DE19507514A1 - Metallene Wickelhülse - Google Patents
Metallene WickelhülseInfo
- Publication number
- DE19507514A1 DE19507514A1 DE19507514A DE19507514A DE19507514A1 DE 19507514 A1 DE19507514 A1 DE 19507514A1 DE 19507514 A DE19507514 A DE 19507514A DE 19507514 A DE19507514 A DE 19507514A DE 19507514 A1 DE19507514 A1 DE 19507514A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tube
- winding
- corrugated
- heads
- section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
- B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
- B65H75/04—Kinds or types
- B65H75/08—Kinds or types of circular or polygonal cross-section
- B65H75/10—Kinds or types of circular or polygonal cross-section without flanges, e.g. cop tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
- B65H75/50—Methods of making reels, bobbins, cop tubes, or the like by working an unspecified material, or several materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/50—Storage means for webs, tapes, or filamentary material
- B65H2701/51—Cores or reels characterised by the material
- B65H2701/511—Cores or reels characterised by the material essentially made of sheet material
- B65H2701/5114—Metal sheets
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
- Windings For Motors And Generators (AREA)
- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
- Buffer Packaging (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine aus Metall bestehende Wickelhülse
zum Aufwickeln von Bändern, Folien oder Blechen aus
Kunststoff, Papier, Metall oder dergleichen und ein Verfahren
zur Herstellung einer solchen Wickelhülse.
Um lange Folien oder Bänder aus dünnem Kunststoff, Papier
oder Metall lagern und transportieren zu können, werden diese
auf einen Wickelkern, meist eine Wickelhülse, gewickelt und
in diesem aufgewickelten Zustand als Coils oder Bandwickel
gehandhabt. Es sind Wickelkerne oder Wickelhülsen aus Pappe,
Kunststoff oder Metall, insbesondere Aluminium, bekannt.
Gerade die besonders häufig verwendeten Pappkerne, die meist
nur einmal, mitunter aber auch mehrmals verwendet werden
können, sind relativ schwer und machen bei der Entsorgung
Probleme. Da diese Hülsen ebenso wie die aus Kunststoff und
Metall bestehenden Hülsen bei radialer Belastung eine hohe
Wandfestigkeit und Biegefestigkeit aufweisen müssen, bestehen
sie üblicherweise aus vielen Lagen von quer und/oder
überlappend gewickelten und miteinander verleimten
Kraftpapierbahnen. Beim Recyceln lösen sich diese Hülsen
daher nur schwer auf, so daß der Recyclingprozeß unerwünscht
lange dauert und kostspielig ist. Aber auch bei der
Ablagerung auf Deponien bringen derartige, meist nur einmal
verwendete Hülsen Probleme, da sie nur sehr schwer verrotten
und wegen ihrer Wand- und Biegesteifigkeit kaum auf geringe
Abmessungen zusammendrückbar sind.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine
Wickelhülse zu schaffen, die relativ leichtgewichtig ist,
eine sehr hohe radiale Festigkeit und Biegesteifigkeit
aufweist und leicht recycelbar ist. Dies wird erfindungsgemäß
dadurch erreicht, daß die Wickelhülse aus einem metallenen
Wellrohr besteht, das vorzugsweise aus einem wendelförmig
gewickelten, längsgewellten oder längsgerippten Band gebildet
ist, wobei die benachbarten Bandwickel zumindest an ihren
Rändern sich überlappen. Dabei ist es vorteilhaft, daß das
Wellrohr derart gewickelt ist, daß die Bandwickel sich
zumindest um die Hälfte ihrer Bandbreite überlappen und damit
eine mindestens zweilagige Rohrwand bilden. Wenn eine
besonders wand- und biegesteife Wickelhülse gewünscht wird,
sollten sich die Bandwickel um 2/3, 3/4 oder mehr ihrer
Bandbreite überlappen und damit eine dreilagige, vierlagige
oder noch mehrlagige Rohrwand bilden. Hierbei wird unter
längsgewellt bzw. längsgerippt verstanden, daß die
Längserstreckung der Wellenscheitel bzw. der Rippen in
Längsrichtung des Bandes verläuft.
Insbesondere bei dünnen Bändern oder Folien ist es
wünschenswert, daß die Wickelhülse eine möglichst glatte,
ununterbrochene Außenfläche hat. Zu diesem Zweck sollte die
Wickelhülse an der Rohraußenseite flache Wellenköpfe haben.
Besonders zweckmäßig ist es, wenn die Wellen des Rohres im
Querschnitt rechteckig oder trapezförmig sind und damit ebene
oder nahezu ebene, an der Rohraußenseite befindliche Köpfe
haben. Weiterhin ist es zweckmäßig, daß die an der
Rohraußenseite befindlichen Wellenköpfe breiter sind als die
an der Innenseite befindlichen Wellenfüße, wobei sie mit
ihren verbreiterten Wellenköpfen aneinanderstoßen oder nahezu
aneinanderstoßen können. Durch diese Ausbildung erhält die
Hülse eine im wesentlichen ununterbrochene glatte
Außenfläche. Zur Erhöhung der Biegesteifigkeit können die
aneinanderstoßenden Wellenköpfe miteinander verschweißt,
verlötet oder verklebt sein.
Um eine glatte Außenfläche zu erhalten und/oder auch um eine
hohe Biegesteifigkeit durch Verbinden der Wellenköpfe zu
erreichen, kann auch auf der Rohraußen- oder -innenseite eine
Deckschicht aus einer Folie (gleichen Materials wie die
Hülse) aufgeklebt, gesiegelt oder sonstwie befestigt werden.
Die glatte Außenfläche hat sich beim Wickeln von sehr dünnen
Folien als vorteilhaft erwiesen, um Falten im Wickel zu
vermeiden. Eine Deckschicht an der Innenseite erhöht die
Stabilität der Wickelhülse.
Die Wickelhülse kann aus Folien oder Bändern aus Metall, wie
Aluminium, Stahl oder Kupfer hergestellt sein. Hierbei kann
es von Vorteil sein, wenn das Material der Wickelhülse das
gleiche ist wie das der aufzuwickelnden Folie oder des
aufzuwickelnden Bandes. In diesem Fall können die auf der
Wickelhülse gegebenenfalls verbleibenden Enden des auf der
Hülse aufgewickelten Bandes oder der aufgewickelten Folie
zusammen mit der Wickelhülse recycelt werden.
Die erfindungsgemäße Wickelhülse hat neben dem großen Vorteil
der einfachen Recycelmöglichkeit, eventuell sogar zusammen
mit auf ihr befindlichen Coil- oder Wickelresten, den
weiteren Vorteil eines relativ geringen Gewichts bei einer
den bisher üblichen Pappkernen entsprechenden
Biegesteifigkeit, wobei sie in der Herstellung einfach und
billig ist. Mit speziellen Vorrichtungen kann diese
Wickelhülse trotz ihrer hohen Biegesteifigkeit,
beispielsweise für den Transport zur Recycelanlage,
zusammengedrückt und platzsparend transportiert werden.
Die Herstellung einer solchen Wickelhülse kann
erfindungsgemäß dadurch erfolgen, daß zunächst durch
wendelförmiges Wickeln eines längsgewellten oder
längsgerippten Metallbandes ein Rohr mit sich an seinen
Rändern überlappenden Bandwickeln hergestellt wird und daß
dann die an der Außenseite des Rohres befindlichen
Wellenköpfe durch Ausübung eines radialen Druckes auf diese
Köpfe abgeflacht und dabei gleichzeitig verbreitert werden.
Anstelle dieser Abflachung oder nach dieser Abflachung der
Wellenköpfe kann das Rohr in Achsrichtung derart gestaucht
werden, daß sich die Lücken zwischen diesen Köpfen weiter
verringern oder schließen. Im letzteren Falle können dann die
aneinander anstoßenden Wellenköpfe durch Schweißen, Löten,
Verkleben oder dergleichen miteinander fest verbunden werden.
Es sind zwar bereits durch wendelförmiges Wickeln von
längsgewellten Metallbändern hergestellte Wellrohre mit sich
an ihren Rändern überlappenden Bandwickeln, auch solche mit
abgeflachten, äußeren Wellenscheiteln, bekannt
(EP 0 048 306 + OE-326 965). Diese bekannten Wellrohre dienen
jedoch als Leitungsrohre für die Leitung von vornehmlich
gasförmigen Medien, wie Rohre in Lüftungs- und
Klimatisierungsanlagen oder dergleichen, nicht jedoch zur
Herstellung von Wickelhülsen zum Aufwickeln von Bändern,
Folien oder Blechen aus Kunststoff, Papier, Metall oder
dergleichen.
Die Erfindung kann daher auch in der Anwendung von
Abschnitten dieser bekannten, gewickelten Wellrohre als
Wickelhülsen zum Aufwickeln von Bändern, Folien oder Blechen
aus Kunststoff, Papier, Metall oder dergleichen gesehen
werden. Diese Wellrohrabschnitte können dann mit abgeflachten
und/oder durch axiales Stauchen aneinander angenäherten
Wellenköpfen gemäß dem vorgeschilderten Verfahren versehen
werden.
Neben gewickelten Wellrohren sind als Leitungsrohre auch
solche Wellrohre bekannt, die nicht durch Wickeln eines
längsgewellten Bandes hergestellt sind, sondern durch
Extrusion, Blasformen oder Stauchrollen (z. B.
EP 0 474 449 A2). Durch ihre Wellung, d. h. durch den im
Rohrlängsschnitt unterschiedlich starken Wandaufbau können
diese Rohre eine sehr große Flexibilität bei gleichzeitig
hoher radialer Druckfestigkeit erhalten, so daß mit ihnen
Leitungskrümmungen erzeugt werden können, wie dies bei
druckfesteren Rohrleitungen häufig notwendig ist. Die Wellen
des beispielhaft vorgenannten, nicht durch Wickeln
hergestellten Wellrohres können dreieckförmigen Querschnitt
und flachgepreßte äußere und innere Wellenköpfe haben, wobei
sie mit den entsprechenden Köpfen der benachbarten Wellen
aneinanderstoßen können. Dadurch soll dem Rohr trotz seiner
großen Biegsamkeit eine möglichst glatte Innenfläche
verliehen werden, was für eine turbulenzfreie Strömung im
Rohr höchst wünschenswert ist.
Im folgenden sind Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen
Wickelhülse und des zu ihrer Herstellung dienenden Verfahrens
beschrieben, die sich aus der Zeichnung ergeben
Fig. 1 zeigt eine Querschnittshälfte eines Abschnittes
einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Wickelhülse im Längsschnitt durch das Rohr;
Fig. 2 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt des
Längsschnitts durch die Rohrwand dieser
Ausführungsform;
Fig. 3 zeigt eine Querschnittshälfte eines Abschnittes
eines zur Herstellung der erfindungsgemäßen
Wickelhülse dienenden Wellrohres im Längsschnitt;
Fig. 4 zeigt eine Querschnittshälfte eines Abschnitts
eines anderen zur Herstellung der erfindungsgemäßen
Wickelhülse verwendeten Rohres im Längsschnitt;
Fig. 5 zeigt schematisch einen Längsschnitt durch die die
Wickelhülse bildenden Bandwickel;
Fig. 6 bis 10 zeigen Teillängsschnitte durch ein Wellrohr zur
Herstellung der Wickelhülse vor dem Flachpressen
der Wellenköpfe und Stauchen in Rohrlängsachse in
zwei verschiedenen Ausführungsbeispielen;
Fig. 11 zeigt im Schnitt in schematischer Darstellung eine
Vorrichtung zur Herstellung eines Wellrohres durch
wendelförmiges Wickeln eines längsgewellten Bandes;
Fig. 12 zeigt einen Schnitt durch einen Teil einer anderen
Ausführung einer solchen Vorrichtung;
Fig. 13 zeigt das Flachpressen der Wellenköpfe und des
Wellengrundes durch Preßwalzen während der
Rohrwicklung.
Wie sich aus Fig. 1 und 2 ergibt, hat die Rohrwandung der
Wickelhülse eine wabenförmige bzw. parzellenartige Struktur,
wobei die dreieckigen Waben durch an ihren äußeren und
inneren Köpfen 1, 2 flachgepreßte Wellen oder Rippen eines in
Rohrachsrichtung gestauchten Wellrohres gebildet sind. Die
Flanken 3 der Wellen sind im Längsschnitt durch das Rohr im
wesentlichen geradlinig, so daß die Waben einen etwa
dreieckförmigen Querschnitt mit teils nach innen gerichteter,
teils nach außen gerichteter Spitze haben. Die die Waben
bildenden, flachgepreßten und ges tauchten Wellen oder Rippen
stoßen mit ihren durch die Flachpressung verbreiterten
inneren und äußeren Köpfen 1, 2 aneinander an und können an
ihren aneinanderzustoßenden Rändern durch Schweißen, Löten
oder Kleben aneinander befestigt sein. An der Außenseite der
Wickelhülse ist eine Deckschicht 19 vorgesehen.
Zur Herstellung dieser Wickelhülse dient ein längsgewelltes
oder glattes, im Querschnitt etwa rechteckiges Band, welches
in einer Wickeleinrichtung wendelförmig zu einem Wellrohr
(Fig. 3) oder Rippenrohr (Fig. 4) gewickelt ist. Die
Wickelsteigung ist so, daß sich zwei aufeinanderfolgende
Bandwickel 4 um etwa die Hälfte ihrer Bandbreite überlappen
(Fig. 5), so daß das Rohr über seine gesamte Länge an seiner
Wandung jeweils zwei übereinanderliegende Bandlagen 5, 6 hat.
Bei Verwendung eines Wellrohres werden die äußeren und
inneren Köpfe 1, 2 von dessen in Fig. 6 im Querschnitt
gezeigten Wellen durch Ausübung eines radialen Druckes
flachgedrückt und verbreitert, wodurch diese Wellen die in
Fig. 7 gezeigte Querschnittsform mit geneigten Flanken 3
erhalten. Anschließend wird das Wellrohr in Achsrichtung
gestaucht, bis die Wellen mit ihren verbreiterten äußeren und
inneren Köpfen 1, 2 aneinanderstoßen.
Bei Verwendung eines Rippenrohres haben dessen in Fig. 9 im
Querschnitt gezeigte Rippen bereits flache äußere und innere
Köpfe 1, 2, so daß dieses Rohr lediglich in Achsrichtung
gestaucht werden muß, um die in Fig. 10 gezeigte
Aneinanderlage der Rippenköpfe zu erhalten.
Zur Herstellung der Wickelhülse kann die in Fig. 11
schematisch dargestellte Vorrichtung dienen. In dieser
Vorrichtung wird das von einem Coil 7 abgezogene Metallband 8
durch Paare von Führungs- und Formwalzen 9 hindurchgeführt,
die dem Band seine gewünschte Längswellung gemäß Fig. 6 und 9
geben. Das so längsgewellte Band 10 läuft dann in eine
Wickelvorrichtung ein, die bei dem in Fig. 11 gezeigten
Beispiel von einem um seine Achse 11 drehbaren Wickeldorn 12
und am Umfang dieses Wickeldorns angeordneten Führungs- und
Wickelwalzen 13, 14 gebildet ist. Dorn 12 und Walzen 13, 14
können eine der Längswellung bzw. Längsrippung des Bandes
entsprechende Profilierung haben. In dieser Wickelvorrichtung
wird das Band wendelförmig um den Dorn 12 herumgewickelt,
wobei sich die Wellen oder Rippen der dabei gebildeten
benachbarten Bandwickel im Bereich der Überlappung
ineinanderlegen.
Wird das dabei entstehende Wickelrohr von einem
längsgewellten Band gemäß Fig. 6 hergestellt, können die
ineinandergelegten Wellen zweier benachbarter Bandwickel in
dem Augenblick, wo sie zwischen dem Dorn 12 und der ersten
Führungsrolle 13 hindurchlaufen, von diesem Dorn und der
genannten Rolle die zum Flachdrücken und Verbreitern ihrer
Wellenköpfe dienende radiale Druckbeaufschlagung erfahren,
wodurch sie die in Fig. 7 dargestellte etwa
schwalbenschwanzförmige Querschnittsform erhalten. Die
flachgepreßten Wellenköpfe können dann durch Stauchen des
Rohres in Achsrichtung zum Aneinanderstoßen gebracht und
anschließend durch Schweißen, Löten, Kleben oder dergleichen
fest miteinander verbunden oder bis zum Aneinanderstoßen der
Wellenköpfe weiter durch radialen Druck verformt werden.
Fig. 12 zeigt eine Wickelvorrichtung, die zwei einander
gegenüberliegende Einlauf- und Verbindungswalzen 15, 16 hat,
zwischen denen das vorher längsgewellte oder längsgerippte
Band 10 hindurchläuft. Anschließend wird diesem Band durch
eine Biegerolle 17 eine Anbiegung verliehen, wodurch das Band
unter weiterer Führung durch Führungsrollen 18 zum Rohr
geformt wird. Das Flachpressen und Verbreitern der äußeren
und inneren Wellenköpfe 1, 2 erfolgt dabei durch Druckwalzen
15′, 16′, d. h. zwischen zwei Walzen, die an einer der
Einlaufstelle in die Wickelvorrichtung nachfolgenden Stelle
angeordnet sind. Außerdem führt sie zu einer fachwerkartigen
Versteifung der Rohrwand, wodurch das Rohr seine Flexibilität
verliert. Es wird ein leichtes biegesteifes Rohr mit durch
Querrippen versteifter Doppelwandung erhalten, von welchem
jeweils die Länge der gewünschten Wickelhülse abgetrennt
werden kann.
Claims (23)
1. Wickelhülse zum Aufwickeln von Bändern, Folien oder
Blechen aus Kunststoff, Papier, Metall oder dergleichen,
dadurch gekennzeichnet, daß sie aus
einem metallenen Wellrohr besteht.
2. Wickelhülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das Wellrohr aus einem wendelförmig gewickelten,
glatten, längsgewellten oder längsgerippten Band (10)
besteht, wobei die benachbarten Bandwickel zumindest an
ihren Rändern sich überlappen.
3. Wickelhülse nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch
gekennzeichnet, daß das Wellrohr derart gewickelt ist,
daß die Bandwickel sich zumindest um die Hälfte ihrer
Bandbreite überlappen, so daß die Rohrwandung aus
mindestens zwei Bandlagen (5, 6) besteht.
4. Wickelhülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Wellen des Rohres an der Rohraußenseite flache Köpfe
(1) haben.
5. Wickelhülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Wellen des Rohres im Querschnitt rechteckig sind.
6. Wickelhülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Wellen des Rohres im Querschnitt trapezförmig sind.
7. Wickelhülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Wellen des Wellrohres im Querschnitt rund sind.
8. Wickelhülse nach Anspruch 6 oder 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die Wellen des Rohres im an der
Rohraußenseite befindlichen Wellenkopf (1) breiter sind
als an ihrem Wellenfuß.
9. Wickelhülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die benachbarten Wellen des Rohres an ihrem an der
Rohraußenseite befindlichen Kopf (1) aneinanderstoßen
oder nahezu aneinanderstoßen.
10. Wickelhülse nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß
die Wellen an ihren aneinanderstoßenden Köpfen (1, 2)
z. B. durch Schweißen, Löten oder Verkleben aneinander
befestigt sind.
11. Wickelhülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Flanken (3) der Wellen oder Rippen an ihrem Fuß
aneinanderstoßen.
12. Wickelhülse nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,
daß die Wellen im Querschnitt im wesentlichen
dreieckförmig sind.
13. Wickelhülse nach den Ansprüchen 9, 11 und 12, dadurch
gekennzeichnet, daß die im Querschnitt dreieckförmigen
Wellen mit ihren an der Rohraußenseite befindlichen
Köpfen (1) aneinanderstoßen und an ihren Füßen
aneinanderstoßende Flanken (3) haben und damit eine
Hülsenwandung von dreieckförmiger Querschnittsstruktur
bilden.
14. Wickelhülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die an der Rohraußenseite befindlichen Wellenköpfe (1)
eine im Rohrlängsschnitt im wesentlichen geradlinige
Fläche bilden.
15. Wickelhülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
an der Außen- und/oder Innenseite der Hülse eine
Deckschicht (19) aufgebracht ist, die vorzugsweise aus
dem gleichen Material wie die Hülse besteht.
16. Verfahren zur Herstellung einer Wickelhülse nach einem
oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15, dadurch
gekennzeichnet, daß zunächst durch wendelförmiges
Wickeln eines im Querschnitt gewellten oder
längsgerippten, sich an seinen Rändern überlappenden
Metallbandes ein Rohr hergestellt wird, und daß dann die
an der Rohraußenseite befindlichen äußeren Köpfe der
Wellen oder Rippen durch Ausübung eines radialen Druckes
auf die Wellenköpfe abgeflacht und verbreitert werden.
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß
auch die zum Rohrinneren hin gerichteten inneren Köpfe
an Wellen oder Rippen durch Ausübung eines radialen
Druckes auf diese inneren Wellenköpfe abgeflacht und
verbreitert werden.
18. Verfahren zur Herstellung einer Wickelhülse nach einem
oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15, dadurch
gekennzeichnet, daß zunächst durch wendelförmiges
Wickeln eines im Querschnitt gewellten oder gerippten
Metallbandes ein Rohr aus sich an seinen Rändern
überlappenden Bandwickeln hergestellt wird, und daß dann
das Rohr oder ein Abschnitt dieses Rohres in
Achsrichtung derart gestaucht wird, daß sich die
Abstände zwischen den Wellen- oder Rippenköpfen
weitgehend vermindern.
19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß
das Rohr oder dessen Abschnitt derart in Achsrichtung
gestaucht wird, daß die Wellen- oder Rippenköpfe an
ihren Seiten aneinanderstoßen.
20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß
die aneinanderstoßenden Wellen- oder Rippenköpfe durch
Schweißen, Löten, Kleben oder dergleichen aneinander
befestigt werden.
21. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß
an der Außen- und/oder Innenseite der Hülse eine
Deckschicht aufgebracht wird.
22. Anwendung einer durch wendelförmiges Wickeln eines
längsgewellten oder längsgerippten Metallbandes
hergestellten Well- oder Rippenrohres als Wickelhülse
zum Aufwickeln von Bändern, Folien oder dergleichen aus
Kunststoff, Papier, Metall oder dergleichen.
23. Anwendung eines durch wendelförmiges Wickeln eines
längsgewellten oder längsgerippten Metallbandes
hergestellten Well- oder Wickelrohres mit abgeflachten,
äußeren Wellenköpfen als Wickelhülse zum Aufwickeln von
Bändern, Folien oder Blechen aus Kunststoff, Papier,
Metall oder dergleichen.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19507514A DE19507514C2 (de) | 1995-03-03 | 1995-03-03 | Metallene Wickelhülse |
AT96103133T ATE182554T1 (de) | 1995-03-03 | 1996-03-01 | Metallene wickelhülse |
DE59602507T DE59602507D1 (de) | 1995-03-03 | 1996-03-01 | Metallene Wickelhülse |
EP96103133A EP0729911B1 (de) | 1995-03-03 | 1996-03-01 | Metallene Wickelhülse |
ES96103133T ES2133853T3 (es) | 1995-03-03 | 1996-03-01 | Casquillo de bobinado metalico. |
DK96103133T DK0729911T3 (da) | 1995-03-03 | 1996-03-01 | Metallisk vindselhylster |
GR990402134T GR3031055T3 (en) | 1995-03-03 | 1999-08-23 | Metallic winding core |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19507514A DE19507514C2 (de) | 1995-03-03 | 1995-03-03 | Metallene Wickelhülse |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19507514A1 true DE19507514A1 (de) | 1996-09-26 |
DE19507514C2 DE19507514C2 (de) | 1997-09-25 |
Family
ID=7755585
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19507514A Expired - Fee Related DE19507514C2 (de) | 1995-03-03 | 1995-03-03 | Metallene Wickelhülse |
DE59602507T Expired - Lifetime DE59602507D1 (de) | 1995-03-03 | 1996-03-01 | Metallene Wickelhülse |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59602507T Expired - Lifetime DE59602507D1 (de) | 1995-03-03 | 1996-03-01 | Metallene Wickelhülse |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0729911B1 (de) |
AT (1) | ATE182554T1 (de) |
DE (2) | DE19507514C2 (de) |
DK (1) | DK0729911T3 (de) |
ES (1) | ES2133853T3 (de) |
GR (1) | GR3031055T3 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102009043932A1 (de) * | 2009-09-02 | 2011-03-10 | Stükerjürgen, Ferdinand | Wickelrohr mit erhöhter Stabilität |
WO2012150304A1 (de) | 2011-05-03 | 2012-11-08 | Polycine Gmbh | Aufwickelvorrichtung |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10036951A1 (de) * | 2000-07-28 | 2002-02-07 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren und Wickelkern zur Vermeidung von Wickelfehlern in einer Materialbahn |
DE10105973B4 (de) * | 2001-02-09 | 2005-11-10 | Alcan Deutschland Gmbh | Wickelhülse und Verfahren zur Herstellung einer Wickelhülse |
DE10325511A1 (de) * | 2003-06-04 | 2005-01-20 | Kunststoff-Spritzgußwerk Ing. Klaus Burk GmbH | Sortierverfahren für Wickelreste und Wickelhülse |
PL1598297T3 (pl) * | 2004-05-17 | 2007-06-29 | Promopack Spa | Rdzeń do nawijania rolek folii |
GB2481058A (en) * | 2010-06-11 | 2011-12-14 | Composite Core Technologies Ltd | Three layered web-winding core |
IT1400701B1 (it) * | 2010-06-23 | 2013-06-28 | Colines Spa | Supporto tubolare per l'avvolgimento di materiale in foglio |
CN112756445A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-05-07 | 中国空气动力研究与发展中心高速空气动力研究所 | 一种电阻带的专用成型工具 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE246025C (de) * | ||||
DE661567C (de) * | 1934-07-19 | 1938-06-21 | Naamlooze Vennootschap Kunstzi | Im Umfang veraenderbare Spule fuer Kunstseide |
US2328335A (en) * | 1940-06-10 | 1943-08-31 | Ind Rayon Corp | Flexible winding spool |
AT326965B (de) * | 1972-07-17 | 1976-01-12 | Siegwart Emil | Flexibles wellrohr und verfahren und vorrichtung zu dessen herstellung |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR459184A (fr) * | 1912-07-06 | 1913-10-29 | Edouard Prosper Renard | Manchon pour embobinage |
DK449489D0 (da) * | 1989-09-12 | 1989-09-12 | Hilfling Petersen Brdr | Roer navnlig kaerneroer til opvikling af baneformet materiale samt genstand til brug ved dannelse af etsaadant roer |
-
1995
- 1995-03-03 DE DE19507514A patent/DE19507514C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-03-01 EP EP96103133A patent/EP0729911B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-01 ES ES96103133T patent/ES2133853T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-01 DE DE59602507T patent/DE59602507D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-01 AT AT96103133T patent/ATE182554T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-03-01 DK DK96103133T patent/DK0729911T3/da active
-
1999
- 1999-08-23 GR GR990402134T patent/GR3031055T3/el unknown
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE246025C (de) * | ||||
DE661567C (de) * | 1934-07-19 | 1938-06-21 | Naamlooze Vennootschap Kunstzi | Im Umfang veraenderbare Spule fuer Kunstseide |
US2328335A (en) * | 1940-06-10 | 1943-08-31 | Ind Rayon Corp | Flexible winding spool |
AT326965B (de) * | 1972-07-17 | 1976-01-12 | Siegwart Emil | Flexibles wellrohr und verfahren und vorrichtung zu dessen herstellung |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102009043932A1 (de) * | 2009-09-02 | 2011-03-10 | Stükerjürgen, Ferdinand | Wickelrohr mit erhöhter Stabilität |
WO2012150304A1 (de) | 2011-05-03 | 2012-11-08 | Polycine Gmbh | Aufwickelvorrichtung |
DE102011075142A1 (de) * | 2011-05-03 | 2012-11-08 | Polycine Gmbh | Aufwickelvorrichtung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE182554T1 (de) | 1999-08-15 |
DE59602507D1 (de) | 1999-09-02 |
ES2133853T3 (es) | 1999-09-16 |
EP0729911A2 (de) | 1996-09-04 |
GR3031055T3 (en) | 1999-12-31 |
EP0729911A3 (de) | 1997-08-20 |
DK0729911T3 (da) | 1999-11-29 |
EP0729911B1 (de) | 1999-07-28 |
DE19507514C2 (de) | 1997-09-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3135966C2 (de) | Verfahren zur Herstellung mehrschichtiger Schraubennahtrohre | |
DE2829283C2 (de) | Verfahren zur Herstellung schraubenförmig gewickelter und gerillter Rohre sowie Werkstück und Rohr nach diesem Verfahren | |
DE2443691A1 (de) | Gewickeltes doppelwandrohr sowie verfahren und bandmaterial zu seiner herstellung | |
DE4426097A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Hohlkörperstrukturen aus Blechen | |
DE19514020A1 (de) | Abgassammelrohr, insbesondere für eine Brennkraftmaschine in einem Kraftfahrzeug, und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE19507514C2 (de) | Metallene Wickelhülse | |
DE10105973B4 (de) | Wickelhülse und Verfahren zur Herstellung einer Wickelhülse | |
DE1602335A1 (de) | Verfahren zum Herstellen rohrfoermiger Bauteile und nach dem Verfahren hergestellte Bauteile | |
EP0004538B1 (de) | Konisches Rohr aus schraubenförmig gewickeltem Bandmaterial | |
DE3146371C2 (de) | Aus kontinuierlich schraubenwendelförmig gewickeltem Bahnmaterial mit hoher Rückstellkraft nach elastischer Formgebung wie Papier, Pappe o.dgl. hergestellter Rohrstrang und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE19536698C1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Mehrschicht-Verbundrohrs sowie Mehrschicht-Verbundrohr | |
DE2116276A1 (de) | ||
DE3016719C2 (de) | ||
DE2414263A1 (de) | Wellrohr | |
EP2667073A1 (de) | Rohrstück aus Metallblech und Verfahren zu dessen Herstellung, Streck-Biegevorrichtung zur Herstellung eines Rohrbogens und Verfahren zur Herstellung eines Rohrbogens | |
DE3204244A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines gewendelten schlauchs und gewendelter schlauch | |
DE4016743C2 (de) | ||
DE68902423T2 (de) | Schraubennahtrohre. | |
CH268229A (de) | Verfahren zur Herstellung von Rohren. | |
DE2660703C2 (de) | Wellrohr für Lüftungsanlagen | |
EP0071273B1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines gewendelten Schlauchs und gewendelter Schlauch | |
DE2939551A1 (de) | Rohr aus schraubenfoermig gewickeltem bandmaterial, insbesondere metallband | |
DE10235045A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Halbzeuges für Rohr oder rohrähnliche Gebilde aus einem biegsamen metallischen Flächengebilde sowie daraus gefertigte Rohre oder rohrähnliche Gebilde | |
DE1611662C (de) | Mehrschichtiges konisches Papierbehältnis | |
DE1450348C (de) | Verfahren zur Herstellung eines Rohres oder Behalters aus einem mit einer Verstar kungseinlage verstärkten Band aus Kunst stoff |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |