DE1602358A1

DE1602358A1 - Process for cooling fanned out wire coils

Info

Publication number: DE1602358A1
Application number: DE19671602358
Authority: DE
Inventors: Otto Doepper
Original assignee: Schloemann AG
Current assignee: Schloemann AG
Priority date: 1967-02-11
Filing date: 1967-02-11
Publication date: 1970-08-27
Also published as: GB1161375A; FR1554281A

Description

Verfahren zum Kühlen von ausgefächerten DrahtwindungenMethod of cooling fanned-out wire windings

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Kühlen von walzwarmem Draht, wobei der Draht in ausgefächerten Drahtwindungen von einem Windungsleger mittels eines Fördermittels zu einer Sammelvorrichtung für die Drahtwindungen transportiert wird, und eine Fördereinrichtung zur Durchführung des Verfahrens, Als ausgefächerte Drahtwindungen werden übereirianderliegende und sich dabei überlappende Drahtwindungen bezeichnet.The invention relates to a method for cooling hot rolled products Wire, the wire in fanned out turns of wire a winding layer is transported by means of a conveyor to a collecting device for the wire windings, and a conveying device for carrying out the method, as fanned out wire windings are superimposed and referred to as overlapping wire windings.

Üblicherweise werden walzwarme" Drahtwindungen auf einem Fördermittel zwischen dem Windungsleger, und der Sammelvorrichtung ausgefächert abgelegt. Dabei kühlen die Drahtwindungen infolge der Materialverdichtung an den Rändern der Windungslage und eines damit-verbundenen Wärmestaues an diesen Stellen ungleichmäßig ab. Dies hat beispielsweise ungünstige Zieheigenschaften des Drahtes infolge eines sich bildenden ungleichförmigen Gefüges zur Folge.Usually, hot-rolled wire windings are placed on a conveyor between the winding device and the collecting device Filed fanned out. The wire windings cool as a result of the material compression at the edges of the winding layer and an associated heat build-up at these points unevenly away. This has, for example, unfavorable drawing properties of the wire as a result of a non-uniform structure that forms result.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren vorzuschlagen, nach dem ausgefächert geförderte Drahtwindungen beim Fördern eine gleichmäßige Abkühlung und damit gleichmäßige ßefügeeigenschaften erfahren.The object of the invention is to propose a method according to the fanned out wire coils during conveying a uniform cooling and thus uniform ßefooting properties Experienced.

Dies wird nach der Erfindung im wesentlichen dadurch, erreicht, daß die Drahtwindungen auf ihrem Förderweg zu der Sammelvorrichtung mindestens eine Richtungsänderung in horizontaler Ebene erfahren.Damit wird, wenn ein Förderabschnitt die Drahtwindungen auf den nachfolgenden Förderabschnitt fördert undAccording to the invention, this is essentially achieved by that the wire windings are on their way to the collecting device Experience at least one change of direction in the horizontal plane. This means that when a conveyor section, the wire windings promotes to the following conveyor section and

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der nachfolgende Förderabschnitt die Drahtwindungen in einer, neuen Richtung weiterfördert, eine neue Lage von Drahtwindungen auf dem nachfolgenden Förderabschnitt gebildet. In dieser Windungslage sind die einzelnen Drahtwindungeabschnitte, die sich infolge der Stellen von Materialhäufungen gegenüber den anderen Drahtwindungsabschnitten nicht gleichmäßig haben abkühlen können, auf jeder Drahtwindung um einen Winkel verschoben, um den die Pörderrichtung des nachfolgenden Förderabschnitts von der Förderrichtung des vornergehenden Förderabschnittes abweicht. Die Umschichtung der Drahtwindungen bewirkt nun,.daß die Drahtwindungsabschnitte^ die sich vorher infolge der Materialhäufung nur langsam haben abkühlen können, schneller abkühlen und die Drahtwindungsabschnitte, die sich vorher schnell haben abkühlen können,infolge Materialhäufung langsamer abkühlen. Damit ist im Mittel über einer bestimmten Abkühlzeit eine gleichmäßige Abkühlung gewährleistet. the following conveyor section the wire windings in one, conveying further in a new direction, a new layer of wire windings is formed on the subsequent conveying section. In this The winding layers are the individual wire winding sections that are opposite to the other wire winding sections have not been able to cool down evenly, shifted by an angle on each wire winding, around the conveying direction of the following conveying section deviates from the conveying direction of the preceding conveying section. The redeployment of the wire windings now causes .that the wire winding sections ^ which were previously as a result of the accumulation of material, the wire winding sections that could have cooled down quickly beforehand due to the accumulation of material cool down more slowly. In this way, on average, uniform cooling is guaranteed over a certain cooling time.

In weiterer Ausbildung der Erfindung wird die Richtungsänderung rechtwinklig zueinander vorgenommen. Weiter sind in zueinander verschiedenen Ebenen Förderabschnitte und je eine Übergabevorrichtung zur Übergabe der Drahtwindungen von einem Förderabschnitt auf den in Förderrichtung nachfolgenden Förderabschnitt vorgesehen. Als Übergabevorrichtung dient ein einem Förderabschnitt nachgeordneter Rollgang mit halbkreisförmiger Ausnehmung, durch welche die Drahtwindungen, wenn diese von dem Förderabschnitt auf den Rollgang gefördert werden, auf den In FÖrderriohtung nachfolgenden FörderabschnittIn a further embodiment of the invention, the change in direction is made at right angles to one another. Next are in to each other different levels of conveyor sections and one transfer device each for transferring the wire windings from one Conveying section provided on the following conveyor section in the conveying direction. A is used as the transfer device a conveyor section downstream roller table with a semicircular recess through which the wire windings, if these are conveyed from the conveyor section to the roller table, on the funding section following in funding direction

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sich absenken. Es ist die'Gleichmäßigkeit der sich beim Abkühlen bildenden Gefügestruktur der Drahtwindungen davon abhängig, wie oft die Drahtwindungen pro Zeiteinheit durch Richtungsänderung umgeschichtet werden. Deshalb sind in weiterer Ausbildung der Erfindung in dem" Förderbereich, der dem Kühlbereich entspricht, in dem sich die für die Zieheigenschaft des Drahtes entscheidende Gefügestruktur bildet, mehrere Richtung sänderungen vorgesehen. Die Förderabschnitte, in denen sich eine Richtungsänderung vollzieht, teilen diesen Förderbereich in Förderabschnitte gleicher Förderlänge.lower oneself. It's the'evenness of cooling down The structural structure of the wire windings that forms depends on how often the wire windings change direction per unit of time be redeployed. Therefore, in a further development of the invention in the "conveying area, the cooling area corresponds, in which the microstructure, which is decisive for the drawing property of the wire, is formed, several directions changes planned. The conveyor sections in which If a change in direction takes place, divide this conveying area into conveying sections of the same conveying length.

Zur Durchführung des Verfahrens ist eine Fördereinrichtung für die ausgefächerten Drahtwindungen vorgesehen, die aus mindestens zwei in der Projektion auf die horizontale Ebene in einem Winkel zueinander angeordneten Förderabschnitten gebildet ist. Als Förderabschnitte der Fördereinrichtung sind an sich bekannte Transportbänder vorgesehen, die in verschiedenen, etwa horizontalen Ebenen för-dern und denen als Übergabevorrichtung für die Drahtwindungen von einem Förderabschnitt zum nachfolgenden an sich bekannte Rollgangsteile zugeordnetTo carry out the method, a conveying device is provided for the fanned-out wire windings, which from formed at least two conveyor sections arranged at an angle to one another in the projection onto the horizontal plane is. Conveyor belts known per se are provided as conveying sections of the conveying device. convey approximately horizontal planes and those as a transfer device for the wire windings from a conveying section assigned to the following per se known roller table parts

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sind. Jeder Rollgangsteil/über dem nachfolgenden Förderabschnitt angeordnet und hat in Förderrichtung an seinem Ende eine halbkreisförmige Ausnehmung, drarch die die auf dem Förderabschnitt angeförderten Drahtwindungen auf den in Förderrichtung nachfolgenden Förderabschnitt sich absenken. Dabei fallen die Drahtwindungen in gleichmäßiger Folge auf. den nächsten Förderabschnitt und bilden somit auf diesem nachfolgenden Förderabschnitt eine neue, gleichmäßig gelegte Windungslage. are. Each roller table part / above the following conveyor section arranged and has a semicircular recess at its end in the conveying direction, which is the one on the conveying section The conveyed wire windings are lowered onto the conveying section following in the conveying direction. Included the wire windings fall in regular succession. the next conveyor section and thus form a new, evenly laid winding layer on this subsequent conveyor section.

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In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing.

Pig. 1 zeigt das Ausführungsbeispiel nach der Erfindung in der Vorderansicht,Pig. 1 shows the embodiment according to the invention in a front view,

Fig. 2 zeigt das Ausführungsbeispiel nach der Erfindung nach der Draufsicht,Fig. 2 shows the embodiment according to the invention according to the plan view,

Ein Windungsleger 1 legt Drahtwindungen ausgefächert auf ein als Transportband 2 ausgebildetes Fördermittel. An das Transportband 2 schließt sich ein Rollgahgsteil 3 an. Der Rollgangsteil 5 hat an seinem Ende eine halbkreisförmige Ausnehmung mit einem Radius, der geringfügig größer als der Radius der Drahtwindungen ist. Die von dem Windungsleger 1 ausgefächerten Drahtwindungen werden von dem Transportband 2 auf den Rollgangsteil 5 gefördert und fallen, wenn sie über der halbkreisförmigen öffnung des Rollgangsteiles 3 sind, auf ein weiteres Transportband 4 <al« , das quer zur Förderrichtung des Transportbandes 2 fördert. Dabei bildet sich auf dem Transportband 4 eine gegenüber der Windungslage auf dem Transportband 2 e» neue Windungslage, in welcher die bei der vorhergehenden Windungslage nicht verdichtet liegenden Drahtwindungsabschnitte nunmehr Stellen der Materialhäufung bilden und entsprechend die bei der vorhergehenden Windungslage verdichtet liegenden Drahtwindungsabsohnitte nunmehr die nicht verdichtet liegenden Drahtwindungsabschnitte bilden. An das Transportband 4 schließt sich ein weiterer Rollgangsteil 5 an, durch dessen Ausnehmung die Drahtwindungen ₍ auf ein zum Transportband 2 parallel förderndes« weitere« Transl portband 5 mit nachgeordnetem Rollgangsteil 2 fallen. Auf dem Transportband 5 entsteht eine der Windungslage auf dem Trans-A winding layer 1 places wire windings, fanned out, onto a conveying means designed as a conveyor belt 2. A roller conveyor part 3 adjoins the conveyor belt 2. The roller table part 5 has at its end a semicircular recess with a radius that is slightly larger than the radius of the wire windings. The wire windings fanned out by the winding layer 1 are conveyed by the conveyor belt 2 to the roller table part 5 and, when they are over the semicircular opening of the roller table part 3, fall onto another conveyor belt 4, which conveys transversely to the conveying direction of the conveyor belt 2. In this case, a new winding layer is formed on the conveyor belt 4 compared to the winding layer on the conveyor belt 2 e » , in which the wire winding sections that were not compacted in the previous winding layer now form places of the material accumulation and, accordingly, the wire winding offsets that were compacted in the previous winding layer are now not compacted Form lying wire winding sections. The conveyor belt 4 is followed by a further roller table part 5, through the recess of which the wire windings _{fall (} onto a "further" transl port belt 5 with a downstream roller table part 2 conveying parallel to the conveyor belt 2.

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portband 2 entsprechende Windungslage, deren Drahtwindungen," wenn diese über die Ausnehmung des nachgeordneten Rollgangsteiles J gefördert werden, auf ein zum Transportband 4 parallel förderndes Transportband 6 mit nachgeordnetem Rollgangsteil J5 fallen. Die Windungslage auf dem Transportband 6, deren Drahtwindungen durch die Ausnehmung des nachgeordneten Rollgangsteiles 3 auf ein folgendes Transportband 7 fällen, entspricht der Windungslage auf dem Transportband 4. Es entsprechen die · Förderrichtungen der Transportbänder ¹J und 2 einander, ist die Windungslage auf dem Transportband 7 den Windunj^Lagen der Drahtwidungen auf den Transportbändern 2 und 5 gleich und fördert das Transportband 7 die Drallwindungen über einen diesem Transportband 7 nachgeordneten Rollgangsteil J5 in eine Sammelvorrichtung 8. Durch die UmscMohtung der Drahtwindungen beim Quertransport auf den einzelnen Transportbändern, - die Transportbänder 2,4,5* 6,7 entsprechen den Förderabschnitten einer Fördereinrichtung zwischen dem Windungsleger 1 und der Sammelvorrichtung 8 « entsteht eine gleichmäßige Abkühlung der Drahtwindungen über ihrem Umfang, und damit vollzieht sich eine gleichmäßige Gefügeumwandlung. conveyor belt 2 corresponding winding position whose wire windings, "when they are conveyed through the recess of the downstream roller table part J, fall onto a conveyor belt 6 conveying parallel to the conveyor belt 4 with a downstream roller table part J5 roller path part 3 cases to a subsequent conveyor belt 7, corresponds to the layer of turns on the conveyor belt 4. It correspond · conveying directions of the conveyor belts ¹ J and 2 each other, the layer of turns is on the conveyor belt 7 the Windunj ^ principles of Drahtwidungen on the conveyor belts 2 and 5 equal to and the conveyor belt 7 conveys the twisted windings via a roller table part J5 downstream of this conveyor belt 7 into a collecting device 8. Due to the twisting of the wire windings during transverse transport on the individual conveyor belts, the conveyor belts 2,4,5 * 6,7 correspond to the conveyor sections of a conveyor device Between the winding layer 1 and the collecting device 8 'there is a uniform cooling of the wire windings over their circumference, and thus a uniform structural transformation takes place.

Die Richtungsänderung der Drahtwindungen kann in beliebiger Weise winklig erfolgen, wenn nur dafür Sorge getragen wird, daß alle Drahtwindungsabschnitte in gleichmäßigen Zeitabständen an der Bildung der Materialhäufungen beteiligt sind. Zweckmäßigerweise werden die einzelnen, die Förderabschnitte bildenden Transportbänder 2,4,5,6,7 zur Abförderseite leicht ansteigend, wie dargestellt, angeordnet, um den Höhenunterschied zwischen dem Windungslager t und der Sammelvorrichtung 8 klein zu haltenThe change in direction of the wire windings can be in any way take place at an angle, if only care is taken that all wire winding sections at regular intervals are involved in the formation of the accumulations of material. Appropriately the individual conveyor belts forming the conveyor sections 2, 4, 5, 6, 7 are slightly increasing towards the discharge side, like shown, arranged to the height difference between the To keep winding bearings t and the collecting device 8 small

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oder zu vermeiden. Im Bereich der Umwandlung sz one, in welcher sich das für die Ziehfähigkeit des Drahtes ausschlaggebende . Gefüge bildet, haben die einzelim Förderabschnitte, nämlich die Transportbänder 2,4,5,6, gleiche Langenabmessungen.or to avoid. In the area of conversion sz one in which the decisive factor for the drawability of the wire. Forms structure, have the individual conveyor sections, namely the conveyor belts 2, 4, 5, 6, same length dimensions.

Es ist außerdem vorgesehen, die Fördergeschwindigkeit der einzelnen. Transportbänder 2,4,5*6 so zu steuern, daß bei verschiedenen Drahtmaterialien und damit verbundenen verschiedenen Temperaturen der vom Windungsleger gelegten Drahtwindungen der Kühlbereich, in dem sich die entscheidende Gefügestruktur des Drahte's bildet, immer in den Förderbereich der iFördereinrichtung fällt, in dem die Drahtwindungen zum gleichmäßigen Abkühlen umgeschichtet werden.It is also provided that the conveyor speed of each. Conveyor belts 2,4,5 * 6 to be controlled so that with different wire materials and associated different temperatures of the wire windings laid by the winding layer, the cooling area in which the decisive microstructure of the Drahte's forms, always in the conveying area of the i-conveying device falls, in which the wire turns are rearranged for even cooling.

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Claims

Γ -1995

Claims ■

I. _% Process for cooling hot rolled wire, the wire being continuously transported in fanned out wire windings from a winding layer via a conveyor to a collecting device for the wire windings, characterized in that the wire windings experience at least one change in direction in the horizontal plane on their conveying path .

2. The method according to claim 1,

characterized in that the changes in direction are made at right angles to one another.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the individual conveyor sections

horizontal

of the conveyor in mutually different / levels convey the wire windings from one conveyor section to the next conveyor down in the conveying direction. cut down.

4. The method according to any one of the preceding claims, wherein the wire windings move on their conveying path through a cooling area in which the structure decisive for the drawing properties of the wire is formed, characterized in that several changes of direction are provided in this conveying area serving to transform the structure the points at which a change of direction is made divide this conveying area into conveying sections ■ of the same conveying length.
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5. Funding device for carrying out the method according to the Claims 1, 2 or 4,

characterized in that the conveyor device is formed from at least two conveyor sections arranged at an angle to one another in the projection onto the horizontal plane.

6. Conveyor according to claim 5 *

characterized in that the conveying plane of the following conveying section is arranged below that of the preceding section.

7. Conveyor device according to one of the preceding claims, characterized in that known conveyor belts (2, 4, 5 * 6, 7) are provided as conveyor sections of the conveyor device, the conveyor sections as transfer devices for the wire windings from one conveyor section to the next known per se Roller table parts (3>) are assigned, which are designed in the conveying direction at their end as semicircular recesses for lowering the wire windings and each roller table part (j>) is arranged above the head end of the subsequent conveyor section.

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