DE3741220A1 - CONTINUOUS CASTING MACHINE FOR STRIP - Google Patents

CONTINUOUS CASTING MACHINE FOR STRIP

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DE3741220A1 DE19873741220 DE3741220A DE3741220A1 DE 3741220 A1 DE3741220 A1 DE 3741220A1 DE 19873741220 DE19873741220 DE 19873741220 DE 3741220 A DE3741220 A DE 3741220A DE 3741220 A1 DE3741220 A1 DE 3741220A1
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Abstract

1. Continuous casting plant for rough strip and consisting substantially of several parallely arranged casting equipments, chill moulds, strip-guiding and strip-deflecting equipments, furthermore with transverse parting equipments for the subdivision of the strands in the roller bed plane, as well as with downstream reheating or heating furnaces, descaling equipments, roll stands, cooling path and reels, wherein the heating furnace (1) displays several parallely arranged feeder roller beds in correspondence with the number of cast strands as well as at least one likewise parallel outlet roller bed for conveying the rough strip to the downstream units, characterised thereby, that the heating furnace (1) displays roller bed planes (10, 11, 12) and heating planes (13, 14), wherein the heating planes (13, 14) are displaced vertically relative to the roller bed planes (10, 11, 12) in the heating furnace (1).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Stranggußanlage für Vorband, bestehend im wesentlichen aus mehreren, parallel angeordneten Gießeinrichtungen, Kokillen, Bandführungs- und Umlenkeinrichtungen, ferner mit Querteileinrichtungen zur Unterteilung der Stränge in der Rollgangsebene, sowie mit nachgeschaltetem Nachwärm- oder Heizofen, Entzunderungseinrichtungen, Walzgerüsten, Kühlstrecke und Haspeln.The invention relates to a continuous casting plant for Supporting act, consisting essentially of several pouring devices, molds arranged in parallel, Belt guide and deflection devices, also with Cross dividing devices for dividing the strands into the roller table level, as well as with a downstream Post-heating or heating furnace, descaling devices, Roll stands, cooling section and reels.

Die wichtigsten Kriterien bei der Auslegung einer Stranggußanlage mit einwandfreier Walztemperaturführung des Vorbandes sind Investitionsaufwand, Wärmeverluste und Platzbedarf. Langwierige Bandführungen mit hohen Wärmeverlusten und vielen Umformvorgängen sind sehr kostenaufwendig, insbesondere wegen der Wickelvorgänge und Walzstiche im Bandmanipulationsbereich. Selbst wenn die Wickelvorgänge bei großen Durchmessern erfolgen und somit die Walzstiche entfallen, bleiben diese Verfahren immer noch sehr aufwendig. Werden diese Vorgänge langsam durchgeführt, so entstehen zusätzlich weitere Wärmeverluste.The most important criteria when interpreting a Continuous casting machine with flawless Roll temperature control of the preliminary strip are Investment, heat loss and space requirements. Lengthy belt guides with high heat losses and many forming processes are very expensive, especially because of the winding processes and roller stitches in the band manipulation area. Even if that Winding operations take place with large diameters and thus the rolling stitches are omitted, they remain The process is still very complex. Will this Processes carried out slowly, so arise additionally further heat losses.

Wärmeverluste sind mit der Isolierfähigkeit der Einzelanlagen sowie dem zeitlichen Aufwand der Prozeßführung verbunden. Bei Einrichtungen, die schlecht isolierbar und nicht beheizbar sind, müssen hohe Arbeitsgeschwindigkeiten angestrebt werden. Das gilt insbesondere für das Umformgerüst zur Verdichtung des Vorbandes, die Coilbox, die Querverfahreinrichtung, den Entcoiler und den Zunderbrecher. Da alle Arbeitsvorgänge mit Wärmeverlusten behaftet sind, die nur mit hohem Investitions- und Energieaufwand ersetzt werden, müssen geringe Prozeßzeiten und kurze Verfahrwege an oberster Stelle stehen. Obwohl der Platzbedarf ein ständiges Problem darstellt, dürfen aber keine Anlagen zusammengestellt werden, die zwar kürzer gebaut werden können, aber dennoch kostenaufwendiger sind.Heat losses are associated with the insulating ability of the Individual systems as well as the time required for Litigation connected. For facilities that are poorly insulated and cannot be heated high working speeds are aimed for. The  applies in particular to the forming stand for compression of the opening act, the coil box, the Cross traversing device, the decoiler and the Scale breaker. Since all operations with Heat losses are associated with only high Investment and energy expenditure are replaced, must have short process times and short travels are at the top. Although the space required is a permanent problem, but must not be attached be put together, which are built shorter can, but are still more expensive.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Stranggußanlage vorzustellen, mittels derer die genannten Nachteile vermieden und die Schwierigkeiten ausgeräumt werden können. Insbesondere soll bei parallelen Gießsträngen eine kurze Bauweise des nachgeschalteten Heizofens realisiert werden. Ferner soll die Anlage mit nur geringen Investitionskosten herstellbar und auch kostengünstig betreibbar sein.It is therefore an object of the invention to To introduce continuous casting plant, by means of which the mentioned disadvantages avoided and the difficulties can be cleared out. In particular, at parallel casting strands a short design of the downstream heater can be realized. Further the plant is said to have low investment costs be producible and can also be operated cost-effectively.

Die Lösung der gestellten Aufgabe gelingt erfindungsgemäß dadurch, daß der Heizofen der Stranggießanlage mehrere, parallel angeordnete Auflaufrollgänge entsprechend der Anzahl der Gießstränge aufweist sowie mindestens einen Ablaufrollgang zur Förderung des Vorbandes zu den nachgeschalteten Aggregaten. Der Heizofen erfaßt mit großem Vorteil im allgemeinen die Speicherkapazität einer Sequenz. Darüber hinaus können die Vorbänder gegebenenfalls auf eine Nebenlinie ausgefördert und abgelegt werden. Die Vorbanddicke kann ein Optimierungskriterium für die gesamte Stranggußanlage sein. Bei größeren Vorbandicken von etwa 70 bis 80 mm wird der Aufwand geringer, obwohl ein zusätzliches Gerüst erforderlich wird.The task is solved according to the invention in that the heating furnace Continuous caster several, arranged in parallel Raised roller tables according to the number of Has casting strands and at least one Roller conveyor to promote the support to the downstream units. The heater also records great advantage in general the storage capacity a sequence. In addition, the supporting strips if necessary promoted to a secondary line and be filed. The opening thickness can be one Optimization criterion for the entire continuous casting plant  be. For larger opening thicknesses of around 70 to 80 mm the effort is reduced, although an additional one Scaffolding is required.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß bei einer Zweistranggießanlage im Heizofen der Ablaufrollgang zwischen den beiden Auflaufrollgängen angeordnet ist. Mit dieser Maßnahme können die Investitionskosten für die gesamte Anlage, insbesondere aber für den Heizofen extrem niedrig gehalten werden.In a further embodiment of the invention provided that in a two-strand caster in Heater the roller table between the two Raised roller tables is arranged. With this measure the investment costs for the entire plant, but especially extremely low for the heating furnace being held.

Mit großem Vorteil sind ferner die Heizebenen im Heizofen gegenüber den Rollgangsebenen vertikal versetzt und liegen vorzugsweise höher. Die Rollen, Rollenlager und Antriebe werden auf diese Weise nicht den hohen Temperaturen von bis zu 1150 Grad Celsius ausgesetzt.The heating levels in the Heater vertically opposite the roller table levels offset and are preferably higher. The roles, Roller bearings and drives are not in this way the high temperatures of up to 1150 degrees Celsius exposed.

Zweckmäßigerweise ist der Heizofen zur Vorbandmanipulation in vertikaler Richtung mit Hubvorrichtungen ausgestattet.The heater is expediently used for Vorband manipulation in the vertical direction with Lifting devices equipped.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Heizofen als Hubbalkenofen ausgebildet ist. Auf diese Weise wird der Quertransport der Vorbänder sehr einfach und betriebssicher durchgeführt, wobei es sich um eine besonders kostengünstige Ausführungsform handelt.According to a further embodiment of the invention provided that the heating furnace as a walking beam furnace is trained. In this way the Cross transport of the pre-strips very easy and carried out safely, it is a particularly inexpensive embodiment.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Erläuterung eines in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles.More details, features and advantages of the Invention result from the following Explanation of a schematic in the drawings  illustrated embodiment.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine Zweistranggießanlage mit erfindungsgemäßem Heizofen in schematischer Draufsicht, Fig. 1 is a Zweistranggießanlage with inventive heating furnace in a schematic plan view,

Fig. 2 Teilschnitt durch einen erfindungsgemäßen Heizofen mit versetzten Ebenen. Fig. 2 partial section through a heating furnace according to the invention with offset levels.

Fig. 1 zeigt eine Zweistrang-Gießanlage in der erfindungsgemäß günstigen kurzen Bauform. Der guten Übersichtlichkeit halber sind die zwei Gießeinrichtungen, Kokillen, Bandführungs-, Umlenk- und Querteileinrichtungen nicht dargestellt, sondern nur der Heizofen (1) mit nachgeschaltetem Zunderbrecher (2), den Walzgerüsten (3), der Kühlstrecke (4) sowie den Haspeln (5). Im Heizofen (1) befinden sich zwei, die Vorbandstränge (I, II) aufnehmenden Auflauf- oder Anförderrollgänge (10, 11) sowie der Ablauf- bzw. Abförderrollgang (12). Die Gesamtlänge des Ofens (1) entspricht der Vorbandlänge der zwei Stränge (I, II), wodurch sich die Baulänge des Ofens (1) gegenüber ansonsten vierfacher Vorbandlänge auf das Mindestmaß von einer Vorbandlänge reduziert. Die Temperaturverteilung im Ofen (1) entspricht optimal den Walzbedingungen der nachgeschalteten Gerüste (3). Fig. 1 shows a two-strand casting plant in the short design favorable according to the invention. For the sake of clarity, the two casting devices, molds, belt guiding, deflecting and cross-cutting devices are not shown, but only the heating furnace ( 1 ) with downstream scale breaker ( 2 ), the roll stands ( 3 ), the cooling section ( 4 ) and the reels ( 5 ). In the heating furnace ( 1 ) there are two overrun or feed roller tables ( 10 , 11 ) receiving the sliver strands (I, II) and the outlet or discharge roller table ( 12 ). The total length of the furnace ( 1 ) corresponds to the pre-strip length of the two strands (I, II), whereby the overall length of the furnace ( 1 ) is reduced to the minimum of one pre-strip length compared to four times the pre-strip length. The temperature distribution in the furnace ( 1 ) corresponds optimally to the rolling conditions of the downstream stands ( 3 ).

Fig. 2 zeigt einen schematisierten Querschnitt durch einen erfindungsgemäßen Hubbalkenofen (1). Durch Höherlegung der Heizebenen (13, 14) wird jeder Rollgang (10, 11, 12) beiderseits frei zugänglich, wodurch doppelt gelagerte Rollen gebaut werden können und eine gute Reparatur- und Wartungsmöglichkeit gegeben ist. Die Motorantriebe (M) für die Rollen können auf diese Weise nach außen verlegt werden. Fig. 2 shows a schematic cross section through a walking beam furnace ( 1 ) according to the invention. By raising the heating levels ( 13 , 14 ) each roller table ( 10 , 11 , 12 ) is freely accessible on both sides, which means that double-bearing rollers can be built and there is good repair and maintenance options. In this way, the motor drives ( M ) for the rollers can be moved to the outside.

Die Vorbandmanipulation in vertikaler Richtung erfolgt über Hubvorrichtungen (20, 21, 22) und quer zur Längsförderrichtung mittels bekannter Hubbalkensysteme (nicht dargestellt). Die von den Gießeinrichtungen (I) und (II) parallel erzeugten Vorbänder werden von den zugehörigen Auflaufrollgängen (10, 11) aufgenommen, von den Hubvorrichtungen (20, 21) angehoben und mittels der nicht gezeigten Querfördereinrichtungen, z. B. Hubbalkensystemen, auf die Heizebenen (13 bzw. 14) befördert und abgelegt. Nach der Wärmebehandlung erfolgt die Abförderung und Übergabe von der Hubeinrichtung (22) auf den Ablaufrollgang (12) und von dort aus zur Breitbandstraße (2, 3, 4, 5). Statt der aufwendigen Rollgänge (10, 11, 12) können eventuell auch preiswerte Hubbalkensysteme zur Längsförderung im Ofen (1) eingesetzt werden.The pre-strip manipulation in the vertical direction takes place via lifting devices ( 20 , 21 , 22 ) and transversely to the longitudinal conveying direction by means of known walking beam systems (not shown). The pre-strips produced in parallel by the casting devices (I) and (II) are taken up by the associated overrun roller tables ( 10 , 11 ), raised by the lifting devices ( 20 , 21 ) and by means of the transverse conveyor devices, not shown, for. B. walking beam systems on the heating levels ( 13 and 14 ) transported and stored. After the heat treatment, it is removed and transferred from the lifting device ( 22 ) to the roller table ( 12 ) and from there to the broadband line ( 2 , 3 , 4 , 5 ). Instead of the complex roller tables ( 10 , 11 , 12 ), inexpensive walking beam systems can also be used for longitudinal conveying in the furnace ( 1 ).

Die erfindungsgemäßen Maßnahmen sind nicht auf das in den Zeichnungsfiguren dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. So kann beispielsweise, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen, der Heizofen beliebige Querverfahreinrichtungen aufweisen. Die jeweilige konstruktive Ausgestaltung ist in Anpassung an den speziellen Einsatzzweck dem Fachmann anheimgestellt.The measures according to the invention are not based on the the embodiment shown limited. For example, without the frame leave the invention, the heater any Have cross-traversing devices. The respective constructive design is in line with the special purpose left to the specialist.

Claims (5)

1. Stranggußanlage für Vorband, bestehend im wesentlichen aus mehreren, parallel angeordneten Gießeinrichtungen, Kokillen, Bandführungs- und Umlenkeinrichtungen, ferner mit Querteileinrichtungen zur Unterteilung der Stränge in der Rollgangsebene, sowie mit nachgeschaltetem Nachwärm- oder Heizofen, Entzunderungseinrichtungen, Walzgerüsten, Kühlstrecke und Haspeln, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizofen (1) mehrere, parallel angeordnete Auflaufrollgänge entsprechend der Anzahl der Gießstränge aufweist sowie mindestens einen ebenfalls parallelen Ablaufrollgang zur Förderung des Vorbandes zu den nachgeschalteten Aggregaten.1. Continuous casting plant for preliminary strip, consisting essentially of several, parallel arranged casting devices, molds, belt guiding and deflecting devices, further with cross-dividing devices for dividing the strands in the roller table level, as well as with a subsequent reheating or heating furnace, descaling devices, roll stands, cooling section and reels, characterized in that the heating oven ( 1 ) has a plurality of parallel roller conveyors arranged in accordance with the number of casting strands and at least one likewise parallel roller conveyor for conveying the preliminary strip to the downstream units. 2. Stranggußanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Zweistranggießanlage (I, II) im Heizofen (1) der Ablaufrollgang (12) zwischen den beiden Auflaufrollgängen (10, 11) angeordnet ist. 2. Continuous casting installation according to claim 1, characterized in that in a two-strand casting installation (I, II) in the heating furnace ( 1 ) the discharge roller table ( 12 ) is arranged between the two ramp roller tables ( 10 , 11 ). 3. Stranggußanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizebenen (13, 14) im Heizofen (1) gegenüber den Rollgangsebenen (10, 11, 12) vertikal versetzt sind und vorzugsweise höher liegen.3. Continuous casting installation according to claim 1 or 2, characterized in that the heating levels ( 13 , 14 ) in the heating furnace ( 1 ) with respect to the roller table levels ( 10 , 11 , 12 ) are vertically offset and are preferably higher. 4. Stranggußanlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizofen (1) mit Hubvorrichtungen (20, 21, 22) ausgestattet ist.4. Continuous casting installation according to claim 3, characterized in that the heating furnace ( 1 ) is equipped with lifting devices ( 20 , 21 , 22 ). 5. Stranggußanlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizofen (1) als Hubbalkenofen ausgebildet ist.5. Continuous casting installation according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the heating furnace ( 1 ) is designed as a walking beam furnace.
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