EP1927684A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Erkennen und Ausscheiden von Fremdstoffen aus einem Fasermaterial-Strom - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Erkennen und Ausscheiden von Fremdstoffen aus einem Fasermaterial-Strom Download PDF

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EP1927684A1
EP1927684A1 EP06124974A EP06124974A EP1927684A1 EP 1927684 A1 EP1927684 A1 EP 1927684A1 EP 06124974 A EP06124974 A EP 06124974A EP 06124974 A EP06124974 A EP 06124974A EP 1927684 A1 EP1927684 A1 EP 1927684A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
detection
arrangement
feed
material mixture
separation unit
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP06124974A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Armin Jossi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Uster Technologies AG
Original Assignee
Jossi Holding AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jossi Holding AG filed Critical Jossi Holding AG
Priority to EP06124974A priority Critical patent/EP1927684A1/de
Publication of EP1927684A1 publication Critical patent/EP1927684A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G9/00—Opening or cleaning fibres, e.g. scutching cotton
    • D01G9/08—Opening or cleaning fibres, e.g. scutching cotton by means of air draught arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G23/00—Feeding fibres to machines; Conveying fibres between machines
    • D01G23/08—Air draught or like pneumatic arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G31/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions
    • D01G31/003—Detection and removal of impurities

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for detecting and eliminating foreign substances in fibrous material, in particular in raw cotton, according to the preamble of claims 1 and 6.
  • a simple embodiment of the detection and separation unit is still desired.
  • the fiber material can be transported in loose form, for example by means of an air stream or as a non-woven fabric on a conveyor belt as a feed conveyor.
  • recognition arrangement for example, optical systems with CCD cameras, matrix sensors or possibly even individual sensors come into question.
  • various types of electromagnetic radiation sources could can be used, for example, emit visible light or light in the NIR range.
  • the detection arrangement could also have sensors that detect a foreign substance with other physical parameters (eg ultrasonic sensors, magnetic sensors).
  • the foreign substances detected by the recognition arrangement can be eliminated via a deflection flap or diverter.
  • the precipitation could also take place by means of a compressed air pulse directed transversely to the fiber material transport direction.
  • the material mixture of fiber material and foreign substances which has been eliminated by means of the precipitation arrangement could be permanently fed back into the supply conveyor by means of recirculation.
  • Such recycling of the precipitated material mixture in the detection and separation system could be advantageous for certain applications.
  • the material mixture is discharged into a buffer which is in operative connection both with the detection and separation unit and with the supply conveyor. In this case, the material mixture can be fed from the buffer into the supply conveyor at intervals.
  • the feeding of material mixture into the feed conveyor can take place in an intermediate phase in which no new fiber material is transported via the feed conveyor.
  • Such a decoupling of the transport of the precipitated material mixture on the one hand and the new fiber material on the other hand by the recognition and separation unit has various advantages. In this way, production stops (stop-and-go control), in which no or at most only a small amount of fiber material is introduced via an inlet into the supply conveyor, can be used efficiently.
  • the separated material mixture is again carried past the detection and Ausscheideiki the respective detection and Ausscheideparameter be optimally adapted.
  • the presentation of the precipitated material is advantageously carried out at a relatively low production rate in order to achieve a reliability of the sorting of this relatively heavily contaminated material. A low production rate also contributes significantly to minimizing the eliminated amount of good material.
  • the operating state of a machine for discharging or receiving fiber material located upstream of and / or downstream of the detection and separation unit is determined and if the feed of material mixture preferably from the intermediate storage into the supply conveyor depends on controlled in this operating state. From this determined data can be determined whether new fiber material is introduced via the entrance to the feed conveyor. For example, upon completion of an upstream machine dispensing operation, a stop signal could be triggered, automatically activating a feed device for feeding the mixed material from the buffer to the feed conveyor as a result of the stop signal. For example, an upstream machine could be a cleaner. Downstream machines may include other cleaning machines or even carding machines, which process the foreign cotton-free cotton for spinning preparation.
  • the means for re-passing the precipitated material mixture are designed to the detection and separation unit as a return means for returning the material mixture to the feed conveyor. It can thereby be achieved that the precipitated material mixture can again be guided past both the detection arrangement and the precipitation arrangement.
  • the return means may be connected on the input side to the supply conveyor in an area downstream of the detection and separation unit and on the output side in an area in front of the detection and separation unit in terms of conveying technology.
  • the return means comprise a buffer, which is in operative connection both with the detection and separation unit and with the supply conveyor.
  • the temporary storage device can be, for example, a storage container which can be shut off for storing separated material by a blocking means that can be activated by means of a control unit.
  • the return means comprise a controllable feed device, with the intermittent or permanent material mixture from the buffer into the supply conveyor can be fed.
  • the feed device can be activated, whereby a blocking position of the feed device is released and the material mixture is fed.
  • the feed device may be variable for adjusting the feed rate of material mixture by means of drive means for driving the feed device.
  • the feed device may be connected via a control device in dependence on the operating state of an upstream or a downstream machine for dispensing or receiving fiber material and / or controlled in dependence on this operating state.
  • the supply conveyor is a pneumatic transport line.
  • a storage container or other intermediate storage may be arranged in the discharge line.
  • the buffer can continue to be pressure-tight with respect to the transport line at least in the idle state of the feed device can be sealed.
  • Another aspect of the invention relates to a device with a pneumatic transport line as a feed conveyor, wherein on the transport line in the transport direction one behind the other a detection arrangement for detecting foreign substances and a Ausscheidean extract for excretion of recognized by the detection device foreign matter from the transport line via a discharge opening in a derivative.
  • the derivative can be connected for returning the separated material mixture of fiber material and foreign matter in the transport line and for passing the excreted material mixture on the detection arrangement and on the Ausscheidean Aunt via a feed opening to the transport line, which is upstream of the detection arrangement relative to the transport direction.
  • the feed device can have at least one feed roller pair which can be pressed against one another in a sealing manner and can be driven by a motor.
  • the device may instead of the feed roller pair also have a material lock, which is arranged between the buffer and the supply conveyor, in particular the pneumatic transport line.
  • At least one opening roller for dissolving the temporarily stored material mixture is arranged between the intermediate store and the supply conveyor.
  • the separation arrangement comprises at least one compressed air nozzle for ejecting foreign material into a separation opening connected to the buffer, wherein means for maintaining a transport flow between the separation opening and the buffer available.
  • means for example, a fan in question, which is arranged in the discharge.
  • the buffer has pressure relief openings which open against the atmosphere, against the supply conveyor designed as a pneumatic transport line or against the detection and separation unit.
  • the material mixture separated out at the separating arrangement can be supplied to the intermediate store or directly to a disposal line via a controllable switch. This also allows conventional operation of the device, in which no multiple inspection of the precipitated material is desired.
  • FIG. 1 a device for detecting and separating foreign substances in fiber material is shown, wherein the fiber material is transported in a pneumatic transport line 7, 8, 9.
  • the fiber material is thereby conveyed from an upstream machine (not shown) via an inlet 21 into a pneumatic supply line 7, an observation channel 8 adjoining it, and finally via an outlet line 9 to an outlet 22.
  • an upstream machine not shown
  • the fiber material could - without leaving the inventive idea - are transported on a conveyor belt.
  • the device 1 may be part of a cleaning line for raw cotton, the device could be upstream, for example, a bale opener and a cleaner (not shown).
  • Layered fiber flakes are removed from the individual bales and pre-cleaned in an already dissolved form.
  • the individual treatment stations are connected to each other via a pneumatic transport system.
  • the device 1 may be downstream of the spinning preparation (also not shown), in which finally the cleaned fibers to a Carding could reach where they are processed in a known manner to a card sliver.
  • a detection and separation unit 2 is arranged at the transport line in the region of the observation channel 8.
  • This essentially consists of a recognition arrangement 3 for detecting foreign substances and a separation arrangement 4 for separating the detected foreign substances from the transport line into a discharge line 10.
  • the recognition arrangement 3 is arranged in a viewing section defined by glass panes 23 and 23 'and has, for example, a camera 5 and a light source 6.
  • the light source 6 has (for example) two fluorescent tubes and a reflector, further providing an optical background.
  • Such optical sensor systems are known to the person skilled in the art. Depending on the intended use and the type of fiber material, a person skilled in the art could additionally or alternatively also provide other sensor arrangements.
  • a compressed air system is indicated as a separation arrangement 4, with which foreign substances recognized by means of a compressed-air impact running transversely to the transport direction can be led away from the transport line.
  • the two arrangements 3 and 4 are connected to each other via a controller 20.
  • the precipitated by means of the precipitator 4 material mixture of fiber material and foreign substances is passed through a discharge opening 14 into a reservoir 11 and stored there.
  • This buffer 11 has a funnel-shaped bottom, which can be shut off by a pair of feed rollers 16.
  • the feed rollers 16 are driven by means of a motor M or another drive means.
  • the two feed rollers 16 are sealing against each other pressed, making this discharge system on the output side in a simple manner can be locked.
  • a material lock cellular wheel, condenser
  • the feed device 12 further includes an opening roller 17 for dissolving the cached material mixture. The material mixture thus dissolved can then be returned to the transport line and transported pneumatically through it.
  • the device 1 can be operated advantageously as follows: In a normal operation, new fiber material, for example raw cotton, is introduced from an upstream machine of the blowroom into the transport line.
  • the pneumatically conveyed fiber material flow is separated by the detection and separation unit 2.
  • a Gutmaterialstrom is discharged through the output 22 and a poor flow of material with the material mixture of fiber material and foreign substances passes through the discharge line 10 in the latch 11 and is cached there.
  • the cached material mixture is fed from the buffer 11 via a feed opening 15 in the supply line 7.
  • the feed rollers 16 are driven by a control device 13, so that the material mixture passes from the buffer 11 back into the transport line.
  • the precipitated material mixture is passed again to the detection assembly 3 and the precipitator 4 over.
  • the efficiency of the system can be improved in an advantageous manner.
  • this process could be repeated again.
  • the cleaning or the excreted Quantity of good material can be adapted to individual needs.
  • the final removal of the precipitated material it can be removed from the buffer store via a removal opening 24, wherein the removal process would of course also be automatable.
  • the operating state of one of the detection and separation unit 2 upstream and / or downstream machine for dispensing or for receiving fiber material is determined.
  • the feed of material mixture into the feed conveyor 7 is controlled in dependence on this operating state by means of the control device 13.
  • a fan 18 is arranged at a suction opening 19 with sieve.
  • the embodiment according to FIG. 2 differs from the embodiment described above in that in the discharge 10 a material switch 25 is arranged, with the help of which the precipitated material mixture can be selectively diverted either directly into the latch 11 or in a bypass line 26.
  • the bypass line 26 leads directly into a disposal line 27, which also serves as a vent line of the buffer.
  • the switch 25 permits a conventional operation of the separator, in which no intermediate storage of the precipitated material is desired.
  • the switch 25 could for example be automatically put on bypass operation, even if a level indicator in the buffer memory 11 determines that the buffer has reached its filling capacity.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung zum Erkennen und Ausscheiden von Fremdstoffen in Rohbaumwolle weist eine Erkennungsanordnung (3) zum Erkennen von Fremdstoffen und eine Ausscheideanordnung (4) zum Ausscheiden von Fremdstoffen auf, die hintereinander an einer pneumatischen Transportleitung (7) angeordnet sind. Die erkannten Fremdstoffe werden aus der Transportleitung über eine Ausscheideöffnung (14) in eine Ableitung (10) weggeführt, wobei die Ableitung (10) zum Rückführen des ausgeschiedenen Materials in die Transportleitung (7) und zum nochmaligen Vorbeiführen des ausgeschiedenen Materialgemisches an der Erkennungsanordnung (3) und an der Ausscheideanordnung (4) über eine Einspeiseöffnung (15) mit der Transportleitung (7) verbunden ist, welche der Erkennungsanordnung (3) vorgelagert ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Erkennen und Ausscheiden von Fremdstoffen in Fasermaterial, insbesondere in Rohbaumwolle, gemäss dem Oberbegriff der Ansprüche 1 und 6.
  • Verfahren und Vorrichtungen zum Erkennen und Ausscheiden von Fremdstoffen in Fasermaterial sind seit längerer Zeit bekannt und gebräuchlich. Aus der WO 89/01832 ist beispielsweise eine Vorrichtung bekannt geworden, bei der eine Sensoranordnung und eine Ausscheideanordnung an einer pneumatischen Fasertransportleitung angeordnet sind. Die Fremdstoffe des Faserstroms werden hier durch einen Druckluftimpuls direkt in eine im Wesentlichen gasdichte Kammer ausgeschieden, welche mit der Fasertransportleitung über eine Ausscheideöffnung verbunden ist. In der Praxis hat sich gezeigt, dass der Gutfaseranteil im ausgeschiedenen Materialgemisch verhältnismässig hoch sein kann.
  • Um den Gutfaseranteil im ausgeschiedenen Materialgemisch zu verringern, wird in der DE 10 2004 019 717 A1 ein Doppelinspektions-Verfahren vorgeschlagen. Bei diesem gattungsmässig vergleichbaren Verfahren wird ein pneumatischer Flockenstrom in einem ersten Abschnitt eines Inspektionsschachtes inspiziert. Das ausgeschiedene Material aus Fremdteilen und Gutfasern wird über eine Rohrleitung zu einem zweiten Abschnitt des Inspektionsschachtes geführt, in welchem der Materialgemisch-Strom von derselben Kamera nochmals inspiziert wird. Die hier als gut passierenden Fasern gelangen über eine Rohrleitung in den Gutfaserstrom aus dem ersten Abschnitt des Inspektionsschachtes. Da bei dieser Vorrichtung eine einzige Kamera verwendet wird, die gleichzeitig die Materialströme in den zwei voneinander getrennten Inspektionsschachtabschnitten betrachtet, ist der Nutzeffekt der Sensorik reduziert gegenüber einer herkömmlichen Anordnung ohne Doppelinspektion. Ein weiterer Nachteil ist, dass die der erstmaligen Erkennung im ersten Schachtabschnitt zugeordnete Ausscheideanordnung nicht zum Ausscheiden von Fremdfasern aus dem zweiten Schachtabschnitt verwendet werden kann. Somit ist ein derartiger Prozessablauf auch aus apparatetechnischer Hinsicht ungünstig.
  • Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, die Nachteile des Bekannten zu vermeiden, insbesondere ein Verfahren zu schaffen, das einfach handhabbar ist und mit dem die ausgeschiedene menge Gutmaterial bei gutem Nutzeffekt der Anlage optimiert wird. In vorrichtungsmässiger Hinsicht wird weiterhin eine einfache Ausgestaltung der Erkennungs- und Ausscheideeinheit angestrebt.
  • Erfindungsgemäss werden diese Aufgaben mit einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruch 1 gelöst. Durch das nochmalige Vorbeiführen des ausgeschiedenen Materialgemisches sowohl an derselben Erkennungsanordnung als auch an derselben Ausscheideanordnung lässt sich der gesamte Prozess auf einfache Art und Weise optimieren. Da im Gegensatz zur DE 10 2004 019 717 die Erkennungsanordnung nicht zwei verschiedenen Zufuhrfördermitteln zugeordnet, sondern lediglich einem Zufuhrfördermittel zugeordnet ist, ist die Auswertung der aus der Erkennungsanordnung gewonnenen Daten verhältnismässig einfach.
  • Das Fasermaterial kann in loser Form beispielsweise mittels eines Luftstroms oder als Faservlies auf einem Förderband als Zufuhrfördermittel transportiert werden. Für die Erkennungsanordnung kommen beispielsweise optische Systeme mit CCD-Kameras, Matrix-Sensoren oder allenfalls auch Einzelsensoren in Frage. Hierfür könnten verschiedenartige elektromagnetische Strahlungsquellen eingesetzt werden, die beispielsweise sichtbares Licht oder Licht im NIR-Bereich aussenden. Alternativ oder zusätzlich könnte die Erkennungsanordnung auch noch Sensoren aufweisen, die einen Fremdstoff mit anderen physikalischen Parametern erkennen (z.B. Ultraschallsensoren, magnetische Sensoren). Die von der Erkennungsanordnung erkannten Fremdstoffe können über eine Umlenkklappe oder -weiche ausgeschieden werden. Vorteilhaft könnte die Ausscheidung aber auch mittels eines quer zur Fasermaterial-Transportrichtung gerichteten Druckluftimpulses erfolgen.
  • Das mittels der Ausscheideanordnung ausgeschiedene Materialgemisch aus Fasermaterial und Fremdstoffen könnte permanent durch Rückführung wieder in das Zufuhrfördermittel eingespeist werden. Eine derartige Kreislaufführung des ausgeschiedenen Materialgemisches in das Erkennungs- und Ausscheidesystem könnte für bestimmte Einsatzgebiete vorteilhaft sein. Bevorzugt wird jedoch das Materialgemisch in einen Zwischenspeicher ausgeschieden, der sowohl mit der Erkennungs- und Ausscheideeinheit als auch mit dem Zufuhrfördermittel in Wirkverbindung steht. Dabei kann das Materialgemisch aus dem Zwischenspeicher in das Zufuhrfördermittel intervallweise eingespeist werden.
  • Die Einspeisung von Materialgemisch in das Zufuhrfördermittel kann in einer Zwischenphase erfolgen, in welcher kein neues Fasermaterial über das Zufuhrfördermittel transportiert wird. Eine solche Entkoppelung des Transports des ausgeschiedenen Materialgemisches einerseits und des neuen Fasermaterials andererseits durch die Erkennungs- und Ausscheideeinheit hat verschiedene Vorteile. Auf diese Weise können Produktionspausen (Stop and Go-Regelung), in welchen kein oder allenfalls nur wenig Fasermaterial über einen Eingang in das Zufuhrfördermittel eingeführt wird, effizient genutzt werden. Weiterhin kann beim nochmaligen Vorbeiführen des ausgeschiedenen Materialgemisches an der Erkennungs- und Ausscheideeinheit die jeweiligen Erkennungs- und Ausscheideparameter optimal angepasst werden. Die Vorlage des ausgeschiedenen Materials erfolgt vorteilhafterweise mit relativ niedriger Produktionsrate, um eine Zuverlässigkeit der Sortierung dieses relativ stark verschmutzten Materials zu erreichen. Eine niedrige Produktionsrate trägt auch wesentlich dazu bei, die ausgeschiedene Menge Gutmaterial zu minimieren.
  • In einer weiteren Ausführungsform kann es vorteilhaft sein, wenn der Betriebszustand einer der Erkennungs- und Ausscheideeinheit vorgelagerten und/oder nachgelagerten Maschine zum Abgeben bzw. zum Empfangen von Fasermaterial ermittelt wird und wenn die Einspeisung von Materialgemisch vorzugsweise aus dem Zwischenspeicher in das Zufuhrfördermittel in Abhängigkeit von diesem Betriebszustand gesteuert wird. Aus diesen ermittelten Daten kann festgestellt werden, ob neues Fasermaterial über den Eingang in das Zufuhrfördermittel eingeführt wird. Beispielsweise könnte bei Beendigung eines Abgabevorganges einer vorgelagerten Maschine ein Stoppsignal ausgelöst werden, wodurch infolge des Stoppsignals automatisch eine Speisevorrichtung für die Einspeisung des Materialgemisches aus dem Zwischenspeicher in das Zufuhrfördermittel aktiviert wird. Eine vorgelagerte Maschine könnte beispielsweise ein Reiniger sein. Als nachgelagerte Maschinen kommen weitere Putzereimaschinen oder auch Maschinen der Karderie in Frage, die die von Fremdstoffen befreite Baumwolle für die Spinnereivorbereitung weiterverarbeiten.
  • Vorteilhaft kann es sein, wenn der Transport des Fasermaterials im Zufuhrfördermittel und/oder in der Erkennungs- und Ausscheideeinheit pneumatisch erfolgt.
  • In vorrichtungsmässiger Hinsicht ist es vorteilhaft, wenn die Mittel zum nochmaligen Vorbeiführen des ausgeschiedenen Materialgemisches zur Erkennungs- und Ausscheideeinheit als Rückführmittel zum Zurückführen des Materialgemisches zum Zufuhrfördermittel ausgestaltet sind. Dadurch kann erreicht werden, dass das ausgeschiedene Materialgemisch nochmals sowohl an der Erkennungsanordnung als auch an der Ausscheideanordnung vorbei führbar ist. Das Rückführmittel kann dabei eingangsseitig mit dem Zufuhrfördermittel in einem Bereich nach der Erkennungs- und Ausscheideeinheit und ausgangsseitig in einem Bereich vor der Erkennungs- und Ausscheideeinheit in fördertechnischer Hinsicht verbunden sein.
  • Vorteilhaft ist es, wenn die Rückführmittel einen Zwischenspeicher umfassen, der sowohl mit der Erkennungs- und Ausscheideeinheit als auch mit dem Zufuhrfördermittel in Wirkverbindung steht. Der Zwischenspeicher kann beispielsweise ein Vorratsbehälter sein, der zum Speichern von ausgeschiedenem Material durch ein mittels einer Steuereinheit ansteuerbares Sperrmittel absperrbar ist.
  • Besonders vorteilhaft kann es sein, wenn die Rückführmittel eine ansteuerbare Speisevorrichtung umfassen, mit der intervallweise oder permanent Materialgemisch vom Zwischenspeicher in das Zufuhrfördermittel einspeisbar ist. Durch ein bestimmtes Steuersignal kann die Speisevorrichtung aktiviert werden, wodurch eine Sperrstellung der Speisevorrichtung aufgehoben und das Materialgemisch eingespeist wird. Die Speisevorrichtung kann zum Einstellen der Einspeiserate von Materialgemisch mittels Antriebsmittel zum Antreiben der Speisevorrichtung variierbar sein.
  • Die Speisevorrichtung kann über eine Steuervorrichtung in Abhängigkeit vom Betriebszustand einer vorgelagerten oder einer nachgelagerten Maschine zum Abgeben bzw. zum Empfangen von Fasermaterial und/oder in Abhängigkeit von diesem Betriebszustand gesteuert werden.
  • Gemäss einer weiteren Ausführungsform kann es vorteilhaft sein, wenn das Zufuhrfördermittel eine pneumatische Transportleitung ist.
  • Mittels der Ausscheideanordnung können erkannte Fremdstoffe aus der Transportleitung über die Ausscheideöffnung auf einfache Art und Weise in die Ableitung ausgeschieden werden. Zur Zwischenspeicherung des ausgeschiedenen Materials kann ein Vorratsbehälter oder ein anderer Zwischenspeicher in der Ableitung angeordnet sein. Der Zwischenspeicher kann weiterhin wenigstens im Ruhezustand der Speisevorrichtung druckdicht gegenüber der Transportleitung abdichtbar sein.
  • Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft eine Vorrichtung mit einer pneumatischen Transportleitung als Zufuhrfördermittel, wobei an der Transportleitung in Transportrichtung hintereinander eine Erkennungsanordnung zum Erkennen von Fremdstoffen und eine Ausscheideanordnung zum Ausscheiden von durch die Erkennungsanordnung erkannten Fremdstoffen aus der Transportleitung über eine Ausscheideöffnung in eine Ableitung aufweist. Die Ableitung kann dabei zum Rückführen des ausgeschiedenen Materialgemisches aus Fasermaterial und Fremdstoffen in die Transportleitung und zum nochmaligen Vorbeiführen des ausgeschiedenen Materialgemisches an der Erkennungsanordnung und an der Ausscheideanordnung über eine Einspeiseöffnung mit der Transportleitung verbunden sein, welche der Erkennungsanordnung bezogen auf die Transportrichtung vorgelagert ist.
  • Die Speisevorrichtung kann wenigstens ein dichtend gegeneinander pressbares und motorisch antreibbares Einzugswalzenpaar aufweisen. Alternativ kann die Vorrichtung statt des Einzugswalzenpaares auch eine Materialschleuse aufweisen, die zwischen dem Zwischenspeicher und dem Zufuhrfördermittel, insbesondere der pneumatischen Transportleitung, angeordnet ist.
  • Vorteilhaft kann es sein, wenn zwischen dem Zwischenspeicher und dem Zufuhrfördermittel wenigstens eine Auflösewalze zum Auflösen des zwischengespeicherten Materialgemisches angeordnet ist.
  • Wenn das Fasermaterial pneumatisch durch die Erkennungs- und Ausscheideeinheit transportiert wird, kann es vorteilhaft sein, wenn die Ausscheideanordnung dabei wenigstens eine Druckluftdüse zum Ausstossen von Fremdmaterial in eine mit dem Zwischenspeicher verbundene Ausscheideöffnung aufweist, wobei Mittel zum Aufrechterhalten einer Transportströmung zwischen der Ausscheideöffnung und dem Zwischenspeicher vorhanden sind. Als solches Mittel kommt beispielsweise ein Ventilator in Frage, der in der Ableitung angeordnet ist.
  • Für eine sichere Betriebsweise kann es vorteilhaft sein, wenn der Zwischenspeicher Druckentlastungsöffnungen aufweist, die sich gegen die Atmosphäre, gegen das als pneumatische Transportleitung ausgebildete Zufuhrfördermittel oder gegen die Erkennungs- und Ausscheideeinheit öffnen.
  • Besonders vorteilhaft kann es ausserdem sein, wenn das an der Ausscheideanordnung ausgeschiedene Materialgemisch über eine steuerbare Weiche wahlweise dem Zwischenspeicher oder direkt einer Entsorgungsleitung zuführbar ist. Dies ermöglicht auch einen konventionellen Betrieb der Vorrichtung, bei dem keine mehrfache Inspektion des ausgeschiedenen Materials erwünscht ist.
  • Weitere Einzelmerkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung des Ausführungsbeispiels und aus der Zeichnung. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische Darstellung einer erfindungsgemässen Vorrichtung, und
    Figur 2
    ein alternatives Ausführungsbeispiel der Vorrichtung gemäss Figur 1 mit einer Weiche zur Umgehung des Zwischenspeichers.
  • In Figur 1 ist eine mit 1 bezeichnete Vorrichtung zum Erkennen und Ausscheiden von Fremdstoffen in Fasermaterial gezeigt, wobei das Fasermaterial in einer pneumatischen Transportleitung 7, 8, 9 transportiert wirt. Das Fasermaterial wird dabei von einer (nicht gezeigten) vorgelagerten Maschine über einen Eingang 21 in eine pneumatische Zufuhrleitung 7, einen daran anschliessenden Beobachtungskanal 8 und schliesslich über eine Ausgangsleitung 9 zu einem Ausgang 22 gefördert. Statt einer pneumatischen Förderung wäre selbstverständlich auch eine andere Lösung denkbar. Das Fasermaterial könnte - ohne die erfinderische Idee zu verlassen - auch auf einem Förderband transportiert werden. Insbesondere für Rohbaumwolle haben sich jedoch pneumatische Transportsysteme durchgesetzt. Die Vorrichtung 1 kann Teil einer Putzereilinie für Rohbaumwolle sein, wobei der Vorrichtung beispielsweise ein Ballenöffner und ein Reiniger vorgelagert sein könnten (nicht dargestellt). Von den Einzelballen werden schichtweise Faserflocken entfernt und in bereits aufgelöster Form vorgereinigt der Vorrichtung zugeführt. Die einzelnen Behandlungsstationen sind über ein pneumatisches Transportsystem miteinander verbunden. Der Vorrichtung 1 können (ebenfalls nicht dargestellte) Maschinen der Spinnereivorbereitung nachgelagert sein, in welchen schliesslich die gereinigten Fasern zu einer Karde gelangen könnten, wo sie auf an sich bekannte Weise zu einem Kardenband verarbeitet werden.
  • An der Transportleitung im Bereich des Beobachtungskanals 8 ist eine Erkennungs- und Ausscheideeinheit 2 angeordnet. Diese besteht im Wesentlichen aus einer Erkennungsanordnung 3 zum Erkennung von Fremdstoffen und eine Ausscheideanordnung 4 zum Ausscheiden der erkannten Fremdstoffe aus der Transportleitung in eine Ableitung 10. Die Erkennungsanordnung 3 ist in einem durch Glasscheiben 23 und 23' vorgegebenen Beobachtungsabschnitt angeordnet und weist beispielsweise eine Kamera 5 und eine Lichtquelle 6 auf. Die Lichtquelle 6 weist (z.B.) zwei Leuchtröhren und einen Reflektor auf, wobei weiterhin ein optischer Hintergrund vorgesehen ist. Derartige optische Sensorsysteme sind dem Fachmann bekannt. Je nach Anwendungszweck sowie Art des Fasermaterials könnte ein Fachmann zusätzlich oder alternativ auch andere Sensoranordnungen vorsehen. Als Ausscheideanordnung 4 ist beispielhaft ein Druckluftsystem angedeutet, mit welchem mittels eines quer zur Transportrichtung verlaufenden Druckluftstosses erkannte Fremdstoffe aus der Transportleitung weggeführt werden können. Zur Steuerung des Erkennungs- und Ausscheidevorgangs sind die beiden Anordnungen 3 und 4 über eine Steuerung 20 miteinander verbunden.
  • Das mittels der Ausscheideanordnung 4 ausgeschiedene Materialgemisch aus Fasermaterial und Fremdstoffen wird über eine Ausscheideöffnung 14 in einen Vorratsbehälter 11 geführt und dort zwischengespeichert. Dieser Zwischenspeicher 11 weist einen trichterförmigen Boden auf, der durch ein Einzugswalzenpaar 16 absperrbar ist. Die Einzugswalzen 16 sind mit Hilfe eines Motors M oder eines anderen Antriebsmittels antreibbar. Die beiden Einzugswalzen 16 sind dichtend gegeneinander pressbar, wodurch dieses Ableitungssystem ausgangsseitig auf einfach Art und Weise absperrbar ist. Selbstverständlich wäre es auch vorstellbar, statt eines derartigen Einzugswalzenpaars auch eine Materialschleuse (Zellenrad, Kondenser) als Speisevorrichtung 12 vorzusehen. Die Speisevorrichtung 12 enthält weiterhin eine Auflösewalze 17 zum Auflösen des zwischengespeicherten Materialgemisches. Das derart aufgelöste Materialgemisch kann anschliessend wieder der Transportleitung zugeführt und pneumatisch durch diese transportiert werden.
  • Die Vorrichtung 1 kann wie folgt vorteilhaft betrieben werden: In einem Normalbetrieb wird neues Fasermaterial, beispielsweise Rohbaumwolle aus einer vorgelagerten Maschine der Putzerei in die Transportleitung eingeführt. Der pneumatisch geförderte Fasermaterialstrom wird durch die Erkennungs- und Ausscheideeinheit 2 aufgetrennt. Ein Gutmaterialstrom wird über den Ausgang 22 abgeführt und ein Schlechtmaterialstrom mit dem Materialgemisch aus Fasermaterial und Fremdstoffen gelangt über die Ableitung 10 in den Zwischenspeicher 11 und wird dort zwischengespeichert. Sobald festgestellt wird, dass vorübergehend kein neues Fasermaterial mehr in die Transportleitung eingeführt wird, wird das zwischengespeicherte Materialgemisch aus dem Zwischenspeicher 11 über eine Einspeiseöffnung 15 in die Zufuhrleitung 7 eingespiesen. Hierbei werden die Einzugswalzen 16 über eine Steuervorrichtung 13 angetrieben, sodass das Materialgemisch aus dem Zwischenspeicher 11 zurück in die Transportleitung gelangt. Ersichtlicherweise wird dann das ausgeschiedene Materialgemisch nochmals an der Erkennungsanordnung 3 und an der Ausscheideanordnung 4 vorbei geführt. Durch den vorgängig beschriebenen intervallweisen Betrieb der Vorrichtung lässt sich der Nutzeffekt der Anlage auf vorteilhafte Weise verbessern. Dieser Vorgang könnte selbstverständlich nochmals wiederholt werden. Durch ein mehrfaches Vorbeiführen von Fasergemisch an der Erkennungs- und Ausscheideeinheit kann die Ausreinigung bzw. die ausgeschiedene Menge Gutmaterial dem individuellen Bedarf angepasst werden. Zum endgültigen Abführen des ausgeschiedenen Materials kann schliesslich dieses über eine Entnahmeöffnung 24 aus dem Zwischenspeicher entfernt werden, wobei der Entfernungsvorgang selbstverständlich auch automatisierbar wäre.
  • Der Betriebszustand einer der Erkennungs- und Ausscheideeinheit 2 vorgelagerten und/oder nachgelagerten Maschine zum Abgeben bzw. zum Empfangen von Fasermaterial wird ermittelt. Die Einspeisung von Materialgemisch in das Zufuhrfördermittel 7 wird in Abhängigkeit von diesem Betriebszustand mittels der Steuervorrichtung 13 gesteuert.
  • Zum Aufrechterhalten einer Transportströmung zwischen der Ausscheideöffnung 14 und dem Zwischenspeicher 11 ist an einer Saugöffnung 19 mit Sieb ein Ventilator 18 angeordnet. Somit kann auf einfache Art und Weise eine vorteilhafte Transportströmung erzwungen werden, wodurch ein Rückstrom von ausgeschiedenen Materialien zurück in den Beobachtungskanal 8 praktisch ausgeschlossen ist.
  • Das Ausführungsbeispiel gemäss Figur 2 unterscheidet sich insofern vom vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel als dass in der Ableitung 10 eine Materialweiche 25 angeordnet ist, mit deren Hilfe das ausgeschiedene Materialgemisch wahlweise direkt in den Zwischenspeicher 11 oder aber in eine Bypass-Leitung 26 umgeleitet werden kann. Die Bypass-Leitung 26 führt direkt in eine Entsorgungsleitung 27, welche gleichzeitig als Entlüftungsleitung des Zwischenspeichers dient. Die Weiche 25 erlaubt ersichtlicherweise einen konventionellen Betrieb der Ausscheidevorrichtung, bei dem keine Zwischenspeicherung des ausgeschiedenen Materials erwünscht ist. Die Weiche 25 könnte beispielsweise auch dann automatisch auf Bypass-Betrieb gestellt werden, wenn eine Füllstandsanzeige im Zwischenspeicher 11 feststellt, dass der Zwischenspeicher seine Füllkapazität erreicht hat.

Claims (16)

  1. Verfahren zum Erkennen und Ausscheiden von Fremdstoffen in Fasermaterial, insbesondere in Rohbaumwolle, bei dem das Fasermaterial mit einem Zufuhrfördermittel(7) einer Erkennungs- und Ausscheideeinheit (2) zugeführt und dort nacheinander an einer Erkennungsanordnung (3) zum Erkennen von Fremdstoffen und an einer Ausscheideanordnung (4) zum Ausscheiden von Fremdstoffen vorbeigeführt wird, wobei das mittels der Ausscheideanordnung (4) ausgeschiedene Materialgemisch aus Fasermaterial und Fremdstoffen weggeführt und wenigstens ein weiteres Mal an der Erkennungs- und Ausscheideeinheit (2) vorbeigeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das ausgeschiedene Materialgemisch intervallweise oder permanent derart in das Zufuhrfördermittel (7) eingespeist wird, dass es nochmals an der Erkennungsanordnung (3) und nochmals an der Ausscheideanordnung (4) vorbeigeführt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Materialgemisch in einen Zwischenspeicher (11) ausgeschieden wird, der sowohl mit der Erkennungs- und Ausscheideeinheit (2) als auch mit dem Zufuhrfördermittel (7) in Wirkverbindung steht und dass intervallweise Materialgemisch aus dem Zwischenspeicher (11) in das Zufuhrfördermittel eingespeist wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einspeisung von Materialgemisch in das Zufuhrfördermittel (7) in einer Produktionspause erfolgt, in welcher kein neues Fasermaterial über das Zufuhrfördermittel (7) transportiert wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Betriebszustand einer der Erkennungs- und Ausscheideeinheit (2) vorgelagerten und/oder nachgelagerten Maschine zum Abgeben bzw. zum Empfangen von Fasermaterial ermittelt wird und dass die Einspeisung von Materialgemisch in das Zufuhrfördermittel (7) in Abhängigkeit von diesem Betriebszustand gesteuert wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Transport des Fasermaterials im Zufuhrfördermittel (7) und/oder in der Erkennungs- und Ausscheideeinheit (2) pneumatisch erfolgt.
  6. Vorrichtung zum Erkennen und Ausscheiden von Fremdstoffen in Fasermaterial, insbesondere in Rohbaumwolle, mit einer Erkennungs- und Ausscheideeinheit (2), die eine Erkennungsanordnung (3) zum Erkennen von Fremdstoffen und eine Ausscheideanordnung (4) zum Ausscheiden von Fremdstoffen aufweist, sowie mit einem Zufuhrfördermittel (7) zum Zuführen von Fasermaterial zur Erkennungs- und Ausscheideeinheit (2), sowie mit Mitteln zum nochmaligen Vorbeiführen des ausgeschiedenen Materialgemisches aus Fasermaterial und Fremdstoffen zur Erkennungs- und Ausscheideeinheit (2), dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel als Rückführmittel (10, 11, 12) zum Zurückführen des ausgeschiedenen Materialgemisches zum Zufuhrfördermittel (7) ausgestaltet sind, wodurch das ausgeschiedene Materialgemisch sowohl an der Erkennungsanordnung (3) als auch an der Ausscheideanordnung (4) nochmals vorbeiführbar ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückführmittel einen Zwischenspeicher (11) umfassen, der sowohl mit der Erkennungs- und Ausscheideeinheit (2) als auch mit dem Zufuhrfördermittel (7) in Wirkverbindung steht.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückführmittel eine ansteuerbare Speisevorrichtung (12) umfassen, mit der intervallweise oder permanent Materialgemisch vom Zwischenspeicher (11) in das Zufuhrfördermittel (7) einspeisbar ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Speisevorrichtung (12) über eine Steuervorrichtung (13) in Abhängigkeit vom Betriebszustand einer vorgelagerten oder einer nachgelagerten Maschine zum Abgeben bzw. zum Empfangen von Fasermaterial und/oder vom Vorhandensein von neuem Fasermaterial im Zufuhrfördermittel (7) aktivierbar ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Zufuhrfördermittel eine pneumatische Transportleitung (7) ist.
  11. Vorrichtung insbesondere nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine pneumatische Transportleitung (7) an der in Transportrichtung hintereinander eine Erkennungsanordnung (3) zum Erkennen von Fremdstoffen und eine Ausscheideanordnung (4) zum Ausscheiden von durch die Erkennungsanordnung erkannten Fremdstoffen aus der Transportleitung über eine Ausscheideöffnung (14) in eine Ableitung (10) aufweist, wobei die Ableitung (10) zum Rückführen des ausgeschiedenen Materials in die Transportleitung (7) und zum nochmaligen Vorbeiführen des ausgeschiedenen Materialgemisches an der Erkennungsanordnung (3) und an der Ausscheideanordnung (4) über eine Einspeiseöffnung (15) mit der Transportleitung (7) verbunden ist, welche der Erkennungsanordnung (3) vorgelagert ist.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Speisevorrichtung (12) wenigstens ein dichtend gegeneinander pressbares und motorisch antreibbares Einzugswalzenpaar (16) aufweist oder dass zwischen dem Zwischenspeicher (11) und der pneumatischen Transportleitung (7) eine Materialschleuse angeordnet ist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Zwischenspeicher (11) und dem Zufuhrfördermittel (7) wenigstens eine Auflösewalze (17) zum Auflösen des zwischengespeicherten Materialgemischs angeordnet ist.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Fasermaterial pneumatisch durch die Erkennungs- und Ausscheideeinheit (7) transportierbar ist und dass die Ausscheideanordnung (4) wenigstens eine Druckluftdüse zum Ausstossen vom Fremdmaterial in eine mit dem Zwischenspeicher verbundene Ausscheideöffnung (14) aufweist, wobei Mittel (18) zum Aufrechterhalten einer Transportströmung zwischen der Ausscheideöffnung (14) und dem Zwischenspeicher (11) vorhanden sind.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenspeicher (11) Druckentlastungsöffnungen (19) aufweist, die sich gegen die Atmosphäre, gegen das als pneumatische Transportleitung (7) ausgebildete Zufuhrfördermittel oder gegen die Erkennungs- und Ausscheideeinheit (2) öffnen.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das an der Ausscheideanordnung ausgeschiedene Materialgemisch über eine steuerbare Weiche 25 wahlweise dem Zwischenspeicher 11 oder direkt einer Entsorgungsleitung 27 zuführbar ist.
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