werden, daß der Abschluß des Kanals des Durchlaufofons von der Umgebung zwischen Schlitten und Ofenwand nicht an der sogenannten Sandrinne, sondern an den speziell ausgeführten Gleitschienen geschieht,The invention has as its object, by exploiting the sensible heat of the combustible for combustion air preheating to temperatures around 1000 ⁰ C, by avoiding Palschluftansaugung and exhaust gas losses, by extensive use of exhaust heat for Besätζvorwärmung and by reducing the heat transport with the burning sled the specific heat demand for To reduce the Einsinkfarbenprozeß by 70%, reduce the furnace mass by saving the combustion chambers and thus reduced outer dimensions of the combustion zone and reduce the proportion of Brenngutbruch by exact adjustment of Temperaturhaltezpnen in the temperature range around 600 ⁰ C. The new continuous furnace is characterized by the fact that burning sleds are used with lightweight metal frame, that the completion of the channel of the through-feed from the environment between the carriage and furnace wall is not on the so-called sand channel, but on the specially designed slides,

daß an der Einfahrt des Durchlaufofens zwischen Einfahrebene und Abgasabzugsebene Druckluftdüsen derart angeordnet sind, daß durch Injektorwirkung Strömungskegel aufgebaut werden, die die Einfahrt des Durchlaufofens möglichst vollständig ausfüllen, wobei der Staudruck der Strömungskegel in der Einfahrebene des Durchlaufofens den Druckunterschied zwischen Kanal undthat at the entrance of the continuous furnace between the entrance level and flue-discharge plane compressed air nozzles are arranged such that are constructed by injector flow cones as completely as possible to fill the entrance of the continuous furnace, the back pressure of the flow cone in the entrance level of the continuous furnace the pressure difference between channel and

Umgebung abbaut,Environment degrades,

daß für den Abgasabzug aus dem Kanal des Durchlaufofens sich nur Дп der Mitte des ersten Ofenfeldes in beiden Seitenwänden in der Höhe des Besatzes je ein Schlitz befindet, daß in der sich anschließenden Vorwärmzone durch beide Seitenwände horizontal Druckluftdüsen mit kleinen Düsendurchmessern für Luft mit 30 bis 80 kPa Überdruck eingeführt sind(mit steigender Temperatur nimmt auch der Düsendurchmesser zu, so daß der umgewälzte Massenstrom angenähert konstant bleibt, der bei konstantem Treibgasdruck und konstanten Düsendurchmessern infolge bestehender mathematisch-physikalischer Zusammenhänge mit steigender Temperatur des anzusaugenden Gases abnehmen würde), wobei die Druckluftdüsen innerhalb der Wand 0,5 bis 1,0 m Abstand voneinander besitzen, auf beiden Seiten versetzt angeordnet sind, die AusblashÖhe mit der Mitte zwischen Besatzoberkante und Kanaldecke identisch ist. und die Ausblasrichtuhg von der Senkrechten zur Längsachse des Durchlaufofens um 20 bis 30° zur Einfahrt des Durchlaufofens hin abweichen kann,that for the flue gas exhaust from the channel of the continuous furnace only Дп the center of the first furnace field in the height of the trimming ever a slot that in the subsequent preheating zone through both side walls horizontal compressed air nozzles with small nozzle diameters for air with 30 to 80 kPa overpressure are introduced (with increasing temperature and the nozzle diameter increases so that the circulated mass flow remains approximately constant, which would decrease with constant propellant gas pressure and constant nozzle diameters due to existing mathematical-physical relationships with increasing temperature of the gas to be sucked), the compressed air nozzles within have the wall 0.5 to 1.0 m apart from each other, are arranged offset on both sides, the AusblashÖhe is identical to the middle between the upper edge of the stocking and duct ceiling. and the Ausblasrichtuhg may deviate from the vertical to the longitudinal axis of the continuous furnace by 20 to 30 ° to the entrance of the continuous furnace out,

daß im Temperaturbereich um 600 G in der Voxwärmzone Brenner angeordnet sind, die es gestatten, mit kleiner Wärmeleistung im Bereich der Bruchempfindlichkeit des Besatzes eine sehr schonende Wärmebehandlung durch Einstellen einer Temperaturhaltesone zu realisieren,that in the temperature range around 600 G in the Voxwärmzone burners are arranged, which allow to realize a small heat output in the range of the fragility of the trimming a very gentle heat treatment by setting a temperature-holding zone,

daß analog zu der Anordnung der Druckluftdüsen der Vorwärmzone in der sich anschließenden Brennzone Brenngaseinblasvorrichtungen angebracht sind, die kontinuierlich oder intermittierend betrieben werden können,that in analogy to the arrangement of the compressed air nozzles of the preheating zone in the subsequent combustion zone Brenngaseinblasvorrichtungen are mounted, which can be operated continuously or intermittently,

daß in der sich anschließenden Kühlzone analog zu ,Art und Anordnung der Druckluftdüsen in der· Vorwärmzone beidseitig in den Seitenwänden Druckluftdüsen installiert werden, die mit vernachlässigbar kleine» Kaltlufttreibstrahl bei Überdrücken von ЗО bis 80 kPa in wirksamer Weise den Wärmeübergang und damit die Kühlwirkung verbessern,that compressed air nozzles are installed on both sides in the sidewalls in the adjoining cooling zone analogously to the type and arrangement of the compressed air nozzles in the preheating zone, which with negligibly small cold air propulsion jet at overpressures of 80 to 80 kPa effectively improve the heat transfer and thus the cooling effect;

daß in der Kühlzone im Temperaturbereich über 700 ⁰C Luftdüsen mit Durchmessern über 6 mm für Überdrücke bis 10 kPa angebracht sind,that in the cooling zone in the temperature range above 700 ⁰ C air nozzles are mounted with diameters above 6 mm for pressures up to 10 kPa,

daß im Temperaturbereich um 600 ⁰C in der Kühlzone Brenner angeordnet sind, die es gestatten, mit kleiner Wärmeleistung im Bereich der Bruchempfindlichkeit des Besatzes eine sehr schonende Wärmebehandlung durch Einstellen einer Temperaturhaltezone zu realisieren,that in the temperature range around 600 ⁰ C in the cooling zone burners are arranged, which allow to realize a small heat output in the range of the fragility of the trimming a very gentle heat treatment by setting a temperature maintenance zone,

daß sich an der Ausfahrt des Durchlaufofens in der Decke ein quer über die Kanalbreite reichender Schlitz zum Einblasen der Verbrennungsluft befindet, dessen Einblasrichtung um 20 bis 25° zur Horizontalen geneigt ist und daß die Ausfahrt des Durchlaufofens in Form einer speziellen Schleuse ausgebildet ist, die die Ofenausfahrt auch während der Schlittenbewegung und selbst bei sehr kurzen Schubzeiten wirksam abdichtet, indem der in Schlittenfahrtrichtung erste Verschluß beim Rückholtakt der Schlittenschubmaschine auf die Vorderkante des letzten im Durchlaufofen befindlichen Schlittens aufsetzt und anschließend der zweite Verschluß gemeinsam mit dem verfahrbaren Schleusenboden durch einen Hubmechanismus um 0,5 m auf dem Teil einer Kreisbahn angehoben werden kann, wodurch die Ausfahrt für den in der Schleuse befindlichen Schlitten freigegeben wird.that at the exit of the continuous furnace in the ceiling is a transversely across the channel width reaching slot for blowing the combustion air, whose Einblasrichtung is inclined by 20 to 25 ° to the horizontal and that the exit of the continuous furnace is designed in the form of a special lock, the Oven exit even during the carriage movement and effectively seals even with very short push times by the first in Schlittenfahrtrichtung first closure touches on the leading edge of the last in the continuous furnace slide carriage on the leading edge of the last in the continuous furnace slide and then the second closure together with the movable lock bottom by a lifting mechanism to 0, 5 m on the part of a circular path can be raised, whereby the exit for the sled located in the sluice is released.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel erläutert werden. Die zugehörigen Figuren zeigenThe invention will be explained below using an exemplary embodiment. The accompanying figures show

Figur 1ί Durchlaufofen, senkrechter Längsschnitt Figur 2t Schnitt A-A des Durchlaufofens nach Figur 1Figure 1ί continuous furnace, vertical longitudinal section Figure 2t section AA of the continuous furnace of Figure 1

Figur 3: Frontalansicht des Durchlaufofens nach Figur 1 mit der Schleuse an seiner Ausfahrt (entspricht Schnitt B-B nach Figur 4)3: front view of the continuous furnace according to FIG. 1 with the lock at its exit (corresponding to section B-B according to FIG. 4)

Figur 4* Schleuse an der Ausfahrt des Durchlaufofens, senkrechter Längsschnitt, ohne Hubmechanismus gezeichnet. Betriebsphase: Schlittenvorschub "ein¹¹ Figure 4 * lock at the exit of the continuous furnace, vertical longitudinal section, drawn without lifting mechanism. Operating phase: carriage feed "on ¹¹

Figur 5* Schleuse an der Ausfahrt des Durchlauf ofens nach Figur 4, Seitenansicht. Betriebsphase: Zweiter Verschluß mit Sculeusenboden angehoben, Schlittenabzug "ein"Figure 5 * lock at the exit of the continuous oven according to Figure 4, side view. Operating phase: second closure raised with sculping bottom, slide withdrawal "on"

Die Brennschlitten 1 mit der Doppelfunktion "unterer Abschluß des Durchlaufofens" und "Brenngutträger" werden auf Gleitschienen 2 in den Durchlaufofen geschoben. Dabei passieren sie zunächst die mit einem aerodynamischen Verschluß 3 versehene Einfahrt des Durchlaufofens, d. h. mit Druckluft beaufschlagte Düsen, die aus dem Kanal des Durchlaufofens heraus in Richtung Einfahrt Strömungskegel aufbauen, die der eindringenden Falschluft entgegenwirken. Unmittelbar daran anschließend befindet sich in jeder Seitenwand eine Abgasabsaugöffnung 4, durch die das aus der Brennzone 6 kommende Abgas die Vorwärmzone 5 unter Verwirklichung eines durchgehenden Gegenstromes Abgas/Besatz wieder verläßt* Die Wärmeübertragung Abgas/Besatz wird durch die mittels Druckluftdüsen 8 bewirkte Umwälzung intensiviert, wobei der Düsendurchmesser mit der Kanaltemperatur steigt« Gleichzeitig v/erden dadurch größere Temperaturdifferenzen im Kanal zwischen oben und unten vermindert. Je Ofenfeld und Seite sind zwei Druckluftdüsen horizontal eingebaut (auf beiden Seiten versetzt)·, die von der Senkrechten zur Ofenlängsachse um 24° zur Einfahrt hin gerichtet sind. Im Temper3turbereich um 600 C wird ein Deckenstrahlungsbrenner 9 angeordnet zur schonenden Wärmebehandlung des Besatzes unter Realisierung einer Temperaturhaltezone 10 im Bereich erhöhter Bruchempfindlichkeit_β In der sich anschließenden Brennzone 6 sind analog zu den Druckluftdüsen Brenngasdüsen 11 angeordnet, die Brenngas intermittierend in den aus der Kühlzone 7 kommenden hocherhitzten Luftstrom einblasen, wobei die Wärmeentbindung ic günstiger V/eise direkt im Kanal erfolgt. In der Kühlzone 7 sind wie in der Vorwärmzone 5 Druckluftdüsen ·8 angeordnet, die zur Luftumwälzung dienen und dafür nur einen geringen, aber sehr schnellen Luftstrom benötigen, wobei der Düsendurchmesser mit fallender Temperatur abnimmt. Im Temperaturbereich etwa zwischen 7QO und 1000 ⁰C wird auf die Druckluf tdüsen versichtet und dafür sind Luftdüsen 12 mit acht Mil-The burning carriage 1 with the double function "lower termination of the continuous furnace" and "firing tray" are pushed onto slide rails 2 in the continuous furnace. They pass first provided with an aerodynamic closure 3 entrance of the continuous furnace, ie pressurized with compressed air nozzles that build out of the channel of the continuous furnace out in the direction of entry flow cone, which counteract the penetrating false air. Immediately thereafter located in each side wall, a Abgasabsaugöffnung 4 through which the exhaust gas coming from the combustion zone 6, the preheating zone 5 again on the achievement of a continuous counterflow exhaust / stocking * The heat transfer exhaust / stocking is intensified by the circulation caused by compressed air nozzles 8, whereby the nozzle diameter increases with the channel temperature. At the same time, larger temperature differences in the channel between top and bottom are reduced. For each furnace zone and side, two compressed air nozzles are installed horizontally (offset on both sides) ·, which are directed from the vertical to the furnace longitudinal axis by 24 ° to the entrance. In Temper3turbereich to 600 C a ceiling radiant burner 9 is positioned to gently heat treatment of the impurities while realizing a temperature holding zone 10 in the region of enhanced sensitivity to fracture _β In the subsequent combustion zone 6 fuel gas nozzles 11 are analogous to the compressed air nozzles are arranged, the fuel gas coming intermittently in the from the cooling zone 7 inject highly heated air stream, wherein the heat dissipation ic favorable V / eise done directly in the channel. In the cooling zone 7 as in the preheating zone 5 compressed air nozzles · 8 are arranged, which are used for air circulation and only need a small but very fast air flow, the nozzle diameter decreases with decreasing temperature. In the temperature range between about 7QO and 1000 ⁰ C is on the compressed air tdüsen versichtet and this are air nozzles 12 with eight Miles

limeter Durchmesser angebracht, die zu einer merklichen Vergrößerung der Kühlluftmenge beitragen, so daß im Bereich ihrer Wirksamkeit eine Sturzkühlung eintritt. Im Temperaturbereich um 600 ⁰C wird auch in der Kühlzone 7 ein Deckenstrahlungsbrenner 9 mit kleiner Wärmeleistung zur schonenden Wärmebehandlung des Besatzes unter Realisierung einer Temperaturhaltezone im Bereich erhöhter Bruchempfindlichkeit angeordnet, wobei wegen des in der Kühlzone erreichten Gegenstromprinzips zwischen der als Kühlluft wirkenden Verbrennungsluft im "Kanal αηά dem zu kuhlericiem Besatz praktisch keine zusätzlichen Wärmeverluste auftreten, da die heißen Verbrennungsgase in Richtung Brennzone strömen. Am Ausfahrende des Durchlaufofens wird über die Kühlluftleitung 13 eine dosierbare Luftmenge eingeblasen, die wegen der an der Ausfahrt des Durchlaufofens befindlichen Schleuse 14 nicht entweichen kann, sondern gemeinsam mit der aus den Luftdüsen 12 und den Druckluftdüsen δ der Kühlzone 7 stammenden Luft zur Verbrennung in der Brennzone 6 zur Verfügung steht, so daß eine genaue Verbrennungseinstellung möglich ist. Die spezielle Schleuse 14 (Figur 3 bis 5) besteht aus einem feststehenden Blechgehäuse 15 mit dem auf den Gleitschienen 2 beweglichen Schleusenboden 16, einem vertikal beweglichen Verschluß 17» mit dem der Kanal des Durchlaufofens und die Schleuse voneinander getrennt werden können, sowie einem zweiten Verschluß 18. Letzterer wird von der Eigenmasse mittels schräg an dem äußeren Stirnrahmen der Schleuse befestigter Halterungen I9 diciit an die Schleuse 14 gedrückt. Unter ihm ist der Schleusenboden 16 horizontal verschiebbar, dieser berührt dabei nur die als Dichtleiste 20 ausgebildete Unterkante des Verschlusses 18. Figur 4 und 5 zeigen diesen Vorgang. Der letzte im Kanal des Durchlaufofens befindliche Schlitten 1 bewegt sich unter dem angehobenen Verschluß 17 hindurch in die Schleuse 14 und schiebt dabei den Schleusenboden 16 vor sich her, bis Lasche 21 über Dorn 22 greift, wobei gleichzeitig die Vorderkante des verletzten Schlittens unter Verschluß 17 angelangt ist. Jetzt bleibt der Schlittenvorschub stehen (Rückholtakt der Schubmaschine setzt ein),attached limeter diameter, which contribute to a significant increase in the amount of cooling air, so that falls in the range of their effectiveness, a crash cooling. In the temperature range around 600 ⁰ C, a radiant ceiling burner 9 is also arranged in the cooling zone 7 with low heat output for gentle heat treatment of the stocking realization of a temperature-holding zone in the region of increased fragility, and because of the achieved in the cooling zone countercurrent principle between acting as cooling air combustion air in the "channel At the exit end of the continuous furnace, a dosable amount of air is injected through the cooling air duct 13, which can not escape because of the lock 14 located at the exit of the continuous furnace, but instead is available together with the air coming from the air nozzles 12 and the compressed air nozzles δ of the cooling zone 7 for combustion in the combustion zone 6, so that an accurate combustion adjustment is possible The special lock 14 (Figu r 3 to 5) consists of a fixed sheet metal housing 15 with the movable on the slides 2 lock bottom 16, a vertically movable closure 17 »with the channel of the continuous furnace and the lock can be separated from each other, and a second closure 18. The latter is from the own mass by means of diagonally fastened to the outer end frame of the lock holders I9 diciit pressed against the lock 14. Below it, the lock bottom 16 is horizontally displaceable, this touches only the sealing edge 20 formed as the lower edge of the closure 18. Figure 4 and 5 show this process. The last located in the channel of the continuous furnace carriage 1 moves under the raised closure 17 passes through the lock 14 and pushes the lock bottom 16 in front of him until tab 21 engages over mandrel 22, at the same time the leading edge of the injured carriage under closure 17 arrives is. Now the slide feed stops (return stroke of the pushing machine starts),

und Verschluß T/ senkt sich big auf den achlitten herab. Anschließend kann die Hydraulik 23 des Hubgestänge 24 bevvegen, wodurch die Greifer 25 den Verschluß 18 und Greifer 26 die Anschlagarme 27 erfassen und Verschluß 18 und Schleusenboden 16 gemeinsam um 0,5 m anheben. Gleichzeitig mit diesem Hubvorgang kann das Herausziehen des Schlittens 1 aus der Schleuse 14 beginnen. Hab der Schlitten 1 den Schwenkbereich des Schleusenbodens 16 verlassen, fährt der Hubmechanismus 23 bis 27 in die Ausgangsl3ge zurück. Dabei wird der Verschluß 18 wieder eingehangen, und der Schleusenboden 15 wird auf die Gleitschienen 2 aufgesetzt, so daß er in die Schleuse 14 zurückgeschoben v/erden kann, bis er den nächsten Schlitten 1 berührt. Dann kann der Verschluß 17 hochgezogen werden und der Schlittenvorschub wieder anfahren. Die Schleuse 14 ist so konzipiert, daß sie auch bei Taktzeiten um 5 min die Stillstandszeiten .des Schiittenvorschubs nicht beeinflußt und immer einen dichten Verschluß der Ausfahrt des Durchlaufofens gewährleistet, so daß maximale Verbrennungslufttemperaturen bei direkter Luftvorwärmung und exakte Verbrennungseinstellung möglich sind.and closure T / sinks down big on the sled. Subsequently, the hydraulics 23 of the lifting linkage 24 can be used, whereby the grippers 25 the closure 18 and gripper 26 detect the stop arms 27 and lift closure 18 and lock bottom 16 together by 0.5 m. Simultaneously with this lifting operation, the extraction of the carriage 1 from the lock 14 can begin. Have the carriage 1 leave the pivoting range of the lock bottom 16, the lifting mechanism 23 to 27 moves back to the Ausgangsl3ge. In this case, the shutter 18 is mounted again, and the lock bottom 15 is placed on the slide rails 2, so that he pushed back into the lock 14 v / ground until he touches the next slide 1. Then the shutter 17 can be pulled up and start the carriage feed again. The lock 14 is designed so that it does not affect the downtime .The Schiittenvorschubs even at cycle times by 5 min and always ensures a tight seal the exit of the continuous furnace, so that maximum combustion air temperatures are possible with direct air preheating and precise combustion setting.

Die Abdichtung des Kanals ?9 des Durchlaufofens nach unten erfolgt mit Hilfe der gasdicht ausgeführten Schlittenböden. Die Gleitschienen 2 sind gasdicht'mit dem Blechmantel 28 des Durchlaufofens verbunden. Die Schubkraftübertragung von Schlitten su Schlitten geschieht über die direkt aneinanderstoßenden Gleitkufen 30.The sealing of the channel 9 of the continuous furnace downwards takes place with the aid of the gas-tight running carriage floors. The slides 2 are gastight'mit the metal jacket 28 of the continuous furnace connected. The thrust transmission of carriage su slide is done via the directly abutting skids 30th

Zur Abdichtung zwischen den Schlitten wird Asbeststrick in die zwischen den Gleitkufenenden eingeschweißten Profilstähle eingelegt.To seal between the carriages, asbestos rope is inserted into the section steel welded between the skid ends.

Claims

invention claims

1. continuous furnace with carriage support, in particular for the Einsinkfarbenbrand, consisting of preheating, combustion and cooling zone, characterized

that on each of the right and left at the lower edge of the channel (29) with the metal jacket (28) of the housing of the continuous furnace tightly connected slide rail (2) .Brennschlitten (1) are displaceable, which are extremely lightweight and gas-tight,

that at the entrance of the continuous furnace compressed air nozzles to ensure an aerodynamic closure (3) are installed,

that in the side walls in the vicinity of the entrance of the continuous furnace each Abgasabsaugöffnung (4-) is arranged that in the side walls of the subsequent preheating zone (5) compressed air nozzles (8) with small but with the temperature of Kanala increasing diameters for compressed air 30 to 80 kPa overpressure are arranged horizontally in a plane which lies between the upper and lower edge of the ceiling, with Ausblasrichtungen that can deviate from the vertical sur furnace longitudinal axis by 20 to 30 ° to the entrance of the continuous furnace, the opposite compressed air nozzles are arranged offset to each other ,.

that in the preheating zone (5) at the beginning of the temperature range of the increased breaking sensitivity (10) by 600 ⁰ C, one or more burners, which are acted upon by fuel gas and combustion air, are arranged,

that in the subsequent combustion zone (6) Brenngssdüsen (11) are arranged in the same manner as the aforementioned compressed-air nozzles which are continuously or intermittently acted upon by fuel gas and whose beam direction may deviate from the horizontal, that in the side walls of the adjoining cooling zone (7 Compressed air nozzles (S) are arranged with small but decreasing diameters for compressed air at 30 to 80 kPa pressure horizontally in a plane analogous to the compressed air nozzles (8) in the preheating zone (5) »wherein in the temperature range between about 700 and 1000 ⁰ C air nozzles (12) are arranged with diameters above 6 mm and air pressures below 10 kPa that in the cooling zone in the temperature range of increased breaking sensitivity to 600 C (10) one or more burners, which are acted upon with fuel gas and combustion air, are arranged .

that a blowing slot for a part of the combustion air is arranged at the exit of the continuous furnace at the exit directly at the exit, with the direction of blowing towards the entrance of the continuous furnace, but inclined downwards by 20 to 25 ° from the horizontal,

in that the exit of the continuous furnace is provided with a special lock (14) suitable for short working cycles, consisting of a sheet metal housing (15) »a vertically movable first closure (17), a lock bottom (16) movable on slide rails (2) and a second one Closure (18) which can be lifted together with the lock bottom (16) by a lifting mechanism (23 to 27) on a circular path and then lowered again.

2. Continuous furnace according to item 1, characterized in that Xn the cooling zone (7) in the temperature range around 600 ⁰ C on both sides "in the side walls openings in stocking height for ѳіпѳ partial air extraction are provided.

Continuous furnace, according to item 1 to 2, characterized in that there is a connection between the partial air extraction according to claim 2 and the combustion air supply system for one or more burners.

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