EP0908243A2 - Method and installation for the manufacture of a hot-rolled product - Google Patents

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EP0908243A2
EP0908243A2 EP98890289A EP98890289A EP0908243A2 EP 0908243 A2 EP0908243 A2 EP 0908243A2 EP 98890289 A EP98890289 A EP 98890289A EP 98890289 A EP98890289 A EP 98890289A EP 0908243 A2 EP0908243 A2 EP 0908243A2
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EP
European Patent Office
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line
strand
continuous casting
rolling mill
rolling
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Bernhard Ing. Buchsbaum
Karl Christian Ing. Gruber
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Primetals Technologies Austria GmbH
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Voest Alpine Industrienlagenbau GmbH
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    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
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    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5184—Casting and working

Definitions

  • the guide section 6 assigned to the line B can in turn be pivoted back so that it is again aligned with line B (Fig. 3).
  • the guide section 5 is in a position II aligned with the furnace 7 pivoted which position is illustrated in Fig. 3.
  • the strand piece can in the the line D or A associated guide section 5 are introduced, whereupon the Guide section 5 pivoted back to line D in position I and that Strand piece of the rolling mill 4 can be supplied.
  • the guide sections 5 and 6 also have driven rollers on, with a change of direction when transferring from line B in line D the drives must be reversible.
  • the transfer from line B to line D in perform an even shorter period of time than according to the embodiment according to FIGS 1 to 3, since during the conveying of strand pieces from line A to the rolling mill 4th introducing strand pieces into the guide section 11 of line A from the furnace 7, which is located between lines D and B is possible, etc. in the 7 4 and 5 aligned guide part 13. After pivoting the Guide section 11 in the position shown in Fig. 6 can strand pieces from the Guide part 13 of the rolling mill 4 are supplied.

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Abstract

Bei einem Verfahren zum Herstellen eines warmgewalzten Produktes durch Stranggießen eines Stranges, Abtrennen eines Strangstückes vom Strang, Wärmebeeinflussung des Strangstückes durch Ausgleich der Temperatur und/oder Erwärmen des Strangstückes und Warmwalzen des Strangstückes, wobei das Stranggießen an zwei oder mehreren Stranggießmaschinen (1, 2) erfolgt, und die Strangstücke in einer diesen Stranggießmaschinen (1, 2) zugeordneten Walzanlage (4) gewalzt werden, zu der die Strangstücke geführt werden, u.zw. durch Umleiten der Strangstücke von zumindest einer Stranggießmaschine (2), deren Linie (B) mit der Linie (D) der Walzanlage (4) nicht fluchtet, in die Linie (D) der Walzanlage (4), wird zur Erzielung einer höheren Anlagenverfügbarkeit eine Wärmebeeinflussung der umzuleitenden Strangstücke während des Umleitens der Strangstücke, u.zw. nach Ausbringen der Strangstücke von der Linie (B) der Stranggießmaschine (2) und vor Einbringen in die Linie (D) der Walzanlage (4) und unter völliger Freigabe der Linien (A, B) der Stranggießmaschinen (1, 2) und der Linie (D) der Walzanlage (4), durchgeführt (Fig. 1).

Figure 00000001
In a method for producing a hot-rolled product by continuously casting a strand, separating a strand piece from the strand, influencing the heat of the strand piece by balancing the temperature and / or heating the strand piece and hot-rolling the strand piece, the continuous casting being carried out on two or more continuous casting machines (1, 2) takes place, and the strand pieces are rolled in a rolling plant (4) assigned to these continuous casting machines (1, 2), to which the strand pieces are guided, etc. By redirecting the strand pieces from at least one continuous casting machine (2), the line (B) of which does not align with the line (D) of the rolling mill (4), into the line (D) of the rolling mill (4), a is used to achieve a higher plant availability Influence of heat on the strand pieces to be diverted during the diversion of the strand pieces, etc. after removal of the continuous pieces from line (B) of the continuous casting machine (2) and before introduction into line (D) of the rolling mill (4) and with complete release of lines (A, B) of the continuous casting machines (1, 2) and the line (D) the rolling mill (4), performed (Fig. 1).
Figure 00000001

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines warmgewalzten Produktes durch

  • Stranggießen eines Stranges,
  • Abtrennen eines Strangstückes vom Strang,
  • Wärmebeeinflussung des Strangstückes durch Ausgleich der Temperatur und/oder Erwärmen des Strangstückes und
  • Warmwalzen des Strangstückes, wobei
  • das Stranggießen an zwei oder mehreren Stranggießmaschinen erfolgt, und
die Strangstücke in einer diesen Stranggießmaschinen zugeordneten Walzanlage gewalzt werden, zu der die Strangstücke geführt werden, u.zw. durch Umleiten der Strangstücke von zumindest einer Stranggießmaschine, deren Linie mit der Linie der Walzanlage nicht fluchtet, in die Linie der Walzanlage sowie eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for producing a hot-rolled product
  • Continuous casting of a strand,
  • Severing a strand piece from the strand,
  • Influencing the heat of the strand piece by balancing the temperature and / or heating the strand piece and
  • Hot rolling the strand piece, whereby
  • the continuous casting is carried out on two or more continuous casting machines, and
the strand pieces are rolled in a rolling plant assigned to these continuous casting machines, to which the strand pieces are guided, etc. by redirecting the strand pieces from at least one continuous casting machine, the line of which is not aligned with the line of the rolling system, into the line of the rolling system and a system for carrying out the method.

Ein Verfahren dieser Art sowie eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens sind aus der EP-B 0 492 226 und der EP-B 0 593 002 bekannt.A method of this type and a facility for carrying out the method are out EP-B 0 492 226 and EP-B 0 593 002 are known.

Gemäß der EP-B 0 492 226 erfolgt das Umleiten eines Strangstückes von der Linie einer der Stranggießmaschinen in die Linie der Walzanlage mit Hilfe von zwei als Schwenköfen ausgebildeten Führungsabschnitten, wobei ein Schwenkofen in der Linie der Stranggießmaschine und der zweite Schwenkofen in der Linie der Walzanlage angeordnet ist, und beide Schwenköfen in jeweils einer Schwenkposition fluchtend zu der Linie ausrichtbar sind, in der sie angeordnet sind, und in jeweils einer zweiten Schwenkposition miteinander in geradliniger Verbindung stehend bringbar sind, wobei die freien Enden der beiden Schwenköfen aneinander anschließen.According to EP-B 0 492 226, a strand piece is diverted from the line one of the Continuous casting machines in the line of the rolling mill with the help of two as swivel furnaces trained guide sections, with a swivel oven in the line of Continuous casting machine and the second swivel furnace is arranged in the line of the rolling mill, and both swivel furnaces can be aligned in alignment with the line in a swivel position are, in which they are arranged, and in a second pivot position with each other in straight connection can be brought upright, the free ends of the two Connect swivel ovens to each other.

Hierdurch ist es möglich, nach Einbringen eines Strangstückes in den Schwenkofen, der in der Linie der Stranggießmaschine angeordnet ist, durch Verschwenken der Schwenköfen in die Verbindungsstellung in den Schwenkofen überzuführen, der in der Linie der Walzanlage vorgesehen ist, und sodann durch Zurückschwenken des zweiten Schwenkofens in die Linie der Walzanlage das so umgeleitete Strangstück der Walzanlage zuzuführen.This makes it possible, after inserting a strand piece in the swivel oven, in the Line of the continuous casting machine is arranged by pivoting the swivel furnaces in the Transfer connection position in the swivel furnace in the line of the rolling mill is provided, and then by pivoting the second swivel oven back into the line to feed the strand piece thus redirected to the rolling mill.

Ein ganz ähnliches Verfahren und eine Vorrichtung hierzu sind aus der EP-B 0 593 002 bekannt, wobei auch hier zwei schwenkbare oder seitlich bewegliche Öfen vorgesehen sind, die zur Umleitung eines Strangteiles von einer Linie einer Stranggießmaschine in die Linie der Walzanlage dienen. Auch hier münden die beiden beweglichen Öfen fluchtend aneinander, jedoch wird die Förderrichtung des Strangteiles zweimal umgekehrt, d.h. daß beim Fördern des Strangstückes von einer Linie zur anderen das Strangstück sich in entgegengesetzter Richtung zur Förderrichtung der Stranggießmaschine und der Walzanlage bewegt.A very similar method and a device for this are known from EP-B 0 593 002 known, here also two pivoting or laterally movable furnaces are provided, to redirect a strand part from a line of a continuous casting machine into the line serve the rolling mill. Here, too, the two movable ovens open flush to each other, but the conveying direction of the strand part is reversed twice, i.e. that when conveying the strand piece from one line to the other the strand piece is in opposite direction to the conveying direction of the continuous casting machine and the rolling mill emotional.

Nachteilig bei diesen bekannten Verfahren und Anlagen ist die unbedingte zeitliche Koppelung der beiden schwenkbaren bzw. beweglichen Öfen, da diese fluchtend zueinander ausgerichtet werden müssen, um ein Strangstück umzuleiten. Hieraus resultiert eine zeitliche Koppelung der Linien der Stranggießmaschinen und der Linie der Walzanlage. Während des Umleitens ist es nämlich nicht möglich, die Linie, aus der bzw. in die das Strangstück gefördert werden soll, weiter in Betrieb zu halten, d.h. hier ist unbedingt eine Betriebsunterbrechung erforderlich, bis das umzuleitende Strangstück sich zur Gänze aus einer Linie bewegt hat bzw. in der Linie, in die es eingebracht werden soll, befindet und weitergefördert wird.A disadvantage of these known methods and systems is the unconditional time Coupling of the two swiveling or moving ovens, as these are in alignment with each other must be aligned to redirect a strand piece. This results in a temporal Coupling the lines of the continuous casting machines and the line of the rolling mill. During the It is namely not possible to divert the line from or into which the strand piece to be promoted to keep operating, i.e. here is definitely one Business interruption required until the strand to be diverted completely has moved a line or is in the line into which it is to be introduced and is promoted.

Die Erfindung bezweckt die Vermeidung dieser Nachteile und Schwierigkeiten und stellt sich die Aufgabe, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art und eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, welche das Walzen von Strangstücken zweier oder mehrerer Gießmaschinen mit einer einzigen Walzanlage gestatten, wobei jedoch der Gieß- und Walzbetrieb weitgehend flexibel gestaltet werden können, insbesondere soll eine Entkoppelung einer zeitlichen Abhängigkeit beim Umleiten eines Strangstückes dahingehend gegeben sein, daß nicht sämtliche Linien, die bei der Umleitung eines Strangstückes tangiert sind, gleichzeitig für das Fördern weiterer Strangstücke außer Betrieb sind; es soll vielmehr möglich sein, auch dann, wenn das Umleiten eines Strangstückes von einer Linie in eine andere eingeleitet oder beendet wird, die andere Linie trotzdem noch weiter in Betrieb zu halten.The invention aims at avoiding these disadvantages and difficulties and presents itself the task, a method of the type described above and a system for Implementation of the process to create which involves the rolling of strand pieces of two or allow multiple casting machines with a single rolling mill, but the casting and rolling operations can be designed to be largely flexible, in particular one Decoupling a time dependency when redirecting a strand piece to that effect be given that not all lines that affect the redirection of a strand piece are at the same time out of operation for the conveyance of further strand pieces; it should rather be possible, even if the diversion of a strand piece from a line into a other is initiated or ended, the other line still continues to operate hold.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine Wärmebeeinflussung der umzuleitenden Strangstücke während des Umleitens der Strangstücke, u.zw. nach Ausbringen der Strangstücke von der Linie der Stranggießmaschine und vor Einbringen in die Linie der Walzanlage und unter völliger Freigabe der Linien der Stranggießmaschinen und der Linie der Walzanlage, durchgeführt wird.This object is achieved in that a heat influence the strand pieces to be diverted during the diversion of the strand pieces, etc. after spreading of the strand pieces from the line of the continuous casting machine and before introduction into the line of the Rolling machine and with complete approval of the lines of the continuous casting machines and the line the rolling mill.

Zweckmäßig erfolgt das Umleiten der Strangstücke unter zweimaliger Richtungsumkehr, wobei nach einer ersten Richtungsumkehr ein Speicherofen in zur Gießrichtung und Walzrichtung entgegengesetzter Richtung durchsetzt wird und anschließend eine zweite Richtungsumkehr durchgeführt wird.It is advisable to divert the strand pieces by reversing the direction twice, after a first reversal of direction, a storage furnace in the casting direction and Rolling direction opposite direction is penetrated and then a second Direction reversal is carried out.

Eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens mit zwei oder mehreren Stranggießmaschinen und einer diesen zugeordneten Walzanlage, wobei in jeder Linie der Stranggießmaschinen und/oder der Walzanlage ein schwenkbarer oder seitlich verbringbarer Führungsabschnitt für ein von einem Strang abgetrenntes Strangstück vorgesehen ist, ist dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Linie einer Stranggießmaschine und der Linie der Walzanlage ein ein Strangstück aufnehmender Ofen vorgesehen ist, an dessen einem Ende ein schwenkbarer bzw. seitlich verbringbarer Führungsabschnitt einer Linie einer Stranggießmaschine und an dessen gegenüberliegendem Ende ein schwenkbarer oder seitlich verbringbarer, in der Linie der Walzanlage vorgesehener Führungsabschnitt fluchtend anschließbar sind.A system for carrying out the process with two or more continuous casting machines and a rolling mill associated therewith, with in each line of the continuous casting machines and / or the rolling installation a pivotable or laterally movable guide section for a strand piece separated from a strand is provided, is characterized in that that one between the line of a continuous caster and the line of the rolling mill Strand-receiving oven is provided, at one end of a pivotable or laterally movable guide section of a line of a continuous casting machine and on the same opposite end a pivotable or laterally movable, in the line of Rolling section provided guide section can be connected in alignment.

Durch die Anordnung eines Ofens zwischen den Linien ist ein zusätzlicher Speicher geschaffen, in den ein Strangstück eingebracht werden kann, u.zw. während die Linie, in die das Strangstück dann überbracht werden soll, noch weiter im kontinuierlichen Betrieb ist. In diesem Ofen kann sodann bei aufrechtem Betrieb aller Linien eine Wärmebehandlung des Strangstückes durchgeführt werden. Dieses Strangstück wird erst dann in die andere Linie übergeführt, wenn sich bei dieser Linie logistisch eine freie Kapazität ergibt. Hierdurch ist der zeitliche Ablauf des Überbringens unabhängig von einer gleichzeitigen Unterbrechung beider beteiligter Linien.By arranging a furnace between the lines there is additional storage created, into which a strand piece can be inserted, etc. while the line into which the strand piece is then to be transferred, is still in continuous operation. In This furnace can then be subjected to heat treatment of the lines with all lines upright Strand piece are performed. This strand piece is only then in the other line transferred if there is logistically free capacity on this line. This is the delivery sequence regardless of a simultaneous interruption of both involved lines.

Vorzugsweise ist der zwischen den Linien vorgesehene Ofen ortsfest angeordnet.The furnace provided between the lines is preferably arranged to be stationary.

Zweckmäßig ist der Ofen als Speicherofen ausgebildet.The furnace is expediently designed as a storage furnace.

Eine bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein schwenkbarer Führungsabschnitt mit zwei oder mehreren, vorzugsweise zueinander V-förmig angeordneten Führungsteilen zur Aufnahme von Strangstücken vorgesehen ist, wobei je nach Schwenkstellung oder Verbringungsstellung dieses Führungsabschnittes einmal der eine Führungsteil und einmal ein anderer Führungsteil fluchtend zur Linie einer Stranggießmaschine und/oder der Linie der Walzanlage bringbar ist. Hierdurch ergibt sich eine noch höhere Anlageverfügbarkeit, zumal der Materialfluß in der Linie der Walzanlage beim Umleiten eines Strangstückes nur über einen noch kürzeren Zeitraum zu unterbrechen ist. A preferred embodiment is characterized in that at least one pivotable guide section with two or more, preferably V-shaped to each other arranged guide parts for receiving strand pieces is provided, depending on Swivel position or movement position of this guide section once the one Guide part and another guide part aligned to the line one Continuous casting machine and / or the line of the rolling mill can be brought. This results in an even higher plant availability, especially since the material flow in the line of the rolling mill to interrupt only when routing a strand piece for an even shorter period of time is.

Bevorzugt sind die Führungsabschnitte und gegebenenfalls vorhandenen Führungsteile als Öfen ausgebildet.The guide sections and any existing guide parts are preferred as Stoves trained.

Eine platzsparende Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß die Walzanlage mit ihrer Linie fluchtend zur Linie einer der Stranggießmaschinen angeordnet ist, wobei jedoch auch eine Anordnung der Walzanlage mit ihrer Linie zwischen zwei benachbarten Linien zweier Stranggießanlagen möglich ist.A space-saving embodiment is characterized in that the rolling system with their line is aligned with the line of one of the continuous casting machines, however also an arrangement of the rolling mill with its line between two neighboring lines two continuous casting plants is possible.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand der schematischen Zeichnungen an drei Ausführungsbeispielen näher erläutert, wobei die Fig. 1 bis 3 eine erste Ausführungsform in unterschiedlichen Betriebszuständen in Draufsicht, die Fig. 4 bis 6 in zu den Fig. 1 bis 3 analoger Darstellung eine weitere Ausführungsform und die Fig. 7 und 8 eine dritte Ausführungsform in zu den Fig. 1 und 2 analoger Darstellung veranschaulichen.The invention is based on the schematic drawings of three Embodiments explained in more detail, wherein FIGS. 1 to 3 in a first embodiment different operating states in plan view, FIGS. 4 to 6 in FIGS. 1 to 3 analog representation of a further embodiment and FIGS. 7 and 8 a third Embodiment in an illustration analogous to FIGS. 1 and 2 illustrate.

Mit 1 und 2 sind zwei Stranggießmaschinen - beispielsweise zum Gießen von Dünnbrammen, Knüppeln etc. - bezeichnet; die zueinander etwa parallel ausgerichteten Linien dieser beiden Stranggießmaschinen 1 und 2 tragen die Bezugszeichen A und B. Unter Linie wird die Längsmittelachse der Strangführung verstanden, entlang der der Strang aus der Stranggießmaschine ausgefördert wird. Die in diesen Stranggießmaschinen 1 und 2 gegossenen Stränge werden somit jeweils entlang der diesen zugeordneten Linien A bzw. B bewegt. In der Strangführung jeder der Stranggießmaschinen 1 und 2 ist jeweils eine Trenneinrichtung zum Ablängen des Stranges d.h. zur Bildung einzelner Strangstücke vorgesehen. Die Strangstücke werden entlang der Linien A und B weiterbewegt, wobei in diesen Linien Warmhalteöfen 3 und/oder Aufheizöfen vorgesehen sind, so daß die in den Strangstücken noch vorhandene fühlbare Wärme für einen möglichst unmittelbar nachfolgenden Walzvorgang möglichst vollständig zur Verfügung steht.With 1 and 2 are two continuous casting machines - for example for casting thin slabs, Clubs etc. - inscribed; the approximately parallel lines of these two Continuous casting machines 1 and 2 have the reference symbols A and B. The line is the Understand the longitudinal central axis of the strand guide, along which the strand from the Continuous casting machine is conveyed. The in these continuous casting machines 1 and 2 cast strands are thus each along the lines A and B assigned to them emotional. In the strand guide of each of the continuous casting machines 1 and 2 there is one Cutting device for cutting the strand to length i.e. to form individual strand pieces intended. The strand pieces are moved along the lines A and B, with in these lines holding furnaces 3 and / or heating furnaces are provided so that the in String pieces still available sensible warmth for one as immediately as possible subsequent rolling process is available as completely as possible.

Fluchtend zur Linie A der Stranggießmaschine 1 ist eine Walzanlage 4 vorgesehen, deren Linie D mit der Linie A zusammenfällt. Mit dieser Walzanlage 4 sollen die an beiden Stranggießmaschinen 1 und 2 anfallenden Strangstücke ausgewalzt werden.Aligned to line A of the continuous casting machine 1, a rolling mill 4 is provided, the Line D coincides with line A. With this rolling mill 4, the two Continuous casting machines 1 and 2 resulting strand pieces are rolled out.

Um von der Stranggießmaschine 2 und deren Linie B ein Strangstück in die Linie D der Walzanlage 4 bringen zu können, sind in jeder der Linien B und D der Stranggießmaschine 2 und der Walzanlage 4 schwenkbare Führungsabschnitte 5 und 6 vorgesehen, die vorteilhaft ebenfalls als Warmhalteöfen oder als Aufheizöfen ausgebildet sind. Diese Führungsabschnitte 5 und 6 lassen sich jeweils in zwei Positionen I und II schwenken, u.zw. in eine erste Position I, die in Fig. 1 mit vollen Linien dargestellt ist und in der die beiden Führungsabschnitte 5 und 6 mit ihren Längsachsen mit den Linien B und D fluchten. In einer zweiten Position II fluchten diese Führungsabschnitte 5 und 6 miteinander, wobei sie sich in einer zu den Linien D und B jeweils spitzwinkelig ausgerichteten Lage befinden. Diese Positionen II sind in Fig. 1 mit strichlierten Linien eingezeichnet. Zum Verschwenken der Führungsabschnitte 5 und 6 dienen nicht näher dargestellte Antriebe beliebiger Art.In order from the continuous casting machine 2 and its line B a strand in line D of To be able to bring rolling mill 4 are in each of lines B and D of the continuous casting machine 2 and the rolling mill 4 pivotable guide sections 5 and 6 are provided, which are advantageous are also designed as holding furnaces or as heating furnaces. These guide sections 5 and 6 can be swiveled in two positions I and II, etc. in a first position I, which is shown in Fig. 1 with solid lines and in which the two guide sections 5 and 6 are aligned with their longitudinal axes with lines B and D. In a second position II these guide sections 5 and 6 are aligned with one another, being in one line D and B are each located at an acute angle. These positions II are in Fig. 1 drawn in with dashed lines. For pivoting the guide sections 5 and 6 serve drives of any kind, not shown.

Zwischen den beiden Linien A und D ist ein Ofen 7 vorgesehen, der entweder als Temperaturausgleichsofen, als Warmhalteofen oder als Aufheizofen ausgebildet ist und der vorteilhaft ortsfest angeordnet ist. Dieser Ofen 7, der als Speicherofen dient, ist mit seiner Längsrichtung derart ausgerichtet, daß er in den Positionen II der Führungsabschnitte 5 und 6, in denen die den Linien D und B zugeordneten Führungsabschnitte 5 und 6 miteinander fluchten, mit diesen Führungsabschnitten 5 und 6 fluchtet. Jeweils ein Führungsabschnitt 5 und 6 schließt mit einem freien Ende 8 an jeweils ein Ende 9 bzw. 10 des Ofens 7 an, u.zw. in der Schwenkposition, in der die beiden Führungsabschnitte 5 und 6 miteinander fluchten. Die Länge der Führungsabschnitte 5, 6 und des zwischen den Linien D und B angeordneten Ofens 7 bestimmt sich nach den erforderlichen spezifischen Strangstückgewichten und den Dicken der Strang stücke.Between the two lines A and D, a furnace 7 is provided, which either as Temperature compensation furnace, is designed as a holding furnace or as a heating furnace and the is advantageously arranged stationary. This furnace 7, which serves as a storage furnace, is with his Longitudinal direction aligned so that in positions II of the guide sections 5 and 6, in which the guide sections 5 and 6 assigned to lines D and B are connected to one another are aligned with these guide sections 5 and 6. One guide section 5 each and 6 connects with a free end 8 to one end 9 or 10 of the furnace 7, etc. in the pivot position in which the two guide sections 5 and 6 are aligned. The Length of the guide sections 5, 6 and the furnace arranged between the lines D and B. 7 is determined by the required specific strand weights and the thicknesses the strand pieces.

Die Funktion der in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Gesamtanlage ist wie folgt:The function of the overall system shown in FIGS. 1 to 3 is as follows:

Soll ein Strangstück, beispielsweise eine Dünnbramme, von der Linie B in die Linie D der Walzanlage 4 verbracht werden, wird das Strangstück zunächst in den Führungsabschnitt 6, der der Linie B zugeordnet ist, eingebracht, wobei sich dieser Führungsabschnitt 6 in zur Linie B fluchtender Position I befindet (Fig. 1). Sodann wird dieser Führungsabschnitt 6 zum zwischen den Linien A und D liegenden Ofen 7 fluchtend ausgerichtet, d.h. verschwenkt, und es kann das Strangstück in den Ofen 7 eingebracht werden. Diese Position II ist in Fig. 2 dargestellt.If a strand piece, for example a thin slab, from line B to line D of Rolling mill 4 are brought, the strand piece is first in the guide section 6, which is assigned to line B, introduced, this guide section 6 in to Line B is in position I (Fig. 1). Then this guide section 6 to Furnace 7 lying between lines A and D is aligned, i.e. pivoted, and the strand piece can be introduced into the furnace 7. This position II is in FIG. 2 shown.

Anschließend kann der der Linie B zugeordnete Führungsabschnitt 6 wiederum zurückverschwenkt werden, so daß er wieder mit der Linie B fluchtet (Fig. 3). Sobald die Linie D bzw. A frei ist, d.h. der der Linie D bzw. A zugeordnete Führungsabschnitt 5 unbesetzt ist, wird der Führungsabschnitt 5 in eine zum Ofen 7 fluchtende Position II verschwenkt, welche Position in Fig. 3 veranschaulicht ist. Nun kann das Strangstück in den der Linie D bzw. A zugeordneten Führungsabschnitt 5 eingebracht werden, worauf der Führungsabschnitt 5 in zur Linie D fluchtende Position I zurückgeschwenkt und das Strangstück der Walzanlage 4 zugeführt werden kann. Subsequently, the guide section 6 assigned to the line B can in turn be pivoted back so that it is again aligned with line B (Fig. 3). As soon as the Line D or A is free, i.e. the guide section 5 assigned to line D or A is unoccupied, the guide section 5 is in a position II aligned with the furnace 7 pivoted which position is illustrated in Fig. 3. Now the strand piece can in the the line D or A associated guide section 5 are introduced, whereupon the Guide section 5 pivoted back to line D in position I and that Strand piece of the rolling mill 4 can be supplied.

Gemäß den Fig. 1 bis 3 erfolgt das Überführen eines Strangstückes von der Linie B in die Linie D unter zweimaliger weitgehender Richtungsumkehr. Dies muß jedoch nicht der Fall sein; es könnte die Anordnung auch so getroffen werden, daß beim Umleiten des Strangstückes keine Richtungsumkehr notwendig ist, sondern das Strangstück sich beim Umleiten immer nur spitzwinkelig zu der Richtung bewegt, in der es aus der Gießmaschine austritt.1 to 3, the transfer of a strand piece from line B into the Line D with two major changes of direction. However, this does not have to be the case his; it could also be arranged so that when redirecting the Strand piece no direction reversal is necessary, but the strand piece itself Redirect always only at an acute angle to the direction in which it moves out of the caster exit.

In der in Fig. 1 dargestellten Position der Gesamtanlage kann ein Strangstück aus der Linie A in den ihr zugeordneten Führungsabschnitt 5 aufgegeben werden bzw. zum Verwalzen weitertransportiert werden. Gleichzeitig kann ein Strangstück in der Linie B in den dieser Linie zugeordneten Führungsabschnitt 6 eingebracht werden. Gemäß Fig. 2 kann ein Strangstück aus der Linie B in den zwischen den Linien D und B angeordneten Ofen 7 eingebracht werden und gleichzeitig ein Strangstück in der Linie A in den dieser Linie zugeordeten Führungsabschnitt 5 eingebracht bzw. zum Verwalzen weitertransportiert werden. Gemäß Fig. 3 gelingt es, ein Strangstück vom zwischen den Linien D und B angeordneten Ofen 7 in den der Linie D zugeordneten Führungsabschnitt 5 einzubringen, wobei gleichzeitig ein Strangstück in der Linie B in den dieser Linie B zugeordneten Führungsabschnitt 6 eingebracht werden kann.In the position of the overall system shown in FIG. 1, a strand piece from line A in the guide section 5 assigned to it or for rolling to be transported further. At the same time, a strand in line B can be inserted into the Line associated guide section 6 are introduced. 2 can be a Strand piece from line B into the furnace 7 arranged between lines D and B. be introduced and at the same time a strand piece in line A in that line assigned guide section 5 introduced or transported for rolling become. According to FIG. 3, it is possible to create a strand section between the lines D and B arranged furnace 7 in the guide section 5 assigned to line D, at the same time a strand piece in line B in the associated with this line B. Guide section 6 can be introduced.

Zur Förderung der Strangstücke entlang der Linien A und B sind vorzugsweise angetriebene Rollen in diesen Linien vorgesehen. Die Führungsabschnitte 5 und 6 weisen ebenfalls angetriebene Rollen auf, wobei bei einer Richtungsumkehr beim Überführen von der Linie B in die Linie D die Antriebe reversibel sein müssen.To convey the strand pieces along the lines A and B are preferably driven Rolls are provided in these lines. The guide sections 5 and 6 also have driven rollers on, with a change of direction when transferring from line B in line D the drives must be reversible.

Anstelle der schwenkbaren Führungsabschnitte 5, 6 könnten auch seitlich verbringbare Führungsabschnitte vorgesehen sein, wobei das seitliche Verbringen etwa durch ein Parallelverfahren bzw. Parallelverschieben der Führungsabschnitte stattfinden kann. In diesem Fall wäre der zwischen den Linien B und D angeordnete Ofen etwa parallel zu den Linien A, B und D ausgerichtet.Instead of the pivotable guide sections 5, 6 could also be moved laterally Guide sections may be provided, the lateral placement approximately by a Parallel procedure or parallel displacement of the guide sections can take place. In in this case the furnace located between lines B and D would be approximately parallel to the Lines A, B and D aligned.

Gemäß der in den Fig. 4 bis 6 dargestellten Ausführungsform ist ebenfalls eine Walzanlage 4 analog zu Fig. 1 zwei Stranggießmaschinen 1 und 2 zugeordnet, wobei jedoch im Unterschied zu der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 3 in der Linie D der Walzanlage 4 ein Führungsabschnitt 11 vorgesehen ist, der von zwei Führungsteilen 12 und 13 gebildet ist, die jeweils zur Aufnahme von Strangstücken dienen. Es könnten auch mehr als zwei Führungsteile vorgesehen sein. Diese Führungsteile 12 und 13 stehen im Winkel a zueinander, wobei die Größe dieses Winkels α derart gewählt ist, daß gemäß der in Fig. 4 mit vollen Linien dargestellten Position ein Führungsteil 12 fluchtend zur Linie A und Linie D zu liegen kommt, und der andere Führungsteil 13 fluchtend zum zwischen den Linien D und B angeordneten Ofen 7 zu liegen kommt. Der in der Linie B vorgesehene Führungsabschnitt 6 ist gleich gestaltet wie der dem Führungsabschnitt der Linie B nach den Fig. 1 bis 3 zugeordnete Führungsabschnitt 6.According to the embodiment shown in FIGS. 4 to 6, there is also a rolling mill 4 Analogously to FIG. 1, two continuous casting machines 1 and 2 are assigned, but with the difference 1 to 3 in the line D of the rolling mill 4 Guide section 11 is provided, which is formed by two guide parts 12 and 13, the each serve to accommodate strand pieces. There could be more than two Guide parts may be provided. These guide parts 12 and 13 are at an angle a to each other, the size of this angle α being chosen such that according to the one shown in FIG Position shown in full lines, a guide part 12 aligned with line A and line D. lie, and the other guide part 13 in alignment with between the lines D and B. arranged furnace 7 comes to rest. The guide section 6 provided in line B is designed the same as that of the guide section of line B according to FIGS. 1 to 3 assigned guide section 6.

Gemäß dieser Ausführungsform läßt sich das Überbringen von der Linie B in die Linie D in einem noch kürzeren Zeitabschnitt durchführen als gemäß der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 3, da während des Förderns von Strangstücken aus der Linie A zur Walzanlage 4 ein Einbringen von Strangstücken in den Führungsabschnitt 11 der Linie A aus dem Ofen 7, der zwischen den Linien D und B angeordnet ist, möglich ist, u.zw. in den zu diesem Ofen 7 gemäß den Fig. 4 und 5 fluchtend ausgerichteten Führungsteil 13. Nach Schwenken des Führungsabschnittes 11 in die in Fig. 6 dargestellte Position können Strangstücke aus dem Führungsteil 13 der Walzanlage 4 zugeführt werden.According to this embodiment, the transfer from line B to line D in perform an even shorter period of time than according to the embodiment according to FIGS 1 to 3, since during the conveying of strand pieces from line A to the rolling mill 4th introducing strand pieces into the guide section 11 of line A from the furnace 7, which is located between lines D and B is possible, etc. in the 7 4 and 5 aligned guide part 13. After pivoting the Guide section 11 in the position shown in Fig. 6 can strand pieces from the Guide part 13 of the rolling mill 4 are supplied.

Gemäß der in den Fig. 7 und 8 dargestellten Ausführungsform sind drei Stranggießmaschinen 1, 2 und 14 zueinander benachbart angeordnet, wobei sich parallele Linien dieser Stranggießmaschinen 1, 2 und 14, nämlich A, B und C, ergeben. Die Walzanlage 4 ist mit ihrer Linie D fluchtend zur Linie B angeordnet. In diesem Fall ist ein Führungsabschnitt 11 mit zwei Führungsteilen 12 und 13, die ebenfalls im Winkel a zueinander stehen, in der mittig angeordneten Linie B bzw. D angeordnet, und es gelingt durch Verschwenken dieses Führungsabschnittes 11 dessen Führungsteile 12 und 13 einmal fluchtend zu dem zwischen den Linien A und D angeordneten Ofen 7 und einmal mit dem anderen Führungsteil 13 fluchtend zu dem zwischen den Linien C und D angeordneten Ofen 7 auszurichten. In beiden in den Fig. 7 und 8 dargestellten Schwenkpositionen ist jeweils ein Führungsteil 12 bzw. 13 des schwenkbaren Führungsabschnittes 11 in zur Linie B bzw. zur Linie D fluchtender Position ausgerichtet.According to the embodiment shown in Figs. 7 and 8 are three continuous casting machines 1, 2 and 14 arranged adjacent to each other, with parallel lines of this Continuous casting machines 1, 2 and 14, namely A, B and C, result. The rolling mill 4 is with their line D aligned to line B. In this case, a guide section 11 with two guide parts 12 and 13, which are also at an angle a to each other, in the line B or D arranged in the center, and this is achieved by pivoting it Guide section 11 whose guide parts 12 and 13 once aligned to the between lines A and D arranged furnace 7 and once with the other guide part 13th to be aligned with the furnace 7 arranged between the lines C and D. In both 7 and 8 are pivot positions shown in FIGS. 7 and 8 respectively of the pivotable guide section 11 in line with line B or line D. Position aligned.

Der Führungsabschnitt 11 mit zwei V-förmigen Führungsteilen 12 und 13 kann ersetzt werden durch einen Führungsabschnitt, der seitlich verbringbar, z.B. parallel verfahrbar oder parallel verschiebbar ist, und der mit zwei oder mehreren etwa parallel zueinander angeordneten Führungsteilen ausgestattet ist, wobei die Anordnung ebenfalls so zu treffen wäre, daß in einer Position des Führungsabschnittes einer der Führungsteile mit der Linie D der Walzanlage 4 und der andere der Führungsteile mit dem zwischen der Linie D der Walzanlage 4 und der Linie A oder C einer Stranggießmaschine 1 oder 14, die mit der Walzanlage 4 nicht fluchtet, liegenden Ofen 7 fluchtet. Dieser andere Führungsteil müßte durch Parallelverschieben bzw. -verfahren fluchtend zur Linie D der Walzanlage 4 bringbar sein. Es wäre auch denkbar, einen Führungsabschnitt mit mehr als zwei Führungsteilen auszustatten, die nacheinander mit einer Linie einer Stranggießmaschine und mit der Linie D der Walzanlage fluchtend in Stellung bringbar sind.The guide section 11 with two V-shaped guide parts 12 and 13 can be replaced are guided by a guide section that can be moved laterally, e.g. can be moved in parallel or is parallel displaceable, and that with two or more approximately parallel to each other arranged guide parts is equipped, the arrangement also to be made in this way would be that in a position of the guide section one of the guide parts with the line D the rolling mill 4 and the other of the guide parts with the between the line D of Rolling system 4 and line A or C of a continuous casting machine 1 or 14, with the Rolling mill 4 is not aligned, lying furnace 7 is aligned. This other leadership part would have to can be brought into line with line D of rolling mill 4 by parallel displacement or process be. It would also be conceivable to have a guide section with more than two guide parts to equip the one after the other with a line of a continuous casting machine and with the line D the rolling mill can be brought into position in alignment.

Das Verschwenken der Führungsabschnitte 5, 6 und 11 erfolgt jeweils um eine in den zugeordneten Linien A, B, C, D liegende Schwenkachse 15, wobei die Schwenkachse 15 des zwei V-förmige Führungsteile 12 und 13 aufweisenden Führungsabschnittes 11 im Schnittpunkt der Längsmittelachsen dieser Führungsteile 12 und 13 angeordnet ist.The pivoting of the guide sections 5, 6 and 11 takes place in each case in the assigned lines A, B, C, D lying pivot axis 15, the pivot axis 15 of the two V-shaped guide parts 12 and 13 having guide section 11 in Intersection of the longitudinal central axes of these guide parts 12 and 13 is arranged.

Wesentlich für alle Ausführungsformen ist die Anordnung eines Ofens 7, vorzugsweise eines ortsfesten Ofens 7, zwischen der Linie D der Walzanlage 4 und einer Stranggießmaschine, die nicht fluchtend zur Linie D der Walzanlage 4 ausgerichtet ist. Hierdurch läßt sich eine Entkoppelung dahingehend erwirken, daß beim Überbringen von der Linie dieser Stranggießmaschine in die Linie D der Walzanlage 4 nicht beide Linien gleichzeitig blockiert sind. Hieraus resultiert eine hohe Anlagenverfügbarkeit und es gelingt, möglichen Staus, die gegebenenfalls zu einer Betriebsunterbrechung des kontinuierlichen Stranggießens führen würden, vorzubeugen.The arrangement of a furnace 7, preferably one, is essential for all embodiments stationary furnace 7, between line D of the rolling mill 4 and a continuous casting machine, the is not aligned with line D of rolling mill 4. This allows one Decouple to the effect that when transferring from the line this Continuous casting machine in line D of rolling mill 4 does not block both lines at the same time are. This results in a high level of system availability and it is possible to avoid congestion possibly lead to an interruption in the operation of the continuous continuous casting would prevent.

Falls die Führungsabschnitte 5, 6 und 11 als Öfen ausgebildet sind, sind die Öfen aus wirtschaftlichen Gründen nur zur Aufnahme jeweils eines einzigen Strangstückes gestaltet, wobei dies für den Führungsabschnitt 11 dahingehend gilt, daß jeder seiner Führungsteile 12 und 13 jeweils nur ein einziges Strangstück aufnimmt. Die Führungsabschnitte 5, 6 und 11 erfüllen keine Speicherfunktion, sondern nur eine Transport- sowie eine Warmhalte- und Temperaturausgleichsfunktion.If the guide sections 5, 6 and 11 are designed as ovens, the ovens are off for economic reasons only designed to accommodate a single strand piece, this applies to the guide section 11 in that each of its guide parts 12 and 13 only receives a single strand piece. The guide sections 5, 6 and 11 fulfill no storage function, but only a transport and a keep warm and Temperature compensation function.

Selbstverständlich kann die Anzahl der Stranggießmaschinen variieren, ebenso wie die Anzahl der diesen zugeordneten Walzanlagen. So ist es denkbar, z.B. drei, vier oder fünf Stranggießmaschinen zwei Walzanlagen zuzuordnen, wobei ebenfalls der Erfindungsgedanke verwirklicht werden kann.Of course, the number of continuous casting machines can vary, as can that Number of rolling mills assigned to them. So it is conceivable, e.g. three, four or five Allocate continuous casting machines to two rolling mills, likewise the idea of the invention can be realized.

Claims (9)

Verfahren zum Herstellen eines warmgewalzten Produktes durch Stranggießen eines Stranges, Abtrennen eines Strangstückes vom Strang, Wärmebeeinflussung des Strangstückes durch Ausgleich der Temperatur und/oder Erwärmen des Strangstückes und Warmwalzen des Strangstückes, wobei das Stranggießen an zwei oder mehreren Stranggießmaschinen (1, 2, 14) erfolgt, und die Strangstücke in einer diesen Stranggießmaschinen (1, 2, 14) zugeordneten Walzanlage (4) gewalzt werden, zu der die Strangstücke geführt werden, u.zw. durch Umleiten der Strangstücke von zumindest einer Stranggießmaschine (1, 2, 14), deren Linie (A, B, C) mit der Linie (D) der Walzanlage (4) nicht fluchtet, in die Linie (D) der Walzanlage (4), dadurch gekennzeichnet, daß eine Wärmebeeinflussung der umzuleitenden Strangstücke während des Umleitens der Strangstücke, u.zw. nach Ausbringen der Strangstücke von der Linie (A, B, C) der Stranggießmaschine (1, 2, 14) und vor Einbringen in die Linie (D) der Walzanlage (4) und unter völliger Freigabe der Linien (A, B, C) der Stranggießmaschinen (1, 2, 14) und der Linie (D) der Walzanlage (4), durchgeführt wird.Process for producing a hot rolled product Continuous casting of a strand, Severing a strand piece from the strand, Influencing the heat of the strand piece by balancing the temperature and / or heating the strand piece and Hot rolling the strand piece, whereby the continuous casting is carried out on two or more continuous casting machines (1, 2, 14), and the strand pieces are rolled in a rolling plant (4) assigned to these continuous casting machines (1, 2, 14), to which the strand pieces are guided, etc. by diverting the strand pieces from at least one continuous casting machine (1, 2, 14), the line (A, B, C) of which is not aligned with the line (D) of the rolling installation (4), into the line (D) of the rolling installation (4) , characterized in that a heat influence of the strand pieces to be diverted during the diversion of the strand pieces, etc. after the strand pieces have been discharged from line (A, B, C) of the continuous casting machine (1, 2, 14) and before being introduced into line (D) of the rolling mill (4) and with complete release of lines (A, B, C) the continuous casting machines (1, 2, 14) and the line (D) of the rolling mill (4). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Umleiten der Strangstücke unter zweimaliger Richtungsumkehr erfolgt, wobei nach einer ersten Richtungsumkehr ein Speicherofen (3) in zur Gießrichtung und Walzrichtung entgegengesetzter Richtung durchsetzt wird und anschließend eine zweite Richtungsumkehr durchgeführt wird.A method according to claim 1, characterized in that the redirection of the Strand sections are carried out with two reversals of direction, after a first Reversing the direction of a storage furnace (3) to the casting direction and rolling direction opposite direction is followed and then a second reversal is carried out. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, mit zwei oder mehreren Stranggießmaschinen (1, 2, 14) und einer diesen zugeordneten Walzanlage (4), wobei in jeder Linie (A, B, C) der Stranggießmaschinen (1, 2, 14) und/oder der Walzanlage (4) ein schwenkbarer oder seitlich verbringbarer Führungsabschnitt (5, 6, 11) für ein von einem Strang abgetrenntes Strangstück vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Linie (A, B, C) einer Stranggießmaschine (1, 2, 14) und der Linie (D) der Walzanlage (4) ein ein Strangstück aufnehmender Ofen (7) vorgesehen ist, an dessen einem Ende (10) ein schwenkbarer bzw. seitlich verbringbarer Führungsabschnitt (6, 11) einer Linie (A, B, C) einer Stranggießmaschine (1, 2, 14) und an dessen gegenüberliegendem Ende (9) ein schwenkbarer oder seitlich verbringbarer, in der Linie (D) der Walzanlage (4) vorgesehener Führungsabschnitt (5) fluchtend anschließbar sind. Plant for performing the method according to claim 1 or 2, with two or several continuous casting machines (1, 2, 14) and a rolling plant (4) assigned to them, in each line (A, B, C) of the continuous casting machines (1, 2, 14) and / or the rolling mill (4) a pivotable or laterally movable guide section (5, 6, 11) for one of a strand separated strand piece is provided, characterized in that between the line (A, B, C) of a continuous casting machine (1, 2, 14) and the line (D) of the rolling mill (4) a furnace (7) receiving a strand piece is provided, at one end (10) of which pivotable or laterally movable guide section (6, 11) of a line (A, B, C) a continuous casting machine (1, 2, 14) and at its opposite end (9) pivotable or laterally movable, provided in line (D) of the rolling mill (4) Guide section (5) can be connected in alignment. Anlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Ofen (7) ortsfest angeordnet ist.Installation according to claim 3, characterized in that the furnace (7) is stationary is arranged. Anlage nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Ofen (7) als Speicherofen ausgebildet ist.System according to claim 3 or 4, characterized in that the furnace (7) as Storage furnace is designed. Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Führungsabschnitt (11) mit zwei oder mehreren, vorzugsweise zueinander V-förmig angeordneten Führungsteilen (12, 13) zur Aufnahme von Strangführungsstücken vorgesehen ist, wobei je nach Schwenkstellung oder Verbringstellung dieses Führungsabschnittes (11) einmal der eine Führungsteil (12) und einmal ein anderer Führungsteil (13) fluchtend zur Linie (A, B, C) einer Stranggießmaschine (1, 2, 14) und/oder der Linie (D) der Walzanlage (4) bringbar ist (Fig. 4 bis 8).System according to one or more of claims 3 to 5, characterized in that that at least one guide section (11) with two or more, preferably to each other V-shaped guide parts (12, 13) for receiving strand guide pieces is provided, this depending on the swivel position or position Guide section (11) one guide part (12) and another Guide part (13) aligned with the line (A, B, C) of a continuous casting machine (1, 2, 14) and / or the line (D) of the rolling mill (4) can be brought (Fig. 4 to 8). Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsabschnitte (5, 6, 11) und die gegebenenfalls vorhandenen Führungsteile (12, 13) als Öfen ausgebildet sind.System according to one or more of claims 3 to 6, characterized in that that the guide sections (5, 6, 11) and any guide parts that may be present (12, 13) are designed as ovens. Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzanlage (4) mit ihrer Linie (D) fluchtend zur Linie (A, B) einer der Stranggießmaschinen (1, 2) angeordnet ist.System according to one or more of claims 3 to 7, characterized in that that the rolling mill (4) with its line (D) aligned to line (A, B) one of the Continuous casting machines (1, 2) is arranged. Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzanlage (4) mit ihrer Linie (D) zwischen zwei benachbarten Linien (A, B) zweier Stranggießanlagen (1, 2) angeordnet ist.System according to one or more of claims 3 to 7, characterized in that that the rolling mill (4) with its line (D) between two adjacent lines (A, B) two Continuous casting machines (1, 2) is arranged.
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