DE19516568A1 - Vorrichtung in einer Spinnereivorbereitungseinrichtung (Putzerei) zum Erkennen und Ausscheiden von Fremdstoffen, z. B. Gewebestücke, Bänder, Schnüre, Folienstücke, in bzw. aus Fasergut - Google Patents
Vorrichtung in einer Spinnereivorbereitungseinrichtung (Putzerei) zum Erkennen und Ausscheiden von Fremdstoffen, z. B. Gewebestücke, Bänder, Schnüre, Folienstücke, in bzw. aus FasergutInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung in einer Spinnereivorbereitungseinrichtung (Putzerei)
zum Erkennen und Ausscheiden von Fremdstoffen, z. B. Gewebestücke, Bänder, Schnüre,
Folienstücke, in bzw. aus Fasergut, das mit einem Ballenöffner von Faserballen abgenommen
ist, bei der ein optisches Sensorsystem für das Erkennen der Fremdstoffe vorgesehen ist,
dem eine Ausscheideeinrichtung für das Ausscheiden der Fremdstoffe nachgeordnet ist und
bei der das optische Sensorsystem über eine Auswerteeinrichtung und eine Steuereinrichtung
mit der Ausscheideeinrichtung in Verbindung steht.
Eine bekannte Vorrichtung ist in der Putzerei im Anschluß an die Ballenabtragmaschine nach
der Grobreinigung bzw. nach dem Mischer angeordnet, d. h. vor der Feinreinigung. Die
Flocken gelangen über einen Ansaugkondenser in einen Beschickungsschacht, dessen eine
Wand durch ein endlos umlaufendes, schräggestelltes Förderband gebildet ist. Danach
passieren die Flocken, präsentiert auf dem Förderband ein optisches Erkennungssystem
(optische Farbsensorik). Eine Auswerteeinrichtung wertet die Messungen aus und betätigt
beim Auftreten von Fremdstoffen die entsprechenden Sektoren einer Düsenleiste. Diese
Düsen einer Sektion werden betätigt, sobald die vorgelagerte optische Sensorik die
Fremdteile erkannt hat. Die ausgeblasenen und mit Fremdstoffen behafteten Flocken
gelangen in eine Sammelwanne. Die übrigen, nicht kontaminierten guten Fasern gelangen in
einen Sammeltrichter und erreichen von dort die nächste Putzereimaschine. Nachteilig ist,
daß die Flocken relativ groß und geschlossen sind, so daß sich die Fremdstoffe in
Fasermaterialansammlungen verbergen können. Dadurch ist der Wirkungsgrad beim
Erkennen und Ausscheiden reduziert. Außerdem stört, daß zu viel Gutfasermaterial
ausgeschieden wird. Schließlich ist die Fördereinrichtung anlagemäßig aufwendig.
Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs
beschriebenen Art zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet, die insbesondere auf
einfache Art eine verbesserte Erkennung und Ausscheidung von Fremdstoffen ermöglicht.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.
Durch die Auflösung der Faserflocken ist das Fasermaterial stärker geöffnet, so daß die
Fremdstoffe freier sind und umgekehrt vermieden wird, daß sich die Fremdstoffe im
Gutfasermaterial verbergen können. Völlig freie Fremdstoffe können sogar einzeln, d. h. ohne
Fasergut ausgeschieden werden. Auf diese Weise werden somit die Erkennung der
Fremdstoffe und die Ausscheidung der Fremdstoffe erheblich verbessert. Außerdem wird
weniger Gutfasermaterial ausgeschieden, so daß der Wirkungsgrad wesentlich verbessert ist.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß die aufgelösten Flocken im freien Fall inspiziert und die
Fremdstoffe während des freien Falls ausgeschieden werden. Dadurch, daß das
Fasermaterial dem Sensorsystem nicht auf einer gesonderten Fördereinrichtung präsentiert
wird, ist anlagemäßig eine erhebliche Vereinfachung verwirklicht. Mit der erfindungsgemäßen
Vorrichtung werden Fremdstoffe in der Putzerei, z. B. Kunststoffolien, Gewebe aus
Kunststoffolie, Gewebe aus Jute, Gewebe aus Baumwolle, Geflechte, Schnüre aus
Kunststoffolie, Schnüre aus Jute, Schnüre aus Baumwolle, farbige Polypropylenfolien u. dgl.,
ölige Faserflocken und auch Teile mit höherem spezifischem Gewicht, kleine Steine,
Samenkörner u. dgl. zuverlässig erkannt und ausgeschieden. Dadurch werden Störungen bei
der Weiterverarbeitung der Flocken, z. B. Gamiturabnutzung, Maschinenstörungen,
Fadenbrüche, Beeinträchtigung des Anfärbeverhaltens u. dgl. in erheblicher Weise verringert.
Zweckmäßig passieren die aufgelösten Faserflocken das optische Sensorsystem und die
Ausscheideeinrichtung im freien Fall. Vorzugsweise weist die Auflöseeinrichtung eine
Speiseeinrichtung und ein schnellaufendes Öffnungsorgan auf. Bevorzugt weist die
Speiseeinrichtung eine langsamlaufende Speisewalze und einen Speisetisch auf. Mit Vorteil
weist die Speiseeinrichtung zwei langsamlaufende Speisewalzen auf. Zweckmäßig ist die
Auflöseeinrichtung unmittelbar dem optischen Sensorsystem vorgeschaltet. Vorzugsweise
weisen die von der Auflöseeinrichtung aufgelösten Faserflocken ein theoretisches
Flockengewicht von ca. 0,1 bis 1 g/Flocke auf. Bevorzugt ist der Auflöseeinrichtung ein
Füllschacht vorgelagert. Mit Vorteil ist der Auflöseeinrichtung ein Raum mit begrenzenden
Seitenwänden nachgeschaltet. Zweckmäßig ist mindestens ein optisches Sensorsystem
jeweils einer Seitenwand zugeordnet. Vorzugsweise ist die Ausscheideeinrichtung eine
Ausblaseinrichtung. Bevorzugt ist eine Öffnung in einer Seitenwand vorhanden, durch die die
Fremdstoffe durchgeblasen werden. Mit Vorteil liegt die Öffnung der Ausblaseinrichtung
gegenüber. Zweckmäßig ist an die Öffnung ein Sammelbehälter für die Fremdstoffe und
Fasergut angeschlossen. Vorzugsweise werden die von Fremdstoffen befreiten Faserflocken
pneumatisch abgefördert. Bevorzugt ist eine Mehrzahl von optischen Sensoren über die
ganze Arbeitsbreite vorhanden. Mit Vorteil ist als optisches System eine Kamera vorhanden.
Zweckmäßig weist die Seitenwand einen durchsichtigen Bereich für die optischen Sensoren
oder für die Kamera auf. Vorzugsweise ist eine Mehrzahl von Blasdüsen über die ganze
Arbeitsbreite vorhanden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen
näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 schematisch in Seitenansicht die erfindungsgemäße
Vorrichtung in einer Spinnereivorbereitungsanlage (Putzerei
und Karderie),
Fig. 2 die erfindungsgemäße Vorrichtung mit Einzugswalze,
Einzugsmulde und Öffnerwalze, Sensorsystem und
Ausblaseinrichtung für Fremdstoffe,
Fig. 3 die Auflöseeinrichtung mit zwei Einzugswalzen,
Fig. 4 das Sensorsystem mit einer Mehrzahl über die Breite
angeordneter Sensoren,
Fig. 5 die Ausblaseinrichtung mit einer Mehrzahl über die Breite
angeordneter Blasdüsen und
Fig. 6 ein Blockschaltbild mit elektronischer Steuer- und
Regeleinrichtung, an die die Sensoren mit einer
Bildauswerteinrichtung und eine Ventilsteuerung für die
Blasdüsen angeschlossen sind.
Fig. 1 zeigt eine Putzereilinie, bei der zwischen einem Ballenöffner 1, z. B.
Trützschler-BLENDOMAT BDT und einem Multimischer 4 die erfindungsgemäße Vorrichtung
2 angeordnet ist, der ein Schwerteilabscheider 3 nachgeschaltet ist. Dem Multimischer 4 sind
ein Feinöffner 5, Kardenspeiser 6 und Karden 7 nachgeordnet. Mit Ia ist eine Ballenreihe
bezeichnet. Der Ballenöffner 1 ist mit dem Kondenser 8 (mit Siebtrommel) durch eine
pneumatische Rohrleitung 9 verbunden. Weiterhin sind der Schacht 10 und die übrigen
nachgeordneten Maschinen durch pneumatische Rohrleitungen verbunden.
Nach Fig. 2 ist an die (nicht dargestellte) Rohrleitung 9 für die pneumatische Förderung des
Fasermaterials A ein oberer Füllschacht 10 angeschlossen, aus dem das abgelagerte
Fasermaterial B über eine Auflöseeinrichtung aus einer langsamlaufenden Einzugswalze 11
mit Einzugsmulde 12 und einer schnellaufenden Öffneiwalze 13 in einem unteren
schachtartigen Raum 14 gelangt, der von Seitenwänden 14a bis 14d umgeben ist. Die
Drehrichtung der Walzen 11 und 13 sind durch gebogene Pfeile bezeichnet. In einer
Seitenwand 14a ist unterhalb der Auflöseeinrichtung eine Öffnung 15 vorhanden, durch die
ein optisches Sensorsystem 16, z. B. eine Kamera, auf die aufgelösten Flocken C gerichtet
ist. Unterhalb der Öffnung 15 ist in der Seitenwand 14a eine weitere Öffnung 17 vorhanden,
der eine Ausblaseinrichtung 18 mit Düsen 19a bis 19n und Ventilen 20a bis 20n (sh. Fig. 5)
zugeordnet ist. Die Düsen 19 sind auf die aufgelösten Faserflocken C gerichtet. Die Ventile 20
sind über eine Leitung 21 an eine Druckluftquelle 22 angeschlossen. Das Sensorsystem 16
und die Ausblaseinrichtung 18 sind an eine elektronische Steuer- und Regeleinrichtung 23
angeschlossen. In der Seitenwand 14d der Ausblaseinrichtung 18 gegenüberliegend ist eine
Öffnung 24 vorhanden, an die ein Leitblech 25 angeschlossen ist. Durch die Öffnung 24
gelangen die ausgeblasenen Fremdstoffe E in einen Behälter 26. Die gereinigten
Faserflocken D werden über eine Förderleitung 27 pneumatisch zu der nachfolgenden
Verarbeitungsmaschine gefördert.
Nach Fig. 3 ist eine Auflöseeinrichtung mit zwei langsamlaufenden Einzugswalzen 11a, 11b
und einer nachgeordneten schnellaufenden Öffnungswalze 13 vorgesehen.
Entsprechend Fig. 4 besteht das optische Sensorsystem 16 aus zwei übereinander
angeordneten Reihen von optischen Sensoren 16a bis 16n, z. B. Farbsensoren, die in
senkrechter Richtung versetzt zueinander angeordnet sind. Die Sensoren 16 sind über die
Breite a der Maschine vorhanden.
Nach Fig. 5 sind eine Mehrzahl von Blasdüsen 19a bis 19n vorhanden, denen jeweils ein
Ventil 20a bis 20n zugeordnet ist. Die Blasdüsen 19 sind über die Ventile 20 an eine
gemeinsame Luftleitung 21 angeschlossen, die mit einer Druckluftquelle 22 in Verbindung
steht.
Gemäß Fig. 6 sind an die elektronische Steuer- und Regeleinrichtung 23 das optische
Sensorsystem 16, eine Bildauswerteeinrichtung 27 und eine Ventilsteuerung 28 für die Ventile
20a bis 20n angeschlossen.
Sofern als optisches Sensorsystem 16 eine Kamera, z. B. CCD-Kamera verwendet wird, so
kann die Kamera durch die Öffnung 17 hindurch über die Breite a des Raumes 14 die
aufgelösten Faserflocken C erfassen.
Mit F ist die Druckluft bezeichnet, die aus den Blasdüsen 19a bis 19n austritt. Die Erfindung,
die am Beispiel von Blasdüsen erläutert wurde, umfaßt auch Saugluft und Saugluftdüsen.
Claims (21)
1. Vorrichtung in einer Spinnereivorbereitungseinrichtung (Putzerei) zum Erkennen und
Ausscheiden von Fremdstoffen, z. B. Gewebestücke, Bänder, Schnüre,
Folienstücke, in bzw. aus Fasergut, das mit einem Ballenöffner von Faserballen
abgenommen ist, bei der ein optisches Sensorsystem für das Erkennen der
Fremdstoffe vorgesehen ist, dem eine Ausscheideeinrichtung für das Ausscheiden
der Fremdstoffe nachgeordnet ist und bei der das optische Sensorsystem über eine
Auswerteeinrichtung und eine Steuereinrichtung mit der Ausscheideeinrichtung in
Verbindung steht, dadurch gekennzeichnet, daß dem optischen Sensorsystem (16;
16a bis 16n) eine Auflöseeinrichtung (11, 11a, 11b; 13) für die Faserflocken (B)
vorgeschaltet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die aufgelösten
Faserflocken (C) das optische Sensorsystem (16) und die Ausscheideeinrichtung
(18) im freien Fall passieren.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Auflöseeinrichtung eine Speiseeinrichtung und ein schnellaufendes Öffnungsorgan
(13) aufweist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
Speiseeinrichtung eine langsamlaufende Speisewalze (11) und einen Speisetisch
(12) aufweist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
Speiseeinrichtung zwei langsamlaufende Speisewalzen (11a, 11b) aufweist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die
Auflöseeinrichtung unmittelbar dem optischen Sensorsystem (16) vorgeschaltet ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
von der Auflöseeinrichtung aufgelösten Faserflocken (C) ein theoretisches
Flockengewicht von ca. 0,1 bis 1 g/Flocke aufweisen.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der
Auflöseeinrichtung ein Füllschacht (10) vorgelagert ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der
Auflöseeinrichtung ein Raum (14) mit begrenzenden Seitenwänden (14a, 14b)
nachgeschaltet ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß
mindestens ein optisches Sensorsystem (16) jeweils einer Seitenwand (14a, 14b)
zugeordnet ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die
Ausscheideeinrichtung eine Ausblaseinrichtung (18) ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine
Öffnung (24) in einer Seitenwand (14b) vorhanden ist, durch die die Fremdstoffe (E)
durchgeblasen werden.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die
Öffnung (24) der Ausblaseinrichtung (18) gegenüberliegt.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß an
die Öffnung (24) ein Sammelbehälter (26) für die Fremdstoffe (E) und Fasergut
angeschlossen ist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die
von Fremdstoffen (E) befreiten Faserflocken (D) pneumatisch (27) abgefördert
werden.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß eine
Mehrzahl von optischen Sensoren (16a bis 16n) über die ganze Arbeitsbreite (a)
vorhanden ist.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß als
optisches System (16) eine Kamera, z. B. CCD-Kamera, vorhanden ist.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die
Seitenwand einen durchsichtigen Bereich (14a) für die optischen Sensoren (16a bis
16n) oder für die Kamera aufweist.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß eine
Mehrzahl von Blasdüsen (19a bis 19n) über die ganze Arbeitsbreite (a) vorhanden
ist.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die
aufgelösten Faserflocken (C) in Richtung auf die dem Sensorsystem (16)
gegenüberliegende Seitenwand (14b) gelenkt sind.
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß an
die elektronische Steuer- und Regeleinrichtung (23) das optische Sensorsystem (16)
oder eine Kamera eine Bildauswerteinrichtung (27) und eine Ventilsteuerung (28)
angeschlossen sind.
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