DE19744440A1 - Tubular kiln for firing ceramic products - Google Patents

Tubular kiln for firing ceramic products

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Abstract

The pallets with ceramic products can be coupled with one another in the longitudinal and transverse directions of the kiln (7), and are transported through the latter in the form of a finite pallet section (10). At the kiln entry (9) the pallets can be coupled either individually or as transverse rows to the pallet section, from which they can be similarly decoupled at the kiln exit.

Description

Die Erfindung betrifft einen röhrenförmigen Ofen zum Brennen von Keramikprodukten, der wenigstens eine Fördereinrichtung mit mehreren Paletten zum Transport von Brenngut durch den Ofen aufweist.The invention relates to a tubular furnace for firing ceramic products, the at least one conveyor with several pallets for the transport of fired goods through the oven.

Öfen, durch welche das zu brennende Material auf einer oder mehreren Ebenen von beispielsweise als Rollenbahnen ausgebildeten Fördereinrichtungen mit angetriebenen Querrollen gefördert wird, sind bekannt. Es ist zudem bekannt, keramische Artikel, die keine glatte Unterseite haben und die auf einer Rollenbahn deshalb nicht laufen würden, auf rahmchenförmigen feuerfesten Platten durch den Ofen zu fördern.Furnaces, through which the material to be burned on one or more levels of for example, conveyor systems designed as roller conveyors with driven Cross rolls are promoted are known. It is also known ceramic articles that have no smooth underside and would therefore not run on a roller conveyor, conveyed through the oven on framed refractory plates.

Aus der Patentschrift DE 691 18 547 T2 ist außerdem ein Ofen bekannt, durch dessen längsseitige Wände sich angetriebene Transportrollen erstrecken. Auf diesen Transportrollen werden versetzbare Rahmen durch den Ofen gefördert, auf denen das Brenngut auf zusätzlichen rähmchenförmigen Platten steht.From the patent DE 691 18 547 T2 an oven is also known, through which Longitudinal walls extend driven transport rollers. On this Transport rollers are conveyed through the furnace on which the Firing material stands on additional frame-shaped plates.

Nachteilig bei den bekannten Rollenöfen ist, daß beim Transport des Brenngutes durch den Ofen, unabhängig davon, ob die zu brennenden Artikel auf Platten stehen oder nicht, diese aufgrund der langen Transportwege längs und quer zur Transportvorrichtung verlaufen, insbesondere dann, wenn die Rollen durch abtropfende Glasur oder auf andere Weise beschädigt werden, so daß Störungen im und nach dem Ofen entstehen können.A disadvantage of the known roller ovens is that when the fuel is transported through the Oven, regardless of whether the articles to be burned are on plates or not, these due to the long transport routes run lengthways and crossways to the transport device, especially if the rolls are dripping through glaze or otherwise be damaged so that malfunctions can occur in and after the furnace.

Weiterhin ist der Rollenabstand so kurz zu wählen, daß die Platten oder das Brenngut jederzeit von wenigstens zwei Rollen so unterstützt werden, daß sie nicht abkippen können. Ein weiterer Nachteil ist, daß alle Rollen angetrieben werden müssen, was eine komplexe Antriebstechnik erfordert.Furthermore, the roller spacing should be chosen so short that the plates or the firing material be supported at any time by at least two roles so that they do not tip over can. Another disadvantage is that all rollers have to be driven, which is one complex drive technology required.

Öfen, in denen versetzbare Rahmen, auf denen die rähmchenförmigen Platten mit dem zu brennenden Produkt stehen, mit kurzen Rollen gestützt transportiert werden, haben den Nachteil, daß das Nutzlastverhältnis ungünstig und damit der Energieverbrauch des Ofens höher ist. Die Rahmen müssen zudem aus sehr wertvollem Material hergestellt werden, um besonders wegen der Temperaturbelastung und gegen Beschädigung beim Ofendurchlauf Betriebssicherheit zu bieten. Furnaces in which removable frames on which the frame-shaped plates with the to burning product, supported with short rollers, have the Disadvantage that the payload ratio is unfavorable and thus the energy consumption of the furnace is higher. The frames also have to be made from very valuable material, in particular because of the temperature load and against damage when Furnace run to provide operational safety.  

Aus einer Veröffentlichung der Firma BICKLEY aus 4/CERAMIC INDUSTRY May 1979 ist ein Rollenbandofen mit einem endlosen Gitterband zum Transport des Brenngutes durch den Ofen bekannt. Endlosbänder haben den Nachteil, daß das Brenngut im Ofentrakt an einem Ende des Ofens aufgegeben und am anderen Ende des Ofens entnommen werden muß, was weit auseinanderliegende Umladestationen erfordert. Außerdem sind derartige Gitterbänder aus Metall in hochwertiger Legierung gefertigt und nicht für Temperaturen über 1000°C geeignet.From a publication by BICKLEY from 4 / CERAMIC INDUSTRY May 1979 is a roller belt furnace with an endless grid belt for transporting the firing material through known the oven. Endless belts have the disadvantage that the kiln is in the furnace section one end of the furnace and removed from the other end of the furnace must, which requires widely spaced transfer stations. In addition, there are Mesh belts made of metal in high quality alloy and not for temperatures suitable above 1000 ° C.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen röhrenförmigen Ofen zum Brennen von Keramikprodukten vorzuschlagen, bei dem die Paletten während des Transports durch den Ofen weder in Quer- noch in Längsrichtung verlaufen können. Desweiteren soll ein Abkippen der Paletten vermieden werden.The invention is therefore based on the object of a tubular furnace for firing to propose ceramic products in which the pallets pass through during transport the furnace cannot run in the transverse or longitudinal direction. Furthermore, a Tipping of the pallets can be avoided.

Die Aufgabe wird gelöst durch den in Anspruch 1 definierten Ofen. Bei diesem sind die das Brenngut tragenden Paletten in Längs- und in Querrichtung des Ofens miteinander koppelbar. Alle Paletten sind in Längs- und in Querrichtung in ihrer Position fixiert und können nicht verlaufen. Die Kopplung der Paletten in Längsrichtung verhindert auch ein Abkippen derselben, auch wenn diese beispielsweise nur jeweils von einer Rolle gestützt werden. Durch die Kopplung der Paletten miteinander zu einem endlichen Plattenband müssen auch nicht alle Rollen angetrieben werden. Es genügt, wenn einige, im Extremfall sogar wenn eine der Rollen, angetrieben wird.The object is achieved by the furnace defined in claim 1. With this are the the pallets carrying the firing material in the longitudinal and transverse directions of the furnace connectable. All pallets are fixed in their position lengthways and crossways cannot get lost. The coupling of the pallets in the longitudinal direction also prevents Tilting the same, even if it is supported, for example, only by one roller become. By coupling the pallets together to form a finite plate belt not all roles need to be driven. It is enough if some, in extreme cases even if one of the rollers is driven.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist, daß die Paletten, die vorzugsweise aus Keramikmaterial bestehen, die einzigen Träger für das Brenngut sind und keine weiteren Hilfsrahmen oder dergleichen notwendig sind. Dadurch verringern sich die Ausfahrenergieverluste des Ofens, da nur eine geringe Masse neben dem Brenngut aufgeheizt werden muß. Zudem können die aneinandergekoppelten Paletten vergleichsweise leicht ausgebildet werden, so daß sich die Energieverluste des Ofens weiter verringern.Another advantage of the invention is that the pallets, which are preferably made of Ceramic material exist, are the only carrier for the firing material and no other Subframes or the like are necessary. This reduces the Extending energy losses of the furnace, since there is only a small mass next to the firing material must be heated. In addition, the coupled pallets comparatively light, so that the energy losses of the furnace further decrease.

Vorzugsweise sind die Paletten rechteckförmig ausgebildet und weisen an zwei im Winkel von 90° zueinanderstehenden Seiten jeweils einen nach oben offenen Falz und an den jeweils gegenüberliegenden Seiten eine nach unten gerichtete Nase auf. Die Paletten werden so durch Einfügen der Nase in den Falz der benachbarten Palette eingeklinkt. Das so gebildete Palettenband weist eine hohe Steifigkeit gegenüber dem Abkippen einzelner Paletten auf. The pallets are preferably rectangular in shape and point at two at an angle from 90 ° to each other a fold open at the top and on the opposite sides of a nose facing downwards. The pallets are thus latched into the fold of the adjacent pallet by inserting the nose. The The pallet band formed in this way has a high rigidity in relation to the tipping of individual ones Pallets on.  

Die Paletten können einzeln oder als Querreihe angehängt und nach dem Verlassen des Ofens wieder abgehängt werden. Sie sind außerdem auch nach außerhalb des Ofens transportierbar.The pallets can be attached individually or as a transverse row and after leaving the The oven again. They are also outside the oven transportable.

Die zu einem Band zusammengekoppelten Paletten können vorzugsweise auf Rollen gelagert und durch diese angetrieben werden oder alternativ auf Kufen oder Schleifleisten gelagert sein. Im letzteren Fall kann zum Antrieb eine separate Schub- oder Zugvorrichtung eingesetzt werden.The pallets coupled together into a band can preferably be on rolls stored and driven by these or alternatively on runners or contact strips be stored. In the latter case, a separate push or Pulling device can be used.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung beschrieben, in derAn embodiment of the invention is described below with reference to the drawing described in the

Fig. 1 schematisch einen erfindungsgemäßen röhrenförmigen Ofen im Seitenschnitt zeigt; Fig. 1 shows schematically a tubular furnace according to the invention in side section;

Fig. 2 schematisch den Ofen von Fig. 1 in Draufsicht zeigt; Figure 2 shows schematically the furnace of Figure 1 in plan view;

Fig. 3 eine Palette zur Aufnahme von Brenngut des Ofens von Fig. 1 und Fig. 2 zeigt; Fig. 3 shows a pallet for receiving combustible material of the furnace of Figures 1 and Fig. 2.

Fig. 4 die Palette von Fig. 3 im Querschnitt zeigt; und Figure 4 shows the pallet of Figure 3 in cross-section; and

Fig. 5 eine Palette mit daraufliegendem Dachziegel im Längsschnitt zeigt. Fig. 5 shows a pallet with a roof tile lying thereon in longitudinal section.

In Fig. 1 ist ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Ofens im Längsschnitt und in Fig. 2 in Aufsicht gezeigt. Der Ofen, der insgesamt mit 7 bezeichnet ist, weist vorzugsweise eine Aufheizzone, eine Brennzone und eine Kühlzone auf. Das Brenngut wird am Ofeneingang 9 in den Ofen eingebracht, kontinuierlich in der Zeichnung von links nach rechts zum Ofenausgang 13 transportiert. Die zu brennenden keramischen Artikel 2 liegen dabei auf feuerfesten Paletten oder Platten 1, deren Umfang vorzugsweise größer als derjenige des zu brennenden Artikels ist. Die Paletten 1 weisen, wie in den Fig. 3 bis 5 dargestellt ist, an zwei im Winkel von 90° zueinander stehenden Längskanten 3, 3' einen nach oben offenen Falz 4 und an dem jeweils gegenüberliegenden Längskanten 5, 5' eine nach unten gerichtete Nase auf. Durch Einsetzen der Nasen 6 in die Falze 4 der benachbarten Paletten bilden diese ein zusammenhängendes endliches Plattenband 10, das durch den Ofen transportiert wird. Obwohl die in den Fig. 3 bis 5 gezeigte Falz-Nasen-Kopplung bevorzugt ist, können auch andere Kopplungen, beispielsweise Haken-Ösen-Mechanismen zum Verbinden der einzelnen Paletten miteinander eingesetzt werden. Vorzugsweise weisen die Paletten 1 zur Gewichtseinsparung Schlitze 15 auf.In Fig. 1 an embodiment of the furnace according to the invention is shown in longitudinal section and in Fig. 2 in supervision. The furnace, which is denoted overall by 7, preferably has a heating zone, a firing zone and a cooling zone. The fired material is introduced into the furnace at the furnace entrance 9 and is continuously transported from left to right in the drawing to the furnace exit 13 . The ceramic articles 2 to be fired lie on refractory pallets or plates 1 , the circumference of which is preferably larger than that of the article to be fired. The pallets 1 , as shown in FIGS. 3 to 5, have an upwardly open fold 4 on two longitudinal edges 3 , 3 'at an angle of 90 ° to one another and a downward direction on the respectively opposite longitudinal edges 5 , 5 ' Nose up. By inserting the lugs 6 into the folds 4 of the adjacent pallets, these form a continuous finite plate belt 10 which is transported through the furnace. Although the fold-nose coupling shown in FIGS. 3 to 5 is preferred, other couplings, for example hook-and-eye mechanisms for connecting the individual pallets to one another, can also be used. The pallets 1 preferably have slots 15 to save weight.

Vorzugsweise ist das Plattenband auf einer aus einzelnen Rollen 12 bestehenden Rollenbahn 11 gelagert, wobei ein Teil der Rollen angetrieben ist. Alternativ kann das Palettenband 10 auf Schleifleisten oder Kufen durch den Ofen geschoben werden, wobei der Antrieb des Palettenbandes mittels einer Schubvorrichtung oder einem Kettentransporteur mit Mitnehmernocken erfolgt.The plate belt is preferably mounted on a roller conveyor 11 consisting of individual rollers 12 , some of the rollers being driven. Alternatively, the pallet belt 10 can be pushed through the furnace on contact strips or runners, the pallet belt being driven by means of a pushing device or a chain conveyor with driving cams.

Beim Betrieb des röhrenförmigen Ofens werden abhängig von der Breite des Ofens 7 mehrere feuerfeste Paletten 1 in Querrichtung zum Ofen mittels Falz 4 und Nase 6 ineinander verhakt, so daß sie eine Querreihe bilden. Die Paletten 1 werden dann auf die verbundene Querreihe oder auf die einzelnen Paletten gelegt. Eine Querreihe 8 der vorzugsweise keramischen Paletten 1 wird am Ofeneingang 9 an die jeweils vorangehende Querreihe 8', die das Ende des endlichen Palettenbandes 10 bildet, für den nachfolgenden Transport durch den Ofen 7 angehängt. Am Ofenausgang wird die jeweils erste Querreihe 8'' des Palettenbandes 10 nach dem Brennen und Abkühlen nach unten ausgeklinkt und zum Entladen wegtransportiert.During operation of the tubular furnace, depending on the width of the furnace 7, several refractory pallets 1 are hooked into one another in the transverse direction to the furnace by means of fold 4 and nose 6 , so that they form a transverse row. The pallets 1 are then placed on the connected transverse row or on the individual pallets. A transverse row 8 of the preferably ceramic pallets 1 is attached at the furnace entrance 9 to the respective preceding transverse row 8 ', which forms the end of the finite pallet belt 10 , for the subsequent transport through the furnace 7 . At the furnace exit, the first transverse row 8 ″ of the pallet belt 10 is released after firing and cooling down and transported away for unloading.

Bei dem erfindungsgemäßen Ofen sind die das Brenngut tragenden Paletten 1 so zu einem Palettenband miteinander gekoppelt, daß sie in Längs- und Querrichtung relativ zueinander fixiert sind und ein Abkippen einzelner Paletten in Längsrichtung wirksam verhindert wird. Desweiteren wird das Nutzlastverhältnis und damit die Energieeffizienz des Ofens dadurch erhöht, daß die Paletten ein minimales Gewicht aufweisen.In the furnace according to the invention, the pallets 1 carrying the firing material are coupled to one another to form a pallet belt in such a way that they are fixed relative to one another in the longitudinal and transverse directions and effectively prevent individual pallets from tipping over in the longitudinal direction. Furthermore, the payload ratio and thus the energy efficiency of the furnace is increased in that the pallets have a minimal weight.

Claims (9)

1. Röhrenförmiger Ofen zum Brennen von Keramikprodukten, aufweisend wenigstens eine Fördereinrichtung (1, 10, 11, 12) mit mehreren Paletten (1) zum Transport des Brenngutes (2) durch den Ofen (7), dadurch gekennzeichnet, daß die Paletten (1) jeweils in Ofenlängs- und in Ofenquerrichtung miteinander koppelbar und als endliches Palettenband (10) durch den Ofen (7) transportiert sind, wobei die Paletten (1) am Ofeneingang (9) einzeln oder als Querreihe (8) anhängbar und nach Verlassen des Ofens wieder abhängbar sind.1. Tubular furnace for firing ceramic products, comprising at least one conveyor ( 1 , 10 , 11 , 12 ) with a plurality of pallets ( 1 ) for transporting the firing material ( 2 ) through the furnace ( 7 ), characterized in that the pallets ( 1 ) can be coupled to each other in the longitudinal and transverse directions of the furnace and are transported through the furnace ( 7 ) as a finite pallet belt ( 10 ), the pallets ( 1 ) being able to be attached to the furnace entrance ( 9 ) individually or as a transverse row ( 8 ) and after leaving the furnace are detachable again. 2. Ofen gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Paletten (1) im wesentlichen rechteckförmig ausgebildet sind und an zwei im Winkel von 90° zueinander stehenden Seiten (3, 3') jeweils einen nach oben offenen Falz (4) und an den jeweils gegenüberliegenden Seiten (5, 5') eine nach unten gerichtete Nase (6) aufweisen.2. Oven according to claim 1, characterized in that the pallets ( 1 ) are substantially rectangular and on two sides at an angle of 90 ° to each other ( 3 , 3 ') each have an upwardly open fold ( 4 ) and the each opposite sides ( 5 , 5 ') have a downward nose ( 6 ). 3. Ofen gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Paletten (1) zusätzlich außerhalb des Ofens einzeln oder als Querreihe (8) transportierbar sind.3. Oven according to claim 2, characterized in that the pallets ( 1 ) are additionally transportable outside the oven individually or as a transverse row ( 8 ). 4. Ofen gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Paletten (1) mittels Rollen (12) durch den Ofen gefördert werden.4. Oven according to one of claims 1 to 3, characterized in that the pallets ( 1 ) are conveyed through the oven by means of rollers ( 12 ). 5. Ofen gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Teil der Rollen (12) antreibbar ist.5. Oven according to claim 4, characterized in that at least part of the rollers ( 12 ) can be driven. 6. Ofen gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Paletten (1) auf Schleifleisten durch den Ofen gefördert werden.6. Oven according to one of claims 1 to 3, characterized in that the pallets ( 1 ) are conveyed through the furnace on contact strips. 7. Ofen gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Paletten (1) mittels einer separaten Schubvorrichtung oder Zugvorrichtung antreibbar sind.7. Oven according to claim 6, characterized in that the pallets ( 1 ) can be driven by means of a separate pushing device or pulling device. 8. Ofen nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Paletten (1) Schlitze (15) zur Verringerung des Gewichts aufweisen. 8. Oven according to one of claims 1 to 7, characterized in that the pallets ( 1 ) have slots ( 15 ) to reduce the weight. 9. Ofen gemäß einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Paletten (1) so ausgerichtet sind, daß am Ofeneingang (9) die hintere, zuletzt in den Ofen eingefahrene Kante der Paletten (1) eine nach oben weisende Nase (6) aufweist.9. Oven according to one of claims 2 to 8, characterized in that the pallets ( 1 ) are aligned so that at the oven entrance ( 9 ) the rear edge of the pallets ( 1 ) last inserted into the oven has an upwardly pointing nose ( 6 ).
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