DE19519986C2

DE19519986C2 - Annealing furnace, in particular for centrifugal cast iron pipes, with a furnace outlet with an acceleration section

Info

Publication number: DE19519986C2
Application number: DE1995119986
Authority: DE
Inventors: Karl-Hans Friedrich
Original assignee: IOB IND OFEN BAU GmbH
Current assignee: IOB IND OFEN BAU GmbH
Priority date: 1995-05-23
Filing date: 1995-05-23
Publication date: 2001-04-05
Anticipated expiration: 2015-05-24
Also published as: AT408688B; DE19519986A1; ATA121695A

Description

Die Erfindung betrifft einen Glühofen mit mehreren Wär mebehandlungszonen für wärmezubehandelnde, zylindrische Werkstücke, insbesondere für Schleudergußrohre, mit ei nem Ofenherd mit einer leicht schräg ansteigenden Roll bahn, die an ihrem Ende mit einer Endschräge zur hinte ren Ofenöffnung hin leicht schräg abfällt, mit einer in dem Ofenherd angeordneten Transporteinrichtung, die die zu glühenden Werkstücke durch den Ofen rollt, und mit einem in den Ofeninnenraum gerichteten, ihn in einem Auftreffbereich nach außen hin abschließenden Luft schleier.The invention relates to an annealing furnace with several heat processing zones for heat-treated, cylindrical Workpieces, especially for centrifugal cast iron pipes, with egg stove with a slightly inclined roll track that ends at the end with a slope to the rear the furnace opening drops slightly at an angle, with an in the stove arranged transport device that the to glowing workpieces through the furnace, and with one directed into the furnace interior, him in one Impact area to the outside air veil.

Ein derartiger Glühofen, wie er beispielsweise aus der DE 27 08 783 C2 bekannt ist, ist als Durchlaufofen mit ständig offenen Ofenöffnungen versehen. Da der Ofenherd leicht ansteigend ist, entsteht durch die Ofenöffnungen in dem Ofeninnenraum eine Kaminwirkung. Um zu verhin dern, daß durch diese Kaminwirkung die Ofentemperatur unkontrollierbar gestört und zu viel Wärmeenergie unge nutzt entweichen kann, ist es üblich, im Bereich der hinteren Ofenöffnung einen Luftschleier vorzusehen. Mit einem solchen Luftschleier wird ein Sperrlufteffekt er zielt, bei dem der Ofeninnenraum zwar offen, gegenüber der Umgebung aber quasi abgeschlossen ist. Such an annealing furnace, as for example from the DE 27 08 783 C2 is known as a continuous furnace always open furnace openings. Because the stove is slightly rising, is caused by the furnace openings a chimney effect in the furnace interior. To avoid change that by this chimney effect the furnace temperature disturbed uncontrollably and too much thermal energy can escape, it is common in the field of provide an air curtain at the rear of the furnace opening. With Such an air curtain becomes a sealing air effect aims, with the furnace interior open, opposite the environment is almost complete.

Ein derartiger Luftschleier wird von einem Gebläse er zeugt, welches oberhalb der hinteren Ofenöffnung ange bracht ist und einen ständigen Luftstrom in Richtung auf den Ofeninnenraum bläst. Dieser Luftstrom verhin dert, daß die heiße Luft aus dem Ofen entweichen kann. Wird nun ein fertig geglühtes Rohr unter dem Luft schleier hindurch gerollt, so wird er aus seiner ge wünschten Richtung abgelenkt und es entstehen unkon trollierbare Sperrlufteffekte.Such an air curtain is used by a fan testifies which is above the rear furnace opening is brought and a constant flow of air in the direction blows on the furnace interior. This airflow prevents that the hot air can escape from the oven. Now there is a finished annealed tube under the air rolled through the veil, so it is out of his ge distracted the desired direction and inconsistent trollable sealing air effects.

Aus "Wärmebehandlung für Walzwerke und Schmieden", VEB- Verlag Technik Berlin, 1959, S. 350, 351 ist ein ande rer Ofen bekannt, mit dem massive, dicht aneinanderlie gende Brammen erwärmt werden. Die Brammen werden einge setzt und stoßen sich gegenseitig auf Gleitschienen durch den Ofen hindurch. Am Ende des Ofens ist eine schräge, relativ steile Gleitbahn vorgesehen, auf die die Brammen abkippen und auf einen Transportrollgang rutschen können.From "Heat Treatment for Rolling Mills and Forges", VEB- Verlag Technik Berlin, 1959, pp. 350, 351 is another Known oven, with the massive, close together slabs are heated. The slabs are turned on sets and bumps against each other on slide rails through the oven. At the end of the oven is one sloping, relatively steep slideway provided on the dump the slabs and onto a transport roller table can slip.

Aus der DE-AS 11 36 725 ist ein Ofen für platten förmiges, unmittelbar aneinanderliegendes durch den Ofen zu bewegendes Gut mit einer am Ende des Herdes an geordneten Gutaustragerutsche bekannt. Dabei ist zwi schen dem Herd und der Austragerutsche eine Gleitebene angeordnet, die einen zu großen Überhang beim Abknicken der Platten vermeiden soll.From DE-AS 11 36 725 is an oven for plates shaped, directly adjacent to each other by the Goods to be moved with one on the end of the stove orderly discharge chute known. It is between a sliding plane between the cooker and the discharge chute arranged that a too large overhang when kinking to avoid the plates.

Aus der GB-PS 1 033 703 ist ein Ofen bekannt, der Luft düsen am Ofenausgang aufweist, wobei der Luftschleier auf eine Gutaustragerutsche gerichtet ist. From GB-PS 1 033 703 a furnace is known, the air has nozzles at the furnace exit, the air curtain is directed to a discharge chute.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Glüh ofen der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, bei dem der die hintere Ofenöffnung abschließende Luft schleier beim Durchrollen der fertigen Schleuderguß rohre so wenig wie möglich gestört wird und ein kon trolliertes Ausrollen der Schleudergußrohre ohne ein abruptes Stoppen sichergestellt wird.The object of the present invention is a glow to create oven of the type described above, at the air that closes the rear opening of the furnace veil when rolling through the finished centrifugal casting pipes is disturbed as little as possible and a con trolled roll-out of the centrifugal cast pipes without one abrupt stopping is ensured.

Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß in Durchroll richtung vor dem Auftreffbereich des Luftschleiers eine Kippkante angeordnet ist, die so ausgebildet ist, daß die zylindrischen Werkstücke kurzfristig beschleunigt werden, und daß sich an die Kippkante nach steilem An fangsabfall ein Übergang zu einem flacher werdenden Ausrollabschnitt der Rollbahn anschließt. Dabei weist der Übergang von der Kippkante zu der Rollbahn einen größeren Neigungswinkel auf als der Ausrollabschnitt. Es ist dabei vorteilhaft, wenn der Übergang hohlkehlen förmig ausgebildet ist.This problem is solved by the fact that in roll direction in front of the impact area of the air curtain Tilting edge is arranged, which is designed such that the cylindrical workpieces accelerated at short notice be, and that on the tipping edge after steep on catch a transition to a flattening Roll-out section of the runway connects. It points the transition from the tipping edge to the runway one larger angle of inclination than the roll-out section. It is advantageous if the transition is fillet is shaped.

Durch diese Maßnahmen entsteht vor dem die hintere Ofenöffnung quasi abschließenden Luftschleier eine Be schleunigungsstrecke, durch die das ausrollende Werk stück, vorzugsweise ein Schleudergußrohr, kurz vor Er reichen der hinteren Ofenöffnung eine Beschleunigung gegenüber seiner bisherigen Durchrollgeschwindigkeit erfährt.These measures create the rear one Oven opening quasi final air curtains a Be acceleration distance through which the rolling plant piece, preferably a centrifugal casting tube, shortly before Er accelerate the rear opening of the furnace compared to its previous roll speed experiences.

Das Schleudergußrohr rollt nun mit einer erhöhten Ge schwindigkeit auf den Ausrollabschnitt der Rollbahn auf und relativ schnell unter dem Luftschleier hindurch. Aufgrund seiner Trägheit wird der Luftschleier dadurch praktisch nicht gestört und eine Temperaturbeeinträch tigung im Ofeninnenraum wird vermieden.The centrifugal casting tube now rolls with an increased Ge speed on the roll-out section of the runway and relatively quickly under the air curtain. Because of its inertia, the air curtain becomes practically not disturbed and a temperature impairment Cleaning inside the oven is avoided.

Der Neigungswinkel des sich an den steilen Übergang an schließenden Ausrollabschnitts ist relativ flach, um die ausrollenden Schleudergußrohre nach Verlassen des Glühofens wieder zu verzögern und sanft abzubremsen. Die Schleudergußrohre sind oft recht dünnwandig und es besteht die Gefahr, daß sie brechen, wenn sie mit zu hoher Geschwindigkeit am Ende des Ausrollabschnitts, beispielsweise mit Hilfe von Stoppern, abgefangen wer den.The angle of inclination to follow the steep transition closing rollout section is relatively flat to the rolling centrifugal cast pipes after leaving the Decelerate the annealing furnace again and slow it down gently. The centrifugal cast pipes are often quite thin-walled and it there is a risk that they will break if they are with too high speed at the end of the coasting section, for example with the help of stoppers, who intercepted the.

Die Schleudergußrohre werden einzeln und weit genug ge trennt voneinander über den Ofenherd gerollt, damit ge genseitige Temperaturbeeinflussungen vermieden werden. Durch die Kippkante wird die Ausrollgeschwindigkeit kurzzeitig gegenüber der Durchrollgeschwindigkeit er höht. Der Abstand zu dem nächstfolgenden Schleuderguß rohr wird dadurch vergrößert und es bleibt genügend Zeit, um das von den Stoppern abgefangene Rohr auf die Adjustagen zu übergeben.The centrifugal cast pipes are individually and wide enough separated from each other rolled over the stove so that ge mutual temperature influences can be avoided. The roll-out speed is due to the tipping edge briefly compared to the roll speed increases. The distance to the next centrifugal casting This enlarges the pipe and leaves enough Time to put the pipe caught by the stoppers on the To pass finishing work.

Weitere vorteilhafte Maßnahmen sind in den übrigen Un teransprüchen beschrieben. Die Erfindung ist anhand ei nes Ausführungsbeispiels in der beiliegenden Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend näher beschreiben; es zeigt:Further advantageous measures are in the remaining Un Described claims. The invention is based on egg Nes embodiment in the accompanying drawings shown and will be described in more detail below; it shows:

Fig. 1 die Seitenansicht eines gattungsgemäßen Glühofens; Figure 1 is a side view of a generic annealing furnace.

Fig. 2 die Detaildarstellung des Ofenauslaufs eines Glühofens nach der Fig. 1, ge schnitten, mit einer in einer Kippkante abgewinkelten Rollbahn und einem die hintere Ofenöffung abschließenden Luft schleier; Fig. 2 shows the detailed view of the furnace outlet of an annealing furnace according to Figure 1, cut ge, with an angled in a tipping edge and a curtain closing the rear furnace opening air.

Fig. 3 die vergrößerte Detaildarstellung der Kippkante der Rollbahn nach Fig. 2; . Figure 3 shows the enlarged detail view of the rocking edge of the rolled web according to Fig. 2;

Fig. 4 die vergrößerte Detaildarstellung des flacher geneigten Ausrollabschnitts nach Fig. 2. FIG. 4 shows the enlarged detailed illustration of the flat, inclined roll-out section according to FIG. 2.

In der Fig. 1 ist ein Glühofen 10 dargestellt, der ei nen Ofeneinlauf 13 und einen Ofenauslauf 16 aufweist. Vor dem Glühofen 10 sind Gießmaschinen 11 zur Fertigung von zylindrischen Werkstücken, vorzugsweise von an ei nem Ende mit Rohrflanschen 38 versehenen Schleuderguß rohren 26, aufgestellt.In Fig. 1, an annealing furnace 10 is shown, the egg nen furnace inlet 13 and a furnace outlet 16 . In front of the annealing furnace 10 , casting machines 11 for the production of cylindrical workpieces, preferably of centrifugally cast tubes 26 provided with tube flanges 38 at one end, are set up.

Die in den Gießmaschinen 11 produzierten Schleuderguß rohre 26 werden nach ihrem Strippen in dem Glühofen 10 einer Wärmebehandlung unterzogen. Dazu werden sie über eine Rohrzuführung 12 zum Ofeneinlauf 13 gerollt. Soll der Glühofen 10 zeitweilig abgestellt werden, so kann der Ofeneinlauf 13 durch eine vordere Ofentür 25 ver schlossen werden, wodurch Wärmeverluste vermeiden wer den.The centrifugal cast pipes 26 produced in the casting machines 11 are subjected to a heat treatment after they have been stripped in the annealing furnace 10 . For this purpose, they are rolled over a pipe feed 12 to the furnace inlet 13 . If the annealing furnace 10 is to be switched off temporarily, the furnace inlet 13 can be closed by a front furnace door 25 , thereby avoiding heat losses.

Der Glühofen 10 weist einen Ofeninnenraum 31 auf, der in eine Aufheizzone 19, eine sich daran anschließende Haltezone 20, eine Schnellkühlzone 21 und zwei Fer ritisierungszonen 22 unterteilt ist. Diese einzelnen Wärmebehandlungszonen können durch nicht dargestellte Kettenvorhänge abgeteilt sein. Um in dem Ofeninnenraum 31 Tätigkeiten ausführen zu können, sind seitliche Ofentüren 15 vorgesehen.The annealing furnace 10 has an oven interior 31 which is divided into a heating zone 19 , an adjoining holding zone 20 , a rapid cooling zone 21 and two fermentation zones 22 . These individual heat treatment zones can be divided by chain curtains, not shown. In order to be able to carry out activities in the furnace interior 31 , side furnace doors 15 are provided.

Der Glühofen 10 weist einen Ofenherd 24 auf, der vom Ofeneinlauf 13 zum Ofenauslauf 16 hin leicht ansteigt. Der Anstiegswinkel beträgt ca. 2° bis 2,5°. Im Ofenherd 24 ist eine längsverlaufende Transportkette 23 angeord net. Die Schleudergußrohre 26 werden durch die Trans portkette 23 einzeln in Durchrollrichtung 40 über den leicht ansteigenden Ofenherd 24 gerollt, um gegenseiti ge Temperaturbeeinflussungen und hitzebedingte Verfor mungen zu vermeiden.The annealing furnace 10 has a furnace range 24 which rises slightly from the furnace inlet 13 to the furnace outlet 16 . The angle of rise is approx. 2 ° to 2.5 °. In the oven 24 , a longitudinal transport chain 23 is net angeord. The centrifugal cast pipes 26 are rolled through the trans port chain 23 individually in the rolling direction 40 over the slightly rising oven hearth 24 in order to avoid mutual temperature influences and heat-related deformations.

Die Durchrollgeschwindigkeit der Schleudergußrohre 26 ist von der metallurgisch erforderlichen Verweildauer und der Ofenlänge abhängig.The rolling speed of the centrifugal cast pipes 26 depends on the metallurgically required dwell time and the length of the furnace.

An den Glühofen 10 schließen sich zwei parallel ange ordnete Adjustagen 18 an, von denen jedoch nur eine dargestellt ist. Die fertigen Schleudergußrohre 26 wer den auf den Adjustagen 18 abgelegt.At the annealing furnace 10 adjoin two parallel adjustment 18 , of which only one is shown. The finished centrifugal cast pipes 26 who deposited on the finishing 18 .

Durch den schräg ansteigenden Ofenherd 24 entsteht im Ofeninnenraum 31 eine Kaminwirkung. Wie die Fig. 2 zeigt, ist deshalb der im Bereich des Ofenauslaufs 16 liegenden hinteren Ofenöffnung 29 ein Gebläse 30 zu geordnet, mit dem ein Luftschleier 32 in den Ofeninnen raum 31 gerichtet werden kann. Dieser Luftschleier 32 trifft mit einem bestimmten Druck auf einen vor bzw. in der hinteren Ofenöffnung 29 liegenden Auftreffbereich 35 auf das Ende des Ofenherdes 24 auf. Der Auftreffbe reich 35 kann in Abhängigkeit von den Durchmessern 37 der wärmezubehandelnden Werkstücke 26 variieren. Er weist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel eine Breite von ca. einem halben Rohrdurchmesser 37 auf.The obliquely rising oven stove 24 creates a chimney effect in the interior 31 of the oven. As shown in FIG. 2, the rear furnace opening 29 located in the region of the furnace outlet 16 is therefore assigned a blower 30 with which an air curtain 32 can be directed into the furnace interior 31 . This air curtain 32 impinges with a certain pressure on an impact area 35 located in front of or in the rear furnace opening 29 at the end of the furnace hearth 24 . The Auftreffbe rich 35 can vary depending on the diameters 37 of the workpieces 26 to be heat-treated. In the exemplary embodiment shown, it has a width of approximately half a tube diameter 37 .

Der Luftschleier 32 schließt den Ofeninnenraum 31 nach außen hin quasi ab. Zugleich verhindert er, daß heiße Ofenluft unkontrolliert entweichen und durch den Ofen einlauf 13 ständig kalte Umgebungsluft nachgesogen wer den kann. Zusätzlich kann die vordere Ofentür 25 ge schlossen werden, wenn produktionsbedingt zeitweilig keine neuen Schleudergußrohre 26 mehr nachgesetzt wer den und der Glühofen 10 Zone für Zone abgestellt wird.The air curtain 32 virtually closes off the furnace interior 31 from the outside. At the same time, it prevents hot furnace air from escaping in an uncontrolled manner and intake 13 of constant cold ambient air through the furnace which can be drawn in. In addition, the front furnace door 25 can be closed if temporarily no new centrifugal cast pipes 26 are added due to production reasons and the annealing furnace 10 is turned off zone by zone.

Der Luftschleier 32 weist zwar eine bestimmte Trägheit auf, kann aber durch länger einwirkende Fremdeinflüsse empfindlich gestört werden. Solche Fremdeinflüsse ent stehen beispielsweise, wenn die fertig geglühten Schleudergußrohre 26 durch ihn hindurchrollen.The air curtain 32 does have a certain inertia, but can be severely disturbed by external influences that last longer. Such external influences arise, for example, when the completely annealed centrifugal cast pipes 26 roll through it.

Um solche laufenden Störungen des Luftschleiers 32 beim Hindurchrollen aus der hinteren Ofenöffnung 29 so ge ring wie möglich zu halten, werden die Schleuderguß rohre 26 kurz vor Erreichen des Auftreffbereichs 35 be schleunigt. Dazu ist die Rollbahn 28 erfindungsgemäß mit einer geneigten Endschräge 39 versehen, die zu nächst einen von einer Kippkante 27 ausgehenden steile ren Übergang zu einem flacher werdenden Ausrollab schnitt 28a aufweist. Durch die Kippkante 27 werden die Schleudergußrohre 26 mit Hilfe der Gravitation so be schleunigt, daß sie relativ schnell über den Auf treffbereich 35 unter dem Luftschleier 32 hindurch und aus dem Glühofen 10 heraus rollen.In order to keep such ongoing disturbances of the air curtain 32 when rolling through the rear furnace opening 29 as ge as possible, the centrifugal cast pipes 26 are accelerated shortly before reaching the impingement area 35 . For this purpose, the runway 28 is provided according to the invention with an inclined end slope 39 , which has a steep transition from a tipping edge 27 to a flattening Ausrollab section 28 a. By the tipping edge 27 , the centrifugal cast pipes 26 are accelerated with the aid of gravity so that they roll relatively quickly over the hit area 35 under the air curtain 32 and out of the annealing furnace 10 .

Der Übergang von der Kippkante 27 zu dem Ausrollab schnitt 28a ist 100 mm bis 200 mm, vorzugsweise 150 mm lang und weist, wie die Fig. 3 im Detail zeigt, einen Neigungswinkel 14 von 10° bis 30°, vorzugsweise von 20° gegenüber der Ebene 17 des Ofenherdes 24 auf.The transition from the tipping edge 27 to the Ausrollab section 28 a is 100 mm to 200 mm, preferably 150 mm long and, as shown in FIG. 3 in detail, has an inclination angle 14 of 10 ° to 30 °, preferably of 20 ° level 17 of the stove 24 .

Der Übergang von der Kippkante 27 zu dem Ausrollab schnitt 28a ist - je nach gerade wärmebehandelten Schleudergußrohren 26 - etwa einen halben bis einen Rohrdurchmesser vor dem Auftreffbereich 35 des Luft schleiers 32 vorgesehen.The transition from the tipping edge 27 to the Ausrollab section 28 a is - depending on the heat-treated centrifugal cast pipes 26 - about a half to a pipe diameter in front of the impact area 35 of the air curtain 32 provided.

An den relativ kurzen, anfangs steiler geneigten Über gang von der Kippkante 27 schließt sich der längere, flacher geneigte Ausrollabschnitt 28a der Rollbahn 28 an. Der Ausrollabschnitt 28a führt durch die hintere Ofenöffnung 29 und endet, wie die Fig. 2 weiter zeigt, außerhalb des Ofeninnenraums 31 an Stoppern 33. Der Übergang von der Kippkante 27 zu dem Ausrollabschnitt 28a kann hohlkehlenförmig ausgebildet sein und nach re lativ steilem Anfangsabfall etwas flacher werden. Er geht dann mit einer Anfasung 41 einstückig in den ge radlinigen Ausrollabschnitt 28a über. Die Anfasung 41 liegt dabei noch innerhalb des Glühofens 10.At the relatively short, initially more steeply inclined transition from the tipping edge 27 , the longer, flatter inclined roll-out section 28 a of the runway 28 follows. The roll-out section 28 a leads through the rear furnace opening 29 and, as FIG. 2 also shows, ends at the stoppers 33 outside the furnace interior 31 . The transition from the tipping edge 27 to the roll-out section 28 a can be shaped like a flute and become somewhat flatter after a relatively steep initial drop. It then merges with a chamfer 41 in one piece in the ge linear roll-out section 28 a. The chamfer 41 is still inside the annealing furnace 10 .

Kurz vor den Stoppern 33 ist die Rollbahn 28 mit einer querverlaufenden Anliegekante 34 versehen, die ein si cheres Ruhen der Schleudergußrohre 26 an den Stoppern 33 gewährleistet, um sie dann bedarfsgerecht auf die Adjustagen 18 übergeben zu können. Shortly before the stoppers 33 , the runway 28 is provided with a transverse abutting edge 34 which ensures a safe resting of the centrifugal cast pipes 26 on the stoppers 33 , in order then to be able to transfer them to the finishing stations 18 as required.

Wie die Fig. 4 zeigt, geht die Endschräge 39 der Roll bahn 28 gleichmäßig in den Ausrollabschnitt 28a über. Der Ausrollabschnitt 28a weist einen wesentlich flache ren Neigungswinkel 36 auf. Der Neigungswinkel 36 des Ausrollabschnitts 28a ist weniger als halb so steil wie der Neigungswinkel 14 des Übergangs von der Kippkante 27 zu dem Ausrollabschnitt 28a; er beträgt 5° bis 15°, vorzugsweise beträgt er 8°.As FIG. 4 shows that goes Endschräge 39 of the runway 28 uniformly in the Ausrollabschnitt 28 a via. The roll-out section 28 a has a substantially flat angle of inclination 36 . The angle of inclination 36 of the roll-out section 28 a is less than half as steep as the angle of inclination 14 of the transition from the tipping edge 27 to the roll-out section 28 a; it is 5 ° to 15 °, preferably it is 8 °.

Durch diese flache Neigung des Ausrollabschnittes 28a wird die von der im Ofeninnenraum 31 liegenden Kippkan te 27 erzeugte erhöhte Ausrollgeschwindigkeit der Schleudergußrohre 26 aufgrund ihrer Rollreibung wieder verringert. Durch dieses Quasi-Abbremsen wird ein har tes Auftreffen auf die Stopper 33 oder auf ein vorher geglühtes Schleudergußrohr 26 vermieden. Treffen die Schleudergußrohre 26 zu hart auf, so besteht die Ge fahr, daß sie zerbrechen. Nach Verlassen des Glühofens 10 wird die Geschwindigkeit der Schleudergußrohre 26 verzögert und sie können von den Stoppern 33 bruchsi cher aufgefangen werden.Due to this flat inclination of the roll-out section 28 a, the increased roll-out speed of the centrifugal cast pipes 26 generated by the Kippkan te 27 lying in the furnace interior 31 is reduced again due to their rolling friction. This quasi-braking a hard impact on the stoppers 33 or on a previously annealed centrifugal tube 26 is avoided. Meet the centrifugal cast pipes 26 too hard, there is a risk that they break. After leaving the annealing furnace 10 , the speed of the centrifugal cast iron pipes 26 is decelerated and they can be caught by the stoppers 33 in a breakable manner.

Zum Verlassen des Glühofens 10 werden die Schleuderguß rohre 26 durch die Kippkante 27 kurz beschleunigt und rollen relativ schnell unter dem Luftschleier 32 hin durch. Der Luftschleier 32 weist eine gewisse Trägheit auf, die so groß ist, daß er nicht oder nur vernachläs sigbar gering von dem nun relativ schnell durch ihn hindurchrollenden Schleudergußrohr 26 beeinträchtigt wird. Zudem können die Intensität und die Länge in Durchrollrichtung 40 des Auftreffbereichs 35 des Luft schleiers 32 variiert und den Durchmessern 37 der je weils gefertigten Schleudergußrohre 26 angepaßt werden.To leave the annealing furnace 10 , the centrifugal cast pipes 26 are briefly accelerated by the tilting edge 27 and roll relatively quickly under the air curtain 32 . The air curtain 32 has a certain inertia that is so great that it is not or only negligibly sigbarly impaired by the now relatively quickly passing through it centrifugal casting tube 26 . In addition, the intensity and length in the roll direction 40 of the impingement area 35 of the air curtain 32 can be varied and the diameters 37 of the centrifugally cast pipes 26 manufactured each time can be adapted.

Der Glühofen 10 wird durch diese Maßnahmen stets abge dichtet, wodurch der Kaminwirkung in seinem Ofeninnen raum 31 entgegengewirkt wird. Die Ofentemperatur und die Ofenatmospähre bleiben dadurch konstant und kon trollierbar, ebenso können Energieverluste wirksam ver mieden werden. The annealing furnace 10 is always sealed by these measures, whereby the chimney effect in its interior 31 is counteracted. The furnace temperature and the furnace atmosphere remain constant and controllable, and energy losses can also be effectively avoided.

reference numeral

1010th

Glühofen
Annealing furnace

1111

Gießmaschine
Casting machine

1212th

Rohrzuführung
Pipe feed

1313

Ofeneinlauf
Oven inlet

1414

Neigungswinkel
Angle of inclination

1515

seitliche Ofentür
side oven door

1616

Ofenauslauf
Stove outlet

1717th

Ebene
level

1818th

Adjustage
Finishing line

1919th

Aufheizzone
Heating zone

2020th

Haltezone
Stop zone

2121

Schnellkühlzone
Rapid cooling zone

2222

Ferritisierungszone
Ferritization zone

2323

Transportkette
Transport chain

2424th

Ofenherd
Stove

2525th

Ofentür
Oven door

2626

Schleudergußrohr
Centrifugal cast iron pipe

2727

Kippkante
Tipping edge

2828

Rollbahn
Runway

2828

a Ausrollabschnitt
a Roll-out section

2929

Ofenöffnung
Furnace opening

3030th

Gebläse
fan

3131

Ofeninnenraum
Furnace interior

3232

Luftschleier
Air curtain

3333

Stopper
stopper

3434

Anliegekante
Contact edge

3535

Auftreffbereich
Impact area

3636

Neigungswinkel
Angle of inclination

3737

Rohrdurchmesser
Pipe diameter

3838

Rohrflansch
Pipe flange

3939

Endschräge
End slope

4040

Durchrollrichtung
Roll direction

4141

Anfasung
Chamfer

Claims

1. annealing furnace with several heat treatment zones for heat-treated cylindrical workpieces, in particular for centrifugal cast iron pipes, with an oven with a slightly inclined roller track, which at its end slopes slightly obliquely towards the rear oven opening, with one arranged in the oven Transport device that rolls the workpieces to be annealed through the furnace and with an air curtain directed into the furnace interior and closing it off in an impact area, characterized in that in the direction of roll ( 40 ) in front of the impact area ( 35 ) of the air curtain ( 32 ) a tilting edge (27) is arranged, which is constructed so that the cylindrical workpieces to be accelerated in the short term, and that at the tilt edge (27) of the steep initial drop a transition to a flatter Ausrollabschnitt (28 a) of the roller conveyor (28 ) connects.

2. Annealing furnace according to claim 1, characterized in that the adjoining the tilting edge ( 27 ) over transition to the runway ( 28 ) is shaped like a groove.

3. Annealing furnace according to claims 1 or 2, characterized in that the closing edge on the tilting edge ( 27 ) to the runway ( 28 ) in the furnace interior ( 31 ) is arranged.

4. Annealing furnace according to claims 1 to 3, characterized in that the transition having a steeper angle of inclination to the a flatter angle of inclination ( 36 ) having the roll-out section ( 28 a) is chamfered in one piece.

5. annealing furnace according to claims 1 to 4, characterized in that the having a flatter angle of inclination ( 36 ) having the roll-out section ( 28 a) is rectilinear.

6. Annealing furnace according to claims 1 to 5, characterized in that the tilting edge ( 27 ) is arranged from a half to a workpiece diameter in the rolling direction ( 40 ) in front of the impact region ( 35 ) of the air curtain ( 32 ) in the furnace interior ( 31 ).

7. Annealing furnace according to claims 1 to 6, characterized in that the intensity and the length in the roll direction ( 40 ) of the impingement area ( 35 ) of the air curtain ( 31 ) can be varied.

8. Annealing furnace according to claims 1 to 7, characterized in that the transition between the tipping edge ( 27 ) and the runway ( 28 ) with an inclination angle ( 14 ) of 15 ° to 30 °, preferably of 20 °, and the roll-out section ( 28 a) with an angle of inclination ( 36 ) of 5 ° to 15 °, preferably 8 °, with respect to the plane ( 17 ) of the oven hearth ( 24 ).

9. annealing furnace according to claims 1 to 8, characterized in that the transition between the tipping edge ( 27 ) and the runway ( 28 ) has a length which is one tenth to one hundredth of the length of the flat ge inclined roll-out section ( 28 a) is, the transition between the tipping edge ( 27 ) and the runway ( 28 ) has a length of 50 mm to 300 mm.