DE19519584A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von vorgeschnittenen, noch weiter bearbeitbaren Einzelabschnitten sowie Bögen mit vorgeschnittenen Einzelabschnitten - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Einbringen von wenigstens einer ein Auftrennen eines flächigen Materials in minde­ stens zwei Einzelabschnitte vorbereitenden Trennlinie in das flächige Material sowie einen Bogen mit mindestens einer ein Auftrennen des Bogens in wenigstens zwei Einzelabschnitte vorbereitenden Trennlinie.

Ein flächiges Material, welches eine Anzahl von ein Auftrennen vorberei­ tenden Trennlinien aufweist, eröffnet die Möglichkeit, daß es vor dem eigentlichen Auftrennen noch einem weiteren Bearbeitungsschritt in seiner Gesamtheit unterworfen werden kann. Dieser weitere Bearbeitungsschritt kann beispielsweise in einem Druckvorgang bestehen, bei dem die durch die ein Auftrennen vorbereitenden Trennlinien abgegrenzten Einzelabschnitte mit jeweils einem Druckbild versehen werden. Nach Abschluß des Druckvor­ gangs wird dann entlang der ein Auftrennen vorbereitenden Trennlinien das flächige Material in Einzelabschnitte aufgetrennt.

In der Praxis sind bereits Verfahren zur Herstellung von Bögen bekannt, bei denen die Bögen mit Perforationen als ein Auftrennen der Bögen vor­ bereitenden Trennlinien versehen sind. Hierbei hat es sich als nachteilig erwiesen, daß aufgrund der Perforationen die Kanten der Einzelabschnitte nach dem Auftrennen der Bögen ausgefranst sind. Sie weisen also kein ästhetisch ansprechendes Erscheinungsbild auf, so daß sie nicht für Zwecke einsetzbar sind, bei denen ein ansprechendes Äußeres eine hohe Bedeutung hat. Darüber hinaus kann nur eine bestimmte Materialstärke Ver­ wendung finden, damit der Trennvorgang entlang der Perforationen ohne Schwierigkeiten möglich ist.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vor­ richtung sowie einen Bogen der eingangs genannten Art zu schaffen, die bei einem ästhetisch ansprechenden Erscheinungsbild der abgetrennten Einzelabschnitte ein leichtes Auftrennen des flächigen Materials gestat­ ten.

Hinsichtlich des Verfahrens wird die vorstehende Aufgabe durch die Merk­ male des Anspruchs 1 gelöst. Durch das Schneiden des flächigen Materials wird zunächst erreicht, daß die Ränder der Einzelabschnitte nach dem Auf­ trennen eine ästhetisch ansprechende form aufweisen. Gleichzeitig wird durch das zumindest einen Abschnitt der Schnittränder überbrückende und diese lösbar miteinander verbindende Verbindemittel ermöglicht, daß das vorgeschnittene, flächige Material noch seine ursprüngliche form behält und somit in seiner Gesamtheit einem daran sich anschließenden Bearbei­ tungsschritt zugeführt werden kann. Mit anderen Worten wird erfindungs­ gemäß die eine Maßnahme - Schneiden des flächigen Materials - durch die sich daran anschließende Maßnahme - Aufbringen des Verbindemittels zum Überbrücken und lösbaren Verbinden der Schnittränder - sozusagen wieder aufgehoben. Dabei muß je nach der Art des oder der weiteren Bearbeitungs­ schritte das Verbindemittel nicht entlang der gesamten Schnittlinie auf das flächige Material aufgebracht werden. Es genügt, wenn durch das aufgebrachte Verbindemittel das flächige Material seine gewünschte Ge­ stalt während des oder der weiteren Bearbeitungsvorgänge beibehält.

Die erfindungsgemäße Vorgehensweise ist insbesondere dann von Vorteil, wenn der Schneidvorgang an einem Ort und der oder die weiteren Bearbei­ tungsvorgänge an einem anderen Ort durchgeführt werden und/oder an dem Ort der weiteren Bearbeitungsvorgänge keine Schneidvorrichtung zur Ver­ fügung steht, die schnell und präzise das flächige Material in Einzelab­ schnitte einer gewünschten form zerschneiden kann. Beispielsweise können hierdurch Bögen in einer Normgröße bereitgestellt werden, die anschlie­ ßend zum Herstellen von Visitenkarten benutzt werden können. Ein solcher Bogen kann zum Beispiel mittels eines durch einen PC-Rechner angesteuer­ ten Druckers, wie beispielsweise einem Laser- oder Tintenstrahldrucker bedruckt werden. Hierdurch besteht die Möglichkeit, daß die Anzahl der herzustellenden Visitenkarten den tatsächlichen Anforderungen angepaßt werden kann, was bei einem Drucken der Visitenkarten durch eine Druckerei nicht möglich ist, da diese die Abnahme einer bestimmten Mindestzahl voraussetzen. Außerdem kann hierdurch die Anpassung der Visitenkarten an sich ändernde Einträge schnell und unproblematisch vorgenommen werden. Die Anwendung des Erfindungsgedankens ist jedoch nicht auf den vorstehend erläuterten Bereich beschränkt. Beispielsweise kann hierdurch auch flä­ chiges Material für Eintrittskarten, Namensschilder, Etiketten, Einla­ dungskarten usw. bereitgestellt werden.

Als Verbindemittel ist prinzipiell jedes denkbare Verbindemittel, welches sich lösbar auf die Materialbahn aufbringen läßt, verwendbar. Das erfin­ dungsgemäße Verfahren gestaltet sich besonders einfach, wenn als Ver­ bindemittel ein vorzugsweise einseitig beschichteter und/oder insbesonde­ re selbstklebender Klebestreifen aufgebracht wird. Der Klebestreifen sollte dabei einerseits eine ausreichende Haltekraft aufbringen, um die Schnittränder sicher für den oder die weiteren Bearbeitungsschritte zu verbinden, und andererseits sich rückstandsfrei von der Materialbahn bzw. den Einzelabschnitten lösen lassen.

Das Verbindemittel kann sowohl einseitig auf die Materialbahn als auch beidseitig aufgebracht werden. Bei einem einseitigen Aufbringen des Verbindemittels kann weiterhin vorgesehen sein, daß dieses auf der dem Schneidwerkzeug gegenüberliegenden Seite auf dem flächigen Material aufgebracht wird. Dabei kann das Verbindemittel bei einem horizontal vorgeschobenen, flächigen Material auf dessen Oberseite aufgebracht werden.

Grundsätzlich reicht es aus, daß das Verbindemittel zeitlich nach Durch­ führung des Schneidvorganges auf das flächige Material aufgebracht wird. Hierbei besteht die Möglichkeit, daß das flächige Material bzw. die durch den Schneidvorgang erzeugten Einzelabschnitte mittels geeigneter Klemm­ einrichtungen solange in ihrer Position festgehalten werden, bis das Ver­ bindemittel aufgebracht worden ist. Eine besonders einfache Vorgehens­ weise wird dadurch erreicht, daß das Verbindemittel bereits auf die ein Auftrennen ermöglichende Schnittlinie aufgebracht wird, während sich das die Schnittlinie erzeugende Schneidwerkzeug noch im Eingriff mit dem flächigen Material zur Fortführung der Schnittlinie befindet. Mit anderen Worten erfolgen der Schneidvorgang und der Aufbringvorgang nahezu zeit­ gleich. Hierdurch wird erreicht, daß auf irgendwelche Klemm- oder Fixier­ einrichtungen verzichtet werden kann, ohne daß dabei das flächige Materi­ al auseinanderfällt und damit die Aufbringung des Verbindemittels nicht mehr möglich ist.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist unabhängig von dem Verlauf der ein Auftrennen des flächigen Materials vorbereitenden Trennlinien. Der die ein Auftrennen vorbereitende Trennlinie erzeugende Schnitt kann also sowohl in Richtung der Zuführung des flächigen Materials, parallel zu dessen Seitenkanten, schräg zu den Seitenkanten oder sonstwie angebracht werden. Ebenso kann der Schnitt fortlaufend oder aber mit Unterbrechungen in das flächige Material eingebracht werden. Ein fortlaufender Schnitt wäre beispielsweise denkbar, wenn eine das flächige Material bildende Materialbahn in der Mitte in zwei gleichgroße, streifenförmige Teil bahnen aufgeteilt werden soll, die mittels des Verbindemittels für einen oder mehrere weitere Bearbeitungsvorgänge miteinander verbunden bleiben sol­ len. Demgegenüber könnte ein unterbrochener Schnitt beispielsweise dann sinnvoll sein, wenn die das flächige Material bildende Materialbahn später noch in Einzelbögen aufgeteilt wird, die einen Randabschnitt für die Handhabungsvorgänge der sich anschließenden weiteren Berabeitungsvor­ gänge aufweisen sollen. Jeder von einem Anwender gewünschte Verlauf der ein Auftrennen vorbereitenden Trennlinien ist also möglich.

Je nach Breite der Materialbahn und je nach Dimension der gewünschten Einzelabschnitte können neben dem einen ein Auftrennen des flächigen Materials vorbereitenden Schnitt auch mehrere derartige Schnitte in das flächige Material eingebracht werden. Dabei können diese Schnitte par­ allel zueinander verlaufend mit gleichem oder ungleichem Abstand zuein­ ander in das flächige Material eingebracht werden, um beispielsweise eine das flächige Material bildende Materialbahn in mehrere Streifen aufzutei­ len. Ebenso besteht die Möglichkeit, daß diese Schnitte sowohl parallel zueinander verlaufend als auch sich gegenseitig schneidend vorgesehen werden. Des weiteren besteht die Möglichkeit, daß die ein Auftrennen des flächigen Materials vorbereitende Trennlinie einen geschlossenen Linien­ zug, vorzugsweise in form eines Rechtecks bildet. Hierdurch läßt sich beispielsweise ein Einzelabschnitt in form einer Karte erzeugen. Um mehrere derartige kartenförmige Einzelelemente zu erhalten, kann wei­ terhin vorgesehen sein, daß die ein Auftrennen des flächigen Materials vorbereitenden Trennlinien in form eines Rasters in das flächige Material eingebracht werden. Je nach gewähltem Verlauf der Trennlinien kann dann das Verbindemittel entweder entlang jeder der Trennlinien in erfindungs­ gemäßer Weise auf das flächige Material oder nur entlang der Trennlinien einer Richtung aufgebracht werden. Grundsätzlich ist aber auch jede andere Form denkbar.

Die einzelnen das Auftrennen des flächigen Materials vorbereitenden Trennlinien können sowohl hintereinander als auch zeitgleich in das flächige Material eingebracht werden. Bei einem aufeinanderfolgenden Einbringen der Trennlinien, bei dem das flächige Material zwischen zwei Schneidvorgängen in seiner Lage gegenüber dem Werkzeug verschoben werden kann, kann der Schritt des Aufbringens des oder der Verbindemittel je­ weils dazwischen geschaltet sein. Ein zeitgleiches Einbringen kann bei­ spielsweise durch eine rotierende Schnittwalze erfolgen, die eine dem gewünschten Verlauf der Trennlinien entsprechende Schneidprofilierung aufweist.

Wie bereits vorstehend ausgeführt wurde, kann das flächige Material durch unterschiedliche formen gebildet sein. So kann das flächige Material ein einzelnes Blatt, ein Bogen oder aber eine von einer Materialrolle abgezo­ gene Materialbahn sein, in die fortlaufend die ein Auftrennen vorberei­ tenden Trennlinien eingebracht werden. Dabei kann die Materialbahn sowohl kontinuierlich als auch diskontinuierlich vorgeschoben werden. Ebenso besteht die Möglichkeit, daß die die Auftrennung vorbereitenden Trenn­ linien mit jeweils Unterbrechungen eingebracht werden können. Das Vor­ sehen von Unterbrechungen ist beispielsweise dann vorteilhaft, wenn nach dem Einbringen der das Auftrennen vorbereitenden Trennlinien in die Materialbahn diese in einzelne Bögen aufgeteilt wird, wobei jeder ein­ zelne Bogen einen umlaufenden Randstreifen aufweisen soll, der ebenfalls durch die ein Auftrennen vorbereitenden Trennlinien gebildet ist. Entlang der den Randstreifen bildenden Schnittlinien muß nicht notwendigerweise ein Verbindemittel aufgebracht werden. Beispielsweise genügt es, wenn die Verbindemittel entlang derjenigen Schnittlinien des Randstreifens aufge­ bracht werden, die in Richtung der übrigen zum Auftrennen der flächigen Materialbahn in Einzelabschnitte dienenden und mit einem Verbindemittel versehenen Trennlinien verlaufen. Für die beispielsweise quer hierzu verlaufenden Schnittlinien des Randstreifens genügt es, wenn diese an den Schnittpunkten mit den mit einem Verbindemittel versehenen Schnittlinien von dem jeweiligen Verbindemittel erfaßt werden.

Die Zuführung des Verbindemittels auf das flächige Material kann durch einen Antrieb erfolgen, der mit der Zuführbewegung des flächigen Materi­ als synchronisiert ist. Ist das flächige Material dabei beispielsweise ein einzelnes Blatt, so kann zusätzlich eine Trenneinrichtung für das Verbindemittel vorgesehen sein, welche das Verbindemittel nach seinem Aufbringen auf den Trennlinien von einem Vorrat entsprechend abtrennt. Besonders einfach läßt sich die Zuführung des Verbindemittels dadurch realisieren, daß nach Aufbringen des Verbindemittels dieses durch die Zuführbewegung des flächigen Materials bzw. der Vorschubbewegung der Materialbahn aus einem Vorrat abgezogen wird. Hierdurch besitzt die zur Durchführung des Verfahrens verwendete Maschine einen besonders einfachen und energiesparenden Aufbau.

Wie bereits vorstehend darauf hingewiesen worden ist, kann das mit dem Schnitt und dem Verbindemittel versehene flächige Material weiteren Bearbeitungsschritten zugeführt werden. Ist das flächige Material eine Materialbahn, so besteht die Möglichkeit, daß nach Aufbringen des Ver­ bindemittels die Materialbahn in Einzelbögen aufgeteilt wird. Hierbei kann vorgesehen sein, daß die Materialbahn durch eine entsprechende Steuerung in gleich große oder ungleich große Bögen geteilt wird. Dabei besteht die Möglichkeit, daß die die Bögen voneinander trennenden Schnitte bis zum Rand der Bögen reichen. Häufig ist jedoch eine weitere Handhabung des Bogens notwendig, wobei aber sichergestellt sein muß, daß die Handhabung nicht auf den Einzelabschnitten in irgendeiner Weise eine Schädigung hervorruft. Hierzu kann es dann vorteilhaft sein, daß die Materialbahn so zerteilt wird, daß ein um den einzelnen Bogen umlaufender Randstreifen vorhanden ist.

Hinsichtlich der Vorrichtung wird die vorstehende Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 18 gelöst. Mit dieser Vorrichtung lassen sich die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren dargelegten Vorteile ebenso erreichen.

Die Schneideinrichtung kann ganz beliebig ausgeschaltet sein. Es kann sowohl ein Schneidmesser als auch eine Schneidwalze, oder eine Kombina­ tion hiervon, als Schneideinrichtung vorgesehen werden. Ist die Schneid­ einrichtung durch eine Schneidwalze gebildet, so weist diese an ihrer Umfangsfläche Erhebungen bzw. Profilkanten auf, die einen Schnitt erzeu­ gen. Die Profilkanten können dabei je nach gewünschtem Verlauf der Schnittlinien bzw. der ein Auftrennen vorbereitenden Trennlinien angeord­ net werden. So können sie beispielsweise sowohl in Umfangsrichtung der Schneidwalze als auch quer oder schräg dazu verlaufen. Gegenüberliegend der Schneidwalze kann eine Gegendruckwalze vorgesehen sein, die das flächige Material gegen die Schneidwalze drückt. Vorteilhaft ist es hierbei, wenn das flächige Material so der Gegendruckwalze zugeführt wird, daß es sich an den Umfang der Gegendruckwalze anschmiegen kann, wodurch die Zuführbewegung ruhig und gleichmäßig erfolgt.

Die Schneidwalze und die Gegendruckwalze können dabei so zueinander angeordnet sein, daß die Schneidwalze oberhalb und die Gegendruckwalze unterhalb der Zuführbahn für das flächige Material angeordnet ist. Wird die Schneidwalze unterhalb und die Gegendruckwalze oberhalb der Zuführ­ bahn für das flächige Material angeordnet, so kann hierdurch das Ver­ bindemittel auf einfache Weise von oben, d. h. von der der Schneidwalze gegenüberliegenden Seite zu dem flächigen Material geführt werden.

Um das Verbindemittel möglichst dicht hinter Einbringung des Schnittes auf das flächige Material aufbringen zu können, kann weiterhin vorgesehen sein, daß der Durchmesser der Gegendruckwalze gegenüber dem Durchmesser der Schneidwalze kleiner, vorzugsweise deutlich kleiner ist. Hierdurch besteht die Möglichkeit, das Verbindemittel bis dicht an die im Verhält­ nis zur Schneidwalze im Durchmesser kleinere Gegendruckwalze heranbringen zu können, so daß nach Einbringung des Schnittes das Verbindemittel unmittelbar auf dem flächigen Material aufgebracht werden kann.

Damit das flächige Material nicht an der Schneidwalze infolge des Schnittvorganges haften bleibt, kann diese auf ihrer Umfangsfläche mit einem Antihaft-Belag, vorzugsweise einem elastischen Belag versehen sein.

Wie bereits vorstehend erläutert wurde, kann das Heranführen des Ver­ bindemittels an das vorzugsweise horizontal zugeführte flächige Material sowohl von oben als auch von unten erfolgen. Eine Zuführung von oben hat einen besonders einfachen Aufbau für die Vorrichtung zur Folge.

Die Aufbringeinrichtung kann je nach Verbindemittel ausgestaltet sein. Ist das Verbindemittel durch einen Klebestreifen gebildet, so kann die Aufbringeinrichtung durch wenigstens eine Umlenkrolle gebildet sein, die das Verbindemittel dicht an die Gegendruckwalze heranführt.

Je nach Anzahl der vorhandenen Schnitte in dem flächigen Material können mehrere Umlenkrollen in einer Richtung quer zur Zuführrichtung des flä­ chigen Materials beabstandet nebeneinander angeordnet sein. Hierbei kann es von Vorteil sein, daß der Abstand der Umlenkrollen zueinander ein­ stellbar ist, so daß unterschiedliche Verläufe für die ein Auftrennen des flächigen Materials vorbereitenden Trennlinien Berücksichtigung finden können.

Die Zuführung des flächigen Materials kann auf unterschiedliche Weise erfolgen. Ist das flächige Material durch Einzelbögen oder Einzelblätter gebildet, besteht die Möglichkeit, daß das flächige Material von Hand oder mittels einer Zuführ- bzw. Vorschubeinrichtung der Schneid- und der Aufbringeinrichtung einzelnen zugeführt wird. Hierbei kann dann an der Aufbringeinrichtung eine Trenneinrichtung zum Durchtrennen des Verbinde­ mittels nach dem Beenden des Auftragens des Verbindemittels auf das eben zugeführte flächige Material sowie eine Ansetzeinrichtung zum Ansetzen des Verbindemittels bei einem neu zugeführten flächigen Material vor­ gesehen sein. Ist dagegen das flächige Material durch eine Materialbahn gebildet, so kann eine Vorschubeinrichtung vorgesehen sein, die die Materialbahn kontinuierlich oder diskontinuierlich zu der Schneid- und/ oder der Aufbringeinrichtung vorschiebt. Die Vorschubeinrichtung kann dabei sowohl in Vorschubrichtung der Materialbahn vor oder nach der Schneid- und/oder der Aufbringeinrichtung angeordnet sein. Eine besonders einfache Vorschubeinrichtung wird durch zwei das flächige Material zwi­ schen sich aufnehmenden Walzen gebildet, von denen wenigstens eine ange­ trieben wird.

Hinsichtlich des Bogens wird die vorstehende Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 27 gelöst. Durch das Einbringen eines Schnittes als Teil der ein Auftrennen des Bogens ermöglichenden Trennlinie weisen die aus dem Bogen nach ggf. einem oder mehreren weiteren Bearbeitungsvorgängen herauslösbaren Einzelbogenabschnitte eine saubere Kante auf, die auch höchsten ästhetischen Ansprüchen genügt. Darüber hinaus wird durch das den eingebrachten Schnitt überbrückende und die Schnittränder miteinander lösbar verbindende Verbindemittel erreicht, daß der Bogen weiteren Be­ arbeitungsschritten zugeführt werden kann, wie beispielsweise dem Be­ drucken mittels eines durch einen PC-Rechner gesteuerten Druckers, z. B. einem Tintenstrahl- oder Laserdrucker. Nach diesem Druckvorgang kann dann der Einzelbogenabschnitt aus dem Bogen herausgelöst werden und seiner eigentlichen Verwendung beispielsweise als Visitenkarte zugeführt werden. Hierdurch besteht die Möglichkeit, daß die Anzahl der herzustellenden Visitenkarten den tatsächlichen Anforderungen angepaßt werden kann, was bei einem Drucken der Visitenkarten durch eine Druckerei nicht möglich ist, da diese die Abnahme einer bestimmten Mindestzahl voraussetzen. Außerdem kann hierdurch die Anpassung der Visitenkarten an sich ändernde Einträge schnell und unproblematisch vorgenommen werden. Die Anwendung des Erfindungsgedankens ist jedoch nicht auf den vorstehenden Bereich beschränkt. Beispielsweise kann hierdurch auch flächiges Material für Eintrittskarten, Namensschilder usw. bereitgestellt werden.

Je nach gewünschter form des Einzelbogenabschnitts können die ein Auf­ trennen des Bogens in die Einzelabschnitte vorbereitenden Trennlinien an dem Bogen vorgesehen werden. So können mehrere ein Auftrennen vorberei­ tende Trennlinien vorhanden sein, die parallel zueinander verlaufend angeordnet sein können, um den Bogen später in Einzelstreifen auftrennen zu können. Ebenso besteht die Möglichkeit, daß sowohl parallel zueinander verlaufende als auch sich schneidende Trennlinien vorgesehen sind, um einzelne beispielsweise rechteckförmige Abschnitte später aus dem Bogen herausnehmen zu können. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Trenn­ linien so angeordnet sind, daß der Einzelabschnitt eine rechteckförmige Außenkontur aufweist. Sollen mehrere ggf. gleich große Einzelabschnitte von einem Bogen abtrennbar sein, so kann es vorteilhaft sein, wenn die das Auftrennen vorbereitenden Trennlinien in form eines Rasters, ins­ besondere eines rechtwinkligen Rasters angeordnet sind. Hierbei können zwei parallel zueinander verlaufende Trennlinien von dem Verbindemittel überbrückt werden.

Um dem Einzelbogenabschnitt einen möglichst guten Halt während des weite­ ren Bearbeitungsschrittes in dem Bogen verleihen zu können, kann weiter­ hin vorgesehen sein, daß wenigstens zwei einander gegenüberliegende Trennlinien mit einem Verbindemittel zumindest abschnittsweise überbrückt sind.

Wie bereits vorstehend im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Ver­ fahren dargelegt wurde, ist als Verbindemittel prinzipiell jedes denkbare Mittel, welches sich wieder ablösbar auf die Materialbahn aufbringen läßt, verwendbar. Ein besonders einfaches Verbindemittel wird durch einen vorzugsweise einseitig beschichteten und/oder insbesondere selbstkleben­ den Klebestreifen gebildet. Der Klebestreifen sollte dabei einerseits eine ausreichende Haltekraft aufbringen, um die Schnittränder sicher für den oder die weiteren Bearbeitungsschritte zu verbinden, und andererseits sich rückstandsfrei von der Materialbahn bzw. den Einzelabschnitten lösen lassen. Da der Bogen mit den vorbereiteten Einzelbogenabschnitten einem weiteren Bearbeitungsvorgang unterworfen wird, wie beispielsweise einem Druckvorgang, ist es vorteilhaft, wenn der Klebestreifen nur eine sehr geringe Höhe aufweist.

Damit der Bogen bei weiteren Bearbeitungsvorgängen gehandhabt werden kann, ohne daß die vorzubereitenden bzw. bereits vorbereiteten Einzel­ bogenabschnitte beschädigt oder verschmutzt werden, kann es weiterhin vorteilhaft sein, daß ein umlaufender Rand bzw. Randstreifen vorgesehen ist, innerhalb dessen der oder die Einzelabschnitte durch die Trennlinien abtrennbar sind. Der Rand kann ebenfalls durch die ein Auftrennen vor­ bereitenden Trennlinien gebildet sein, wobei dann zumindest abschnitts­ weise ein Verbindemittel auf die Trennlinien in erfindungsgemäßer Weise aufgebracht werden kann. Der Randstreifen hat darüber hinaus den Vorteil, daß der Bogen insgesamt eine größere Stabilität erhält.

Für das erfindungsgemäße Verfahren, die erfindungsgemäße Vorrichtung und den erfindungsgemäßen Bogen kann jedes beliebige, schneidbare Material Verwendung finden. Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Material aus Papier oder Karton ist.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sowie Ausführungsbeispiele für das erfindungsgemäße Verfahren, die erfindungsgemäße Vorrichtung und den erfindungsgemäßen Bogen werden nachstehend anhand der Zeichnung erläu­ tert. Es zeigt:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrich­ tung;

Fig. 2 eine Draufsicht auf die eine Seite eines erfindungsgemäßen Bo­ gens; und

Fig. 3 eine Draufsicht auf die andere Seite des in Fig. 2 gezeigten Bogens.

In Fig. 1 ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Einbringen von wenig­ stens einer ein Auftrennen eines flächigen Materials in mindestens zwei Einzelabschnitte vorbereitenden Trennlinie in das flächige Material ge­ zeigt, die eine erste Schneidstation 10 und eine zweite Schneidstation 50 aufweist. Die Schneidstationen 10, 50 sind in Vorschubrichtung V einer mit horizontaler Ausrichtung zugeführten Materialbahn M in der oben genannten Reihenfolge hintereinander angeordnet. Beide Schneidstationen 10, 50 sind auf einem gemeinsam, nicht weiter dargestellten Maschinenfun­ dament montiert und können dort sowohl nach links und rechts, bezogen auf die Fig. 1, als auch nach vorne und hinten, d. h. in die Zeichenebene der Fig. 1 hinein bzw. aus dieser heraus verschoben werden, um so jeweils unterschiedlichen Gegebenheiten angepaßt werden zu können.

Die erste Schneidstation 10 weist eine Vorschubeinrichtung 20, eine Schneideinrichtung 30 und eine Aufbringeinrichtung 40 auf, die in der Vorschubrichtung V der Materialbahn M hintereinander, in der vorstehend genannten Reihenfolge angeordnet sind.

Die Vorschubeinrichtung 20 umfaßt zwei Walzen 22, 24, die mit ihren in horizontal er Richtung sowie senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 1 ver­ laufenden Wellen in einer Vertikalebene übereinander angeordnet sind. Durch den zwischen ihnen ausgebildeten Spalt wird die ein flächiges Material bildende Materialbahn M geführt. Die unterhalb der Materialbahn M angeordnete Walze 22 wird durch eine nicht weiter dargestellte An­ triebsquelle, vorzugsweise einem E-Motor ggf. unter Zwischenschaltung von Getrieben und/oder Drehmomentübertragungsmittel angetrieben.

In Vorschubrichtung V der Materialbahn M betrachtet, verläuft die Materi­ albahn M hinter der Vorschubeinrichtung 20, bezogen auf Fig. 1, schräg nach unten zu der Schneideinrichtung 30. Die Schneideinrichtung 30 umfaßt eine Schneidwalze 32 und eine Gegendruckwalze 34, die mit ihren in hori­ zontaler Richtung sowie senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 1 verlaufen­ den Wellen in einer Vertikalebene übereinander angeordnet sind. Die Schneidwalze 32 ist dabei unterhalb der zugeführten Materialbahn M und die Gegendruckwalze oberhalb der Materialbahn M angeordnet. Wie weiterhin aus Fig. 1 hervorgeht, weist die Schneidwalze 32 einen deutlich größeren Durchmesser als die Gegendruckwalze 34 auf.

Die Schneidwalze 32 wird ebenfalls von einer Antriebsquelle, vorzugsweise einem E-Motor ggf. unter Zwischenschaltung von Getrieben und/oder Drehmo­ mentübertragungsmitteln angetrieben. Bei entsprechender Ausgestaltung der Schneidstation 10 bzw. der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann die Schneidwalze 32 auch durch die die Antriebswalze 22 der Vorschubeinrich­ tung 20 antreibende Antriebsquelle angetrieben werden.

Durch den schräg nach unten ausgerichteten Verlauf der Materialbahn M zwischen der Vorschubeinrichtung 20 und der Schneideinrichtung 30 schmiegt sich die Materialbahn M an die Gegendruckwalze 34 an, so daß die Materialbahn M bei ihrer Vorschubbewegung eine hohe Laufruhe aufweist.

Die Schneidwalze 32 ist mit nicht weiter dargestellten, über ihre Um­ fangsfläche hervorstehenden Schneidprofile versehen, die zum Erzeugen von Schnitten in der Materialbahn M dienen. Die Schneidprofile können dabei je nach gewünschtem Verlauf der das Auftrennen der Materialbahn M vor­ bereitenden Trennlinien T bzw. von weiteren Schnittlinien angeordnet sein, wobei die Schneidprofile sowohl in Vorschubrichtung V der Material­ bahn M als auch quer zur Vorschubrichtung V verlaufen können. Im vor­ liegenden fall sind die Schneidprofile in der Weise auf der Umfangsfläche der Schneidwalze 32 angeordnet, daß sich der in den Fig. 2 und 3 gezeigte rasterförmige Verlauf der das Auftrennen vorbereitenden Trennlinien T ergibt. Wie ebenfalls aus den Fig. 2 und 3 hervorgeht, laufen die Schneidprofile nicht vollständig um den Umfang der Schneidwalze 32 herum, so daß sich ein Randstreifen R an dem fertiggestellten Bogen 60 ausbil­ det.

Der Schneidvorgang erfolgt dadurch, daß die Gegendruckwalze 34 die Mate­ rialbahn M gegen die Schneidprofile der Schneidwalze 32 drückt und so ein Eindringen der Schneidprofilkanten der Schneidwalze 32 in die Material­ bahn M ermöglicht.

In Vorschubrichtung V der Materialbahn M folgt der Schneideinrichtung 30 die Aufbringeinrichtung 40, die ein Verbindemittel in form wenigstens eines selbstklebenden, einseitig mit Klebematerial beschichteten Klebe­ streifens K auf die durch die Schneideinrichtung 30 geschnittene Materi­ albahn M aufbringt. Der Klebestreifen K überbrückt dabei zumindest einen Teil der Schnittränder und verbindet diese lösbar, wie dies aus Fig. 3 hervorgeht.

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel werden durch die Schneideinrichtung 30 sowohl in Vorschubrichtung V verlaufende Schnittlinien als auch quer zur Vorschubrichtung V verlaufende und die in Vorschubrichtung V ver­ laufende Schnittlinien schneidende Schnittlinien in die Materialbahn M eingebracht. Wie aus den Fig. 2 und 3 hervorgeht, sind insgesamt 6 in Vorschubrichtung V der Materialbahn M verlaufende Schnittlinien in die Materialbahn M durch die Schneideinrichtung 30 eingebracht worden. Die Aufbringeinrichtung 40 weist für jeden der aufzubringenden Klebestreifen K1-K6 eine Umlenkrolle 42 auf. Die Umlenkrollen 42 sind auf einer gemein­ samen, horizontal sowie senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 1 verlaufen­ den Achse 44 drehbar, aber in Längsrichtung der Achse 44 ortsfest an­ geordnet, so daß nur die vorderste der Umlenkrollen 42 gezeigt ist. Die Umlenkrollen 42 führen die Klebestreifen K1-K6 so zu der Materialbahn M, daß die von oben, bezogen auf Fig. 1, zugeführten Klebestreifen K1-K6 un­ mittelbar hinter der Gegendruckwalze 34 in der Weise umgelenkt werden, daß die Klebestreifen K1-K6 parallel zu den auf die von der Schneidwalze 32 erzeugten, in Vorschubrichtung V verlaufenden Schnittlinien ausgerich­ tet und ggf. unter Verwendung von Andruckrollen oder dgl. aufgebracht werden können.

Die auf die Materialbahn M aufgebrachten Klebestreifen K1-K6 werden von in entsprechender Zahl vorhandenen Vorratsrollen 46 durch die Vorschubbe­ wegung der Materialbahn M abgezogen. Die Vorratsrollen 46 sind durch eine Lagereinrichtung 48 an der Schneidstation 10 gelagert. Die Lagereinrich­ tung 48 umfaßt einen schwenkbaren und in seiner Winkelposition festleg­ baren Lagerarm 48a sowie eine die Vorratsrollen 46 drehbar tragende Achse 48b. Auf der Achse 48a sind die Vorratsrollen 46 in Achsrichtung ver­ schieblich festlegbar. Bei Inbetriebnahme der Vorrichtung können die Anfangsstücke der Klebestreifen K1-K6 von Hand eingefädelt und auf den Anfang der bereits durch die Schneideinrichtung 30 hindurchgeführten Materialbahn M aufgebracht bzw. aufgeklebt werden.

Die Klebestreifen K1-K6 werden in der Weise von den Vorratsrollen 46 abgezogen, daß sie hinter den Vorratsrollen 46 entgegen der Vorschubrich­ tung V der Materialbahn verlaufen. Somit weisen sie mit ihrer Klebeseite nach oben und mit ihrer nichtklebenden Seite nach unten, jeweils bezogen auf Fig. 1. In Laufrichtung L der Klebestreifen K1-K6, die nach den Vorratsrollen 36 entgegen der Vorschubrichtung V der Materialbahn M laufen, wie dies aus Fig. 1 hervorgeht, werden die Klebestreifen K1-K6 durch Umlenkrollen 49 umgelenkt und nach unten zu den Umlenkrollen 42 geführt, wo sie in ihrer Laufrichtung L so umgelenkt werden, daß sie nun in Vorschubrichtung V der Materialbahn M laufen. Gleichzeitig werden die Klebestreifen K1-K6 dabei so durch die Umlenkrollen 42 auf die Material­ bahn M aufgebracht, daß sie die Schnittränder der durch die Schneidein­ richtung 30 erzeugten, in Vorschubrichtung V der Materialbahn M verlau­ fenden Schnitte überbrücken und diese lösbar miteinander verbinden, wie dies auch aus Fig. 3 hervorgeht. Gleichzeitig werden aber auch die quer zur Vorschubrichtung V verlaufenden Schnitte durch die Klebestreifen K1- K6 in den Bereichen der Kreuzungspunkte mit den in Vorschubrichtung V verlaufenden Schnitten durch die Klebestreifen K1-K6 miteinander ver­ bunden. Durch die Klebestreifen K1-K6 wird also die Wirkung der durch die Schneideinrichtung 30 erzeugten, in Vorschubrichtung V der Materialbahn M verlaufenden Schnitte aufgehoben und der Zusammenhalt der Materialbahn M aufrechterhalten.

Nachdem die Klebestreifen K1-K6 auf die Materialbahn M aufgebracht worden sind, wird die Materialbahn M zusammen mit den Klebestreifen K1-K6 der zweiten Schneidstation 50 zugeführt. In der zweiten Schneidstation 50 wird die Materialbahn M nach Durchlaufen von zwei ggf. angetriebenen Zu­ führrollen 52, 54 durch eine weitere Schneideinrichtung 56, bestehend aus einer Schneidwalze 56a und einer Gegendruckwalze 56b in gleich große Bögen 60 zerschnitten.

In den Fig. 2 und 3 ist ein durch das erfindungsgemäße Verfahren bzw. die erfindungsgemäße Vorrichtung hergestellter Bogen 60 gezeigt. Die Vor­ schubrichtung V des aus der Materialbahn M jeweils entstehenden Bogens 60 ist in den Fig. 2 und 3 durch den Pfeil V dargestellt.

Der Bogen 60 weist die Größe eines DIN-A4-Blattes auf. Es ist erkennbar, daß der Bogen 60 quer zu der üblicherweise verwendeten Ausrichtung eines DIN-A4-Blattes vorgeschoben wird.

Fig. 2 zeigt den Bogen 60 in der form, wie er nach Durchlauf durch die Schneideinrichtung 30 mit Schnitten versehen ist. Wie aus den Fig. 2 und 3 hervorgeht, weist der Bogen 60 einen umlaufenden Randstreifen 62 auf, der gleichmäßig den Rand des Bogens 60 umläuft. In dem vom Rand 62 umge­ benen Feld des Bogens 60 ist ein rasterförmiges Schnittmuster vorgesehen, das zehn kleine Einzelabschnitte 64 umfaßt. Die Schnittlinien bilden dabei ein späteres Auftrennen des Bogens 60 in die Einzelabschnitte 64 ermöglichende Trennlinien T. Die Einzelabschnitte 64 weisen eine recht­ winklige form auf. Sie werden durch die Klebestreifen K1-K6 zusammen­ gehalten, die in Vorschubrichtung V des Bogens 60 auf diesen aufgebracht worden sind (vgl. Fig. 3).

Wie insbesondere aus Fig. 3 hervorgeht, übergreifen die Klebestreifen K1- K6 nicht nur die Schnittlinien der einzelnen Abschnitte 64 des Bogens 60 sondern auch den Randstreifen 62, so daß der Bogen 60 insgesamt einen sicheren Zusammenhalt aufweist, der ein weiteres Bearbeiten, insbesondere ein Bedrucken gestattet.

Nachdem der Bogen 60 von der Materialbahn M durch die zweite Schneid­ station 50 abgetrennt worden ist, kann er einem weiteren Bearbeitungs­ schritt, wie beispielsweise einem Druckvorgang zugeführt werden. Nach Durchführung des Druckvorganges kann dann jeder der Einzelabschnitte 64 aus dem Bogen 60 einzeln ohne weiteres herausgenommen werden. Die Klebe­ streifen K1-K6 hinterlassen dabei keine Rückstände, so daß ein ästhetisch ansprechendes äußeres Erscheinungsbild der Einzelabschnitte 64 vorhanden ist.

Es ist noch zu bemerken, daß die Materialbahn M bereits mit einem bei­ spielsweise farbigen Vordruck versehen sein kann, bevor sie der ersten bzw. zweiten Schneidstation 10, 50 zugeführt wird. Insbesondere kann dieser Vordruck ein Firmenemblem sein, das farbig ausgestaltet ist und zu dem nach dem Erzeugen der Einzelabschnitte 64 bzw. der Bögen 60 noch der schwarz/weiß-Aufdruck durch einen Laser- oder Tintenstrahldrucker hinzu­ tritt.

Schließlich ist noch zu bemerken, daß die Materialbahn M aus Karton ist.

Claims (38)

1. Verfahren zum Einbringen von wenigstens einer ein Auftrennen eines flächigen Materials in mindestens zwei Einzelabschnitte vorbereiten­ den Trennlinie in das flächige Material, dadurch gekennzeichnet, daß das flächige Materi­ al entsprechend dem gewünschten Trennverlauf geschnitten und danach ein zumindest einen Abschnitt der Schnittränder überbrückendes sowie diese lösbar miteinander verbindendes Verbindemittel aufgebracht wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Verbindemittel ein vorzugsweise einseitig beschichteter und/oder insbesondere selbstklebender Klebestreifen aufgebracht wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindemittel bereits auf die ein Auftrennen vorbereitende Trennlinie aufgebracht wird, während das die vorbereitende Trennlinie erzeugende Schneid­ werkzeug sich noch in Eingriff mit dem flächigen Material befindet.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere, ein Auf­ trennen vorbereitende Trennlinien in das flächige Material einge­ bracht werden und danach auf wenigstens einem Teil der vorbereitenden Trennlinien das Verbindemittel aufgebracht wird.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die ein Auftrennen vorbereitenden Trennlinien parallel zueinander mit vorzugsweise gleichem Abstand zueinander in das flächige Material eingebracht werden.

6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die ein Auftrennen vorbereitenden Trennlinien in form eines geschlossenen Linienzuges, vorzugsweise in form eines Rechtecks zum Abtrennen eines einzelnen Abschnitts aus dem flächigen Material in das flächige Material einge­ bracht werden.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere, ein Auf­ trennen vorbereitende Trennlinien in form eines Rasters in das flä­ chige Material eingebracht werden.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die mehreren, ein Auftrennen vorbereitenden Trennlinien in das flächige Material mit­ tels eines einzigen Schnittvorganges eingebracht werden.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das flächige Materi­ al eine Materialbahn ist, die mittels einer Vorschubeinrichtung vorgeschoben wird.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahn kontinuierlich vorgeschoben wird.

11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahn diskontinuierlich vorgeschoben wird.

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die ein Auftrennen vorbereitende Trennlinie in Vorschubrichtung der Materialbahn in diese eingebracht wird.

13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die ein Auftrennen vorbereitende Trennlinie mit Unterbrechung in die Materialbahn einge­ bracht wird.

14. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindemittel mittels der Vorschubbewegung der Materialbahn von einem Vorrat abge­ zogen wird.

15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das flächige Materi­ al nach Anbringen der ein Auftrennen vorbreitenden Trennlinie und dem Aufbringen des Verbindemittels in einzelne Bögen aufgeteilt wird.

16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Bogen einen mittels einer Trennlinie erzeugten, umlaufenden Randstreifen auf­ weist, der zumindestens abschnittsweise durch das Verbindemittel mit den übrigen Abschnitten des flächigen Materials vorübergehend lösbar verbunden ist.

17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der umlaufende Rand­ streifen in einem Arbeitsschritt mit der ein Auftrennen vorbereiten­ den Trennlinie in das flächige Material eingebracht wird.

18. Vorrichtung zum Einbringen von wenigstens einer ein Auftrennen eines flächigen Materials (M) in mindestens zwei Einzelabschnitte (64) vorbereitenden Trennlinie (T) in das flächiges Material (M), dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Schneideinrichtung (30) zum Erzeugen eines Schnittes in dem flächigen Material (M) und mindestens eine sich in Schnittrichtung hinter der Schneideinrichtung (30) angeordnete Aufbringeinrichtung (40) zum Aufbringen eines die Schnittränder zumindest abschnittsweise über­ brückendes und diese lösbar miteinander verbindendes Verbindemittel (K) vorgesehen ist.

19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneideinrich­ tung (30) durch eine Schneidwalze (32) und eine Gegendruckwalze (34) gebildet ist, zwischen denen das flächige Material hindurchführbar ist.

20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidwalze (32) unterhalb des flächigen Materials (M) und die Gegendruckwalze (34) oberhalb des in der Schneidposition befindlichen, flächigen Materials (M) angeordnet ist.

21. Vorrichtung nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Gegendruckwalze (34) kleiner als der Durchmesser der Schneidwalze (32) ist.

22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidwalze (32) mit einem Antihaft-Belag beschichtet ist.

23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufbringeinrich­ tung (40) das Verbindemittel (K) von oben auf das flächige Material (M) aufbringt.

24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufbringeinrich­ tung (40) durch eine Umlenkrolle (42) gebildet ist, die das Verbinde­ mittel (K) dicht an die Schneideinrichtung (30) heranführt.

25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vorschubein­ richtung (20) zum Vorschieben des flächigen Materials (M) vorgesehen ist.

26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß das flächige Materi­ al eine Materialbahn (M) ist, die fortlaufend der Schneid- und der Aufbringeinrichtung (30, 40) zugeführt wird, und daß in Vorschubrich­ tung (V) nach der Schneid- und der Aufbringeinrichtung (30, 40) eine Trenneinrichtung (50) zum Unterteilen der Materialbahn (M) in Bögen (60) vorgesehen ist.

27. Bogen mit mindestens einer ein Auftrennen des Bogens in wenigstens zwei Einzelabschnitte (64) vorbereitende Trennlinie (T), dadurch gekennzeichnet, daß die ein Auftrennen vorbereitende Trennlinie (T) ein Schnitt ist, und daß der Schnitt zu­ mindest abschnittsweise von einem Verbindemittel (K) überbrückt wird, welches die Schnittränder überbrückt und lösbar miteinander verbin­ det.

28. Bogen nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere, ein Auf­ trennen vorbereitende Trennlinien (T) vorgesehen sind.

29. Bogen nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß die ein Auftrennen vorbereitenden Trennlinien (T) so einander schneidend angeordnet sind, daß Einzelabschnitte (64) aus dem Bogen (60) herauslösbar sind.

30. Bogen nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelabschnitte (64) rechteckförmig sind.

31. Bogen nach einem der Ansprüche 28 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß die ein Auftrennen vorbereitenden Trennlinien (T) in form eines Rasters angeordnet sind.

32. Bogen nach einem der Ansprüche 28 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß zwei aufeinanderfol­ gende, ein Auftrennen vorbereitende Trennlinien (T) jeweils von einem Verbindemittel (K) überbrückt sind.

33. Bogen nach einem der Ansprüche 27 bis 32, da durch gekennzeichnet, daß das Verbindemittel (K) ein vorzugsweise einseitig beschichteter Klebestreifen ist.

34. Bogen nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebestreifen (K) nur eine sehr geringe Höhe aufweist.

35. Bogen nach Anspruch 33 oder 34, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebestreifen (K) ein rückstandsfrei ablösbares Klebemittel trägt.

36. Bogen nach einem der Ansprüche 33 bis 35, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebestreifen (K) selbstklebend ist.

37. Bogen nach einem der Ansprüche 33 bis 36, dadurch gekennzeichnet, daß ein umlaufender Randstreifen (64) an dem Bogen (60) vorgesehen ist, der durch die ein Auftrennen vorbereitenden Trennlinien (T) von dem Inneren des Bogens (60) abtrennbar ist.

38. Bogen nach einem der Ansprüche 27 bis 37, dadurch gekennzeichnet, daß der Bogen (60) aus Papier oder Karton ist.