DE19517334C2 - Taumelscheibenkompressor mit variabler Förderleistung - Google Patents
Taumelscheibenkompressor mit variabler FörderleistungInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Taumelscheibenkompressor
mit variabler Förderleistung und insbesondere auf einen
Taumelscheibenkompressor, mit dem der Druck in der
Kurbelkammer wirkungsvoll einstellbar ist.
Generell sind Kompressoren in Fahrzeugen eingebaut, um dem
Klimatisierungssystem des Fahrzeugs ein verdichtetes Kühlgas
zuzuführen. Um die Luftemperatur innerhalb des Fahrzeugs auf
einen für die Fahrzeuginsassen komfortablen Wert zu halten,
ist es wichtig, einen Kompressor anzuwenden, dessen
Förderleistung steuerbar ist. Ein bekannter Kompressor dieser
Bauart steuert den Neigungswinkel einer auf einer
Antriebswelle schwenkbar gestützten Taumelscheibe auf der
Grundlage des Unterschieds zwischen dem Druck in einer
Kurbelkammer und dem Saugdruck, und wandelt die Drehbewegung
der Taumelscheibe in eine lineare Hin- und Herbewegung jedes
Kolbens um.
Ein herkömmlicher, aus der US 5 173 032 bekannter
Kompressor der Kolbenbauart verwendet keine
elektromagnetische Kupplung für die Übertragung und
Blockierung der Leistung zwischen einer externen
Antriebsquelle und der Antriebswelle des Kompressors. Die
externe Antriebsquelle ist unmittelbar mit der Antriebswelle
verbunden.
Der kupplungsfreie Aufbau mit direkt an die Antriebswelle
gekoppelter Antriebswelle kann Stöße beseitigen, die durch
die EIN-/AUS-Betätigung einer derartigen Kupplung erzeugt
werden. Wenn ein derartiaer Kompressor in einem Fahrzeug
verwendet wird, ist der Komfort für die Insassen verbessert.
Der kupplungsfreie Aufbau verringert zudem das Gesamtgewicht
und die Kosten für das Kühlsystem.
Bei einem derartigen kupplungsfreien System läuft der
Kompressor selbst dann, wenn keine Kühlung benötigt wird. Bei
Kompressoren dieser Bauart ist es wichtig, daß, wenn keine
Kühlung notwendig ist, die Förderleistung so weit wie möglich
verringert ist, um eine Vereisung des Verdampfers zu
vermeiden. Wenn keine Kühlung erforderlich ist oder wenn die
Möglichkeit einer Vereisung besteht, sollte der Kreislauf des
Kühlgases durch den Kompressor und seinen Außenkühlkreislauf
gestoppt werden. Der im vorhergehend erwähnten US-Patent
beschriebene Kompressor ist entworfen worden, um den Gasstrom
vom äußeren Kühlkreislauf in die Saugkammer unter Verwendung
eines elektromagnetischen Ventils zu blockieren.
Wenn bei dem vorhergehend beschriebenen Kompressor der
Kreislauf des Gases vom äußeren Kühlkreislauf zur Saugkammer
gesperrt ist, fällt der Druck in der Saugkammer, wobei das
auf diesen Druck ansprechende Steuerventil vollständig
öffnet. Die vollständige Öffnung des Steuerventils gestattet
es dem Gas in der Ausstoßkammer in die Kurbelkammer zu
strömen, was den Druck innerhalb der Kurbelkammer anhebt.
Wenn der Druck in der Saugkammer fällt, fällt der Saugdruck
in den Zylinderbohrungen, wodurch der Unterschied zwischen
dem Druck in der Kurbelkammer und dem Druck in den
Zylinderbohrungen ansteigt. Diese Druckdifferenz minimiert
ihrerseits die Neigung der Taumelscheibe, die die Kolben hin-
und herbewegt. Daraus resultierend wird die Förderleistung
minimal. Zu diesem Zeitpunkt ist das für den Kompressor
benötigte Antriebsdrehmoment minimiert, so daß der
Leistungsverlust so weit wie möglich verringert ist.
Wenn der Gasstrom von dem äußeren Kühlkreislauf zur
Saugkammer wieder startet, steigt der Druck in der
Saugkammer, so daß das Steuerventil schließt. Dies verhindert
den Gasstrom von der Ausstoßkammer in die Kurbelkammer, was
den Druck in der Kurbelkammer senkt. Bei steigendem Druck in
der Saugkammer steigt der Saugdruck in den Zylinderbohrungen
ebenfalls. Der Unterschied zwischen dem Druck in der
Kurbelkammer und dem Druck in den Zylinderbohrungen wird
daher kleiner, wobei der Neigungswinkel der Taumelscheibe
maximal wird, so daß die Förderleistung maximiert ist. Zu
diesem Zeitpunkt ist das für den Antrieb des Kompressors
benötigte Drehmoment maximal.
Das vorhergehend erwähnte elektromagnetische Ventil führt
eine einfache EIN-/AUS-Betätigung aus, um den Gasstrom von
dem äußeren Kühlkreislauf in die Saugkammer augenblicklich zu
stoppen oder wieder zu starten. Demgemäß steigt die von der
Saugkammer in die Zylinderbohrungen zugeführte Gasmenge
schlagartig an oder sie fällt schlagartig. Diese schnelle
Änderung der in die Zylinderbohrungen strömenden Gasmenge
bewirkt eine schlagartige Änderung in der Förderleistung,
die den Ausstoßdruck schnell erhöht oder verringert. Folglich
ändert sich das zum Antrieb des Kompressors benötigte
Antriebsdrehmoment innerhalb kurzer Zeitdauer in großem Maße,
wodurch ein starker Stoß bewirkt wird.
Aus den nachveröffentlichten Druckschriften DE 44 46 832 A1,
DE 44 46 087 A1, DE 44 39 512 A1 und DE 43 44 818 A1 sind
Taumelscheibenkompressoren mit variabler Förderleistung
bekannt, die Ein- und Auslaßkammern aufweisen. Ein
Trennelement trennt einen externen Kühlkreislauf von der
Einlaßkammer, wenn die Taumelscheibe einen minimalen
Neigungswinkel erreicht. Bei der DE 44 46 832 A1 verbindet
ein Druckmitteldurchlaß eine Kurbelkammer nicht mit der
Einlaßkammer sondern mit der Auslaßkammer. Ein Ventilelement
in einem Druckmitteldurchlaß, der die Kurbelkammer mit der
Einlaßkammer verbindet, ist nicht elektromagnetisch
betätigbar. Auch bei der DE 44 46 087 A1 und der DE 44 39 512
A1 verbindet ein Druckmitteldurchlaß eine Kurbelkammer mit
der Auslaßkammer und nicht mit der Einlaßkammer. Bei der DE
43 44 818 A1 ist wiederum kein Trennelement zum Abtrennen des
externen Kreislaufs von der Einlaßkammer vorhanden, wenn die
Taumelscheibe den minimalen Neigungswinkel erreicht.
Bei der ebenfalls einen Taumelscheibenkompressor betreffenden
DE 40 15 006 C2 verbindet ein Druckmitteldurchlaß eine
Kurbelkammer mit einer Auslaßkammer und nicht mit der
Einlaßkammer. Bei der DE 37 11 979 C2 ist zwar ein
Druckmitteldurchlaß über ein Ventil mit der Einlaßkammer
verbunden. Das Ventil kann jedoch nicht elektromagnetisch
betätigt werden. Bei beiden vorgenannten Druckschriften kann
ebenso wie bei der DE 40 33 422 A1 der externe Kühlkreislauf
nicht abgetrennt werden, wenn die Taumelscheibe einen
minimalen Neigungswinkel erreicht.
Bei der weiter bekannten DE 40 19 027 A1 verbindet ein
Druckmitteldurchlaß eine Kurbelkammer mit einer Auslaßkammer
über ein Ventil, ohne daß es eine Möglichkeit gibt, den
externen Kühlkreislauf abzutrennen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Kompressor zu
schaffen, der eine schlagartige Veränderung des zum Antrieb
notwendigen Drehmoments unterdrücken kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des
Anspruch 1 gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den abhängigen
Ansprüchen definiert.
Die Erfindung wird anhand der folgenden Beschreibung der
derzeit bevorzugten Ausführungsbeispiele zusammen mit den
beigefügten Zeichnungen leichter verständlich. Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenquerschnittansicht eines ganzen Kompressors
gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden
Erfindung;
Fig. 2 eine Querschnittansicht entlang der Linie 2-2 aus Fig.
1;
Fig. 3 eine Querschnittsanicht entlang der Linie 3-3 aus Fig.
1;
Fig. 4 eine Seitenquerschnittansicht des ganzen Kompressors,
wobei sich dessen Taumelscheibe bei minimalem Neigungswinkel
befindet;
Fig. 5 eine vergrößerte Querschnittansicht wesentlicher
Teile, die den Kompressor zeigen, dessen Taumelscheibe sich
bei maximalem Neigungswinkel befindet;
Fig. 6 eine vergrößerte Querschnittansicht wesentlicher
Teile, die den Kompressor zeigt, dessen Taumelscheibe sich
bei minimalem Neigungswinkel befindet;
Fig. 7 eine Seitenquerschnittansicht eines ganzen Kompressors
gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel;
Fig. 8 eine vergrößerte Querschnittansicht wesentlicher
Teile, die den Kompressor zeigen, dessen Taumelscheibe sich
bei maximalem Neigungswinkel befindet;
Fig. 9 eine vergrößerte Querschnittansicht wesentlicher
Teile, die den Kompressor zeigt, dessen Taumelscheibe sich
bei minimalem Neigungswinkel befindet;
Fig. 10 eine vergrößerte Querschnittansicht wesentlicher
Teile, die den Kompressor zeigt, dessen Taumelscheibe sich
bei minimalem Neigungswinkel befindet;
Fig. 11 eine Seitenquerschnittansicht eines ganzen
Kompressors gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel;
Fig. 12 eine vergrößerte Querschnittansicht wesentlicher
Teile, die den Kompressor zeigt, dessen Taumelscheibe sich
bei minimalem Neigungswinkel befindet;
Fig. 13 eine vergrößerte Querschnittansicht wesentlicher
Teile, die den Kompressor gemäß dem vierten
Ausführungsbeispiel zeigt.
Ein Kompressor gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der
vorliegenden Erfindung wird nachstehend anhand der Fig. 1 bis
6 beschrieben. Fig. 1 zeigt eine Querschnittansicht des
gesamten Kompressors. Der Aufbau des Kompressors wird anhand
der Fig. 1 beschrieben. Ein Zylinderblock 1 bildet einen Teil
des Gehäuses des Kompressors. Ein Vordergehäuse 2 ist an dem
Vorderende des Zylinderblockes 1 befestigt. Ein Rückgehäuse
3 ist über eine erste Platte 4, eine zweite Platte 60, eine
dritte Platte 61 und eine vierte Platte 6 an dem Rückende des
Zylinderblocks 1 befestigt. Das Vordergehäuse 2 definiert
eine Kurbelkammer 2a. Eine Antriebswelle 9 ist an dem
Vordergehäuse 2 und dem Zylinderblock 1 drehbar gestützt. Das
Vorderende der Antriebswelle 9 ragt aus der Kurbelkammer 2a
mit einer an diesem Vorderende gesicherten Riemenscheibe 10
vor. Die Riemenscheibe 10 ist über einen Riemen 11 mit einem
Motor E eines Fahrzeugs wirkgekoppelt.
Ein Stützrohr 2b ragt von dem Vorderende des Vordergehäuses 2
auf derartige Weise vor, daß es das Vorderende der
Antriebswelle 9 umgibt. Die Riemenscheibe 10 ist über ein
Traglager 7 an dem Stützrohr 2b abgestützt. Durch das
Traglager 7 nimmt das Stützrohr 2b sowohl die Axiallast als
auch die auf die Riemenscheibe 10 wirkende Radiallast auf.
Zwischen dem Vorderende der Antriebswelle 9 und dem
Vordergehäuse 2 befindet sich eine Lippendichtung 12, die
einen Druckverlust von der Kurbelkammer 2a verhindert.
Ein Führungsloch 15a ist in dem Mittelabschnitt einer
Taumelscheibe 15 gebildet. Die Taumelscheibe 15 ist mittels
der Antriebswelle 9 auf derartige Weise gestützt, daß sie
entlang der Achslänge dieser Welle 9 über das Führungsloch
15a verschiebbar und verschwenkbar ist. Gemäß den Fig. 1 und
2 sind ein Paar Abstützungen 16 und 17 an der Taumelscheibe
15 befestigt, wobei die Führungsstifte 18 und 19 an den
jeweiligen Abstützungen 16 und 17 befestigt sind.
Führungskugeln 18a und 19a sind an freien Enden der
jeweiligen Führungsstifte 18 und 19 gebildet. Eine
Antriebsplatte 8 ist an der Antriebwelle 9 befestigt. Die
Antriebsplatte 8 hat einen Stützarm 8a, der von der
Antriebsplatte 8 aus in Richtung zur Taumelscheibe 15 (nach
hinten) vorragt. Ein Paar Führungslöcher 8b und 8c ist in dem
Arm 8a gebildet, wobei die Führungskugeln 18a und 19a in den
dazugehörigen Führungslöchern 8b und 8c verschiebbar
angebracht sind. Das Zusammenwirken des Arms 8a und der
Führungsstifte 18 und 19 gestattet es der Taumelscheibe 15,
sich zusammen mit der Antriebswelle 9 zu drehen und sich
bezüglich der Antriebswelle 9 zu verschwenken.
Eine Vielzahl Zylinderbohrungen 1a ist in dem Zylinderblock 1
auf derartiger Weise gebildet, daß sie mit der Kurbelkammer
2a in Verbindung stehen. Einköpfige Kolben 22 sind in den
dazugehörigen Zylinderbohrungen 1a aufgenommen. Die
hemisphärischen Abschnitte eines Paars Schuhe 23 sind an
jedem Kolben 22 in gegenseitig verschiebbarer Weise
angebracht. Die Taumelscheibe 15 ist zwischen den
abgeflachten Abschnitten beider Schuhe 23 gehalten. Demgemäß
wird das durch die Drehung der Antriebswelle 9 erzeugte
Taumeln der Taumelscheibe 15 über die Schuhe 23 zu jedem
Kolben 22 übermittelt, so daß sich der Kolben 22 in der
dazugehörigen Zylinderbohrung 1a gemäß der Neigung der
Taumelscheibe 15 hin- und herbewegt.
Gemäß den Fig. 1 und 3 sind in dem Rückgehäuse 3 eine Einlaß-
oder Saugkammer 3a und eine Auslaß- oder Ausstoßkammer 3b
definiert. Saugöffnungen 4a und Ausstoßöffnungen 4b sind in
der ersten Platte 4 gebildet. Saugventile 60a sind an der
zweiten Platte 60 gebildet, wobei Ausstoßventile 61a an der
dritten Platte 61 gebildet sind. Bewegt sich der Kolben 22
rückwärts, so zwängt das Kühlgas in der Saugkammer 3a die
Saugventile 60a über den Saugöffnungen 4a auf. Es tritt dann
in die Zylinderbohrungen 1a ein. Bewegt sich der Kolben 22
nach vorne, zwängen die Kühlgase in den Zylinderbohrungen 1a
die Ausstoßventile 61a über den Ausstoßöffnungen 4b auf. Sie
treten dann in die Ausstoßkammer 3b ein. Da jedes
Ausstoßventil 61a an einer Aufnahme 6a an der vierten Platte
6 anstößt, ist das Öffnungsausmaß des dazugehörigen
Ausstoßventils 61a begrenzt.
Ein Axiallager 29 ist zwischen der Antriebsplatte 8 und dem
Vordergehäuse 2 angeordnet. Dieses Axiallager 29 nimmt die
Reaktionskompressionskraft auf, die über den Kolben 22, die
Taumelscheibe 15, etc. auf die Antriebsplatte 8 wirkt.
Gemäß den Fig. 1, 4 und 5 ist eine Verschlußkammer 13 in dem
Mittelabschnitt des Zylinderblocks 1 gebildet, die sich
entlang der Achse der Antriebswelle 9 erstreckt. Ein
zylindrischer Kolben 21 mit einem geschlossenen Ende ist in
der Verschlußkammer 13 verschiebbar untergebracht. Eine Feder
24 ist zwischen dem Kolben 21 und der Innenwand der
Verschlußkammer 13 angeordnet. Die Feder 24 preßt den Kolben
21 zur Taumelscheibe 15 hin.
Das Hinterende der Antriebswelle 9 ist in den Kolben 21
eingesetzt. Ein Kugellager 25 ist zwischen dem Hinterende der
Antriebswelle 9 und der Innenwand des Kolbens 21 angeordnet.
Das Kugellager 25 nimmt Belastungen in Radialrichtung und in
Axialrichtung auf, die auf die Antriebswelle 9 ausgeübt
werden. Das Hinterende der Antriebswelle 9 ist mittels der
Innenwand der Verschlußkammer 13 über das Kugellager 25 und
den Kolben 21 gestützt. Das Kugellager 25 hat einen an der
Innenwand des Kolbens 21 befestigen Außenring 25a und einen
entlang der Außenfläche der Antriebswelle 9 verschiebbaren
Innenring 25b.
Gemäß Fig. 5 ist auf der hinteren Außenfläche der
Antriebswelle 9 ein Stufenabschnitt 9a ausgebildet. Der
Eingriff des Innenrings 25b des Kugellagers 25 mit diesem
Stufenabschnitt 9a verhindert die Bewegung des Kugellagers 25
zur Taumelscheibe 15 (nach vorne). Gleichzeitig verhindert
der Eingriff, daß sich der Kolben 21 zur Taumelscheibe 15 hin
bewegt.
Ein Saugdurchlaß 26 ist in dem Mittelabschnitt des
Rückgehäuses 3 gebildet. Dieser Saugdurchlaß 26 steht mit der
Verschlußkammer 13 in Verbindung. Eine Positionieroberfläche
27 ist am Zylinderblock 1 zwischen der Verschlußkammer 13 und
dem Saugdurchlaß 26 ausgebildet. Das freie Ende des Kolbens
21 ist an der Positionieroberfläche 27 anstoßbar. Da das
freie Ende des Kolbens 21 an der Positionieroberfläche 27
anstößt, ist die Bewegung des Kolbens 21 von der
Taumelscheibe 15 weg oder in rückwärtiger Richtung begrenzt
und ist der Saugdurchlaß 26 von der Verschlußkammer 13
abgetrennt.
Ein Rohr 28 ist zwischen der Taumelscheibe 15 und dem
Kugellager 25 an der Antriebswelle 9 verschiebbar angebracht.
Das Vorderende des Rohrs 28 ist an der hinteren Endfläche der
Taumelscheibe 15 in Anlage bringbar. Das hintere Ende des
Rohrs 28 berührt den Außenring 25a des Kugellagers nicht,
sondern berührt lediglich den Innenring 25b.
Während sich die Taumelscheibe 15 nach hinten bewegt, stößt
sie an das Rohr 28. Das Rohr 28 drückt seinerseits den
Innenring 25b des Kugellagers 25. Daraus resultierend bewegt
sich der Kolben 21 gegen die Anpreßkraft der Feder 24 zur
Positionieroberfläche 27 und das freie Ende des Kolbens 21
stößt an die Positionieroberfläche 27. Zu diesem Zeitpunkt
ist der Neigungswinkel der Taumelscheibe 15 derart
beschränkt, daß er minimiert ist. Der minimale Neigungwinkel
der Taumelscheibe 15 ist etwas größer als 0°. Eine Neigung
von 0° ist als Neigung der Taumelscheibe 15 definiert, wenn
die Ebene der Taumelscheibe senkrecht zur Antriebswelle 9
ist.
Wenn der Neigungswinkel der Taumelscheibe 15 das Minimum
erreicht, kommt der Kolben 21 in eine Schließstellung, um
gemäß Fig. 6 den Saugdurchlaß 26 von der Verschlußkammer 13
zu trennen. Der Kolben 21 ist zwischen dieser Schließstellung
und einer Offenstellung (siehe Fig. 5) bewegbar, die von der
Schließtellung beabstandet ist, und wird auf die Bewegung der
Taumelscheibe 15 hin positioniert. Gemäß Fig. 1 ist die
Taumelscheibe 15, die an einem Vorsprung 8d der
Antriebsscheibe 8 anstößt, beschränkt, um sich nicht über
einen vorbestimmten maximalen Neigungswinkel zu neigen.
Die Saugkammer 3a ist über ein Verbindungsloch 4c mit der
Verschlußkammer 13 in Verbindung, das durch die Einzelplatten
4, 60, 61 und 6 durchgeht. Dieses Verbindungsloch 4c ist von
dem Saugdurchlaß 26 abgesperrt, wenn der Kolben 21 in der
Schließstellung ist. Der Saugdurchlaß 26 bildet einen Einlaß,
um das Kühlgas in den Kompressor zu führen. Daher blockiert
der Kolben 21 den Durchlaß des Kühlgases von dem Saugdurchlaß
26 zur Saugkammer 3a stromabwärts von diesem Einlaß.
Gemäß Fig. 1 ist ein Durchlaß 30 in der Antriebswelle 9
gebildet. Der Durchlaß 30 verbindet die Kurbelkammer 2a mit
dem Inneren des Kolbens 21. Gemäß den Fig. 1, 4 und 5 ist ein
Durchgangsloch 21a in dem freien Ende des Kolbens 21
gebildet. Wenn gemäß den Fig. 1 und 5 die Taumelscheibe 15
bei einem maximalen Neigungswinkel ist, steht das Innere des
Kolbens 21 über das Durchgangsloch 21a mit der
Verschlußkammer 13 in Verbindung. Wenn sich gemäß den Fig. 4
und 6 die Taumelscheibe 15 in minimalem Neigungswinkel
befindet, steht das Innere des Kolbens 21 über das
Durchgangsloch 21a mit dem Verbindungsloch 4c in Verbindung.
Demgemäß ist die Kurbelkammer 2a über den Durchlaß 30, das
Innere des Kolbens 21, das Durchgangsloch 21a und das
Verbindungsloch 4c mit der Saugkammer 3a in Verbindung.
Gemäß den Fig. 1 und 4 verbindet ein Druckmitteldurchlaß 14
zur Druckabsenkung die Kurbelkammer 2a mit der Saugkammer 3a.
Ein elektromagnetisches Ventil 32 ist an das Rückgehäuse 3
angebracht und in der Mitte des Druckmitteldurchlasses 14
angeordnet. Wenn der Elektromagnet 33 des elektromagnetischen
Ventils 32 erregt wird, öffnet ein Ventilkörper 34 ein
Ventilloch 32a, wie in Fig. 1 gezeigt. Wenn der Elektromagnet
33 entregt ist, schließt der Ventilkörper 34 gemäß Fig. 4 das
Ventilloch 32a. Daher öffnet oder schließt das
elektromagnetische Ventil 32 den Druckmitteldurchlaß 14
zwischen der Kurbelkammer 2a und der Saugkammer 3a.
Ein Zufuhrdurchlaß 31 verbindet die Ausstoßkammer 3b mit der
Kurbelkammer 2a. Das Kühlgas in der Ausstoßkammer 3b wird
über den Zufuhrdurchlaß 31 stets in die Kurbelkammer 2a
zugeführt.
Ein äußerer Kühlkreislauf 35 verbindet den Saugdurchlaß 26
für die Zuführung des Kühlgases in die Saugkammer 3a mit der
Auslaßöffnung 1b zum Ausstoßen des Kühlgases aus der
Ausstoßkammer 3b. Im äußeren Kühlkreislauf 35 sind ein
Kondensator 36, ein Expansionsventil 37 und ein Verdampfer 38
vorgesehen. Das Expansionsventil 37 steuert die Durchflußrate
des Kühlgases gemäß einer Änderung im Gasdruck auf der
Auslaßseite des Verdampfers 38.
Ein Temperatursensor 39 ist nahe dem Verdampfer 38
angeordnet. Der Temperatursensor 39 ermittelt die Temperatur
im Verdampfer 38 und gibt ein auf der ermittelten Temperatur
basierendes Signal zu einem Computer C aus. Ein
Motordrehzahlsensor 41 ermittelt die Drehzahl des Motors E
und gibt ein auf der ermittelten Drehzahl basierendes Signal
zu dem Computer C aus.
Der Computer C steuert das Elektromagnet 33 des
elektromagnetischen Ventils 32. Insbesondere erregt der
Computer C den Elektromagneten 33 oder schaltet diesen aus,
und zwar basierend auf der EIN-Betätigung oder der AUS-
Betätigung eines Wirkschalters 40 zum Einschalten des
Klimatisierungssystems. Wenn die durch den Temperatursensor
39 ermittelte Temperatur bei eingeschaltetem Wirkschalter 40
gleich oder kleiner als ein Sollwert ist, schaltet der
Computer C den Elektromagneten 33 aus. Bei einer Temperatur,
die kleiner oder gleich dem Sollwert ist, kann im Verdampfer
38 eine Vereisung auftreten. Wenn sich ferner die mittels des
Motordrehzahlsensors 41 ermittelte Motordrehzahl bei
eingeschaltetem Wirkschalter 40 schlagartig ändert, schaltet
der Computer C den Elektromagneten 33 aus.
Der Betrieb des Kompressors wird nachstehend beschrieben.
Bezogen auf die Fig. 1 und 5 ist der Elektromagnet 33 erregt
und der Druckmitteldurchlaß 14 zur Druckabsenkung geöffnet.
In diesem Fall strömt das Kühlgas in der Kurbelkammer 2a über
den Druckmitteldurchlaß 14 und den Durchlaß 30 zur
Kurbelkammer 3a aus. Daher erreicht der Druck in der
Druckkammer 2a den niedrigen Druck in der Saugkammer 3a, d. h.
den Saugdruck. Daraus resultierend wird die Differenz
zwischen dem Druck in der Kurbelkammer 2a und dem Druck in
den Zylinderbohrungen 1a kleiner und der Neigungswinkel der
Taumelscheibe 15 ist maximiert. Die Förderleistung des
Kompressors ist somit maximiert.
Wenn das Gas mit bei maximalem Neigungswinkel gehaltener
Taumelscheibe 15 ausgestoßen wird, während die Kühlbelastung
des Kompressors niedriger wird, fällt die Temperatur im
Verdampfer 38, um sich dem Wert anzunähern, der ein Vereisen
bewirken kann. Wenn die mittels des Temperatursensors 39
ermittelte Temperatur gleich dem oder kleiner als der
Sollwert wird, schaltet der Computer C den Elektromagneten 33
aus. Wenn der Elektromagnet 33 ausgeschaltet ist, ist der
Druckmitteldurchlaß 14 geschlossen, um die Kurbelkammer 2a
von der Saugkammer 3a zu trennen. Folglich hört das Kühlgas
in der Kurbelkammer 2a dann auf, über den Druckmitteldurchlaß
14 in die Saugkammer 3a zu strömen. Zu diesem Zeitpunkt wird
der Kurbelkammer 2a Durchblasgas von den Zylinderbohrungen 1a
zugeführt. Ferner wird das Kühlgas von der Ausstoßkammer 3b
durch den Zufuhrdurchlaß 31 ebenso zur Kurbelkammer 2a
zugeführt. Dies erhöht den Druck in der Kurbelkammer 2a. Der
Unterschied zwischen dem Druck in der Kurbelkammer 2a und dem
Druck in den Zylinderbohrungen 1a steigt daher an, wobei der
Neigungswinkel der Taumelscheibe 15 kleiner wird.
Während der Neigungswinkel der Taumelscheibe 15 kleiner wird,
wird der Kolben 21 über das Rohr 28 und das Kugellager 25
nach hinten geschoben. Folglich nähert sich das freie Ende
des Kolbens 21 der Positionieroberfläche 27 an. Diese
Bewegung begrenzt schrittweise den Querschnittsbereich des
Durchlasses, der sich von dem Saugdurchlaß 26 zur Saugkammer
3a erstreckt. Die von dem Saugdurchlaß 26 in die Saugkammer
3a strömende Kühlgasmenge verringert sich dadurch allmählich.
Daraus resultierend verringert sich die Menge des Kühlgases,
das von der Saugkammer 3a in die Zylinderbohrungen 1a gesaugt
wird, ebenfalls allmählich, wodurch sich die Förderleistung
allmählich verringert. Der Ausstoßdruck fällt allmählich ab,
wobei das für den Antrieb des Kompressors benötigte
Drehmoment allmählich kleiner wird. Daher ändert sich das
Drehmoment in einer kurzen Zeitdauer nicht merklich.
Wenn das freie Ende des Kolbens 21 an der
Positionieroberfläche 27 anstößt, trennt gemäß den Fig. 4 und
6 der Kolben 21 den Saugdurchlaß 26 von der Saugkammer 3a.
Folglich hört das Kühlgas auf, von dem äußeren Kühlkreislauf
35 in die Saugkammer 3a zu strömen und wird der
Neigungswinkel der Taumelscheibe 15 minimal. Da der minimale
Neigungswinkel der Taumelscheibe 15 nicht bei 0° liegt, wird
selbst dann Kühlgas von den Zylinderbohrungen 1a in die
Ausstoßkammer 3b ausgestoßen, wenn der Neigungswinkel der
Taumelscheibe 15 minimiert ist. Selbst wenn der
Neigungswinkel der Taumelscheibe 15 minimiert ist, bestehen
daher zwischen der Ausstoßöffnung 3b, der Kurbelkammer 2a und
der Saugkammer 3a Druckdifferenzen.
Das von den Zylinderbohrungen 1a in die Ausstoßkammer 3b
ausgestoßene Kühlgas strömt über den Zufuhrdurchlaß 31 in die
Kurbelkammer 2a. Das Kühlgas in der Kurbelkammer 2a strömt
über den Durchlaß 30 und das Durchgangsloch 21a in die
Saugkammer 3a, wobei das Kühlgas in der Saugkammer 3a in die
Zylinderbohrungen 1a gezogen wird, um zur Ausstoßkammer 3b
ausgestoßen zu werden. Mit einem Neigungswinkel der
Taumelscheibe 15 bei einem minimalen Winkel werden daher ein
Zirkulationsweg gebildet, der die Ausstoßkammer 3b, den
Zufuhrdurchlaß 31, die Kurbelkammer 2a, den Durchlaß 30, das
Durchlaßloch 21a, die Saugkammer 3a und die Zylinderbohrungen
1a im Kompressor verbindet. Das Kühlgas, das zur
Ausstoßkammer 3b ausgestoßen wird, zirkuliert entlang diesem
Zirkulationsweg und strömt nicht zum äußeren Kühlkreislauf 35
aus. Daher tritt keine Vereisung im Verdampfer 38 auf. Ferner
werden die einzelnen Bewegungsteile des Kompressors mit Hilfe
von im Kühlgas fein verteiltem Schmieröl geschmiert.
Wenn die Kühlbelastung des Kompressors ausgehend vom in Fig.
4 und 6 gezeigten Zustand steigt, erscheint der Anstieg als
ein Temperaturanstieg im Verdampfer 38. Wenn die mittels des
Temperatursensors 39 ermittelte Temperatur den Sollwert
überschreitet, erregt der Computer C den Elektromagneten 33.
Wenn diese Erregung eintritt, wird der Druckmitteldurchlaß 14
geöffnet. In diesem Falle strömt das Kühlgas in der
Kurbelkammer 2a über den Druckmitteldurchlaß 14 aus der
Saugkammer 3a aus, wobei sich der Druck in der Kurbelkammer
2a dem Saugdruck annähert. Daraus resultierend wechselt der
Neigungswinkel der Taumelscheibe 15 in Richtung zum maximalen
Neigungswinkel ausgehend vom minimalen Neigungswinkel.
Während der Neigungswinkel der Taumelscheibe 15 steigt,
bewegt sich der Kolben 21 allmählich von der
Positionieroberfläche 27 aufgrund der Anpresskraft der Feder
24 weg. Diese Bewegung erhöht schrittweise den
Querschnittbereich des Durchlasses, der sich von dem
Saugdurchlaß 26 zur Saugkammer 3a erstreckt. Die von dem
Saugdurchlaß 26 in die Saugkammer 3a strömende Kühlgasmenge
erhöht sich dadurch schrittweise. Daraus resultierend erhöht
sich die von der Saugkammer 3a in die Zylinderbohrungen 1a
gezogene Kühlgasmenge ebenfalls schrittweise, wobei die
Förderleistung schrittweise ansteigt. Folglich steigt der
Ausstoßdruck schrittweise an, wobei das Drehmoment, das
benötigt wird, um den Kompressor anzutreiben, schrittweise
größer wird. Daher ändert sich das Drehmoment in einer kurzen
Zeitdauer nicht merklich.
Selbst wenn der Elektromagnet 33 in dem Zustand aus Fig. 5
aufgrund der AUS-Betätigung des Wirkschalters 40 oder
aufgrund einer schlagartigen Änderung in der Motordrehzahl
ausgeschaltet wird, verstellt sich der Neigungswinkel der
Taumelscheibe 15 vom maximalen Neigungswinkel in Richtung auf
den minimalen Neigungswinkel. Wenn der Wirkschalter 40
eingeschaltet wird oder die schlagartige Änderung in der
Motordrehzahl im Zustand aus Fig. 6 vorüber ist, ist der
Elektromagnet 33 erregt. Wenn die Kühlbelastung des
Kompressors dann groß ist, verstellt sich der Neigungswinkel
der Taumelscheibe 15 in Richtung zum maximalen Neigungswinkel
ausgehend von dem minimalen Neigungswinkel.
Wenn der Motor E stoppt, hört der Kompressor auf zu laufen
und der Elektromagnet 33 ist ausgeschaltet, wodurch bewirkt
wird, daß sich der Neigungswinkel der Taumelscheibe 15 zum
minimalen Neigungswinkel hin verstellt. Wird der Kompressor
gestoppt, so ist die Taumelscheibe 15 bei dem minimalen
Neigungswinkel gehalten.
Bei diesem Ausführungsbeispiel wird die Zufuhr des Kühlgases
zur Saugkammer 3a von dem äußeren Kühlkreislauf 35 durch
Bewegung des Kolbens 21 auf die Neigung der Taumelscheibe 15
hin gestattet oder verhindert. Die Verwendung dieser Kolben
21 verhindert das Vereisen im Verdampfer 38, wenn keine
Kühlbelastung auf den Kompressor vorhanden ist, und
unterdrückt eine schlagartige Drehmomentänderung, wenn die
Taumelscheibe 15 zwischen dem maximalen Neigungswinkel und
dem minimalen Neigungswinkel verstellt wird. Obwohl das
Öffnen und Schließen des Druckmitteldurchlasses 14 gemäß
einer Änderung der Kühlbelastung des Kompressors häufig
wiederholt wird, kann der sich nach der Änderung richtende
Stoß absorbiert werden, da schlagartige Änderungen des
Drehmoments durch die Wirkung des Kolbens 21 unterdrückt
werden. Überdies erfordert dieser Kompressor kein
herkömmliches Steuerventil und kostet daher weniger.
Ein zweites Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung
wird nachstehend unter Bezugnahme auf die Fig. 7 bis 10
beschrieben. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind die
Elemente, die denen des ersten Ausführungsbeispiels gleichen,
mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet und nicht erklärt.
In diesem zweiten Ausführungsbeispiel ist ein
Verdrängungssteuerventil 43 gemäß Fig. 7 an das Rückgehäuse 3
angebracht und in der Mitte des Druckmitteldurchlasses 14
angeordnet. Der Druck in der Kurbelkammer 2a ist mittels
dieses Steuerventils 43 gesteuert. Ein Ventilgehäuse 44, in
dem das Steuerventil 43 untergebracht ist, ist mit einer
ersten Öffnung 44a, einer zweiten Öffnung 44b und einer
dritten Öffnung 44c versehen. Die erste Öffnung 44a steht
über den Druckmitteldurchlaß 14 mit der Kurbelkammer 2a in
Verbindung. Die dritte Öffnung 44c steht über den
Druckmitteldurchlaß 14 mit der Saugkammer 14 in Verbindung.
Die zweite Öffnung 44b steht über einen Einlaßdurchlaß 46 mit
dem Saugdurchlaß 26 in Verbindung.
Eine Saugdruckermittlungskammer 49 steht mit der zweiten
Öffnung 44b in Verbindung. Der Saugdruck, der stromaufwärts
von der Position vorhanden ist, bei der der Kolben 21 den
Kühlgasdurchlaß (zwischen dem Saugdurchlaß 26 und der
Saugkammer 3a) sperrt, steht mit der Ermittlungskammer 49 in
Verbindung. Der Druck in dieser Ermittlungskammer 49 wirkt
über ein Diaphragma 50 gegen eine Einstellfeder 51. Die
Anpresskraft der Einstellfeder 51 wird über das Diaphragma
und über eine Stange 52 zu einem Ventilkörper 53 übermittelt.
Die Anpresskraft einer Feder 54 wirkt auf den Ventilkörper 53
in Öffnungsrichtung eines Ventilloches 44e. Gemäß einer
Änderung des Saugdruckes in der Ermittlungskammer 49 öffnet
oder schließt der Ventilkörper 53 das Ventilgehäuse 44e. Wenn
das Ventilloch 44e geschlossen ist, ist die erste Öffnung 44a
von der dritten Öffnung 44c getrennt, wodurch die
Kurbelkammer 2a von der Saugkammer 3a getrennt ist.
Bei diesem zweiten Ausführungsbeispiel wird der
Temperatursensor 39 nicht verwendet. Wenn die Kühlbelastung
des Kompressors groß ist und der Saugdruck groß ist, wobei
der Elektromagnet 33 erregt ist, um den Druckmitteldurchlaß
14 zu öffnen, steigt der Druck in der Ermittlungskammer 49
an, wobei das Öffnungsausmaß des Ventilloches 44e mittels des
Ventilkörpers 53 ansteigt. Bei steigendem Öffnungsausmaß des
Ventilloches 44e steigt die Kühlgasmenge, die von der
Kurbelkammer 2a über den Druckmitteldurchlaß 14 zur
Saugkammer 3a ausströmt. Daraus resultierend fällt der Druck
in der Kurbelkammer 2a. Da der Saugdruck in den
Zylinderbohrungen 1a hoch ist, sinkt der Druck zwischen dem
Druck in der Kurbelkammer 2a und dem Druck in den
Zylinderbohrungen 1a. Demgemäß wird gemäß Fig. 7 und 8 der
Neigungswinkel der Taumelscheibe 15 größer.
Wenn die Kühlbelastung des Kompressors gering ist und der
Saugdruck gering ist, wird das Öffnungsausmaß des
Ventilloches 44e mittels des Ventilkörpers 53 kleiner und die
aus der Saugkammer 3a von der Kurbelkammer 2a ausströmende
Kühlgasmenge sinkt. Folglich steigt der Druck in der
Kurbelkammer 2a an. Da der Saugdruck in den Zylinderbohrungen
1a gering ist, steigt die Differenz zwischen dem Druck in der
Kurbelkammer 2a und der Druck in den Zylinderbohrungen 1a an.
Daher wird der Neigungswinkel der Taumelscheibe 15 kleiner.
Wenn die Kühlbelastung des Kompressors sehr gering ist und
der Saugdruck sehr gering ist, schließt der Ventilkörper 53
gemäß Fig. 9 das Ventilloch 44e. Wenn der Elektromagnet 33
ausgeschaltet ist, schließt der Ventilkörper 34 das
Ventilloch 32a, wodurch gemäß Fig. 10 der Druckmitteldurchlaß
14 gesperrt ist. Demzufolge steigt der Druck in der
Kurbelkammer 2a an, wobei sich die Taumelscheibe 15 zum
Minimalwinkel bewegt. Wenn der Elektromagnet 33 von dem in
Fig. 10 gezeigten Zustand aus erregt wird, wird der
Druckmitteldurchlaß 14 geöffnet und die Taumelscheibe 15
bewegt sich von ihrem minimalen Neigungswinkel zum maximalen
Neigungswinkel hin. Bei diesem zweiten Ausführungsbeispiel
ist der Neigungswinkel der Taumelscheibe 15 kontinuierlich
einstellbar zwischen dem maximalen Neigungswinkel und dem
minimalen Neigungswinkel gesteuert.
Ein drittes Ausführungsbeispiel wird nachstehend unter
Bezugnahme auf die Fig. 11 und 12 beschrieben. Bei diesem
Ausführungsbeispiel sind die Elemente, die denen des ersten
Ausführungsbeispiels gleichen, mit gleichen Bezugszeichen
bezeichnet und nicht erklärt.
In diesem dritten Ausführungsbeispiel ist ein
Verdrängungssteuerventil 43A entlang des Zufuhrdurchlasses 31
in der Mitte angeordnet, der gemäß Fig. 11 die Ausstoßkammer
3b und die Kurbelkammer 2a verbindet. Der Druck in der
Ermittlungskammer 49 wirkt über das Diaphragma 50 gegen die
Einstellfeder 51. Die Anpresskraft der Einstellfeder 51 wird
über das Diaphragma 50 und über die Stange 52 auf den
Ventilkörper 53 übermittelt. Die Anpresskraft der Feder 54
wirkt auf den Ventilkörper 53 in der Schließrichtung eines
Ventilloches 44e. Gemäß einer Änderung des Saugdrucks in der
Ermittlungskammer 49 öffnet oder schließt der Ventilkörper 53
das Ventilloch 44e. Wenn das Ventilloch 44e geschlossen ist,
ist die Ausstoßkammer 3b von Kurbelkammer 2a getrennt.
Wenn die Kühlbelastung des Kompressors groß ist und der
Saugdruck groß ist, steigt der Druck in der Ermittlungskammer
49 an und wird das Öffnungsausmaß des Ventilloches 44e
mittels des Ventilkörpers 53 geringer. Während das
Öffnungausmaß des Ventilloches 44e geringer wird, sinkt die
von der Ausstoßkammer 3b in die Kurbelkammer 2a strömende
Kühlgasmenge. Daraus resultierend sinkt gemäß Fig. 11 der
Druck in der Kurbelkammer 2a und wird der Neigungswinkel der
Taumelscheibe 15 größer.
Wenn die Kühlbelastung des Kompressors gering ist und der
Saugdruck gering ist, steigt das Öffnungsausmaß des
Ventilloches 44e mittels des Ventilkörpers 53 an und die von
der Ausstoßkammer 3b in die Kurbelkammer 2a strömende
Kühlgasmenge steigt an. Demzufolge steigt der Druck gemäß
Fig. 12 in der Kurbelkammer 2a an und wird der Neigungswinkel
der Taumelscheibe 15 geringer.
In diesem dritten Ausführungsbeispiel ist, wie im zweiten
Ausführungsbeispiel, der Neigungswinkel der Taumelscheibe 15
kontinuierlich veränderbar zwischen dem maximalen
Neigungswinkel und dem minimalen Neigungswinkel gesteuert.
Ein viertes Ausführungsbeispiel dieser Erfindung wird
nachstehend anhand der Fig. 13 beschrieben. Bei diesem
Ausführungsbeispiel sind die Elemente, die denen des ersten
Ausführungsbeispiels gleichen, mit gleichen Bezugszeichen
bezeichnet und nicht erklärt.
In diesen vierten Ausführungsbeispiel ist ein Durchlaß 32b im
elektromagnetischen Ventil 32 gebildet, wobei der Durchlaß 30
in der Antriebswelle 9 und das Durchgangsloch 21a in des
Kolbens 21 weggelassen sind.
Wenn der Elektromagnet 33 des elektromagnetischen Ventils 32
ausgeschaltet wird, ist der Druckmitteldurchlaß 14 gesperrt
und der Druck in der Druckkammer 2a steigt an. Demzufolge
wird der Neigungswinkel der Taumelscheibe 15 kleiner und der
Kolben 21 trennt den Saugdurchlaß 26 von der Saugkammer 3a
ab. In diesem Fall strömt das Kühlgas über den
Druckmitteldurchlaß 14 und über den Durchlaß 32b aus der
Saugkammer 3b aus.
Demzufolge zirkuliert in diesem vierten Ausführungsbeispiel
das Kühlgas entlang des Zirkulationsweges im Kompressor, wenn
die Zufuhr des Kühlgases von dem äußeren Kühlkreislauf 35 zur
Saugkammer 3a blockiert ist. Daher werden die
Einzelabschnitte in dem Kompressor mit Hilfe von im Kühlgas
fein verteiltem Schmieröl geschmiert.
Claims (12)
1. Taumelscheibenkompressor mit variabler Förderleistung mit
einer Einlaßkammer (3a), in die Druckmittel von einem exter
nen Kreislauf (35) zuführbar ist,
einer Auslaßkammer (3b), durch die das Druckmittel in den ex ternen Kreislauf (35) entspannbar ist, wobei eine in ei ner Kurbelkammer (2a) angeordnete Taumelscheibe (15) ent sprechend einem Druckunterschied der Einlaßkammer (3a) zur Auslaßkammer (3b) in ihrer Neigung verstellbar ist,
einem Trennelement (21, 24), das den externen Kreislauf (35) von der Einlaßkammer (3a) trennt, wenn die Taumelscheibe (15) einen minimalen Neigungswinkel erreicht, und
einem Druckmitteldurchlaß (14) zwischen der Kurbelkammer (2a) und der Einlaßkammer (3a), der in Abhängigkeit des Be triebszustands des Taumelscheibenkompressors durch ein elektromagnetisches Ventil (32) öffenbar und schließbar ist, so daß der Druck aus der Kurbelkammer (2a) durch den Druckmitteldurchlaß (14) über das geöffnete elektromagne tische Ventil (32) in die Einlaßkammer (3a) entspannbar ist, wenn die Taumelscheibe (15) zu ihrem maximalen Nei gungswinkel geneigt ist, und daß der Druckmitteldurchlaß (14) geschlossen ist, wenn die Taumelscheibe (15) zu ih rem minimalen Neigungswinkel geneigt ist, um den Druck in der Kurbelkammer (2a) zu erhöhen.
einer Auslaßkammer (3b), durch die das Druckmittel in den ex ternen Kreislauf (35) entspannbar ist, wobei eine in ei ner Kurbelkammer (2a) angeordnete Taumelscheibe (15) ent sprechend einem Druckunterschied der Einlaßkammer (3a) zur Auslaßkammer (3b) in ihrer Neigung verstellbar ist,
einem Trennelement (21, 24), das den externen Kreislauf (35) von der Einlaßkammer (3a) trennt, wenn die Taumelscheibe (15) einen minimalen Neigungswinkel erreicht, und
einem Druckmitteldurchlaß (14) zwischen der Kurbelkammer (2a) und der Einlaßkammer (3a), der in Abhängigkeit des Be triebszustands des Taumelscheibenkompressors durch ein elektromagnetisches Ventil (32) öffenbar und schließbar ist, so daß der Druck aus der Kurbelkammer (2a) durch den Druckmitteldurchlaß (14) über das geöffnete elektromagne tische Ventil (32) in die Einlaßkammer (3a) entspannbar ist, wenn die Taumelscheibe (15) zu ihrem maximalen Nei gungswinkel geneigt ist, und daß der Druckmitteldurchlaß (14) geschlossen ist, wenn die Taumelscheibe (15) zu ih rem minimalen Neigungswinkel geneigt ist, um den Druck in der Kurbelkammer (2a) zu erhöhen.
2. Taumelscheibenkompressor nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
das elektromagnetische Ventil (32) erregt wird, um den
Druckmitteldurchlaß (14) zu öffnen, und entregt wird, um den
Druckmitteldurchlaß (14) zu schließen.
3. Taumelscheibenkompressor nach Anspruch 1 oder 2,
gekennzeichnet durch
einen Innendurchlaß (21a, 30, 31, 32b), der mit dem externen
Kreislauf (35) wahlweise verbunden und abgetrennt ist, wobei der
Innendurchlaß (21a, 30, 31, 32b) einen Entspannungsdurchlaß (21a,
30, 32b), der die Kurbelkammer (2a) mit der Einlaßkammer (3a)
verbindet, um das Gas in der Kurbelkammer (2a) in die Einlaßkammer
(3a) zu entspannen, einen Zufuhrdurchlaß (31), der die
Auslaßkammer (3b) mit der Kurbelkammer (2a) verbindet, um das
verdichtete Gas von der Auslaßkammer (3b) in die Kurbelkammer (2a)
zuzuführen, wobei die Taumelscheibe (15) zum minimalen
Neigungswinkel hin geneigt ist, und einen Zirkulationsdurchlaß
bestehend aus dem Entspannungsdurchlaß (21a, 30, 32b) und dem
Zufuhrdurchlaß (31) umfaßt, wobei der Zirkulationsdurchlaß durch
eine Trennung des Innendurchlasses (21a, 30, 31, 32b) von dem
externen Kreislauf (35) definiert ist.
4. Taumelscheibenkompressor nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
gekennzeichnet durch
ein erstes Steuerventil (43), das in dem Druckmitteldurchlaß (14)
angebracht ist, wobei der Druckmitteldurchlaß (14) einen
Querschnittbereich hat, der in Verknüpfung mit dem ersten
Steuerventil (43) variabel ist, das auf den Druck des vom externen
Kreislauf (35) zur Einlaßkammer (3a) zugeführten Gases hin
anspricht.
5. Taumelscheibenkompressor nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
das erste Steuerventil (43) auf den stromaufwärts von dem
Trennelement (21, 24) erzeugten Druck hin betätigt wird.
6. Taumelscheibenkompressor nach Anspruch 3,
gekennzeichnet durch
ein zweites Steuerventil (43A), das in dem Zufuhrdurchlaß (31)
angebracht ist, wobei der Zufuhrdurchlaß (31) einen
Querschnittbereich hat, der in Verbindung mit dem zweiten
Steuerventil (43A) variabel ist, das auf den Gasdruck hin
anspricht, der von dem externen Kreislauf (35) zur Einlaßkammer
(3a) zugeführt wird.
7. Taumelscheibenkompressor nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, daß
das zweite Steuerventil (43A) auf den Druck hin betätigt wird, der
stromaufwärts von dem Trennelement (21, 24) erzeugt wird.
8. Taumelscheibenkompressor nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Trennelement einen Saugdurchlaß (26) für die Verbindung der
Einlaßkammer (3a) mit dem externen Kreislauf (35) und einen Kolben
(21) umfaßt, der entlang der Achse der Antriebswelle (9) bewegbar
ist, wobei der Kolben (21) eine Endfläche zum Schließen des
Saugdurchlasses (26) hat und die Einlaßkammer (3a) von dem
externen Kreislauf (35) trennt, wenn die Taumelscheibe (15) bei
dem minimalen Neigungswinkel ist.
9. Taumelscheibenkompressor nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Kolben (21) den Saugdurchlaß (26) schließt, um die
Taumelscheibe (15) bei dem minimalen Neigungswinkel zu halten.
10. Taumelscheibenkompressor nach Anspruch 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Kolben (21) eine hohle zylindrische Form aufweist und ein
Lager (25) innerhalb des Kolbens (21) angeordnet ist, um die
Antriebswelle (9) drehbar zu stützen.
11. Taumelscheibenkompressor nach Anspruch 10,
gekennzeichnet durch
ein Betätigungselement (28), das entlang der Achse der
Antriebswelle (9) zur Übermittlung der Neigungsbewegung der
Taumelscheibe (15) auf den Kolben (21) mittels des Lagers (25)
bewegbar ist.
12. Taumelscheibenkompressor nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
das elektromagnetische Ventil (32) durch einen Befehl eines
externen Computers (C) auf der Grundlage des Betriebszustands des
Taumelscheibenkompressors gesteuert wird.
Applications Claiming Priority (1)
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---|---|---|---|
JP6098946A JPH07310654A (ja) | 1994-05-12 | 1994-05-12 | クラッチレス片側ピストン式可変容量圧縮機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19517334A1 DE19517334A1 (de) | 1995-11-16 |
DE19517334C2 true DE19517334C2 (de) | 1998-11-12 |
Family
ID=14233275
Family Applications (1)
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Legal Events
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OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: F04B 39/08 |
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D2 | Grant after examination | ||
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Owner name: KABUSHIKI KAISHA TOYOTA JIDOSHOKKI, KARIYA, AICHI, |
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