DE3605725C1

DE3605725C1 - Continuous furnace

Info

Publication number: DE3605725C1
Application number: DE3605725A
Authority: DE
Inventors: Dieter Dipl-Ing Warga
Original assignee: MAHLER DIENSTLEISTUNGS-GMBH LOETEN-HAERTEN-ANLAGENBAU 7300 ESSLINGEN DE; Mahler Dienstleistungs GmbH Loeten Haerten Anlagenbau
Current assignee: MAHLER DIENSTLEISTUNGS-GMBH LOETEN-HAERTEN-ANLAGENBAU 7300 ESSLINGEN DE; Mahler Dienstleistungs GmbH Loeten Haerten Anlagenbau
Priority date: 1986-02-22
Filing date: 1986-02-22
Publication date: 1987-08-27
Also published as: JPS62237279A; ATE48695T1; DE3761167D1; JPH0163995U; EP0235672B1; EP0235672A3; EP0235672A2; ES2012463B3; JPH038949Y2

Abstract

1. Continuous furnace comprising a furnace part (15) for heating workpieces, a cooling part (16, 16a) for subsequently cooling down the workpieces, and a conveyor belt which conveys workpieces through the furnace part (15) and the cooling part (16, 16a) to a first delivery station (33), a second delivery station (35, 35a) being provided for removing workpieces from the furnace part (15), characterized in that a switch (30; 50) is provided between furnace part (15) and cooling part (16, 16a), via which switch (30; 50) the workpieces, under the effect of gravitational force, alternatively pass either to the cooling part (16, 16a) having adjoining first delivery station (33) or directly to the second delivery station (35, 35a).

Description

Die Erfindung betrifft einen Durchlaufofen mit einem Ofen teil zum Wärmen der Werkstücke, einen Kühlteil zum an schließenden Abkühlen der Werkstücke und einem Förderband, das Werkstücke durch den Ofenteil und den Kühlteil hindurch zu einer ersten Abgabestation hin fördert, wobei eine zweite Abgabestation zur Entnahme von Werkstücken aus dem Ofenteil vorgesehen ist. The invention relates to a continuous furnace with a furnace part for heating the workpieces, a cooling part for closing cooling of the workpieces and a conveyor belt, the workpieces through the furnace section and the cooling section to a first delivery station, a second Delivery station for removing workpieces from the furnace part is provided.

Aus der DE-AS 26 01 658 ist ein Förderband-Durchlaufofen bekannt, wie er zur Wärmebehandlung von Sinterteilen verwen det wird. Diese Durchlauföfen sind so ausgebildet, daß die Sinterteile von einer Aufgabestation mittels eines Förder bandes in einen Ofenteil gefördert werden, in dem sie nach einander eine sogenannte Stearatzone, die zum Verdampfen des in den Sinterteilen vorhandenen Stearats dient und dann eine sogenannte Sinterzone durchlaufen, in der der eigentliche Sinterprozeß stattfindet. In der Sinterzone nehmen die Sinterteile eine Temperatur von ca. 1100°C an. Üblicherweise schließt sich an den Ofenteil des Durchlaufofens dann ein Kühlteil mit einer langgestreckten Kühlzone an, in der die Sinterteile wieder auf Raumtemperatur gebracht werden. Am Ende des Kühlteils können die Sinterteile dann von einer Abgabestation des Förderbandes wieder entnommen werden. Der gesamte Prozeß von der Aufgabestation bis zur Abgabestation spielt sich dabei abgeschlossen unter Schutzgasatmosphäre ab.DE-AS 26 01 658 is a conveyor belt continuous furnace known how he use for the heat treatment of sintered parts det. These continuous furnaces are designed so that the Sintered parts from a feed station by means of a conveyor bandes are conveyed into an oven section in which they each other a so-called stearate zone, which is used to evaporate the stearate present in the sintered parts and then one pass through the so-called sinter zone in which the actual Sintering process takes place. They take in the sintering zone Sintered parts at a temperature of approx. 1100 ° C. Usually then includes the furnace part of the continuous furnace Refrigerator compartment with an elongated cooling zone in which the Sintered parts are brought back to room temperature. At the The sintered parts can then end of the cooling part of a Delivery station of the conveyor belt can be removed again. The entire process from the loading station to the delivery station plays out completely under a protective gas atmosphere from.

Es ist bekannt, derartige Öfen dadurch zu modifizieren, daß man am Ende des Ofenteils eine seitliche Eingriffsmöglich keit in den Ofen, d.h. eine zweite Abgabestation, schafft. Diese Abgabestation weist dabei eine verschließbare Klappe auf, um die Schutzgasatmosphäre im Ofen nicht zu stören, solange kein Eingriff erfolgt.It is known to modify such furnaces in that lateral intervention is possible at the end of the furnace section into the oven, i.e. a second delivery station. This delivery station has a lockable flap so as not to disturb the protective gas atmosphere in the furnace, as long as there is no intervention.

Eine solche zweite Abgabestation wird dazu verwendet, um Sinterteile, die gerade den Ofenteil verlassen haben und sich noch auf Betriebstemperatur von beispielsweise 1100°C befinden, unmittelbar entnehmen und im betriebswarmen Zu stand einer weiteren Bearbeitungsstation, beispielsweise einer Presse, zuführen zu können.Such a second delivery station is used to Sintered parts that have just left the furnace part and operating temperature of, for example, 1100 ° C immediately remove and in the warm operating condition stood another processing station, for example a press to be able to feed.

Hierzu hat man sich bislang rein manueller Methoden bedient, indem ein Arbeiter die Klappe der zweiten Abgabestation öffnete und dann mittels geeigneter wärmebeständiger Greif werkzeuge die betriebswarmen Sinterteile vom Förderband entnahm und dann entweder auf eine andere Fördereinrichtung umsetzte oder direkt der weiteren Bearbeitungsstation zu führte. Die nicht entnommenen Sinterteile passieren in diesem Falle die zweite Abgabestation und werden in der eingangs beschriebenen Weise in der Kühlzone des Kühlteils wieder auf Raumtemperatur gebracht, sodaß sie entweder anderweitigen Zwecken zugeführt oder erneut durch Durchlau fen des Ofenteils auf Betriebstemperatur gebracht werden können.So far, purely manual methods have been used for this, by a worker closing the flap of the second delivery station opened and then using a suitable heat-resistant griffin tools the warm sintered parts from the conveyor belt removed and then either to another conveyor implemented or directly to the further processing station led. The sintered parts not removed pass in In this case, the second delivery station and are in the initially described manner in the cooling zone of the cooling part brought back to room temperature so that it either used for other purposes or again by Durchlau the furnace part to the operating temperature can.

Es liegt auf der Hand, daß diese bekannte Vorgehensweise zum seitlichen Entnehmen von Sinterteilen am Ende des Ofenteiles sehr umständlich ist, Arbeitskraft bindet und keine automa tisierten Fertigungsvorgänge gestattet.It is obvious that this known procedure for lateral removal of sintered parts at the end of the furnace part is very cumbersome, ties workers and no automa production processes allowed.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Durch laufofen der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubil den, daß eine Entnahme der betriebswarmen Werkstücke im oder am Ende des Ofenteils ohne manuell zu handhabende Entnahme werkzeuge möglich ist, so daß der Fertigungsvorgang regel mäßiger, damit weniger störungsanfällig und automatisierbar erfolgt. The invention is therefore based on the object of a through Continuing oven of the type mentioned in the beginning that a removal of the warm workpieces in or at the end of the furnace part without manual removal tools is possible so that the manufacturing process rule more moderate, thus less prone to malfunction and automatable he follows.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zwischen Ofenteil und Kühlteil eine Weiche vorgesehen ist, über die die Werkstücke unter Schwerkrafteinfluß wahlweise entweder zum Kühlteil mit daran anschließender erster Abgabestation oder direkt zur zweiten Abgabestation gelan gen.This object is achieved in that a switch is provided between the furnace part and the cooling part, over which the workpieces optionally under the influence of gravity either to the refrigerator compartment followed by the first one Delivery station or directly to the second delivery station gene.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird damit voll kommen gelöst, weil mit wahlweisem Zugriff die Weiche ver stellt werden kann, sodaß die Werkstücke, beispielsweise die Sinterteile, unter Schwerkrafteinfluß entweder der ersten Abgabestation, beispielsweise am Ende einer dem Ofenteil nachgeschalteten Kühlzone eines Kühlteils oder aber der zweiten Abgabestation beispielsweise zum Umsetzen auf eine Presse oder dergleichen zugeführt werden können. Dadurch, daß die Werkstücke nur unter Schwerkrafteinfluß ihren Weg durch die Weiche nehmen, sind komplizierte Verstellein richtungen, wie sie an Punkten hoher Betriebstemperaturen nur mit großen Schwierigkeiten einzusetzen sind, nicht erforderlich.The object on which the invention is based is thus full come solved because the switch ver can be placed so that the workpieces, such as the Sintered parts, under the influence of gravity either the first Dispensing station, for example at the end of the furnace part downstream cooling zone of a refrigerator or the second delivery station for example to transfer to a Press or the like can be fed. Thereby, that the workpieces only find their way under the influence of gravity through the switch are complicated adjustments directions such as those at points of high operating temperatures can only be used with great difficulty, not required.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist die Weiche am unteren Ende einer an das Ende des Ofenteils angeschlossenen Rutsche angeordnet und umfaßt unterschied lich gerichtete Bahnstücke, insbesondere ein Kurvenstück, sowie ein Geradenstück, die wahlweise an das Ende der Rutsche anschließbar sind.In a preferred embodiment of the invention, the Switch at the lower end of one to the end of the furnace part connected slide arranged and includes difference Lich directed track sections, in particular a curve section, as well as a straight line, which is optionally at the end of the Slide can be connected.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß die Werkstücke unmittel bar von der Fördereinrichtung, beispielsweise einem Förder band, auf ein raumfestes Element, nämlich die Rutsche gelan gen, während sich erst am Ende der Rutsche die eigentliche Weiche befindet, die die Werkstücke in die eine oder andere Richtung lenkt. Die beweglichen Teile befinden sich somit bereits in einem gewissen Abstand von den auf hoher Be triebstemperatur liegenden Bereichen des Ofenteils, sodaß die Anlage insgesamt wenig störanfällig ist.This measure has the advantage that the workpieces immediately bar from the conveyor, for example a conveyor tied on a fixed element, namely the slide conditions, while the real one is only at the end of the slide Switch located which the workpieces in one way or the other Directs direction. The moving parts are thus already at a certain distance from those on high loading regions of the furnace part, so that the system as a whole is less prone to failure.

Bei einer anderen Ausgestaltung der Erfindung ist die Weiche selbst als Rutsche am Ende des Ofenteils ausgebildet, wobei zwei Leitbleche T-förmig stumpf miteinander verbunden und derart schwenkbar angeordnet sind, daß in der einen Schwenk stellung die Werkstücke über das eine Leitblech zur ersten Abgabestation und in der anderen Schwenkstellung die Werk stücke über das andere Leitblech zur zweiten Abgabestation rutschen.In another embodiment of the invention, the switch is itself designed as a slide at the end of the furnace part, whereby two baffles butt-jointed T-shaped and are pivoted such that in one pivot position the workpieces over the one baffle to the first Delivery station and in the other swivel position the factory pieces over the other baffle to the second delivery station slip.

Zwar befindet sich bei diesem Ausführungsbeispiel der Erfin dung die als Rutsche ausgebildete Weiche in etwas größerer Nähe zum betriebswarmen Teil des Ofens, aufgrund der extrem einfachen Konstruktion der Weiche ist jedoch auch in diesem Falle ein störungsfreier Betrieb gewährleistet. Von Vorteil ist die bei diesem Ausführungsbeispiel vorgesehene Ausbil dung der Weiche für die Anwendungsfälle, bei denen sich die erste und die zweite Abgabestation in einander gegenüberlie genden Positionen befinden.The inventor is in this embodiment the switch designed as a slide in a slightly larger size Proximity to the warm part of the furnace due to the extreme simple construction of the switch is however also in this If trouble-free operation is guaranteed. Advantageous is the training provided in this embodiment the switch for the applications in which the the first and the second delivery station face each other positions.

Wie bereits eingangs angedeutet, kann der erfindungsgemäße Durchlaufofen mit besonderem Vorteil dann eingesetzt werden, wenn die Werkstücke Sinterteile sind und der Ofenteil sowie der Kühlteil schutzgasdicht ausgebildet sind.As already indicated at the beginning, the inventive one Continuous furnace can be used with particular advantage, if the workpieces are sintered parts and the furnace part as well the cooling section is designed to be inert gas-tight.

In diesem Falle ist es besonders bevorzugt, wenn der Über gang vom Ende der Fördereinrichtung des Ofenteils zum Anfang der Fördereinrichtung des Kühlteils als schutzgasdichter Kanal ausgebildet ist. In this case, it is particularly preferred if the over passage from the end of the conveyor of the furnace part to the beginning the conveyor of the cooling section as a gas-tight Channel is formed.

Dies hat nämlich den Vorteil, daß die Weiche, gegebenenfalls mit Rutsche, im schutzgasdichten Kanal angeordnet sein kann, sodaß der gesamte Umlenkvorgang in der Weiche ebenfalls unter Schutzgasatmosphäre stattfindet.This has the advantage that the switch, if necessary with slide, can be arranged in the gas-tight channel, so that the entire deflection process in the switch also takes place under a protective gas atmosphere.

Schließlich kann mit weiterem Vorteil der erfindungsgemäße Durchlaufofen so ausgebildet sein, daß die Werkstücke auf der Fördereinrichtung auf zur Förderrichtung geneigten Linien angeordnet sind.Finally, the invention can be used with a further advantage Continuous furnace be designed so that the workpieces the conveyor on inclined to the conveying direction Lines are arranged.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß die Werkstücke sich einzeln der vorderen Übergabekante am Ende der Förderein richtung nähern, sodaß trotz großer Packungsdichte auf der Fördereinrichtung, beispielsweise am Förderband, die Werk stücke dadurch vereinzelt werden, daß sie nacheinander beispielsweise auf die Rutsche gelangen. This measure has the advantage that the workpieces themselves individually the front transfer edge at the end of the conveyor approach direction, so that despite the high packing density on the Conveyor, for example on the conveyor belt, the plant pieces are separated by being one after the other get on the slide, for example.

Weitere Vorteile ergeben sich aus der Beschreibung und der beigefügten Zeichnung.Further advantages result from the description and the attached drawing.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:Embodiments of the invention are in the drawing are shown and are described in the following description explained in more detail. Show it:

Fig. 1 und Fig. 2 eine Seitenansicht und eine Draufsicht, teilweise aufgebrochen, eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Durchlaufofens; . Fig. 1 and Fig 2 a side view and a plan view, partially broken away, of an embodiment of a continuous furnace according to the invention;

Fig. 3 eine Draufsicht auf ein erfindungsgemäß bestücktes Förderband, in stark vergrößertem Maßstab; Fig. 3 is a plan view of an inventively tipped conveyor belt, in a greatly enlarged scale;

Fig. 4 und 5 weitere stark schematisierte und verkleinerte Ansichten weiterer Ausführungsbeispiele erfindungs gemäßer Durchlauföfen; FIGS. 4 and 5 more highly schematic and scaled views of further embodiments according to Inventive furnaces;

Fig. 6 eine Darstellung eines weiteren Ausführungsbei spiels, ähnlich Fig. 1, jedoch teilweise abgebro chen, zur Veranschaulichung der Funktionsweise einer Ausführungsform einer Weiche; Fig. 6 is a representation of another game Ausführungsbei, similar to Figure 1, but partially broken, to illustrate the operation of an embodiment of a switch.

Fig. 7 einen stark vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 6 zur Erläuterung der dort dargestellten Weiche. Fig. 7 is a greatly enlarged section of Fig. 6 to explain the switch shown there.

In Fig. 1 ist 10 insgesamt ein Förderband-Durchlaufofen, wie er zum Hart- und Hochtemperaturlöten, Blankglühen und Härten unter kontrollierter Atmosphäre mit kontinuierlichem Bear beitungsprozeß eingesetzt werden kann. Die Einrichtungen zum Heizen, Regeln, Zu- und Abführen von Schutzgas und dgl. sind an sich bekannt und der Übersichtlichkeit halber in den Fig. 1 und 2 nicht dargestellt.In Fig. 1 is a total 10 conveyor belt furnace, as it can be used for hard and high temperature soldering, bright annealing and hardening under a controlled atmosphere with continuous Bear processing process. The devices for heating, regulating, supplying and removing protective gas and the like are known per se and are not shown in FIGS. 1 and 2 for the sake of clarity.

Man erkennt in den Fig. 1 und 2 einen Ofenteil 15 sowie einen räumlich davon getrennten Kühlteil 16, der sich neben dem Ofenteil 15 parallel zu diesem erstreckt.It can be seen in FIGS. 1 and 2, a furnace section 15 and a spatially separate cooling part 16 which extends adjacent to the furnace section 15 in parallel therewith.

Fig. 1 zeigt, daß der Ofenteil 15 in Förderrichtung leicht ansteigend ausgebildet ist, wobei der Anstiegswinkel 17 vorzugsweise etwa 10° beträgt. Fig. 1 shows that the furnace part 15 is designed to rise slightly in the conveying direction, the angle of rise 17 preferably being approximately 10 °.

Am Anfang des Ofenteiles 15 ist mit 18 eine Aufgabestation für Sinterteile 19 angedeutet, die dort auf ein erstes Förderband 20 aufgesetzt werden. Das erste Förderband 20 gelangt unter leichtem Anstieg entsprechend dem Winkel 17 in einen Eingang 21 des Ofenteils 15, durchläuft dort in an sich bekannter Weise zunächst eine in Fig. 2 angedeutete Stearatzone 22 und alsdann eine Sinterzone 23.At the beginning of the furnace part 15 , a feed station for sintered parts 19 is indicated at 18, which are placed there on a first conveyor belt 20 . The first conveyor belt 20 arrives at an entrance 21 of the furnace part 15 with a slight increase corresponding to the angle 17 , where it first passes through a stearate zone 22 indicated in FIG. 2 and then through a sintering zone 23 .

Schließlich gelangen die Sinterteile 19 auf dem ersten Förderband 20 in eine Endkammer 25, die sich am obersten Punkt des Ofenteils 15 befindet.Finally, the sintered parts 19 on the first conveyor belt 20 reach an end chamber 25 which is located at the uppermost point of the furnace part 15 .

Die Sinterteile 19 fallen nun über eine Kante einer das Ende des ersten Förderbandes 20 bildende Transportwalze 28 in Richtung eines Pfeiles 27 auf eine Rutsche 26, die sich innerhalb eines gasdichten Kanals 29 hinüber zum Kühlteil 16 erstreckt.The sintered parts 19 now fall over an edge of a transport roller 28 forming the end of the first conveyor belt 20 in the direction of an arrow 27 onto a chute 26 which extends within a gas-tight channel 29 to the cooling part 16 .

Die Rutsche 26 mündet dort in einer als Schieber ausgebilde ten Weiche 30, die in Fig. 2 in horizontaler Richtung ver schiebbar angeordnet ist. In der in Fig. 2 eingezeichneten Stellung mündet die Rutsche 26 in ein Kurvenstück 31 der Weiche 30, so daß die Sinterteile 19 auf ein zweites Förder band 32 des Kühlteils 16 gelangen. Nach Durchlaufen einer Kühlzone 24 des Kühlteils 16 sind die Sinterteile 19 schließlich an einer ersten Abgabestation 33 am Ende des zweiten Förderbandes 32 abnehmbar.The slide 26 opens there into a switch 30 formed as a slide, which is arranged ver in Fig. 2 in the horizontal direction. In the position shown in FIG. 2, the chute 26 opens into a curve piece 31 of the switch 30 , so that the sintered parts 19 reach a second conveyor belt 32 of the cooling part 16 . After passing through a cooling zone 24 of the cooling part 16 , the sintered parts 19 can finally be removed at a first delivery station 33 at the end of the second conveyor belt 32 .

Wird die Weiche 30 hingegen in die in Fig. 2 nicht einge zeichneten Stellung durch Verschieben nach links umgelegt, so mündet die Rutsche 26 in ein Geradenstück 34 der Weiche 30 und die Sinterteile 19 rutschen durch die Weiche 30 durch in eine zweite Abgabestation 35, die beispielsweise zu einer Presse 36 führen kann.If, however, the switch 30 is turned into the position not shown in FIG. 2 by shifting to the left, the chute 26 opens into a straight piece 34 of the switch 30 and the sintered parts 19 slide through the switch 30 into a second delivery station 35 , which for example, can lead to a press 36 .

Die Wirkungsweise des Förderband-Durchlaufofens 10 gemäß den Fig. 1 und 2 ist wie folgt:The mode of operation of the conveyor belt continuous furnace 10 according to FIGS. 1 and 2 is as follows:

Die Sinterteile 19 werden an der Aufgabestation 18 auf das erste Förderband 20 aufgesetzt und durchlaufen den aufge heizten Ofenteil 15 mit seiner Stearatzone 22, in der das Stearat der Sinterteile 19 verdampft wird und seiner Sinter zone 23. Durch den Aufheizvorgang ist der Ofenteil 15 mit heißem Schutzgas gefüllt, wobei dieses heiße Schutzgas danach strebt, nach oben zu steigen, so daß der Punkt der höchsten Temperatur sich im Bereich der Endkammer 25 befin det. Da die Endkammer 25 jedoch nach oben gekapselt ist und nur nach unten über die Rutsche 26 ein Ausgang besteht, kann das erhitzte Schutzgas aus der Endkammer 25 nicht entwei chen, was zu besonders geringen Wärmeverlusten führt. The sintered parts 19 are placed on the first conveyor belt 20 at the feed station 18 and pass through the heated-up furnace part 15 with its stearate zone 22 , in which the stearate of the sintered parts 19 is evaporated and its sintered zone 23 . Due to the heating process, the furnace part 15 is filled with hot protective gas, this hot protective gas striving to rise upwards, so that the point of the highest temperature is in the region of the end chamber 25 . However, since the end chamber 25 is encapsulated upwards and there is only an exit downward via the chute 26 , the heated protective gas cannot escape from the end chamber 25 , which leads to particularly low heat losses.

Wenn Sinterteile 19 behandelt werden, die anschließend, d.h. im noch warmen Zustand, auf der Presse 36 weiterbearbeitet werden sollen, so befindet sich die Weiche 30 in der in Fig. 2 nicht eingezeichneten Stellung und die ankommenden Sinterteile 19 rutschen unmittelbar zur Presse 36 durch.If sintered parts 19 are treated, which are then to be further processed on the press 36 , ie while still warm, the switch 30 is in the position not shown in FIG. 2 and the incoming sintered parts 19 slip directly to the press 36 .

Wenn jedoch nun mehr Sinterteile 19 an der Presse 36 ankom men, als diese momentan verarbeiten kann, beispielsweise deswegen, weil das erste Förderband 20 mit zu vielen Sinter teilen 19 bestückt wurde oder weil sich aufgrund einer Störung im Bereich der Presse 36 ein Stau bildet, so wird die Weiche 30 in die in Fig. 2 eingezeichnete Stellung umgelegt und die momentan nicht benötigten warmen Sintertei le 19, die von der Rutsche 26 herkommen, gelangen auf das zweite Förderband 32 und werden behutsam abgekühlt. Sie können nun entweder anderweitig verwendet oder aber nochmals in einem erneuten Durchgang dem Ofenteil 15 zugeführt wer den.However, if more sintered parts 19 arrive at the press 36 than the press can currently process, for example, because the first conveyor belt 20 was equipped with too many sintered parts 19 or because a jam forms in the area of the press 36 , the switch 30 is turned over to the position shown in FIG. 2 and the warm sintered parts 19 which are not currently required and which come from the chute 26 reach the second conveyor belt 32 and are carefully cooled. You can now either use it differently or you can feed the furnace part 15 again in a new run.

Fig. 3 zeigt, in stark vergrößertem Maßstab, eine Draufsicht auf das erste Förderband 20 im Bereich der Transport walze 28. Man erkennt, daß die Sinterteile 19 entlang von Linien 40 angeordnet sind, die zur Förderrichtung geneigt verlaufen, beispielsweise unter 45°. Auf diese Weise wird sichergestellt, daß trotz relativ hoher Packungsdichte auf dem ersten Förderband 20 die Sinterteile 19 nacheinander über die äußere Kante der Transportwalze 28 auf die Rut sche 26 fallen. In Fig. 3 erkennt man, daß ein Sinter teil 19 a bereits über die Kante der Transportwalze 28 her übergerutscht ist, es werden nacheinander die Sinter teile 19 b, dann 19c und dann 19d folgen und so fort. Fig. 3 shows, on a greatly enlarged scale, a plan view of the first conveyor belt 20 in the region of the transport roller 28th It can be seen that the sintered parts 19 are arranged along lines 40 which are inclined to the conveying direction, for example at 45 °. In this way it is ensured that, despite the relatively high packing density on the first conveyor belt 20, the sintered parts 19 successively fall over the outer edge of the transport roller 28 onto the slide 26 . In Fig. 3 it can be seen that a sintered part 19 a has already slipped over the edge of the transport roller 28 , there will be the sintered parts 19 b , then 19c and then 19d in succession and so on.

Am Ausgang der Weiche 30 werden daher die Sinterteile 19, 19 a, 19 b, 19 c, 19 d ... vereinzelt erscheinen, so daß von Sinterteil zu Sinterteil eine Entscheidung getroffen werden kann, ob die Weiche 30 umgelegt werden soll oder nicht.At the exit of the switch 30 , the sintered parts 19 , 19 a , 19 b , 19 c , 19 d ... will appear individually, so that a decision can be made from sintered part to sintered part as to whether the switch 30 should be turned over or not.

Fig. 4 zeigt ein weiteres, stark schematisiertes Ausfüh rungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Förderband-Durchlauf ofens. Mit 15′ und 16′ sind wiederum Ofenteil und Kühlteil angedeutet und man erkennt, daß der Ofenteil 15′ horizontal, jedoch oberhalb des Kühlteils 16′ verläuft. Der gasdichte Kanal 29′ ist wiederum an einer Position entsprechend Fig. 1 und 2 angeordnet. Die Aufgabestation 18′ und die erste Abgabestation 33′ befinden sich bei diesem Ausführungsbei spiel übereinander. Schließlich ist mit 16a′ angedeutet, daß das Kühlteil 16′ auch anders abgewinkelt verlaufen kann, sich also nicht notwendigerweise parallel unterhalb des Ofenteils 15′ erstrecken muß. Fig. 4 shows another, highly schematic Ausfüh example of a conveyor belt furnace according to the invention. With 15 'and 16 ' are again indicated furnace part and cooling part and you can see that the furnace part 15 'runs horizontally, but above the cooling part 16 '. The gas-tight channel 29 'is in turn arranged at a position corresponding to FIGS. 1 and 2. The feed station 18 'and the first delivery station 33 ' are one above the other in this embodiment. Finally, with 16a 'indicated that the cooling part 16 ' can also run differently angled, so it does not necessarily have to extend parallel below the furnace part 15 '.

In einer ähnlichen Darstellung, wie sie Fig. 5 zeigt, ver läuft bei einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung der Ofenteil 15′′ wieder horizontal, der Übergang zu dem Kühlteil 16′′ wird wiederum über einen gasdichten Kanal 29′′ hergestellt, der Kühlteil 16′′ verläuft jedoch in Förder richtung ansteigend, so daß sich die Aufgabestation 18′′ und die erste Abgabestation 33′′ wieder auf derselben Höhe befinden.In a similar representation, as shown in Fig. 5, ver the invention, the oven part 'is the cooling part runs in another embodiment 15' 'the transition to the cooling part 16 again horizontal,' in turn, via a gas-tight channel 29 '' produced 16 '' However, ascending in the conveying direction, so that the feed station 18 '' and the first discharge station 33 '' are again at the same level.

Es versteht sich, daß die schematischen Darstellungen, wie sie die Fig. 4 und 5 zeigen, in entsprechender Variation noch weitergebildet werden können. It goes without saying that the schematic representations, as shown in FIGS. 4 and 5, can be further developed in a corresponding variation.

Fig. 6 zeigt in teilweise abgebrochener Darstellung ähnlich Fig. 1 eine Variante mit einer anders ausgebildeten Weiche 50. FIG. 6 shows a variant with a differently designed switch 50 in a partially broken representation similar to FIG. 1.

Auch bei diesem Ausführungsbeispiel ist zunächst das durch die Transportwalze 28 dargestellte Ende des ersten Förder bandes 20 schräg über dem Anfang des zweiten Förderbandes 32 a angeordnet, wobei jedoch das zweite Förderband 32 a nicht parallel und gegenläufig zum ersten Förderband 20 angeordnet ist, wie es bei den Ausführungsbeispielen der Fig. 1, 2, 4 und 5 der Fall war, das zweite Förderband 32 a ist vielmehr in vorderer Verlängerung des ersten Förderbandes 20 angeord net, sei es in geradliniger, sei es in abgewinkelter Anord nung, je nach vorliegenden Raumverhältnissen.Also in this embodiment, the end of the first conveyor belt 20 shown by the transport roller 28 is initially arranged obliquely above the beginning of the second conveyor belt 32 a , but the second conveyor belt 32 a is not arranged parallel and in opposite directions to the first conveyor belt 20 , as in the embodiments of FIGS. 1, 2, 4 and 5 was the case, the second conveyor belt 32 a is rather net angeord in the front extension of the first conveyor belt 20, either in a linear, either voltage in angled Anord, according to present spaces.

Schräg unterhalb der Transportwalze 28 und zwar in Richtung auf das zweite Förderband 32 a hin ist die Weiche 50 angeord net, deren Funktionsweise im einzelnen Fig. 7 zu entnehmen ist.Obliquely below the transport roller 28 and in the direction of the second conveyor belt 32 a toward the switch is angeord net 50 whose operation is shown in detail Fig. 7.

Man erkennt aus Fig. 7, daß die Weiche 50 ein erstes Leit blech 51 aufweist, das um eine erste raumfeste Achse 52 drehbar ist. Etwas von der ersten Achse 52 beabstandet befindet sich am ersten Leitblech 51 eine zweite Achse 53, an der ein zweites Leitblech 54 angelenkt ist. Das gegen überliegende freie Ende des zweiten Leitblechs 54 gleitet beispielsweise auf einem Untergrund, der in Fig. 7 mit 55 angedeutet ist.It can be seen from Fig. 7 that the switch 50 has a first guide plate 51 which is rotatable about a first fixed axis 52 . At a distance from the first axis 52 there is a second axis 53 on the first guide plate 51 , to which a second guide plate 54 is articulated. The opposite free end of the second guide plate 54 slides, for example, on a base, which is indicated in Fig. 7 with 55 .

Bei der in Fig. 7 durchgezogen eingezeichneten Stellung der Weiche 50 gleiten vom ersten Förderband 20 abrutschende Sinterteile 19 auf das erste Leitblech 51, das die Sinter teile 19 auf das zweite Förderband 32 a umlenkt. Die durchge zogen eingezeichnete Stellung der Weiche 50 in Fig. 7 ent spricht somit funktional der in Fig. 2 eingezeichneten Stellung der dortigen Weiche 30.In the drawn in Fig. 7 position of the switch 50 slide from the first conveyor belt 20 slipping sintered parts 19 on the first guide plate 51 , which deflects the sintered parts 19 on the second conveyor belt 32 a . The solid drawn position of the switch 50 in FIG. 7 thus corresponds functionally to the position of the switch 30 shown in FIG. 2.

Wird nun jedoch die Weiche 50 umgelegt, gelangt sie in die gestrichelt eingezeichnete Stellung, in der das erste Leit blech 51 aus der Bewegungsbahn des herabrutschenden Sinter teiles 19 weggeschwenkt ist, so daß das Sinterteil 19 auf die Oberfläche des nun freiliegenden zweiten Leitbleches 54 gelangt. Auf dem zweiten Leitblech 54 gleitet nun das Sin terteil 19 zwischen der Transportwalze 28 und dem zweiten Förderband 32 hindurch zu einer in Fig. 6 mit 35 a angedeute ten zweiten Abgabestation, die wiederum zu einer Presse oder dgl. führen kann.However, if the switch 50 is now flipped, it reaches the position shown in dashed lines, in which the first guide plate 51 is pivoted away from the movement path of the sliding sintering part 19 , so that the sintered part 19 reaches the surface of the now-exposed second guide plate 54 . On the second guide plate 54 now the Sin terteil 19 slides between the transport roller 28 and the second conveyor belt 32 through to a in Fig. 6 with 35 a indicated th delivery station, which in turn can lead to a press or the like ..

Claims

1. Continuous furnace with a furnace part ( 15 ) for heating the workpieces, a cooling part ( 16 , 16 a ) for connecting the cooling of the workpieces and a conveyor belt, the workpieces through the furnace part ( 15 ) and the cooling part ( 16 , 16 a ) conveys to a first delivery station ( 33 ), a second delivery station ( 35 , 35 a ) being provided for removing workpieces from the furnace part ( 15 ), characterized in that between the furnace part ( 15 ) and the cooling part ( 16 , 16 a ) a switch ( 30 ; 50 ) is provided, through which the workpieces either under gravity either to the cooling section ( 16 , 16 a ) with subsequent first delivery station ( 33 ) or directly to the second delivery station ( 35 , 35 a ).

2. Continuous furnace according to claim 1, characterized in that the switch ( 30 ) at the lower end of a at the end of the furnace part ( 15 ) connected slide ( 26 ) is arranged and differently directed track sections, in particular a curve section ( 31 ) and a straight line piece ( 34 ) comprises, which are optionally connectable to the end of the slide ( 26 ).

3. Continuous furnace according to claim 1, characterized in that the switch ( 50 ) is designed as a slide ( 51 , 54 ) at the end of the furnace part ( 15 ), two baffles ( 51 , 54 ) butt-connected to one another and pivotable in this way are arranged that in one pivot position, the workpieces slide over a baffle plate ( 51 ) to the first delivery station ( 33 ) and in the other pivot position, the workpieces slide over the other guide plate ( 54 ) to the second delivery station ( 35 a ).

4. Continuous furnace according to one of claims 1 to 3, characterized in that the second delivery station ( 35 , 35 a ) leads to a press ( 36 ).

5. Continuous furnace according to one of claims 1 to 4, characterized in that the workpieces are sintered parts ( 19 ) and that the furnace part ( 15 ) and the cooling part ( 16 ) are made inert gas-tight.

6. Continuous furnace according to claim 5, characterized in that the transition from the end of the conveyor belt of the furnace part ( 15 ) to the beginning of the conveyor belt of the cooling part ( 16 , 16 a ) is designed as a protective gas-tight channel ( 29 ).

7. Continuous furnace according to one of claims 1 to 6, there characterized in that the workpieces on the Conveyor belt on lines inclined to the conveying direction (40) are arranged.