DE1556558C

DE1556558C - Device for handling containers

Info

Publication number: DE1556558C
Application number: DE19681556558
Authority: DE
Inventors: James Louis San Jose Cahf Reimers (V St A )
Original assignee: FMC Corp
Current assignee: FMC Corp
Priority date: 1967-01-05
Filing date: 1968-01-03
Publication date: 1973-06-28

Description

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einzeln in Träger auf dem Umfang einer sich drehen- nehmenden Transportvorrichtung verlaufende Um-individually in carriers on the circumference of a rotating transport device

den Trommel hin abgelenkt werden. Es besteht ladefläche aufweist und diese Umladefläche und diebe deflected towards the drum. There is loading area and this reloading area and the

somit nicht die Notwendigkeit, mehrere Zigaretten Taschen der Transportvorrichtung wesentlich langerthus eliminating the need for several cigarette bags to make the transport device much longer

jeweils zu einer »Stange« zusammenzuschieben. als eine zusammengeschobene Behälterreihe sind,to be pushed together to form a "rod". are as a row of containers pushed together,

Durch die deutsche Patentschrift 960 528 ist be- 5 und daß wenigstens von dem der Transportvorrich-By the German patent specification 960 528 is 5 and that at least of that of the transport device

reits eine Vorrichtung bekannt geworden, bei der tung zugewandten Ende der Umladefläche aus sichalready a device has become known in the device facing end of the transfer area from itself

eine symmetrisch angeordnete Gruppe von Mosaik- einander gegenüberliegende Behälterführungen er-a symmetrically arranged group of mosaic opposing container guides

plättchen, die in einem Preßvorgang mittels einer strecken, die gleitend mit den beiden außenliegendenplatelets that stretch in a pressing process by means of one that slides with the two outer ones

Matrize hergestellt worden sind, durch einen Schie- Behältern einer Behälterreihe in Eingriff bringbarDie have been produced, can be brought into engagement by a sliding container of a row of containers

ber in eine der Zahl der Reihen der Mosaikplättchen io sind, und daß sich diese Behälterführungen über dieover in one of the number of rows of mosaic tiles are io, and that these container guides over the

entsprechende Zahl von Führungen auf ein Trans- Taschen der Transportvorrichtung erstrecken undExtend the corresponding number of guides on a trans- pockets of the transport device and

portband geschoben werden, wobei die Führungen bis auf einen Abstand gleich der Länge einer ge-conveyor belt, with the guides up to a distance equal to the length of a

so zusammenlaufen, daß der Abstand der Reihen schlossenen Behälterreihe aufeinander zulaufend imconverge so that the distance between the rows of closed row of containers converging in the

von Mosaikplättchen beim Austritt aus den Führun- Bereich der Ausladestation enden,end of mosaic tiles at the exit from the guide area of the unloading station,

gen verringert ist. 15 Hierdurch wird erreicht, daß die einzelnen Be-gen is reduced. 15 This ensures that the individual

Durch die französische Patentschrift 1 269 978 ist hälter selbst bei einem hohen Durchsatz zu gegenauch bereits eine Vorrichtung bekannt geworden, bei einander anliegenden Stangen zusammengeschoben der mehrere Reihen von Gebäck quer zur Längs- werden können, ohne daß die Gefahr besteht, daß richtung einer sich drehenden Trommel herantrans- Beschädigungen an den Behältern auftreten. Dadurch portiert werden, auf deren Umfang mehrere in Längs- 20 aber, daß auch bei zerbrechlichen Behältern gegenrichtung der Trommel verlaufende Aufnahmeträger einander anliegende Reihen von Behältern gebildet vorgesehen sind, in denen jeweils Stößel verschiebbar werden können, wird erreicht, daß in den Behandgelagert sind, die über Schubstangen in diesen Trä- lungsvorrichtungen ein erheblicher Platz gespart wird, gern verschiebbar sind, die mit einem Ende in einer so daß diese Behandlungsvorrichtungen bei gleicher ortsfesten Nute geführt werden, so daß sich auto- 25 Zahl der zu behandelnden Behälter kompakter und matisch eine Verschiebung der Stößel in einem raumsparender ausgebildet werden können.
Träger ergibt, wenn sich die Trommel dreht. In Die erfindungsgemäße Vorrichtung überführt jede einem Träger sind jeweils wenigstens zwei Stößel rasch vorangeförderte Reihe von beabstandeten Bevorgesehen, die an der Uberführungsstelle der Ge- hältern quer zu ihrer linearen Fortbewegungsrichtung bäckteilchen in jeweils einem Träger den größten 30 jeweils in eine Tasche einer kontinuierlich rotieren-Abstand voneinander aufweisen, so daß die Gebäck- den Trommel. Die Taschen sind in gleichmäßigen teilchen zwischen zwei einander gegenüberliegende Abständen auf dem Trommelumfang angeordnet. Stößel in einen Träger fallen können. Bei der Wei- Diese Ablenkung der Behälter in Querrichtung findet terdrehung der Trommel werden sodann die Stößel statt, während sich die Behälterreihe gleichzeitig gegeneinander geschoben, um die Gebäckteilchen an 35 noch auf ihrer linearen Bahn fortbewegt. Dabei wird einer Abladestation so weit zusammenzuschieben, daß diese lineare Fortbewegung durch die Reibung jedes die Gebäckteilchen in Querrichtung zu der Längs- einzelnen Behälters an der Wand der Tasche geachse der Walze hintereinander zu liegen kommen. bremst, so daß das Aufeinanderprallen der BehälterThe French patent specification 1,269,978 has already made known a device, even with a high throughput, that pushes together several rows of biscuits transversely to the longitudinal direction when the bars lie against one another, without the risk of a rotating one Damage to the containers occurs. As a result, several rows of containers are provided on the circumference of the longitudinal 20 but that even with fragile containers running in the opposite direction of the drum, mutually abutting rows of containers are provided, in each of which plungers can be displaced, it is achieved that are stored in the treatment, which a considerable amount of space is saved in these support devices by means of push rods, which can be displaced with one end in such a way that these treatment devices are guided with the same stationary groove, so that the number of containers to be treated is automatically more compact and automatic Shifting the plunger can be designed in a space-saving manner.
Carrier results when the drum rotates. The device according to the invention transfers each to a carrier at least two rams rapidly advancing series of spaced-apart provisions, which at the transfer point of the containers transversely to their linear direction of movement in a carrier, the largest 30 each in a pocket rotate continuously each other, so that the pastry drum. The pockets are arranged in uniform particles between two opposing distances on the drum circumference. The plunger can fall into a carrier. This deflection of the container in the transverse direction takes place terrotation of the drum then the ram takes place, while the row of containers is pushed against each other at the same time to move the biscuit pieces on their linear path. An unloading station is pushed together so far that this linear movement comes to lie one behind the other through the friction of each of the pastry particles in the transverse direction to the longitudinal individual container on the wall of the pocket along the axis of the roller. brakes so that the collision of the container

Durch die österreichische Patentschrift 123 451 auf ein Minimum reduziert wird. Während die Be-Is reduced to a minimum by the Austrian patent specification 123 451. While the loading

ist auch bereits eine Vorrichtung zum Umladen von 40 hälterreihen von der kontinuierlich sich drehendenis also already a device for reloading 40 rows of containers from the continuously rotating one

Zigaretten bekannt geworden, bei der die Zigaretten Trommel auf einem zur linearen Fortbewegungsrich-Cigarettes have become known, in which the cigarette drum on a linear direction of locomotion

jeweils in Längsrichtung hintereinander im Abstand tung senkrechten Kreisbogen weiterbefördert werden,in each case in the longitudinal direction one behind the other at a distance of vertical circular arcs are conveyed,

voneinander herantransportiert werden. In der Über- erfassen stationäre Führungen die beiden Endenbe transported from each other. In the over- grip, stationary guides grasp the two ends

führungsstation werden jeweils zwei hintereinander- jeder Behälterreihe und führen die beabstandetenguide station are two in a row - each row of containers and guide the spaced

liegende Zigaretten durch eine Ablenkvorrichtung 45 Behälter der Reihe sanft zu einer Stange zusammen,lying cigarettes gently together into a stick by a deflection device 45 containers in the row,

quer zu ihrer Förderrichtung von dem Zubring- Später rollt oder gleitet jede Behälterstange in einenlater each container rod rolls or slides into one

förderer herunter abgelenkt und über eine Brems- Träger des Hauptförderers des hydrostatischenconveyor deflected down and over a brake carrier of the main conveyor of the hydrostatic

fläche geführt, die in einem Bogen von über 180° Kochers.surface led in an arc of over 180 ° Kochers.

um die Achse der Ablenkvorrichtung herum verläuft. In den Zeichnungen stellen dar:
Nachdem die beiden Zigaretten über die Bremsfläche 50 F i g. 1 einen schematischen Vertikalschnitt durch geführt worden sind, fallen sie von dieser auf einen einen hydrostatischen Kocher mit einer erfindungsquer zu der Richtung des Zubringförderers verlau- gemäßen stoßfrei arbeitenden Vorrichtung zum fenden Abtransportförderer herab, wobei die Ziga- Handhaben der Behälter (einige Teile des Kochers retten jedoch jeweils den gleichen Abstand aufweisen, sind weggeschnitten),extends around the axis of the deflector. In the drawings show:
After the two cigarettes over the braking surface 50 F i g. 1 have been made a schematic vertical section, they fall from this to a hydrostatic digester with a jerk-free device according to the invention, transversely to the direction of the feeder conveyor, to the fending outfeed conveyor, the Ziga handles of the container (saving some parts of the digester but each have the same distance, are cut away),

den sie bereits auf dem Zubringförderer voneinander 55 F i g. 2 eine vergrößerte schematische Ansicht vonwhich they are already on the feeder conveyor from each other 55 F i g. FIG. 2 is an enlarged schematic view of FIG

hatten. oben auf die Vorrichtung nach Fig. 1,had. on top of the device according to FIG. 1,

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu- F i g. 3 einen vergrößerten Vertikalschnitt nach gründe, aus im Abstand voneinander in einer Trans- der Linie 3-3 der F i g. 2, der eine Behälterreihe in portrichtung mit verhältnismäßig hoher Transport- der Position zum Umladen von einem Zubringfördegeschwindigkeit herantransportierten Behältern Rei- 6° rer in eine Trommel zeigt (einige Teile sind weghen von gegeneinander anliegenden Behältern zu geschnitten).The present invention has the object of F i g. 3 shows an enlarged vertical section reasons, from at a distance from one another in a trans- the line 3-3 of FIG. 2, which has a row of containers in Port direction with a relatively high transport position for reloading from a feed conveyor speed Containers that have been transported are shown in a drum (some parts are gone cut from containers lying against one another).

bilden, ohne die Behälter durch einen gegenseitigen Die erfindungsgemäße Vorrichtung 10 zum stoß-form without the container by a mutual The device 10 according to the invention for pushing

Aufprall zu beschädigen. freien Handhaben von Behältern ist einem hydro-Damage impact. free handling of containers is a hydro-

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der statischen Kocher 12 als BeschickungsvorrichtungThis task is performed in one device of the static cooker 12 as the charging device

eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß dadurch 65 zugeordnet. Der hydrostatische Kocher 12 (Fig. 1)initially mentioned type according to the invention thereby assigned 65. The hydrostatic digester 12 (Fig. 1)

gelöst, daß die Umladevorrichtung eine parallel zur weist ein Gehäuse 14 auf, das eine sich vertikal er-solved that the reloading device has a parallel to a housing 14, which is a vertically

Richtung der angelieferten Behälterreihen vorrich- streckende Einlaßkammer 16 bildet, die an ihremIn the direction of the rows of containers supplied, the inlet chamber 16, which extends in the direction of the device, is attached to its

tungsfest zwischen dem Zubringförderer und der auf- oberen Ende 18 zur Umgebung offen ist, sowie eine fixed between the feeder conveyor and the upper end 18 is open to the environment, as well as a

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vertikal sich erstreckende Auslaßkammer 20 mit und um weitere nicht gezeigte Kettenräder herumeinem ebenfalls zur Umgebung offenen oberen Ende geführt ist (Fig. 2 und 3). Die obere Bahn 88 der 22 und eine an ihrem oberen Ende 26 geschlossene, Kette 82> auf der die Behälter ruhen, gleitet auf einer vertikale Dampfkammer 24. Die unteren Enden 28, Schiene 90, die an dem Rahmen 56 des Kochers be-30- und 32 der Kammern 16_S 20 und 24 münden in 5 festigt ist. Zu beiden Seiten des Zubringförderers 70 eine geschlossene Wanne 34, die von Wandteilen und parallel zu diesem sind eine Führungsleiste 92 des Gehäuses 14 gebildet ist. Die Dampfkammer 24 und eine abgewinkelte, als Rutsche dienende Gleitist mit hochgespanntem Dampf gefüllt; die Einlaß- platte 94 angeordnet. Sie leiten jede Behälterreihe kammer 16, die Auslaßkammer 20 und die Wanne auf der linearen Bahn, bis die Umladevorrichtung 76 34 sind mit Wasser gefüllt. Dem Überdruck des io die Behälterreihe ablenkt.vertically extending outlet chamber 20 is guided with and around further chain wheels (not shown) around an upper end which is also open to the environment (Figs. 2 and 3). The upper track 88 of FIG. 22 and a chain 82, closed at its upper end 26 on which the containers rest, slide on a vertical steam chamber 24. The lower ends 28, rail 90, which are attached to the frame 56 of the cooker. and 32 of the chambers 16 is fastened _S 20 and 24 open in Fig.5. On both sides of the feed conveyor 70 a closed trough 34, which is formed by wall parts and a guide bar 92 of the housing 14 is parallel to this. The steam chamber 24 and an angled slide serving as a slide is filled with high pressure steam; the inlet plate 94 is arranged. You direct each container row chamber 16, the outlet chamber 20 and the tub on the linear path until the transfer device 76 34 are filled with water. The overpressure of the io deflects the row of containers.

Dampfes in der Dampfkammer 24 halten die Wasser- Die Trommel 72 hat einen Trommelmantel 96, an säulen in der Einlaßkammer 16 und der Auslaßkam- dem Stirnplatten 98 befestigt sind, und ist auf einer mer 20 das Gleichgewicht: Diese Wassersäulen bilden Welle 100 verkeilt. Am Trommelumfang sind in U-Röhren mit oberen Grenzflächen 36 und unteren gleichmäßigen Abständen mehrere in Achsrichtung Grenzflächen 38, Das Wasser in der Einlaßkammer 15 sich erstreckende Winkelschienen 102 festgeschweißt, wird geheizt, so daß seine Temperatur vom oberen die miteinander mehrere gleichmäßig beabstandete zum unteren Ende allmählich zunimmt. Das Wasser Taschen 74 bilden. Der äußere Rand jeder Winkelin der Auslaßkammer 20 dagegen wird gekühlt, so schiene 102 läuft nahe an einer schräg nach unten daß seine Temperatur vom unteren Ende zum oberen geneigten Ümladefläche 104 der Gleitplatte 94 vor-Ende allmählich sinkt. 20 bei, wie aus F i g. 3 deutlich erkennbar.Steam in the steam chamber 24 hold the water, the drum 72 has a drum shell 96, to column in the inlet chamber 16 and the Auslaßkam- the end plates are fixed 98, and is on a mer 20, the balance: This water column forming shaft keyed 100th On the drum circumference, several in the axial direction of the boundary surfaces 38, the water in the inlet chamber 15 extending angle rails 102 are welded in U-tubes with upper boundary surfaces 36 and lower uniform distances, is heated, so that its temperature from the upper, the several evenly spaced to the lower end gradually increasing. The water pockets 74 form. The outer edge of each corner in the outlet chamber 20, on the other hand, is cooled, so rail 102 runs close to a sloping downward slope that its temperature gradually decreases from the lower end to the upper inclined loading surface 104 of the sliding plate 94 front end. 20 at, as shown in FIG. 3 clearly visible.

Ein endloser Hauptförderer 40 mit mehreren in Die Behälterreihen werden mit. Hilfe der Umgleichmäßigen Abständen angeordneten doppel-T^- ladevorrichtung 76 einzeln nacheinander jeweils in förmigen Trägern 42 ist um paarweise beabstandete eine Tasche 74 der Trommel eingeladen. Die Um-Kettenräder 44, 46 und 48 geführt, die auf Wellen ladevorrichtung besteht in der Hauptsache aus einem 5Oj 52 und 54 sitzen. Die Wellen sind in einem Rah- 25 Flügel 106, der mittels einiger Arme 108 mit einer men 56 drehbar gelagert, der auch das Gehäuse 14 rohrförmigen Hülse HO verbunden ist. Die Hülse trägt. Der Hauptförderer 40 wird von einem Motor 110 ist auf einer Welle 112 festgekeilt, die in dem 58, der an dem Rahmen 56 montiert und mit der Rahmen 56 drehbar gelagert ist. Jede Reihe mit beWelle 50 über einen Kettentrieb 60 verbunden ist, abstandeten Behältern C wird in eine zugeordnete in der durch die Pfeile in Fig. 1 gekennzeichneten 30 Tasche 74 der Trommel 72 überführt, während sie Richtung kontinuierlich fortbewegt: sich rasch in einer Richtung parallel zum Zubring-An endless main conveyor 40 with several in The rows of containers are with. With the help of the unevenly spaced double-T ^ - loading device 76 one after the other in each case in shaped carriers 42 is loaded around a pocket 74 of the drum which is spaced apart in pairs. The Um-sprockets 44, 46 and 48 out, the loading device on shafts consists mainly of a 5Oj 52 and 54 sit. The shafts are in a frame 25 wing 106, which is rotatably mounted by means of some arms 108 with a men 56 , which is also connected to the housing 14 tubular sleeve HO. The sleeve carries. The main conveyor 40 is keyed by a motor 110 to a shaft 112 which is mounted in the 58 which is mounted on the frame 56 and rotatably with the frame 56. Each row with beWelle 50 connected via a chain drive 60, spaced containers C is transferred into an associated pocket 74 of the drum 72 indicated by the arrows in FIG Feeder

Die dem Beschicken des Kochers dienende Vor- förderer 70 bewegt; die Bewegung der Behälterreihe richtung 10 lädt Reihen von aneinanderstoßenden in dieser Richtung kommt durch Reibung der Begefüllten und dicht verschlossenen Behältern C in halter beim Entlanggleiten an dem Flügel 106, der die Träger 42 mit einem Durchsatz von etwa 450 35 Umladefläche 104 der Gleitplatte 94 und den Kon-Behälter pro Minute ein, während die Träger 42 taktflächen der Winkelschienen 102 der Trommel eine stark gekrümmte Bahn durchlaufen, die von allmählich zum Stillstand. Zu beachten ist, daß die beabstandeten Kettenrädern 62 vorgegeben ist. Die Taschen der Trommel 72 über anderthalbmal so lang Kettenräder 62 sitzen auf einer Welle 64, die an dem sind wie die Träger 42 des Hauptförderers 40, so Rahmen 56 des hydrostatischen Kochers 12 drehbar 4° daß die Behälter zum Halten kommen können, ohne gelagert ist. Die Behälterreihen oder Behälterstangen, daß der vorderste Behälter der Behälterreihe mit die z. B. aus je 20 Behältern bestehen, werden dann seiner Stirnfläche auf eine Gegenfläche aufprallt,
nacheinander durch die Kammern 16, 20 und 24 Nachdem die Reihen mit den beabstandeten Bebefördert. Dabei wird der Behälterinhalt erst gekocht hältern in die Taschen 74 der Trommel 72 überführt und danach abgekühlt. Nachdem die Behälter be- 45 sind und ihre Bewegung in Längsrichtung, die sie von handelt sind, werden sie von dem Hauptförderer auf dem Zugbringförderer mitgebracht haben, beendet einen Ausbringförderer 66 entlassen. haben, führt die Trommel die beiden Behälter C amThe pre-conveyor 70 serving to load the digester moves; the movement of the container row direction 10 loads rows of abutting in this direction comes from the friction of the filled and tightly closed containers C in the holder while sliding along the wing 106, the carrier 42 with a throughput of about 450 35 transfer area 104 of the slide plate 94 and the Kon containers per minute, while the carrier 42 tact surfaces of the angle rails 102 of the drum traverse a strongly curved path, which from gradually to a standstill. It should be noted that the spaced-apart sprockets 62 is predetermined. The pockets of the drum 72 over one and a half times as long chain wheels 62 sit on a shaft 64, which are on the as the carrier 42 of the main conveyor 40, so frame 56 of the hydrostatic cooker 12 rotatable 4 ° that the container can come to a stop without being stored . The rows of containers or container rods that the foremost container of the row of containers with the z. B. consist of 20 containers each, then its end face hits an opposing surface,
one after the other through chambers 16, 20 and 24 after the rows with the spaced apart conveyors. The container contents are first transferred into the pockets 74 of the drum 72 and then cooled down. After the containers are loaded and their movement in the longitudinal direction, which they are about, they are brought from the main conveyor onto the pulling conveyor, a discharge conveyor 66 is discharged. the drum guides the two containers C on

Die Vorrichtung 10 zur stoßfreien Handhabung Ende jeder Reihe gegen die zugeordneten gekrümm-The device 10 for smooth handling of the end of each row against the associated curved

von Behältern weist einen Zubringförderer 70 auf, ten Führungen 80 und 78, die langsam alle Behälterof containers has an infeed conveyor 70, guides 80 and 78 which slowly move all of the containers

der beabstandete Reihen von beabstandeten Behältern 5° jeder Reihe in lückenlosen Kontakt bringen, so daßBring the spaced rows of spaced containers 5 ° of each row into seamless contact so that

auf einer horizontalen linearen Bahn fortbewegt, in jeder Tasche 74 der Trommel eine Behälterstangeadvanced in a horizontal linear path, a container rod in each pocket 74 of the drum

ferner eine längliche Trommel 72; die zum Zusam- entsteht. Jede Führung 78 und 80 hat die Form einesan elongated drum 72; which arises to come together. Each guide 78 and 80 is in the form of a

menführen der Behälter dient und sich um eine zur gebogenen Steges 109, der am Rahmen 56 des Ko-Men guiding the container is used and around a curved web 109 that is attached to the frame 56 of the

linearen Bahn parallele Achse dreht und Taschen hers 12 starr befestigt ist.linear path parallel axis rotates and bags hers 12 is rigidly attached.

74 hat, ferner eine rotierende Umladevorrichtung 55 Wie am besten aus F i g. 3 ersichtlich, ist an dem 76, die die Behälterreihen in Querrichtung von dem Rahmen 56 ein zylindrisches Segment 113 befestigt, Zubringförderer 70 weg und in benachbarte Taschen das einen Teil der Trommel umgibt, um zu verhin-74 der Trommel 72 schiebt, während sich die Be- dem, daß die Behälterstangen vorzeitig aus den hälter C immer noch auf der linearen Bahn fort- Taschen 74 herausfallen. Das Segment 113 endet mit bewegen, und endlich stationäre, gebogene Führun- 6° seinem unteren Rand 114 an einer Ausladestation gen 78 und 80, die nahe den beiden Enden der der Trommel, in welcher die Behälterstangen durch Trommel angeordnet sind und die beabstandeten die Schwerkraft aus ihren Taschen herausgleiten und Behälter jeder Reihe erfassen und sanft zu einer ge- über eine ortsfeste Abladerampe 115 in einen zugeschlossenen Reihe oder Stange zusammenführen, in ordneten Träger 42 des Hauptförderers 40 geleitet der die Behälter mit ihren Enden aneinanderliegen. 65 werden.74 also has a rotating reloading device 55. As best shown in FIG. 3, at the 76 that secures the rows of containers transversely from the frame 56 to a cylindrical segment 113 , feeder conveyor 70 and into adjacent pockets surrounding part of the drum to prevent the drum 72 from sliding while the This prevents the container rods from falling out of the container C prematurely, still on the linear path. The segment 113 ends with moving, and finally stationary, curved guides 6 ° its lower edge 114 at an unloading station 78 and 80, which are near the two ends of the drum in which the container rods are arranged by drum and which are spaced apart by gravity slide out of their pockets and grasp the containers of each row and gently merge them into a closed row or bar via a stationary unloading ramp 115 , guided into the ordered carrier 42 of the main conveyor 40 where the ends of the containers lie against one another. Turn 65.

Der Zubringförderer 70 besteht aus einer endlosen Der Zubringförderer 70, die Trommel 72 und dieThe feeder conveyor 70 consists of an endless The feeder conveyor 70, the drum 72 and the

Kette 82, die um ein auf einer Welle 85 sitzendes rotierende Umladevorrichtung 76 werden alle vonChain 82 around a rotating reloading device 76 seated on shaft 85 are all of

Antriebsrad 84j um ein mitlaufendes Kettenrad 86 dem Motor 58 über den Hauptförderer 40 konti-Drive wheel 84j by a chain wheel 86 running along with the motor 58 via the main conveyor 40

nuierlich angetrieben, der die Welle 64 dreht. Die Welle 64 ist über einen Kettentrieb 116 mit der Trommelwelle 100 gekuppelt. Die Trommelwelle 100 ist über einen Kettentrieb 120 mit einer langen Antriebswelle 118 verbunden. An die Antriebswelle 118 ist die Eingangswelle eines rechtwinkligen Getriebekastens 122 angeschlossen. Eine Ausgangswelle 118 a des Getriebekastens 122, die sich gegensinnig zur Antriebswelle 118 dreht, ist über einen Kettentrieb 124 mit der Welle 112 der Umladevorrichtung gekuppelt. Der Zubringförderer 70 wird von einer zweiten Ausgangswelle 128 des Getriebekastens 122 über einen Kettentrieb 130 angetrieben, der die Ausgangswelle 128 mit der Welle 85 verbindet, auf welcher das Antriebsrad 84 für den Zubringförderer sitzt. Auf diese Weise werden alle Teile der Vorrichtung 10 zum stoßfreien Handhaben von Behältern zeitlich abgestimmt mit dem Hauptförderer 40 des hydrostatischen Kochers angetrieben.nuierlich driven, which rotates the shaft 64. The shaft 64 is coupled to the drum shaft 100 via a chain drive 116. The drum shaft 100 is connected to a long drive shaft 118 via a chain drive 120. The input shaft of a right-angled gear box 122 is connected to the drive shaft 118. An output shaft 118 a of the gear box 122, which rotates in opposite directions to the drive shaft 118, is coupled to the shaft 112 of the reloading device via a chain drive 124. The feeder conveyor 70 is driven by a second output shaft 128 of the gear box 122 via a chain drive 130 which connects the output shaft 128 to the shaft 85 on which the drive wheel 84 for the feeder conveyor is seated. In this way, all parts of the device 10 for the smooth handling of containers are driven in a timed manner with the main conveyor 40 of the hydrostatic digester.

Aus obiger Beschreibung geht hervor, daß die erfindungsgemäße Vorrichtung zum stoßfreien Handhaben von Behältern mit einem sehr hohen Durchsatz von Behältern arbeitet und die sich rasch in einer Richtung vorwärtsbewegenden Behälterreihen durch Reibung sanft abbremst, während sie gleichzeitig die Reihen mit beabstandeten Behältern quer zu ihrer Fortbewegungsrichtung in eine Trommel überführt, welche die Behälter vereinigt. Führungen an beiden Enden der Trommel schieben dann die Enden jeder Behälterreihe nach deren Mitte zu, so daß die Behälter jeder einzelnen Reihe aneinanderstoßen. From the above description it can be seen that the device according to the invention for shock-free handling of containers works with a very high throughput of containers and which can be quickly moved into a direction of forward moving rows of containers is gently braked by friction, while at the same time the rows of spaced apart containers transverse to their direction of travel into a drum transferred, which unites the containers. Guides at both ends of the drum then slide the End each row of containers towards the middle so that the containers of each individual row abut one another.

Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel derIn the described embodiment of the

ίο Erfindung besteht jede vollständige Behälterreihe, die von dem Zubringförderer umgeladen wird, aus 10 beabstandeten Behältern und 10 mit ihren Enden aneinanderstoßenden Behältern. Selbstverständlich können von der Vorrichtung aber auch andere Formationen und Stückzahlen gehandhabt werden. So können z. B. alle Behälter einer Reihe aneinanderliegen, oder alle Behälter einer Reihe können von den benachbarten Behältern beabstandet sein, während sie von dem Zubringförderer weggeschoben werden. Ferner kann die erfindungsgemäße Vorrichtung Teile von Reihen oder einzelne Behälter überführen, und die Behälter können entweder auf ihren Endflächen oder auf ihren Seitenwänden ruhen, das heißt, stehen oder liegen.ίο Invention consists of every complete series of containers, which is reloaded by the feeder conveyor, from 10 spaced containers and 10 with their ends abutting containers. Of course, the device can also have other formations and quantities are handled. So z. B. all containers in a row are next to each other, or all of the containers in a row may be spaced from the adjacent containers while they are pushed away by the feeder conveyor. Furthermore, the device according to the invention Transfer parts of rows or individual containers, and the containers can either be their end faces or on their side walls rest, that is, stand or lie.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

209 550/159209 550/159

Claims

1 2 at intervals rows of essentially in ab

1. Device for handling Behäl- device, which each row of containers transversely to tern, with a feeder conveyor that unloads in the spacing 5 longitudinal axis of the feeder conveyor and with the rows of substantially spaced apart conveyors which each container from one another arranged containers in a row from the transfer device receives given direction, with a reversal and perpendicular to the original direction of movement loading device, which each row of containers transversely from the receiving station in the direction of an Auszur The longitudinal axis of the feeder conveyor unloads and the io loading station is transported further, with the transport in advance a transport device that carries each report parallel to the rows of containers delivered Row of containers from the reloading device into receiving pockets for receiving one each fang takes and is perpendicular to the original row of containers.

Direction of movement from the receiving station in. A device of the type mentioned at the beginning is conveyed in the direction of an unloading station, 15 already through the Belgian patent specification 656 615, the transport device being known in parallel to the. With such a device delivered rows of containers, however, difficulties arise when each row of containers points to a row of containers at a relatively high speed. 20 are conveyed, which are then transferred via a device of the rows of containers supplied to the device that the containers are in a row has tightly running transfer area (104) and abut against each other, such transfer of this transfer area and the bags (74) of the loading process must be carried out without the transport device (72) being shot together in one against each other for much longer than a container are on the same row of containers, the adjacent row are lined up so that they and at least one of the transporters can run up against each other. This problem arises in the direction of the end of the transfer area facing towards the end of the transfer area - for example, when containers with (104) extending from mutually opposite bearings a length of about 10 cm in hydrostatic container guides (78, 80), the sliding digesters at the very high Throughput of about 450 containers per minute can be treated with the two outer containers. Are engageable in row of containers, and in such a case, difficulties arise in the feed system of these container guides over the pockets of hydrostatic digester, which extend the (74) of the transport device (72) spacing and collision of the containers and up to a distance concern equal to the length. The impact problem is particularly significant for a closed row of containers when the containers continuously end in the area of the unloading station. certain types of bottles are, for example

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the known wide-mouth bottles for baby food; indicates that the transport device is a 40 these bottles do not tolerate impact on their end continuously rotating drum (72), on surfaces because of the airtight closure of their Verderen circumference (96) at regular intervals. In order to reduce the impact, several rails that form the pockets (74) and to ensure reliable conveying are secured (102) parallel to the drum axis (100), and it is customary for some of the individual containers to be attached to one another. 45 to be spaced and also the container in itself

3. Apparatus according to claim 1 or 2, there-. rapidly moving longitudinal rows with in between characterized in that to be arranged to accommodate the lying gaps. The containers each pushed together rows of containers in turn must then transversely to their transport unloading station (12) A conveyor (40) is provided and deflected in the direction of a group or row is, the elongated, pushed together parallel to the pockets 5 °, which is shorter than the (74) of the transport device (72) running length of the carrier of the hydrostatic digester. This Carriers (42) approximately the length of one of the last-mentioned rows are pushed together in technology Has container row. comfortably referred to as "rods" of containers.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the container of each such rod can go so far indicates that the pockets (74) of the trans- 55 are pushed together, that all containers are ported (72) butt each other at least one and a half times, or some containers may be as long as the supports (42). other containers of the rod must be at a distance.

5. Device according to one of the preceding These container rods are then with carriers claims, characterized in that the aligned reloading device (76) of a continuously moving conveyor rotates a single ⁶ ° and reloaded into this carrier. In the carriers of the conveyor, which are evenly spaced apart from the wings attacking the containers in a row, the conveyor has (106) which, around an axis parallel to the longitudinal container, the various treatment means in the extension of the pockets (74) hydrostatic digester.

(112) turns. A device has already become known from the USA patent 2 010 486 in 65, in which cigarettes transported one behind the other

The invention relates to a device for handling by a rotating cam device in FIG have containers, with an infeed conveyor, in the transverse direction to the longitudinal direction of the cigarettes