DE19510094A1 - Blechdachsystem - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Blechdachsystem mit reihenweise
sich überlappenden Schindeln gemäß dem Oberbegriff des Pa
tentanspruchs 1. Insbesondere handelt es sich um Schindeln
aus Kupferblech.
Kupferdächer zeichnen sich durch eine Reihe von hervorragen
den Vorteilen aus, die bekannt sind und deshalb hier nicht
geschildert werden müssen. Ein gewisser Nachteil besteht in
der verhältnismäßig aufwendigen Verlegung von Kupferblech
schindeln, so daß es wünschenswert ist, die Verlegung zu
vereinfachen. Zum Stand der Technik werden die U.S. Patente
5,146,727; 4,010,590 und 4,218,857 genannt. Hierbei handelt
es sich um längere Bedachungstafeln, die sich vertikal und
horizontal überlappen und die einzelnen Reihen ineinander
greifen. Letztere Patentschrift beschreibt ein aufwendiges
Dachsystem mit einem grätenförmig verlegten Muster über
mehreckigen Schindeln.
US-PS 3,411,259 erläutert eine Bedachung mit Tafeln, die
seitlich, also vertikal, aneinanderstoßen und sich nicht
überlappen. Die Überlappung erfolgt nur in den horizontalen
Reihen. Unter den Stoßkanten sitzt eine metallische Verbin
derpfanne als Abdeckung der Schalung gegen das Eindringen
von Wasser, das gesammelt und zur unmittelbar darunter lie
genden Schindelreihe abgeleitet wird. Von einem derartigen
Dachsystem geht die Erfindung aus.
Dabei besteht ein Vorteil darin, daß die Blechschindeln
oberhalb einer vorher verlegten Reihe nicht von einem vor
gegebenen Punkt aus durchgeführt werden müssen, was der Fall
ist, wenn sich die Schindeln auch seitlich, also vertikal,
überlappen. Mit anderen Worten, der Dachdecker muß nicht zum
Neuverlegen eine Reihe zurückgehen, sondern kann die Verle
gung dort fortsetzen, wo er die vorhergehende Reihe vollen
det hat. Dies spart nicht nur Zeit, sondern ist auch inso
fern vorteilhaft, als der Dachdecker nicht zu wiederholten
Malen über ein nur teilweise gedecktes Dach gehen muß. Fer
ner ist der Dachaufbau sturmfest und weniger anfällig auf
Undichtigkeiten.
Obwohl dieses System für eine einfachere Verlegung gut ge
eignet ist, bedarf es bei der Verlegung der aufeinanderfol
genden Schindelreihen Markierungen in Form von mit Schnüren
aufgebrachten Kreidelinien sowie ein Abmessen und Markie
rungen jeder Schindel oder anderer arbeitsintensiver Verfah
ren, um die Verbinder für die einzelnen Schindeln richtig
auszurichten, und für die richtigen Abstände benachbarter
Schindel zu sorgen, sowohl in der Ausrichtung der neu zu
verlegenden Reihe gegenüber der bereits verlegten Reihe und
hinsichtlich der Anordnung der Verbinderpfannen am Stoß
zweier Schindeln. Erfindungsgemäß wird dieser Nachteil da
durch vermieden, daß jede Verbinderpfanne eine Deformation
bzw. Riefe oder Furche an der Oberseite erhält und in Kombi
nation Markierungen am oberen Befestigungsrand der Schindeln
vorgesehen sind. Damit lassen sich die Schindeln einfach
verlegen und ausrichten, so daß das Dach wetterfest wird und
sich auch bei Temperaturänderungen o. ä. ausdehnen und zusam
menziehen kann.
Ferner lieferte die bekannte Bedachung keine Anweisung hin
sichtlich eines richtigen Abstandes der Befestigungselemen
te, um das Dach besonders sturmfest zu machen. Es gab auch
keine Möglichkeit für ein Ausdehnen und Schrumpfen der ein
zelnen Schindel, wie dies bei extremen Wetterbedingungen der
Fall ist. Damit konnten sich die Schindeln verwerfen oder
bucklig werden. Ferner wurden bei dem bekannten System keine
Kupfernägel benutzt, die mit Widerhaken versehen waren, so
daß der Dachdecker sich oft für Nägel entschied, die galva
nisch mit den Blechschindeln unverträglich waren, so daß sie
herausrosteten oder die Nägel saßen nicht fest genug in der
Schalung.
Die Hauptaufgabe der Erfindung ist es daher, das bekannte
System zu verbessern, insbesondere die Befestigungselemente
im gegenseitigen Abstand so anzuordnen, daß eine hohe Sturm
festigkeit erreicht wird, daß ferner die einzelnen Schindeln
sich ausdehnen und zusammenziehen können, daß die Schindeln
richtig ausgerichtet aneinanderstoßen, daß die Schindeln so
gegenseitig beabstandet und angeordnet sind, daß sie sich
unter normalen Umständen ausreichend ausdehnen können, daß
beim Verlegen der Schindelreihen und Verbinderpfannen keine
Kreideschnüre zum Aufbringen von Markierungslinien usw. ver
wendet werden müssen und daß der Dachbelag und das Verlegen
insgesamt vorteilhafter sind.
Erfindungsgemäß ist die genannte Aufgabe mit den Merkmalen
des Patentanspruchs 1 gelöst. Die Unteransprüche betreffen
weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Systems zur Lösung
auch der Unteraufgaben.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachstehend anhand
der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1a eine Teildarstellung einer erfindungsgemäßen
Schindel in Draufsicht;
Fig. 1b einen Querschnitt durch die Schindel der Fig. 1a
längs der Linie 1b-1b;
Fig. 2 eine Teildarstellung von zwei übereinander ange
ordneten Schindeln und einer Verbinderpfanne an
einer Stoßfuge in Draufsicht;
Fig. 3 eine perspektivische Darstellung einer First
schindel;
Fig. 4 eine perspektivische Darstellung einer Verbinder
pfanne; und
Fig. 5 eine perspektivische Darstellung eines Walmdaches.
Wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, besteht das Dachsy
stem 10 aus mehreren horizontalen Schindelreihen 10a, 10b
usw. mit Blechschindeln 11, vorzugsweise aus Kupferblech,
die sich überlappen, wobei die Schindeln 11 der nächstfol
genden darüberliegenden Reihe in die darunterhängenden
Schindeln eingehängt sind. Die Schindeln 11 werden mit Dach
nägeln 35, vorzugsweise mit Widerhaken versehenen Kupfernä
geln auf die Schalung aufgenagelt, die für gewöhnlich aus
einer Holzschalung 12 besteht, beispielsweise Sperrholz
o. ä., über dem eine wasserdichte Lage 13 wie Teerpappe, Filz
o. ä. aufgebracht ist.
Wie aus Fig. 1a hervorgeht, ist jede Blechschindel 11 nahe
dem oberen Rand doppelt, also zweifach (S-förmig) umgelegt,
um einen oberen Befestigungsflansch 15 zu bilden, der in
Fig. 1b dargestellt ist und etwa 16 mm breit ist und 25 mm
unterhalb der oberen horizontalen Kante 16 der Schindel 11
angeordnet ist, um so einen etwa 25 mm breiten Befestigungs
rand 36 zu bilden. Außerdem ist jede Schindel 11 am unteren
Rand umgefalzt, um einen unteren Befestigungsflansch 17 zu
bilden. Der obere Befestigungsflansch 15 kann auch aus einem
getrennten Flanschstreifen hergestellt werden, der bei
spielsweise durch Schweißen an der Oberseite der Schindel 11
an deren oberen Kante 16 befestigt ist. Die oberen Befesti
gungsflansche 15 der Schindeln 11 dienen zum Einhängen und
Befestigen der unteren Falze 17 der Schindeln 11 der dar
überliegenden Schindelreihe, wie dies bekannt ist.
Jede Schindel 11 ist mit wenigstens zwei, für gewöhnlich
drei oder mehreren vertikal angeordneten, eingedrückten Ril
len 19 versehen, die von einem Punkt etwas oberhalb des un
teren Befestigungsflansches 17 zu einem Punkt etwas unter
halb des oberen Befestigungsflansches 15 verlaufen. An der
senkrechten Seitenkante 20 liegt eine halbe Eintiefung 19
auf beiden Seiten jeder Schindel 11, so daß beim seitlichen
Stoß der Schindeln sich jeweils eine ganze Nut 19 ergibt,
die in unmittelbarer Nähe der darunterliegenden Schalung an
geordnet ist. Außerdem verstärken die eingedrückten Nuten 19
die Schindeln 11 an den Stoßkanten und steifen sie aus, so
daß sich die seitlichen Enden der Schindeln nicht aufbiegen
können, wenn auf sie äußere Kräfte wie Sturm usw. einwirken.
Der Befestigungsrand 36 besitzt mehrere waagrecht orientier
te längere Führungen 38 für Befestigungselemente, die aus
dem Metall ausgestanzt sind. Die Führungen sind etwa 20 mm
lang und 3 mm hoch und sitzen in einem ersten Abstand 39 von
etwa 90 mm (Innenkante bis Innenkante) in gleichen Abständen
von und an jeder Seite jeder Nut 19 voneinander entfernt,
sowie einen zweiten Abstand 40 von etwa 183 mm (Innenkante
bis Innenkante) in gleichen Abständen zwischen benachbarten
Nuten 19. Diese Abstände sind aus Fig. 2 ersichtlich. Der
zweite Abstand ist etwa 1,6 mm breiter als die Breite der
Verbinderpfanne 22, wie noch erläutert wird (d. h. der zweite
Abstand ist etwa gleich der Breite der Verbinderpfanne).
Dies ermöglicht eine Ausrichtung der Verbinderpfanne 22 in
Bezug auf die beiden aneinanderliegenden Schindeln 11, ohne
daß eine Anzeichnung oder Messung vorgenommen werden muß.
Außerdem bietet die Breite jedes Loches 38 soviel Platz für
die Nägel 35, daß sich die Schindel frei ausdehnen und zu
sammenziehen kann, wenn sich die Temperatur ändert, ohne daß
sie sich verwerfen. Ferner bietet die Anzahl der Löcher 38
die Möglichkeit, die Anzahl der Nägel sowie deren Anordnung
zu optimieren. Vorzugsweise sind in einer Schindel 11 acht
Löcher 38 vorgesehen und sollten fünf Nägel 35 eingeschlagen
werden. So sind soviele Löcher 38 vorhanden, daß Nägel in
ausreichender Anzahl stets in die Schalung, also nicht in
Hohlräume oder Leerstellen eingeschlagen werden müssen. Die
Stoßfuge der Seitenkanten 20 der Schindeln 11 sind nicht
wasserfest. Um dies zu erzielen, wird eine spezielle Verbin
derpfanne 22 direkt unterhalb den Stoßkanten zweier Schin
deln 11 untergesetzt. Die Verbinderpfanne 22 aus Blech ist
mit einem unteren Befestigungsflansch 23 versehen, mit dem
sie in den oberen Befestigungsfalz 15 einer Schindel 11 ein
setzbar ist, die unmittelbar darunterliegt. Dieses Merkmal
der Verbinderpfanne 22 zeigt Fig. 4. Eine Dichtlippe 24 für
Wasser liegt längs jeder senkrechten Kante der Verbinder
pfanne 22, wobei die Lippen 24 nicht nur das Eindringen von
Wasser in die Schalung verhindern, sondern auch die Unter
seite der Schindeln 11 berühren und abstützen, unterhalb de
nen die Verbinderpfanne 22 liegt. Das untere Ende 25 jeder
Dichtlippe 24 endet an einem Punkt etwas oberhalb des Flan
sches 23 der Verbinderpfanne 22. Der Abstand oberhalb des
unteren Flansches 23, an dem die Dichtlippe 24 endet, ist
gleich mindestens dem halben Abstand, aber nicht größer als
dieser Abstand, mit dem der obere Befestigungsflansch 15
jeder Schindel 11 unter der Oberkante 16 der Blechschindel
beabstandet ist. Dieser Abstand ist kritisch, weil die
Dichtlippen 24 sich nach unten soweit erstrecken müssen, daß
sie über die Oberkante 16 der Schindel 11 hinaus erstrecken,
die direkt unterhalb liegt, so daß das Wasser von der Ver
binderpfanne 22 auf die Oberseite dieser Schindel 11 abge
leitet wird. Ferner dürfen sich die Lippen 24 nicht so weit
nach unten erstrecken, daß sie das Einsetzen und Befestigen
des unteren Befestigungsflansches 17 der darüberliegenden
Schindel 11 in den oberen Befestigungsflansch 15 der darun
terliegenden Schindel stören.
Jede Verbinderpfanne besitzt eine mittig angeordnete, ver
tikal verlaufende Rille oder Furche 44, die dazu verwendet
wird, die beiden direkt darübersitzenden gestoßenen Schin
deln 11 auszurichten, wie noch erläutert wird, ohne daß zu
sätzliche Arbeitsmaßnahmen erforderlich sind.
Der Dachbelag gemäß der Erfindung wird auf einer ebenen
Dachschalung aufgebracht, indem man zunächst längs der Un
terkante bzw. der Traufe 28 des Daches in Fig. 5 einen
Blechanfangsstreifen 27 aufnagelt (mit Kupfernägeln mit Wi
derhaken 35) oder in anderer Weise befestigt. Ferner wird
eine V-förmige Blechverkleidung 29 längs der Ecken befe
stigt, wo gemäß Fig. 5 zwei Dächer trogförmig aneinander
stoßen. Dann wird die erste bzw. unterste waagrechte Reihe
10a mit Metallschindeln 11 und Verbinderpfannen 22 auf die
Dachschalung aufgebracht, indem zuerst die Verbinderpfannen
22 verlegt werden, die unterhalb der aneinanderstoßenden
zweiten Kanten 20 der Schindeln 11 mittig angeordnet werden
und die mit ihrem unteren Befestigungsflansch 23 in den
Blechstreifen 27 eingreifen. Die richtige Anordnung der Ver
binderpfannen 22 ergibt sich beim Ausrichten der Seitenkan
ten 20 der aneinanderstoßenden Schindeln 11 auf die verti
kale Rille 44 der Verbinderpfanne.
Die Schindeln 11 der untersten Reihe 10a werden an der Scha
lung befestigt, indem der untere Befestigungsflansch 17 in
den Blechstreifen 27 eingesetzt wird, worauf dann die oberen
Ränder der Schindeln 11 mit Kupfernägeln 35 mit Widerhaken
befestigt werden, die durch die Löcher 38 am Befestigungs
rand 36 eingeschlagen werden. Die Kupfernägel mit Widerhaken
rosten nicht und sind fest in der Schalung verankert.
Darauf folgt die weitere Reihe 10b usw. des Daches. Dabei
wird je eine Verbinderpfanne 22 an der passenden Stelle zwi
schen zwei Löcher 38 verlegt, die den Abstand 40 voneinander
besitzen, worauf paarweise die aneinanderstoßenden Schindeln 11
verlegt werden, indem zum Ausrichten der Seitenkanten 20
die senkrechten Rillen 44 der Verbinderpfannen 22 als Mar
kierungen benutzt werden. Wie bereits geschildert, liegt je
weils eine Verbinderpfanne 22 unter den beiden Stoßkanten
zweier Schindeln 11, wobei der Verriegelungsflansch 23 der
Verbinderpfanne 22 und der untere Befestigungsflansch 17 der
darüberliegenden Metallschindel 11 einander überlappen und
in den oberen Befestigungsflansch 15 der darunterliegenden
Metallschindeln 11 eingreifen, wie dies in Fig. 2 darge
stellt ist. Schließlich werden die oberen Ränder der Schin
deln 11 mit den Nägeln 35 befestigt. Dann folgen die Schin
deln 11 in den nächsten Reihen, wobei daraufgeachtet wer
den, daß die Stoßkanten von Schindeln 11 in einer Reihe
nicht mit den Stoßkanten von Schindeln 11 der nächstzuver
legenden Reihe übereinstimmen, die also versetzt angeordnet
werden. Auf diese Weise lassen sich die Blechschindeln 11
und die Verbinderpfannen 22 auf der Schalung in mehreren
sich senkrecht überlappenden waagrechten Reihen anordnen und
ergibt sich ein wasserdichter Dachbelag, mit Ausnahme der
Verbindungen, wo zwei Dächer aneinanderstoßen.
Obwohl vorstehend das Verlegen der Schindeln 11 und Verbin
derpfannen 22 so beschrieben worden ist, als ob jeder
Schritt vollständig abgeschlossen ist, bevor der nächste
folgt, können die Schindeln 11 natürlich auch zusammen mit
der passenden Verbinderpfanne 22 angeordnet und befestigt
werden, bevor man die nächste Schindel 11 und Verbinderpfan
ne 22 auslegt und befestigt.
Dort wo zwei Walmdachkanten aufeinandertreffen, wie dies in
Fig. 5 dargestellt ist, kann die Verbindung wasserdicht ge
macht werden, indem man die Seitenkanten 22 der Schindeln 11
abschneidet, so daß sie der Dachkante folgen, worauf dann
passende Firstschindeln 31 darüber verlegt werden. In Fig. 3
sind solche Firstschindeln 31 dargestellt, die ebenfalls mit
unteren Befestigungsflanschen 32 und oberen Befestigungs
flanschen 33 versehen sind, um in die entsprechenden Befe
stigungsflansche benachbarter Firstschindeln 31 in bekannter
Weise eingesetzt zu werden.
Claims (6)
1. Blechdachsystem mit mehreren überlappenden waag
rechten Reihen von Metallschindeln, die an einer Dachscha
lung befestigt sind, wobei jede Reihe aus einzelnen Schin
deln besteht, die die Schindeln einer darunterliegenden
Reihe überlappen und an diesen eingesetzt sind, dadurch
gekennzeichnet, daß eine unterhalb der Stoßkanten zweier
Schindeln in einer Reihe eine Verbinderpfanne (22) unterge
setzt ist, die an ihrer oberen Seite mit einer Deformation
(44) versehen ist, welche die richtige Anordnung für die
Seitenkanten der aneinander anstoßenden Schindeln (11) an
zeigt.
2. Blechdachsystem nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß längs eines Befestigungsrandes (16) der Schin
del (11) Führungen (38) in Form von Löchern vorgesehen sind,
durch die Befestigungsmittel eingeschlagen werden, wobei die
Löcher so angeordnet sind, daß eine optimale Anzahl und An
ordnung von Befestigungsmitteln ermöglicht ist, um ein
sturmfestes Dach herzustellen.
3. Blechdachsystem nach Anspruch 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Löcher so dimensioniert sind, daß die
Schindeln (11) sich ausdehnen und zusammenziehen können.
4. Blechdachsystem nach Anspruch 2 oder 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Löcher (38) als Langlöcher ausge
bildet sind.
5. Blechdachsystem nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (40) zweier Löcher
(38) der Breite einer Verbinderpfanne (22) entspricht, so
daß diese beim Verlegen auf diese Löcher ausgerichtet werden
kann.
6. Blechdachsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß Kupferschindeln mit Kupfernägeln
befestigt werden, die mit Widerhaken versehen sind.
Applications Claiming Priority (1)
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