DE974689C

DE974689C - Procedure for conveying elongated rolled material in tunnel furnaces with roller hearth and roller hearth furnace for implementation

Info

Publication number: DE974689C
Application number: DEST4642A
Authority: DE
Original assignee: Stahl & Droste Ind Ofenbau
Current assignee: Stahl & Droste Ind Ofenbau
Priority date: 1952-03-29
Filing date: 1952-03-29
Publication date: 1961-03-30

Description

Verfahren zum Befördern langgestreckten Walzgutes in Tunnelöfen mit Rollenherd und Rollenherdofen zur Durchführung Das Glühen und Wärmen von stabförmigem Walzgut und Rohren erfolgt vielfach in mechanisch betriebenen Rollenherdöfen, bei denen die Stäbe oder Rohre zu mehreren nebeneinanderliegend in ihrer Längsrichtung über angetriebene Rollen durch den Ofen befördert werden. Derartige Ofen bringen in Betrieben, in denen das geglühte oder erwärmte Gut im Fließverfahren weiterbearbeitet wird, insofern Schwierigkeiten, als die Rohre oder Stäbe am Austragende nicht einzeln, sondern zu mehreren gleichzeitig erscheinen und gemeinsam entnommen werden müssen.Method for conveying elongated rolled material in tunnel kilns with Roller hearth and roller hearth furnace for carrying out the annealing and heating of rod-shaped Rolling stock and tubes are often done in mechanically operated roller hearth furnaces which the rods or tubes to several side by side in their longitudinal direction are conveyed through the furnace on powered rollers. Bring such ovens in factories in which the annealed or heated material is processed further using a continuous flow process becomes difficult to the extent that the pipes or rods at the discharge end are not individually but appear to several at the same time and have to be removed together.

Es ist daher schon versucht worden, diesen stoßweisen Anfall von geglühtem Gut dadurch zu umgehen, daß Ofen benutzt wurden, bei denen die einzeln eingeschobenen Rohre oder Stäbe durch quer zu ihrer Längsrichtung umlaufende Ketten, Bänder oder pendelnd bewegte Balken durch den Ofenraum an eine zur Aufgabestelle seitlich versetzte Entnahmestelle geführt wurden. Bei solchen Öfen können die Rohre zwar einzeln nacheinander eingeschoben und wieder entnommen werden, diese Ofen mit Querförderung haben aber durchweg den Nachteil, daß das Gut nicht genügend gleichmäßig geglüht oder durchwärmt wird, sobald im Glühraum verschieden stark erwärmte Zonen entstehen, da derartige Zonen immer nur von einem Teil jedes Stabes oder Rohres durchlaufen werden.Attempts have therefore already been made to prevent this intermittent accumulation of glowing It is easy to bypass the fact that ovens were used in which the individually inserted Tubes or rods through chains, belts or rotating transversely to their longitudinal direction bars moving pendulum through the furnace chamber to one laterally offset from the feed point Extraction point were performed. In such ovens, the tubes can be used individually one after the other can be inserted and removed again, but have this oven with cross conveyor consistently the disadvantage that the material is not sufficiently evenly annealed or warmed through will, as soon as differently heated zones arise in the glow space, as such Zones can only be traversed by a part of each rod or tube.

Andere längs fördernde Öfen, die das Eintragen einzelner Glühgutteile entlang einerOfenlängswand und ihr Austragen entlang der gegenüberliegenden Ofenlängswand dadurch gestatten, daß die Förderrollen schräg zur Ofenachse angeordnet sind, besitzen andere schwerwiegende Nachteile. So ist schon die schräge Durchführung der Herdrollenenden durch. die Ofenwandungen schwieriger und teurer als eine gerade Durchführung, vor allem aber ergeben sich erhebliche Erschwerungen im Antrieb der gestaffelt hintereinanderliegenden Rollenenden. Es scheidet hierbei z. B. der einfache und zuverlässige und darum vielfach benutzte Antrieb über durchlaufende Ketten aus.Other longitudinally conveying furnaces that allow the entry of individual parts to be annealed along one longitudinal wall of the furnace and its discharge along the opposite longitudinal wall of the furnace thereby allowing the conveyor rollers arranged obliquely to the furnace axis others have serious disadvantages. So is the sloping implementation of the hearth rolls through. the furnace walls more difficult and expensive than a straight one Implementation, but above all, result in considerable complications in the drive of the staggered one behind the other roll ends. It separates here z. B. the simple one and reliable and therefore widely used drive via continuous chains.

Um nun bei den an sich gut bewährten Tunnelöfen mit einem von senkrecht zur Ofenachse liegenden Rollen gebildeten Herd das Ein- und Austragen einzelner Stäbe oder Rohre, und zwar jeweils an der gleichen Stelle der Ofenenden, zu ermöglichen, werden als Gegenstand der Erfindung Maßnahmen vorgeschlagen, die teils verfahrensmäßiger, teils baulicher Art sind.In order to now look at the well-proven tunnel kilns with one of vertical To the furnace axis lying rollers formed hearth the entry and exit of individual Rods or tubes, each at the same point on the furnace ends, to enable measures are proposed as the subject of the invention, some of which are procedural, are partly of a structural nature.

Die Verfahrensmaßnahme besteht darin, die einzelnen Stäbe oder Rohre so in den Ofen einzuführen, daß sie zwar zueinander parallel, aber schräg zur Förderrichtung der Herdrollen liegen, und zwar um so schräger, je kürzer der Zeitraum sein soll, innerhalb dessen ein Stab oder Rohr nach dem andern aufgegeben bzw. ausgetragen werden soll. Eine derartige Auswahl der Schräglage gestatten die bekannten Rollenherdöfen mit schräg liegenden Herdrollen nicht. Bei ihnen würden schräg zur Ofenachse eingelegte Fördergutteile vorzeitig mit einem Ende an die Ofenwand anstoßen und unter Umständen hängenbleiben oder doch Beschädigungen erleiden oder verursachen.The procedural measure consists in removing the individual rods or tubes to be introduced into the furnace in such a way that they are parallel to one another but at an angle to the conveying direction the hearth rolls lie, and the more obliquely, the shorter the period of time is supposed to be, within which one rod or tube after the other is given up or discharged shall be. The known roller hearth furnaces permit such a selection of the inclined position not with inclined hearth rolls. They would be inserted at an angle to the furnace axis One end of the material to be conveyed may hit the furnace wall prematurely and, under certain circumstances get stuck or suffer or cause damage.

Zur Erleichterung der hier vorgeschlagenen Art der Ofenbeschickung und der Entnahme der einzelnen Rohre wird dem Ofen zweckmäßig je ein Rollgang vor- und nachgeschaltet, dessen Rollen gleichmäßig mit den Herdrollen angetrieben sind und die entsprechend der Schräglage des ein- und auszubringendes Gutes um so kürzer sein können, je weiter sie vom Ofen entfernt sind.To facilitate the type of furnace loading proposed here and the removal of the individual tubes is expediently a roller table in front of the furnace. and downstream, the rollers of which are driven evenly with the hearth rollers and the shorter, depending on the inclination of the goods to be brought in and out the further they are from the furnace.

Die dem Rollenherd vor- und nachgeschalteten Rollgänge können jedoch auch einen Teil des im Ofen liegenden Rollenherdes selbst bilden, wodurch sich schräg zur Förderrichtung liegende Ofenstirnwände mit der Länge des Glühguts entsprechenden Eih- und Austragöffnungen ergeben.The roller tables upstream and downstream of the roller hearth can, however also form part of the roller hearth lying in the oven itself, causing it to be inclined Furnace end walls facing the conveying direction with the length of the material to be annealed Eih and discharge openings result.

Zur Vermeidung einer wärmetechnisch ungünstigen langgestreckten Austragöffnung lassen sich aber auch die schräg durch den Ofen wandernden Rohre oder Stäbe vor dem Austragende des Ofens einzeln derart in die Förderrichtung umlenken, daß sie parallel zu einer Ofenlängswand auf an dieser vorgesehene, um senkrecht zur Ofenwand gerichtete horizontale Achsen umlaufende, gesondert angetriebene Austragrollen abgelegt und von diesen Rollen zweckmäßig mit gegenüber der Ofenwanderung erhöhter Geschwindigkeit in Längsrichtung ausgetragen werden. Um das Ablegen der Stäbe oder Rohre von den Herdrollen auf die Austragrollen zu ermöglichen, liegen die Scheitel der Austragrollen wenig tiefer als die der Herdrollen, die ihrerseits im Bereich des auf die Austragrollen abgelegten Glühguts einen so weit verringerten Durchmesser besitzen, daß das auszutragende Glühgut die Herdrollen nicht mehr berührt.To avoid a thermally unfavorable elongated discharge opening but the pipes or rods moving obliquely through the furnace can also be used deflect the discharge end of the furnace individually in such a way in the conveying direction that they parallel to a longitudinal wall of the furnace to the wall provided on it, in order to be perpendicular to the wall of the furnace directed horizontal axes encircling, separately driven discharge rollers and from these rollers expediently at a speed that is increased compared to the furnace migration be discharged lengthways. To remove the rods or tubes from the To enable herdroll on the discharge rollers, are the apex of the discharge rollers little deeper than that of the hearth rollers, which in turn are in the area of the discharge rollers deposited annealing material have a so much reduced diameter that the to be discharged Annealed material no longer touches the hearth rolls.

Als Mittel zum Umlenken des jeweils ersten Rohres oder Stabes kommt eine schräge Gleitfläche in Betracht, gegen die der Stab oder das Rohr mit seinem vorderen Ende aufläuft, aber auch eine parallel zu den Herdrollen angeordnete Gewinderolle mit entgegen ihrem Umdrehungssinn gerichteter Schraubenwindung.As a means for deflecting the first tube or rod comes an inclined sliding surface into consideration, against which the rod or the tube with his front end runs up, but also a thread roll arranged parallel to the hearth rolls with a screw turn directed against its direction of rotation.

Auf diese Weise ergibt sich eine Austragöffnung sehr kleinen Ausmaßes, die einen entsprechend geringen Wärmeverlust zur Folge hat.This results in a very small discharge opening, which results in a correspondingly low heat loss.

Es ist aber auch möglich, das Gut nicht der Breite nach auf die Rollen aufzulegen, sondern in seiner Längsrichtung auf diese aufzuschieben. In diesem Falle kann auch die bisher mit der breiten Einführöffnung versehene Ofenstirnwand im wesentlichen geschlossen sein, und es genügt eine kleine, am Zusammenstoß einer Seitenwand und der vorderen Ofenstirnwand befindliche Eintragöffnung. Auf das Umlenken der einzelnen Rohre und Stäbe kann verzichtet werden, wenn auch die in diesem Falle schräg gestellte Endstirnwand des Ofens bis auf einen diagonal der Eintragöffnung gegenüberliegenden Auslaß geschlossen und das Glühgut parallel zu ihr ausgezogen wird.It is also possible, however, not to place the goods on the rollers in terms of width to hang up, but to push it in its longitudinal direction. In this case can also substantially the furnace front wall, which was previously provided with the wide insertion opening be closed, and all that is needed is a small one at the collision of a side wall and the inlet opening located on the front furnace front wall. On the redirection of the individual Pipes and rods can be dispensed with, even if the one placed at an angle in this case End end wall of the furnace except for one diagonally opposite the entry opening The outlet is closed and the material to be annealed is pulled out parallel to it.

Um ein ungewolltes Auflaufen des stetig durch den Glühraum beförderten Glühgutes gegen die kurze schräggestellteOfenstirnwand zu verhindern, sind dort zweckmäßig um senkrecht zu ihr liegende Achsen umlaufende Rollen vorgesehen, auf die die Rohre oder Stäbe von den Förderrollen abgelegt werden und die derart angetrieben sind, daß sie jede auf sie abgelegte Stange zweckmäßig mit gegenüber der Ofenreise erhöhter Geschwindigkeit in ihrer Längsrichtung aus dem Ofen austragen.To avoid accidental accumulation of the constantly transported through the glowing room To prevent annealing material against the short inclined furnace front wall, are there expediently provided around axes lying perpendicular to it revolving rollers which the tubes or rods are deposited from the conveyor rollers and which are driven in this way are that they expediently each stick placed on them with opposite the furnace journey discharged from the furnace at increased speed in their longitudinal direction.

Diesen Austragrollen entsprechende Beförderungsmittel können auch an der Eingangsseite des Ofens zum Einschieben des Glühguts und Ablegen auf den Rollenherd vorgesehen sein.Means of transport corresponding to these discharge rollers can also on the entrance side of the furnace for inserting the annealing material and placing it on the Roller hearth be provided.

In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung in einigen Ausführungsbeispielen schematisch dargestellt, und zwar zeigt Abb. i einen Tunnelofen mit Rollenherd und schräg zur Förderrichtung liegenden Rohren, Abb. a einen Tunnelofen nach Abb. i, dem Zu-und Abführrollgänge zugeschaltet sind, Abb.3 einen Rollenherdofen mit verlängerten Seitenwänden, bei denen das Glühgut der Breite nach eingelegt und entnommen wird, Abb. 4 einen Rollenherdofen, bei dem das Glühgut am Ende der Ofenwanderung in Beförderungsrichtung umgelenkt und in Längsrichtung ausgefahren wird, Abb. 5 einen Rollenherdofen, bei dem Ein- und Austrag des Glühgutes durch Einschieben bzw. Ausziehen in Längsrichtung erfolgt.In the drawing, the subject matter of the invention is in some exemplary embodiments shown schematically, namely Fig. i shows a tunnel furnace with roller hearth and pipes lying at an angle to the conveying direction, Fig. a a tunnel furnace according to Fig. i, the supply and discharge roller tables are switched on, Fig.3 a roller hearth furnace with extended Side walls where the annealing material is inserted and removed from the width, Fig. 4 a roller hearth furnace in which the annealing material at the end of the furnace migration in the direction of transport is deflected and extended in the longitudinal direction, Fig. 5 a roller hearth furnace, at the entry and discharge of the annealing material by pushing in or pulling out in the longitudinal direction he follows.

In den Tunnelofen i mit Rollenherd a gemäß Abb. i sind die Rohre 3 so eingelegt, daß sie schräg zu ihrer Längsrichtung, aber unter Aufrechterhaltung ihrer parallelen Lage zueinander durch den Ofen i bewegt werden. Dem Ofen i nach Abb. 2 sind Zubringe- und Austragrollen 4 zugeordnet, deren Scheitel in Höhe der Förderebene des Rollenherdes 2 liegt und die mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit wie die Herdrollen angetrieben sind.The tubes 3 are in the tunnel furnace i with roller hearth a according to Fig inserted so that they are oblique to their longitudinal direction, but maintaining it their parallel position to each other are moved through the furnace i. To the Furnace i according to Fig. 2 are assigned feed and discharge rollers 4, their apex is at the level of the conveyor level of the roller hearth 2 and with the same peripheral speed how the hearth rolls are powered.

Bei dem in Abb. 3 dargestellten Glühofen sind die Zubringe- und Austragrollen 4 unter entsprechender Verlängerung der Ofenwandungen 5 in den Glühraum einbezogen, und die Aufgabe bzw. Entnahme des Glühguts erfolgt durch Einlegen oder Ausheben an den kurzen Schrägseiten 6, 7 des Ofens in der durch Pfeile angedeuteten Richtung.In the annealing furnace shown in Fig. 3, the feed and discharge rollers are 4 included in the annealing chamber with a corresponding extension of the furnace walls 5, and the annealing material is added or removed by inserting or lifting it out on the short inclined sides 6, 7 of the furnace in the direction indicated by the arrows.

Diese Ofeneinrichtung ist gemäß Abb. 4 b weiter dadurch vervollkommnet, daß zur Verminderung der breiten Eintragöffnung die vordere Stirnwand 6 bis auf einen kleinen Einlaß am Zusammenstoß der Stirnwand 6 mit einer Längswand 5 geschlossen ist. Durch die kleine Einlaßöffnung 8 wird das Glühgut in seiner Längsrichtung auf den Rollenherd 2 aufgeschoben. Um auch am Austragende die breite Durchtrittsöffnung in der Stirnwand zu vermeiden, wird gemäß Abb. 4a oder 4b jeweils der erste Stab bzw. das erste Rohr mit seiner Längsachse in die Förderrichtung derart umgelenkt, daß es nahe an eine Ofenlängswand und parallel zu dieser gelangt, wo es von den Austragrollen i i aufgenommen und längs aus dem Ofen ausgefahren wird.According to Fig. 4b, this furnace device is further perfected by that to reduce the wide entry opening the front end wall 6 up to a small inlet at the collision of the end wall 6 with a longitudinal wall 5 is closed is. Through the small inlet opening 8, the material to be annealed is opened in its longitudinal direction the roller hearth 2 pushed on. Around the wide opening at the discharge end to avoid in the end wall, the first rod is in each case according to Fig. 4a or 4b or the first tube is deflected with its longitudinal axis in the conveying direction in such a way that that it comes close to a furnace longitudinal wall and parallel to this, where it is of the Discharge rollers i i picked up and extended lengthways out of the oven.

Zum Umlenken dient z. B. gemäß Abb. 4a eine Schrägfläche 9 oder gemäß Abb. .4 b eine Umlenkrolle io, die mit ihrem Drehsinn entgegengerichtetem Schraubengewinde versehen ist.To redirect z. B. according to Fig. 4a an inclined surface 9 or according to Fig. 4 b a deflection pulley io, the direction of rotation of which is opposite to the screw thread is provided.

Die Austragrollen i i liegen mit ihrem Scheitel wenig unter dem der Herdrollen 2, die ihrerseits im Bereich des auf die Rollen abgelegten Gutes einen verringerten Querschnitt haben, damit das Ausfahren des Gutes nicht durch Berührung mit den Herdrollen gestört wird.The discharge rollers i i lie with their apex a little below that of the Herdrolls 2, which in turn have one in the area of the goods placed on the rollers have a reduced cross-section so that the goods cannot be extended by touching them is disturbed with the hearth rolls.

Bei dem Rollenherdofen nach Abb. 5 sind besondere Einrichtungen zum Umlenken der einzelnen Glühgutstücke vermieden. Das Glühgut läuft vielmehr in der Stellung, in der es in den Ofen eingelegt und in der es durch den Ofen gewandert ist, auf die an der entsprechend schräg zur Förderrichtung gestellten Stirnwand 7 angebrachten Austragrollen i i auf, die es dann parallel zur Stirnwand 7 - zweckmäßig mit erhöhter Geschwindigkeit - austragen.In the roller hearth furnace according to Fig. 5, special facilities are for Deflection of the individual pieces of annealing material avoided. Rather, the material to be annealed runs in the Position in which it is placed in the oven and in which it has migrated through the oven is on the end wall that is positioned at an angle to the conveying direction 7 attached discharge rollers i i, which are then parallel to the end wall 7 - useful at increased speed - discharge.

Auch zum Beschicken des Ofens nach Abb.5 dienen angetriebene Rollen i i', die an der rückwärtigen Ofenstirnwand 6 angebracht sind und die Stangen oder Stäbe in ihrer Längsrichtung in den Glühraum einfahren und auf den Rollenherd 2 abzeben.Driven rollers are also used to load the furnace as shown in Figure 5 i i ', which are attached to the rear furnace front wall 6 and the rods or Move the bars lengthways into the annealing room and place them on the roller hearth 2 take off.

Claims

PATENT CLAIMS: i. A method for conveying elongated rolled material, in particular rods and tubes, during annealing in tunnel furnaces with roller hearths, characterized in that the annealing material pieces are individually placed on the roller hearth at an angle to the conveying direction and parallel to one another, conveyed through the furnace in an inclined position and removed individually from the annealing chamber .

2. Roller hearth furnace for carrying out the method according to claim i, characterized in that the A roller table is connected upstream and downstream of the oven, its roles evenly the hearth rollers are driven and expediently the inclined position of the to be brought in and out The further away they are from the oven, the shorter the good.

3. roller hearth furnace according to claim 2, characterized in that the feeder and Discharge roller tables are included in the annealing room and that the extended furnace side walls connecting furnace end walls each one extending over its entire width or have discharge opening.

4. roller hearth furnace according to claims 2 and 3, characterized characterized in that deflection means are provided at the end of the stove, which the in Deflect the inclined position of the rods or pipes conveyed through the furnace in the conveying direction, such that they are brought close to and parallel to a longitudinal wall of the furnace and in extended lengthways out of the furnace.

5. Roller hearth furnace according to claim 2, characterized in that a deflecting means in the transport route of the Annealing material protruding and at an obtuse angle to the position of the material to be annealed against the near one of the longitudinal walls of the furnace located discharge opening directed inclined surface is used.

6. Roller hearth furnace according to claim 4, characterized in that a deflecting means lying between the hearth rollers Role with a screw thread protruding above the hearth level that counteracts this the direction of rotation of the role.

7. roller hearth furnace according to claims 5 and 6, characterized in that at the end of a furnace longitudinal wall perpendicular to this in the glow chamber directed, revolving around horizontal axes, appropriately separate and discharge rollers driven at a higher speed than the kiln migration are arranged whose apex is little below that of the hearth rolls, which in turn reduced cross-section in the area of the annealing material deposited on the discharge rollers own. B. roller hearth furnace according to claim 3, but with up to a small im In the area of the long diagonal of the glow chamber, the inlet and outlet openings are closed inclined end walls and arranged on these in order to be perpendicular to the end walls lying axes expediently driven separately and accelerated compared to the hearth rollers Infeed and outfeed rollers. Publications considered: German patent specification No. 6o1 466.