DE2229108C3

DE2229108C3 - Device for stacking objects in layers, in particular bricks

Info

Publication number: DE2229108C3
Application number: DE19722229108
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1971-06-16
Filing date: 1972-06-15
Publication date: 1976-09-09

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum lagenweisen Stapeln von Gegenständen, insbesondere von Ziegelsteinen mit einem die Gegenstände aufnehmenden horizontalen Förderer, einer über der Bahn des horizontalen Förderers sich erstreckenden, quer zur Förderrichtung des Förderers wirksamen Schiebevorrichtung zum Überführen der Gegenstände auf eine Plattform, welche zwischen einer ersten Stellung über einer vertikal verschiebbaren Hebebühne und einer zweiten zurückgezogenen Stellung zum Absetzen der Gegenstände auf die Hebebühne hin- und herbewegbar ist.The invention relates to a device for layer-by-layer stacking of objects, in particular of Bricks with a horizontal conveyor receiving the items, one above the path of the horizontal one Conveyor extending, transverse to the conveying direction of the conveyor effective sliding device for transferring the objects to a platform, which between a first position above a vertically movable lifting platform and a second retracted position for depositing the objects on the lifting platform can be moved back and forth.

Bei einer bekannten Einrichtung dieser Art (OE-PS 43691) werden Paletten mit Kisten beladen. Die auf einer Rollbahn ankommenden Kisten werden in einer Einteilstation in Dreiergruppen zusammengefaßt und anschließend in eine Sammelstation überführt. In der Sammelstation wird die zuerst ankommende Dreiergruppe quer zur ersten Förderrichtung verschoben, so daß in der Sammelstation Platz für eine weitere Dreiergruppe vorhanden ist. Nachdem in der Sammelstation sechs Kisten zusammengestellt worden sind, wird die Kistenlage in eine Übergabestation überführt, von wo die Kisten mit Hilfe einer Schiebevorrichtung auf eine hin- und herbewegbare Plattform befördert werden. Die Vereinzelung und Zusammenstellung der Kisten zu einer Sechsergruppe in der Sammelstation ist apperativ recht aufwendig und insbesondere für die Stapelung von Ziegelsteinen ungeeignet, da eine solche Vereinzelung und Zusammenstellung bei den recht stoßempfindlichen Ziegelsteinen eine erhebliche Bruchgefahr mit sich bringen würde.In a known device of this type (OE-PS 43691) pallets are loaded with boxes. The on Crates arriving on a taxiway are grouped into groups of three in a dividing station and then transferred to a collecting station. The group of three who arrive first will be in the collecting station Shifted transversely to the first conveying direction, so that there is space for another group of three in the collecting station is available. After six boxes have been put together in the collecting station, the Box layer transferred to a transfer station, from where the boxes with the help of a sliding device on a floating platform. The separation and compilation of the boxes too A group of six in the collecting station is very expensive in terms of equipment and especially for stacking unsuitable for bricks, as such a separation and combination is very sensitive to shock Bricks would pose a significant risk of breakage.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine einfach aufgebaute Einrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die ein Minimum an Bruchgefahr für die Gegenstände mit sich bringt.und rationell eingesetzt werden kann.The object of the invention is to provide a simply constructed device of the type mentioned at the beginning To create a way that brings a minimum of risk of breakage for the objects. And used rationally can be.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß auf dem horizontalen Förderer eine Anzahl von Kästen zur Aufnahme der Gegenstände angeordnet ist, die horizontale Böden und quer zur Förderrichtung des Förderers sich erstreckende vertikale Endwände aufweisen und deren sich in Förcierrichtung des Förderers erstreckende Seiten offen sind, wobei die Endwände eines Kastens einen ausreichenden Abstand zur Aufnahme einer Mehrzahl von Reihen von Gegenständen und eine ausreichende Höhe zur Aufnahme von mindestens zwei Lagen von Reihen von Gegenständen aufweisen und daß die Schiebevorrichtung die Kästen durchgreift. Die Gegenstände, z. B. Ziegelsteine, werden zunächst in die Kästen eingelegt. Die so in einem einzelnen Kasten zusammengestellten Gegenstände werden während des gesamten nachfolgenden Stapelvorganges nur noch gemeinsam bewegt. Eine relative Bewegung dieser Gegenstände untereinander findet nicht mehr statt, so daß die Bruchgefahr erheblich herabgesetzt werden kann.This object is achieved according to the invention in that on the horizontal conveyor a number of boxes for receiving the objects is arranged, the horizontal floors and transverse to the conveying direction of the conveyor have extending vertical end walls and their in the Förcierrichtung des Conveyor extending sides are open, with the end walls of a box a sufficient distance to accommodate a plurality of rows of objects and a sufficient height to accommodate them of at least two layers of rows of objects and that the sliding device the Reaches through boxes. The objects, e.g. B. bricks are first placed in the boxes. The so in Items assembled in a single box are used throughout the subsequent Stacking process only moved together. A relative movement of these objects among themselves no longer takes place, so that the risk of breakage can be considerably reduced.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Einrichtung, insbesondere die Anordnung von Blöcken in den Kästen zur Ausbildung von Lücken in Stapeln für die Aufnahme der Zinken eines Gabelstaplers und die nähere Ausbildung einer vorteilhaften Ausführungsforni der Schiebevorrichtung sind in den Unteransprüchen aufgeführt.Advantageous embodiments of the device according to the invention, in particular the arrangement of Blocks in the boxes to create gaps in stacks to accommodate the forks of a forklift and the details of an advantageous embodiment of the sliding device are in the Subclaims listed.

Im nachfolgenden wird ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Einrichtung in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Es zeigtIn the following, an embodiment of the device according to the invention in connection with the Drawing described. It shows

F i g. 1 eine Seitenansicht einer F.inrichuing zum lagenweisen Stapeln von Ziegelsteinen,F i g. 1 a side view of a F.inrichuing for layer by layer Stacking bricks,

F i g. 2 eine Endansichl der in F i g. 2 gezeigten Einrichtung undF i g. 2 is an end view of the in FIG. 2 shown device and

F i g. 3 eine Draufsicht auf einen Teil der Einrichtung.F i g. 3 is a plan view of part of the device.

Die dargestellte Einrichtung weist einen horizontalen Förderer 10 auf. der seitlich nebeneinanderliegendc endlose Antriebskelten 12 hat, die um Umlenkrollen 14 und 16 geführt werden, die in einem horizontalen Rah men 18 angeordnet sind, der aus Baustahl hergcsiell sein kann. Der Rahmen 18 weist vertikale Baustahlsäu len 20 auf. die den Förderer 10 über der Fläche eine; Bodens F tragen, um zu ermöglichen, daß ein Förderer ein Trockenofenwagen oder ein anderes, nicht ge/eig tes Fahrzeug zur Aufnahme der Ziegelsteine B que unter den Förderer 10 bewegt weiden kann. Die Ket ten 12 weisen Rollen 22 auf, die in ihrem oberen Lau über Führungsschienen 24 bewegt werden, die voi Winkeleisen gebildet sein können, und die in ihrem unThe device shown has a horizontal conveyor 10. the laterally adjacent endless drive shafts 12, which are guided around pulleys 14 and 16, which are men in a horizontal frame 18, which can be hergcsiell made of structural steel. The frame 18 has vertical structural steel columns 20. the conveyor 10 above the surface one; Carry soil F to enable a conveyor to move a drying kiln car or some other, not ge / eig tes vehicle for receiving the bricks B que under the conveyor 10 can graze. The chains 12 have rollers 22, which are moved in their upper Lau over guide rails 24, which can be formed by angle irons, and which in their un

teren Lauf auf Führungsschienen 26 bewegt werden, die auf Baustahl-Tragarmen 27 aufgenommen sind. Die Schienen 24 und die Arme 27 sind mit d-.;n vertikalen Säulen 20 des Rahmens verbunden.Direct barrel are moved on guide rails 26, which are added to structural steel support arms 27. the Rails 24 and arms 27 are connected to vertical columns 20 of the frame.

Die Ziegelsteine B werden auf den Förderer 10 von Hand oder automatisch in vorgegebenen Gruppen in Kästen eingelegt, die jeweils einen horizontalen B >den 28 aufweisen, der mit Querstäben verbunden ist, die an den Antrieb? ketten 12 befestigt sind. Die Kästen weisen Endwände 30 auf, die von dem Boden 28 emporragen. Zu später noch näher erläuterten Zwecken ist der Abstand der Kästen 23, 30 so gewählt, daß er der Gesamtgeschwindigkeit und der Taktfolge des Betriebsablaufs entspricht. Außerdem ist der Längsabstand zwischen den Endwänden 30 der Kästen so gewählt, daß er der gewünschten Anzahl von Reihen von Ziegelsteinen in jedem zu bildenden Stapel von Ziegelsteinen entspricht. So können z. B. elf Reihen von Ziegelsteinen zwischen die Endwände 30 der Kästen gesetzt werden, wie in F i g. 1 gezeigt ist. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel weist jede auf dem Förderer 10 geladene Reihe zwei Ziegelsteine B auf, die sich an den Enden berühren. Dies gibt zwei Lagen von Ziegelsteinen auf dem Förderer 10, wie in den F i g. 1 und 2 dargestellt ist. Die Ziegelsteine können auch in anderen Anordnungen auf den Förderer 10 geladen werden. Um den Abstand zwischen den Endwänden 30 der Kästen einstellbar zz machen, können die Endwändc mit nicht gezeigten Befestigungsblöcken versehen sein, um den Abstand zwischen den Endwänden 30 jedes Kastens zu vergrößern oder zu verringern, und dadurch die Kapazität jedes Kastens zur Auf^bmc von Ziegelsteinen zu ändern. Wenn es ei wünscht ist, Lücken in dem Stapel von Ziegelsteinen zur Aufnahme der Zinken eines Gabelstaplers vorzusehen, ist der Boden 28 jedes Kastens oder einer bestimmten Anzahl von Kästen mit die Lükken formenden Blöcken 32 versehen, die an dem Boden 28 in vorgegebenem Abstand angebracht sind, um dem Belader anzuzeigen, daß in dem Bereich der Blöcke keine Ziegelsteine abgesetzt werden sollen. F i g. 1 zeigt solche Blöcke 32 und die dadurch gebildeten Lükken 34. Um eine Abstützung zwischen benachbarten Lagen von Ziegelsteinen mit Lücken 34 zu schaffen, ist ein Brett 36 über die erste Lage auf dem Förderer gelegi, bevor die zweite oder obere Lage geladen wird.The bricks B are placed on the conveyor 10 by hand or automatically in predetermined groups in boxes, each of which has a horizontal B> the 28, which is connected with cross bars that are attached to the drive? chains 12 are attached. The boxes have end walls 30 that protrude from the floor 28. For purposes which will be explained in more detail later, the spacing of the boxes 23, 30 is selected so that it corresponds to the overall speed and the cycle sequence of the operating sequence. In addition, the longitudinal spacing between the end walls 30 of the boxes is chosen to correspond to the desired number of rows of bricks in each stack of bricks to be formed. So z. For example, eleven rows of bricks can be placed between the end walls 30 of the boxes, as shown in FIG. 1 is shown. In the embodiment shown, each row loaded on the conveyor 10 has two bricks B which are touching at the ends. This gives two layers of bricks on the conveyor 10 as shown in Figs. 1 and 2 is shown. The bricks can be loaded onto the conveyor 10 in other arrangements as well. In order to make the distance between the end walls 30 of the boxes adjustable, the end walls may be provided with mounting blocks, not shown, to increase or decrease the distance between the end walls 30 of each box, and thereby the capacity of each box to mount bricks to change. When it is desired to provide gaps in the stack of bricks to receive the tines of a forklift truck, the bottom 28 of each box or a certain number of boxes is provided with gap-forming blocks 32 attached to the floor 28 at a predetermined spacing to indicate to the loader that no bricks should be deposited in the area of the blocks. F i g. Figure 1 shows such blocks 32 and the gaps 34 formed thereby. In order to provide support between adjacent layers of bricks with gaps 34, a board 36 is placed over the first layer on the conveyor before the second or top layer is loaded.

Bevor das entfernte Ende des Förderers 10 erreicht wird, werden die darauf gestapelten Ziegelsteine B quer von den Kästen durch eine Schiebevorrichtung 40 entladen, um auf einer Hebebühne 42 abgesetzt zu werden, die eine obere horizontale, die Ziegelstein·; aufnehmende Plattform 44 aufweist und durch eine Hydraulikeinrichtung 46 betätigt wird, die bei der gezeigten Ausführungsform in einer Ausnehmung des Bodens F ungeordnet ist (s. F i g. 2). Bei der Aolage auf der vorangehenden Gruppe von Ziegelsteinen auf der Hebebühne 42 werden die Ziegelsteine jedoch zunächst auf eine Plattform 50 geschoben, die so in einer horizontalen Ebene angeordnet ist, daß sie eine Hin- und Herbewegung in einer horizontalen Ebene zwischen einer ersten Stellung, in der sie sich über der Hebebühne 42 befindet, und einer zweiten Stellung, die durch den Doppelpfeil 52 in F i g. 2 bezeichnet ist und in die sie zurückgezogen wird, ausführen kann.Before reaching the far end of the conveyor 10, the bricks B stacked thereon are unloaded transversely from the boxes by a pusher 40 to be deposited on a lifting platform 42 which has an upper horizontal, the bricks ·; has receiving platform 44 and is actuated by a hydraulic device 46 which, in the embodiment shown, is disordered in a recess in the base F (see FIG. 2). In the Aolage on the preceding group of bricks on the lift 42, however, the bricks are first pushed onto a platform 50 which is arranged in a horizontal plane so that it can reciprocate in a horizontal plane between a first position, in which it is located above the lifting platform 42, and a second position, which is indicated by the double arrow 52 in FIG. 2 is designated and in which it is withdrawn, can perform.

Wenn sich die Plattform 50 in ihrer ersten Stellung über den auf der Hebebühne 42 gestapelten Ziegelsteinen befindet, können die Ziegelsteine von den Kästen auf dem Förderer 10 auf die Plattform 50 abgeladen werden, ohne daß die Lage oder Anordnung der Ziegelsteine auf der Hebebühne 42 beeinflußt wird. Danach kann die Plattform 50 unter den darauf liegenden Ziegelsteinen herausgezogen werden auf eine Seite der Hebebühne 42, so daß die letztgenannten Ziegelsteine durch Schwerkraft auf die vorhergehend gestapelten Ziegelsteine auf der Hebebühne 42 abgesetzt werden.When the platform 50 is in its first position over the bricks stacked on the lift 42 is located, the bricks can be dumped from the boxes on the conveyor 10 onto the platform 50 without affecting the position or arrangement of the bricks on the lifting platform 42. After that the platform 50 can be pulled out from under the bricks lying on it to one side of the Lift 42 so that the latter bricks are stacked by gravity on top of the previous ones Bricks are deposited on the lift 42.

Die Schiebevorrichtung 40 liegt quer über dem Förderer 10 und weist ein Paar von nebeneinander angeordneten endlosen Antriebsketten 54 auf, die um Umlenkräder 56 geführt sind und sich horizontal in vertikalen Ebenen quer über den Förderer 10 bewegen. Die Ziegelsteine B in den Kästen 28, 30 werden erfaßt und von den Kästen weg auf die Plattform 50 geschoben. Dies geschieht durch vertikale Bauteile, die als rechteckige flache Schiebeplatten 60 gezeigt sind, die an ihren inneren Seitenkanten mit einem Träger 58 verbunden sind, der sich quer zu den Antriebsketten 54 erstreckt und an diesen befestigt ist. Die Träger 58 werden durch Rollen 62 geführt, die an deren entgegengesetzten Enden befestigt und in Schienen 64 aufgenommen sind, die rinnenförmige Bauteile sein können, die mit dem Rahmen 66 verbunden sind. Wenn sich die Schiebeplatten 60 längs des unteren Laufs der Schiebevorrichtung bewegen, befinden sie sich in einer Stellung, in der sie die Ziegelsteine in dem Kasten erfassen und quer von dem Förderer 10 auf die Plattform 50 schieben. Nachdem jede Schiebeplatte 60 ihre Schubfunktion ausgeführt hat, bewegt sie sich weiter längs des oberen Laufs der Schiebevorrichtung 40, wie in F i g. 2 gezeigt, bis sie sich wieder längs dessen unterem Lauf bewegt, um eine nächste Abladcfunktion zu erfüllen. Anzahl und Abstand der Schiebeplatten 60 sind so gewählt, daß sie der Geschwindigkeit und der Folge der verschiedenen Schritte entsprechen, die der gesamte Stapelablauf umfaßt.The pushing device 40 lies transversely above the conveyor 10 and has a pair of endless drive chains 54 arranged next to one another, which are guided around deflection wheels 56 and move horizontally in vertical planes across the conveyor 10. The bricks B in boxes 28, 30 are grasped and pushed away from the boxes onto platform 50. This is done by means of vertical components, which are shown as rectangular flat sliding plates 60, which are connected at their inner side edges to a carrier 58 which extends transversely to the drive chains 54 and is fastened to them. The beams 58 are guided by rollers 62 attached at opposite ends thereof and received in rails 64, which may be trough-shaped components connected to the frame 66. When the sliding plates 60 move along the lower run of the sliding device, they are in a position in which they grasp the bricks in the box and push them across the conveyor 10 onto the platform 50. After each sliding plate 60 has performed its pushing function, it continues to move along the upper run of the sliding device 40, as in FIG. 2 until it moves again along its lower course to fulfill a next unloading function. The number and spacing of the sliding plates 60 are selected so that they correspond to the speed and sequence of the various steps which the entire stacking sequence comprises.

Nachdem die Plattform 50 unter einer darauf von den Schiebeplatten 60 abgeladenen Gruppe von Ziegelsteinen herausgezogen ist, wird die Hebebühne 42 um einen vorgegebenen Betrag abgesenkt, der durch einen (nicht gezeigten) Zeitgeber bestimmt sein kann, der nach dem Ablauf seiner eingestellten Bewegung einen Schalter betätigt, der die Rückbewegung der Plattform 50 in ihre erste Stellung über der Hebebühne 42 bewirkt, um die nächste Gruppe von Ziegelsteinen aufzunehmen, die von den Kästen durch die Schiebeplatten 60 abgeladen werden. Wenn die Plattform 50 in ihre Betriebsstellung über der Hebebühne 42 zurückkehrt, wird ein Endschalter betätigt, der bewirkt, daß die Hebebühne in die entsprechendt Stellung geradeAfter the platform 50 is under a group of bricks dumped thereon from the sliding plates 60 is pulled out, the lift 42 is lowered by a predetermined amount, which by a timer (not shown) can be determined, which after the expiry of its set movement a switch actuates the return movement of the platform 50 to its first position above the lift 42 acts to pick up the next group of bricks from the boxes through the sliding panels 60 can be unloaded. When the platform 50 returns to its operative position above the lift 42, a limit switch is actuated, which causes the lift to go straight into the corresponding position

so unterhalb der Plattform 50 angehoben wird, um die nächste Gruppe von Ziegelsteinen aufzunehmen, wenn die Plattform 50 nachfolgend zurückgezogen wird. Geeignete Endschalter sind vorgesehen, die betätigt werden, wenn die Hebebühne 42 in ihre entsprechende Stellung in bezug auf die Plattform 50 angehoben ist, um die Hebebühne in dieser Stellung anzuhalten. In ähnlicher Weise (nicht dargestellt) sind Endschalter vorgesehen, die von den Kästen 28, 30 berührt werden, ui.1 den Betrieb der Schiebevorrichtung 40 einzuleiten.so is raised below the platform 50 to the next group of bricks to be picked up when the platform 50 is subsequently withdrawn. Suitable limit switches are provided that are actuated when the lift 42 is raised to its appropriate position with respect to the platform 50, to stop the lift in this position. Limit switches are similar (not shown) provided, which are touched by the boxes 28, 30, ui.1 to initiate the operation of the sliding device 40.

Die Rückbewegung der Plattform 50 in ihn: zweite Stellung und damit die Ablage von Ziegelsteinen auf der Hebebühne wird durch einen Endschalter eingeleitet, der durch ein Bauteil berührt werden kann, das durch die Schiebevorrichtung 40 angetrieben wird.The return movement of the platform 50 into it: second position and thus the placement of bricks on the lift is initiated by a limit switch that can be touched by a component that is driven by the pusher 40.

Außerdem können bestimmte Schalter gegeneinander verriegelt sein, um sicherzustellen, daß der nächste Schritt im Betriebsablauf bei einer Störung nicht ausgeführt wird. Beispielsweise sind VerriegelungsschallerIn addition, certain switches can be interlocked to ensure that the next Step in the operational sequence is not carried out in the event of a fault. For example, there are interlocking sounders

vorgesehen, um den Betrieb der Schiebevorrichtung 40 erst einzuleiten, wenn sieh die Plattform 50 in ihrer entsprechenden Betriebsstellung über der Hebebühne 42 befindet und der Kasten 28, 30 richtig benachbart der Plattform 50 angeordnet ist.provided to the operation of the sliding device 40 not to be initiated until you see the platform 50 in its corresponding Operating position is above the lift 42 and the box 28, 30 properly adjacent to the Platform 50 is arranged.

Wenn die Hebebühne 42 ihre unterste Stellung erreicht, ist eine bestimmte Anzahl von Ziegelsteinlagcn darauf gestapelt. Ein Endschalter wird betätigt und leitet das Abladen des gesamten Stapels von Ziegelsteinen von der Hebebühne 42 auf einen Pendclwagen 70 ein. der benachbart zur Hebebühne 42 angeordnet ist. wie in F i g. 2 dargestellt. Dieses Entladen wird mittels eines Schiebemechanismus 72 ausgeführt, der eine flache vertikale Wand 74 aufweist, die auf einer Basis mit Rollen 76 angebracht ist. die in einer Schiene 77 angeordnet sind und horizontal über die Plattform 44 der Hebebühne hin- und herbewegt werden können, um den Ziegelsteinstapcl auf den Pcndelwagcn 70 zu schieben. Eine hydraulische Antriebseinrichtung 78 kann verwendet werden, um die Wand 74 hin- und herzubewegen. When the lift 42 reaches its lowest position, there are a certain number of layers of brick stacked on top. A limit switch is activated and directs the unloading of the entire stack of bricks from the lifting platform 42 onto a shuttle car 70. which is arranged adjacent to the lifting platform 42. as in Fig. 2 shown. This unloading is carried out by means of a sliding mechanism 72 which is a flat vertical wall 74 mounted on a base with rollers 76. which are arranged in a rail 77 and can be moved back and forth horizontally over the platform 44 of the lift to push the brick stack onto the cart 70. A hydraulic drive device 78 can be used to reciprocate the wall 74.

Der Pendclwagen 70 weist einen flachen Boden 82 auf und gegenüberliegende Endwände 80, die von dem Boden nach oben ragen und einen Raum zur Aufnahme der gestapelten Ziegelsteine von der Plattform 44 der Hebebühne bilden. Der Boden des Pendelwagens weist Rollen 84 auf. die in einer Führungsschiene 86 angeordnet sind, die aus rinnenförmigcn Bauteilen bestehen kann, um den Pendelwagen 70 zwischen der in den F i g. 2 und 3 gezeigten Stellung nahe der Hebebühne und einer Stellung in Ausrichtung mit dem Einlaß einer Stahlband-Spannstation 100 zu führen. Ein Pfeil 70.·) in F i g. 3 zeigt die Richtung der Pendelbewegung des Pendelwagens 70 an. Wenn der Pendelwagen 70 die Bandspannsiaiion 100 erreicht, wird ein /weiter Schiebemcchanismus 90 ähnlich dem Mechanismus 72 verwendet, um die Ziegelsteine von dem Pendelwagcn 70 in den Einlaß der Bardspannmaschine an der Station 100 abzuladen.The shuttle 70 has a flat floor 82 and opposing end walls 80 which project up from the floor and provide space for receiving the stacked bricks from the platform 44 of the lift. The floor of the shuttle has rollers 84. which are arranged in a guide rail 86, which can consist of channel-shaped components, in order to move the shuttle 70 between the positions shown in FIGS. 2 and 3 near the lifting platform and a position in alignment with the inlet of a steel belt tensioning station 100 . An arrow 70. ·) in FIG. 3 indicates the direction of pendulum motion of the shuttle 70. When shuttle 70 reaches belt tensioner 100 , another pusher mechanism 90 similar to mechanism 72 is used to unload the bricks from shuttle 70 into the inlet of the bar tensioner at station 100.

ίο In der Steuerung für den Betriebsabiaul ist ein weiterer Verriegdungsschalier (nicht gezeigt) \orgeschen, der erst iirregl wird, wenn sich der Pcndelwagcn 70 in seiner Stellung nahe der Hebebühne 42 befindet und diese ihre unterste Stellung eingenommen hat. Nur wenn diese Bedingungen erfüllt sind, wird der Schiebcmechanismus 72 betätigt, um die Ziegelsteine von der Hebebühne auf den Pendclwagen abzuladen. Eine Plattform ftir die Bedienungsperson kann vorgesehen sein (F i g. 1 und 3) mit einem Steuerpull 102. von wo aus die verschiedenen Betriebsabläufe der Einrichtung durch einen einzigen Bedienungsmann überwacht und gesteuert v/erden können. Da die Tätigkeit der verschiedenen Bauteile der Einrichtung in erster Linie von der Geschwindigkeit des Förderers 10 abhängt, ist in dem Pult 102 eine Steuereinrichtung vorgesehen, mittels der die Geschwindigkeit des Förderers 10 in gewünschter Weise eingestellt werden kann. Alle Bauteile der gesamten Einrichtung können hydraulisch durch eine Versorgungseinrichtung 100 betätigt werden (Fig. 3).ίο In the control for the operational waste another interlocking shell (not shown) is provided, which is not regulated until the pendulum wagon 70 is in its position near the lifting platform 42 and this has assumed its lowest position. Only when these conditions are met is the pushing mechanism 72 actuated in order to unload the bricks from the lifting platform onto the shuttle car. A platform for the operator can be provided (FIGS. 1 and 3) with a control pull 102 from which the various operational sequences of the device can be monitored and controlled by a single operator. Since the activity of the various components of the device depends primarily on the speed of the conveyor 10 , a control device is provided in the desk 102 , by means of which the speed of the conveyor 10 can be adjusted as desired. All components of the entire device can be operated hydraulically by a supply device 100 (FIG. 3).

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for stacking objects in batches, in particular bricks, with a horizontal conveyor receiving the objects, a sliding device that extends over the path of the horizontal conveyor and is effective transversely to the conveying direction of the conveyor, for transferring the objects onto a platform which is located between a first position above a vertically displaceable lifting platform and a second retracted position for depositing the objects on the lifting platform, which can be moved back and forth Ut, characterized in that a number of boxes (28, 30) for receiving the objects ( B) is arranged, the horizontal bases (28) and transverse to the conveying direction of the conveyor extending vertical end walls (30) and whose sides extending in the conveying direction of the conveyor are open, the end walls (30) of a box at a sufficient distance for receiving a plurality of rows of items and the like nd have a sufficient height to accommodate at least two layers of rows of objects, and that the sliding device (40) reaches through the boxes.

2. Device according to claim 1, characterized in that that in a number of boxes parallel to the end walls (30) ers! stretching blocks (32) are arranged at predetermined distances from one another.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the sliding device (40) a stepwise driven endless conveyor (54, 56) with a number of these spaced apart there are sliding plates (60) attached to one another.

4. Device according to claims 1 to 3, characterized in that the sliding plates (60) emerge vertically from the conveyor track of the endless conveyor (54, 56) and transversely to the conveying direction of the endless conveyor are arranged.

5. Device according to claims 1 to 4, characterized in that the sliding plates (60) are rectangular.