DE19839370A1 - Process and plant for the production of hot wide strip from in particular thin slabs - Google Patents
Process and plant for the production of hot wide strip from in particular thin slabsInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Warmbreitband insbesondere aus stranggegossenen Dünnbrammen in aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten einer eine kontinuierliche Fertigstraße aufweisenden Walzlinie, wobei in einer Gießmaschine bzw. Gießlinie Gußstränge erzeugt ggf. zu einzelnen Dünnbrammen abgetrennt und in jeweils einem Ausgleichsofen homogenisiert und auf Temperatur gebracht werden und aus dem Ausgleichsofen ggf. unter Zwischenschaltung eines Speicherofens und fallweise eines verlängerten Halteofens in die Fertigungsstraße mit mindestens einem Fertiggerüst über führt werden. Die Erfindung betrifft auch eine Anlage zur Durchführung des erfindungs gemäßen Verfahrens.The invention relates in particular to a method for producing hot broadband continuously cast thin slabs in successive steps one a continuous finishing line having a rolling line, in a casting machine or Casting line Cast strands are produced, if necessary, separated into individual thin slabs and in each case be homogenized in a compensating oven and brought to temperature and from the Compensating furnace if necessary with the interposition of a storage furnace and occasionally one extended holding furnace into the production line with at least one finishing stand leads. The invention also relates to a system for carrying out the invention according to the procedure.
In modernen Produktionsanlagen zur Herstellung von warmgewalzten Bändern oder Pro filen werden als Vormaterial für die aus mehreren Gerüsten bestehende Fertigstraße stranggegossene Dünnbrammen eingesetzt, die beispielsweise eine Dicke von weniger als 100 bis 70 mm, vorzugsweise von etwa 50 mm haben. Die Dünnbrammen werden von einem in einer Stranggießmaschine erzeugten endlosen Gußstrang regelmäßig abge trennt, und zwar mit einer Länge, die dem gefordertem Coil-Gewicht für das fertige Warmbreitband entspricht. Die Gießgeschwindigkeit von Stranggießmaschinen für Dünn brammen-Strangguß ist relativ gering, während die Einzugsgeschwindigkeit einer zuge ordneten kontinuierlich arbeiteten Warmbreitband-Fertigstraße mit mehreren Gerüsten etwa um den Faktor 2 bis 4 höher liegt. Deshalb ist es vorteilhaft, einer kontinuierlichen Fertigstraße zwei Gießmaschinen zuzuordnen, derart, daß Dünnbrammen abwechselnd von jedem der beiden endlosen Gußstränge abgetrennt und anschließend jeweils der Fertigstraße zum Auswalzen zugeführt werden.In modern production plants for the production of hot-rolled strips or Pro Filen are used as primary material for the finishing train consisting of several scaffolds continuously cast thin slabs used, for example, the thickness of less than 100 to 70 mm, preferably about 50 mm. The thin slabs are made by an endless cast strand produced in a continuous casting machine is regularly abge separates, and with a length that the required coil weight for the finished Corresponds to hot broadband. The casting speed of continuous casting machines for thin slab casting is relatively slow, while the feed speed is one arranged continuously working hot strip mill with several stands is about a factor of 2 to 4 higher. That is why it is advantageous to have a continuous Assign finishing lines to two casting machines, so that thin slabs alternate separated from each of the two continuous cast strands and then the Finishing mill to be fed for rolling.
Aus einigen Produktionsanlagen für Warmbreitband ist es bekannt, bspw. mit Hilfe zweier Längs/Quer/Längs-Transportsysteme, sog. Fähren, die Dünnbrammen aus der jeweiligen Gießlinie heraus in die Fluchtlinie der Warmbreitbandstraße zu bringen, damit sie dann in diese eingezogen werden können. Bei einer bekannten Ausführung derartiger Anlagen weist diese zwei Einstrang-Gießmaschinen mit je einem Ausgleichsofen und je einer Fäh re auf, sowie für beide gemeinsam einen Halteofen vor der Walzstraße. In jedem Aus gleichsofen ist aufeinanderfolgend eine Heizzone, ein Systempuffer und ein Speichero fenteil angeordnet. In der Heizzone werden die Dünnbrammen auf Walztemperatur aufgeheizt. Der anschließende Systempuffer ist erforderlich, um die bei wechselweisen Quertransport der Dünnbrammen aus beiden Gießmaschinen in die Walzstraße erforder liche Transportzeit zu überbrücken. Der Speicherofen schafft die Möglichkeit, begrenzte Stillstandszeiten der Walzstraße, hervorgerufen durch bspw. Walzenwechsel, bei fortlau fender Gußstrangproduktion zu überbrücken.It is known from some production facilities for hot wide strip, for example with the help of two Longitudinal / transverse / longitudinal transport systems, so-called ferries, the thin slabs from the respective Bring the pouring line out into the line of alignment of the hot strip mill so that it can then be brought in these can be confiscated. In a known version of such systems has two single-strand casting machines, each with a leveling furnace and a ferry re, and for both together a holding furnace in front of the rolling mill. In every out The same oven is a heating zone, a system buffer and a storage tank arranged part. In the heating zone, the thin slabs are brought to rolling temperature heated up. The subsequent system buffer is required in order to alternate Cross transport of the thin slabs from both casting machines into the rolling mill required to bridge transport times. The storage stove creates the possibility of limited Downtimes of the rolling mill, caused by, for example, roll changes, at fortlau to bridge fender cast strand production.
Aus der DE 42 34 455 A1 ist ein Verfahren zum Auswalzen von Warmbreitband aus strang gegossenen Dünnbrammen in aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten einer eine kontinu ierliche Fertigstraße aufweisenden Walzlinie bekannt. Die Dünnbrammen werden in zwei Gießmaschinen bzw. zwei Gießlinien erzeugt, indem diese von dem Gußstrang abge trennt werden. Die Dünnbrammen werden in jeweils einem Ausgleichsofen homogenisiert und auf Temperatur gebracht und in einen Speicherpuffer des Ausgleichsofen eingeführt und aus diesem in die Walzlinie überführt. In einem ersten Arbeitsschritt wird eine Dünn bramme unter Verwendung eines beweglichen Ofenteils aus der Gießlinie herausge schwenkt bzw. seitlich versetzt und nach einer ersten Richtungsumkehr in Gegenrichtung zum Gußstrang gefördert und in einen Speicherofen innerhalb der Walzlinie eingeführt. In einem zweiten Arbeitsschritt wird die Dünnbramme aus diesem Speicherofen nach einer zweiten Richtungsumkehr in eine dem Speicherofen nachgeordneten Halteofen in Rich tung gegen die Walzlinie gefördert und aus dem Halteofen in die Fertigstraße eingeführt und in der Fertigstraße zum Endprodukt ausgewalzt. Mit dieser Maßnahme konnte eine Verkürzung der Gesamtanlage insb. der Ofenanlage erreicht werden gegenüber einem Walzverfahren bzw. einer Walzanlage, die in einem Geradeauslauf arbeitet, ohne daß hierdurch verfahrenstechnische Nachteile oder anlagentechnische Schwierigkeiten ent stehen. Auch konnte der Durchsatz der Produktionsanlage erheblich gesteigert werden.DE 42 34 455 A1 discloses a method for rolling out hot wide strip cast thin slabs in successive steps one a continuous known finishing line having known rolling line. The thin slabs are made in two Casting machines or two casting lines produced by these from the cast strand be separated. The thin slabs are homogenized in a leveling furnace and brought to temperature and introduced into a storage buffer of the compensation furnace and transferred from this into the rolling line. In a first step, a thin slab out of the casting line using a moving furnace part pivots or laterally offset and after a first reversal of direction in the opposite direction conveyed to the cast strand and introduced into a storage furnace within the rolling line. In a second step is the thin slab from this storage furnace after a second change of direction in a holding furnace downstream of the storage furnace in Rich tion against the rolling line and introduced from the holding furnace into the finishing train and rolled to the end product in the finishing train. With this measure, a Shortening of the overall system, in particular the furnace system, can be achieved compared to one Rolling process or a rolling mill that works in a straight run without this ent ent procedural disadvantages or technical difficulties stand. The throughput of the production plant was also increased considerably.
Ausgehend von dem zuletzt genannten Stand der Technik ist es Aufgabe der vorliegen den Erfindung, sowohl eine verbesserte Logistik der Einzelkomponenten der gesamten Produktionsanlage bereit zu stellen, als auch eine logistische Verbindung zwischen den Anlagekomponenten Stahlwerk-Gießmaschine-Ausgleichsofen-Warmwalzwerk herzu stellen.Based on the last-mentioned prior art, it is the task of the present the invention, both improved logistics of the individual components of the whole To provide production facilities, as well as a logistical connection between the Plant components steelworks casting machine-compensating furnace hot rolling mill put.
Die Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. The object is achieved with the features of patent claim 1.
Die anspruchsgemäße Logistik ist dahingehend ausgelegt, daß alle Anlagekomponenten unter Ausnutzung ihrer maximalen Leistungsfähigkeit (Produktionskapazität) betrieben werden können.The sophisticated logistics are designed in such a way that all system components operated using their maximum performance (production capacity) can be.
Die Logistik der Gesamtanlage läßt sich in den Konzeptvarianten
The logistics of the entire system can be found in the concept variants
- - 3-Stranggießmaschine mit drei parallelen Ofenanlagen und Rückwärts-Schwenkfähren,- 3-strand casting machine with three parallel furnace systems and reverse swivel ferries,
- - eine Gießmaschine mit einer 3-Strangofenanlage mit Rückwärts-Schwenkfähren,- a casting machine with a 3-strand furnace system with reverse swivel ferries,
- - 3-Stranggießmaschine mit drei parallelen Ofenanlagen und mit vorwärts Schwenkfähren,- 3-strand casting machine with three parallel furnace systems and with forward swivel ferries,
- - eine Gießmaschine mit einer 3-Strangofenanlage mit Vorwärts-Schwenkfähren,- a casting machine with a 3-strand furnace system with forward swivel ferries,
realisieren und erlaubt damit eine Produktionssteigerung, die bisher von den Zwei stranganlagen nicht erreicht werden konnte.realize and thus allows a production increase, which was previously the two could not be reached.
Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels beschrieben, dem weitere Einzel heiten und Merkmale der Erfindung zu entnehmen sind. Es zeigen:The invention is described using an exemplary embodiment, the further individual units and features of the invention can be found. Show it:
Fig. 1 eine Dreistranganlage mit rückwärts Schwenkfähre, Fig. 1 is a three-strand plant with backward swivel ferry,
Fig. 2 eine Gießmaschine mit drei parallelen Ofenanlagen mit rückwärts Schwenkfähren, Fig. 2 shows a casting machine with three parallel furnace installations with backward pivoting conveyors,
Fig. 3 eine Dreistranggießmaschine mit drei parallelen Ofenanlagen mit vorwärts Schwenkfähren, Fig. 3 is a Dreistranggießmaschine with three parallel furnace installations with forward pivoting conveyors,
Fig. 4 eine Gießmaschine mit drei parallelen Ofenanlagen mit einer vorwärts Schwenkfähre. Fig. 4 shows a casting machine with three parallel furnace systems with a forward swivel ferry.
Fig. 1 zeigt eine 1. Konzeptvariante, die als Dreistranganlage 1 mit Rückwärts-Schwenk fähren 4 ausgestattet ist. Es sind drei Gießmaschinen 2 parallel zueinander an geordnet, jeweils gefolgt von einer Schere 7 und einer Ofenanlage sowie zwei rück wärtsarbeiteten Schwenkfähren 4, die auf die mittlere Gießlinie arbeiten, die sich in einer Produktionslinie mit dem nachgeschalteten Walzwerk 9 befindet. Aus der mittleren Gießli nie wird die Dünnbramme 6 der Schere 12, Entzunderungsvorrichtung 8, einer 6-gerüstigen Fertigwalzstaffel 9 zugeführt. Hinter dem letzten Fertiggerüst ist die Wasser kühlstrecke 10 angeordnet, in der das Warmband heruntergekühlt wird. Fig. 1 shows a 1st concept variant, which is equipped as a three-strand system 1 with reverse swivel 4 . There are three casting machines 2 arranged in parallel to each other, each followed by a pair of scissors 7 and an oven system and two backward-working swivel ferries 4 , which work on the middle casting line, which is located in a production line with the downstream rolling mill 9 . The thin slab 6 of the scissors 12 , descaling device 8 , and a 6-stand finishing mill 9 are never fed from the middle casting. Behind the last finishing stand, the water cooling section 10 is arranged, in which the hot strip is cooled down.
Hinter der Wasserkühlstrecke 10 befinden sich zwei Wickelvorrichtungen 11, mit denen das fertiggewalzte Warmband zu transportablen Bunden gewickelt wird. Behind the water cooling section 10 there are two winding devices 11 with which the hot rolled strip is wound into transportable coils.
Die Fig. 2 zeigt eine 2. Konzeptvariante, die eine einzige Gießmaschine 2' aufweist. Hinter der Gießmaschine befinden sich drei Ofenanlagen 3', wobei die Öfen zueinander parallel angeordnet sind und zwischen der Gießmaschine 2' und der Ofenanlage 3' jeweils eine Schere 7 angeordnet ist. Die äußeren Ofenanlagen 3' sind mit Rückwärts-Schwenkfähren 4 ausgestattet, die auf die mittlere Ofenanlage arbeiten. Die mittlere Ofenanlage befindet sich in einer Produktionslinie mit dem Walzwerk 9. Hinter der mittleren Ofenanlage ist die Schere 12 und die Entzunderungsvorrichtung 8 angeordnet. Dann folgt eine 6-gerüstige Walzstraße 9. FIG. 2 shows a second concept variant, which has a single casting machine 2 '. There are three furnace systems 3 'behind the casting machine, the furnaces being arranged parallel to one another and a pair of scissors 7 being arranged between the casting machine 2 ' and the furnace system 3 '. The outer furnace systems 3 'are equipped with reverse swivel ferries 4 , which work on the middle furnace system. The middle furnace plant is in a production line with the rolling mill 9 . The scissors 12 and the descaling device 8 are arranged behind the middle furnace system. This is followed by a 6-stand mill 9 .
Aus dem letzten Gerüst der Walzstraße wird das fertiggewalzte Warmband in die Kühlstrecke 10 überführt, in der das Band auf Weiterverarbeitungstemperatur herunterge kühlt wird. Hinter der Wasserkühlstrecke 10 befindet sich die Haspelanlage 11 mit zwei Haspeln, mit denen das Band zu transportablen Bunden gewickelt wird.The finished hot strip is transferred from the last stand of the rolling mill into the cooling section 10 , in which the strip is cooled down to the further processing temperature. Behind the water cooling section 10 is the reel system 11 with two reels with which the strip is wound into transportable coils.
Die Fig. 3 zeigt eine 3. Konzeptvariante bestehend aus einer 3-Stranggießanlage mit je weils einer Gießmaschine 2, einer Schere 7 und einem Ausgleichsofen 3''. Die Gießlinien sind parallel zueinander angeordnet. Die Ausgleichsöfen 3'' sind mit Vorwärts-Schwenk fähren 5 verbunden. Die äußeren Ausgleichsöfen arbeiten auf den mittleren Ausgleich sofen, der in Produktonslinie mit dem Walzwerk 9 angeordnet ist. Das Walzwerk 9 besteht wie bei den Konzeptvarianten nach Fig. 1 und Fig. 2 aus einer Schere 7, einer Entzunde rungsvorrichtung 8, einem 6-gerüstigen Walzwerk 9 mit der nachgeordneten Wasser kühlstrecke 10 und den zwei Haspelanlagen 11, mit denen das fertiggewalzte Band zu Bunden gewickelt wird. Fig. 3 shows a 3rd concept variant consisting of a 3-strand caster, each with a casting machine 2 , a pair of scissors 7 and a compensating furnace 3 ''. The casting lines are arranged parallel to each other. The equalization furnaces 3 '' are connected to the forward swivel ferry 5 . The outer compensation furnaces work on the middle compensation sofen, which is arranged in the production line with the rolling mill 9 . The rolling mill 9, as with the concept variants according to FIG. 1 and FIG. 2 of a pair of scissors 7, a descaling approximately device 8, a 6-stand rolling mill 9 with the downstream water cooling section 10 and the two coilers 11, with which the finish-rolled band Is wrapped in bundles.
Fig. 4 zeigt die 4. Konzeptvariante mit einer Gießmaschine 2' und drei der Gießmaschine 2' nachgeordneten Ofenanlagen 3''', die parallel angeordnet sind. Zwischen der Gießma schine 2' und den Ofenanlagen 3''' ist jeweils eine Schere 7 angeordnet. Die beiden äuße re Ofenanlagen arbeiten mittels Vorwärts-Schwenkfähren 5' auf die mittleren Ofenanlage, die sich - wie zuvor gesagt - in Linie zu der Produktionsanlage befindet, die aus einer Schere 12, aus der Entzunderungsvorrichtung 8, aus einem 6-gerüstigem Walzwerk 9 und der nachgeordneten Wasserkühlstrecke 10 besteht, der die Haspelanlage 11 folgt, in der das Fertigband zu Bunden aufgewickelt wird. FIG. 4 shows the fourth concept variant with a casting machine 2 'and three furnace systems 3 ''' arranged after the casting machine 2 ', which are arranged in parallel. A pair of scissors 7 is arranged between the casting machine 2 'and the furnace systems 3 '''. The two outer furnace plants work by means of forward swivel ferries 5 'on the middle furnace plant, which - as said before - is in line with the production plant, which consists of a pair of scissors 12 , the descaling device 8 , a 6-stand rolling mill 9 and the downstream water cooling section 10 , which is followed by the coiler 11 , in which the finished strip is wound into coils.
Mit der erfindungsgemäßen Gesamtanlage zur Herstellung von Warmband aus gegosse nen Dünnbrammen, ist es möglich, sowohl eine Logistik für die Einzelkomponenten der Gesamtanlage als auch eine logistische Verbindung zwischen den Anlagekomponenten so herzustellen, daß das Stahlwerk bzw. der Hochofen in die Produktionslinie zum Gießen der Dünnbrammen und in die Produktionslinie des Walzwerkes eingebunden wird, um auf diese Weise die Produktionsleistung herkömmlicher Dünnbrammenanlagen erheblich zu steigern. Mit der vorliegenden Erfindung ist es erstmals möglich, mit dem Einsatz der bis her bekannten Elektroschmelzöfen abzugehen und eine Hochofenanlage mit der Dünn brammenanlage zu einer leistungsfähigen Einheit zu verbinden. Damit ist es auch erst mals möglich, andere Stahlsorten mit der Dünnbrammenanlagen zu vergießen und aus zuwalzen, die wegen des Einsatzes der Elektroschmelzöfen bislang nicht berücksichtigt werden konnten.Cast with the entire system according to the invention for the production of hot strip thin slabs, it is possible to have both logistics for the individual components of the Overall system as well as a logistical connection between the system components to be manufactured in such a way that the steelworks or the blast furnace in the casting production line of the thin slabs and is integrated into the production line of the rolling mill This significantly increases the production performance of conventional thin slab plants increase. With the present invention it is possible for the first time with the use of the known electric melting furnaces and a blast furnace system with the thin to connect the slab system into a powerful unit. That’s it possible to cast other types of steel with the thin slab line and out roll that has not yet been taken into account due to the use of the electric melting furnace could become.
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